phần 2 cấu tạo và NGUYÊN lý làm VIỆC của máy cắt 500KV AREVA GL317D GGGOOODDD

CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500KV – GL317XD I THÔNG SỐ CỦA MÁY CẮT: Điện áp định mức Hãng Sản xuất Loại cách điện Điện áp làm việc lớn Tần số kV Ω A 500 AREVA SF6 550 50 O – 0,3s – CO – phút – CO 400 4000 kA 50 kV Hz Chu trình đóng cắt Điện trở đóng trước Dịng định mức Dòng điện cắt ngắn mạch định mức Loại truyển động SF6đm (Pre) SF6 báo tín hiệu (Pae) SF6kh.thaotác (Pme) Tiêu chuẩn Cơng suất cuộn Đóng / Cắt Cơng suất động tích II bar bar bar W kW Bộ truyền động lò xo 7,6 7,3 IEC 62271.100 ( 2008.04) 340 TÍNH NĂNG • Hình dạng,kích thước : hình vẽ ( xem thêm vẽ cấu tạo) • Mỗi pha có đồng hồ thị khí SF6 • Buồng dập hồ quang chứa tiếp điểm Trong máy có chứa lọc hấp thụ ẩm sản phẩm phân hủy SF6 • Mỗi trụ cực lắp truyền động riêng , đặt phía • Các truyền động liên kết với tủ điều khiển, đặt bệ móng III CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV – GL317XD III.1 CẤU TẠO • Sử dụng khí SF6 để cách điện dập hồ quang • Có trụ cực thiết kế lắp ngồi trời • Giá đỡ máy cắt lắp đặt trụ cột thép • Trụ cách điện bao gồm tầng • Có truyền động tích lị xo tự đóng lại pha pha • Buồng ngắt có tiếp điểm cắt nối tiếp pha • tụ phân áp phân bố điện áp tiếp điểm • Tuỳ theo ứng dụng mà chọn có điện trở đóng trước hay khơng • Buồng ngắt : có lọc, khí SF6, tiếp điểm • Tủ điều khiển:các thiết bị điều khiển, giám sát, hàng kẹp III.2 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC DẬP HỒ QUANG III.2.1 Buồng cắt Buồng cắt theo nguyên lý phun nhiệt, sử dụng lượng từ hồ quang kết hợp với hiệu ứng tự động thổi khí Buồng cắt thiết kế theo cách để tăng khả vững học phận làm việc tận dụng lợi giảm độ mài mòn tiếp điểm hồ quang khí SF6 Các phận làm việc lắp chặt vào kết cấu vỏ che sứ, dùng để cách điện đầu vào đầu máy cắt  Buồng cắt bao gồm phận: 1:Sứ: có khoảng cách dài, tùy thuộc vào cấp cách điện 2: Khung lắp tiếp điểm: Để lắp tiếp điểm 3: Thiết bị đưa Điện trở đóng trước vào : dùng nối tắt điện trở 4: Tiếp điểm đuyền động: Nó làm việc nhờ truyền động thiết bị họng phun 5: Điện trở : Dùng đường dây, tụ điện kháng 6: Tụ (tùy thuộc vào thiết bị) III.2.2 Khớp nối Hộp nối bao quanh cấu truyền động (15) truyền động (8) đến tiếp điểm động(4) hai buồng cắt 4: tiếp điểm động: làm việc nhờ truyền động họng phun 8: truyền động: Truyền đến tiếp điểm động(4) hai buồng cắt 15: truyền động: Để truyền động III.3 BỘ TRUYỀN ĐỘNG Bộ truyền động kiểu truyền động lị xo kéo đẩy Có lị xo đóng lị xo cắt Một động tích cho bánh đà, giảm xóc cho lị xo đóng cắt, cấu địn bẩy, trục truyền động Bình thường động chưa tích năng, lị xo trang thái buông lỏng Khi động cấp điện, tích cho lị xo đóng, lẫy gài sẵn sàng Khi phát lệnh đóng, lẫy đóng giải phóng lị xo đóng, đưa cấu truyền động đóng máy cắt, đồng thời tích cho lị xo cắt Động lại tích cho lị xo đóng để chờ lệnh đóng Khi phát lệnh cắt, lẫy cắt giải phóng để lị xo cắt, giải phóng tích năng, cắt máy cắt III.4 NGUYÊN III.4.1 LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY CẮT CLOSE: CHU TRÌNH ĐĨNG • Khi có lệnh đóng điện tay đưa ra, lượng tích lũy lị xo đóng (17) nằm bên truyền động phát • Năng lượng truyền trực tiếp với trục truyền động trụ (18), để chắn lệnh đóng truyền đến cấu truyền động bên hộp(11) • Việc giải phóng lượng lưu trữ lị xo đóng (17) tạo chuyển động phận truyền động đóng buồng cắt tích lị xo cắt(9) Đầu chu trình đóng điện trở đóng trước: Tiếp điểm hồ quang đực (12) tiếp điểm động vào bên tiếp điểmcùng với tiếp điểm (13) lắp sẵn, điện trở ® đóng vào Cuối chu trình đóng điện trở đóng trước Khi hành trình đóng tiếp tục, phần động thiết bị đóng điện trở (5) vào tiếp xúc tiếp điểm tĩnh(2) nối tắt phần dẫn dòng điện lúc trước Đóng tiếp điểm Khi hành trình đóng tiếp tục, tiếp điểm động (6) tiếp xúc với “ngón” tiếp điểm (3) tiếp điểm tĩnh Khi máy cắt vị trí "CLOSED" 4 Tại vị trí "CLOSED" Ở vị trí "CLOSED" dịng điện qua phần: Đầu cực Khung tiếp điểm tĩnh Tiếp điểm Tiếp điểm động Khung tiếp điểm động Hộp che cấu Và loạt phận buồng cắt khác đến cực1 III.4.2 OPEN: CHU TRÌNH CẮT Cắt Khi lệnh CẮT tay điện đưa ra, lượng tích lũy lị xo cắt (9) giải phóng Thanh truyền động cách điện (10), trực tiếp gắn vào lò xo cắt (9), truyền chuyển động cấu truyền động (11) bên hộp lắp cấu làm cho tiếp điểm tách rời đồng thời buồng cắt Thời điểm thiết bị đóng điện trở trước cịn đóng vào Sau tiếp điểm tách (3) bắt đầu việc nén khí (G), thiết bị đóng điện trở đóng trước (5) trả thời gian nén khí (thể tích nén lại "X" ) Bắt đầu cắt Khi tiếp điểm động (6) tách khỏi tiếp điểm (3), dịng điện chuyển sang tiếp điểm hồ quang (12) Thể tích nén (Vp) gây tăng áp lực Ảnh hưởng nhiệt Khi tiếp điểm (12) tách ra, hồ quang xuất lượng làm cho áp lực tăng thể tích giãn nở nhiệt (Vt), bị đóng kín tiếp điểm tĩnh (13) họng thổi cách điện (14) 9 Cắt hỗ trợ cắt Khi (13) khỏi họng thổi(14), áp suất nhiệt thể tích (Vt) giải phóng gây luồng thổi khí cần trước dịng điện qua điểm khơng, đảm bảo dập tắt tồn hồ quang Áp lực thể tích(Vp) giảm xuồng áp lực xung quanh nghĩa van (15) phép kết thúc trình cắt 10 Thiết bị đóng điện trở trước quay trở Thiết bị chèn điện trở (5) khôi phục lại vị trí ban đầu kích hoạt lị xo (20) điểm cuối thể tích nén "X" –chỉ sau cắt III.5 BỘ LỌC PHÂN TỬ Các hồ quang dập tắt Các phân tử SF6 bị tách hồ quang tái - hình thành Khí dư thừa từ hoạt động cắt hấp phụ lọc phân tử nằm đáy cực Một vài hợp chất bột lắng đọng dạng bụi mà vô hại máy cắt III.6 Trường hợp đặc biệt dịng cắt nhỏ Đối với dịng cắt nhỏ (ví dụ: hoạt động không - tải đường dây, trạm biến áp giàn tụ điện), lượng nhiệt hồ quang thấp , không đủ để tạo áp lực thổi dập hồ quang Do đó, hiệu ứng tự động khí nén thơng thường phát triển khối lượng (Vp) sử dụng chủ yếu, để thổi hồ quang III.7 MƠ TẢ • • • • • • • BỘ TRUYỀN ĐỘNG Trục dẫn hướng Trục (1) có liên quan đến trục máy cắt xi lanh (2) Bộ giảm xóc (4) liên kết với địn bẩy (32) Ở vị trí "CLOSED" , trục (1) dựa lẫy cắt (6) địn bẩy (5) Ở vị trí "OPEN", địn bẩy với lăn (11) dựa cam đóng (10) Lị xo cắt (3) tác động lên địn bẩy (33) xích (34) Lò xo kiểu lực xoắn Chú ý: Các đòn bẩy (5) - (11) - (32) (33) kiểu: mảnh Nguyên lý làm việc Chỉ phép thao tác máy cắt truyền động lắp vào máy cắt nạp khí đến áp lực cho phép Trục đóng • Trên trục đóng (7) đặt: - Các bánh đà qn tính (8) - Các cam đóng (10) - Các cam (26) để chuyển đổi giới hạn (17) động (12) • Lị xo đóng (9) kích hoạt bánh đà quán tính (8) dây xích (15) Lò xo kiểu xoắn áp.Lực quay tạo bánh đà quán tính (8) tải đóng lị xo (9) - cân bới chốt đóng (14) / lăn (16) III.8 Các bước phụ tiếp Tích lại lị xo đóng Lị xo đóng (9) tích lại bánh giảm số (13) động (12) Phụ kiện điện phụ trợ • Các tiếp điểm phụ (30) kích hoạt cần gạt (31), sau kích hoạt trục (1) • Công tắc giới hạn động (17) kích hoạt cam (26) Các cam (26) lắp đặt trục đóng (7) • Các lẫy đóng (14) lẫy cắt (6) kích hoạt điện cuộn dây (22) "Đóng" (27) "Cắt" Phụ kiện khí phụ trợ • Thao tác truyền động kích hoạt lẫy (24) "Đóng" (28) "Cắt" tay • CẢNH BÁO: Thao tác truyền động lẫy (24) "Đóng" (28) "Cắt" tay đè lên khoá liên động điện Đảm bảo an toàn điện để vận hành thiết bị sử dụng địn bẩy để loại trừ khố liên động điện khóa lockout • Các thị (29) cho biết vị trí máy cắt “MỞ" "CLOSED" Một đếm (36) cho biết số lần hoạt động • Bộ thị (23) cung cấp cho biết trạng thái lị xo đóng CHARGE hoăc DISCHRGED Nếu nguồn cung bị hỏng, tay quay cầm tay (21) cho phép căng lị xo đóng III.9 NGUN LÝ LÀM VIỆC  CHÚ Ý : • Chỉ cho phép thao tác máy cắt kết nối với tủ truyền động • Máy cắt phải nạp đủ khí SF6 đến áp lực Pme ĐĨNG • Khi cuộn đóng (9)có điện địn bẩy đóng tay tác động, lẫy đóng (14) giải phóng bánh đà qn tính (8) • Trục đóng (7) tác động góc quay 180 lị xo đóng (9) xả tải • Cam (10) quay trục (1) nhờ đòn bẩy với lăn (11) Sau góc quay 60 , địn bẩy (5) dựa lên lẫy cắt (6) • Đồng thời, lị xo cắt (3) tích bới dây xích(34) làm quay quay địn bẩy (33) • Một lẫy cóc lắp bánh (19), để tránh cho giảm tốc (13) động (12) bị điều khiển bánh bánh đà qn tính (8) • Chú ý: Một thiết bị khí (khơng hiển thị lên hình) ngăn chặn tất hoạt động đóng máy cắt vị trí "CLOSED" Tích lại cho lị xo đóng • Khi động (12) cấp nguồn, tích cho lị xo đóng (9) hộp số (3) bánh đà quán tính (8) xích (15) • Khi hồn thành chu trình, bánh (19) nằm khu vực khơng có bánh đà qn tính (8) hộp số (13) giảm tốc độ mà không làm căng cho lẫy đóng (14) • Chú ý: Trong q trình tích cho lị xo đóng, mạch cung cấp nguồn cho cuộn dây đóng phải cắt để tránh thao tác đóng cửa lúc 3 • • • CẮT Khi cuộn CẮT (27) có điện địn bẩy thao tác tay tác động (28), lẫy cắt (6) giải phóng địn bẩy (5) Trục (1) quay góc 60 theo chiều kim đồng hồ lò xo cắt (3) trước máy cắt đến vị trí cắt Bộ giảm xóc (4) làm suy giảm lượng dư thừa để kết thúc hành trình nhẹ nhàng  ...III CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV – GL317XD III.1 CẤU TẠO • Sử dụng khí SF6 để cách điện dập hồ quang • Có trụ cực thiết kế lắp trời • Giá đỡ máy cắt lắp đặt trụ cột... sát, hàng kẹp III .2 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC DẬP HỒ QUANG III .2. 1 Buồng cắt Buồng cắt theo nguyên lý phun nhiệt, sử dụng lượng từ hồ quang kết hợp với hiệu ứng tự động thổi khí Buồng cắt thiết kế theo... vững học phận làm việc tận dụng lợi giảm độ mài mòn tiếp điểm hồ quang khí SF6 Các phận làm việc lắp chặt vào kết cấu vỏ che sứ, dùng để cách điện đầu vào đầu máy cắt  Buồng cắt bao gồm phận: