12 2 cấu tạo NGUYÊN lý làm VIỆC MC 500KV SIEMENS

CẤU TẠO MÁY CẮT CAO ÁP 500kV SIEMENS 3AP2FI CẤU TẠO MÁY CẮT 500kV CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV TÍNH NĂNG  Hình dạng, kích thước: hình vẽ  Mỗi pha có đồng hồ thị khí SF6  Buồng dập hồ quang chứa tiếp điểm Trong máy có chứa lọc hấp thụ ẩm sản phẩm phân hủy SF6  Mỗi trụ cực lắp truyền động riêng, đặt phía  Các truyền động liên kết với tủ điều khiển, đặt pha B CẤU TẠO MÁY CẮT 500kV  Sử dụng khí SF6 để cách điện dập hồ quang  Có trụ cực thiết kế lắp trời  Giá đỡ máy cắt (11) lắp đặt trụ cột thép   Trụ cách điện bao gồm tầng  Có truyền động tích lị xo tự đóng lại 1pha 3pha CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV  Buồng ngắt (22) có tiếp điểm cắt nối tiếp pha  Có tụ phân áp (23) phân bố điện áp tiếp điểm  Tuỳ chọn theo yêu cầu có điện trở đóng trước.(3AT5EI)  Buồng ngắt (22): có lọc, khí SF6, tiếp điểm  Tủ điều khiển:các thiết bị điều khiển, giám sát, hàng kẹp CẤU TẠO  Máy cắt thiết kế trụ cực Hình trình bày mặt cắt trụ cực hai buồng cắt lắp sứ đỡ cách ly với đất  Thao tác đóng cắt truyền đến khoang cắt (mang điện áp cao) từ truyền động lò xo (nối đất) truyền động khí 18.27.1 , trục 15.8.3, 16.9 tay quay khí 21  Mỗi khoang cắt cấu nắp chng 21 có chứa vật liệu hấp thụ 21.32.5, hấp thụ sản phẩm phân hủy SF6 làm khơ khí Cấu tạo buồng cắt 21.32.5: túi lọc 22.29 roăng làm kín 21.35 Nắp che 22.29 roăng làm kín 22.17.2 nối 22.11.19 nhóm Van 22.11 tiếp điểm ống 22.11.2 vịi phun phụ 22.11.1 Họng hồ quang 22.31 tiếp điểm mang tải 22.4 Cơ cấu gài trước-sau 22.32 Đuôi tiếp điểm 22.22 Bản cực cao áp 22.29 roăng làm kín 23 Tụ điện phân bố điện áp 22.1 mặt bích 22.5 rãnh dẫn hướng 22.52 chốt 22.9 tiếp điểm đực hình que 22.45 điện cực 22.3 tiếp điểm 22.41 xi lanh chịu nhiệt 22.11.18 Van đĩa 22.11.17 Piston 22.17.1 kéo 22.23 đuôi tiếp điểm 16.9 : Thanh dẫn động 22.29 roăng làm kín 21.1: Vỏ bảo vệ cấu truyền 21.32: phần tử lọc Cấu tạo buồng cắt • Tiếp điểm buồng ngắt bao gồm đầu cực cao áp 22.22, đuôi tiếp điểm 22.32, tiếp điểm động 22.31, tiếp điểm 22.3 xếp theo vòng tròn tiếp điểm động, xi lanh nhiệt 22.41, đuôi tiếp điểm 22.23 vỏ hộp cấu quay 21.1 Cấu tạo buồng cắt •  Các tiếp điểm 22.3 tự tì vào tiếp điểm chịu tải 22.31 phía xi lanh nhiệt 22.41 • Rãnh bên tiếp điểm 22.3 tạo áp lực cần thiết từ tiếp điểm chịu tải 22.31 vào xi lanh nhiệt 22.41 CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV Mơ tả cắt • Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng chốt cắt 18.9 • Tiếp điểm buồng cắt 22 tách lò xo cắt 18.11 thơng qua truyền 18.27, cấu địn bẩy truyền động 18.24, truyền động khí 18.27.1, địn bẩy 15.9, trục quay 15.8.3 16.9 • Động vào cuối chu trình cắt hấp thụ giảm xóc 18.15 • Bộ giảm xóc 18.15 dáp ứng đồng thời điểm dừng cuối chu trình cắt CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV 18.16 cuộn đóng 18.31 liên động khí chống đóng 18.17.1 địn bẩy chống 18,17 lẫy đóng 18.14 trục tích 18,6 đĩa Cam 18,19 Cam 18,19 Cam 18,23 lăn 18,9 lẫy cắt 18.9.1 lẫy gài chống cắt 18,41 Giảm xóc đóng 18.9.2 địn bẩy chống 18.10 nối (cho lị xo đóng) 18,4 lị xo đóng 18.4.1 đệm lị xo 22 Buồng cắt 18.27.1 dẫn hướng 18.41.1 lăn 18,22 trục truyền động 18,24 đòn bẩy truyền động 18.7 đòn bẩy 18.7.1 lăn 18.27thanh nối (cho lò xo cắt) 18,8 cuộn cắt 18.15 Giảm xóc cắt 18.11 lị xo cắt CẤU TẠO-NGUN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV Q trình tích truyền động  Để tích lị xo đóng, trục tích 18.14 quay động tích 18.1 cấu18.2 Răng tự do18.3 tham gia gài cam trục tích 18.14 (xem Hình) quay đến điểm chết Trục tích 18.14 sau quay nhanh đến lẫy đóng 18.17 tác động lị xo đóng thả 18.4 khơng tự do, nghĩa khơng cịn ăn khớp tự cấu tích trục tích Ttrục tích nhanh cấu tích Q trình tích truyền động • Trước cam đĩa 18.6 dừng lại vị trí 10° phia bên vùng chết lăn 18.23 lẫy đóng 18.17 (xem Hình) • Cam 18.20 cố định vào khung khí gỉải phóng tự 18.3 khỏi trục tích 18.14 (xem Hình) • Trục tích 18.14 cấu 18.2 tách Động tự động dừng chạy chậm lại với cấu • Lị xo đóng tích truyền động sẵn sàng cho q trình đóng CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV Đóng • Kích hoạt cuộn đóng 18.16, làm cho lẫy đóng 18.17 cấu chống 18.17.1 giải phóng đĩa cam 18.6 • Tác động lị xo đóng quay trục tích 18.14 (Hình ) • Các lăn 18.7.1 đòn bẩy 18,7 di chuyển theo cam 18,6 truyền động đến trục động 18,22 • Truyền động truyền đòn bẩy 18.24 (đặt trục thao tác 18,22) truyền động 18.27.1 đến buồng cắt 22 • Tiếp điểm buồng cắt 22 đóng lại • Ở thời điểm tương ứng lị xo cắt 18.11 tích địn bẩy 18.24 nối 18.27 • Lẫy cắt 18.9 di chuyển theo lăn cấu địn bẩy18.9.1 (Hình) • Ở cuối đường cong, địn bẩy 18,7 q hành trình, với kết lẫy cắt 18,9 thả phía sau lăn cấu địn bẩy 18.9.1 (Hình) CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV • Sau hồn thành chu kỳ đóng cửa, cam 18.19 chạy lăn 18.41.1 chuyển động cịn lại đến giảm chấn đóng 18.41 (Hình 13) • Tiếp sau lăn 18.41.1 nhảy phía sau cam 18.19 để ngăn chặn đóng ngược lại trục tích 18.14 (Hình 15) • Sau rời khỏi đĩa cam 18,6, đòn bẩy 18,7 quay trở lại chút hướng cắt, lẫy cắt 18.9 trượt lăn lẫy chống 18.9.1 (Hình 14) • Máy cắt gài vị trí CLOSED • Khi q trình đóng diễn ra, động tích bật lên • Q trình tích lị xo đóng lặp lại hình tích lị xo đóng • Sau trục tích phải phải gài vào điểm chết với lị xo đóng tích (Hình 15) • Khóa lock out đóng khí 18,31 ngăn cản thao tác vơ tình truyền động trước chu trình cắt chặn địn bẩy chặn 18.17.1 (xem hình 15) • Các lị xo đóng cắt tích máy cắt sẵn sàng cho chu trình OCO Cắt  • Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng lẫy cắt 18,.9 qua lẫy chống 18.9.1 địn bẩy chống 18.9.2 • Địn bẩy truyền động 18.24 18.7 đòn bẩy bị thu lại lò xo cắt 18.11 qua nối 18.27 đến vị trí mở (Hình 16) • Tiếp điểm buồng cắt 22 đồng thời thay đổi sang vị trí cắt truyền động 18.27.1 • Vào cuối chu trình cắt động hấp thụ giảm xóc cắt18.15 • Bộ giảm xóc cuối dừng lại CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV Tủ điều khiển  Hệ thống điều khiển bao gồm tất phậnkỹ thuật nhị thứ cần thiết cho hoạt động máy cắt, phần nằm bên tủ điều khiển hộp truyền động khí  Tài liệu cho máy cắt bao gồm sơ đồ mạch hệ thống điều khiển Sơ đồ có vẽ sau: -Vị trí sơ đồ -Sơ đồ đấu dây -Sơ đồ thiết bị mở rộng với liệu kỹ thuật danh sách thiết bị,sơ đồ hàng kẹp, sơ đồ đấu nối K Công tắc tơ, rơ le thời gian P đếm R Sưởi ấm (ngăn chặn hình thành ngưng tụ) S4 Nút xác nhận X1 hàng kẹp 12.1.1 gắn thiết bị 18 Roăng cửa chông nước bụi, cấp bảo vệ IP 55 CẤU TẠO-NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY CẮT 500kV Tủ truyền động lò xo Tủ truyền động lò xo bao gồm động Cơ cấu tích Trạng thái lị xo hiển thị nắp che lị xo a)Lị xo tích b)Lị xo chưa tích 18.1: Động 18.4: Lị xo đóng 18.8: Cuộn dây CẮT 18.11: Lị xo cắt 18.16:Cuộn dây ĐÓNG 18.20: Tiếp điểm giới hạn hành trình động Bộ giám sát khí Khí buồng cắt khóa kín giám sát riêng rẽ Khí buồng cắt trụ cực giám sát cặt chẽ, hệ thống gồm vam chiều ,bộ giám sát khí B4, đồng hồ áp lực, đầu nạp W1, đầu thí nghiệm W2, ống nối phận Khí nạp vào máy theo bảng Chức giám sát mật độ khí  Giám sát mật độ so sánh mật độ khí SF6 ngăn giám sát với mật độ khí ngăn tham chiếu  Bộ giám sát mật độ khí phản ánh thay đổi áp suất kết rị khí từ máy cắt khí  Áp suất thay đổi kết thay đổi nhiệt độ khơng đưa vào tính tốn  Bộ giám sát mật độ cài đặt làm việc để giới hạn mật độ theo yêu cầu Việc cài đặt lại không cần thiết     5.00: Ống dạng nếp gấp 5.10: Tiếp điểm để báo hiêụ, báo động 5.20: Vỏ 5.30: Ngăn chứa khí máy cắt 5.40: Ngăn chứa để so sánh tham chiếu  Contactor, relay, relay thời gian, đếm    Khởi động từ dùng mạch điều khiển vận hành máy cắt động  Rơ le sử dụng để giám sát máy cắt Relay cài đặt khố mặt  Mỗi rơle thường chế tạo theo tiêu chuẩn ứng với máy cắt Phần điều khiển thể sơ đồ kèm theo  Ngoài cịn có phận khác khác như:     Động Bộ sưởi chống đọng sương Hệ thống báo tín hiệu cho máy cắt Tiếp điểm phụ Bộ đếm ... làm kín 21 .35 Nắp che 22 .29 roăng làm kín 22 .17 .2 nối 22 .11.19 nhóm Van 22 .11 tiếp điểm ống 22 .11 .2 vòi phun phụ 22 .11.1 Họng hồ quang 22 .31 tiếp điểm mang tải 22 .4 Cơ cấu gài trước-sau 22 . 32. .. tiếp điểm 22 .22 Bản cực cao áp 22 .29 roăng làm kín 23 Tụ điện phân bố điện áp 22 .1 mặt bích 22 .5 rãnh dẫn hướng 22 . 52 chốt 22 .9 tiếp điểm đực hình que 22 .45 điện cực 22 .3 tiếp điểm 22 .41 xi lanh... 22 .11.18 Van đĩa 22 .41 xi lanh nhiệt 22 .11 tiếp điểm ống 22 .5 dẫn hướng 22 . 52 chốt 22 .56 đòn bẩy 22 .46 đòn bẩy cam 22 .51 Đầu nối 22 .9 tiếp điểm đực hình que 22 .3 tiếp điểm 22 .11.1 họng thổi 22 .11.2