Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ hợp lý khi phay các chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng

1 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LÊ MẠNH ĐỨC NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ HỢP LÝ KHI PHAY CÁC CHI TIẾT HỢP KIM NHÔM THÀNH MỎNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã ngành: 8520103 TRƯỞNG KHOA NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Hoàng Vị Thái Nguyên, tháng năm 2019 Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Họ tên: Lê Mạnh Đức Học viên lớp cao học khóa K20 - Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên Hiện công tác : Trung tâm phát triển khoa học công nghệ Sở Khoa học công nghệ Thái Nguyên Tôi xin cam đoan kết có luận văn thân thực hướng dẫn thầy giáo PGS.TS Hồng Vị Ngồi thơng tin trích dẫn từ tài liệu tham khảo liệt kê, kết số liệu thực nghiệm thực chưa công bố cơng trình khác Thái Ngun, tháng 04 năm 2019 Người thực Lê Mạnh Đức Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn LỜI NĨI ĐẦU Tính cấp thiết đề tài: Các chi tiết dạng thành mỏng thường sử dụng nhiều ngành công nghiệp bao gồm lĩnh vực tơ hàng khơng máy xác Vì chi tiết dạng thành mỏng thường dễ bị biến dạng có độ cứng thấp, khó kiểm sốt độ xác gia cơng, thường dẫn đến làm tăng chi phí q trình sản xuất Để đảm bảo độ xác gia cơng, biến dạng cần kiểm sốt q trình làm việc Nếu không chi tiết bị hỏng biến dạng chi tiết tách làm hai dạng biến dạng gia công biến dạng sau gia công Biến dạng gia công sinh trình cắt phần vật liệu chứa ứng suất dư ban đầu, biến dạng sau gia công (biến dạng tiếp theo) (thường xảy tồn ứng xuất dư gia công) xảy sau lắp ráp xong Nhiều trường hợp báo cáo từ ngành cơng nghiệp ví dụ tương tự, chi tiết thành mỏng bị loại bỏ xảy biến dạng Như vậy, việc hiểu dạng ứng suất dư gia công cần thiết Theo tài liệu công bố trình phay chi tiết thành mỏng làm hợp kim nhơm nghiên cứu khảo sát ảnh hưởng thông số công nghệ tới độ nhám bề mặt biến dạng chi tiết, từ xác định chế độ công nghệ hợp lý chưa quan tâm Chính tác giả chọn đề tài “Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ hợp lý phay chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng ”, góp phần hồn thiện bổ sung kiến thức lý thuyết cải thiện nâng cao hiệu sản xuất phay chi tiết thành mỏng làm hợp kim nhôm Mục tiêu nghiên cứu đề tài Mục tiêu đề tài Tập trung giải vấn đề ảnh hưởng yếu tố công nghệ tới lực cắt, độ nhám độ xác kích thước phay chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng, từ xác định chế độ cơng nghệ tối ưu Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn Dự kiến kết đạt - Xây dựng mô hình nghiên cứu - Xác định ảnh hưởng yếu tố công nghệ (như vận tốc cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt chiến lược chạy dao) tới độ nhám bề mặt sai lệch kích thước chiều dày thành phay chi tiết làm hợp kim nhôm Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Xác định quy luật ảnh hưởng yếu tố điều khiển kiểm sốt q trình gia công thành mỏng Phương pháp nghiên cứu Với mục đích nghiên cứu ảnh hưởng thơng số công nghệ tới biến dạng chi tiết nhám bề mặt, tác giả chọn phương pháp nghiên cứu kết hợp nghiên cứu lý thuyết với nghiên cứu thực nghiệm nghiên cứu thực nghiệm Nghiên cứu lý thuyết tổng quan vấn đề liên quan đến gia công phay chi tiết thành mỏng từ định hướng cho nghiên cứu biến dạng chi tiết gia công Nghiên cứu thực nghiệm để xác định ảnh hưởng thông số công nghệ tới biến dạng chi tiết nhám bề mặt, từ đưa thông số công nghệ hợp lý Các công cụ cần thiết cho nghiên cứu - Phôi hợp kim nhôm, dao phay - Trung tâm phay Mazak VC530 - Máy đo nhám - Dụng cụ đo vạn Nội dung nghiên cứu luận văn Ngồi lời nói đầu, tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung gồm chương phần kết luận chung Chương 1: Tổng quan trình cắt – mịn dao thép gió phay Chương 2: Ảnh hưởng dung dịch bôi trơn làm nguội tới thông số q trình phay Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn Chương 3: Nghiên cứu ảnh hưởng dầu Emusil có trộn bột Al2O3 vào dầu Emusil phay rãnh sử dụng dao phay thép gió Phần Kết luận chung Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Luận văn Tôi hội lớn để rèn luyện khả thực đề tài phục vụ thực tiễn sản xuất dựa sở lý thuyết khoa học công nghệ Luận văn hồn thành nhờ có nhiều giúp đỡ hướng dẫn tận tình cá nhân tập thể Lời cảm ơn sâu sắc Tôi xin gửi đến giáo viên hướng dẫn khoa học, thầy giáo PGS.TS Hồng Vị tận tình hướng dẫn, bảo tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thành cơng trình nghiên cứu Tơi xin cám ơn Ban giám hiệu, phòng Đào tạo sau đại học, thầy cô giáo trường Đại học Kỹ thuật cơng nghiệp Thái Ngun tận tình bảo giúp đỡ tơi q trình học tập Tơi xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tạo điều kiện Ban Giám đốc Trung tâm phát triển khoa học công nghệ - Sở Khoa học Công nghệ Thái Nguyên động viên khích lệ gia đình, bạn bè, đồng nghiệp suốt thời gian tơi học tập làm luận văn Thái Nguyên, tháng năm 2019 Người thực Lê Mạnh Đức Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI NÓI ĐẦU LỜI CẢM ƠN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ Q TRÌNH PHAY CHI TIẾT HỢP KIM NHƠM DẠNG THÀNH MỎNG 1.1 Tổng quan hợp kim nhôm chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng 1.1.1 Giới thiệu hợp kim nhôm 1.1.2 Đặc điểm hình học chi tiết thành mỏng 1.2 Tổng quan trình phay trình hình thành phoi 1.2.1 Giới thiệu trình phay 1.2.2 Quá trình cắt phay 1.2.3 Các chuyển động phay 1.2.4 Các thành phần lớp bề mặt bị cắt phay 1.3.Các tiêu đánh giá tính gia cơng vật liệu 1.3.1.Tính chất học vật liệu 1.3.2 Quá trình biến dạng hình thành phoi 1.3.3 Lực cắt 1.3.4.Nhiệt cắt 1.3.5.Mòn dụng cụ cắt 1.3.6 Chất lượng bề mặt gia công 1.3.7 Độ xác gia cơng 1.3.8 Tổng quan tình hình nghiên cứu nước quốc tế q trình gia cơng chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng CHƯƠNG 2: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI BIẾN DẠNG VÀ HÁM BỀ MẶT KHI PHAY CÁC CHI TIẾT HỢP KIM NHÔM A6061 2.1 Giới thiệu hợp kim nhôm A6061 2.1.1 Hợp kim nhôm A6061 2.2 Phay chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng A6061 2.2.1 Tính gia cơng hợp kim nhôm A6061 Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN 2.2.2 Phay chi tiết thành mỏng 2.3 Nhám bề mặt yếu tố ảnh hưởng tới nhám bề mặt phay chi tiết thành mỏng 2.2.1 Ảnh hưởng chế độ cắt 2.2.2 Ảnh hưởng vật liệu dụng cụ cắt vật liệu gia công 2.2.3 Ảnh hưởng chiến lược chạy dao phay chi tiết thành mỏng 2.3 Giới hạn vấn đề nghiên cứu 2.4 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TỚI ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ BIẾN DẠNG CHI TIẾT KHI PHAY CHI TIẾT HỢP KIM NHÔM THÀNH MỎNG 3.1 Đặt vấn đề 3.2 Thiết kế hệ thống thí nghiệm 3.2.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 3.2.2 Hệ thống thí nghiệm 3.2.2.3 Chế độ công nghệ 3.2.2.4 Phương pháp quy hoạch thực nghiệm Taguchi 3.3 Kết thảo luận 3.4Ảnh hưởng yếu tố khảo sát tới biến dạng chi tiết phay chi tiết thành mỏng 3.4.1 Ảnh hưởng yếu tố khảo sát tới độ nhám bề mặt gia công KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Kết luận chung Hướng nghiên cứu Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Các cấp độ nhám bề mặt theo TCVN 2511-1995 Bảng 2.1 Thành phần hóa học hợp kim nhơm A6061 Bảng 2.2 Đặc điểm học hợp kim nhôm A6061 Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật dao phay ngón sử dụng cho thí nghiệm Bảng 3.2 Chế độ cắt khảo sát Bảng 3.3 Các thông số khảo sát mức giá trị tương ứng Bảng 3.4 Bậc tự ma trận thí Bảng 3.5 Thiết kế thí nghiệm L9 Bảng 3.6 Ma trận thí nghiệm Bảng 3.7 Giá trị biến dạng chi tiết, Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 10 DANH MỤC HÌNH Hình 1 Chi tiết có dạng thành mỏng Hình Quá trình hình thành phoi [5] Hình Các dạng phoi gia công cắt gọt kim loại [5] Hình Góc tiếp xúc phay Hình Phay khơng đối xứng b Hình Chiều dày cắt phay Hình Các phương pháp phay Hình Sơ đồ thể khả vết mòn mặt cắt ngang Hình Cấu trúc tế vi lớp bề m Hình 10 Nhám bề mặt, sóng bề mặt vết nứt vết gia cơng bề mặt Hình 11 Xác định nhám Hình 12 Đo nhám Hình 13 Đo nhám Hình 14 Biến dạng Hình Chi tiết thành mỏng đư Hình 2 Miền tạo phoi gia c Hình Ảnh hưởng vận tốc cắt tới hệ số co rút phoi gia công thép cacbon Hình Ảnh hưởng thơng số hình học tới nhám bề mặt tiện Hình Ảnh hưởng lượng chạy dao tới độ nhám bề mặt Rz Hình Trung tâm phay đứng Mazak 530C Hình Dao phay ngón hãng YG Hình 3 Chế độ cắt khuyến cáo nhà sản xuất phay cạnh Hình Đồng hồ so 1/1000 mm Hình Đo độ nhám sản phẩm Hình Thiết lập thơng số tr Hình Đo biến dạng chi tiết Hình Đo nhám bề mặt Hình Giá trị trung bình biến dạng chi tiết mức độ ảnh hưởng thông số Hình 10 Ảnh hưởng tới giá trị trung bình lượng biến dạng chi tiết Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 86 Ảnh hưởng thông số khảo sát tới tỷ số S/N độ nhám trung bình thể Hình 3.28 Kết cho thấy: tỷ số S/N tăng nhanh tăng tỷ lệ hạt lên 0,2 % có giảm mạnh tiếp tục tăng lên 0,4%; vận tốc cắt ảnh hưởng không nhiều tới tỷ số tín hiệu nhiễu S/N tính cho độ nhám bề mặt gia công Tỷ số S/N độ nhám bề mặt đạt giá trị lớn ứng với thông số: V=300m/ph, fz=0.04, chiều sâu cắt 0.3mm chiều rộng cắt 12mm Ảnh hưởng tương tác thông số khảo sát tới tỷ số S/N độ nhám bề mặt phân tích thể hình từ 3.35-3.40 Kết cho thấy tương tác thông số công nghệ ảnh hưởng nhiều tới độ nhám bề mặt chi tiết, đặc biệt vận tốc cắt 250m/ph, fz Mean of SN ratios 0.06mm/răng, chiều sâu cắt 0.6 mm chiều rộng cắt 12mm Signal-to-noise: Smaller is better Hình 34 Ảnh hưởng thông số tới tỷ số S/N độ nhám trung Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thơng tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn Hình 35 Ảnh hưởng tương tác vận tốc cắt lượng chạy dao tới tỷ số S/N Hình 36 Ảnh hưởng tương tác vận tốc cắt chiều sâu cắt tới tỷ số S/N Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thơng tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn Hình 37 Ảnh hưởng tương tác vận tốc cắt chiều rộng cắt tới tỷ số S/N Hình 38 Ảnh hưởng tương tác lượng chạy dao chiều rộng cắt tới tỷ số Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thơng tin – ĐHTN Hình 39 Ảnh hưởng tương tác lượng chạy dao chiều sâu cắt tới tỷ số S/N Hình 40 Ảnh hưởng tương tác chiều sâu cắt chiều rộng cắt tới tỷ số S/N độ nhám trung bình Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 90 KẾT LUẬN CHƯƠNG Tác giả xây dựng mơ hình thí nghiệm phân tích ảnh hưởng vận tốc cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt chiều rộng cắt tới biến dạng chi tiết độ nhám bề mặt gia công Phương pháp quy hoạch thực nghiệm Taguchi sử dụng cho thấy vận tốc cắt chiều rộng cắt ảnh hưởng mạnh tới biến dạng chi tiết Thơng qua phân tích tỷ số tín hiệu nhiễu S/N, tác giả thông số đảm bảo biến dạng chi tiết nhỏ nhât (V=350m/ph, fz=0.04mm/răng, a=0.6mm b=8mm) Đồng thời phân tích Taguchi cho thấy, lượng chạy dao chiều sâu cắt hai thông số ảnh hưởng mạnh tới nhám bề mặt Trong vùng khảo sát nhám bề mặt bị ảnh hưởng vận tốc cắt chiều rộng cắt Nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ với thông số công nghệ V=300m/ph, fz=0.04, chiều sâu cắt 0.3mm chiều rộng cắt 12mm Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 91 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Kết luận chung Qua chương đề tài giải vấn đề sau: Nghiên cứu đặc điểm trình phay yếu tố trình phay Nghiên cứu đặc điểm yếu tố ảnh hưởng tới biến dạng nhám bề mặt phay chi tiết thành mỏng làm hợp kim nhôm Xây dựng ma trận thí nghiệm sử dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm Taguchi để phân tích ảnh hưởng thông số công nghệ tới biến dạng chi tiết độ nhám bề mặt gia công Nghiên cứu cho thấy gia công chi tiết thành mỏng, chi tiết bị biến dạng lớn độ cứng vững chi tiết thấp Đồng thời tác giả đề xuất thông số công nghệ đảm bảo lượng biến dạng chi tiết nhỏ (V=350m/ph, fz=0.04mm/răng, a=0.6mm b=8mm) Nghiên cứu thông số công nghệ đảm bảo nhám bề mặt chi tiết nhỏ V=300m/ph, fz=0.04, chiều sâu cắt 0.3mm chiều rộng cắt 12mm Hướng nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ tới lực cắt rung động trình gia cơng Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Agba, E.I., Ishee, D & Berry, J.T., "High speed machining of thin walled structures", in: 3rd international machining and grinding conference (SME), Cincinnati, Ohio, 1999 [2] Sebastien, S., Francisco J., Campa and Norberto L D L., Lionel A and Gilles D., Gorka A., 2008, Toolpath dependent stability lobes for the milling of thin-walled parts [3] Smith, S & Dvorak, D., "Tool path strategies for high speed milling of aluminium workpieces with thin webs", in: Mechatronics, vol 8, 1998, p 291-300 [4] Trent E M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, ButterworthHeinemann, USA [5] Zorev N N (1966), Metal Cutting Mechanics, Pergamon Press, Oxford [6] Doyle E D Home J C and Tabor D (1979), ‘’Frictional Interaction beween Chip Land Rake Face in Continuous Chip Formation’’, Proceeding of Royal Society Lodon, A 336, pp 173-183 [7] TS Nguyễn Văn Hùng; Tính gia cơng vật liệu chế tạo máy; Trường ại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên; 2009 [8] Khabeery, M.M.El., Fattouh, M., 1988 Residual stress distribution caused by milling.Int J Mach Tools Manuf 29 (3), 391–401 [9] Kuang, H.F., Wu, C.F., 1995 A residual stress model for the milling of aluminum alloy (2014-T6) J Mater Process Technol 51, 87–105 [10] Coto, B., Navas, V.G., Gonzalo, O., Aranzabe, A., Sanz, C., 2011 Influences of turning parameters in surface residual stresses in AISI 4340 steel Int J Adv Manuf Technol 53, 911–919 [11]Navas, V.G., Gonzalo, O., Bengoetxea, I., 2012 Effect of cutting parameters in the surface residual stresses generated by turning in AISI4340 steel Int J Mach Tools Manuf 61, 48–57 Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 93 [12] Mohammadpour, M., Razfar, M.R., Jalili Saffar, R., 2010 Numerical investigating the effect of machining parameters on residual stresses in orthogonal cutting Simul Model Pract Theory 18, 378–389 [13] Liang, S.Y., Su, J.C., 2007 Residual stress modeling in orthogonal machining CIRPAnn.: Manuf Technol 56 (1), 65–68 [14] Ulutan, D., Alaca, B.E., Lazoglu, I., 2007 Analytical modeling of residual stresses in machining J Mater Process Technol 183, 77–87 [15] Robinson, J.S., Tanner, D.A., Truman, C.E., Wimpory, R.C., 2011 Measurement and prediction of machining induced redistribution of residual stress in the aluminium alloy 7449 Exp Mech 51, 981–993 [16] H Ning, W Zhigang, J Chengyu, Z Bing, Finite Elemet Method Analysis and Control Stratagem for Machining Deformation of Thin Walled Components,JournalofMaterialsProcessingTechnology, 139(1−3)(2003)332–336 [17] E Budak Analytical Model for High Performance Milling Part I: Cutting Forces, Structural Deformations and Tolerance Intergrity, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46 (12−13) (2006) 1489–1499 [18] Z.T.Tang, Z.Q.Liu, Y.Z.Pan, Y.Wan,X.Ai, The Influence Of Tool Flank Wear On Residual Stresses Induced By Milling Aluminium Alloy, Journal of Materials Processing Technology, 209(9) (2009)4502–4508 [19] K.A Shamsuddin, A.R Ab-Kadir, M.Z Osman, A Comparison of Milling Cutting Path Strategies for Thin-Walled Aluminum Alloys Fabrication, The International Journal of Engineering and Science, (3) (2013)1−8 [20] S Seguy, G Dessein, L Arnaud, Surface Roughness Variation of Thin Wall Milling, Related to Model Interactions, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 48(3−4) (2008) 261−274 [21] I Mane, V Gagnol, B.C Bouzgarrou, P Ray, Stability-based Spindle Speed Control During Flexible WorkpieceHigh Speed Milling, Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thơng tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 94 International Journal of Machine Tools and Manufacture,48(2) (2008) 184−194 [22] M.A Davies, B Balachandran, Impact Dynamics in Milling of Thin Walled Structures, Nonlinear Dynamics, 22(4)(2000) 375−392 [23] P.G Benardos, G.C Vosniakos, Predicting Surface Roughness in Machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43(8) (2003) 833−844 [24] V Thevenot, L Arnoud, G Dessien, G Cazenava-Larroche, Influence of Material Removal on Dynamic Behavior of Thin Walled Structure in Peripheral Milling, Machining Science and Technology, 10(3) ( 2006)275−287 [25] M Wan, J Feng, W.H Zhang, Y Yang, Y.C Ma, Working mechanism of helix angle on peak cutting forces together with its design theory for peripheral milling tools, J Mater Process Technol 249 (2017) 570–580 [26] B Jabbaripour, M.H Sadeghi, Sh Faridvand, A study of the effects of cutter path strategies and cutting speed variations in milling of thin-walled parts, The 7th Jordanian International Mechanical Engineering Conference (JIMEC’7), (2010) [27] M.N Durakbasa, A Akdogan, A.S Vanli, A.G Bulutsuz, Optimization of end milling parameters and determination of the effects of edge profile for high surface quality of AISI H13 steel by using precise and fast measurements, Measurement 68 (2015) 92–99 [28] S Herranz, F.J Campa, L.N López, A Rivero, A Lamikiz, E Ukar, J A Sánchez and Bravo U., The milling of airframe components with low rigidity: A general approach to avoid static and dynamic problems, Proc Inst Mech Engg Part B: J Engg Manuf.219 (11) (2005) 789–801 [29] A Polishetty, M Goldberg, G Littlefair, M Puttaraju, P Patile, A Kalra, A preliminary assessment of machinability of titanium alloy Ti6Al4V during thin wall machining using trochoidal milling, 12th Số hóa Trung tâm Học liệu Cơng nghệ thơng tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn 95 Global Congress on Manufacturing and Management, GCMM 2014, Procedia Engineering 97 (2014) 357–364 [30] R Izamshah, M Zulhairy, M Shahir, M Hadzley, M Amran, M Amri, Sivarao, Cutter path strategies for shoulder milling of thin deflecting walls, App Mech Mat 529 (2014) 175–180 [31] D Vakondios, P Kyratsis, S Yaldiz, A Antoniadis, Influence of milling strategy on the surface roughness in ball end milling of the aluminum alloy Al7075 -T6, Measurement 45 (2012) 1480–1488 [32] M Subramanian, M Sakthivel, K Sooryaprakash, R Sudhakaran, Optimization of end mill tool geometry parameters for Al7075-T6 machining operations based on vibration amplitude by response surface methodology, Measurement 46 (2013) 4005–4022 [33] K Kadirgama, M.M Noor, N.M Zuki, M.M Rahman, M.R.M Rejab, R Daud, K.A Abou-El-Hossein, Optimization of surface roughness in end milling on mould aluminium alloys (AA6061-T6) using response surface method and radian basis function network, Jordan J Mech Ind Eng 2(4) (2008) 209–214 [34] N.E Karkalos, N.I Galanis, A.P Markopoulos, Surface roughness prediction for the milling of Ti–6Al–4V ELI alloy with the use of statistical and soft computing techniques, Measurement 90 (2016) 25–35 Số hóa Trung tâm Học liệu Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn ... tài ? ?Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ hợp lý phay chi tiết hợp kim nhơm thành mỏng ”, góp phần hoàn thiện bổ sung kiến thức lý thuyết cải thiện nâng cao hiệu sản xuất phay chi tiết thành mỏng. .. DẠNG VÀ HÁM BỀ MẶT KHI PHAY CÁC CHI TIẾT HỢP KIM NHÔM A6061 2.1 Giới thiệu hợp kim nhôm A6061 2.1.1 Hợp kim nhôm A6061 2.2 Phay chi tiết hợp kim nhôm thành mỏng A6061 ... lý gia công chi tiết thành mỏng hợp kim nhôm chưa nhiều tác giả quan tâm Và đặc biệt nghiên cứu công nghệ gia công chi tiết thành mỏng cịn Việt Nam Chính tác giả chọn đề tài ? ?Nghiên cứu xác định