THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHẾ TẠO MÁY

Nhờ các lỗ ngang dọc trên thân mà nhiên liệu đợc phân phối đi theo các ngả trong máy theo yêu cầu, các mặtlàm việc của chi tiết là các bề mặt trong của lỗ.. Trên chi tiết có nhiều bề mặt

Trang 1

Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy

I Nhiệm vụ thiết kế

Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết thân ba ngả đảmbảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết

II Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.

Thân ba ngả trên thuộc họ chi tiết dạng hộp nên chức năng của chi tiếtnày có thể dùng trong các van cấp nớc, nhiên liệu, cấp dầu trong các hệthống công nghiệp khác, đỡ các trục của máy Nhờ các lỗ ngang dọc trên thân

mà nhiên liệu đợc phân phối đi theo các ngả trong máy theo yêu cầu, các mặtlàm việc của chi tiết là các bề mặt trong của lỗ Chi tiết làm việc trong điềukiện không quá phức tạp với yêu cầu kỹ thuật không cao nên ta có thể giacông chi tiết trên các máy vạn năng thông thờng mà vẫn có thể đảm bảo cácyêu cầu kỹ thuật đã đặt ra

Yêu cầu kỹ thuật cơ bản.

Độ khụng vuụng gúc giữa tõm lỗ 25 với mặt A cho phộp < 0,05 trờn

100 mm bỏn kớnh

Độ khụng vuụng giữa tõm lỗ 25 với mặt 20 cho phộp < 0,05 trờn 100

mm bỏn kớnh

Độ khụng đồng tõm giữa tõm lỗ 25 với 20 cho phộp < 0,02 mm

Dung sai cỏc bề mặt ngoài của lỗ là Ra = 2,5

III Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.

Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt

đòi hỏi độ chính xác, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ phải gia công, về cơ bảnkết cấu của chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý nh chiều dày thành đủlớn, đủ diện tích, lỗ vuông góc với mặt phẳng của vách, bề mặt cần gia côngkhông có vấu lồi Do Vậy đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết, đảm bảo cho chitiết hoạt động tốt Với chi tiết này trên ta có thể dùng phơng pháp tạo phôiTuy nhiên kết cấu có những nhợc điểm sau :

Gia công các lỗ khó khăn và khoảng cách các lỗ ngắn và không thể giacông trên máy nhiều trục chính, khi gia công khó đảm bảo độ đồng tâm của 2

lỗ φ 20 và φ12

Để đúc chi tiết, trong quá trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảmbảo yêu cầu kỹ thuật khi đúc phải để lại lợng d cho gia công cơ

Trang 2

Với chi tiết trên mặt A là gốc kích thớc vậy khi gia công cơ ta tiến hànhphay mặt A trớc để làm chuẩu tinh để gia công cho các nguyên công tiếptheo.

Khi gia công chi tiết này ta phải khoan lỗ Φ 12 trên mặt trụ vậy nến ta

đa trực tiếp mũi khoan Φ 12 vào để khoan thì sẽ bị trợt sai vị trí và gẫy mũikhoan do vậy ta có thể dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau đó tamới khoan hoặc ta có thể dùng mũi khoan tôn ( đầu khoan có dạng chữ V ng-ợc) để khoan mồi khoảng 5 ữ 10 (mm) để định vị sau đó ta mới khoan lỗ Φ

12

Tại mặt đầu trụ Φ 45 có 2 vấu vậy để đảm bảo chính xác ta có thể phay

2 mặt này đồng thời bằng 2 dao phay đĩa

- Khối lợng riêng của hợp kim gang : γ = 7,4 kG/dm3

- Trọng lợng của chi tiết

100 1 (

m 1 N

N - Số chi tiết đợc sản xuất trong 1 năm

N1 - Số sản phẩm đợc giao N1 = 5000

m - Số chi tiết trong 1 sản phẩm, (m =1)

β - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( lấy β = 5%)

α - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm (α = 4%)

5460 )

100

5 1 ).(

100

4 1 (

Trang 3

- Vì cấu tạo của chi tiết có dạng thân có nhiều lỗ vậy để đảm bảo điềukiện kết cấu, làm việc cũng nh thuận tiện cho việc gia công cơ ta chọn phơngpháp đúc phôi

- Do các đặc điểm của phôi nh :

+ Sản xuất hàng loạt lớn

+ Chi tiết cỡ nhỏ

Do đó, đúc phôi theo phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng

(Đỳc khuụn vỏ mỏng :Cụng nghệ làm khuụn vỏ mỏng được chế tạobằng vật liệu là sỏp Sỏp được gia cụng thành mẫu giống như vật đỳc, sau đúđược nhỳng vào 1 hỗn hợp huyền phự gồm cỏt, sột, và một số chất phụ gia,như vậy cú 1 lớp vỏ bao bọc mẫu, nhấc mẫu ra, rắc 1 lớp cỏt mịn, sấy khụ rồilại đem nhỳng lại vào hỗn hợp huyền phự, rồi lại rắc cỏt mịn Làm như vậy 4-

5 lần, khi lớp vỏ dày khoảng 10-20mm, sấy khụ, đem thiờu kết khuụn ở nhiệt

độ 600-800 oC, sỏp sẽ chảy ra, và ta thu được khuụn vỏ mỏng Trong cụngnghệ khuụn vỏ mỏng, hay được gọi là đỳc chớnh xỏc vỡ mẫu sỏp được làmgiống y như vật đỳc Phương phỏp này được ỏp dụng cho cỏc chi tiết nhỏ, sốlượng lớn.)

- Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn đợc biểu diễn trên hình vẽ

VII Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết.

1 Xác định đờng lối công nghệ.

Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là loạt lớn và trong

điều kiện sản xuất ở nớc ta hiện nay, ta chọn phơng án phân tán nguyên công,

sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thôngdụng

2 Tính toán và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết.

Nguyên công tạo phôi.

Trang 4

Sau khi đúc, phôi phải đợc ủ để khử ứng suất d, sau đó phôi phải đợclàm sạch trớc khi gia công cơ.

Từ những sự phân tích trên đây ta có thể có đợc các nguyên công chủyếu để gia công sau :

- Nguyên công 1 : Phay mặt đầu (A)

- Nguyên công 2 : Khoét + Doa lỗ φ 25

- Nguyên công 3 : Phay mặt đầu khối trụ φ 45

- Nguyên công 4 : Phay mặt đầu đạt kích thớc 35± 0,1

- Nguyên công 5 : Khoan + Doa lỗ φ10

- Nguyên công 6 : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ 20 và φ12

- Nguyên công 7 : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ 12

- Nguyên công 8 : Khoan + Doa lỗ φ 6

- Nguyên công 9 : Phay vát mặt đầu khối trụ φ 45

Nguyên công 1: Phay mặt đầu (A )

(Nguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công các mặt khác)

• Định vị và kẹp chặt

Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ khía nhám (vì mặt chuẩn cha đợcgia công), và khối V đòn kẹp vừa có tác dụng chống xoay chi tiết vừa có tácdụng kẹp chặt chi tiết

Vị trí của dao đợc xác định bằng cữ xo dao, nguyên công đợc thực hiệntrên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu

• Tính toán lợng d gia công

- Kích thớc cần đạt của nguyên công này là 70±0,01với độ nhám bề mặt

là Ra = 2,5 àm

Tra theo bảng 5 TKĐACNCTM, tơng ứng với cấp chính xác 6

Nguyên công này đợc chi là 2 bớc

Trang 5

Theo bảng (4-92) STCNCTM T1 Chọn dao theo tiêu chuẩn có :

D = 100; B = 39; d = 32; Z = 10(răng)

- Cắt thô.

+ Chọn chiều sâu cắt t = 2(mm) (bằng cả lợng d gia công thô)

+ Lợng chạy dao : Tra theo bảng (5-33) STCNCTM T2, ta đợc S = 0,26(mm)

+ Tốc độ cắt V : Phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợngchạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt vv

Vận tốc cắt tính theo công thức Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó :

Theo bảng (5-127) STCNCTM T2 Ta có vận tốc cắt khi phay là Vb =158(v/ph)

Theo báng 5-127 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có :

k1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của vật liệu k1 =1

k2 là hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = 0,8

k3 là hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 0,83

Vậy tốc độ cắt theo tính toán là Vt = 158.0,8.1.0,83 = 105 (m / phút )

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

Theo công thức 334 , 7(m / p)

100 14 , 3

105 1000 d

.

V 1000

π

=Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn của máy là Nm = 300 (v/p)

Vậy tốc độ thực tế là :

1000

300 100 14 , 3 1000

n d m

=

= π

Trang 6

+ Lợng chạy dao : Tra theo bảng (5-37) STCNCTM T2, ta đợc S = 0,1(mm).

+ Tốc độ cắt V : Phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợngchạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt vv

Vận tốc cắt tính theo công thức Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó :

Theo bảng (5-127) STCNCTM T2 Ta có vận tốc cắt khi phay là Vb =260(v/ph)

Theo báng 5-127 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có :

k1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của vật liệu k1 = 1

k2 là hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = 0,8

k3 là hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 0,83

Vậy tốc độ cắt theo tính toán là Vt = 260.0,8.1.0,83 = 172,64 (m/phút )

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

100 14 , 3

64 , 172 1000 d

.

V 1000

π

=Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn của máy là Nm = 475 (v/p)

Vậy tốc độ thực tế là :

1000

475 100 14 , 3 1000

n d m

=

= π

Lợng chạy dao phút là : Sp = Sr.Z.n = 0,1.10.475 = 475 (mm/p)

• Tính thời gian nguyên công

Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian đợc xác địnhtheo công thức sau

Ttc = TO + TP + TPV + Ttn

Trong đó : Ttc : Thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công)

TO : Thời gian cơ bản (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hìnhdạng kích thớc và tính chất cơ lý của chi tiết, thời gian này có thể thực hiệnbằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp gia công cụ thể có công thứctính tơng ứng

TP : Thời gian phụ (thời gian cần thiết để ngời công nhân gá đặt, tháochi tiết, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển khi xác định thờigian nguyên công ta có thể có giá trị gần đúng TP = 10%TO

TPv : Thời gian phục vụ chỗ làm việc, gồm : Thời gian phục vụ kỹ thuật(Tpvkt) để thay dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ

TPVKT = 8%TO, thời gian phục vụ tổ chức (TPVTC) để tra dầu cho máy, thudọn chỗ làm việc, bàn giao ca, kíp (TPVTC = 3%TO)

Ttn : Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân (Ttn = 5%TO)

Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây :

n S

2 L 1 L L

TO = + +

Trong đó : L : Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 : Chiều dài cán dao(mm)

L2 : Chiều dài thoát dao (mm) S : Lợng chạy dao vòng

n : Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút

Trang 7

L=70(mm)

Phay thô

) 3 5 , 0 ( ) (

1 = t D − t + ữ

) mm ( 17 3 ) 2 100 ( 2 1

L2 = (2 ữ 5)mm S = 0,26; n = 300 (v/ph)

179,1300.26,0

51770

TO1 = + + = (phút)

Phay tinh

)35,0()tD(t1

) mm ( 10 3 ) 5 , 0 100 ( 5 , 0 1

L2 = (2 ữ 5)mm

S = 0,1; n = 475 (v/ph)

79,1475

.1,0

51070

Chọn máy khoan đứng 2A135

+ Máy khoan có đờng kính lớn nhất φ35 (mm)

+ Khoảng cách từ bàn máy tới trục chính là 700 ữ 1120 (mm)

+ Công suất máy N = 6 (KW)

- Chọn dao khoét

Trang 8

Chọn mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (4-47)STCNCTM T1, chọn dao có các thông số :

D = 25(mm); L = 180 ữ 355 (mm); l = 85 ữ 210 (mm)

+ Vật liệu mũi khoét : P18

- Chọn dao doa : Chọn dao doa liền khối, đuôi côn

Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có

k1 là hệ số phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền của dao k1 = 1

k2 là hệ số phụ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = 1

k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác của hợp kim cứng dao hợpkim cứng BK8 vậy k3 = 1

97 1000

1000

phut v d

v t

=

π

Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 995 (v/phút)

• Thời gian cơ bản của Nguyên công

Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây :

n S

2 L 1 L L

TO = + +

L = 67,5(mm)

)25,0(Cotg2

dD1

)mm(8)25,0(60Cotg2

5,23251

L2 = (1 ữ 3)mm

097,0995

.8,0

285,67n

.S

2L1LL

Trang 9

Nguyên công 3 (Phay mặt đầu φ 45).

Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thớc 65± 0,1

• Định vị và kẹp chặt

Lấy mặt A (đối diện) đã đợc gia công làm chuẩn tinh Chi tiết đợc định

vị trên 2 phiến từ (định vị 3 bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế 2 bậc tự do) và

đợc kẹp chặt từ trên xuống dới bằng bàn kẹp liền động

• Tính toán và tra lợng d

Kích thớc cần đạt ở nguyên công này là 65± 0,1 với độ nhám Ra=2,5 àm

Tra theo bảng (3-91) STCNCTM T1, tơng ứng với cấp chính xác IT10

Nguyên công này đợc chia làm 2 bớc :

+ Phay thô

+ Phay tinh

Lợng d nhỏ nhất đợc tính nh sau :

Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + εi

Với phôi đúng trong khuôn vỏ mỏng, làm khuôn bằng máy, theo bảng(3-15) STCNCTM T1, cấp chính xác của phôi đúng đạt IT14

Theo bảng 8 TKĐACNCTM, với kích thớc lớn nhất của vật đúng nhỏhơn 1250 (mm) thì : RZ + T = 600 (àm) (1)

- Sai lệch không gian của vật đúc :

+ Sai lệch do độ cong vênh của mặt vật đúc :

(Bề mặt đang thực hiện gia công) đợc xác định là :

ρC1 = ∆K.L

∆K : Độ cong vênh trên 1mm chiều dài (àm/mm)

L : Kích thớc lớn nhất của mặt phẳng L = 75 (mm)

Theo bảng (4-40) STCNCTM ĐHBK Lấy ∆K = 1 → ρC1 = 1.75 = 75(àm)

+ Sai lệch về độ không song song giữa mặt phẳng chuẩn và mặt phẳnggia công

ở bớc phay thô đạt cấp chính xác IT12, sau bớc phay thô theo bảng 11) ứng với kích thớc danh nghĩa 10 ữ 100 và cấp chính xác IT14

(3-→ Dung sai của vật đúc là 740 (àm)

→ Sai lệch về độ không song song là :

ρKS2 = 1/2 dung sai phôi = 1/2 740 = 370 (àm)

+ Vì sai lệch do độ cong vênh và độ không song khong là cùng hớngnên tổng sai lệch không gian cuả phôi là :

Trang 10

445 370

752

Lấy kích thớc tính toán và làm tròn theo hàng số có nghĩa của dung sai

ta đợc kĩch thớc min Sau đó lấy kích thớc min cộng trừ dung sai trên dới đợckích thớc max

Sau phay tinh: Lmin = 64,9 (mm)

Trang 11

+ Sau khi tinh :

0 - 66,072 740 65.332 66,812Phay thô 50 50 36 - 1040 66,027 180 65,8

47 66,207 1040 2160Phay tinh 25 25 12 - 127 64,9 100 64,9 65,1 130 290

- Đờng kính dao đợc xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), theo

bảng (4-3) STCNCTM T1, chọn dao theo tiêu chuẩn có :

D = 100 B = 39

D = 32 Z = 10

+Tính toán chế độ cắt :

-Cắt thô

+ Chọn chiều sâu cắt t = 2,16 (bằng lợng d gia công thô)

+ Lợng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T2

→ Sz=0,29(mm/ răng)

+ Tốc độ cắt đợc xác định theo công thức

p u y z x m

q

Z B S t T

D C

Trang 12

100.445

V 0,32 0,15 0,35 0,2 0

2 , 0

=

Số vòng quay của dao :

434 100

14 , 3

31 , 136 1000 D

100.375.14,31000

q

u y z

x p

k n

D

Z B S t.

6 , 588 1

375

100

10 45 29 , 0 16 , 2 ).

5 , 54

.(

10

1 74 , 0 9

, 0

Px = 294,3 < Pxmax = 2000 : Thoả mãn điều kiện

- Xác định mômen xoắn (Nm) trên trục chính của máy :

3 , 294 100

2

100 6 , 588 100

.

2

D

P

Công suất cắt:

13,160

.1020

75,117.6,58860

.1020

Trang 13

Điều kiện Ne < Nm.η thoả mãn.

- Xác định chế độ cắt khi phay tinh

t = 0,29 (mm) ( bằng cả lợng d)

Theo bảng (5 - 37) STCNCTM T2 có S = 0,5 (mm/răng)

- Tính tốc độ cắt V

v p u y z x m

q

Z B S t T

D C

V =

Các hệ số mũ nh ở bớc trớc :

07,15210

.45.5,0.29,0.180

100.445

V 0,32 0,15 0,35 0,2 0

2 , 0

=

Số vòng quay của dao :

1 , 484 100

14 , 3

152 1000 D

.

V 1000

100 475 14 , 3 1000

D n

Nguyên công 4 (Phay mặt đầu đạt kích thớc 35±0,1 ).

• Lập sơ đồ gá đặt

Chọn mặt A làm chuẩn tinh, chi tiết đợc gá trên phiến tỳ (hạn chế 3 bậc

tự do), chốt trụ ngắn và khối V ngắn

• Kẹp chặt

Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bàn kẹp khi quay tay quay

+ Hiệu suất máy : η = 0,75

Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8

Trang 14

Theo bảng (4-94) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I ta có các thông

số của dao nh sau:

D = 100 (mm) ; B = 39 (mm) ; d = 32 (mm) ; Z = 10 (răng)

- Chế độ cắt

ở

b ớc phay thô.

Chiều sâu cắt t = 2,25 (mm) (bằng cả lợng d ở bớc phay thô)

Lợng chạy dao răng theo bảng (5-131) STCNCTM T2 là S = 0,2(mm/răng)

Theo bảng (5-127) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb = 204(m/p)

Theo công thức tính tốc độ cắt ta có :

Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó:

k2 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 =0,8

k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền của dụng cụ gia công

2,163.1000

.1000

p v d

.

p m n

Chiều sâu cắt t = 0,25 (mm) (bằng cả lợng d ở bớc phay thô)

Lợng chạy dao răng theo bảng (5-131) STCNCTM T2 là S = 0,2(mm/răng)

Theo bảng (5-127) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb = 232(m/p)

Theo công thức tính tốc độ cắt ta có :

Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó:

k2 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 =0,8

k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền của dụng cụ gia công

2 , 163 1000

1000

p v d

v t

=

π

Trang 15

Theo sách hớng dẫn thiết kế máy cắt kim loại ta chọn theo máy chuẩnvới tốc độ là : n = 475 (v/p).

Tốc độ thực tế theo tính toán sẽ là :

1000

475.100.14,31000

p m n

Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ phiến tỳ gắn với vít me

Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn nàylắp với thân đồ gá

• Tính và tra lợng d

Sau khi gia công bề mặt lỗ đạt độ bóng Ra = 2,5 tơng ứng với cấp chínhxác 6, để đạt cấp chính xác trên thì sau khi khoan ta cần phải doa thô

Lợng d sau khi khoan = 1/2 đờng kính mũi khoan

Đờng kính mũi khoan phải là : D = 10 - 0,2 = 9,8 (mm)

• Tính và tra chế độ cắt

Khi khoan.

+ Chọn máy khoan cần 2A125 có :

- Đờng kính mũi khoan φmax = 25 (mm)

l = 170 (m m) (chiều dài phần làm việc)

Chọn vật liệu cho mũi khoan là thép gió BK8

Trang 16

64 , 62 1000 d

.

v

1000 t

=

= π

Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 1360(v/p)

3 , 7 1000 d

.

v

1000 t

=

Chọn theo tiêu chuẩn của máy là n = 190 (v/p)

8 Nguyên công 6 (Khoan + khoét + doa lỗ φ 20 và φ 12).

• Định vị

Chi tiết đợc định vị trên phiến tỳ, chốt trụ ngắn và chốt trám (chốngxoay chi tiết)

• Kẹp chặt

Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp

Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn nàylắp với thân đồ gá

+ Khoét : với lợng d 1,1 (mm) sau khi khoan

+ Doa thô : với lợng d 0,12 (mm) sau khi khoét

Khoan

- Chọn máy khoan 2A135

Trang 17

+ Đờng kính mũi khoan φmax = 35 (mm).

+ Công suất máy : N = 6 kW

+ Hiệu suất : η = 0,8

Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn với đờng kính D = 10,8 (mm)

Chiều dài mũi khoan : L = 250 (mm)

Chiều dài làm việc của mũi khoan : L = 170 (mm)

Vật liệu mũi khoan là : Thép gió P18

40 1000 d

.

v

1000 t

=

= π

Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 995(v/p)

Khoét

- Chọn máy

Chọn máy khoan đứng 2A135

+ Máy khoan có đờng kính lớn nhất φ35 (mm)

+ Khoảng cách từ bàn máy tới trục chính là 700 ữ 1120 (mm)

Mà theo công thức tính toán ta có

Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó :

Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có

k1 là hệ số phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền của dao k1 = 0,5

k2 là hệ số phụ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = 1

Trang 18

k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác của hợp kim cứng dao hợpkim cứng BK8 vậy k3 = 1

69 1000 d

.

v

1000 t

=

= π

Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 995 (v/phút)

9 , 7 1000 d

.

v

1000 t

=

Chọn theo tiêu chuẩn của máy là n = 173 (v/p)

Nguyên công khoan + khoét + doa lỗ φ 20

• Tính toán và tra lợng d

Theo bảng (2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công này gồm 3 bớc :+ Khoan

+ Khoét : với lợng d 2,25 (mm) sau khi khoan

+ Doa thô : với lợng d 0,18 (mm) sau khi khoét

Khoan

- Chọn máy khoan 2A135

+ Đờng kính mũi khoan φmax = 35 (mm)

+ Công suất máy : N = 6 kW

+ Hiệu suất : η = 0,8

Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn với đờng kính D = 17,5 (mm)

Chiều dài mũi khoan : L = 250 (mm)

Chiều dài làm việc của mũi khoan : L = 170 (mm)

Vật liệu mũi khoan là : Thép gió P18

Định dạng
Số trang	36
Dung lượng	492 KB