Thông tin tài liệu
ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ loại vật liệu đặc biệt, thân thiện với ngƣời môi trƣờng Gỗ gắn liền với đời sống ngƣời mà loại vật liệu khác khơng thể thay đƣợc Gỗ có nhiều đặc tính tốt, nhƣng có nhƣợc điểm nhƣ thay đổi kích thƣớc theo độ ẩm mơi trƣờng sử dụng, dễ bị phá hại sinh vật hại gỗ làm giảm giá trị phạm vi sử dụng gỗ Hiểu rõ đƣợc vấn đề khắc phục nhƣợc điểm gỗ nên cơng nghệ sấy gỗ đời Mục tiêu quan trọng sấy gỗ ổn định kích thƣớc gỗ, chống lại phá hại sinh vật phá hại gỗ tƣơi nâng cao chất lƣợng sử dụng gỗ Tuy nhiên, hạn chế trình sấy dễ sinh khuyết tật gỗ sấy nhƣ cong, vênh, nứt, nẻ… đồng thời làm tăng giá thành sản phẩm Để hạn chế khuyết tật sinh q trình sấy cần hiểu rõ cơng nghệ sấy gỗ, loại gỗ sấy, phân tích yếu tố liên quan đến khuyết tật gỗ sấy, đến trình sấy đồng thời cần có sở thực tiễn để đánh giá đề xuất giải pháp hạn chế khuyết tật gỗ sấy cách khoa học hiệu Đƣợc đồng ý môn Khoa học gỗ, khoa Chế biến Lâm sản - trƣờng Đại học Lâm nghiệp tiến hành đề tài nghiên cứu: “Đánh giá khuyết tật gỗ sấy đề xuất giải pháp khắc phục cơng ty TNHH Huy Hồ ” CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ CẦN NGHIÊN CỨU 1.1.Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1.Sơ lƣợc tình hình phát triển công nghệ sấy gỗ Thế giới Trên Thế giới, nƣớc có cơng nghiệp phát triển có ngành cơng nghiệp Chế biến gỗ tiên tiến Trong giai đoạn yêu cầu sản phẩm đồ gỗ xuất thị trƣờng phải có độ ẩm định nhằm ổn định kích thƣớc chống lại phá hoại sinh vật Chính u cầu nên khâu sấy ln đƣợc quan tâm cách mức gần nhƣ hoàn thiện mặt thiết bị công nghệ Mặc dù giao thƣơng kinh tế đƣợc mở rộng quốc gia song nƣớc có ngành chuyên cung cấp thiết bị chế biến gỗ nói chung sấy gỗ nói riêng Về mặt cơng nghệ hoàn thiện đến mức mà tiêu công nghệ kỹ thuật trở thành tiêu chuẩn hoá quốc gia Hiện nay, xu chung phát triển bền vững nên ngành phải có hƣớng phát triển xanh hố (bảo vệ mơi trƣờng, tiết kiệm chi phí…) Việc nghiên cứu phƣơng pháp sấy đặc biệt, có lợi mặt kinh tế nhƣ bảo vệ môi trƣờng đƣợc tiến hành áp dụng thực tế sản xuất với quy mô ngày rộng, lớn nhƣ: phƣơng pháp sấy chân không, sấy nhiệt, lƣợng mặt trời… Do mức độ chun mơn hố ngày tăng ngành công nghiệp phụ trợ nên việc nhà sản xuất chế tạo sản phẩm vận chuyển tới thị trƣờng cho thuận tiện yêu cầu bắt buộc để phát triển Xu hƣớng chế tạo lò sấy có vỏ kim loại, hợp kim dễ dàng lắp đặt vận chuyển, kỹ thuật điều khiển tự động dần đƣợc nghiên cứu đƣa vào sử dụng Các thiết bị sấy khác đƣợc cải tiến cho phù hợp với thời điểm Về công nghệ sấy, xu Thế giới hoàn thiện kỹ thuật công nghệ sấy để nâng cao chất lƣợng sấy đồng thời giảm tối đa chi phí sấy Những lị sấy có cơng suất lớn, cơng nghệ đại đời thay lị sấy nhỏ hiệu 1.1.2 Tình hình phát triển cơng nghệ sấy gỗ Việt Nam Việt Nam hậu chiến tranh để lại nên cơng nghiệp nói chung cơng nghiệp Chế biến gỗ nói riêng cịn lạc hậu so với Thế giới Nhƣng ta phải đổi mới, phải cải tiến trang thiết bị công nghệ đổi đƣờng để phát triển Ngành công nghiệp sấy gỗ có bƣớc tiến định, kế thừa khoa học công nghệ giới nên sấy gỗ nƣớc đáp ứng đƣợc yêu cầu khắt khe thị trƣờng khó tính nhƣ Mỹ, Nhật bản, EU…minh chứng cho điều số Chính phủ, Bộ Thƣơng mại tổ chức thống kê có uy tín cơng bố hàng năm ngành chế biến gỗ nƣớc tăng trƣởng dƣơng đóng góp khơng nhỏ vào phát triển chung nƣớc Từ xa xƣa, phƣơng pháp sấy thủ công hay đƣợc sử dụng hong phơi tự nhiên Hiện nay, làng quê, làng nghề cơng ty nhỏ đƣợc dùng nhƣ phƣơng pháp sấy tốt Từ đất nƣớc bắt đầu có quan hệ kinh tế với nƣớc thiết bị sấy, phƣơng pháp sấy đại xuất Việt Nam Và sau tự chủ động đƣợc thiết bị nƣớc sản xuất, phƣơng pháp sấy đƣợc thay đổi cho phù hợp với thực tế sản xuất điều kiện Hiện nay, nƣớc lò sấy hoạt động phần đa đƣợc xây dựng gạch, bê tông, gia nhiệt nguồn nhiệt nƣớc đốt Song song với đó, đƣợc quan tâm ngành, nhà nghiên cứu nƣớc nghiên cứu nhận chuyển giao khoa học kỹ thuật từ nƣớc có công nghệ sấy phát triển bắt đầu xuất cải tiến quan trọng công nghệ để nâng cao chất lƣợng hiệu sấy gỗ 1.2 Mục tiêu yêu cầu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu Mục tiêu đề tài dựa sở thực tiễn thu thập đƣợc công ty khuyết tật gỗ sấy từ phân tích ngun nhân đƣa giải pháp khắc phục nhằm nâng cao chất lƣợng sản phẩm, giảm giá thành chi phí sấy 1.2.2 Yêu cầu nghiên cứu - Tìm hiểu phản ánh trung thực thực trạng khuyết tật gỗ sấy công ty - Đánh giá khuyết tật gỗ sấy cách khách quan khao học - Đƣa giải pháp khắc phục dựa kiến thức đƣợc học tài liệu liên quan 1.3 Nội dung nghiên cứu - Thực trạng tình hình sấy gỗ cơng ty - Thực trạng tình hình chất lƣợng gỗ sấy cơng ty - Phân tích khuyết tật gỗ sấy đề xuất giải pháp khắc phục nâng cao chất lƣợng gỗ sấy 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu - Nguyên liệu sấy gỗ Keo lai - Qui cách sản phẩm sấy: 30 x 60 x 600 (mm) - Khuyết tật gỗ Keo lai sau sấy 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu - Sử dụng phƣơng pháp lí luận với khảo sát thực tế - Phƣơng pháp chuyên gia: tham khảo ý kiến chuyên gia, cán dày dặn kình nghiệm - Phƣơng pháp logic: sử dụng phân tích đánh giá tình hình sản xuất công ty - Phƣơng pháp kế thừa: tham khảo khố luận khố trƣớc, giáo trình, tài liệu liên quan CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Đặc điểm gỗ liên quan đến trình sấy Trong trình sấy gỗ gỗ đối tƣợng trực tiếp chịu tác động môi trƣờng sấy Quá trình sấy trình mà nguyên liệu sấy nhận nguồn nhiệt từ nguồn nhiệt để ẩm lịng vật liệu sấy dịch chuyển ngồi bề mặt từ bốc vào mơi trƣờng sấy Loại gỗ, tính chất gỗ, cấu tạo gỗ vấn đề quan trọng liên quan đến thời gian hiệu sấy 2.1.1 Đặc điểm cấu tạo gỗ liên quan đến sấy Gỗ sản phẩm tự nhiên nên mặt cấu tạo gỗ đa dạng phức tạp Cấu tạo gỗ không đồng loại gỗ khác mà khác tính chất đặc điểm cấu tạo Điều gây khó khăn trình sấy - Gỗ giác- gỗ lõi: ta biết khác hai phận lớn Về độ ẩm, gỗ giác cao gỗ lõi từ 20% - 30% Về mặt mật độ tế bào gỗ gỗ giác ln thấp gỗ lõi phần gỗ giác xếp tế bào lỏng lẻo vách tế bào mỏng gỗ lõi Hơn gỗ lõi thƣờng chứa chất tích tụ làm ngăn cản dòng vận chuyển ẩm gỗ Với lí mà phần gỗ giác ln có xu hƣớng khô nhanh gỗ lõi dẫn đến co rút không đồng (khi gỗ tồn hai phần gỗ này) tạo chênh lệch ẩm gỗ giác lõi đống gỗ sấy (liên quan đến độ đồng ẩm đống) - Mạch gỗ: mặt cắt ngang vng góc với trục dọc thân mạch gỗ có dạng lỗ (lỗ mạch), mặt cắt dọc trục mạch gỗ có dạng ống (tạo thành rãnh- thớ gỗ) Mật độ, kích thƣớc mạch ảnh hƣởng lớn đến trình sấy Bên cạnh hình thức phân bố tụ họp ảnh hƣởng đến trình sấy gỗ Đối với gỗ rộng gỗ rộng mạch phân tán dễ sấy khuyết tật phân bố đồng mạch ảnh hƣởng trực tiếp đến thoát ẩm đồng đều, gỗ rộng mạch vịng trung gian có gỗ sớm, gỗ muộn phân biệt rõ ràng mà phận dẫn ẩm hồn tồn khác (do kích thƣớc tế bào chiều dày vách quy định) co rút khác Nếu so sánh gỗ kim với gỗ rộng gỗ kim có cấu tạo đồng đơn giản nhiều gỗ kim dễ sấy Do gỗ kim gỗ rộng có khối lƣợng tích gỗ kim dễ sấy cấp (sấy cứng hơn), gỗ rộng mạch vòng trung gian gỗ rộng sấy mềm cấp so với gỗ mạch phân tán (so sánh khối lƣợng thể tích) Gỗ thẳng thớ thoát ẩm nhanh gỗ nghiêng thớ khơ nhanh Hình thức tụ hợp nhóm dây dễ gây tƣợng nhăn bề mặt gỗ sấy (do phân bố mạch tập trung chỗ) - Tia gỗ: tia gỗ tế bào nằm ngang so với trục dọc thân cây, tế bào vách mỏng (tế bào mô mềm) tạo nên Do co rút hồn tồn khác biệt so với tế bào dọc thân cây, tỉ lệ co rút lớn (vách mỏng) đặc biệt theo chiều tiếp tuyến (do chiều co rút ngang tế bào tia gỗ) điều gây khuyết tật sấy nghiêm trọng - Thế bít chất tích tụ ruột tế bào: thể bít tràn kín lỗ ngang từ làm hạn chế q trình dịch chuyển ẩm làm gỗ khơ chậm dễ sinh khuyết tật gây chênh lệch ẩm lớp gỗ lớp gỗ bề mặt làm tồn ứng suất lớp gỗ Nếu không nắm rõ đặc điểm số loài gỗ (nhƣ Vên vên chẳng hạn) mà ta sấy nhanh giai đoạn đầu dễ gây nứt bề mặt gỗ Do với gỗ bít ta phải sấy mềm so với gỗ nhóm sấy - Các chất chứa ruột tế bào nhƣ dầu, nhựa ảnh hƣởng lớn đến q trình ẩm gỗ Khi nhiệt độ sấy cao (ở giai đoạn sấy đầu) độ ẩm bề mặt gỗ giảm nhanh tiếp xúc với khơng khí khơ làm cho nhựa biến cứng tạo nên lớp màng bịt kín ruột tế bào lỗ thông ngang bề mặt (hiện tƣợng trai bề mặt gỗ) đồng thời tạo lớp cách nhiệt ngăn cản trình dẫn nhiệt vào sâu gỗ từ hạn chế q trình vận chuyển ẩm từ bề mặt gỗ ngăn cản ẩm lớp gỗ bên thoát dần bề ngồi q trình khơ ngừng thực có tăng tốc độ sấy kéo dài thời gian sấy không hiệu 2.1.2 Các yếu tố thuộc tính chất vật lí - Khối lượng tích gỗ: gỗ nhẹ (khối lƣợng thể tích nhỏ) tỷ lệ tế bào vách mỏng nhiều (tổ chức tế bào dẫn truyền nƣớc, muối khoáng tổ chức dinh dƣỡng nhiều) Các tế bào kích thƣớc lớn, tỉ lệ phần ruột rỗng lớn thành phần quan trọng tạo độ rỗng (độ xốp) gỗ Do có liên quan mật thiết đến lƣợng nƣớc tự lƣợng nƣớc liên kết Khối lƣợng thể tích lớn mức cản trở độ khuếch tán ẩm lớn tốc độ khô chậm thời gian sấy dài - Ẩm gỗ: lƣợng ẩm lớn gỗ tổng ẩm tự ẩm liên kết Ẩm tự lƣợng ẩm có ruột tế bào, khe hở tế bào phần trống vách tế bào (r >10-7) Ẩm liên kết lƣợng ẩm có vi mao quản vách tế bào (r Chi phí nhân cơng là: 1.035.000 + 3.960.000 = 4.995.000 đ 3.5.1.2 Chi phí điện - Số lƣợng điện tiêu hao là: + Tiêu hao quạt gió: quạt x 0,3 kw = 0,9 kw + Tiêu hao bơm nƣớc, nồi hơi, thắp sáng: 0,8 kw + Giá thành cho số điện: 1.500 đ + Số sấy: 24 x 24 = 576 => Vậy, chi phí điện cho mẻ sấy là: (0,9 + 0,8) x 576 x 1.500 = 1.468.800 đ 3.5.1.3 Chi phí cho lƣợng sấy Nguyên liệu đốt lò dùng tận dụng đầu mẩu phế liệu, phoi bào Đơn giá bán phoi bào 25.000 đ/tấn Trong 24 ngày đốt lò đốt hết khoảng 12 phoi bào Giá thành phoi là: 12 x 25.000 = 300.000 đ 3.5.1.4 Tỷ lệ khuyết tật sau sấy Qua trình điều tra khảo sát palet ta thấy tỷ lệ khuyết tật lớn Số lƣợng bị nứt đầu chiếm tới 31,43%, phải tiến hành cắt bỏ phần bị nứt để tái sử dụng Khuyết tật cong ngang, cong cạnh, nứt mặt móp méo là: 4,28 + 3,21 + 0,36 + 0,36 = 8,21% Nhƣng tỷ lệ dùng để đánh giá khuyết tật gỗ sấy gỗ có nứt đầu, nứt mặt cong vênh Do vậy, để thuận lợi cho việc tính tốn khuyết tật gỗ sấy tơi chọn tỷ lệ khuyết tật sau sấy 40% Tỷ lệ khuyết tật trƣớc sấy là: 98 100 17,5% 560 Vậy tỷ lệ khuyết tật sấy là: 40 – 17,5 = 22,5% Tổng thể tích gỗ sấy là: 20,822 m3 Số ván không đạt yêu cầu là: 20,822 x 22,5% = 4,68 m3 Giá mua nguyên liệu là: 1.500.000đ/m3 Thành tiền: 4,68 x 1.500.000 = 7.020.000 đ 3.5.1.5 Chi phí khấu hao máy móc thiết bị Lấy chi phí khấu hao máy móc thiết bị 10% tổng chi phí sấy Tổng chi phí sấy = 4.995.000 + 1.468.800 + 300.000 + 7.020.000 = 13.783.800 đ Vậy chi phí khấu hao máy móc thiết bị là: 1.378.380 đ Ta có giá thành cho mẻ sấy là: 13.783.800 + 1.378.380 = 15.162.100 đ 3.5.2 Chi phí sấy sau áp dụng biện pháp khắc phục Sau áp dụng biện pháp khắc phục để hạn chế khuyết tật gỗ sấy theo dự tính thu đƣợc lợi ích sau: - Sau hong phơi: MCđ giảm 40% Thời gian hong phơi khoảng 25 – 30 ngày Để tiện cho q trình tính toán, chọn thời gian hong phơi 30 ngày Khu hong phơi cƣỡng (nhƣ hình vẽ) có diện tích 450 m2 tổng thể tích 2250 m3 Nhƣ tính trên, có hệ số xếp đống theo thể tích βv = 0,5022 Nên ta tích gỗ sấy nhà hong phơi là: 2250 x 0,5022 = 1129,95 m3 - Áp dụng chế độ sấy đề xuất: Thời gian sấy giảm là: τmẻ = τc + τp , τp – thời gian phụ chuẩn bị cho mẻ sấy Thông thƣờng 10 τc – thời gian công nghệ gồm: thời gian làm nóng, thời gian xử lý chừng, thời gian xử lý cuối, thời gian sấy chính, (giờ) Tính tổng thời gian xử lý: τxl = τ1 + τ2 + τ3 Trong đó: τ1 thời gian xử lý ban đầu Áp dụng công thức: Z = 0,1 x C x S x 24 (giờ) Z = 0,1 x x x 24 Z = 14,4 τ2 thời gian xử lý chừng từ – 10 Trong tính tốn tơi chọn τ2 = τ3 thời gian xử lý cuối, theo kinh nghiệm chọn khoảng Vậy tổng thời gian xử lý: τxl = τ1 + τ2 + τ3 = 14,4 + + = 28,4 Tính thời gian sấy chính: Áp dụng cơng thức thực nghiệm HEICHLEL để xác định thời gian sấy: τs = Kγ ( W t 1,5 65 1,5 0,6 ) ( ).( ) ln d , Wc 25 V Ti Trong đó: Kγ = 30 V: vận tốc môi trƣờng sấy, V = m/s t: chiều dày ván: 30 mm Ti nhiệt độ cho giai đoạn sấy Với chế độ sấy cấp ta có: 1, 0, 30 65 1,5 40 τs1 = 30 . ln = 12,4 25 50 30 1, 0, 30 65 1,5 30 τs2 = 30 . ln = 36,6 25 78 8 τs = τs1 + τs2 = 12,4 + 36,6 = 49 (giờ) Do công thức xây dựng sở mẻ sấy chuẩn nhƣng thực tế tồn hệ số ảnh hƣởng K, chọn K = 1,5 Thời gian sấy thực tế : τstt = 1,5 49 = 73,5 (giờ) Tmẻ = 73,5 + 28,4 + 10 = 111,9 (giờ) = 4,7 (ngày) - Lƣợng khuyết tật giảm xuống: Lấy 5% (do tỷ lệ khuyết tật sau sấy cho phép cơng ty) 3.5.2.1 Chi phí nhân cơng - Chi phí nhân cơng cho cơng tác vận chuyển bốc xếp gồm: + công nhân tổ sấy + công nhân tổ nguyên liệu Tất tiến hành bốc xếp ván ngày Chi phí cho công lao động công nhân tổ nguyên liệu là: 45.000đ, công nhân tổ sấy 55.000đ Vậy chi phí cho vận chuyển bốc dỡ là: ((4 x 45.000) + (3 x 55.000)) x = 1.035.000 đ - Chi phí cho nhân cơng trực lị là: Có cơng nhân trực lị sấy trực ngày Chi phí trực lị là: => Chi phí nhân công là: (3 x 55.000) x = 825.000 đ 3.5.2.2 Chi phí điện - Số lƣợng điện tiêu hao là: + Tiêu hao quạt gió lị sấy: quạt x 0,3 kw = 0,9 kw + Tiêu hao quạt gió hệ thống hong phơi: 14 quạt x 0,75kw = 10,5 kw + Tiêu hao bơm nƣớc, nồi hơi, thắp sáng: 0,8 kw + Giá thành cho số điện: 1.500 đ + Số sấy: 111,9 Chi phí điện cho hong phơi cƣỡng 1m3 gỗ sấy là: 10,5 x30 x24 1500 10.035 đ 1129,95 Chi phí cho điện cho hong phơi cƣỡng mẻ sấy là: 20,822 x 10.035 = 208.948 đ => Vậy, chi phí điện cho mẻ sấy là: ((0,9 + 0,8) x 111,9 x 1500) + 208.948 = 494.293 đ 3.5.2.3 Chi phí cho nhiên liệu đốt Nguyên liệu đốt lò dùng tận dụng đầu mẩu phế liệu, phoi bào Đơn giá bán phoi bào 25.000 đ/tấn Trong ngày đốt lị đốt hết khoảng 2,5 phoi bào Giá thành phoi là: 2,5 x 25.000 = 62.500 đ 3.5.2.4 Tỷ lệ khuyết tật sau sấy Sau áp dụng biện pháp giảm khuyết tật lƣợng khuyết tật sau sấy là: 5% Tổng thể tích gỗ sấy là: 20,822 m3 Số ván không đạt yêu cầu là: 20,822 x 5% = 1,04 m3 Giá mua nguyên liệu là: 1.500.000đ/m3 Thành tiền: 1,04 x 1.500.000 = 1.560.000 đ 3.5.2.5 Chi phí khấu hao máy móc thiết bị Lấy chi phí khấu hao máy móc thiết bị 10% tổng chi phí sấy Tổng chi phí sấy = 1.035.000 + 825.000 + 494.293 + 62.500 + 1.560.000 = 3.976.793 đ Vậy chi phí khấu hao máy móc thiết bị là: 397.679 đ Ta có giá thành cho mẻ sấy là: 3.976.793 + 397.679 = 4.374.472 đ 3.5.3 Lợi nhuận việc áp dụng biện pháp Lợi nhuận = Chi phí sau sấy trƣớc áp dụng biện pháp – Chi phí sau sấy sau áp dụng biện pháp = 15.162.100 - 4.374.472 = 10.787.628 đ CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian khảo sát, nghiên cứu làm thực nghiệm công ty TNHH Huy Hòa dƣới chI bảo hƣớng dẫn tận tình thầy giáo, TS Vũ Huy Đại giúp đỡ nhiệt tình ban giám đốc, đội ngũ kĩ thuật, công nhân công ty đến tơi hồn thành đề tài “đánh giá khuyết tật gỗ sấy đề xuất giải pháp khắc phục cơng ty TNHH Huy Hịa” Đề tài hồn thành đƣợc mục tiêu, yêu cầu đề kết luận đƣợc rút đề tài là: Khảo sát, đánh giá thực trạng quy trình sấy gỗ công ty Kiểm tra, đánh giá chất lƣợng gỗ sấy công ty Nguyên liệu sấy gỗ Keo lai (thời gian sấy: 12/3/2010 – 4/4/2010) Độ ẩm cuối trung bình đống đạt: 8,76% Khuyết tật gỗ sấy: + Nứt đầu: 31,43% + Cong ngang: 4,28% + Cong cạnh: 3,43% + Nứt mặt: 0,36% + Móp méo: 0,36% Phân tích yêu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy Đề xuất biện pháp khắc phục khuyết tật gỗ sấy cơng ty Tính tốn đƣợc chi phí sấy trƣớc sau áp dụng biện pháp Song bên cạnh đó, thời lƣợng đợt thực tập, trình độ quan sát, tìm hiểu thơng tin, trình độ lí luận thực tiễn tơi cịn hạn chế nên cịn nhiều thiếu sót cơng việc Cần tiếp tục sâu nghiên cứu để tìm quy trình sấy hợp lí, phù hợp với điều kiện tình hình sản xuất cơng ty Cần xây dựng quy trình quản lý chất lƣợng khoa học hiệu Cần kiểm tra, phân loại nguyên liệu trƣớc sấy nghiêm túc để áp dụng chế độ sấy phù hợp Áp dụng giải pháp hạn chế khuyết tật đề xuất vào thực tế sản xuất công ty Cơng ty cần có sách đãi ngộ xứng đáng ngƣời có trình độ, chế độ khen thƣởng phù hợp nhằm tạo cho cán kỹ thuật, công nhân viên cơng ty có thái độ làm việc cao trách nhiệm với cơng việc Ngồi cần có sách kỷ luật, xử phạt với ngƣời làm sai, hỏng, khơng hồn thành nhiệm vụ đƣợc giao Làm thiệt hại cho công ty Phải đảm bảo sách, điều có luật lao động nhƣ: bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế… để ngƣời lao động yên tâm cơng tác gắn bó lâu dài với cơng ty Thƣờng xuyên đào tạo tập huấn nâng cao trình độ cho cán kỹ thuật, công nhân để nâng cao chất lƣợng hiệu cơng việc Hình ảnh số khuyết tật thu thập công ty Khuyết tật nứt đầu nứt mặt Khuyết tật cong ngang cong cạnh MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN DANH MỤC HÌNH VẼ DANH MỤC BẢNG BIỂU ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ CẦN NGHIÊN CỨU 1.1.Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1.Sơ lƣợc tình hình phát triển cơng nghệ sấy gỗ Thế giới 1.1.2 Tình hình phát triển cơng nghệ sấy gỗ Việt Nam 1.2 Mục tiêu yêu cầu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.2 Yêu cầu nghiên cứu 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Đặc điểm gỗ liên quan đến trình sấy 2.1.1 Đặc điểm cấu tạo gỗ liên quan đến sấy 2.1.2 Các yếu tố thuộc tính chất vật lí 2.2 Khuyết tật gỗ sấy 2.3 Những yếu tố ảnh hƣởng đến khuyết tật gỗ sấy 12 2.3.1 Những yếu tố đầu vào nguyên liệu 12 2.3.2 Yêu cầu đầu 14 2.3.3 Ảnh hƣởng công nghệ sấy 14 2.3.4 Ảnh hƣởng thiết bị sấy 16 2.3.5 Yếu tố ngƣời 17 2.4 Đặc điểm cấu tạo gỗ Keo lai 18 2.4.1 Cấu tạo thô đại 18 2.4.2 Cấu tạo hiển vi 18 2.4.3 Một số tính chất vật lý chủ yếu Keo lai 19 2.5 Phân tích kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 19 2.5.1 Các tiêu phân cấp chất lƣợng gỗ sấy 19 2.5.2 Kiểm tra độ ẩm ứng lực gỗ sấy 20 CHƢƠNG 26 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 26 3.1 Giới thiệu công ty 26 3.1.1 Vị trí địa lí 26 3.1.2 Tình hình cơng ty 26 3.1.3 Khảo sát, đánh giá thực trạng máy móc công ty 27 3.1.4 Thực trạng thiết bị sấy công ty 30 3.2 Thực trạng sấy gỗ công ty 31 3.2.1 Khâu nguyên liệu 31 3.2.2 Quy trình vận hành lò sấy 34 3.3 Phân tích kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 42 3.3.1 Kết kiểm tra 42 3.3.2 Xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ sấy 44 3.4 Phân tích khuyết tật sấy đề xuất giải pháp khắc phục 45 3.4.1 Phân tích nguyên nhân gây khuyết tật gỗ sấy 45 3.4.2 Giải pháp khắc phục khuyết tật sấy công ty 50 3.5 Tính tốn tính kinh tế sau áp dụng biện pháp khắc phục khuyết tật gỗ sấy 57 3.5.1 Chi phí sấy trƣớc áp dụng biện pháp khắc phục 57 3.5.2 Chi phí sấy sau áp dụng biện pháp khắc phục 59 3.5.3 Lợi nhuận việc áp dụng biện pháp 62 CHƢƠNG 63 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63 4.1 Kết luận 63 ... trƣờng sấy khô kéo dài thời gian thực tế dẫn đến xuất nhiều khuyết tật gỗ sấy hiệu sấy giảm sút 3.4.2 Giải pháp khắc phục khuyết tật sấy công ty 3.4.2.1 Biện pháp khắc phục nguyên liệu đầu vào Do... lệ khuyết tật gỗ sấy Việc xác định tỷ lệ khuyết tật có ý nghĩa quan trọng Tỷ lệ khuyết tật phản ánh khuyết tật gỗ sấy, hiệu sấy mà sở để đánh giá phù hợp qui trình sấy, khả hoạt động thiết bị sấy. .. hình sấy gỗ cơng ty - Thực trạng tình hình chất lƣợng gỗ sấy cơng ty - Phân tích khuyết tật gỗ sấy đề xuất giải pháp khắc phục nâng cao chất lƣợng gỗ sấy 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu - Nguyên liệu sấy
Ngày đăng: 22/06/2021, 10:01
Xem thêm:
