Biện pháp thi công hệ thống Điều hòa không khí, Thông gió, Cấp nhiệt

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ – THÔNG GIÓ VÀ CẤP NHIỆT A TỔNG QUAN CÔNG VIỆC Hệ thống điều hoà không khí– thông gió cấp nhiệt Công trình Trung Tâm Hội Nghị Quốc Gia bao gồm thiết bị vật tư sau : Hệ thống điều hoà không khí : 1.1 Hệ thống cấp lạnh - Chiller giải nhiệt gió - Hệ thống bơm tuần hoàn nước lạnh - Thiết bị xử lý không khí (AHU) thiết bị trao đổi nhiệt: FCU, UCF - Hệ thống đường ống cấp nước lạnh phụ kiện lắp đặt - Hệ thống van cân bằng, van chặn, lưới lọc, van xả khí, van điều chỉnh, van chiều, hệ thống ống góp, hệ thống ống nối mềm - Hệ thống bảo ôn, cách nhiệt chống cháy đường ống - Các thiết bị phụ, giá treo, bu lông treo - Các phụ kiện vật liệu khác 1.2 Hệ thống cấp nhiệt - Thiết bị cấp nhiệt - Thiết bị trao đổi nhiệt - Các bồn chứa có gắn hệ thống cấp nhiệt bổ sung - Hệ thống đường ống phụ kiện - Các hệ thống van lưới lọc - Các phụ kiện vật liệu phụ khác Hệ thống thông gió hút khói - Hệ thống quạt cấp gió tươi, gió thải thải khói trường hợp có cháy - Hệ thống đường ống gió cấp, gió hồi, gió thải, hệ thống ống gió thải khói chịu nhiệt cao - Hệ thống ống nối mềm (flexible duct) - Hệ thống van cân bằng, van điều áp van chiều / 69 - Hệ thống thiết bị phân phối gió, tiêu âm, miệng thổi, miệng hút - Hệ thống bảo ôn cho đường ống gió, chống cháy - Hệ thống thoát khí cho nhà bếp - Hệ thống cách nhiệt,chống cháy cho đường ống thông gió - Tháp trao đổi gió tươi, gió thải - Các phụ kiện vật liệu phụ khác …… Hệ thống cung cấp điện điều khiển cho hệ thống điều hoà, thông gió, cấp nhiệt - Hệ thống điện động lực - Hệ thống tủ bảng điện Hệ thống kiểm soát cho : 4.1 Hệ thống nước lạnh gồm : - 24 Chiller - Bơm tuần hoàn sơ cấp,thứ cấp nước lạnh - Các van điện hệ thống đường ống cung cấp lạnh 4.2 Hệ thống nước nóng gồm : - 02 Heat recovery chiller - Bơm tuần hoàn sơ ,thứ cấp nước nóng - Các van điện hệ thống đường ống cung cấp nước nóng B SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC – THI CÔNG Với nhiều năm kinh nghiệm lãnh vực thi công lắp đặt hệ thống điều hoà không khí, thông gió cấp nhiệt, dự án hoàn thành tiến độ đảm bảo chất lượng, Nhà Thầu hoạch định cho kế hoạch thi công chi tiết, quy trình thực cách trình tự, hợp lý bắt buộc công trình phải thực theo quy trình lập Mục đích công việc : Xác định nội dung công việc thi công lắp đặt bảo đảm kỷ thuật ,chất lượng thực công trình tiến độ Phạm vi công việc: Công việc tiến hành theo tiến độ ø chi tiết vẽ thi công tiêu chuẩn kỹ thuật hạng mục hệ thống hợp đồng / 69 Sơ đồ tổ chức nhân lắp đặt hệ thống điều hoà không khí-thông gió cấp nhiệt / 69 Sơ đồ công việc lắp đặt hệ thống điều hoà không khí – thông gió cấp nhiệt / 69 Kiểm tra chất lượng thi công : 5.1 Mục đích : Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý bảo trì sau cho hạng mục thi công theo tiêu chuẩn kỹ thuật vẽ thi công chấp thuận Qui trình cung cấp cho bên A chủ đầu tư cách nhìn tổng quát toàn hạng mục thi công để bên B tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hệ thống 5.2 Qui trình thực hiện: Bất kỳ hạng mục thi công phải có danh mục kiểm tra chất lượng thi công qui chuẩn để đảm bảo công việc thực theo yêu cầu kỹ thuật hạng mục lộ trình kiểm tra phải đính kèm biểu mẫu nghiệm thu công trường bên A Chủ Đầu Tư 5.3 Kiểm tra vật tư thiết bị Toàn vật tư thiết bị nhập mua nước phải có biểu mẫu kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn kỹ thuật cho loại Tất thiết bị,vật tư đưa vào sử dụng cho công trình phải đệ trình cho Bên A Chủ Đầu Tư phải chấp thuận trước đưa hàng đến công trường, đồng thời vật tư phải thoả mãn tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng mà hợp đồng đề 5.4 Kiểm tra trình giao nhận Danh mục biểu mẫu kiểm tra sau: o Tiêu chuẩn kỹ thuật o Hạng mục sử dụng o Số lượng o Chứng chất lượng hàng hoá 5.5 Nghiệm thu trình lắp đặt Tất hạng mục thi công phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằm đánh giá công việc sửa chữa có sai sót thi công biểu mẫu phải kèm với mẫu kiểm tra công trường bên A chủ đầu tư ban hành 5.6 Báo cáo thử nghiệm Bất kỳ hạng mục công việc phải có biểu mẫu báo cáo thử nghiệm bên A chủ đầu tư chấp thuận 5.7 Báo cáo thử nghiệm cuối / 69 Báo cáo nghiệm thu hoạt động phải bên A Chủ Đầu Tư chấp thuận nhằm bảo đảm toàn hệ thống lắp đặt vận hành theo Tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu 5.8 Các hồ sơ kỹ thuật bàn giao: Bản vẽ hoàn công, tài liệu kỹ thuật thiết bị biên nghiệm thu phần kiểm nghiệm nghiệm thu hệ thống bàn giao cho bên A Chủ Đầu Tư Máy móc – dụng cụ thi công : Dụng cụ: Xem bảng liệt kê chi tiết dụng cụ thi công Bên A (Mẫu E) An toàn lao động chống cháy nổ : Cả công nhân làm việc công trường huấn luyện hướng dẫn an toàn lao động, phòng cháy chống nổ Đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi công Đảm bảo vệ sinh, thông thoáng khu vực thi công Phải có biển báo, rào chắn khu vực thi công Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho người Kiểm tra an toàn lao động trước vào khu vực thi công Trang bị bình chữa cháy Tất thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình kiểm tra : ƒ Tủ điện có phải có thiết bị chống rò kiểm tra cách điện ƒ Bơm nước: Phải kiểm tra cách điện ƒ Máy hàn: Phải kiểm tra cách điện ƒ Máy cắt: Phải kiểm tra cách điện ƒ Máy mài: Phải kiểm tra cách điện ƒ Bộ đèn gió đá: Phải có kiểm định Công tác vệ sinh môi trường : - Công tác đặt cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường công trường khu vực chung quanh - Công việc phải tiến hành làm đâu gọn đó, vật tư,vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp có kho chứa, không để bừa bãi công trường khó quản lý, vừa gay cản trở cho lại cho công tác an toàn lao động vệ sinh môi trường / 69 Biện pháp an ninh trật tự : - Để đảm bảo tốt cho công việc này, việc tuyển chọn nhân lực công trường sử dụng công nhân đội qua trình chọn lựa Số lao động phổ thông thời vụ địa phương tuyển chọn kỷ - Lập danh sách cán công nhân viên tham gia công trường xác nhận quan chủ quản phải đăng ký tạm trú với công an địa phương Trong trình thi công phải chấp hành qui định địa phương quan nhà nước - Cùng tham gia phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng khu vực thi công - Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gay gỗ đánh công trường - Chấp hành nội quy công trường - Không ăn nấu nướng công trường - Có thẻ vào - Có máy chấm công nhằm kiểm tra giấc làm việc kiểm soát vào nhân viên - Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước vào công trường C BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT I CHUẨN BỊ : Lập văn phòng – kho công trường chuẩn bị điện nước thi công - Sau hợp đồng ký Bên B tiến hành lập văn phòng, kho công trường điện nước thi công - Văn phòng xây dựng với diện tích 200m2 trang bị đầy đủ thiết bị như: Máy tính, bàn ghế, điện thoại, máy fax, máy photocopy dịch vụ khác Email,trang bị sơ cấp cứu - Kho công trường xây dựng với diện tích 800m2 trang bị đầy ánh sáng khung kệ đựng vật tư, thiết bị - Nguồn điện nước thi công, kéo đến khu vực thi công lắp đặt tất tầng - Xây dựng nhà vệ sinh công trường - Trang bị ánh sáng khu vực thi công - Liên hệ với quan y tế địa phương để cấp cứu trường hợp có tai nạn xảy Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình cho bên A chủ đầu tư duyệt: Ngay sau hợp đồng ký,ùtất hồ sơ thiết bị – vật tư sử dụng cho công trường Bên B chuẩn bị cách đầy đủ xác Sau hợp đồng ký Bên B tiến hành trình duyệt hồ sơ thiết bị vật tư cho bên A Chủ Đầu Tư phê duyệt / 69 Chuẩn bị vẽ chi tiết gia công chế tạo & lắp đặt hệ thống trình cho bên A Chủ Đầu Tư duyệt: - Sau hợp đồng ký Bên B tiến hành thực vẽ chi tiết thi công - Trong trình chờ xây dựng văn phòng công trường vẽ thực văn công ty văn phòng chi nhánh Bên B Hà Nội - Đội ngũ kỹ sư thực vẽ người nhiều năm kinh nghiệm tham gia cho dự án lớn : Sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất, Nội Bài, Vicom Tower… - Bản vẽ chia thành nhiều khu vực thực theo tiến độ lập thực xong khu vực tiến hành trình duyệt cho bên A chủ đầu tư duyệt để tiến hành thi công Mua sắm thiết bị - vật tư : - Sau hồ sơ thiết bị - vật tư bên A Chủ Đầu Tư duyệt, Bên B tiến hành hợp đồng mua sắm thiết bị – vật tư cho công trình - Trong trình chuyển bị hồ sơ trình duyệt Bên B tiến hành thực thủ tục mua sắm thiết bị - vật tư với nhà cung cấp nước - Các nhà cung cấp thiết bị - vật tư nước họ cam kết hỗ trợ cho Bên B nhiệt tình Vì sau hồ sơ duyệt Bên B tiến hành hợp đồng mua sắm thiết bị,vật tư cuối tháng năm 2006 toàn thiết bị-vật tư có đầy đủ công trường Đây yếu tố thuận lợi cho Bên B tiến độ cung cấp vật tư thiết bị tiến độ thi công - Tất thiết bị- vật tư nhập sau đến cảng Việt Nam phận phụ trách giao nhận Bên B thực cách nhanh chóng, sau phận phụ trách vận chuyển chuyển chân công trường giao phận quản lý kho công trường - Tất công đoạn giao nhận thực báo cáo cách đầy đủ cho huy trưởng Bên B, sau huy trưởng Bên B báo cáo bên A Chủ Đầu Tư bên tiến hành kiểm tra II GIA CÔNG – CHẾ TẠO Gia công chế tạo ống gió : Nguồn ống gió cung cấp cho công trình chế tạo theo tiêu chuẩn DW142 xưởng khí REE Hà Nội / 69 Chế tạo bình chứa ống góp phân phối lạnh & cấp nhiệt : Công việc gia công, chế tạo bình chứa ống góp thực nước nhà cung cấp nối tiếng nước khí chế tạo - Bình chứa ống gộp chế tạo theo phương pháp dùng thép sau lại tiến hành hàn - Các bình chứa ống góp chế tạo theo qui phạm Việt Nam đảm bảo yêu cầu kỹ thuật công trình.Sau chế tạo xong tiến hành thử áp lực tiến hành kiểm định Cơ Quan Kiểm Định an toàn Nhà Nước Máng dẫn dây điện : - Được chế tạo Xưởng khí Bên B Hà Nội - Sau chế tạo xong đóng gói bao bì trước vận chuyển đến công trường Chế tạo tủ điện: Vỏ tủ điện chế tạo nhà cung cấp nước như: REETECH, Sunlight 3C chế tạo theo tiêu chuẩn công nghệ tập đoàn Siemen Đức III QUI TRÌNH CHI TIẾT ™ QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ỐNG NƯỚC NÓNG & LẠNH Sơ đồ cấu tổ chức nhân lắp đặt / 69 Sơ đồ công việc lắp đặt cách nhiệt Biện pháp thi công (Sơn chống gỉ trước lắp đặt): a) Vận chuyển ống đến khu vực thi công xe nâng… b) Kiểm tra,xác định vị trí lắp đặt ống,phụ kiện,kích thước ống theo vẽ thi công phê duyệt c.Lắp đặt ống phụ kiện : * Cắt ống : - Ống thép cắt bằng máy cắt sắt o Đối với ống < φ250mm cắt máy cắt với loại đóa kim loại o Đối với ống > φ250mm cắt đèn Oxy Acetylen (Oxy acetylene) - Đường cắt phải vuông góc với tâm ống 10 / 69 - Cấp đầy nước vào hệ thống Kiểm tra mực nước bình giãn nở có mức phù hợp chưa Xã khí Nếu không khí khí khác không xã hết khỏi hệ thống ống, chúng tồn đọng thiết bị làm tắc nghẽn luồn nước gây ồn không khí ống - Kiểm tra van điều khiển hoạt động cài đặt theo lưu lượng thiết kế, có sử dụng van tự động ngã, cài đặt tất van cóc đường vòng không qua thiết bị để giới hạn nước đến 90% lưu lượng thiết kế Mở 100% van cân hay cài đặt trước - Kiểm tra thiết bị điện cơ: Kiểm tra bơm: độ sạch, chiều lưu lượng, độ chặt chốt, cánh bơm, truyền, đế, hộp che chắn, khớp nối ống, chất bôi trơn, làm mát ổ đỡ Thiết bị điện: độ sạch, biện pháp cách điện cục bộ, độ chắn mối nối, tải cầu chì, dây nguồn dây điều khiển, độ cách điện động - Khởi động: Kiểm tra kích hoạt khởi động động cơ: + Chuyển động quay bơm + Độ ồn rung động + Dòng khởi động động để điều chỉnh thời gian chuyển tiếp + Dòng khởi động động pha + Độ nhiệt nẹt lửa động + Độ nhiệt ổ đỡ, rò rỉ chất bôi trơn + Lưu lượng nước làm mát ổ đỡ - Hoạt động: + Bắt đầu hoạt động bơm tải thấp, sau đạt yêu cầu mở từ từ van chặn đầu đẩy dòng động đạt đến trị số thiết kế trị số dòng đầy tải động trị số nhỏ + Kiểm tra áp suất bơm + Điều chỉnh van đầu đẩy để lưu lượng xác định sơ từ đường đặc tính bơm nằm khoảng từ 100%÷110% trị số thiết kế + Hoạt động bơm chế độ tải bình thường bơm chắn hoạt động Kiểm tra cân động - Hiệu suất bơm: + Đóng từ từ van đầu đẩy đọc trị số áp suất + Nếu có vị trí đặt đường đẩy đo tổng lưu lượng bơm đọc trị số lưu lượng so sánh với số đo áp suất đường đặc tính - Thủ tục cân nước vào thiết bị cuối nguồn: + Nếu vị trí đọc lưu lượng áp suất đặt cạnh thiết bị trung tâm máy làm lạnh nước, lò v.v…hoặc mạch gần thiết bị cuối 55 / 69 nguồn đọc trị số đo lưu lượng áp suất ban đầu thiết bị trung tâm so sánh với trị số thiết kế trị số catalog, ghi lưu lượng lớn, lưu lượng nhỏ + Xác định phần trăm thiết kế thiết bị cuối nguồn cách chia cho lưu lượng áp suất thực tế Nếu thiết bị có trị số thấp mà không mở van hoàn toàn mở 100% Đóng bớt van thiết bị cuối nguồn thiết bị có trị số lớn đến thiết bị có trị số nhỏ tất cân theo tỷ lệ Có thể yêu cầu đến lần chỉnh + Sau có lưu lượng thích hợp thiết bị cuối nguồn, xác định hiệu suất thiết bị cách đọc nhiệt độ nước vào ra, nhiệt độ gió vào ra, lưu lượng gió Tính tổng truyền nhiệt theo lưu lượng gió, lưu lượng nước độ chênh nhiệt độ nước + Sau việc cân hoàn chỉnh, đọc ghi nhận số đo dòng, độ chênh áp suất qua bơm, độ áp qua lọc Bước cuối thủ tục cân nước hoàn tất báo cáo ghi đầy đủ số sau cuøng BYPASS l/s s-1 ca l C H IL L E R l/s s-2 ca l l/s s-3 ca l l/s B O ÀN C H Ö ÙA s-4 ca l HEA T PUM P l/s s-5 ca l VAN C H A ËN B O Ä L O ÏC BÔM VAN C H I E ÀU V A N C A ÂN B A ÈN G T H I E ÁT B Ị Đ O L Ư Ơ N G L Ư Ơ ÏN G T H I E ÁT B Ị Đ O L Ư U L Ö Ô ÏN G T H I E ÁT B Ị Đ O L Ư U L Ư Ơ ÏN G C O Ù G A ÉN V A N C A ÂN B A ÈN G Ñ A ÀU N O ÁI T H I E ÁT B Ò Ñ O V A N Ñ I E ÀU K H I E ÅN N G A Õ V A N Ñ I E ÀU K H I E ÅN N G A Õ H Ì N H H E Ä T H O ÁN G O ÁN G N Ư Ơ ÙC L A ÏN H V A Ø O ÁN G N Ư Ơ ÙC N O ÙN G 56 / 69 c Caân chỉnh AHU : Kiểm tra sơ - Phần vệ sinh bên - Độ an toàn cánh quạt (chốt, bulon hãm v.v ) - Kiểm tra quạt cách dùng tay quay thử - Chiều gió - Hiệu chỉnh độ dây cu-roa, cân chỉnh pu-li - Cái chắn pu-li lắp - Cửa thăm dùng để đo vận tốc - Tra dầu mỡ cho ổ đỡ theo hướng dẫn nhà sản xuất - Kiểm tra vệ sinh hệï thống : + Phòng chứa AHU phải + Các điểm xả phải + Kiểm tra Coil lạnh, Coil nóng, DX coil có ,và có bị hư hại không + Kiểm tra mạch gas phải hoàn thành thử xì,nạp gas cho việc khởi động + Kiểm tra mức dầu máy nén Kiểm tra Bộ lọc xem có lắp xác không Kiểm tra thử nghiệm: - Lưu hồ sơ liệu bảng tên quạt, motor, vỏ AHU - Kiểm tra xác nhận điện trở sưởi dầu hoạt động tối thiểu 24 trước vận hành - Kiểm tra lưu hồ sơ số vòng quay / phút (RPM) để xác nhận tốc độ quạt - Đo lưu hồ sơ số ampere hoạt động số điện áp - Chỉnh hệ thống trạng thái gió tươi thấp nhất, sau thực đo vận tốc gió qua tiết diện ống pitot cho ống gió chính, chỉnh tốc độ quạt để đạt tổng lưu lượng gió theo thiết kế - Đo lưu hồ sơ trở áp tónh hệ ống gió điểm giảm áp suất tónh qua coil, lọc v.v phần vỏ AHU hệ ống gió - Đo lưu hồ sơ áp suất hút áp suất thổi quạt dựa áp suất định mức cần thiết, áp suất tónh áp suất tổng - Chạy thử hệ thống trạng thái gió tươi tối đa Nếu động tải lưu lượng gió vượt mức, điều chỉnh tốc độ vòng/phút (RPM) cho phù hợp 57 / 69 d - Đo lưu hồ sơ nhiệt độ gió cấp, gió hồi, gió tươi hệ thống đặt trạng thái gió tươi thấp - Kiểm tra công tắc bảo vệ áp suất gas ,áp cao ,áp thấp ghi lại giá trị chỉnh định - Ghi lại áp suất dầu,áp suất hút,áp suất đẩy Cân chỉnh FCU : - Phần vệ sinh bên - Độ an toàn cánh quạt (chốt, bulon hãm v.v ) - Kiểm tra quạt cách dùng tay quay thử - Chiều gió - Hiệu chỉnh độ dây cu-roa, cân chỉnh pu-li - Cái chắn pu-li lắp - Cửa thăm dùng để đo vận tốc - Tra dầu mỡ cho ổ đỡ theo hướng dẫn nhà sản xuất - Kiểm tra vệ sinh hệï thống : + Phòng chứa FCU phải + Các điểm xả phải + Kiểm tra Coil lạnh, Coil nóng, có hư hỏng không - Kiểm tra Bộ lọc xem có lắp xác không • Kiểm tra thử nghiệm: - Lưu hồ sơ liệu bảng tên quạt, motor, vỏ FCU - Kiểm tra lưu hồ sơ số vòng quay / phút (RPM) để xác nhận tốc độ quạt - Đo lưu hồ sơ số ampere hoạt động số điện áp - Chỉnh hệ thống trạng thái gió tươi thấp nhất, sau thực đo vận tốc gió qua tiết diện ống pitot cho ống gió chính, chỉnh tốc độ quạt để đạt tổng lưu lượng gió theo thiết kế - Đo lưu hồ sơ trở áp tónh hệ ống gió điểm giảm áp suất tónh qua coil, lọc v.v phần vỏ FCU hệ ống gió - Đo lưu hồ sơ áp suất hút áp suất thổi quạt dựa áp suất định mức cần thiết, áp suất tónh áp suất tổng - Chạy thử hệ thống trạng thái gió tươi tối đa Nếu động tải lưu lượng gió vượt mức, điều chỉnh tốc độ vòng/phút (RPM) cho phù hợp - Đo lưu hồ sơ nhiệt độ gió cấp, gió hồi, gió tươi hệ thống đặt trạng thái gió tươi thấp 58 / 69 • Kiểm tra sơ bộ: - Ổ đỡ động thường xuyên tra mỡ - Loại bỏ vật lạ làm nghẽn dòng khay đựng nước đường nước xả - Xem xét kiểm tra bọc cách nhiệt có bị hư hỏng thay thấy cần thiết - Kiểm tra xem quạt hoạt động có không - Phải kiểm tra chắn nước ngưng tụ phải xả Nếu cần thiết, điều chỉnh cao độ để tiện cho việc xả nước - Kiểm tra việc thi công ống gió ống nước để xác định sửa chữa bị rung động • Chạy thử: - Kiểm tra việc nối dây bên phải chặt - Nguồn điện phải phù hợp với định nhãn sản phẩm - Các nấp đậy, chắn, bảng điện phải vị trí - Bảo đảm van cửa chỉnh gió phải mở - Đo nhiệt độ bầu khô/bầu ướt gió vào dàn trao đổi nhiệt (0C), lưu lượng gió cấp (L/S), Nhiệt độ nước vào / ( 0C ), lưu lượng nước (L/S) so sánh với thông số qui định e Cân chỉnh máy cấp lạnh • Tổng quát : - Kiểm tra xem máy cấp lạnh nhúng tự lò xo, có - Các điểm đo nhiệt độ áp suất lắp cho dàn trao đổi nước lạnh đường nước đi, đường nước hồi máy cấp lạnh, mạch nước chung mạch nước hồi cho đường ống dẫn đến mạch nước sơ cấp thứ cấp trường - Các công việc kiểm tra thử nghiệm cho “bơm” mô tả phần thử nghiệm bơm liên kết với chiller • Nước : - Việc cân nước lạnh coil lạnh hoàn tất - Lưu lượng nước lạnh qua dàn trao đổi nhiệt độ chiller phải đạt từ 100110% giá trị thiết kế, đọïc cách xác định độ sụt áp sử dụng thiết bị đo lưu lượng Lưu ý: Các bơm có liên quan phải hoạt động - Lập lại bước để kiểm tra lưu lượng nước dàn ngưng tụ 59 / 69 • Điện : - Cỡ cầu chì cầu dao chiller phải theo vẽ thi công - Kiểm tra cách nối dây động để hoạt động điện định mức tốc độ động - Bảo vệ tải mô-tơ chỉnh theo qui định nhãn sản phẩm Tham chiếu hướng dẫn nhà chế tạo • Chạy thử: Thử nước thử rò rỉ - Thử áp lực thử rò rỉ - Xả nước lần đầu - Nạp dầu Cho phận sưởi dầu hoạt động - Xúc rửa ni tơ khô, xả lần cuối Lần rút chân không sau mức 0.2mmHg (200 microns) trì 24 có chứng nhận đại diện khách hàng Bước thực theo tiêu chuẩn ngành theo hướng dẫn nhà chế tạo Không kiểm tra độ cách điện máy nén mô-tơ loại kín lúc hút chân không Nạp môi chất lạnh cho chiller Kiểm tra lại độ cách điện với đất mô-tơ (bằng Megger) Kiểm tra chạy khô 4.1 Điều chỉnh công tắc lưu lượng - Mục đích tắt chiller lượng nước lạnh quạt giải nhiệt giảm Đối vớùi công tắc an toàn cần phải reset tay, cho nước qua chiller trướùc thử ngắt Công tắc lưu lượng chỉnh định tuỳ thuộc vào điểm ngắt công tắc an toàn xác định số thử nghiệm gần chiller hoạt động Tại thời điểm này, trị số ngắt tương đương với 60% lưu lượng thiết kế coi hợp lý, dựa vào vào hướng dẫn nhà chế tạo - Bảo đảm chiều dài ống nhúng phải theo cỡ ống - Nối chuông báo động thông qua công tắc thường đóng công tắc lưu lượng - Sử dụng dụng cụ đo lưu lượng để đo lưu lượng nước (annular, orifice plate) Nếu sẵn thiết bị đo lưu lượng, điểm sụt áp ngang qua dàn trao đổi nhiệt chiller nhà chế tạo chứng nhận dùng phương cách sau - Điều chỉnh cho công tắc lưu lượng nhả đạt 60% lưu lượng thiết kế 60 / 69 Thực bước tương tự để kiểm tra máy nén Bộ phận cảm biến lưu lượng loại chênh lệch áp suất Tháo dây dẫn từ khởi động dẫn đến mô tơ máy nén trước thực bước kiêåm tra 4.2 Chỉnh định thermostat nhiệt độ nước thấp Dùng nước đá môi chất lạnh Chỉnh cho themostat nhả sau nhiệt độ đạt 3.30 C vòng giây, nhiệt độ cao theo yêu cầu nhà chế tạo 4.3 Chỉnh định thermostat nhiệt độ thấp môi chất lạnh Các bước tương tự mục 4.4 Chỉnh nhiệt độ khoảng 00C dựa vào chấp thuận nhà chế tạo 4.5 Các phận bảo vệ : Đóng phận khởi động máy nén Ngắt phận khởi động nhả tác động phận bảo vệ sau: - Công tắc LP/HP (nối riêng bình chứa môi chất lạnh với công tắc LP/HP thông lỗ gắn đồng hồ áp suất) - p suất dầu (nhả phận khởi động khoản thời gian ngừng theo chỉnh định) - Các công tắc lưu lượng ( công tắc tiết lưu nước) - Thiết bị thời gian giới hạn số lần khởi động - Bộ phận bảo vệ tải mô tơ máy nén (nhấn nút test – vặn trở lại chế độ “Auto” sau xong trình chạy thử nghiệm Các chiller loại lớn cần phải “injection test”) Trong chạy thử, kiểm tra hoạt động đèn báo hiệu “chạy” “sự cố” - Bộ bảo vệ nhiệt mô tơ máy nén (thermistor) (tháo rời cảm biến mo-đun TP) 4.6 Thermostat nhiệt độ nước thấp môi chất lạnh Kiểm tra lại khoá liên động chiller thiết bị bên : - Bộ điều khiển Chiller nối tiếp - Van nước by-pass Chiller - Bộ khởi động bơm - Bộ điều khiển cung cấp lạnh (td : sau khoảng thời gian chạy sưởi) Kiểm tra trình hoạt động : 5.1 Nhiệt độ dầu Cho hoạt động sưởi dầu vòng 4-6 trước chạy máy nén Tham khảo hướng dẫn nhà chế tạo vấn đề nhiệt độ dầu chấp nhận chiller có máy nén ly tâm 5.2 Kiểm tra hướng quay mô-tơ 61 / 69 5.3 Lắp thiết bị đọc lưu lượng nước đường ống nước lạnh nước giải nhiệt; điều chỉnh theo giá trị thiết kế cần 5.4 Khởi động chiller lưu hồ sơ thông số hoạt động : - Chỉ số cấp tải (stage) - Chỉ số điện dòng chạy(A) dùng đồng hồ đo ampe kềm hiệu chỉnh - p suất hút - p suất đẩy - Áp suất dầu - nhiệt độ nước lạnh vào - nhiệt độ nước lạnh - Nhiệt độ môi trường - Nhiệt độ gió giải nhiệt - Lưu lượng nước lạnh (l/s) 5.5 Từ hồ sơ hoạt động, xác định điểm chỉnh định nhiệt độ điều khiển dãy cân chỉnh theo tỷ lệ để đạt nhiệt độ nước thoát theo thiết kế chiller hoạt động ổn định liên tục (không tăng, giảm tải) không nhiệt độ xuống thấp Chỉnh điều khiển điểm 5.6 Giảm điểm chỉnh định nhiệt độ điều khiển từ từ giảm nhiệt độ nước thiết bị bảo vệ nhiệt độ nước thấp chiller hoạt động Điều quan trọng nhiệt độ nước phải giám sát liên tục cách dùng nhiệt kế điện tử kiểm định Lưu hồ sơ nhiệt độ nước bảo vệ chiller hoạt động điều chỉnh để đạt 3.30C cần thấy cần 5.7 Giảm số tải để ngắt mô tơ máy nén Chỉnh trở lại số điện bình thường qui định nhãn sản phẩm sau kiểm tra thử nghiệm 5.8 Giả lập điều kiện áp suất thấp, áp suất cao lưu lượng thấp, kiểm tra hoạt động phận bảo vệ đèn báo 5.9 Kiểm tra lại xem thiết bị giới hạn số lần khởi động chỉnh từ 46 lần khởi động 5.10 Kiểm tra xem mô – tơ có đạt đến tốc độ định mức trước điều áp chuyển sang điện áp định mức hay không cách chỉnh rơ-le thời gian, đồng thời không lưu thời gian giảm áp dài mức cần thiết 5.11 Kiểm tra lại hoạt động chu kỳ rút ga, có 5.12 Bảo đảm chiller khởi động hoàn toàn chế độ không tải Chú ý : Việc thử nghiệm chạy thử máy làm lạnh nước cần phối hợp chặt chẽ với chuyên gia kỹ thuật nhà cung cấp 62 / 69 f Cân chỉnh máy cấp nhiệt: • Tổng quát : - Kiểm tra xem chiller nhúng tự lò xo, có - Các điểm đo nhiệt độ áp suất lắp cho dàn trao đổi nước nóng nước lạnh đường nước đi, đường nước hồi chiller, mạch nước chung mạch nước hồi cho đường ống dẫn đến coil lạnh trường - Kiểm tra quạt giải nhiệt (xem qui trình kiểm tra thử nghiệm quạt) - Các công việc kiểm tra thử nghiệm cho “bơm” mô tả phần thử nghiệm bơm liên kết với chiller • Nước : - Việc cân nước lạnh(mạch sơ cấp),nước nóng coil nóng hoàn tất - Lưu lượng nước nóng,nước lạnh qua dàn trao đổi nhiệt độ Heat pump phải đạt từ 100-110% giá trị thiết kế, đọïc cách xác định độ sụt áp sử dụng thiết bị đo lưu lượng Lưu ý: Các bơm có liên quan phải hoạt động • Điện : - Cỡ cầu chì cầu dao Heat pump phải theo vẽ thi công - Kiểm tra cách nối dây động để hoạt động điện định mức tốc độ động - Bảo vệ tải mô-tơ chỉnh theo qui định nhãn sản phẩm Heat pump dùng máy nén ly tâm có sai số cho phép 8% Tham chiếu hướng dẫn nhà chế tạo • Chạy thử : Khử nước thử rò rỉ - Thử áp lực thử rò rỉ - Xả nước lần đầu - Nạp dầu Cho phận sưởi dầu hoạt động - Xúc rửa ni tơ khô, xả lần cuối Lần rút chân không sau mức 0.2mmHg (200 microns) trì 24 có chứng nhận đại diện khách hàng 63 / 69 Bước thực theo tiêu chuẩn ngành theo hướng dẫn nhà chế tạo Không kiểm tra độ cách điện máy nén mô-tơ loại kín lúc hút chân không Nạp môi chất lạnh cho Heat pump Kiểm tra lại độ cách điện với đất mô-tơ (bằng Megger) Kiểm tra chạy khô: 4.1 Điều chỉnh công tắc lưu lượng Mục đích tắt Heat pump lượng nước lạnh nước nóng giảm Đối vớùi công tắc an toàn cần phải reset tay, cho nước qua heat pump trướùc thử ngắt Công tắc lưu lượng chỉnh định tuỳ thuộc vào điểm ngắt công tắc an toàn xác định số thử nghiệm gần heat pump hoạt động Tại thời điểm này, trị số ngắt tương đương với 60% lưu lượng thiết kế coi hợp lý, dựa vào vào hướng dẫn nhà chế tạo - Bảo đảm chiều dài ống nhúng phải theo cỡ ống - Nối chuông báo động thông qua công tắc thường đóng công tắc lưu lượng - Sử dụng dụng cụ đo lưu lượng để đo lưu lượng nước (annular, orifice plate) Nếu sẵn thiết bị đo lưu lượng, điểm sụt áp ngang qua dàn trao đổi nhiệt heat pump nhà chế tạo chứng nhận dùng phương cách sau - Điều chỉnh cho công tắc lưu lượng nhả đạt 60% lưu lượng thiết kế Thực bước tương tự để kiểm tra máy nén Bộ phận cảm biến lưu lượng loại chênh lệch áp suất Tháo dây dẫn từ khởi động dẫn đến mô tơ máy nén trước thực bước kiêåm tra 4.2 Chỉnh định thermostat nhiệt độ nước thấp Dùng nước đá môi chất lạnh Chỉnh cho themostat nhả sau nhiệt độ đạt 3.30 C vòng giây, nhiệt độ cao theo yêu cầu nhà chế tạo 4.3 Chỉnh định thermostat nhiệt độ thấp môi chất lạnh Các bước tương tự mục 4.2 Chỉnh nhiệt độ khoảng 00C dựa vào chấp thuận nhà chế tạo 4.4 Các phận bảo vệ : Đóng phận khởi động máy nén Ngắt phận khởi động nhả tác động phận bảo vệ sau: - Công tắc LP/HP (nối riêng bình chứa môi chất lạnh với công tắc LP/HP thông lỗ gắn đồng hồ áp suất) - p suất dầu (nhả phận khởi động khoản thời gian ngừng theo chỉnh định) - Các công tắc lưu lượng ( công tắc tiết lưu nước) 64 / 69 - Thiết bị thời gian giới hạn số lần khởi động - Bộ phận bảo vệ tải mô tơ máy nén (nhấn nút test – vặn trở lại chế độ “Auto” sau xong trình chạy thử nghiệm Các chiller loại lớn cần phải “injection test”) Trong chạy thử, kiểm tra hoạt động đèn báo hiệu “chạy” “sự cố” - Bộ bảo vệ nhiệt mô tơ máy nén (thermistor) (tháo rời cảm biến mo-đun TP) - Thermostat nhiệt độ nước thấp môi chất lạnh 4.5 Kiểm tra lại khoá liên động heat pump thiết bị bên : - Bộ điều khiển heat pump nối tiếp - Van nước by-pass heat pump - Bộ khởi động bơm - Bộ điều khiển cung cấp lạnh (td : sau khoảng thời gian chạy sưởi) Kiểm tra trình hoạt động : 5.1 Nhiệt độ dầu Cho hoạt động sưởi dầu vòng 4-6 trước chạy máy nén Tham khảo hướng dẫn nhà chế tạo vấn đề nhiệt độ dầu chấp nhận chiller có máy nén ly tâm 5.2 Kiểm tra hướng quay mô-tơ 5.3 Lắp thiết bị đọc lưu lượng nước đường ống nước lạnh nước nóng; điều chỉnh theo giá trị thiết kế cần 5.4 Khởi động Heat pump lưu hồ sơ thông số hoạt động : - Chỉ số cấp tải (stage) - Chỉ số điện dòng chạy(A) dùng đồng hồ đo ampe kềm hiệu chỉnh - p suất hút - p suất đẩy - Áp suất dầu - nhiệt độ nước lạnh vào - nhiệt độ nước lạnh - Nhiệt độ nước nóng vào - Nhiệt độ nước nóng - Lưu lượng nước lạnh (l/s) 5.5 Từ hồ sơ hoạt động, xác định điểm chỉnh định nhiệt độ điều khiển dãy cân chỉnh theo tỷ lệ để đạt nhiệt độ nước thoát theo thiết kế 65 / 69 Heat pump hoạt động ổn định liên tục (không tăng, giảm tải) không nhiệt độ xuống thấp Chỉnh điều khiển điểm 5.6 Giảm điểm chỉnh định nhiệt độ điều khiển từ từ giảm nhiệt độ nước thiết bị bảo vệ nhiệt độ nước thấp heat pump hoạt động Điều quan trọng nhiệt độ nước phải giám sát liên tục cách dùng nhiệt kế điện tử kiểm định Lưu hồ sơ nhiệt độ nước bảo vệ chiller hoạt động điều chỉnh để đạt 3.30C cần thấy cần 5.7 Giảm số tải để ngắt mô tơ máy nén Chỉnh trở lại số điện bình thường qui định nhãn sản phẩm sau kiểm tra thử nghiệm 5.8 Giả lập điều kiện áp suất thấp, áp suất cao lưu lượng thấp, kiểm tra hoạt động phận bảo vệ đèn báo 5.9 Kiểm tra lại xem thiết bị giới hạn số lần khởi động chỉnh từ 4-6 lần khởi động 5.10 Kiểm tra xem mô – tơ có đạt đến tốc độ định mức trước điều áp chuyển sang điện áp định mức hay không cách chỉnh rơ-le thời gian, đồng thời không lưu thời gian giảm áp dài mức cần thiết 5.11 Kiểm tra lại hoạt động chu kỳ rút ga, có 5.12 Bảo đảm chiller khởi động hoàn toàn chế độ không tải Chú ý : Việc thử nghiệm chạy thử máy cấp nhiệt (heat pump) nước cần phối hợp chặt chẽ với chuyên gia kỹ thuật nhà cung cấp g Vận hành bơm : • Nước : - Hệ thống phải xúc rửa xả gió - Bộ lọc phải - Van hút van xả phải mở - Một số vừa đủ van chặn van điều khiển (2 ngã) mở để đạt 110115% lưu lượng thiết kế • Điện - Cỡ cầu chì phải theo vẽ thi công - Kiểm tra cách nối dây động để hoạt động điện định mức tốc độ động - Bảo vệ tải phải chỉnh định theo với qui định ghi nhãn sản phẩm - Kiểm tra cách điện với đất động (bằng Megger) 66 / 69 • Tổng quát : - Kiểm tra cách dùng tay quay bơm - Kiểm tra độ thẳng hàng, đồng trục trục bơm cần (không áp dụng cho loại bơm kín) - Bộ bơm nhúng tự lò xo, có - Làm kín chỗ nối ống xả lỗ thoát nước sàn - Kiểm tra chiều xoay động • Chạy thử : Tổng quát: - Tất bơm mà tác động lẫn hệ thống (thí dụ : đường hút chung, đường xả chung) phải thử nghiệm đồng loạt thể chúng hoạt động điều kiện thiết kế - Lưu lượng nước phải đo kiểm dựa vào độ sụt áp qua thiết bị đo lưu lượng thích hợp hiệu chuẩn, thí dụ : annular orifice plate, kiểm chứng lại cách vẽ độ chênh lệch áp suất bơm lên sơ đồ hoạt động bơm nhà sản xuất so sánh với cường độ mô-tơ - Thông thường thao tác tăng giảm thực van đầu đẩy bơm Nếu tiếng ồn lớn, chia thực với van lắp sau bơm Chỉnh lưu: - Chỉnh định lưu lượng nước qua bơm từ 110 đến 115% giá trị thiết kế thể dụng cụ đo lưu lượng Lưu ý : phải chỉnh lưu bơm khác có liên quan - Tất bơm phải hoạt động - Lập lại bước chỉnh lưu bơm khác có liên quan chỉnh lưu cho bơm làm ảnh hưởng đến lưu lượng nước qua bơm khác - Lưu hồ sơ áp suất đẩy áp suất hút bơm - Lưu hồ sơ cột áp ngưng bơm so sánh với cỡ cánh bơm thực tế (Cột áp ngưng cột áp đo bơm hoạt động với van đầu đẩy đóng) - Lưu hồ sơ liệu ghi nhãn sản phẩm bơm kích cỡ cánh bơm - Dùng áp kế thuỷ ngân đo độ sụt áp ngang qua thiết bị có đặc tính biết trước chiller, nồi đun lưu lượng nước thiết kế - Lưu hồ sơ cường độ hoạt động bơm theo giai đoạn - Lập lại từ bước đến bước bơm có liên quan để bảo đảm : + Sự tăng giảm lưu lượng nước cường độ phải nằm vùng hoạt động ổn định bơm mô-tơ 67 / 69 + Lưu lượng nước tăng phải không gây tác động ngược lại cho thiết bị chiller nồi đun Biểu mẫu sử dụng : REE-TCF/F1 TRANG BÌA REE-TCF/F2 CÁC BƯỚC KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM REE-TCF/F3 BIÊN BẢN KIỂM TRA BƠM REE-TCF/F4 BIÊN BẢN KIỂM TRA TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN (thị sát) REE-TCF/F5 BIÊN BẢN KIỂM TRA TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN (các số đo đạc trường) REE-TCF/F6 BIÊN BẢN KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ CÁCH ĐIỆN CỦA CÁP ĐIỆN h Cân chỉnh quạt : • Tổng quát : - Kiểm tra cách dùng tay quay thử quạt mô tơ, Hộp chứa cánh quạt phải - Hiệu chỉnh độ dây cu-roa, cân chỉnh pu-li Cái chắn dây cu-roa phải đặt chỗ - Nếu lắp vào lò xo, kiểm tra xem quạt có dao động tự lò xo không - Khớp nối mềm có đủ độ chống rung không không bị xì mối nối Các khớp nối mềm bên có bao chất liệu chống thấm nước không - Lồng quạt phải sạch, vật lạ từ bên - Mô tơ phải xiết an toàn - Các lọc thích hợp lắp Xem khe hở không Kiểm tra độ • Gió : - Van điều chỉnh gió phải vị trí lực cản Thí dụ : van cắt lửa (FD) van điều chỉnh lưu lượng gió (VCD) phải mở hoàn toàn Cánh chỉnh gió hồi/cánh chỉnh gió tươi, cánh chia gió cánh chỉnh gió khác phải vị trí gió Các van chỉnh áp suất tónh chỉnh gió vào phải mở hoàn toàn - Bộ điều khiển tốc độ quạt chỉnh vị trí lớn • Điện : - Cỡ cầu chì theo vẽ thi công - Kiểm tra cách nối dây động để hoạt động điện định mức tốc độ động 68 / 69 - Bảo vệ tải phải chỉnh định theo với qui định nhãn sản phẩm - Kiểm tra cách điện với đất động ( megger ) • Chạy thử : - Kiểm tra hướng gió - Kiểm tra cường độ điện vào để bảo đảm cường độ hoạt động phạm vi cho phép ghi nhãn sản phẩm - Chênh lệch áp suất qua quạt được vẽ lên sơ đồ đường cong hoạt động quạt để xác định lưu lượng gió gần Xác định lại cách đo vận tốc gió qua tiết diện ống Pitot - Lưu hồ sơ tốc độ quạt - Lưu hồ sơ chi tiết trình kiểm tra & thử nghiệm vào biên Kiểm tra & thử nghiệm CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ ĐIỆN LAÏNH 69 / 69 ... điểm xa cân theo tỷ lệ thi? ??t kế - Đọc trị số điểm xa đường dài định phần trăm thi? ??t kế Phần trăm thi? ??t kế sốø đọc thật chia cho số yêu cầu Ví dụ đọc m/s theo yêu cầu 10 m/s ta 80% thi? ??t kế Nếu... đồng mua sắm thi? ??t bị,vật tư cuối tháng năm 2006 toàn thi? ??t bị-vật tư có đầy đủ công trường Đây yếu tố thuận lợi cho Bên B tiến độ cung cấp vật tư thi? ??t bị tiến độ thi công - Tất thi? ??t bị- vật... nhiệt / 69 Kiểm tra chất lượng thi công : 5.1 Mục đích : Nhằm thi? ??t lập, kiểm tra vận hành, quản lý bảo trì sau cho hạng mục thi công theo tiêu chuẩn kỹ thuật vẽ thi công chấp thuận Qui trình