PHẦN 2: TÍNH NĂNG, CẤU TẠO CỦA MÁY CẮT 500kV SIEMENS 3AP2FI I TÍNH NĂNG Máy ngắt điện cao áp dùng để đóng, cắt mạch có dòng phụ tải và cả có dòng ngắn mạch Máy ngắt cao áp là cấu đóng mở khí có khả đóng, dẫn liên tục và cắt dòng điện điều kiện bình thường và cả thời gian giới hạn xảy điều kiện bất thường mạch (ví dụ ngắn mạch) Máy ngắt được sử dụng để đóng mở đường dây không, các nhánh cáp, máy biến áp, cuộn kháng điện và tụ điện Chúng cũng được sử dụng cho góp, cho điện có thể được truyền từ một góp này sang một góp khác Hình dạng, kích thước : hình vẽ ( xem thêm bản vẽ cấu tạo) Mỗi pha có một đồng hồ thị khí SF6 Buồng dập hồ quang chứa bộ tiếp điểm Trong máy có chứa bộ lọc hấp thụ ẩm và các sản phẩm phân hủy SF6 Mỗi trụ cực lắp bộ truyền động riêng, đặt phía dưới Các bộ truyền động liên kết với tủ điều khiển, đặt tại pha B II NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC II.1 Nguyên lý làm việc dập hồ quang Hồ quang được dập môi trường SF6 theo nguyên lý tự động điều chỉnh áp lực thổi, thổi dọc thân hồ quang Ở vị trí đóng áp lực buồng dập và áp lực xy lanh thổi là Trong quá trình cắt, tiếp động di chuyển, pít tông nén khí xy lanh, chùm hồ quang có áp lực lớn tạo áp lực bịt miệng xy lanh thổi, gây áp lực xy lanh thổi ngày càng tăng, tỉ lệ với dòng điện cắt, cho đến áp lực xy lanh thổi thắng áp lực hồ quang, thổi qua miệng phun, thổi thẳng vào thân hồ quang II.2 Nguyên lý làm việc truyền động Bộ truyền động cho máy cắt 3AP2FI là kiểu truyền động lò xo kéo đẩy Có lò xo đóng và lò xo cắt Một đóng tích cho bánh đà tự do, bộ giảm xóc cho lò xo đóng và cắt, các cấu đòn bẩy, trục truyền động Bình thường động chưa tích năng,các lò xo ở trang thái buông lỏng Khi động được cấp điện, tích cho lò xo đóng, các lẫy gài sẵn sàng Khi phát lệnh đóng, lẫy đóng giải phóng, lò xo đóng giải phóng tích , đưa cấu truyền động đóng máy cắt, đồng thời tích cho lò xo cắt Động được cấp điện lại tích cho lò xo đóng để chờ lệnh đóng tiếp theo Khi phát lệnh cắt, lẫy cắt giải phóng để lò xo cắt giải phóng tích cắt máy cắt Hình 11 Giá đỡ máy cắt 21 Cơ cấu tay quay kiểu chuông 12 Tủ điều khiển 22 Khoang cắt 15.1 Tủ truyền động 23 Tụ phân áp 16 Sứ đỡ Hình1 trụ cực máy cắt Chú thích phận: III CẤU TẠO III.1 BUỒNG DẬP Máy cắt kiểu 3AP2 FI là máy cắt sử dụng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang Có bộ trụ cực thiết kế lắp ngoài trời Trên cực gồm bộ buồng cắt nối tiếp lắp trụ đỡ Trụ cực lắp giá 11, một bên lắp tủ truyền động 15.1 Pha lắp tủ đấu dây điều khiển máy cắt Trụ sứ đỡ gồm đoạn 16 Trên trụ đỡ có khoang cắt 22 và tụ phân áp gắn song song Mỗi khoang cắt và tụ phân áp gắn vào phía cấu tay quay kiểu nắp chuông 21 Trong quá trình cắt máy cắt dùng khí SF6 buồng ngắt để thổi khí dập tắt hồ quang Máy cắt truyền động bộ truyền động tích lò xo cho cực, thích hợp cho cả tự đóng lại 1pha và 3pha Hình2:Hình vẽ thể cực máy cắt Một trụ đỡ, lắp ráp buồng ngắt , các tụ phân áp ( có thể có điện trở đóng trước.) 11: Giá đỡ 12: Tủ điều khiển 15.1: Tủ truyền động 16: Trụ đỡ cách điện 22: Buồng ngắt 23: Tụ phân áp Giá đỡ máy cắt (11) được lắp đặt trụ cột thép Trụ cách điện bao gồm tầng cách điện để cách điện pha với đất Mỗi trụ đỡ lắp hai buồng cắt (22), hai tụ phân áp (23) Các buồng cắt và trụ đỡ được nạp đầy khí SF6 để dạp hồ quang và cách điện Mỗi trụ cách điện có một bộ truyền động vận hành tích lò xo Năng lượng vận hành cho cực máy cắt được nén từ lo xo Tiếp điểm máy cắt buồng cắt hoạt động qua truyền động cách điện nằm bên trụ sứ và cấu khớp nối(21) Ðấu nối buồng ngắt (22) tạo thành bộ tiếp điểm cắt nối tiếp pha tụ phân áp (23) đảm bảo phân bố điều điện áp tiếp điểm Tuỳ theo yêu cầu có thể lắp thêm điện trở đóng trước giới hạn điện áp thao tác đóng/cắt không tải qua đường dây dài Buồng ngắt (22) chứa vật liệu hấp thụ ẩm và tạp chất khí SF6 phân huỷ dập hồ quang Mật độ khí SF6 cực được giám sát bởi bộ giám sát gắn riêng tủ truyền động từng pha và áp suất khí SF6 được hiển thị đồng hồ áp suất Tủ điều khiển (12) gắn giá máy cắt (11), bao gồm toàn bộ các thiết bị điều khiển, giám sát máy cắt và các khối hàng kẹp đấu nối nhị thứ cần thiết Chỉ thị ON/OFF, tiếp điểm phụ và khối hàng kẹp đấu nối nhị thứ được lắp ở tủ truyền động(15.11) Dây dẫn điều khiển và tín hiệu được đấu nối từ hộp tiếp điểm phụ đến tủ điều khiển III.2 TRỤ CỰC Hình Máy cắt được thiết kế trụ cực Hình trình bày mặt cắt trụ cực hai buồng cắt lắp sứ đỡ cách ly với đất Thao tác đóng cắt được truyền đến khoang cắt (mang điện áp cao) từ bộ truyền động lò xo (nối đất) các truyền động khí 18.27.1 , trục 15.8.3, 16.9 và tay quay khí 21 Mỗi khoang cắt gắn vào tay quay kiểu nắp chuông 21 này có chứa vật liệu hấp thụ 21.32.5 , hấp thụ các sản phẩm phân hủy SF6 và làm khơ khí Hình4 III.3 Buồng cắt Hình 5: Buồng cắt 21.35 Nắp che 22.1 mặt bích 22.3 tiếp điểm lá 22.4 Tandem thiết bị 22.5 tiếp điểm ống 22.9 tiếp điểm đực hình que 22.11 tiếp điểm ống 22.11.17 Piston 22.11.18 Van đĩa 22.11.19 nhóm Van 22.17.1 kéo 22.17.2 nối 22.22 Bản cực cao áp 22.23 lỗ bên 22.11.1 Họng hồ quang 22.11.2 vòi phun phụ 22.29 vòng kín 22.31 tiếp điểm tải 22.32 khung đỡ 22.41 xi lanh chịu nhiệt 22.45 điện cực 22.2 chốt 23 Tụ điện phân áp Vả đơn vị ngắt Tiếp điểm chính buồng ngắt bao gồm các đầu cực cao áp đầu 22.22, đuôi tiếp điểm 22.32, tiếp điểm động 22.31, tiếp điểm lá 22.3 sắp xếp theo vòng tròn tiếp điểm động, các xi lanh nhiệt 22.41, các lỗ cắm bên 22.23 và vỏ ngoài hộp cấu quay 21.1 Các tiếp điểm lá 22.3 tự tì vào chính tiếp điểm chịu tải 22.31 về phía xi lanh nhiệt 22.41 Rãnh bên tiếp điểm lá 22.3 tạo áp lực cần thiết từ tiếp điểm chịu tải 22.31 vào xi lanh nhiệt 22.41 Song song với tiếp điểm chính là tiếp điểm điện hồ quang, tạo chuyển động tiếp điểm đực hình que 22.9 (trong các tiếp điểm chịu tải 22.31) và tiếp điểm động kiểu ống 22.11( nằm xi lanh nhiệt 22.41) Tiếp điểm đực hình que 22.9 và tiếp điểm ống 22.11 được làm vật liệu để tiếp điểm ít bị ăn mòn Tungsten ( Wonfram) Tiếp điểm ống 22.11, piston 22.11.17 và nhiệt xi lanh 22.41 được kết nối với khí và lắp vào các kéo 22.17.1 Chúng tạo thành phần động buồng cắt Ray dẫn hướng 22.5 được lắp tại họng phun 22.11.1 Khớp nối này nối đòn bẩy điều khiển 22.46 chốt 22.52 Kết quả là đòn bẩy điều khiển là chủ thể chuyển động quay, gây chuyển động thẳng chốt chống xoay so với hướng chuyển động vòi phun Điện cực 22.45 được kết nối với các vòi phun khớp dùng hai kết nối và chốt có vỏ cách điện Ở phía sau piston 22.11.17 được trang bị một tấm van đĩa 22.11.18 và cùng với nhóm van 22.11.19 tạo nên bộ nén khí thổi tắt hồ quang Quá trình cắt buồng cắt xem thêm được mô tả sơ đồ phần dập tắt hồ quang Dập hồ quang Trong chu trình cắt, tiếp điểm chính nằm tiếp điểm lá 22.3 và xy lanh nhiệt 22.41 được mở ( Xem hình , vị trí b) Tiếp điểm hồ quang, bao gồm tiếp điểm đực hình que 22.9 và tiếp điểm ống 22.11 vẫn còn đóng và kết quả là dòng điện chuyển mạch tiếp điểm hồ quang Hình : Sơ đồ chu trình cắt a)vị trí CLOSED b) cắt:tiếp điểm chính ở vị trí OPEN c) cắt:tiếp điểm điện hồ quang ở vị trí OPEN d) vị trí OPEN HV : thể tích bị đốt nóng KV : thể tích bị nén 22.3 tiếp điểm lá 22.5 dẫn hướng 22.9 tiếp điểm đực hình que 22.11 tiếp điểm ống 22.11.1 họng thổi 22.11.2 họng thổi phụ 22.11.17 Piston 22.11.18 Van đĩa 22.11.19 nhóm van 22.41 xi lanh nhiệt 22.46 đòn bẩy cam 22.51 Đầu nối 22.52 chốt 22.56 đòn bẩy Tiếp điểm đực hình que 22.9 được chuyển ngược với hướng chuyển động tiếp điểm ống 22.11 nó được nối vào các bộ phận nhiệt xi lanh 22.41, vòi phun 22.11.1 , truyền 22.51, chốt 22.52, đòn bẩy điều khiển 22.46 (máy cắt chuyển động cắt) Điện cực di chuyển 22.45 cũng bị đẩy vào hướng xi lanh nhiệt 22.41 Trong quá trình liên tục chu trình cắt, tiếp điểm hồ quang mở ra, tạo một vòng cung (Hình c) Đồng thời, xi lanh nhiệt 22.41 di chuyển sang trái và nén khí để dập tắt hồ quang piston 22.11.17 và nhóm van 22.11.19 Điều này làm tạo áp lực cho khí dập tắt hồ quang được buộc theo hướng ngược lại chuyển động các thành phần tiếp điểm động qua van một chiều, bao gồm piston 22.11.17 và van đĩa 22.11.18, vào xi-lanh nhiệt và qua các khe hở tiếp điểm ống 22.11 và họng dập tắt hồ quang, đó dập tắt hồ quang Với dòng điện ngắn mạch lớn, khí dùng để dập hồ quang bao quanh Tiếp điểm đực hình que 22.9 buồng dập hồ quang bị nóng bởi lượng hồ quang và vào xi-lanh nhiệt 22.41 ở áp suất cao Khi dòng điện qua không, luồng khí đổ ngược lại từ các xi lanh nhiệt vào vòi phun và dập hố quang Khi điều này xảy ra, van đĩa 22.11.18 xi lanh nhiệt 22.41 ngăn chặn áp lực cao xâm nhập vào buồng áp lực piston 22.11.17 và nhóm van 22.11.19 III.4 Bộ truyền động kiểu lò xo máy cắt Phần này giới thiệu chung Bộ truyền động kiểu lò xo , xem hình minh họa 3D vào cuối hướng dẫn vận hành Chức nó được mô tả phần: Chức Bộ truyền động kiểu lị xo III.4.1 Lị xo tích Máy cắt ở vị trí OPEN Lò xo đóng 18.4 (xem hình minh họa 3D ) được tích cấu tích 18.2 sử dụng động 18.1 trục tích 18.14 và truyền 18.10 Tại giai đoạn cuối quá trình tích năng, trục tích được tách khỏi cấu tự 18.3 và chặn bởi lẫy đóng 18.17 Lò xo đóng18.4 bây giờ được tích cho chu trình đóng và đó sẵn sàng đóng máy cắt III.4.2 Đóng Lẫy đóng 18.17 được giải phóng bởi truyền động cuộn đóng 18.16 Năng lượng lò xo đóng được xả 18.4 truyền qua các tấm cam 18.6 đến đòn bẩy 18.7 và trục thao tác 18.22 kết nối với nó Trong quá trình này, lò xo cắt 18.11 được tích chuyển động quay trục thao tác 18.22, đòn bẩy thao tác 18.24 và nối 18.27 Sự chuyển động nối 18.27.1 kéo theo chế hoạt động 15.9, trục mô-men xoắn 15.8.3 và truyền động 16.9 được chuyển đến buồng cắt 22 Đồng thời, các tiếp điểm buồng cắt 22 được đóng lại Sau hoàn thành chu trình đóng, động còn lại được hấp thụ bộ giảm xóc 18.41 cấu Cam 18.19 và lăn 18.41.1 ngăn chặn dao động ngược trục tích 18.14 Đòn bẩy 18.7 được đồng thời tham gia với chốt cắt 18.9 Trụ cực bây giờ vị trí đóng và máy cắt có thể được cắt Lò xo đóng 18.4 sau đóđược tích lại hoàn toàn vòng chưa đầy 15 giây Một khóa khí cỏa bộ truyền động khí ngăn chặn đóng lại trở lại trước thao tác cắt III.4.3 Cắt Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng chốt cắt 18.9 Tiếp điểm buồng cắt 22 được tách lò xo cắt 18.11 thông qua truyền 18.27, cấu đòn bẩy truyền động 18.24, truyền động khí 18.27.1, đòn bẩy 15.9, trục quay 15.8.3 và 16.9 Động vào cuối chu trình cắt được hấp thụ bộ giảm xóc 18.15.Bộ giảm xóc 18.15 dáp ứng đồng thời điểm dừng cuối cùng chu trình cắt III.4.4 Trình tự làm việc Ở vị trí đóng máy cắt, lò xo cắt và đóng trạng tích Điều này có nghĩa là máy cắt là ở một vị trí có thể thực hiện chu trình đóng cắt OCO III.4.5 Chức truyền động lò xo Chức bộ truyền động lò xo được mô tả dưới kết hợp với việc lắp đặt các bộ phận chính Đọc thêm phần bộ truyền động lò xo máy cắt III.4.5.1 Tích cho lị xo đóng Vị trí bắt đầu: các máy cắt ở vị trí cắt Lò xo đóng và cắt được thả lỏng, tức là không thể thao tác máy cắt Đĩa cam 18.6 và nối 18.10 là gần các điểm chết dưới Đòn bẩy dẫn hướng 18.7 và đòn bẩy truyền động 18.24 được nối cứng và ở vị trí CẮT (XEM Hình ) 10 Sơ đồ chức chốt đóng, cắt Máy cắt ở vị trí cắt, lò xo đóng, cắt thả lỏng 18,4 lò xo đóng 18.4.1 đệm lò xo 18,6 đĩa Cam 18.7 đòn bẩy 18.7.1 lăn 18,8 cuộn cắt 18,9 lẫy cắt 18.9.1 lẫyt gài chống cắt 18.9.2 đòn bẩy chống 18.10 nối (cho lò xo đóng) 18.11 lò xo cắt 18.14 trục tích 18.15 Giảm xóc cắt 18.16 cuộn đóng 18,17 lẫy đóng 18.17.1 đòn bẩy chống 18,19 Cam 18,22 trục truyền động 18,23 lăn 18,24 đòn bẩy truyền động 18.27thanh nối (cho lò xo cắt) 18.27.1 dẫn hướng 18.31 liên động khí chống đóng 18,41 Giảm xóc đóng 18.41.1 lăn 22 Buồng cắt 11 Để tích lò xo đóng, trục tích 18.14 được quay động tích 18.1 và cấu18.2 Răng tự do18.3 tham gia gài cam trục tích 18.14 (xem Hình) và quay nó đến điểm chết Trục tích 18.14 sau đó quay nhanh đến lẫy đóng 18.17 tác động lò xo đóng thả 18.4 không hẳn là tự do, nghĩa là không còn ăn khớp tự cấu tích và trục tích Ttrục tích nhanh cấu tích Trước cam đĩa 18.6 dừng lại ở vị trí 10 ° phia bên vùng chết lăn 18.23 và lẫy đóng 18.17 (xem Hình) Cam 18.20 được cố định vào khung khí gỉải phóng tự 18.3 khỏi trục tích 18.14 (xem Hình) Trục tích 18.14 và cấu 18.2 được tách Động tự động dừng và chạy chậm lại cùng với các cấu Lò xo đóng được tích và bộ truyền động sẵn sàng cho quá trình đóng Hình :Tính bánh xe tự ; tích cho lò xo đóng 18.1: Mô tơ 18.2: cấu tích 18.3: Bánh xe tự 18.14: Trục tích 18.20: Cam 12 Sơ đồ chức lẫy đóng, cắt Máy cắt ở vị trí cắt, lò xo đóng tích 18.4 : lò xo đóng 18.6 : Đĩa cam 18.17: lẫy đóng 18.23:con lăn 18.31: liên động chống đóng khí 13 Hình tính bánh xe tự ; tháo cấu tích 18.2: cấu tích 18.3: bánh xe tự 18.14: Trục tích 18.20: Cam III.4.5.2 Đóng Kích hoạt c̣n đóng 18.16, làm cho lẫy đóng 18.17 và cấu chống 18.17.1 giải phóng đĩa cam 18.6 Sơ đồ chức chốt đóng, cắt 14 Máy cắt ở vị trí cắt Chốt đóng được giải phóng 18.6: Đĩa cam 18.16: cuộn đóng 18.17: lẫy đóng 18.17.1: đòn bẩy chống 18.23: lăn Sơ đồ chức lẫy đóng, cắt Đang đóng 18,6 đĩa Cam 18,7 Đòn bẩy 18.7.1 lăn 18,9 lẫy cắt 18.9.1 lẫy chống 18.11 lò xo cắt 18.14 trục tích 18,22 trục truyền động 18,24 đòn bẩy truyền động 18.27 nối (cho lò xo cắt) 18.27.1 dẫn hướng 22 buồng cắt 15 Tác động lò xo đóng quay trục tích 18.14 (Hình ) Các lăn 18.7.1 đòn bẩy 18,7 di chuyển theo cam 18,6 và truyền động đến trục động 18,22.Truyền động được truyền bởi đòn bẩy 18.24 (đặt trục thao tác 18,22) và truyền động 18.27.1 đến buồng cắt 22 Tiếp điểm buồng cắt 22 được đóng lại Ở thời điểm tương ứng lò xo cắt 18.11 được tích đòn bẩy 18.24 và nối 18.27 Lẫy cắt 18.9 di chuyển theo lăn cấu đòn bẩy18.9.1 (Hình) Ở cuối đường cong, đòn bẩy 18,7 quá hành trình, với kết quả là lẫy cắt 18,9 có thể thả phía sau lăn cấu đòn bẩy 18.9.1 (Hình) Hình 13: Sơ đồ chức lẫy đóng mở : Địn bẩy q hành trình 18,7 Đòn bẩy 18.7.1 Conlăn 18,9 Lẫy cắt 18.9.1 Lẫy chống 18,19 Cam 18,41 Giảm xóc đóng 18.41.1 Con lăn Sau hoàn thành chu kỳ đóng cửa, cam 18.19 chạy lăn 18.41.1 và chuyển động còn lại mình đến giảm chấn đóng18.41 (Hình 13) Tiếp sau lăn 18.41.1 nhảy phía sau cam 18.19 để ngăn chặn đóng ngược lại trục tích 18.14 (Hình 15) Sau rời khỏi đĩa cam 18,6, đòn bẩy 18,7 quay trở lại một chút về hướng cắt, cho đến lẫy cắt 18.9 không phải làm việc lăn lẫy chống 18.9.1 (Hình 14) Máy cắt bây giờ gài ở vị trí CLOSED Hình 14 Sơ đồ chức lẫy đóng mở : Lẫy vị trí đóng 18,6 đĩa Cam 18,7 đòn bẩy 18,9 lẫy cắt 18.9.1 lẫy chống 18,19 Cam 18.41.1 lăn Khi quá trình đóng diễn ra, động tích được bật lên Quá trình tích lò xo đóng được lặp lại hình tích lò xo đóng Sau đó trục tích phải phải gài vào điểm chết với lò xo đóng được tích (Hình 15).Khóa lock out đóng khí 18,31 ngăn cản thao tác vô tình bộ truyền động trước chu trình cắt được chặn bởi đòn bẩy chặn 18.17.1 (xem hình 15) Các lò xo đóng và cắt được tích và máy cắt sẵn sàng cho một chu trình OCO 18.4 lò xo đóng 18.14 trục tích 18.15 giảm xóc cắt 18.17 lẫy đóng 18.17.1 đòn bẩy chống 18.31 khóa liên đợng đóng khí Hình 15 sơ đồ chức lẫy đóng cắt: Lị xo đóng tích gài lại III.4.5.3 Cắt Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng lẫy cắt 18,.9 qua lẫy chống 18.9.1 và đòn bẩy chống 18.9.2 Đòn bẩy truyền động 18.24 và 18.7 đòn bẩy bị thu lại lò xo cắt 18.11 qua nối 18.27 đến vị trí mở (Hình 16) Tiếp điểm buồng cắt 22 đồng thời thay đổi sang vị trí cắt bởi truyền động 18.27.1 Vào cuối chu trình cắt động được hấp thụ bởi giảm xóc cắt18.15 Bộ giảm xoc cuối cùng cũng dừng lại Hình 16 Chức sơ đồ đóng và mở chốt: Lẫy cắt được thả 18,7 đòn bẩy 18,8 cuộn cắt 18,9 lẫy cắt 18.9.1 lẫy chống 18.9.2 đòn bẩy chống 18.11 lò xo cắt 18.15 giảm xóc cắt 18,24 đòn bẩy truyền động 18.27 nối (cho lò xo cắt) 18.27.1 dẫn hướng 22 buồng cắt III.5 TỦ ĐIỀU KHIỂN Hệ thống điều khiển bao gồm tất cả các bộ phậnkỹ thuật nhị thứ cần thiết cho hoạt động các máy cắt, đó là phần chính nằm bên tủ điều khiển và hộp truyền động khí Tài liệu cho các máy cắt bao gồm các sơ đồ mạch hệ thống điều khiển Sơ đồ này có các bản vẽ sau: -Vị trí sơ đồ -Sơ đồ đấu dây -Sơ đồ thiết bị mở rộng với các liệu kỹ thuật và danh sách các thiết bị sơ đồ hàng kẹp,sơ đồ đấu nối Hình 17 bên tủ điều khiển K Công tắc tơ, rơ le thời gian P bộ đếm R Sưởi nhiệt (ngăn chặn hình thành ngưng tụ) S4 Nút xác nhận X1 hàng kẹp 12.1.1 tấm gắn thiết bị 18 Roăng cửa chông nước bụi, cấp bảo vệ IP 55 III.6 Tủ truyền động lị xo Tủ trùn đợng lò xo bao gồm động và cấu tích Trạng thái lò xo được hiển thị nắp che lò xo a)Lò xo tích b)Lò xo chưa tích 18.1: Động 18.4: Lò xo đóng 11.8: Cuộn dây CẮT 18.11: Lò xo cắt 18.16:C̣n dây ĐĨNG 18.20: Tiếp điểm giới hạn hành trình động III.7 BỘ GIÁM SÁT KHÍ Khí buồng cắt được khóa kín và giám sát riêng rẽ Khí buồng cắt và trụ cực được giám sát cặt chẽ, hệ thống gồm van chiều, bộ giám sát khí B4, đồng hồ áp lực, đầu nạp W1, đầu thí nghiệm W2, ống nối các bộ phận Áp suất khí nạp vào máy theo bảng đặc tính phụ thuộc nhiệt độ Chức giám sát mật độ khí Giám sát mật đợ là so sánh mật độ khí SF6 ngăn được giám sát với mật độ khí ngăn được tham chiếu Khí ở cả hai ngăn tiếp xúc với môi trường xung quanh giống So sánh mật độ khí có thể thay thế so sánh áp suất ở hai hệ thống (Ngăn so sánh – ngăn tham chiếu) Bộ giám sát mật độ khí phản ánh thay đổi áp suất kết quả rò khí từ máy cắt khí quyển Áp suất thay đổi là kết quả thay đổi nhiệt độ không đưa vào tính toán Bộ giám sát mật độ được cài đặt làm việc để giới hạn mật độ theo yêu cầu Việc cài đặt lại là không thể được và không cần thiết 5.00: Ống dạng nếp gấp 5.10: Tiếp điểm để báo hiêụ, báo động 5.20: Vỏ 5.30: Ngăn chứa khí máy cắt 5.40: Ngăn chứa để so sánh tham chiếu Hình 43: cấu tạo giám sát mật độ khí Khởi động từ, rơ le trung gian, rơ le thời gian, đếm Contactor ( Khởi động từ) dùng mạch điều khiển vận hành máy cắt ngõ vào nguồn công suất cao(Động và thiết bị mở) Relay sử dụng để giám sát máy cắt Relay có thể cài đặt và khoá mặt nó Mỗi relay thường chế tạo theo tiêu chuẩn ứng với máy cắt Phần điều khiển thể hiện ở sơ đồ kèm theo Ngoài còn có các bộ phận khác khác như: Lock out Mô tơ Bộ sưởi chống đọng sương Hệ thống báo tín hiệu cho máy cắt Tiếp điểm phụ Bộ đếm… ... 22 .11 .18 Van đĩa 22 .11 .19 nhóm Van 22 .17 .1 kéo 22 .17 .2 nối 22 .22 Bản cực cao áp 22 .23 lỗ bên 22 .11 .1 Họng hồ quang 22 .11 .2 vòi phun phụ 22 .29 vòng kín 22 . 31 tiếp điểm tải 22 . 32 khung đỡ 22 . 41. .. lá 22 .5 dẫn hướng 22 .9 tiếp điểm đực hình que 22 .11 tiếp điểm ống 22 .11 .1 họng thổi 22 .11 .2 họng thổi phụ 22 .11 .17 Piston 22 .11 .18 Van đĩa 22 .11 .19 nhóm van 22 . 41 xi lanh nhiệt 22 .46... Buồng cắt Hình 5: Buồng cắt 21 .35 Nắp che 22 .1 mặt bích 22 .3 tiếp điểm lá 22 .4 Tandem thiết bị 22 .5 tiếp điểm ống 22 .9 tiếp điểm đực hình que 22 .11 tiếp điểm ống 22 .11 .17 Piston 22 .11 .18