Nghiên cứu sự ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng gia công trên máy tiện CNC CTX 310​

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN THỊ THUỶ NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CNC - CTX 310 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội - 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP N G U Y Ễ N T H Ị T H U Ỷ NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN CNC - CTX 310 Chuyên ngành: Máy thiết bị giới hố Nơng - Lâm nghiệp Mã Số: 60.52.14 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS LÊ VĂN THÁI Hà Nội - 2012 i LỜI CẢM ƠN Trong trình thực luận văn nhận quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện tổ chức, cá nhân; xin gửi lời cám ơn chân thành tới: - TS Lê Văn Thái - Chủ nhiệm mơn Kỹ thuật khí - Trường đại học lâm nghiệp người hướng dẫn trực tiếp, dành nhiều thời gian, bảo tận tình cung cấp tài liệu khoa học - Tập thể cán bộ, thầy cô giáo khoa sau đại học, khoa điện cơng trình trường Đại học lâm nghiệp góp ý tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Tôi xin gửi lời cám ơn tới Ban lãnh đạo nhà trường, cán khoa khí, bạn đồng nghiệp trường Cao đẳng nghề LILAMA tạo điều kiện giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin cam đoan, cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình nghiên cứu khác Tất tài liệu tham khảo có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng Hà Nội, ngày tháng năm 2012 Tác giả Nguyễn Thị Thủy ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục bảng v Danh mục hình vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện nước 1.2.Tình hình nghiên cứu gia cơng cắt gọt phương pháp tiện máy tiện giới 1.3.Kết luận chương 12 Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 14 2.1 Mucc̣ tiêu nghiên cứu 14 2.2 Đối tương,c̣ phaṃ vi nghiên cứu 14 2.3 Nội dung nghiên cứu 15 2.4 Phương pháp nghiên cứu 15 2.4.1 Các phương pháp nghiên cứu 15 2.4.2 Nội dung phương pháp luận nghiên cứu thực nhiệm 17 2.4.3 Phương pháp giải toán tối ưu đa mục tiêu 31 Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 34 3.1 Khả công nghệ thông số kỹ thuật máy tiện CTX 310 34 3.2 Động học động lực học trình cắt 35 3.2.1 Động học trình cắt 35 3.2.2 Động lực học trình cắt 40 iii 3.3 Chất lượng gia công 42 3.3.1 Chất lượng bề mặt gia công 42 3.3.2 Độ nhám bề mặt gia công 44 3.3.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 45 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia cơng chi phí lượng riêng 47 3.3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng gia công máy tiện 51 3.3.6 Xác định suất gia công tiện 54 3.3.7 Chi phí lượng riêng: 55 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 58 4.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 58 4.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 58 4.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 58 4.1.3 Lập trình gia cơng máy tiện CNC CTX 310 59 4.2.Thiết bị đo phương pháp điều khiển yếu tố ảnh hưởng 63 4.3 Kết thí nghiệm thăm dị 63 4.3.1 Trường hợp hàm mục tiêu chi phí lượng riêng 63 4.3.2 Trường hợp hàm mục tiêu độ nhám Ra 65 4.4 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 67 4.4.1 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 67 4.4.2 Ảnh hưởng vận tốc đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 71 4.4.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới chi phí lượng riêng Q độ nhám bề mặt Ra 76 4.5 Kết thực nghiệm đa yếu tố 82 iv 4.5.1 Vùng nghiên cứu giá trị biến thiên yếu tố ảnh hưởng 82 4.5.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 83 4.5.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley với số lần lặp lại thí nghiệm m = 84 4.5.4 Xác định mơ hình tốn hàm chi phí lượng riêng Q 84 4.5.5 Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề mặt Ra 85 4.5.6 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực 87 Giải toán tối ưu đa mục tiêu : 87 4.5.7 Gia công chi tiết với thông số tối ưu V, S,t 89 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 90 Kết luận 90 Kiến nghị 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng 4.1 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 4.2 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 4.3 4.4 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 4.5 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởn đến chi phí lượng riêng Q độ n 4.6 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm Q lượng chạy dao thay đổi 4.7 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm lượng chạy dao thay đổi 4.8 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởn lượng riêng Q độ nhám bề mặ 4.9 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm vận tốc cắt thay đổi 4.10 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm tốc thay đổi 4.11 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởn chi phí lượng riêng Q độ nhám 4.12 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm Q chiều sâu cắt thay đổi 4.13 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm chiều sâu cắt thay đổi 4.14 Mã hố thơng số đầu vào 4.15 Ma trận thí nghiệm Hartley 4.16 Tổng hợp giá trị xử lý ch 4.17 Tổng hợp giá trị xử lý hà Các đặc trưng phân bố thực nghiệm vi DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình 1.1 Chuyển động cắt gọt 1.2 Máy tiện CNC CJK1640 3.1 Máy tiện CTX 310 eco 3.2 Chuyển động chuyển động ch 3.3 Dịch chuyển dao cắt 3.4 Dao tiện mặt 3.5 Các yếu tố chế độ cắt lượng chạ 3.6 Hệ thống lực cắt tiện 3.7 Ảnh hưởng chiều sâu cắt lượng lực tiện thép 45 3.8 Các dạng bề mặt gia công 3.9 Độ nhám bề mặt gia cơng 3.10 Sơ đồ phân tích lực tác dụng lên dao c 4.1 Bản vẽ chi tiết 4.2 Khởi tạo phôi 4.3 Khỏa mặt đầu - Các tham số 4.4 Cont.turn – Gia công 4.5 Gia công thô theo Cont.turn 4.6 Gia công tinh theo Cont.turn 4.7 Chương trình gia cơng 4.8 Mơ gia cơng 4.9 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đế 4.10 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao 4.11 Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến c 4.12 Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến đ 4.13 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt tới 4.14 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đế 85 a Kiểm tra tính đồng phương sai Giá trị chuẩn Kohren tính tốn được: Gtt = 0,3962 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng: Gb = 0,4069 Kết so sánh: Gtt < Gb, tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn b Xác định mơ hình tốn hàm chi phí lượng riêng Q Sử dụng phần mềm Qui hoạch thực nghiệm ta tính hệ số phương trình dạng mã hàm chi phí lượng riêng Q: Y1 = 0,023 - 0,014X1 + 0,325X12 – 0,008X2 + 0,016X1X2 + 0,343X22 - 1,015X3 – 0,008X1X3 + 0,006X 2X3 + 0,570X32 c Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số Sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb với α = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 34 tb = 2,02 Đối chứng với kết xử lý phụ biểu 13 hệ số có nghĩa là: b0,0, b1,0, b1,1, b2,0, b2,1, b2,2, b3,3; hệ số cịn lại khơng có nghĩa Nhưng việc bỏ qua hệ số vấn đề cần xem xét Theo [10] định khơng bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu d Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 5,236< Fb = 5038,4492 Vậy mơ hình ta chọn tương thích 4.5.5 Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề mặt Ra Trên sở tổng hợp kết thí nghiệm đa yếu tố hàm độ nhám bề mặt Ra theo ma trận Harley phụ biểu 06, kết xử lý số liệu thực nghiệm tính tốn thể biểu 4.17 86 Bảng 4.17 Tổng hợp giá trị xử lý hàm độ nhám bề mặt Ra STT 10 11 12 13 14 15 16 17 a Kiểm tra tính đồng phương sai Giá trị chuẩn Kohren tính tốn được: Gtt = 0,3356 87 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng: Gb = 0,3760 Ta thấy Gtt < Gb, phương sai thí nghiệm đồng b Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề mặt Ra Phương trình dạng mã hàm độ nhám bề mặt Ra có dạng: Y2 = 1,067 + 0,310X1 + 0,065X12 – 0,004X2 + 0,021X1X2 + 0,247X22 + 0,001X3 + 0,071X1X3 + 0.018X2X3 – 0,0167X32 c Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số Sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb với α = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 34, tb = 2,02 Đối chứng với kết phụ biểu 14 hệ số sau có nghĩa b 0,0, b1,0, b1,1, b2,1, b2,2, b3,3; hệ số cịn lại khơng có nghĩa Nhưng việc bỏ qua hệ số vấn đề cần xem xét Theo [10] định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu d Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 168,3177< Fb = 1068,4321 Vậy mơ hình ta lựa chọn tương thích 4.5.6 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực Sau thay vào phương trình hồi quy (4.9 4.10) giản ước ta nhận được: Phương trình dạng thực hàm chi phí lượng riêng: Q = 4,965 - 25,44S + 130,08S2 - 0,02076V - 0,004514S.V + 0,00007V2 2,674t - 0,1666S.t + 0,000092V.t + 0,7041t2 Phương trình dạng thực hàm độ nhám bề mặt: Ra = 1,912 – 1,638S + 25,88S2 - 0,0161V + 0,0061V.S +0,00005045V2+0,254t + 1,584S.t– 0,000284V.t – 0,2063t2 (4.12) Giải toán tối ưu đa mục tiêu : Đặt Q = Y1, Ra = Y2, S = x1, V = x2, t = x3 ta có 88 2 Y1 = 4,965 - 25,44x1 + 130,08x1 - 0,02076x2 - 0,004514x1.x2 + 0,00007 x2 - 2,674x3 - 0,1666x1.x3 + 0,000092x2.x3 + 0,7041x32 Y2 = 1,912 – 1,638x1 + 25,88x12 - 0,0161x2 + 0,0061x1.x2 +0,00005045x22 + 0,254x3 + 1,584x1.x3– 0,000284x2.x3 – 0,2063x32 Áp dụng phương pháp trao đổi giá trị phụ tối ưu theo tiêu chuẩn Y ta lập phiếm hàm: F(x1, x2, x3, λ1) = Y2 (x1, x2, x3) + λ1(Y1- ε1) Với ε1 lấy theo giá trị nhỏ theo giả thuyết tốn miền gới hạn biến: 0.05 ≤ x1 ≤ 0.15 ; 80 ≤ x2 ≤ 220 ; 0.2 ≤ x3 ≤ ε1 = 0,083(KW/1sp) Thay (4.13), (4.14) vào phiếm hàm ta có: F(x1, x2, x3, λ1) = 1,912 – 1,638x1 + 25,88x12 - 0,0161x2 + 0,0061x1.x2 +0,00005045x22+ 0,254x3 + 1,584x1.x3– 0,000284x2.x3 – 0,2063x32 + λ1(4,965 - 25,44x1 + 130,08x12 - 0,02076x2 - 0,004514x1.x2 + 0,00007 x22 - 2,674x3 0,1666x1.x3 + 0,000092x2.x3 + 0,7041x32 Tính đạo hàm riêng lập hệ phương trình ta có: ∂F  = −1,638 + 51,76x − 0,0061x +1,584x − 25,44.λ + 260 ∂x  − 0,004514.x2λ1 − 0,1666.x3 λ1 =  ∂F    + + 0,00014.x2λ1 + 0,000092.x3 λ1 =   ∂F ∂x3   = −0,0161+ 0,0061x1 + 0,0010090.x2 + 0,000284.x3 − ∂x = 0,254 +1,584.x +1,4082.x λ =  Y −ε  0,1666.x x  = 4,965 − 25,44x +130,08.x 1 89 Giải hệ phương trình nhờ ngơn ngữ lập trình Matlab ta được: x1 = 0,138 (mm/vịng); x2 = 168 (m/phút); x3 = 1,3 (mm); λ1 = -8,12 Như giá trị tối ưu yếu tố thuộc chế độ cắt là: Vtu = 168 (m/phút); Stư = 0,138 (mm/vòng); ttư = 1,3 (mm) Ta thấy Vtu, Stu, ttu nằm miền giới hạn - Thay thơng số tối ưu vào phương trình (4.11), (4.12) ta xác định giá trị nhỏ hàm mục tiêu là: Qmin = 4,965 - 25,44S + 130,08S2 - 0,02076V - 0,004514S.V + 0,00007V2 - 2,674t - 0,1666S.t + 0,000092V.t + 0,7041t = 0,2678 (kW) Ramin = 1,912 – 1,638S + 25,88S2 - 0,0161V + 0,0061V.S +0,00005045V2 + 0,254t + 1,584S.t– 0,000284V.t – 0,2063t = 1,9254 ( µ m) 4.5.7 Gia cơng chi tiết với thông số tối ưu V, S,t Sau chuẩn bị máy, phôi tiến hành gia công chi tiết theo vẽ kỹ thuật tương tự q trình thí nghiệm Kết gia cơng với thông số tối ưu thu Ra = 1,8391( µ m), Q = 0,25671(kW) Với số liệu thu thập đủ đảm bảo với độ tin cậy 95% 90 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Trên sở nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm ảnh hưởng số yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi phí lượng riêng tiện chi tiết trục từ vật liệu thép C45 máy tiện CNCCTX310, đạt số kết sau: Bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết khoa học cắt gọt vật liệu, phân tích yếu tố tác động tương hỗ chúng q trình tiện, từ lựa chọn yếu tố thuộc chế độ cắt ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt chi phí lượng riêng vận tốc cắt Bằng nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố xây dựng công thức thực nghiệm xác định tương quan độ nhám bề mặt R a chi phí lượng riêng với yếu tố chế độ cắt Kết thực nghiệm thu chứng tỏ yếu tố chế độ cắt ảnh hưởng đáng kể đến hàm mục tiêu lựa chọn mối quan hệ yếu tố thuộc chế độ cắt (V,S,n) với hàm mục tiêu hàm bậc hai Trên sở thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc đa yếu tố xây dựng mơ hình toán học biểu thị mối quan hệ hàm độ nhám bề mặt Ra chi phí lượng riêng Q với yếu tố chế độ cắt V,S, t Những kết sở cho xây dựng hàm mục tiêu phục vụ giải toán tối ưu đa mục tiêu trình tiện chi tiết máy Bằng phương pháp nhân tử lagrăng với trợ giúp phần mềm Matlab xác định giá trị tối ưu thông số chế độ cắt khoảng nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng là: V = 168 m/ph; S = 0,138 mm/v; t = 1,3 mm Tương ứng giá trị tối ưu yếu tố chế độ cắt thay vào phương trình hồi quy ta có độ nhám bề mặt tối thiểu đạt Ra = 1,9254 91 µm chi phí lượng Q = 0,2678 kW để hoàn thành sản phẩm Qua kiểm chứng thực nghiệm cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi kết nghiên cứu Kiến nghị Cần mở rộng phạm vi nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố khác trình gia cơng trình bày mục 3.2 đến chất lượng gia công Chất lượng sản phẩm gia công cần bao hàm độ xác kích thước, hình dạng, biến cứng bề mặt Cần mở rộng tốn xác định thơng số chế độ cắt tối ưu sở luận chứng, lựa chọn hàm mục tiêu bao hàm kinh tế, kỹ thuật xây dựng toán tối ưu dạng tối ưu hoá động để giải vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp với tự động hố q trình gia cơng sở đo lường chủ động điều khiển tối ưu TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, Nxb Giáo dục, Hà Nội Nguyễn Văn Bỉ (2006), Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Tây Nguyêñ Ngocc̣ Đào, Trần ThếSan, HồViết Binh̀ (2002), Chếđộ cắt gia công hơpp̣ lý, Nxb Đà Nẵng, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2005), Kỹthuật tiên,p̣ Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch , Nguyễn Trọng Bình, ….(2003), Công nghệ chế tạo máy, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần văn Địch, Trần Xuân Việt,…(2001), Tự động hố q trình sản xuất, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 7.Trần Chí Đức (1981), Thống kê tốn học, Nxb Nơng nghiệp, Hà Nội Nguyễn Hải (2002), Phân tích dao động máy, Nxb KH & kỹ thuật, Hà Nội Nghiêm Hùng (2007), Vật liệu học sở, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Văn Huyền (2002), Cẩm nang kỹ thuật khí, Nxb Xây dựng, Hà Nội 11 Lê Cơng Huỳnh (1995), Phương pháp nghiên cứu khoa học, Nxb N nghiệp, Hà Nội 12 Nguyễn Văn Khang (2000), Dao động kỹ thuật, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 13 Ngơ Kim Khơi (1998), Thống kê tốn học lâm nghiệp,Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 14 Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 15 Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 16 Phùng Văn Lư (2005), Giáo trình vật liệu xây dựng, Nxb GD, Hà Nội 17 Hoàng Nguyên (1980), Máy thiết bị gia công gỗ, Tập 1- Nguyên lý cắt gọt gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 18 Nguyêñ thi c̣Quỳnh, Phaṃ Minh Đao,c̣ Trần Sy ̃Tuấn (2009),Giáo triǹ h tiên,p̣ Nxb Lao đông,c̣ Hà Nội 19 Nguyêñ Văn Tiếp (2004), Giáo triǹ h máy tiên gia công máy tiên,p̣ Nxb Giáo dục, Hà Nội 20 Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Đức Lộc, Phạm Đắp (1964), Máy cắt kim loại, Nxb Giáo dục, Hà Nội 21 Nguyễn Anh Tuấn, Phạm Đắp (1983), Thiết kế máy công cụ, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà 22 Nội 23 Hoàng Việt (2006), Nghiên cứu xác lập tương quan đặc tính lực với yếu tố chế độ gia công cắt gọt gỗ, Báo cáo khoa học,Trường ĐHLN, Hà Tây Hoàng Việt (2007), Về luận chứng lựa chọn tiêu chuẩn tối ưu hố 24 sản xuất gia cơng gỗ, Báo cáo khoa học, Trường ĐH LN, Hà Tây 25 Hoàng Việt (2007), Nghiên cứu thiết lập mơ hình tốn học độ xác gia cơng máy cắt gọt gỗ, Báo cáo KH, Trường ĐHLN, Hà Tây 26 Hoàng Việt, Hồng Thị Th Nga (2010), Cơ sở tính tốn thiết kế máy thiết bị gia công gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 27 Hoàng Việt (2010), Động lực học máy, Bài giảng dành cho cao học, Trường ĐHLN, Hà Nội 28 Hồng Việt (2011), Tự động hố Nơng lâm nghiệp, Bài giảng dành cho cao học, Trường ĐHLN, Hà Nội 29 Nguyễn Dỗn Ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh: 30 Boley B., The determination of temperature, stresses, and deflections in two-dimensional thermoelastic problems - Jour Of the aeronautical sciences, Vol 23, Nr 1, 1956, p 67-75 31 Boley B., Weiner J., Theory of thermal stresses - John Willey and sons Inc., Third print, 1966, Newyork-London-Sidney 32 Iwamura Y., Rybicki E., A transient elastic-plastic thermal stress analysis of flame forming - Trans of the ASME, Journal of eng for ind., Febr 1973, p.163-171 33 Jahanshahi A., Quasi-static stresses due to moving temperature discontinuity on a plane boundary - Trans of the ASME, Jour Of applied mechanics, Dec 1966, p 814-816 34 Johns D., Thermal stress analyses - Pergamon press, First edition, 1965, Oxford-London-Edinburgh-New York-Paris-Frankfurt 35 Landau H., Weiner J., Zwicky E., Thermal stress in a viscoelastic-plastic plate with temperature dependent yield stress - Trans of the ASME, Journal of applied mechanics, June 1960, p.297-302 36 McKee R., Moore R., Boston O., A study of heat developed incylindrical grinding - Transactions of the ASME, January 1951, p.21-34 37 Norman C Franz (1958), An Analysis of the Wood-Cutting Process, Ann arbor, Michigan, United States of America 38 Tarasov L., Some metallurgical aspects of grinding - Reprint from the book "Machining - theory and practice", American Society for metals 39 Weiner J., An elastopic thermal - stress analysis of a free plate - Journal of applied mechanics, September 1956, p.395-402 40 Wheels key to high-speed grinding - Metalworking production, May 1968, p.48-51 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Các thông số kỹ thuật máy tiện CNC CTX 310 TT Đăcc̣ tính ky ̃thuât - Đương kính xoay lớn - Đương kính bàn trượt - Đương kính dịch chuyển lớn - Hành trình theo trục X - Hành trình theo trục Z - Đầu trục - Băng máy, trượt - Trục đường kính vật gá - Ngàm, chấu kẹp 10 - Mô men xoắn lớn 11 - Tốc độ quay lớn 12 - Số lượng trạm công cụ, kho dao 13 - Số lượng công cụ điều khiển 14 - Đường kính trục 15 -Vận tốc cắt 16 -Chiều sâu cắt 17 -Lượng chạy dao 18 -Điện áp vào 19 - Troṇg lươngc̣ may ̀ ̀ ̀ ́ Phụ lục 02 Một số thiết bị đo dùng thí nghiệm, hình ảnh thí nghiệm Hình 2.1 Thiết bị đo độ nhám bề mặt Hình 2.2 Thiết bị đo chi phí lượng riêng Hình 2.3 Tiến hành thí nghiệm Hình 2.4 Đo, kiểm tra kết thí nghiệm ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP N G U Y Ễ N T H Ị T H U Ỷ NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG... bề mặt gia công 45 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia cơng chi phí lượng riêng 47 3.3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng gia cơng máy tiện ... số: vận tốc cắt, lượng chạy dao chi? ??u sâu cắt Chế độ cắt ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công, tiêu hao lượng suất máy Nhiều cơng trình nhà khoa học tập trung nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế