Form mau thuyet minh do an mon hoc CNCTM 2015

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT VINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO -   - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ Giáo viên hướng dẫn: Ngô Văn Giang Sinh viên thực : Phan Anh Tú Mã sinh viên: 1305180529 Lớp:DHCTMCK13B MỤC LỤC Chương 2: 45 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chun ngành sinh viên ngành cơng nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sang tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính tốn chi tiết gia cơng, Xác định dạng sản xuất, Xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, tính thời gian gia cơng, tính lượng dư, tính tốn thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Cơng nghệ chế tạo máy (tập 2), Máy cắt kim loại, nguyên lý cắt kim loại, Đồ gá, atlas đồ gá, sổ tay công nghệ chế tạo máy (tâp 1,2,3), dung sai lắp ghép, kỹ thuật đo nâng cao… Được giúp đỡ tận tình Thầy giáo: Ngơ Văn Giang Tuy cịn nhiều thiếu sót q trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thầy mơn để em cố kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn thầy GVHD: Ngô Văn Giang SVTH: Phan Anh Tú Lời nhận xét NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế quy trình gia cơng gia cơng chi tiết gối đỡ : • Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chế tạo chi tiết - Sản lượng hàng năm - Trang thiết bị tự chọn • Yêu cầu: - Tính lượng dư cho mặt đáy - Tính chế độ cắt gia công - Một vẽ chế tạo chi tiết (A4 A3) - Một vẽ chế tạo chi tiêt lồng phôi (A4 A3) - Một vẽ sơ đồ nguyên công (A0) - Một vẽ lắp đồ gá định (A0) Chương 1: PHÂN TÍCH VỀ CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1: Chức nhiệm vụ làm việc chi tiết gia công - Gối đỡ chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt - Chi tiết gia công gối đỡ,cần gia công gối đỡ trục Vật liệu làm gang xám ( GX 15-32 ) giá thành rẽ - Qua vẽ chi tiết cần gia công ta nhận thấy chi tiết yêu cầu độ bóng cao, u cầu độ xác tương quan bề mặt tương đối cao 1.2: Điều kiện làm việc chi tiết gia công - Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt không cần phải gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 32 , cần gia cơng mặt phằng B lỗ xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 32 đến mặt B 55 - Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi - Chi tiết làm gang xám 15-32 có tính chất sau: + Tính đúc tốt, dịn + Dễ gia cơng phương pháp cắt gọt + Sức bền chảy ch=17Kg/mm2 =15Kg/mm2 + Sức bền kéo k + Sức bền uốn u =32Kg/mm2 + Độ cứng HB: 163 229 - Thành phần hóa học GX 15-32 là: C Si Mn D S (3,2-3,5)% (2,0-2,4)% (0,7-1,1)% 200 Kg 200 kG 50000) chi tiết Vậy suy dạng sản xuất Hàng khối - Đặc trưng loại sản xuất hàng khối là: + Sử dụng máy móc chuyên dụng + Phải qua sản xuất thử + Tính chun mơn hố suất lao động cao + Chất lượng sản phẩm ổn định, giá thành thấp 2.2 Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi: 2.2.1 Chọn dạng phôi: - Phôi đúc: Khả tạo hình độ xác phương pháp đúcphụ thuộc vào cách chế tạo khn, đúc chi tiết co hình dạng từ đơn giản đếnphức tạp (chi tiết ta có hình dạng chi tiết dạng hộp) Phương pháp đúcvới cách làm khuôn theo mẫu gỗ dưỡng đơn giản cho độ xác phôi đúc thấp Phương pháp đúc áp lực khn kim loại cho độ xác vật đúc cao Phương pháp đúc khn cát,làm khn thủ cơng có phạm vi ứng dụng rộng, khơng bị hạnchế kích thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi thấp,tuy nhiên suất không cao Phương pháp đúc áp lực khn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp bị hạn chế kích thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khn cao giá thành chế tạo phôi cao,tuy nhiên phương pháp lại có suất cao thích hợp cho sản suất hàngloạt vừa -Phôi rèn: Phôi tự phơi rèn khn xác thường áp dụng ngành chế tạo máy Phơi rèn tự có hệ số dung sai lớn, cho độ bền tính cao, phơi có tính dẻo đàn hồi tốt Ơ phương pháp rèn tự do, thiết bị, dụng cụ chế tạo phôi vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp tạo chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp Rèn khn có độ xác cao hơn,năng suất cao phụ thuộc vào độ xác khn Mặt khác rèn khn phải có khn chun dùng cho loại chi tiết phí tổn tạo khn chế tạo phơi cao -Phơi cán: Có prơfin đơn giản, thơng thường trịn, vng, lụcgiác, lăng trụ hình khác nhau, dùng để chế tạocác trục trơn, trục bậc có đường kính thay đổi, hình ống, ốngvạt, tay gạt, trục then, mặt bít Phơi cán định hình phổ biến thường loại thép góc, thép hình I, U, V… dùng nhiều 10 kết cấu lắp Phôi cán định hình cho lĩnh vực riêng, dùng để chế tạo loại toa tàu, máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, trụ rỗng… Cơ tính phơi cán thường cao, sai số kích thước phơi cán thường thấp, độ xác phơi cán đạt từ 9÷12 Phơi cán dùng hợp lý trường hợp sau cán khơng cần phải gia cơng tiếp theo, điều đặc biệt quan trọng chế tạo chi tiết thép hợp kim khó gia cơng, đắt tiền Theo yêu cầu đề tài chi tiết “ Gối đỡ ” với vật liệu gang xám GX15-32 có kết cấu phức tạp, dựa vào dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa loại phơi cho chi tiết phơi đúc : + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ + Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản, chi phí đầu tư thấp + Phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn + Độ nhám bề mặt, độ xác sau đúc chấp nhận để tiếp tục gia cơng 2.2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi: a Phương án 1: Đúc khuôn kim loại: *Ưu điểm: + Độ xác phơi cao + Giảm thời gian làm khn + Độ xác hình dạng kích thước cao + Tổ chức đúc mịn chặt, chất lượng bề mặt vật đúc cao + Dễ khí hóa tự động hóa, suất cao *Nhược điểm: + Khối lượng vật đúc hạn chế, khó chế tạo vật đúc có hình dáng phức tạp có thành mỏng, bề mặt chi tiết dễ bị biến chứng sau đúc thường phải ủ để chuẩn bị cho gia công + Tính dẫn nhiệt khn cao nên khả điền đẩy khuôn ... bậc tự do: +Tịnh tiến theo OZ +Quay quanh OX +Quay quanh OY -Mặt trước B tiếp xúc với chốt tỳ phẳng khống chế bậc tự do: +Tịnh tiến OY + Xoay quanh OZ 2.2- Kẹp chặt 15 Chi tiết kẹp chặt nhanh cấu... bậc tự do: +Tịnh tiến theo OZ +Quay quanh OX +Quay quanh OY -Mặt bên B tiếp xúc với chốt tỳ phẳng khống chế bậc tự do: +Tịnh tiến OY + Xoay quanh OZ 2.2- Kẹp chặt - Chi tiết kẹp chặt nhanh cấu... 4.3 Nguyên công III: Khoan , doa lỗ Φ8 Các bước gia công sau: - Bước 1: khoan lỗ Φ7 - Bước 2: doa lỗ Φ8  Các chuyển động: - Chi tiết gá bàn máy đứng yên - Dao khoan, doa tịnh tiến lên xuống