Thiết kế lò quay cho nhà máy sản xuất xi măng công suất 1,4 triệu tấn năm

CHƯƠNG MỞ ĐẦU TỔNG QUAN T ÌNH H ÌNH SẢN XUAT XIM ĂNG Trong giai đoạn , đất nước ta đường hội nhập với quốc tế Do Đảng Nhà nước cố gắng để thiết lập mối quan hệ ngoại giao với nước bạn , đặc biệt trọng mở rộng quan hệ ngoại thương để thu hút vốn đầu tư , tiếp thu khoa học kỹ thuật tiên tiến hình thành nên kinh tế thị trường Tạo bước phát triển kinh tế , gia tăng GDP toàn quốc , tăng thu nhập ngưoi dân Từ tạo nên nhu cầu xây dựng cơng trình nhà phục vụ nhu cầu gia tăng mức sống , cơng trình cơng cộng , nhà xưởng … Để phục vụ cho nhu cầu , địi hỏi có phát triển ngành liên quan , đặc biệt ngành sản xuất ximăng cần có phát triển cao để đáp ứng nhu cầu Cho đến ngành sản xuất ximăng có nhiều bước phát triển chất lượng lẫn số lượng Nhu cầu xi măng 12 năm không ngừng tăng, năm 1990 2,75 triệu đến năm 1995 7,2 triệu tăng 2,8 lần , năm 1998 lên 10.1 triệu , năm 1999là 11,1 triệu tấn, dự kiến năm 2002 la19,5 triệu gấp 8,7 lần so với năm 1990 Bình quân 12 năm (năm 1990-2002) tốc độ tăng trưởng tiêu thụ xi măngđạt 18,5 %/năm , giai đoạn 1990-1995 tốc độ tăng trưởng bình quân 23% /năm , giai đoạn 1996-2002 tốc độ tăng trưởng bình quân 15%/ năm Sau trở thành thành viên Hiệp hội nước Đông Nam Á năm 1995 việt nam tham gia vào khu vực mậu dịch tự ASEAN Theo hiệp định thuế quan ưu đãi chung Việt Nam cam kết hoàn thành việc cắt giảm thuế nhập xuống mức 05% vào 2006 Do tác động trực tiếp tới hoạt động sản xuất doanh nghiệp , tạo cạnh tranh mạnh hàng hóa xuất Việt Nam khu vực ASEAN Bên cạnh sức ép cạnh tranh doanh nghiệp việt nam thị trường nước vô lớn Nếu doanh nghiệp Việt Nam khơng có chuẩn bị thích hợp đầy đủ gặp nhiều khó khăn Đối với clinker , tháng 5/2000 Chính phủ Việt Nam định bãi bỏ COTA nhập bảo hộ sản xuất nước hàng rào thuế quan giá clinker nhập 23.4 USD /tấn clinker cộng thuế chi phí bốc dỡ vận chuyển nội tương đương giá clinker bán nước công ty Theo số liệu thống kê dự báo hiệp hội nhà sản xuất ximăng ASEAN , lực , sản lượng nhu cầu ximăng khu vực ASEAN giai đoạn 2001-2005 : Sản phẩm Năng lực sản xuất Nhu cầu Dư thừa so Dư thừa so ( triệu ) ( triệu ) ( triệu ) với sản xuất với lực ( triệu ) ( triệu ) Clinker 2001 144 102 88 14 56 2005 Ximăng 150 130 116 14 34 2001 180 101 89 15 106 2005 185 131 123 62 Để giải số clinker dư thừa , nước ASEAN tìm cách xuất nhiều tốt Các công ty không chịu khủng hoảng dư thừa phải bán nhà máy cho tập đồn lớn giới Việt Nam nước sản xuất ximăng có niềm hạnh phúc cung ngang cầu , song thời gian tới ximăng việt nam đứng trước thách thức vô lớn clinker ximăng nhập ngoại chất lượng lẫn giá Cuộc cạnh tranh thị trường clịnkir ximăng thời gian tới diễn liệt phương diện : cạnh tranh chất lượng loại ximăng sản xuất khu vực , cạnh tranh công ty ximăng thuộc tổng công ty ximăng ximăng liên doanh nước , cạnh tranh công ty tổng công ty , cạnh tranh clinker , ximăng sản xuất nước nhập từ nước khu vực , …Khi người tiêu dùng có quyền lựa chọn loại ximăng giá rẻ từ nhà cung ứng có phương thức bán hàng tốt IV NGÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG VIỆT NAM HIỆN NAY Hiện Việt Nam tồn loại hình cơng nghệ xi măng : ướt, bàn khô khô Ba công ty sản xuất theo phương pháp ướt Hải Phịng có lị cơng suất lị 270tấn clinker / ngày, xi măng Hà Tiên với lò nung 400tấn clinker / ngày Bỉm Sơn với lò nung 1750 clinker/ ngày Tổng công suất clinker 1114triệu /năm chiếm 7,5% sản lượng clinker toàn nghành : Bỉm Sơn 550000tấn /năm , Hải Phòng 324000tấn /năm , Hà Tiên 240000tấn/năm Các nhà máy xi măng lò quay sản xuất theo phương pháp khô với sản lượng 10,8 triệu clinker /năm chiếm tỷ 76% clinker toàn nghành Các nhà máy xây dựng từ năm 80 có cơng nghệ thuộc loại trung bình xi măng Hồng Thạch , Hà Tiên , lị nung clinker có công suất 3000-3300 clinker/ ngày , sử dụng than dầu, tiêu hao nhiệt clinker cao 780830Kcal/Kg clinker, tiêu hao điện 115-120Kwh/ xi măng , nồng độ bụi thải ngồi cịn lên tới 200-250mg/Nm3 Tiếp thu công nghệ tiên tiến giới vào đàu thập niên 90 đầu tư nhà máy xi măng lò quay sản xuất theo phương pháp khô công suất 4000tấn clinker/ ngày xi măng Chin Fon Hải Phòng , xi măng Sao Mai , xi măng Bút Sơn xi măng Hoàng Mai xi măng Nghi Sơn với lò nung 5800 clinker/ngày.Với thiết bị sử dụng nhiên liệu 100% than antracit Hệ thống nghiền bi chu trình kín để nghiền than ,nghiền ximăng thay máy nghiền lăn ( nghiền đứng)với máy phân ly hiệu xuất cao Hệ thống đo lường điều khiển tự động bao gồm hai hệ thống tối ưu hoá việc vận hành trung tâm quản lý , điều hành lọc bụi tĩnh điện cho nguyên liệu, lò nung lọc bụi tụ hiệu cho nghiền than Nồng độ bụi thải khoảng 50mg/Nm đảm bảo vệ sinh môi trường , tiêu hao điện khoảng 90-100Kwh/tấn xi măng V PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ XI MĂNG ĐẾN NĂM 2010 VÀ ĐỊNH HƯỚNG ĐẾN NĂM 2020 Mục tiêu phát triển xi măng Xuất phát từ yêu cầu xi măng thị trường nước ta to lớn từ nguồn tài nguyên vô phong phú 22 tỷ đá vôi, 2,75 tỷ đất sét tỷ phụ gia hoạt tính để sản xuất xi măng ,có nguồn nguyên liệu tỷ than antracit tốt để nung luyện cinker lại có nguồn lao động dồn tiếp thu nhanh kiến thức khoa học kỹ thuật giới, lợi nhạnh để phất triển nghành công nghệ xi măng từ xác định mục tiêu phát triển nghành công nghiệp xi măng Việt Nam trở thành nghanh công nghiệp hiên đại, động ổn định bền vững lâu dài thoả mãn nhu cầu xi măng cho thi trường xây dựng nước số lượng chất lượng chuẩn loại mặt hàng dành phần xuất góp phần cơng nghiệp hố đại hoá kinh tế đất nước Theo dự báo giai đoạn từ đến năm 2005 tốc độ tăng trưởng tiêu thụ xi măng nước ta vào khoảng 1315% Nhu cầu xi măng cho thị trường nội địa đến năm 2005 29 triệu - Nhu cầu xi măng năm 2005 28-29triệu tấn, khả khai thác từ nước 20 triệu phải nhập thêm khoảng 8-9 triệu từ bên - Trong giai đoạn 2006-2010 dự báo tốc độ tăng trưởng năm tiêu thụ xi măng nước ta từ 9-12% , dự báo nhu cầu xi măng đến năm 2010 vào khoảng 45-48 triệu , tăng 1,5-1,6 lần so với năm 2005 - Trong giai đoạn năm 2010-2015dự báo tốc độ tăng trưởng năm tiêu thụ xi măng từ 5-8%, nhu cầu xi măng 60-62 triệu vào năm 2015 1,3 lần so với năm 2010 - Trong giai đoạn 2016-2020, dự báo tốc độ tăng trưởng tiêu thụ xi măng năm nước ta vào khoảng 2-3%, dự báo nhu cầu xi măng đến năm 2020 6670 triệu 1,18 lần so với năm 2015 1,5lần so với năm 2010 Để thực mục tiêu thỏa mãn nhu cầu xi măng xây dựng nước , chiếm lĩnh thị trường nội địa cần phải đầu tư xây dựng nhiều sở sản xuất xi măng , nâng lực sản xuất có từ 17,1 triệu lên 48 triệu năm 2010, phải đầu tư nhà máy với cơng suất 30 triệu ttrong 4,2 triệu nhà máy Tam Điệp ,Hải Phòng , Sông Gianh xây dựng Cần tập trung tháo gỡ thắt mắt thủ tục đầu tư tạo điều kiện đảy mạnh tiến độ xây dựng nhà máy xi măng Thái Nguyên , Hạ Long , Thăng Long, Cẩm Phả , Hoàng Thạch để 2006 bước vào sản xuất nhằm góp phần giảm thiểu lượng xi măng thiếu hụt Để đảm bảo tính cạnh tranh cao nghành xi măng Việt Nam bối cảnh hội nhập kinh tế khu vực giới , đầu tư xây dựng nhà máy phải đạt trình độ cộng nghệ tiên tiến, kỹ thuật đại giới kỷ 21 , sản xuất sản phẩm xi măng có chất lượng cao ,và đồng thời giãm thiểu tối đa việc ô nhiểm môi trường, cần phải trang bị thiết bị xử lý khí thải , thiết bị lọc bụi tĩnh điện , lọc bụi tay áo lọc bụi xyclon nồng độ bụi sau thải vào mơi trường cịn khoảng 30-40mg/Nm3 Về qui mô công suất dây chuyền sản xuất , kết hợp qui mô lớn với qui mô vừa dể đảm bảo hiệu kinh tế đầu tư Đối với nơi có điều kiện nguyên liệu , GTVT tốt có cảng nước sâu, có thị trường tiêu thụ lớn nên đầu tư xây dựng dây chuyền cơng nghệ với lị nung clinker 6000tấn/ngày , 8000tấn/ngày hướng tới lò nung 10000tấn/ngày, 12000tấn / ngày Đồng thời mạnh dạng đầu tư để xây dựng cụm công nghiệp xi măng Để phát triển nghành xi măng bền vững ổn định , vấn đề đảm bảo vệ sinh mơi trường điều đáng quan tâm,do phải tìm giải pháp xử lý mơi trường cho phù hợp có hiệu Một số thiết bị sử dụng rộng rải hiệu cho việc xử lý môi trường nghanh công nghệ xi măng thiết bị lọc bụi tĩnh điện , thiết bị làm việc với hiệu suất khoảng 99,8% chúng lọc hạt bụi có kích thước nhỏ CHƯƠNG I KHÁI NIỆM XI MĂNG POOCLĂNG – PHÂN LOẠI XI MĂNG I NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN 1> ĐỊNH NGHĨA : XMP chất kết dính thủy lực sản phẩm nghiền mịn clinker với phụ gia thích hợp 2> THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA CLINKER : Trong phối liệu sản xuất clinker XMP thơng thường có đá vơi canxi , đất sét loại phụ gia hiệu chỉnh hệ số quặng sắt , bôxit … Trong thành phần hóa học có bốn loại ơxit : CaO chủ yếu đá vôi cung cấp , SiO2 , Al2O3, Fe2O3 đất sét cung cấp …ngoài nguyên liệu phụ quặng sắt , xỉ pirit , cát , đá … Nguyên liệu để chuẩn bị phối liệu thường có lẫn tạp chất MgO đá vôi , R2O , TiO2 đất sét …Những nguyên liệu trộn với theo tỷ lệ định Bốn ơxit nung đến nhiệt độ phối liệu đạt 14500 c chúng phản ứng với để tạo thành khống có clinker : 3.CaO.SiO2 , 2CaO.SiO2 , 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2o3 Fe2o3 tạp chất lượng nhỏ CaO cịn dư , MgO khơng phản ứng dạng tự phân tán , hòa tan pha lỏng làm lạnh pha lỏng chuyển thành pha thủy tinh Để đảm bảo tính chất cần thiết XM , ôxit tạp chất phải nằm giới hạn cho phép , ví dụ : MgO ≤ % TiO2 ≤ 0.3 % Mn2O3 ≤ 1.5 % R2O ≤ 1.5 % SO3 : 0.1-1.5 % P2O5 : – 1.5 % Trường hợp clinker có nhiều SiO2 CaO tự chủ yếu khống chế quy trình nung luyện chưa tốt , chưa đủ nhiệt độ kết khối chưa tạo điều kiện để phản ứng triệt để pha rắn phản ứng có mặt pha lỏng Bốn ơxit CaO , SiO2 , Al2o3 , Fe2o3 chiếm 95-97 % lại 3- % ôxit tạp chất khác nằm phối liệu Thành phần hóa học clinker xi măng pooclăng thông thường nằm giới hạn : CaO = 63 ÷ 67 % SiO2 = 21 – 24 % Al 2o3 = 4-7 % Fe2o3 = 2.5 – % Những ôxit clinker ảnh hưởng đến thành phần khống clinker ảnh hưởng đến tính chất sử dụng ximăng pooclăng ÔXIT CaO : phản ứng với ơxit SiO2 , Al2 O3 , Fe2 O3 để tạo thành khoáng clinker , nằm trạng thái tự với điều kiện nhiệt độ nung cao chuyển thành CaO già phản ứng hydrat với nước chậm , sau vữa ximăng đóng rắn lúc CaO bắt đầu tác dụng với nước tạo thành Ca ( OH) nở thể tích gây nên tượng khơng ổn định thể tích phá vỡ cấu kiện xây dựng ÔXIT SiO2 : tác dụng chủ yếu với CaO để tạo thành khoáng silicat canxi ( C3S , C2S ) nhiều SiO2 khống C2S tăng lên ximăng đóng rắn chậm thời gian lâu dài phát triển cường độ bảo đảm mác ximăng Đặc biệt nhiều SiO ximăng độ bền vĩnh cửu cao môi trường xâm thực ÔXIT Al2O3 : chủ yếu phản ứng với Fe2O3 CaO tạo khống họ aluminat canxi alumơpherit canxi Ximăng chứa nhiều Al2O3 ninh kết đóng rắn nhanh tỏa nhiệt lớn bền môi trường sulfat nước biển dùng mơi trường thi cơng khối lớn xây cơng trình cầu cống … ÔXIT Fe2 O3 : làm giảm nhiệt độ tạo pha lỏng phản ứng với nhôm ôxit tạo thành alumôpherit canxi làm cho ximăng bền môi trường xâm thực nước biển sulfat , tỏa nhiệt it ÔXIT MgO : hầu hết nằm dạng tự , phản ứng chậm với nước Nhiều MgO làm cho ximăng khơng ổn định thể tích có trường hợpvật liệu tạo hình sau tháng tạo hình gây nên phản ứng MgO với nước nở thể tích nứt rạn cấu kiện ƠXIT R2O : kiềm đất sét đưa vào , nhiệt độ cao phần chúng thăng hoa bay theo bụi , phần tan pha lỏng tạo thủy tinh hay tham gia phản ứng tạo khoáng C3A , C2S Nếu clinker nhiều kiềm làm cho ximăng giảm cường độ , gây khơng ổn định thể tích LƯU HUỲNH (S) : có ximăng từ nguyên liệu (đất sét FeS2) từ nhiên liệu Khi cháy zon kết k hối lị , S tạo khí SO2 phản ứng với kiềm O2 tạo muối sunfat kiềm ngưng tụ clinker zon có nhiệt độ thấp Nếu lượng SO2 khơng đủ để liên kết hết kiềm kiềm tác dụng tạo cacbonat clorit kim loại kiềm muối cacbonat kim loại kiềm không vào thành phần clinker lại bay vào zon kết khối Khi dư SO2 xảy phản ứng SO2 + CaCO3 = CaSO4 Sản phẩm ngưng tụ quay zôn kết khối , lại xảy phân hủy CaSO4 tạo SO2 tuần hồn lị phần CaSO4 không phân hủy rơi vào clinker Sunfat kim loại kiềm clinker làm tăng độ bền ban đầu ximăng CLORIT: Hàm lượng clorit nguyên liệu khoảng 0.01-0.1% Trong lò quay clorit phản ứng với kim loại kiềm , tạo clorit kim loại kiềm theo khí thải ngồi ngưng tụ zon đốt nóng Để tăng cương độ ban đầu cho ximăng trước thường dùng CaCl2 , nhiên dùng phụ gia làm tăng độ ăn mịn thép nên dùng phương pháp Lượng clorit nguyên liệu thường giới hạn < % FLORIT: Hàm lượng florit nguyên liệu thường khoảng 0.03-0.08% Các muối florit phân hủy tạo F2+ làm tăng tốc độ phản ứng pha rắn nhiệt độ thấp , tạo điều kiện cho trình biến đổi thù hình β-quắc thành cristobalit tạo hợp chất trung gian làm giảm nhiệt độ xuất pha lỏng Khi nhiệt độ cao hợp chất trung gian phân hủy giúp trình tạo khống C3S nhanh nhiều Tính chất clinker XMP thành phần pha ( loại khoáng pha thủy tinh ) chúng định Thành phần pha clinker XMP : ALIT : ( 40 – 60 % ) clinker XMP dung dịch rắn khoáng gốc C3S , gọi alit , khống tạo cường độ XMP , C3S đóng rắn nhanh tỏa nhiều nhiệt BÊLIT : C2S dung dịch rắn gốc C2S Dạng thù hình cần thiết clinker XMP β- C2S (15-35 % ) có tính kết dính , phát triển cường độ chậm giai đoạn đầu , sau cho cường độ cao β- C2S t ỏa nhi ệt đ óng r ắn Trong k ỹ thu ật s ản xuất clinker cần làm nguội nhanh khoảng 675 0c để tránh biến đổi βC2S thành γ- C2S khoáng khơng có tính kết dính Trong điều kiện tạo khống clinker có mặt pha lỏng tạo thành màng xung quanh khoáng C2S nhiệt độ cao lực làm lạnh nhanh màng cứng lại ngăn cản khơng cho C2S chuyển thành γ- C2S ALUMO-FERITCANXI: C4AF ( 10-18 % ) dễ hịa tan nước tỏa nhiệt Đóng rắn nhanh tạo cường độ ban đầu nhanh sau cường độ khơng cao , chịu ăn mịn tốt Nếu hàm lượng Al2O3 tạo C2F Al3+ thay đồng hình Fe3+ tạo dung dịch rắn liên tục Khi hàm lượng Al2O3 đủ lớn tạo C4AF TRICANXI- ALUMINAT ( 4-14 % ) C3A đóng rắn nhanh tỏa nhiều nhiệt khơng bền môi trường xâm thực , người ta phải dùng phụ gia thạch cao để hạn chế tốc độ đóng rắn khoáng PHA THỦY TINH TRONG CLINKER : 15- 25 % - pha lỏng cần thiết để nung luyên clinker , làm nguội nhanh pha lỏng chuyển thành pha thủy tinh clinker Trong pha thủy tinh có vết nứt tế vi nên clinker dễ nghiền hoạt tính pha thủy tinh cao , dễ hydrat hóa.Thành phần pha thủy tinh phụ thuộc vào tốc độ làm lạnh tỷ lệ cấu tử có mặt ơxit tạo thủy tinh , độ nhớt pha lỏng Khác hẳn với thủy tinh thông thường chỗ pha thủy tinh clinker chứa SiO2 khoảng % , thủy tinh có hịa tan kiềm , ơxit nhơm , ơxit sắt ơxit magiê KHỐNG CHỨA KIỀM : ngồi khống kể clinker cịn có khống sulfat kiềm THÀNH PHẦN CÁC CHẤT KHÁC CHỨA TRONG CLINKER Ngồi khống clinker cịn lẫn nhiều tạp chất khác Mn 2O3 , P2O5… muối sulfat tạo nên chất biến tính khống clinker tạo nên dung dịch rắn ổn định II.PHÂN LOẠI PHỤ GIA VÀ XIMĂNG POOCLĂNG : Bản thân clinker ximăng pooclăng với thành phần hóa thành phần khống đạt u cầu cần thiết chưa phải chất kết dính hồn chỉnh Chỉ sau nghiền clinker XMP với phụ gia thích hợp ta dạng bột mịn có khả sử dụng thực tế lúc gọi XMP 1>PHÂN LOẠI PHỤ GIA a Phân loại theo tác dụng phụ gia : + Một phần không khí nóng tiếp tục qua lò quay(C), phối trộn nhiên liệu, tăng cường trình cháy lò nung + Một phần hồi lưu trở lại(B) điều chỉnh nhiệt độ khí lạnh + Một phần(E+D) dẫn sang phần khác(sấy ngyên liệu, sấy than) - Clinker di chuyển ghi, truyền nhiệt cho không khí, hạ nhiệt độ nhanh xuống 100-150 0C, chí 650C - Nhiệït độ clinker thấp thuận lợi cho công đoạn sau(ủ nghiền) - Năng suất thiết bị làm nguộikiểu ghi cao, lên tới 1000T clinker /ngày đêm - Có thể tính nhiệt độ gió hai sau: t= 3250(347 − K ) xα x - tiêu tốn nhiệt riêng lò(kcal/kg clinker) α - lượng không khí dư K- hệ số tổn thất nhiệt thiết bị(kcal/kg clinker) 3250;347- số thực nghiệm E D C B sơ đồnguyên lýthiếtbịlàm nguộikiểu ghi Cấu tạo Ghi(Grate) d/Thiềt bị làm nguọi Kiểu buồng - Buồng làm nguọi Thiếtbị buồng làmnguội thiết bị đơn giản nguyên tắc đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật làm nguội clinker, suất 3000T/ngày đêm - Buồng lắp cuối lò nung Phía buồng lót gạch chịu lửa, thành buồng có lỗ hút khí từ bên vào - Clinker nóng từ lò nung rơi không gian buồng làm nguội không khí nén thổi ngược từ lên - Thời gian lưu clinker buồng điều chỉnh nhờ hệ thống ghi ống trụ - Gió vào buồng phân phối theo tỷ lệ: 35% thổi từ lên qua hệ thống ghi hình rụ, 45% cấp từ phàn lò 20% từ khe hở tường buồng - Tốc độ làm nguội clinker thiết bị kiểu tương đương với thiết bị làm nguội kiểu ghi, vi chất lượng clinker tốt, đặc biệt tỷ lệ khoáng C2S:C3S cao - Nhiệt độ clinker qua ghi trụ khoảng 250-2800C, tiếp tục làm nguội băng tải Nhiệt độ khí nóng(làm gió hai) khoảng 900-10000C Hệ số tác dụng nhiệt hữu ích buồng làm nguội ä tới 83%, kín không gây bụi - Chi phí xây dựng cao thiết bị kiểu ghi(hơn khoảng 10%) chi phí lượng cao II Quá Trình Nghiền Công nghệ nghiền chung trộn chung phụ gia với clinker đóng góp phần kích thích phát huy mức độ hoạt tính phụ gia Phần kích thích phần tạo cho hạt phụ gia có diện tích bề mặt tiếp xúc lớn để dễ dạng hấp thụ phản ứng với phân tử Ca(OH) tạo kết trình hidrat hóa khoáng clinker Phần phát huy khả hoạt tính phụ gia cách tạo khuyết tật cấu trúc lượng bề mặt hạt phụ gia trình nghiền riêng phụ gia nghiền chung với clinker để hai yếu tố xúc tiến trình phản ứng hóa học Do pha phụ gia vào ximăng porland với tỷ lệ thích hợp cường độ 28 ngày đóng rắn ximăng PCB lại cao vượt cường độ ximăng gốc Trong công đoạn nghiền sử dụng máy nghiền đứng lăn với thiết bị phân li hiệu suất cao Máy nghiền đứng lăn chấp nhận cho nghiền clinker, nghiền phụ gia áp dụng rộng rãi công đoạn tính nội trội so với việc sử dụng loại máy nghiền khác Sử dụng máy nghiền đứng lăn để nghiền kết thúc ximăng, cho nghiền liệu, nhằm tiết kiệm lượng nghiến so với máy nghiền bi, mặt khác khả hoạt động liên tục máy tốt việc thiết kế bố trí gọn nhiều Do tương lai máy nghiền đứng lăn thay hoàn toàn máy nghiền bi, công đoạn nhà máy ximăng xây dựng 2(3CaO.SiO2) + 6H2O = 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2 Tùy theo diều kiện phản ứng mà sản phẩm hydrat khác Khoáng C2S tạo sản phẩm tương tự C3S Ca(OH)2 2CaO.SiO2 + mH2O = 2CaO.SiO2.mH2O Thủy hoá khoáng C3A: 3CaO.Al2O3 + nH2O = 3CaO.Al2O3.nH2O Ở nhiệt độ thường ban đầu tạo sản phẩm trung gian 2CaO.Al2O3.8H2O 4CaO.Al2O3.13H2O không bean chuyển dần thành 3CaO.Al2O3.6H2O Các sản phẩm thủy hoá C 3A CAH13 CAH18 hoà tan nhanh làm ximăng đóng rắn nhanh thời gian ninh kết ngắn.Vì phải dùng thạch cao làm chậm trình hoà tan C3A Hàm lượng thạch cao Xmp phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng khoáng C3A Thạch cao tác dụng với C3A tạo khoáng etringit bao quanh làm C3A khó hoà tan hơn: 3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4.2H2O) + 26H2O = 3CaO.Al2O3 3CaSO4.32H2O (etringit) Khoáng C4AF thủy phân sau: 4CaO.Al2O3.Fe2O3 + mH2O=3CaO.Al2O3.6H2O + CaO Fe2O3.mH2O 3CaO.Al2O3.6H2O + 3CaSO4.2H2O + 23H2O = 3CaO.Al2O3 3CaSO4.31H2O Nếu lượng thạch cao , sản phẩm phản ứng : 3CaO.Al2O3 CaSO4.12H2O Đồng thời với phản ứng xảy trình hoà tan chất ban đầu sản phẩm phản ứng.Các sản phẩm từ C3S thực tế không hoà tan nùc mà tách đồng thời với chúng hydrat oxitcanxi dễ hoà tan hơn.sự hoà tan xảy bão hoà Ca(OH) sau chúng tách dạng hydrat oxitcanxi dạng keo, dễ kết tinh.Các hydro silicat , hydro aluminat hydroferit tạo thành dạng hạt keo mịn dạng gel Cường độ xm tăng chủ yếu nhờ vào đóng rắn hydro –silicatcanxi Khi thủy hoá hạt xm , phản ứng thủy hoá bề mặt tạo quanh hạt lớp vỏ dâng gel cản trở thâm nhập nước vào lốp sâu bên trong giai đoạn gel chứa lượng nước lớn,liên kết hạt ximăng với yếu.Nước tiếp tục thâm nhập thủy hoá lớp phía lượng nước gel giảm dần,mật độ cường độ vữa xm tăng dần theo thới gian Tốc độ đóng rắn xm chia làm giai đoạn : -Ninh kết -Đóng rắn Ninh kết giai đoạn biến đổi khối vữa xm dẻo thành trạng thái rắn Đóng rắn trình xm có cấu trúc tương đối chắc, biến dạng nữa,tiếp tục tăng cường độ thành khối đá xm vững Tốc độ đóng rắn phụ thuộc vào khoáng hàm lượng khoáng clinker.Đóng rắn nhanh C3S C3A.Khoáng C2S thủy hóa chậm.Xm với hàm lượng C2S cao tăng cường độ chậm giai đoạn đầu sau tăng xấp xỉ cường độ C3S.Để tăng tốc độ đóng rắn, người ta thêm lượng nhỏ CaCl2 hay đặt buồng áp suất khí 3)Cấu trúc lỗ xốp sản phẩm đá xm Có loại lỗ xốp: -Lỗ xốp dạng gel , kớch thửụực 2ữ àm.ẹoọ xoỏp gel khoaỷng 28% thể tích.Lỗ xốp dạng gel không cho nước qua - Lỗ xốp mao quản , kích thước 1ữ 10 àm.Xuaỏt hieọn lửụùng nửụực dử.Nửụực coự theồ qua lỗ - Lỗ không khí lẫn vào trộn ximang bêtông Để tránh tạo lỗ xốp XMP đóng rắn ,can lượng nước phản ứng vừa đủ.Lượng nước trình thủy hóa không đay đủ Nhiều nước xm có lỗ xốp giảm độ bền bền hoá XMP giảm Các chất tăng cường độ xmp hoạt động theo nguyên tắc làm giảm lượng lỗ xốp cấu trúc đá XMP.Các chất chống thấm cho XMP hoạt động theo nguyên tắc làm giảm bít kín lỗ xốp xm Các chất hữu làm chất chống thấm thường polymer.ban đầu trộn chung polymer với xm ,các polymer tan torng nước Sau polymer đóng rắn lại với tốc độ chậm xm.Quá trình polymer hoá xảy re chậm lỗ xốp xm đóng rắn có tác dụng bít kín lỗ xốp.Các chất chống thấm nguồn gốc vô thường tác dụng theo chế kết tinh lỗ xốp , nhờ ngăn cản khả thấm nước đá xm Clinker Hệ thống silo Mặt cát silo Máy đóng bao Thiết bị cân định lượng ximăng :đạt yêu cầu Thiết bị cân định lượng ximăng :không đạt yêu cầu Thiết bị xeáp bao ... 32400 0tấn /năm , Hà Tiên 24000 0tấn/ năm Các nhà máy xi măng lò quay sản xuất theo phương pháp khô với sản lượng 10,8 triệu clinker /năm chiếm tỷ 76% clinker toàn nghành Các nhà máy xây dựng từ năm. .. thu công nghệ tiên tiến giới vào đàu thập niên 90 đầu tư nhà máy xi măng lò quay sản xuất theo phương pháp khô công suất 400 0tấn clinker/ ngày xi măng Chin Fon Hải Phòng , xi măng Sao Mai , xi măng. .. đầu tư xây dựng nhiều sở sản xuất xi măng , nâng lực sản xuất có từ 17,1 triệu lên 48 triệu năm 2010, phải đầu tư nhà máy với công suất 30 triệu ttrong 4,2 triệu nhà máy Tam Điệp ,Hải Phịng ,