Nghiên cứu tối ưu các thông số cơ bản làm cơ sở thiết kế, chế tạo máy thái măng năng suất 100kgh

ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN VĂN THẠCH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU TỐI ƯU CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN LÀM CƠ SỞ THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY THÁI MĂNG NĂNG SUẤT 100KG/H LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ VÀ CƠ KỸ THUẬT Chuyên ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ Mã số: 60.52.01.03 NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS ĐỖ MINH CƯỜNG HUẾ - 2015 i LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết tơi trình bày luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Tác giả luận văn Nguyễn Văn Thạch ii LỜI CẢM ƠN Trong suốt trình học tập, nghiên cứu thực luận văn nhận hổ trợ, động viên giúp đở gia đình, q thầy giáo, quan bạn bè đồng nghiệp Để hồn thành luận văn tơi xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến: Thầy giáo Đỗ Minh Cường tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tơi suốt q trình học tập thực đề tài Ban giám hiệu, Phòng sau đại học, Khoa Cơ khí – Cơng nghệ, qúy thầy cô giảng viên Trường Đại học Nông Lâm Huế, tạo điều kiện, truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm quý báu thời gian học tập trường Xin chân thành cảm ơn gia đình, quan, bạn bè đồng nghiệp tạo điều kiện tốt cho tơi q trình thực luận văn Tơi xin chân thành cảm ơn! Huế, ngày 29 tháng năm 2016 Học viên Nguyễn Văn Thạch iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC HÌNH viii MỞ ĐẦU 1 ĐẶT VẤN ĐỀ .1 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỂN 3.1 Ý nghĩa khoa học 3.2 Ý nghĩa thực tiển .1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU 1.1 CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU .2 1.1.1 Tổng quan nguyên liệu măng 1.1.1.1 Giới thiệu chung tre lấy măng .2 1.1.1.2 Thành phần dinh dưỡng măng .3 1.1.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ măng Việt Nam giới 1.1.2.1 Tình hình sản xuất tiêu thụ măng Việt nam .4 1.1.2.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ măng giới [6] 1.1.3 Một số sản phẩm chủ yếu từ măng [6] 1.1.3.1 Măng tươi 1.1.3.2 Măng muối chua 1.1.3.3 Măng tự nhiên .5 1.1.3.4 Măng dầm dấm 1.1.3.4 Măng khô 1.2 CƠ SỞ THỰC TIỂN CỦA CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU iv 1.2.1 Tầm quan trọng máy thái măng 1.2.2 Một số máy thái rau củ 1.2.2.1 Máy thái sắn quay tay 1.2.2.2 Máy thái chuối 1.2.2.3 Máy thái củ PKP – 2.0 1.1.2.4 Máy thái củ FC 501 .9 CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .11 2.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU .11 2.1.1 Đối tượng nghiên cứu 11 2.1.2 Phạm vi nghiên cứu 11 2.2 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 11 2.2.1.Nghiên cứu sở lý thuyết trình cắt thái 11 2.2.2 Tính tốn thiết kế chế tạo máy thái măng .11 2.2.3 Khảo nghiệm hệ thống .11 2.3 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 11 2.3.1 Phương pháp tính tốn thiết kế 11 2.3.2 Phương pháp thực nghiệm 12 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH CẮT THÁI 13 3.1 CÁC CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT THÁI 13 3.2 NHỮNG YẾU TỐ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH CẮT THÁI BẰNG LƯỠI DAO 14 3.2.1 Áp suất riêng q (N/cm) cạnh sắc lưỡi dao vật thái 15 3.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng dao thái 15 3.2.2.1 Độ sắc lưỡi dao 15 3.2.2.2 Góc cắt thái .16 3.2.2.3 Độ bền vật liệu làm dao .17 3.2.2.4 Vận tốc dao thái 17 3.2.2.5 Điều kiện trượt lưỡi dao vật liệu .17 v 3.2.2.6 Quan hệ lưỡi dao kê thái 20 3.2.3 Năng lượng cắt thái công cắt thái riêng 20 3.2.3.1 Năng lượng cắt thái 20 3.2.3.2 Công cắt thái riêng 22 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 24 4.1 PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 24 4.1.1 Những yêu cầu 24 4.1.2 Chọn phương án thiết kế .24 4.1.2.1 Các phương án chuyển động dao 24 4.1.2.2 Chọn phương án thiết kế .26 4.2 TÍNH TỐN ĐỘNG LỰC HỌC THIẾT BỊ 28 4.2.1 Cơ sở tính tốn .28 4.2.1.1 Chọn suất cho máy 28 4.2.1.2 Chọn loại số lượng dao 28 4.2.1.3 Chọn đĩa cắt 30 4.2.2 Tính tốn động lực học thiết bị 31 4.2.2.1 Tính chọn số vịng quay đĩa cắt 31 4.2.2.2 Tính lực cản cắt 32 4.2.2.3 Tính cơng suất cần thiết cho máy [7] 34 4.3 TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 35 4.3.1 Chọn động dẫn động .35 4.3.1.1 Chọn quy cách động .35 4.3.1.2 Xác định tỷ số truyền động toàn hệ thống, công suất, mômen 36 4.3.2 Thiết kế truyền đai 37 4.3.2.1 Chọn loại đai tiết diện đai .37 4.3.2.2 Xác định kích thước thơng số truyền 38 4.3.3 Thiết kế trục 42 4.3.3.1 Chọn vật liệu chế tạo 42 4.3.3.2 Tính sơ đường kính trục .42 vi 4.3.3.3 Tính gần trục 43 4.3.4 Tính then 49 4.3.5 Tính ổ lăn .50 4.3.6 Thiết kế khung, thùng máy 51 4.3.6.1 Khung máy .51 4.3.6.2 Thùng máy 52 4.4 CHẾ TẠO MÁY THÁI MĂNG .53 4.5 THỰC NGHIỆM MÁY THÁI MĂNG 54 4.5.1 Sơ đồ bố trí thiết bị phục vụ thí nghiệm 54 4.5.1.1 Mục đích, yêu cầu tiêu chí thực nghiệm 54 4.5.1.2 Sơ đồ bố trí thực nghiệm 55 4.5.1.3 Các thiết bị phục vụ thí nghiệm 55 4.5.2 Thực nghiệm đánh giá máy thái măng 57 4.5.2.1 Chuẩn bị phương tiện thí nghiệm .57 4.5.2.2 Vận hành thiết bị tiến hành đo .57 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 62 5.1 KẾT LUẬN 62 5.2 ĐỀ NGHỊ 62 5.2.1 Hướng phát triển đề tài 62 5.2.2 Kiến nghị 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO 64 vii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần dinh dưỡng xác định măng tươi số loài tre Bảng 4.1 Công suất – Tỉ số truyền – Số vịng quay – Mơmen 37 Bảng 4.2 thông số truyền đai thang 42 Bảng 4.3 Thông số ổ lăn 43 Bảng 4.4 Chọn chiều dài trục 43 Bảng 4.5 Thông số then 46 Bảng 4.6 Thông số ổ bi 50 Bảng 4.7 Số liệu trung bình vận tốc dao 220 vịng/phút 58 Bảng 4.8 Số liệu trung bình vận tốc dao 250 vòng/phút 58 Bảng 4.9 Số liệu trung bình vận tốc dao 280 vòng/phút 58 Bảng 4.10 Số liệu trung bình vận tốc dao 310 vịng/phút 59 Bảng 4.11 Đồ thị biểu diễn thơng số góc đặt dao 00 59 Bảng 4.12 Đồ thị biểu diễn thông số góc đặt dao 50 60 Bảng 4.13 Đồ thị biểu diễn thông số góc đặt dao 10 60 viii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Tre trồng lấy măng Hình 1.2 Một số sản phẩm măng thị trường Hình 1.3 Máy thái sắn quay tay Hình 1.4 Máy thái chuối Hình 1.5 Máy thái củ PKP - 2.0 Hình 1.6 Máy thái kiểu sợi FC 501 Hình 3.1 Tác dụng cắt thái lưỡi dao 13 Hình 3.2 Đồ thị phụ thuộc lực cắt thái R vào độ dịch chuyển S 14 Hình 3.3 Tác dụng cắt trượt giảm chiều rộng lát thái 14 Hình 3.4 Sơ đồ trình cắt thái lưỡi dao với lưỡi dao có góc mài  15 Hình 3.5 Cạnh sắc lưỡi dao 16 Hình 3.6 Góc cắt thái 16 Hình 3.7 Đồ thị phụ thuộc lực cắt với độ thái sâu 17 Hình 3.8 Đồ thị phụ thuộc áp suất cắt thái riêng vận tốc dao thái 17 Hình 3.9 Vận tốc điểm M cạnh sắc lưỡi dao 18 Hình 3.10 Phân tích lực tác động lưỡi dao vật thái 18 Hình 3.11 Đồ thị phụ thuộc δ N 20 Hình 3.12 Sơ đồ tính lượng cắt thái 21 Hình 3.13 Xét đoạn dao thái  S với góc quay dθ 21 Hình 3.14 Các đồ thị phụ thuộc 22 Hình 4.1 Dao chuyển động tịnh tiến 25 Hình 4.2 Dao chuyển động quay trịn 25 Hình 4.3 Sơ đồ nguyên lý máy thái măng 27 Hình 4.4 Một số loại dao cắt thái 28 Hình 4.5 Kích thước dao 29 Hình 4.6 Đĩa dao cắt 30 Hình 4.7 Chế tạo đĩa dao 30 ix Hình 4.8 Góc trượt vật liệu 31 Hình 4.9 Đai hình thang thường 38 Hình 4.10 Phản lực nút trục 44 Hình 4.11 Biểu đồ Mơ men 44 Hình 4.12 Bản vẽ phác thảo trục 46 Hình 4.13 Các kích thước thiết kế trục 49 Hình 4.14 Chế tạo trục 49 Hình 4.15 Sơ đồ trục 50 Hình 4.16 Các kích thước thiết kế khung máy 51 Hình 4.17 Chế tạo khung máy 51 Hình 4.18 Các kích thước thiết kế thùng máy 52 Hình 4.19 Chế tạo thùng máy 52 Hình 4.20 Các kích thước thiết kế máy thái măng 53 Hình 4.21 Chế tạo máy thái măng 54 Hình 4.22 Sơ đồ bố trí thực nghiệm 55 Hình 4.23 Bộ biến tần 56 Hình 4.24 Cân điện tử 56 Hình 4.25 Đồng hồ bấm giây 56 Hình 4.26 Măng sau thái 57 51 4.3.6 Thiết kế khung, thùng máy 4.3.6.1 Khung máy Vật liệu làm thép V3 x1,4 Hình 4.16 Các kích thước thiết kế khung máy Hình 4.17 Chế tạo khung máy 52 4.3.6.2 Thùng máy Thùng máy dùng thép với độ dày thép 1,5 mm Hình 4.18 Các kích thước thiết kế thùng máy Hình 4.19 Chế tạo thùng máy 53 4.4 CHẾ TẠO MÁY THÁI MĂNG Máy thái măng chế tạo Khoa Cơ khí Cơng nghệ Trường Đại học Nơng Lâm – Đại học Huế Hình 4.20 Các kích thước thiết kế máy thái măng Động điện Ổ đỡ trục Dao thái 10 Khung máu Dây đai Trục Phễu tiếp liệu 11 Máng thu liệu Puly Đĩa dao Khung máy 12 Khóa thùng Thơng số kỹ thuật máy thái măng Năng suất 100 kg/h Tốc độ đĩa cắt 280 v/p Bề dày lát thái 1-3 mm Điện áp 220 v Công suất động điện 1,1 kW Trọng lượng máy 25 kg Kích thước máy 585x470x1000 54 Hình 4.21 Chế tạo máy thái măng 4.5 THỰC NGHIỆM MÁY THÁI MĂNG Để đánh giá suất máy chất lượng q trình thái măng Trong khn khổ đề tài tiến hành thực nghiệm cho đối tượng máy thái măng tác giả thiết kế chế tạo 4.5.1 Sơ đồ bố trí thiết bị phục vụ thí nghiệm 4.5.1.1 Mục đích, yêu cầu tiêu chí thực nghiệm a Mục đích Việc lắp đặt, vận hành máy khâu quan trọng thiếu sau thiết kế, chế tạo nhằm đánh giá tính máy Từ ta đánh giá thông số máy thái măng Sau chạy thử ta phải điều chỉnh lại phương án thiết kế, thay đổi kích thước chi tiết để nâng cao hiệu máy thái măng b Yêu cầu Để có kết tốt thực nghiệm cần phải đảm bảo yêu cầu sau: - Chuẩn bị thật kỹ quy trình thử máy bao gồm: trang thiết bị, phương pháp thử - Tại chế độ, phải thực thí nghiệm lần kết xác - Nguyên liệu phục vụ thí nghiệm phải dồi chất lượng phải đạt yêu cầu - Các kết đo phải đảm bảo xác đánh giá thực tế 55 c Tiêu chí kiểm nghiệm Việc nghiên cứu thông số để dánh giá trình làm việc máy thái măng, ta chọn hai thơng số tốc độ quay góc đặt dao Để đánh giá kết cần có tiêu chí sau: - Năng suất máy - Độ đồng lát thái - Chất lượng lát thái (độ dập vỡ) 4.5.1.2 Sơ đồ bố trí thực nghiệm Nghiên cứu thực nghiệm thực dựa yêu cầu thực nghiệm dựa thiết bị có Thực nghiệm bố trí theo sơ đồ Hình 4.22 4.5.1.3 Các thiết bị phục vụ thí nghiệm a Bộ biến tần Bộ biến tần thiết bị làm thay đổi tần số dòng điện đặt lên cuộn dây bên động thơng qua điều khiểm tốc độ động cách vô cấp, không cần dùng đến hộp số khí Tốc độ quay dao thái thông số để đánh giá tính làm việc máy, q trình thực nghiệm chọn số vòng quay khác Để thuận tiện trình thực nghiệm sử dụng biến tần để thay đổi số vòng quay động chế độ thực nghiệm Hình 4.22 Sơ đồ bố trí thực nghiệm 56 Hình 4.23 Bộ biến tần Hình 4.24 Cân điện tử b Cân điện tử Cân điện tử dùng để đo khối lượng nguyên liệu trước sau thực nghiệm Hình 4.25 Đồng hồ bấm giây c Đồng hồ bấm giây Trong trình thực nghiệm sử dụng đồng hồ bấm giây để đánh giá suất làm việc máy d Thước kẹp Thước kẹp để đo chiều dày lát măng 57 4.5.2 Thực nghiệm đánh giá máy thái măng 4.5.2.1 Chuẩn bị phương tiện thí nghiệm - Nguyên liệu thử nghiệm phải sẵn sàng không bị thiếu, măng thực nghiệm măng tre Thừa Thiên Huế, kích thước măng với chiều dài đường kính trung bình củ 250mm 60 mm Mỗi lần thí nghiệm sử dụng kg măng tươi - Lắp dao vào đĩa góc đặt dao cần thí nghiệm - Điều chỉnh độ dày lát cắt 1,5 mm (thay đổi đệm lưỡi dao) - Kiểm tra, đảm bảo máy thiết bị đo hoạt động bình thường (kể số vịng quay lớn máy) 4.5.2.2 Vận hành thiết bị tiến hành đo Bậc công tắc nguồn, điều chỉnh tần số với số vịng quay cần thí nghiệm Nhấn nút khởi động để vận hành chờ cho máy chạy với tốc độ ổn định tiến hành đo Quá trình đo bắt đầu thực cách bấm đồng hồ để kiểm tra thời gian đồng thời đưa nguyên liệu vào máy làm việc Khi hết nguyên liệu lập tất bấm đồng hồ, dừng máy tiến hành đánh giá kết đo Các bảng ghi lại số liệu thực nghiệm (trung bình sau lần đo) Hình 4.26 Măng sau thái 58 a Tại vận tốc 220 vòng/phút Bảng 4.7 Số liệu trung bình vận tốc dao 220 vịng/phút Góc đặt dao 00 Góc đặt dao 50 Góc đặt dao 100 Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) 72 78,5 72 80,5 72 81,5 b Tại vận tốc 250 vòng/phút Bảng 4.8 Số liệu trung bình vận tốc dao 250 vịng/phút Góc đặt dao 00 Góc đặt dao 50 Góc đặt dao 100 Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) 70 80,5 70 82 4,9 70 82,5 4,9 c Tại vận tốc 280 vịng/phút Bảng 4.9 Số liệu trung bình vận tốc dao 280 vịng/phút Góc đặt dao 00 Góc đặt dao 50 Góc đặt dao 100 Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) 68 83,5 4,9 68 85,5 4,9 68 83,4 4,9 59 d Tại vận tốc 310 vòng/phút Bảng 4.10 Số liệu trung bình vận tốc dao 310 vịng/phút Góc đặt dao 00 Góc đặt dao 50 Góc đặt dao 100 Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) Thời gian (giây) Độ đồng lát thái (%) Tỷ lệ dập (%) 66 83,5 5,1 66 84,5 5,2 66 84 5,2 4.5.2.4 Phân tích kết thực nghiệm Bảng 4.11 Đồ thị biểu diễn thơng số góc đặt dao 00 90 80 83.5 80.5 78.5 72 70 83.5 68 70 66 60 50 40 30 20 10 5 5.1 4.9 220 Thời gian (giây) 250 280 Độ đồng lát thái (%) 310 Tỷ lệ dập (%) 60 Bảng 4.12 Đồ thị biểu diễn thơng số góc đặt dao 50 90 80 85.5 82 80.5 72 70 84.5 68 70 66 60 50 40 30 20 10 4.9 5.2 4.9 220 250 280 310 Độ đồng lát thái (%) Thời gian (giây) Tỷ lệ dập (%) Bảng 4.13 Đồ thị biểu diễn thơng số góc đặt dao 100 90 84 83.4 82.5 81.5 80 72 70 68 70 66 60 50 40 30 20 10 4.9 5.2 4.9 220 Thời gian (giây) 250 280 Độ đồng lát thái (%) 310 Tỷ lệ dập (%) Bảng 4.11, bảng 4.12 4.13 ba biểu đồ so sánh tiêu chí cần kiểm tra tốc độ quay dao đặt góc 00 50 100 Từ biểu đồ nhận thấy 61 giá trị cần kiểm tra có thay đổi sau Khi tốc độ quay tăng từ 220 vịng/phút đến 280 vịng/phút tỷ lệ lát thái không thay đổi bao nhiêu, đến tốc độ 310 vịng/phút độ vỡ lát thái tăng lên Độ đồng lát thái tăng lên, chất lượng thái tăng theo Còn thời gian thái giảm xuống, có nghĩa suất tăng lên, điều phù hợp với quy luật thực tế Kết luận: Qua việc nghiên cứu thay đổi tốc độ làm việc máy góc đặt dao, kết thực nghiệm cho thấy vị trí làm việc tốt tốc độ 280 vòng/phút góc đặt dao 50 62 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN Đề tài thiết kế chế tạo mẫu máy thái măng suất 100 kg/h tiến hành nhiều thí nghiệm để nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng thông số cấu tạo làm việc đến suất chất lượng cắt thái Máy dùng vật liệu sẵn có, dễ chế tạo với giá thành rẽ, sẵn có thị trường, dễ thay sửa chữa Cấu tạo máy đơn giản, dễ sử dụng Đề tài bước đầu thực nghiệm đơn yếu tố máy với 04 mức tốc độ cắt thái 03 góc đặt dao (thay đổi góc cắt trượt) để đánh giá suất chất lượng cắt thái thông qua đánh giá quan sát dụng cụ đo Kết thực nghiệm máy cho thấy: - Với tốc độ chọn 220, 250, 280 310 vòng/phút, kết cho thấy tốc độ đãi dao 280 vòng/phút cho chất lượng cắt thái tốt Tốc độ đĩa dao 310 vg/ph, suất cao tỷ lệ dập vỡ cao Năng suất làm việc máy tăng 8,3% so với suất thiết kế - Với 03 góc đặt dao (0, 50, 100) để thay đổi góc cắt trượt, cho thấy chất lượng cắt thái tốt góc đặt dao 50 Kết máy làm việc tốt chế độ thực nghiệm tốc độ 280 vòng /phút góc đặt dao 50 - Máy làm việc với độ ổn định cao không rung lắc thay đổi tốc độ thái măng - Độ dập măng tốc độ thử nghiệm tương đối khoảng 5% Ngoài ra, mẫu máy ứng dụng để cắt thái số sản phẩm nông nghiệp dạng củ khác 5.2 ĐỀ NGHỊ 5.2.1 Hướng phát triển đề tài - Nghiên cứu mơ q trình cắt thái phần mềm máy tính để kiểm chứng lại thực nghiệm - Tiến hành thiết kế thêm việc cấp thu liệu băng tải 63 5.2.2 Kiến nghị Đề tài mang tính thời nên cần triển khai vào thực tiển sản xuất góp phần tích cực vào việc giới hóa sản xuất nơng nghiệp nói chung măng nói riêng 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1) Tiếng Việt [1] Đoàn Văn Cao (2009), Báo cáo tổng kết đề tài khoa học công nghệ, Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy băm ngô tươi làm thức ăn ủ men cho bò suất 35 tấn/ ngày [2] Nguyễn Trọng Hiệp (2006), Chi tiết máy, NXB Giáo dục [3] Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn văn Lẫm (1999), Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục [3] Nguyễn Như Nam – Trần Thị Thanh (2000), Máy gia công học nông sản – thực phẩm, NXB Giáo Dục [5].Đoàn Hữu Nghị (2006), Kỹ thuật trồng tre Điền Trúc láy măng, Trung tâm ƯDTBKH&CN Cà Mau [6] Nguyễn Văn Toản (2014), Báo cáo tổng hợp kết khoa học cơng nghệ cấp tỉnh Xây dựng mơ hình ứng dụng giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng chế biến, tiêu thụ sản phẩm măng Gia Lai [7] PGS.TS Trần Minh Vượng – PGS.TS Nguyễn Thị Minh Thuận (1999), Máy phục vụ chăn nuôi, NXB Giáo Dục [8] Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam (2008), Báo cáo tóm tắt kết nghiên cứu tre trúc Việt Nam 2) Tiếng Anh [9] Andrzej A Stępniewski, Michał Zaremba (2014), Experimental and theoretical method of determination of loads for cutting units Các trang Web [10] http://thuvien.mard.gov.vn/csdl-hoi-dap/ky-thuat-trong-trot/gia-tri-cua-mang-trenhu-the-nao 820 [11] http://chuabenh.info/doc-tinh-cua-mang-tuoi-ai-cung-phai-biet/ [12].http://www.vatgia.com/thietbinhahangbacviet&module=product&view=detail&re cord_id=1009799&checkclick=1952580825 [13]http://www.vatgia.com/quangtrung68&module=product&view=detail&record_id= 1009739 [14].http://www.longkhanh-dongnai.gov.vn/activity_information/nongnghiep/mlnews 65 2007-08- 15.4770938084/mlobject_print_view [15] http://trongraulamvuon.com/cach-trong-rau/cach-trong-mang-tre-tu-cay-tre-truc/ [16] http://www.ngaynay.vn/Say-long-voi-nhung-mon-dac-san-tuyet-ngon-cua-manhdat-Lang-Son-p264228.html [17] http://www.tavinet.vn/product/ProductDetail.aspx?id=3729 [18] http://kimboivn.vn/ngot-mat-canh-ghe-nau-mang-chua-cuc-ngon.html [19].https://www.google.com/search?q=may+thai+san+quay+tay&source=lnms&tbm =isch&sa=X&ved=0ahUKEwico_bx7P7MAhUMv48KHQQSAisQ_AUICCgC& biw=1366&bih=665#imgrc=jwWREUrE4va3JM%3A [20].https://www.google.com/search?q=may+thai+chuoi&biw=1366&bih=665&sourc e=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwi6vM3M7f7MAhVFPI8KHb7 ICNsQ_AUIBygC#imgrc=K6I4Hcl6epuhXM%3A [21] http://www.vatgia.com/raovat/9739/10585889/may-thai-lat-gung-mang-cufc501.html ... suất cải thiện sức lao động người nhằm đem lại hiệu kinh tế cao Chính tác giả chọn đề tài ? ?Nghiên cứu tối ưu thông số làm sở thiết kế chế tạo máy thái măng suất 100kg/h” MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Thiết. .. - Các nguyên lý cắt thái loại máy thái măng; 2.1.2 Phạm vi nghiên cứu - Thiết kế chế tạo máy thái măng với suất 100 kg/h - Đề tài thực phạm vi tháng từ 9/2015 đến 3/2016 2.2 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU... NGHIÊN CỨU 2.2.1 .Nghiên cứu sở lý thuyết trình cắt thái 2.2.2 Tính tốn thiết kế chế tạo máy thái măng - Lựa chọn vật liệu, nguyên lí, kết cấu máy thái; - Tính tốn, thiết kế máy thái măng; - Tính