Gối đỡ -DACN 1

ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sang tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính tốn chi tiết gia công, Xác định dạng sản xuất, Xác định phương pháp chế tạo phơi, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, tính thời gian gia cơng, tính lượng dư, tính tốn thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Cơng nghệ chế tạo máy (tập 2), Máy cắt kim loại, nguyên lý cắt kim loại, Đồ gá, atlas đồ gá, sổ tay công nghệ chế tạo máy (tâp 1,2,3), dung sai lắp ghép, kỹ thuật đo nâng cao… Được giúp đỡ tận tình Thầy giáo: Ngơ Văn Giang Tuy cịn nhiều thiếu sót q trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thầy mơn để em cố kiến thức hồn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn thầy GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO Lời nhận xét PHẦN I: NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế quy trình gia cơng gia cơng chi tiết gối đỡ :  Số liệu ban đầu: GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO - Bản vẽ chế tạo chi tiết - Sản lượng hàng năm - Trang thiết bị tự chọn  Yêu cầu: - Tính lượng dư cho lỗ Tính chế độ cắt gia công Một vẽ chế tạo chi tiết (A4 A3) Một vẽ chế tạo chi tiêt lồng phôi (A4 A3) Một vẽ sơ đồ nguyên công (A0) Một vẽ lắp đồ gá định (A0) Phân tích chi tiết gia công: 1.1 Công dụng: - Chi tiết gia công gối đỡ,cần gia công gối đỡ trục Vật liệu làm gang xám ( GX 15-32 ) giá thành rẽ - Qua vẽ chi tiết cần gia cơng ta nhận thấy chi tiết u cầu độ bóng cao, yêu cầu độ xác tương quan bề mặt tương đối cao 1.2 Các yêu cầu kỹ thuật: - Độ không song song bề mặt A so với mặt B không 0,02 (mm) - Độ khơng vng góc đường tâm lỗ so với mặt B khơng q 0,016(mm) - Độ khơng vng góc bề mặt làm viêc so với bề mặt B không 0,03(mm) - Độ cứng bề mặt không cần gia công 180280HB, độ nhám Rz20 - Mặt lỗ phải gia cơng đạt cấp xác 1.3 Vật liệu chế tạo: - Chi tiết làm gang xám 15-32 có tính chất sau: + Tính đúc tốt, dịn + Dễ gia cơng phương pháp cắt gọt + Sức bền chảy ch=17Kg/mm2 + Sức bền kéo k=15Kg/mm2 + Sức bền uốn u=32Kg/mm2 + Độ cứng HB: 163229 - Thành phần hóa học GX 15-32 là: GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM C (3,2-3,5)% Si (2,0-2,4)% KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO Mn (0,7-1,1)% D 200 Kg 4200 kG 50000) chi tiết Vậy suy dạng sản xuất Hàng khối - Đặc trưng loại sản xuất hàng khối là: + Sử dụng máy móc chuyên dụng + Phải qua sản xuất thử + Tính chuyên mơn hố suất lao động cao + Chất lượng sản phẩm ổn định, giá thành thấp Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi: 3.1 Chọn dạng phôi: GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO - Chi tiết làm gang xám1532 mà gang có tính dễ đúc, tính dẻo kéo dịn Kích thước chi tiết khơng lớn lắm, hình dạng khơng phức tạp, ta chọn phương pháp đúc tốt 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi: a Phương án 1: Đúc khuôn kim loại: *Ưu điểm: + Độ xác phơi cao + Giảm thời gian làm khn + Độ xác hình dạng kích thước cao + Tổ chức đúc mịn chặt, chất lượng bề mặt vật đúc cao + Dễ khí hóa tự động hóa, suất cao *Nhược điểm: + Khối lượng vật đúc hạn chế, khó chế tạo vật đúc có hình dáng phức tạp có thành mỏng, bề mặt chi tiết dễ bị biến chứng sau đúc thường phải ủ để chuẩn bị cho gia công + Tính dẫn nhiệt khn cao nên khả điền đẩy khuôn + Sự co giản khuôn cao nên dễ gây nứt nẻ phôi + Gía thành làm khn cao vật liệu chế tạo khn khó b Phương án 2: Đúc khn cát *Ưu điểm: + Chế tạo khuôn mẫu đơn giản + Gía thành hạ + Có thể đúc phơi có hình dáng phức tạp + Khả điền đẩy kim loại khuôn cát tốt khuôn kim loại *Nhược điểm: + Độ xác khn khơng cao + Mất nhiều thời gian làm khn - Vì dạng sản xuất hàng khối nên dùng phương pháp đúc khn loại, mẫu kim loại thích hợp cho vật đúc cỡ nhỏ - Ví sản lượng hàng năm lớn lên tới 55000 chi tiết nên ta dùng phương pháp đúc khn kim loại có ưu điểm đạt độ xác cao, sử dụng nhiều lần đúc khuôn cát chi sử dụng đươc lần phải tạo lại khuôn nên tốn tiền công, tốn thời gian đương nhiên tốn tiền Mặc dù khn kim loai đắt sản xuất hang loạt lớn nên đầu tư chịu đắt tí GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO sử dụng đươc lâu dài đổi lại khơng tốn công tạo khuôn khuôn cát, không tốn tiền thuê người tạo khuôn khuôn cát, không tốn thời gian PHẦN II: CÁC BƯỚC THỰC HIỆN I Phân tích chuẩn lập quy trình cơng nghệ - Mục đích chon chuẩn đảm bảo yêu cầu + Chất lượng chi tiết q trình gia cơng + Đảm bảo suất giảm giá thành Chọn chuẩn thô: -Chuẩn thô dùng để gá đặt chi tiết gia cơng lần thứ q trình gia cơng cơ, có ý nghĩa quy trình cơng nghệ, ảnh hưởng đến ngun cơng sau độ xác chi tiết gia công Chọn chuẩn phải đảm bảo yêu cầu sau: + Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công + Đảm bảo xác vị trí tương quan bề mặt khơng gia cơng bề mặt gia cơng =>Vì ta chọn chuẩn thô sau: - Chọn mặt E làm chuẩn thô khống chế bậc tự do, phay mặt đáy B sau lấy mặt B làm chuẩn tinh để gia cơng mặt cịn lại Ta có phương án ngun cơng - Phương án ngun cơng thứ * Trình tự gia cơng: - NGUYÊN CÔNG I : Phay mặt đáy B - NGUYÊN CÔNG II : Phay mặt E - NGUYÊN CÔNG III : Khoan, doa lỗ - NGUYÊN CÔNG IV : Khoan lỗ , khoét lỗ - NGUYÊN CÔNG V : Phay mặt D - NGUYÊN CÔNG VI : Khoét, doa lỗ - NGUYÊN CÔNG VII : Khoan, tarơ M8 - NGUN CƠNG VIII : Kiểm tra độ không song song bề mặt A so với bề mặt B - Phương án nguyên công thứ - NGUYÊN CÔNG I : Phay mặt E - NGUYÊN CÔNG II : Phay mặt đáy B - NGUYÊN CÔNG III : Khoan, doa lỗ GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO - NGUN CƠNG IV : Khoan lỗ , khoét lỗ - NGUYÊN CÔNG V : Phay mặt D - NGUYÊN CÔNG VI : Khoan, tarơ M8 - NGUN CƠNG VII : Kht, doa lỗ - NGUN CƠNG VIII : Kiểm tra độ khơng song song bề mặt A so với bề mặt B Ta chọn phương án nguyên công thứ II.Thứ tự thực nguyên công: A.Nguyên công I: -Gia công mặt đáy B phương pháp phay mặt đầu đạt độ bóng Các bước gia cơng: + Bước 1: Phay thô + Bước 2: Phay tinh Sơ đồ định vị kẹp chặt: 2.1- Định vị -Mặt đối diện B tiếp xúc với mặt phẳng phiến tỳ khống chế bậc tự do: +Tịnh tiến theo OZ GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO +Quay quanh OX +Quay quanh OY -Mặt trước B tiếp xúc với chốt tỳ phẳng khống chế bậc tự do: +Tịnh tiến OY + Xoay quanh OZ 2.2- Kẹp chặt Chi tiết kẹp chặt nhanh cấu ren vít Chọn máy Chọn máy phay 6H12 có: - Cơng suất động trục là: 7(KW) - Công suất động chạy dao: 1,7(KW) - Số cấp tốc độ trục chính: 18 - Phạm vi tốc độ trục chính: 30-1500 (v/ph) - Khối lượng máy: 2900kg - Hiệu suất máy ŋ = 0,75 -Kích thước bao máy dài x rộng x cao : 2100x2440x1875 - Phạm vi tốc độ trục 30- 1500 (vòng/phút) với tốc độ sau: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 (Tra bảng 9-38 trang 74 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III) Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu có cấu kẹp trịn mảnh hợp kim cứng với thơng số sau: - Đường kính ngồi: D = 63 mm - Chiều dài L =197 - Số Z = - Cơn móc (Tra bảng 4-96) trang 377 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I) Lượng dư: Phay thô lần, lần Zb = 1,5 mm Phay tinh Zb = 0,5 mm GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO Tra chế độ cắt:  Khi phay thô: -Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm -Lượng chạy dao răng: Sz = (0,12 – 0,15) mm/răng Chọn Sz = 0,15 (mm/răng) (Tra bảng – trang 124 ST chế độ cắt gia công cơ) -Tốc độ cắt Vb phay: Vb = 282 (m/phút) (Tra bảng 34 – ST chế độ cắt gia cơng khí ) -Tốc độ cắt tính tốn: Vt = Vb kv Với: kv = kmv knv kuv Trong đó: kmv - Tra bảng 6-1 ST chế độ cắt gia công ta có kmv= 0,4 knv - Tra bảng 7-1 ST chế độ cắt gia cơng ta có knv= 0,8 kuv - Tra bảng 8-1 ST chế độ cắt gia cơng ta có kuv= 1,0  kv = 0,8 0,4 = 0,32  Vt = 282 0,32 = 90,24 (m/ph) -Số vòng quay tính tốn: (vg/ph) Chọn cấp tốc độ động nm= 475 vg/ph (sách chế độ cắt gia công khí) -Vậy vận tốc cắt thực tế: ( m /ph) - Lượng chạy dao phút lượng chạy dao thực tế theo máy: Sm = SZbảng Z n = 0,15 475 = 427,5 (mm/phút) Theo máy chọn Sm = 400 mm/phút SZthực = = 0,18 (mm/răng) -Lực cắt: PZ = Tra bảng – ST chế độ cắt gia công cơ: Cp = 825 ; Xp = 1,0 ; Yp = 0,75 ; Up = 1,1; Wp = 0,2; q p = 1,3 Theo bảng (12-4) : Kp = Kmp = PZ = GVHD: Ngô Văn Giang 10 SVTH: Phan Anh Tú ... 0,08478 ( dm3) VM8 = 3 ,14 .42.28 = 0,0 014 0672 ( dm3) V(= 3 ,14 .16 2.60 = 0,0482304 (dm3) V(4 lỗ 4.(3 ,14 .82 .10 ) = 0,0080384 (dm3) V(4 lỗ 4.( 3 ,14 .52 .10 ) = 0.00 314 (dm3) V( lỗ = 2.( 3 ,14 .42.20) = 0,0020096... sản xuất Q1-Trọng lượng chi tiết >200 Kg 4200 kG