Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết mặt bích gồm file thuyết minh đồ án tính toán thiết kế các nguyên công, bản vẽ chi tiết, bản vẽ lồng phôi và bản vẽ các nguyên công các bản vẽ đều là file cad có thể hiệu chỉnh
Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngườ kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy giáo Đồn Đình Qn giúp em hồn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên: Phạm Văn Duy GVHD : Đoàn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Mục lục Lời nói đầu Mục lục Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết Chương 2: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Chương 3: Xác định dạng sản xuất Chương 4: Chọn phương pháp chế tạo phôi Chương 5: Lập thứ tự nguyên công 11 Chương 6: Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt cịn lại 19 Chương 7: Tính chế độ cắt cho nguyên công 22 Chương 8: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 36 Chương 9: Tính thiết kế đồ gá 41 Tài liệu tham khảo 46 GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trượt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Hình I Điều kiện làm việc Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thường xuyên không chịu tải, khơng mài mịn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao Sơ đồ làm vic: cặ p bánh cố đ ịnh cặ p bánh di tr ợ t gạt GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Chương 2: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Phân tích kết cấu theo quan điểm công nghệ kết cấu chi tiết Phần tử kết cấu yêu cầu kỹ thuật chưa hợp lý với chức làm việc đối tượng gia công Về yêu cầu kỹ thuật Với yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết chưa phù hợp để đảm bảo chức điều kiện làm việc chi tiết tối ưu Đó bề mặt lỗ 42 có độ nhẵn Ra=2,5 khơng hợp lý bề mặt khơng làm việc khơng cọ sát nên cần lấy Rz = 40m Về phần tử kết cấu a Đơn giản hố kết cấu Ngồi phần đảm bảo chức làm việc thay đổi mặt trụ, mặt làm việc, ta xét bề mặt lại Gân trợ lực Do làm việc chi tiết có chịu va đập mà vật liệu làm gang dễ vỡ đồng thời phần chuyển tiếp phần trụ đầu thân có kích thước thay đổi đột ngột nên tập trung ứng suất, vị trí chi tiết dễ bị gãy Để tránh việc chi tiết bị phá huỷ cần có gân trợ lực, việc bỏ gân trợ lực để đơn giản kết cấu Bố trí chi tiết đối xứng Do hình dạng chi tiết nên ta ghép hai chi tiết lại thành chi tiết có hình dạng đối xứng làm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công, đồng thời làm giảm số lượng nguyên công (do gia cơng chi tiết sau có ngun cơng cắt đứt sau cùng) Việc bố trí chi tiết đối xứng khơng có lợi làm tăng nguyên công bước, phải gia công mặt đầu qua nguyên công bước định vị chuẩn tinh thống chi tiết có độ cứng vững khơng cao Việc thay kết cấu hàn, lắp ghép không đem lại hiệu kinh tế kỹ thuật b Khả áp dụng phương pháp gia công tiên tiến GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Các phương pháp gia công công nghệ tiên tiến không phù hợp với điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất Gia công phương pháp cắt dây tia lửa điện cho suất không cao chất lượng bề mặt khơng địi hỏi cao Gia công phương pháp điều khiển số CNC không phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Chương 3: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N N1.m(1 ) 100 Trong đó: N : Số lượng chi tiết sản xuất năm N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm m : Số chi tiết sản phẩm, m = : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ(5%) : Số phế phẩm (3%) N 29600.1(1 53 ) 31968 100 Trọng lượng chi tiết: Q = V. Trong đó: : Trọng lượng riêng vật liệu = (kg/dm ) V: Thể tích chi tiết V (62 33).108.8 33 35 42 182.35 50605mm2 50605.10 6 dm2 4 Q 7.50605.106 0,35(kg ) Tra bảng trang 13 [5], ta dạng sản xuất hàng loạt lớn GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Chương 4: Chọn phương pháp chế tạo phôi Chọn loại phôi Đối với chi tiết có, áp dụng phương pháp chế tạo phôi sau a Phôi dập Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết sau đây: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu có đặc điểm Sử dụng khn có kích thước lịng khn gần giống vật gia cơng Độ xác vật dập cao, đặc biệt kích thước theo chiều cao sai lệch hai nửa khn Thơng thường độ bóng dập thể tích đạt từ 4,độ xác đạt 0,1 0,05 Trạng thái ứng suất vật gia cơng nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, tính sản phẩm cao gia cơng vật phức tạp Dễ khí hoá nên suất cao Hệ số sử dụng vật liệu cao Thiết bị sử dụng có cơng suất lớn, chuyển động xác, chế tạo khn đắt tiền Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối b Rèn Ưu điểm rèn Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu tư Có khả loại trừ khuyết tật đúc rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo tổ chức thớ uốn xoắn, làm tăng tính sản phẩm Lượng hao phí kim loại rèn gia cơng cắt gọt GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Các nhược điểm rèn Độ xác kích thước, độ bóng bề mặt Chất lượng vật rèn không đồng phần chi tiết loạt gia cơng chất lượng gia cơng cịn phụ thuộc vào trình độ cơng nhân trình độ tổ chức nơi làm việc Năng suất lao động thấp, lượng dư, dung sai thời gian gia công lớn, hiệu kinh tế không cao Sử dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy c Đúc - Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hố, tự động hố cao - Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác - Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt - Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót - Khi đúc khn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khn kim loại lớn nên dễ gây nứt Tóm lại: Từ chức năng, điều kiện làm việc sản lượng chi tiết ta chọn loại phôi đúc phù hợp Chọn phương pháp chế tạo phôi a Đúc khuôn kim loại - Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn,cơ tính đảm bảo tốt - Độ bóng bề mặt,độ xác lịng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt - Tuổi bền khuôn kim loại cao,tiết kiệm thời gian làm khuôn nên nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm - Khơng đúc vật đúc có khối lượng lớn,hình dạng phức tạp thành mỏng GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy - Khn kim loại khơng có tính nún khả khí nên gây khó khăn q trình đúc,giá thành khn cao - Phương pháp thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản,nhỏ trung bình b Đúc áp lực - Đúc vật đúc phức tạp,thành mỏng,đúc loại lỗ có kích thước nhỏ - Đạt độ bóng độ xác cao - Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn - Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh khả khí hóa thuận lợi c Đúc ly tâm - Tổ chức kim loại mịn chặt,khơng tồn khuyết tật rỗ khí,rỗ co ngót - Tạo vật đúc có lỗ rỗng mà khơng cần thao,khơng dùng hệ thống rót phức tạp nên hao phí kim loại - Tạo vật đúc có vài lớp kim loại riêng biệt vật đúc d Đúc theo khuôn mẫu chảy - Vật đúc có độ xác cao nhờ lịng khn lắp ráp theo mặt phân khuôn,không cần chế tạo thao riêng - Độ nhẵn bề mặt bảo đảm bề mặt lịng khn nhẵn,khơng cháy khn - Vật đúc vật liệu khó nóng chảy,nhiệt độ rót cao - Quy trình chế tạo vật đúc gồm nhiều công đoạn nên suất không cao,do người ta thường phảI khí hóa tự động hóa q trình sản xuất - Đúc theo khn mẫu chảy thường thích hợp để chế tạo vật đúc với kim loại quý,cần tiết kiệm,những chi tiết đòi hỏi độ xác cao KếT LUậN : Từ phân tích đặc điểm phương pháp chế tạo phôi ta thấy phương pháp đúc khuôn kim loại phù hợp Bản vẽ chi tiết lồng phôi a Xác định lượng dư gia công GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Xác định lượng dư gia công phụ thuộc hợp kim đúc, kích thước lớn vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phương pháp làm khuôn (bằng tay hay máy), vị trí bề mặt khn cấp xác vật đúc Với vật đúc khn kim loại ta có cấp xác Tra bảng (3-110) [7] ta lượng dư gia công là: Mặt trên: 2,5 mm Mặt dưới: 2,0 mm Mặt bên: 2,2 mm Dung sai vật đúc 1,0 mm b Xác định độ dốc rút mẫu Tra bảng I-6 [5] ta được: Độ dốc rút mẫu mặt ngoài: 1 00 Độ dốc rút mẫu mặt trong: 2 00 Ghi chú: Mặt có gia công độ xiên phải lấy chùm lên độ dư gia công Mặt không gia công độ xiên lấy sau: Thành dày < mm độ xiên làm tăng chiều dày Thành dày 10 mm độ xiên tăng phần giảm phần Thành dày > 10 mm độ xiên làm giảm chiều dày Trên gân tăng cứng vững góc nghiêng thường lấy 5 8 c Xác định trị số góc đúc Những chỗ giao thành vật đúc có góc lượn (1/5 1/3) tổng chiều dày vật đúc Bán kính phần trụ đặc gân: mm Bán kính phần trụ đặc thân: mm Bán kính phần thân gân: GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy mm Page 10 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy 1000.Vt 1000.17,5 nt 133v / ph D 3,14.42 Tốc độ máy: n m =122v/ph tốc độ cắt thực tế: V D.n 3,14.42.122 16,7 m / ph 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = 122.1,3 = 158,6 mm/phút Mô men xoắn: Cm=0,085 ; q=0,85 ; x=0,75 ; y=0,8 ; Kp=1 0 , 75 ,8 Mx 10.0,085.42 1,0 1,3 1,0 1,05 Nm Lực chiều trục: Cp = 23,5 ; x = 1,2 ; y = 0,4 1, 0, Po 10.23,5.1,0 42 1,3 1,0 261N Công suất cắt: Ne Mx.n 1,05.122 0,013kw 9750 9750 Bảng thông số chế độ cắt K135 Tên máy 42,5 16,7 V(m/phút) 338 122 n(v/phút) 2,2 1,0 t(mm) 1,3 1,3 S(mm/vg) 440 158,6 S(mm/ph) 5.Nguyên công 5: Xọc rãnh then Định vị: Chi tiết định vị bậc qua mặt phẳng đáy phiến tỳ Lỗ trụ thứ định vị bậc qua chốt trụ ngắn, lỗ trụ lại định vị bậc lại qua chốt trám Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động lên khối trụ Chọn máy: Chọn máy xọc 7A420 Công suất máy N = 2,8kw Bảng tốc độ cắt máy(mm/phút): GVHD : Đoàn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page 37 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Hành trình (mm) 25 50 75 100 125 150 175 200 Chọn dao: Số hành trình kép/phút 40 64 102 1,94 3,76 5,49 7,12 8,67 10,15 11,5 12,79 3,1 6,03 8,8 11,4 13,2 16,2 18,4 20,8 4,94 9,6 14 18,5 22,8 168 7,9 15,35 22,4 Chọn dao xọc thép gió có thơng số hình học: Góc trước: = 8 Góc sau: = 12 Vật liệu: thép gió Tuổi bền: 60 phút Lượng dư gia công: Cho vẽ chi tiết lồng phôi Tra chế độ cắt: Lượng chạy dao: S = 0,15mm/hành trình kép Tốc độ cắt(bảng 5-83[6]): Vb=10,2m/phút Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.k Hệ số điều chỉnh k phụ thuộc chu kỳ bền dao, k = 1,17 Vt = 10,2.1,17 = 11,9 m/phút Dựa vào bảng tốc độ cắt máy ta chọn tốc độ máy Vt = 11,4 m/phút,với số hành trình phút 64, khoảng hành trình 100mm Lượng chạy dao phút: Sp = 64.0,15 = 9,6mm/phút Bảng thông số chế độ cắt: 7A420 Tên máy 11,4 V(m/phút) 64 N(htk/ph) t(mm) 0,15 9,6 S(mm/htk) S(mm/ph) 6.Nguyên công 6: Cắt đứt Định vị: Chi tiết định vị bậc qua mặt phẳng đáy phiến tỳ GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page 38 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Lỗ trụ thứ định vị bậc qua chốt trụ ngắn Lỗ trụ thứ hai định vị bậc qua chốt trám Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt qua hai đòn kẹp lên khối trụ giữa, lực kẹp hướng từ xuống Chọn máy: Máy phay nằm vạn 6H82 Đặc tính kỹ thuật máy: Mặt làm việc bàn máy: 3201250mm Công suất động cơ: N = 7kw, hiệu suất = 0,75 Số vịng quay trục chính: 30 ; 37,5 ; 47,5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 134 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 ; 1180 ; 1500 Lượng chạy dao dọc ngang : mm/phút 19 ; 23,5 ; 30 ; 37,5 ; 47,5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 900 Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax = 19650N (2000kg) Chọn dao: Dao phay đĩa ba mặt thép gió, đường kính D = 90mm, z = 20 Tuổi bền gia công gang(bảng 7[5]): T = 100phút Lượng dư gia công: Bề rộng b=10mm Chiều sâu: t = 12mm Tra chế độ cắt: Tra bảng 5-163[6] ta được: Sz = 0,08mm/răng Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,0820 = 0,16mm/vòng Tốc độ cắt tra bảng 5-165[6] ta được: Vb = 38,5mm/phút Tốc độ tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k1 = 1,12 k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dạng gia cơng, k2 = 1,0 GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 39 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,8 Vt = 38,5.1,12.1,0.0,8 = 34,5m/phút Tốc độ trục máy: n t = 1000.Vt/D = 1000.34,5/3,14.90 = 122 vòng/phút Tốc độ máy: n m = 118vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = D n m /1000 = 3,14.90.118/1000 = 33,3 m/phút Lượng chạy dao phút: Sp = 1,6.118 = 188,8 mm/phút Bảng chế độ cắt: 6H82 Tên máy 33,3 V(m/phút) 118 n(v/phút) 12 t(mm) 1,6 S(mm/vg) 188,8 S(mm/ph) Chương 8: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,08To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,08To + 0,05To = 1,23To Thời gian xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng (mm) GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 40 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lượng chạy dao vịng / hành trình kép n: Số vịng quay hay hành trình kép/phút 1- Ngun cơng 1: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 247 mm L1 = {t(D-t)} 1/ + 3,5 L2 = mm Bước 1: L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm To = (17,0 + 247 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bước 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bước 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút 2- Nguyên công 2: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i =1 L = 247mm L1 = {t(D-t)} 1/ + 3,5 L2 = 3mm Bước 1: L1 = {2,54(100-2,54)} 1/ GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy + 3,5 = 19,2mm Page 41 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy To = (19,2 + 247 + 3).1/720 = 0,37 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bước 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bước 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút 3- Nguyên công 3: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 247mm L1 = {t(D-t)} 1/ + 3,5 L2 = 3mm Bước 1: L1 = {2,79(40-2,79)} 1/ + 3,5 = 13,7mm To = (13,7 + 247 + 3).2/380 = 1,38 phút Tct = 1,23.To = 1,70 phút Bước 2: L1 = {2,5(40-2,5)} 1/ + 3,5 = 13,2mm To = (13,2 + 247 + 3).2/380 = 1.38 phút Tct = 1,23.To = 1,70 phút Bước 3: L1 = {0,16(40-0,16)} 1/ + 3,5 = 6,0mm To = (6,0 + 247 + 3).2/235 = 2,2 phút Tct = 1,23.To = 2,68 phút 4- Nguyên công 4: Bước 1: Khoan lỗ thông suốt GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 42 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 3)mm L = 35mm To = (7,0 + + 35).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bước 2: Khoét rộng lỗ thông suốt Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (15,9-15,5).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,8mm L2 = 3mm To = (35 + 2,8 + 3).2/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút Bước 3: Doa lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (16,0-15,9).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,9mm L2 = 3mm To = (35 + 2,9 + 3).i/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút 5- Nguyên công 5: Bước 1: Khoét rộng lỗ thơng suốt(thơ) Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 43 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (40-35,6).2cotg30 + (0,5 + 2) = 6,3mm L2 = 3mm To = (12 + 6,3 + 3).1/440 = 0,05 phút Tct = 1,23.To = 0,06 phút Bước 2: khoét rộng lỗ thông suốt(tinh) i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (42,0-40,0).2cotg30 + (0,5 + 2) = 4,2mm L2 = 3mm To = (12 + 4,2 + 3).1/158,6 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,15 phút 6- Nguyên công 6: Khoét côn mặt đầu Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 3mm L1 = 2mm Sp = 342mm/phút To = (3 + 2)/342 = 0,01 phút Tct = 1,23.To = 0,02 phút 7- Nguyên công 7: Xọc rãnh then Ta có cơng thức: To = (L + L1).i/Sp (phút) Trong đó: i = 2; L = 2mm ; L1 = 2mm ; Sp = 9,6mm/phút To = (2 + 2).2/9,6 = 0,83 phút Tct = 1,23.To = 1,03 phút GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 44 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy 8- Nguyên công 8: Cắt đứt dao phay đĩa Theo công thức bảng 31[5] ta có: To = (L + L1 + L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 62mm L1 = {t(D-t)} 1/ + (0,5 + 3) = {15(90-15)} 1/ + (0,5 + 3) = 37mm L2 = 3mm Sp = 188,8mm/phút To = (62 + 37 + 3).1/188,8 = 0,54 phút Tct = 1,23.To = 0,66 phút Chương 9: Tính thiết kế đồ gá Xác định kích thước máy K135(2A135) Kích thước bàn máy: 400450mm Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy: 200mm Phương pháp định vị Chi tiết định vị bậc tự Định vị bậc mặt phẳng qua phiến tỳ GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 45 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị bậc chốt trụ ngắn Định vị bậc lại chốt trám Các cấu định vị cố định Xác định phương chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: w1 w2 Fms2' Mx P a Fms1' Fms2 Fms1 N1 N3 a N2 b c Fms2 Fms3' Fms2' Fms3 c Fms1 b Fms1' Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2,N3: Phản lực phiến tỳ P : Lực cắt chiều trục Mx : Mô men xoắn cắt gây W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2,Fms3 : Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Các phương trình cân lực: Phương trình lực theo phương đường tâm lỗ: (1) P + W1 + W2 - N1 - N2 -N3 = Phương trình mơ men qua đường tâm lỗ trụ giữa: M - (Fms1 + Fms2 + Fms1’ + Fms2’)R - Fms3.r = (2) Trong đó: Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f Fms1’ = W1.f GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page 46 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Fms2’ = W2.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 43[5]), f = 0,4 R : Khoảng cách tâm lỗ lỗ biên, R = 107mm = 0,107m r : Bán kính trung bình bề mặt tiếp xúc mặt đầu phần trụ phiến tỳ, r = 26mm = 0,026m ' Phương trình mơ men qua đường bb W1.R - W2.R - N1.R + N2.R = (3) ' Phương trình mơ men qua đường cc (P-N3).R-(W1-N1)2R=0 (4) Vì chi tiết đối xứng nên: W1 = W2 = W (3) N1 = N2 = N (2) M - 4NfR - N3.f.r = (5) (1) P + 2W - 2N - N3 = (6) (4) P - N3 = 2(W-N1) N3 = P-2(W-N) Thay N3 vào (1): P+2W-2N-P+2(W-N)=0 W=N (6) P=N3 (5) M=4N.f.R-P.f.r N=(M-P.f.r)/4f.R=W W=(102-1124.0,026.0,4)/4.0,4.0,107=527 (N) Lực kẹp cần thiết: W=k.W k : hệ số an tồn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trường hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia cơng thơ k2=1,2 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay k4=1,3 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1 k6: hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết, k6=1,5 GVHD : Đồn Đình Quân SVTH : Phạm Văn Duy Page 47 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy k=1,5.1,2.1,0.1.1,3.1.1,5=3,5 W=527.2,5=1317(N) Kiểm tra độ bền cho chi tiết đồ gá Các chi tiết đồ gá trừ đòn kẹp chịu ứng suất nén với lực cắt lực kẹp khơng lớn nên khơng phải tính cho chi tiết đó, tính cho địn kẹp chịu mơ men uốn Sơ đồ lực tác dụng lên địn kẹp(hv3) Các phương trình cân cho chi tiết: Phương trình cân lực: F = N2-W-N1 = N2 (1) Phương trình cân mơ men: M(A) = N2.l2-N1.l1 = N1 W (2) Từ (1) (2) ta có: N1 W l 1317 45 1177 ( N ) l1 l 100 45 N N1 W 1177 1317 2394( N ) Biểu đồ mô men uốn tác dụng lên chi tiết: mặt cắt B chịu mô men uốn lớn nhất, đồng thời chi tiết có tiết diện nhỏ thay đổi đột ngột, ta kiểm tra bền cho chi tiết tiết diện A MB WX Trong Wx mơ men chống uốn, tính cơng thức: W X 2 b.h 10.14 2 653mm 653.10 m 6 A 131,7 2.10 N / m 200MPa [ ] 600 MPa 9 653.10 N2 chi tiết đủ bền A đồ gá Xác định sai số chế tạo cho phép B C N1 W Sai số chế tạo cho phép đồ gá tính cơng thức: 2 2 2 [ct] =[gd] -([c] +k +m + dc ) GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 48 131,7Nm Đồ án mơn học : Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: gd : sai số gá đặt, lấy /3, với dung sai nguyên công, =200m gd = 200/3 = 67m c : sai số chuẩn, chuẩn định vị khơng trùng gốc kích thước O1 O3 O2 Ta có chuỗi kích thước: H = O1O2 + O2O3 = a + H1 = a + (d1-d2)/2 c(H) = (d1-d2)/2 = (18-11)/2 = 4m k: Sai số kẹp chặt, phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên k=0 m: Sai số mòn đồ gá m = .N 1/ : Hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá, N = 5000 m = 0,3 5000 1/ = 21m dc : sai số điều chỉnh, dc = 10 m 2 2 [ct] ={67 -(4 +0 +21 +10 )} 1/ = 62m Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ khơng vng góc lỗ bạc mặt đáy đồ gá 0,062m Độ song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá 0,062m Độ không vuông góc chốt trụ mặt đáy đồ gá 0,062m GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 49 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời kết Với hướng dẫn tận tình thầy giáo, sau hồn thành đồ án công nghệ chế tạo máy em hiểu thêm nhiều vấn đề công nghệ gia công chi tiết nói chung gia cơng chi tiết em nói riêng, ngồi em cịn học thêm phương pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng cơng nghệ chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc Em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ thầy, cô giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án Đặc biệt thầy giáo Đồn Đình Qn GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 50 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Tài liệu tham khảo [1].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4].Chế tạo phơi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hồng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 51 ... (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao : Mũi kht d= 42 mm GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 18 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Bảng 4-47 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập... gặp khó khăn làm đồ án Đặc biệt thầy giáo Đồn Đình Qn GVHD : Đồn Đình Qn SVTH : Phạm Văn Duy Page 50 Đồ án môn học : Công Nghệ Chế Tạo Máy Tài liệu tham khảo [1] .Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà... tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng công nghệ chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc Em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ thầy, cô giáo môn công nghệ chế tạo máy có bảo