Thiết kế máy ép trục khuỷu 100 tấn

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY ÉP TRỤC KHUỶU 100 TẤN Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: TS TÀO QUANG BẢNG TRƯƠNG HUY GIÁP Đà Nẵng, 2017 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy ép trục khuỷu 100 Tấn Sinh viên thực hiện: Trƣơng Huy Giáp Số thẻ SV: 101120168 Lớp: 12C1B Nội dung tóm tắt: Qua thời gian nghiên cứu tìm hiểu đồ án, em nghiên cứu nội dung sau: - Sơ lƣợc gia công áp lực Các trình, tƣợng, định luật xảy gia công áp lực Các yếu tố ảnh hƣởng đến biến dạng dẻo kim loại ảnh hƣởng biến dạng dẻo đến tính chất, tổ chức kim loại Khái quát phƣơng pháp gia công áp lực - C C Xây dựng sơ đồ động học máy thông qua phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn lựa thành phần máy nhƣ cấu chấp hành, cấu truyền R L động, thân máy, trục khuỷu,… - Tính tốn động học t nh học c a cấu tay biên-trục khuỷu Xác định n ng T lƣợng c a máy - Tính tốn thiết kế kết cấu c a máy nhƣ : Biên, ly hợp, phanh, cấu bảo U D hiểm, thân máy, bánh đà, trục khuỷu… - Cách lắp đặt, kiểm tra máy Các trƣờng hợp hƣ hỏng biện pháp khắc phục Bảo quản máy Từ nghiên cứu trên, em hoàn thành thiết kế Máy ép trục khuỷu 100 Tấn Phần báo cáo gồm thuyết minh vẽ A0, A1 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÕA XÃ HÔI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: TRƢƠNG HUY GIÁP Lớp: 12C1B Khoa: CƠ KHÍ Tên đề tài đồ án: Số thẻ sinh viên: 101120168 Ngành: Cơ khí chế tạo máy Thiết kế máy ép trục khuỷu 100 Tấn Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: Lực ép danh nghĩa 100 Nội dung phần thuyết minh tính tốn: - Cơ sở lý thuyết gia công áp lực C C Xây dựng sơ đồ động tính tốn động học t nh học cấu tay biên Tính tốn thiết kế kết cấu máy ( Biên, ly hợp, phanh, đầu trƣợt phận dẫn hƣớng, cấu bảo hiểm, thân máy, hệ thống truyền động, bánh đà, trục khuỷu) - An toàn vận hành máy Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): - R L T U D Bản vẽ phƣơng án thiết kế Bản vẽ sơ đồ động máy thiết kế Bản vẽ cấu truyền động Bản vẽ cấu ly hợp phanh Bản vẽ biên đầu trƣợt Bản vẽ lắp chung máy Họ tên người hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: 1A0 1A0 1A0 2A1 1A0 2A0 Phần/ Nội dung: Toàn phần 15 / / 2017 15 / 12 / 2017 Đà Nẵng, ngày 15tháng 12 năm 2017 Trƣởng Bộ môn……………………… Ngƣời hƣớng dẫn LỜI NÓI ĐẦU Trong bối cảnh giới, ngành khí chế tạo máy đƣờng phát triển không ngừng Xu hƣớng chung tự động hố q trình sản xuất để tạo sản phẩm có chất lƣợng n ng suất cao Tuy nhiên bên cạnh đó, máy cắt kim loại truyền động khí đƣợc sử dụng rộng rãi phù hợp với sản xuất có qui mơ trung bình nhỏ lẻ Sau thời gian học tập, thực tập đƣợc nhận đề tài tốt nghiệp THIẾT KẾ MÁY ÉP TRỤC KHUỶU 100T Đây máy cắt kim loại điển hình có tính cơng nghệ tƣơng đối cao, gia công đƣợc nhiều loại sản phẩm sử dụng tƣơng đối C C rộng rãi, nhà máy có qui mơ vừa chí nhà máy lớn Qua trình tìm hiểu phân tích thiết kế dựa nhiều tài liệu khác nhau, em R L hoàn thành nhiệm vụ đƣợc giao dƣới hƣớng dẫn nhiệt tình c a thầy giáo Tào Quang T Bảng, thầy khoa khí nhƣ bạn bè góp ý để có đƣợc thành cơng hơm U D Tuy nhiên q trình thiết kế tính tốn cịn thiếu kinh nghiệm nên khơng thể tránh sai sót, nhầm lẫn, kính mong thầy góp ý để đề tài em đƣợc giao hoàn chỉnh phần kết cấu lẫn tính tốn Em xin chân thành cảm ơn Đà Nẵng, ngày 20 tháng 12 n m 2017 Sinh viên thiết kế Trương Huy Giáp i CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu c a riêng đƣợc hƣớng dẫn c a TS Tào Quang Bảng Các nội dung nghiên cứu, kết đề tài trung thực chƣa cơng bố dƣới hình thức trƣớc Những số liệu bảng biểu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá đƣợc tác giả thu thập từ nguồn khác có ghi rõ phần tài liệu tham khảo Ngồi ra, phần thuyết minh sử dụng số nhận xét, đánh giá nhƣ số liệu c a tác giả khác, quan tổ chức khác có trích dẫn thích nguồn gốc C C Nếu phát có gian lận tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung đồ án c a Trƣờng đại học Bách Khoa Đà Nẵng không liên quan đến R L vi phạm tác quyền, quyền gây q trình thực (nếu có) T U D Đà Nẵng, ngày 20 tháng 12 n m 2017 Sinh viên thực Trƣơng Huy Giáp ii MỤC LỤC CHƢƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ GIA CÔNG ÁP LỰC .2 1.1 Thực chất, đặc điểm c a gia công áp lực 1.1.1 Thực chất 1.1.2 Đặc điểm .2 1.2 Khái niệm biến dạng dẻo kim loại 1.2.1 Khái niệm 1.2.2 Biến dạng dẻo kim loại 1.2.3 Các định luật gia công: 1.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo biến dạng kim loại C C 1.2.5 Ảnh hưởng biến dạng dẻo đến tính chất tổ chức kim loại 1.3 Các phƣơng pháp gia công kim loại áp lực .7 R L 1.3.1 Cán kim loại T 1.3.2 Kéo kim loại 11 1.3.3 Ép kim loại 12 U D 1.3.4 Rèn tự 14 1.3.5 Dập thể tích 16 1.3.6 Công nghệ dập 18 1.4 Giới thiệu loại máy ép 18 1.4.1 Định nghĩa ứng dụng máy ép 18 1.4.2 Các loại máy ép thường dùng 19 CHƢƠNG 2: XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC VÀ TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC, TĨNH HỌC CƠ CẤU TAY BIÊN TRỤC KHUỶU 24 2.1 Xây dựng sơ đồ động học máy ép trục khuỷu 24 2.1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật 24 2.1.2 Lựa chọn cấu chấp hành 24 2.1.3 Lựa chọn thân máy 25 2.1.4 Lựa chọn truyền 26 2.1.5 Lựa chọn loại trục khuỷu .27 2.2 Tính tốn t nh học động học cấu tay biên – trục khuỷu 29 iii 2.2.1 Các số liệu ban đầu 29 2.2.2 Tính tốn động học cấu tay biên trục khuỷu .30 2.2.3 Tính toán t nh học cấu tay biên - trục khuỷu 35 2.2.3.1 Trường hợp lý tưởng 35 2.2.3.2 Trường hợp thực tế (có tính đến ma sát) 38 2.3 Xác định n ng lƣợng c a máy công suất động 42 2.3.1 Xác định lượng máy 42 2.3.2 Sự tiêu tốn lượng hành trình công tác AP 43 2.3.3 Sự tiêu tốn lượng hành trình khơng tái Akt 44 2.3.4 Khái quát xác định công suất động Momen quán tính bánh đà 46 2.3.4.1 Xác định cơng suất động 47 C C 2.3.4.2 Xác định mômen quán tính bánh đà 48 CHƢƠNG 3: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ CÁC KẾT CẤU MÁY CHÍNH 50 R L 3.1 Thiết kế truyền 50 T 3.1.1 Phân phối tỉ số truyền 50 3.1.2 Thiết kế truyền đai 50 U D 3.1.3 Thiết kế truyền bánh .56 3.2 Thiết kế trục khuỷu 62 3.2.1 Điều kiện làm việc trục khuỷu 62 3.2.2 Lựa chọn kết cấu trục khuỷu 63 3.2.3 Các số liệu có 63 3.2.4 Tính gần trục khuỷu 65 3.2.5 Tính xác trục 70 3.2.6 Thiết kế phận gối đỡ trục khuỷu 73 3.3 Thiết kế trục trung gian 76 3.3.1 Chọn vật liệu 76 3.3.2 Tính sơ đường kính trục .76 3.3.3 Tính tốn trục 77 3.3.4 Tính then trục I 82 3.3.5 Thiết kế phận gối đỡ trục .84 3.4 Thiết kế biên ( truyền ) 86 iv 3.4.1 Điều kiện làm việc vật liệu chế tạo 86 3.4.2 Kết cấu truyền 86 3.4.3 Xác định sơ đường kính vít me đầu nhỏ đường kính khớp cầu đầu nhỏ truyền .86 3.4.4 Tính sức bền tay biên .89 3.5 Tính tốn bạc lót đầu to truyền trục khuỷu 94 3.5.1 Vật liệu làm bạc lót 94 3.5.2 Kết cấu bạc lót 95 3.5.3 Tính tốn kiểm nghiệm bạc lót 95 3.6 Thiết kế ly hợp 96 3.6.1 Chọn phương án thiết kế ly hợp 96 C C 3.6.2 Kết cấu li hợp nguyên tắc làm việc 97 3.6.3 Tính then quay 98 R L 3.7 Thiết kế hệ thống phanh .99 T 3.7.1 Tác dụng phanh 99 3.7.2 Kết cấu phanh 100 U D 3.7.3 Nguyên tắc hoạt động 100 3.7.4 Tính gần lực phanh .100 3.8 Tính tốn thiết kế đầu trƣợt phận dẫn hƣớng 102 3.8.1 Cấu tạo vật liệu yêu cầu đầu trượt .102 3.8.2 Tính tốn phận dẫn hướng đầu trượt 103 3.9 Thiết kế cấu bảo hiểm 106 3.9.1 Kết cấu 106 3.9.2 Tính chiều dày chỗ bị cắt đĩa 107 3.10 Tính tốn bánh đà 107 3.10.1 Kết cấu công dụng bánh đà 107 3.10.2 Tính bánh đà 108 3.10.3 Tính sức bền bánh đà 109 3.11 Thiết kế thân máy 110 3.11.1 Phân loại thân máy lựa chọn kết cấu thân máy 110 3.11.2 Tính toán kết cấu thân máy 110 v 3.12 Thiết kế hệ thống điều khiển .112 3.13 Thiết kế hệ thống điện 114 3.13.1 Sơ đồ mạch điện 114 3.13.2 Nguyên lý làm việc .114 CHƢƠNG 4: LẮP ĐẶT -VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY 115 4.1 Hƣớng dẫn lắp đặt sử dụng máy 115 4.1.1 Lắp đặt máy 115 4.1.2 Sử dụng máy 115 4.2 Kiểm tra độ xác c a máy 116 4.3 Hƣớng dẫn bảo quản máy 119 4.4 An toàn cho máy .119 C C 4.4.1 Trước làm việc 119 4.4.2 Trong làm việc 119 R L KẾT LUẬN CHUNG 121 T TÀI LIỆU THAM KHẢO 122 U D vi DANH SÁCH CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Biểu đồ tải trọng - biến dạng Hình 1.2 Sơ đồ biến dạng dẻo đơn tinh thể Hình 1.3 Sơ đồ trở lực bé .5 Hình 1.4 Sơ đồ trình cán Hình 1.5 Các sản phẩm cán .9 Hình 1.6 Sơ đồ cấu tạo máy cán 10 Hình 1.7 Sơ đồ kéo kim loại 12 Hình 1.8 Sơ đồ nguyên lý ép kim loại 12 Hình 1.9 Kết cấu khn ép 13 C C Hình 1.10 Sản phẩm ép 14 Hình 1.11 Sơ đồ rèn .14 R L Hình 1.12 Nguyên lý máy búa 15 T Hình 1.13 Sơ đồ kết cấu c a khuôn rèn 17 Hình 1.14 Sơ đồ nguyên lý máy ép trục khuỷu .20 U D Hình 1.15 Sơ đồ nguyên lý máy ép th y lực 21 Hình 1.16 Sơ đồ nguyên lý máy ép ma sát trục vít 23 Hình 2.1 Các kiểu thân máy 25 Hình 2.2 Bố trí truyền 26 Hình 2.3 Sơ đồ trục khuỷu trục .27 Hình 2.4 Khuỷu lệch tâm 27 Hình 2.5 Thơng qua khâu lề 28 Hình 2.6 Nhờ cấu hình sin 28 Hình 2.7 Sơ đồ động máy thiết kế 29 Hình 2.8 Phân tích động học cấu tay biên trục khuỷu 31 Hình 2.9 Đồ thị S , V , J theo  .34 Hình 2.10 Sơ đồ phân tích lực cấu tay biên trục khuỷu .36 Hình 2.11 Đồ thị cánh tay đòn ma sát 41 Hình 2.12 Sự thay đổi n ng lƣợng c a máy 42 Hình 3.1 Bộ truyền đai 50 vii Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T Trên hình vẽ ta có kết cấu cấu tạo c a bánh đà, điều kiện nhƣ bánh đà lớn tác dụng làm chuyển động c a máy mạnh Khối lƣợng c a bánh r ng lớn tập trung ch yếu ngồi nhằm mục đích với khối lƣợng m cho trƣớc đạt đƣợc trị số Jd lớn Chiều rộng c a bánh đà B chiều rộng bánh r ng lớn Vậy B = 175.5 (mm) 3.10.2 Tính bánh đà Để tính mơmen ta xem bánh đà nhƣ đ a, mơmen qn tính c a bánh đà là: Jd  M Dth (kg.m 2) (Theo (2)) Trong đó:  D2 M = B  Dx2   : Khối lƣợng bánh đà (kg)    C C Dtb: đƣờng kính trung bình c a bánh đà (mm) D  Dx Dth = Suy ra: T B D Dx2 [  ]Dtb 4 Jd = R L U D Hơn r2 r2tb không chênh lệch nhiều nên xem : 2 r +r x=r Suy : Jd = tb B  D Jd = Do : Dtb2 D Dx2  ] hay [ 4 D=  2 B 32  Dx4    (D4 + D4x) D4  32J d  B Trong : + Jd : Mơ men qn tính c a bánh đà +  : Khối lƣợng riêng c a bánh đà, thép có  = 7,85 (kg/dm2) + D,Dx : Đƣờng kính vành vành bánh đà Ta xác định phần tính n ng lƣợng cơng suất máy : Mơmen qn tính c a bánh đà trƣờng hợp làm việc liên tục : Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 108 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T JBD = 0,92 1,55.100.10 3.11,14.10 3  16,27 kg.m 8,34 1,404 Mômen quán tính c a bánh đà trƣờng hợp làm việc nhát: 1,55.160.10 3.11,14.10 3 JBD = 1,15 = 20,3kg.m2 8,34 1,404 Nhƣ ta nhận thấy rằng, trƣờng hợp làm việc nhát, momen quán tính c a bánh đà lớn nhiều lần so với trƣờng hợp làm việc liên tục Do đó, thiết kế bánh đà ta sử dụng giá trị Jd trƣờng hợp làm việc phát (có giá trị lớn ) để làm liệu tính Có nhƣ đảm bảo đƣợc yêu cầu làm việc nhát nhƣ liên tục Lấy trƣờng hợp làm việc nhát : Jd = 20,3kg.m2 C C Vậy đƣờng kính bánh đà: Dx = D4  32.J d   B Dx = 1020  R L T 32.20,3  750 (mm)  7,85.175 Với D = Dc2 = 1020 (mm) đƣờng kính ngồi bánh r ng lớn U D 3.10.3 Tính sức bền bánh đà Tính ứng suất kéo sinh vành bánh đà : Ứng suất sinh bánh đà coi quay với vận tốc góc  = số Theo cơng thức trang 38 (4) ứng suất pháp sinh vành bánh đà:  d= V2 g Với: +  : khối lƣợng riêng c a thép,  = 7,85.103 (kg/m3) + V : vận tốc tiếp tuyến vành đai ngoài(m/s) D 1452.10 3 5,23  3,18(m / s) +V   2 Suy ra: 7,85.10.3,8 2.1000 d = 9,81 Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 109 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T d = 0,12 N/mm2 Tra bảng 3.8 (2) thép C35 thƣờng hố có b = 460 N /mm2 Nhƣ điều kiện bền c a bánh đà đƣợc thoả mãn 3.11 Thiết kế thân máy Thân máy phận dùng để kẹp chặt định phận khác c a máy, đồng thời lực dập đƣợc truyền qua 3.11.1 Phân loại thân máy lựa chọn kết cấu thân máy Thân máy có loại : + Thân máy ép loại hở + Thân máy ép loại kín C C + Thân máy ép loại ghép Ở ta chọn kết cấu thân máy loại thân hở, độ cứng vững thấp so với R L thân kín nhƣng nâng cao đƣợc nhiều khả n ng công nghệ c a máy, giúp cho T trình làm việc đƣợc dễ dàng thuận lợi Thông thƣờng bàn máy, trụ máy, phận dẫn hƣớng ổ đỡ c a trục khuỷu chi tiết nguyên U D Để giảm đƣợc độ nghiêng c a máy, máy ép có thêm bulơng c ng trƣớc, bulông kéo làm vƣớng thao tác dập Chọn vật liệu làm thân máy thép hàn CT3 3.11.2 Tính tốn kết cấu thân máy Đa số thân máy ép loại hở có tiết diện ngang thay đổi đáng kể dọc theo chiều ngang có phƣơng chuyển hƣớng, lỗ Do đƣờng trọng tâm c a tiết diện ngang thực tế đoạn thẳng dịch chuyển tƣơng Thơng thƣờng ngƣời ta tính thân máy ép loại hở theo công thức c a dầm thẳng lấy sơ đƣờng trọng tâm c a tiết diện đƣờng gãy khúc Trong tiết diện ngang nguy hiểm c a máy, tiết diện (I - I) tiết diện nguy hiểm nhất, đến tiết diện (II - II), (III - III) Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 110 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 1700 II Ø 20 75 Ø2 2600 II 400 III I III I C C R L Hình 3.28 Kết cấu thân máy T Kích thƣớc tiết diện (II - II) c a thân máy lấy theo kinh nghiệm: Theo công thức trang 93 (1) Đối với máy ép trụ U D PH tính KG PH = 105 S = 0,09 PH = 0,09 10 S = 30 mm Chọn hệ số k = 1,12 theo bảng 93 (1) ta có : + a PH  1,18  a = 1,18 10 = 375mm + h = (2,3  4)a Lấy h = 3a = 1125mm + h  1,3  b b= h  800mm 1,4 Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 111 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 3.12 Thiết kế hệ thống điều khiển Nhờ phận điều khiển mà máy thực đƣợc chế độ làm việc dập nhát hay dập liên tục Cơ cấu điều khiển chân đạp hay điện từ Ở ta dùng chế chân đạp để khắc phục khó kh n sản xuất, thiết bị điện điều kiện thuận lợi cho việc sữa chữa máy móc sau *Các chi tiết c a phận điều khiển gồm có: Giá đỡ (4) lắp chặt với thân máy vít đầu hình trục lỗ lục giác đều, trục lắp vào lỗ ngang c a giá đỡ (4), đầu trục trái lắp cam (2) chốt Vị trí từ máy đến mặt đầu cam đƣợc xác định lò xo nén (5), lò xo đẩy bánh r ng (6) cố định trục then dẹt, sát với gờ trục tính tốn phía sau giá đỡ lắp r ng (7) cần gạt (1), r ng n khớp với bánh r ng (6) phần vát c a cần gạt Đầu dƣới C C c a hai chi tiết có lỗ cắm lõi lị xo thẳng đứng lỗ ngang c a đòn chốt (8) (9), nhờ lực đẩy c a hai lị xo thơng qua lõi lị xo mà vị trí r ng cần gạt đƣợc R L xác định Chân đạp thông qua hệ thống dây chuyền điều khiển r ng cần T gạt đƣợc kéo xuống Khi đạp bàn đạp lị xo đẩy ngƣợc lại Có hai trƣờng hợp điều khiển: U D a) Điều khiển nhát Dây khiển móc với chốt (9B) cần gạt Muốn thực trình dập nhát ta đạp bàn đạp c a hệ thống điều khiển(đã trình bày trên) đƣợc kéo xuống phía dƣới qua chốt (9B) cần gạt (1) đƣợc kéo xuống r ng đƣợc kéo xuống nhờ phần gờ vát c a cầu gạt móc r ng Khi r ng di trƣợt bánh r ng quay trục (3) mang cam (1) quay theo làm cho cam rời khỏi vị trí tiếp xúc với ngàm tiếp hợp lúc nhờ hai lị xo (2) hai đầu bên phải c a trục kéo tay gạt ly hợp làm việc, trục quay theo bánh r ng lớn, đầu trƣợt dập đƣợc nhát trục quay đƣợc vịng Nhờ cam đẩy bắt bạc chặn đẩy cầu gạt (1) làm cho gờ móc r ng (7) bật lực đẩy c a lò xo đẩy r ng lên, bánh r ng (6) quay ngƣợc lại trở trạng thái đứng yên chân ta tiếp tục đạp Muốn cho trục quay vịng (ngh a dập nhát tiếp theo) sau đạp bàn đạp dập xong nhát ta khơng đạp, để bàn đạp hệ thống điều khiển cần gạt lại vị trí cũ, cần gạt q trình trựơt bị lị xo đẩy chốt làm cho gờ vát c a gạt (1) tiếp tục mấp vào r ng tiếp ta đạp bàn đạp trình làm việc c a Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 112 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T phận điều khiển lập lại nhƣ cũ r ng bị kéo xuống trục (3) quay cam (2) quay theo làm cho ly hợp lại làm việc C C R L T U D Hình 3.29 Cơ cấu điều khiển 1.Tay gạt Ngàm Trục Giá đỡ Lò xo nén Thanh r ng Bánh r ng Vị trí điều khiển nhát Vị trí điều khiển liên tục b) Điều khiển liên tục Ta cần thay đổi vị trí dây điều khiển (10) cho móc trực tiếp với r ng chốt (9B) Lúc ta đạp bàn đạp r ng trƣợt xuống, nên ta giữ bàn đạp vị trí liên tục r ng không trƣợt lên đƣợc nhƣ trƣờng hợp trên, có ngh a sau bánh r ng (6) quay theo chiều r ng xuống giữ ngun vị trí làm cho (2) cam sau quay đƣợc giữ vị trí nhƣ bánh r ng Then làm việc đƣợc kết liên tục ta có q trình đột dập liên tục Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 113 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 3.13 Thiết kế hệ thống điện 3.13.1 Sơ đồ mạch điện A CC KN RN D KT KT M KT KN KN BA K Â C C R L T U D Hình 3.30 Sơ đồ ngun lí mạch điện 3.13.2 Nguyên lý làm việc Động máy động khơng đồng ba pha có cơng suất 10 KW Khi đóng Automat A vào lƣới điện, mạch điện máy lúc hở, máy chƣa hoạt động Khi ấn nút mở máy M, lúc có dịng điện máy Cơng tắc có điện đóng tiếp điểm KT mà ta thả khỏi nút mở máy M, dịng điện máy trì Khi muốn dừng động cơ, ta ấn nút dừng D, mạch điều khiển khơng có điện làm cho tiếp điểm KT mở động ngừng làm việc Ngồi mạch ngƣời ta cịn bố trí rơle nhiệt RN để bảo vệ động nhiệt Khi nhiệt, tiếp điểm c a rơle nhiệt mở động ngừng làm việc Để đảm bảo ánh sáng trình làm việc, máy cịn bố trí hộp biến áp để thắp sáng Động điện qua biến áp đến công tắc đến đèn Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 114 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T CHƢƠNG LẮP ĐẶT -VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY 4.1 Hƣớng dẫn lắp đặt sử dụng máy 4.1.1 Lắp đặt máy Tuỳ theo chất lƣợng đất mà t ng chiều sâu móng để đảm bảo móng c a máy phải thật chắn khơng bị rung làm việc Các bu long móng trƣớc chơn phải đƣợc lau chùi Nền móng c a máy phải thật chắn để khỏi bị rung máy làm việc Khi đặt máy nên dùng lygô đặt bàn máy để kiểm tra độ xác c a máy Sai lệch C C cho phép không lớn 0,2 mm đơn vị chiều dài 300 mm Sau điều chỉnh xong, đặt bu lông móng vào móng, rót bê tơng vào lỗ móng Để bê tơng gắn chặt R L vào móng, xiết chặt thật đai ốc bulông Sau tháng bắt đầu chạy thử T máy Sau đặt xong máy, rửa thử lại ống dẫn dầu vào lỗ bơi trơn, sau lau khơ 4.1.2 Sử dụng máy U D a).Khi cần điều chỉnh độ nghiêng c a bàn máy đến góc độ cần thiết để phôi trƣợc xuống dễ dàng, nới lỏng đai ốc bắt chân máy với thân máy, vặn vít chống cho thân máy nghiêng góc thích hợp xong phải xiết chặt đai ốc lại b).Lắp khuôn khuôn dƣới xong, phải xiết chặt đai ốc hãm Quay máy kiểm tra vị trí khn khn dƣới xác chƣa c).Cho đầu trƣợt đến vị trí thấp nhất, nới lỏng đai ốc hãm Điều khiển lõi t ng biên đầu trƣợt khuôn dập xuống không trƣợc miệng 1mm, xong phải xiết chặt đai ốc hãm lại d).Điều chỉnh gạt cho đầu trƣợt dễ dàng lên hết vị trí cùng, quay trục cho đầu trục điểm chết đƣa cần dập sát gạt để lại khe hở 0,5mm e).Để giữ cho trƣợt không tự rơi xuống( vị trí trên), phải điều chỉnh lò xo phanh, cần nới lỏng đai ốc hãm Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 115 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T f).Máy có hai chế độ làm việc liên tục nhát Điều chỉnh cách đổi vị trí kéo phận điều khiển Dập nhát một: Điều chỉnh cách đổi vị trí kéo phận điều khiển Dập liên tục :Móc kéo với chốt r ng g).Trƣớc chạy máy phải kiểm tra chiều quay động ( chƣa bắt dây đai) cho chiều quay c a trục c a máy theo chiều mũi tên 4.2 Kiểm tra độ xác máy Máy xuất xƣởng đảm bảo yêu cầu k thuật, nhiên q trình sử dụng có sửa chữa lớn cần phải kiểm tra lại độ xác c a máy Nội dung Cách kiểm tra Yêu cầu KT độ không song Đặt bàn rà lên mặt bàn máy, Độ không song song mặt C C mặt bàn rà để đồng hồ đo Cho lắp khuôn c a đầu trƣợt song mũi rà tiếp xúc với mặt lắp c a bàn đặt máy không vƣợt khuôn c a bàn R L trƣợt Dịch 0,1/100 mm chiều dài T chuyển đầu rà theo phƣơng vng góc song song với bàn máy KT độ vng góc khơng U D Đặt bàn rà lên bàn máy để Độ khơng vng góc c a kiểm tra Lắp trục gá có bắt đồng hành trình đầu trƣợt với mặt hồ đo Cho đầu rà c a đồng hồ di phẳng bàn máy vị trí chuyển theo phƣơng vng góc khơng vƣợt q 0,1/ 100mm với mặt kiểm tra Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp chiều dài Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 116 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 4.3 Một số trƣờng hợp hƣ hỏng biện pháp khắc phục TT Dạng hỏng Tên CT Nguyên nhân Cách sữa Trục 1.Gối đỡ trục bị nóng 1.Trục bị kẹt 1.Mài khuỷu Trong dầu bôi trơn bạc trục hay cạo rà chảy có lẫn phoi đồng lại bạc 2.Hết dầu bôi trơn hay ống dẫn dầu bị tắc lại cổ 2.Kiểm tra dầu bơm hay làm rãnh dầu Đầu trƣợt 1.Máng dẫn nóng 1.Máng dẫn ép chặt Bộ phận gạt phôi Biên T U D 1.Bạc c a biên bị nóng C C Hết dầubơi trơn Cho dầu bôi Đầu trƣợt bị kẹp trơn 2.Điều chỉnh Cạo rà lại máng gạt chƣa 2.Đai hãm lõi biên bị 3.Chỗ mặt cầu có tiếng nóng kêu 3.Bạc chặn mặt đầu Trong dầu bơi trơn có bị lỏng lẫn phôi đồng 2.Điều chỉnh lại gạt Khe hở bạc Cạo rà lại 2.Lõi tang biên bị nới biên nhỏ long lỏng máng R L khơng có tác dụng Nới Hết dầu bôi trơn Ống dẫn dầu bị tắt bạc Siết chặt đai ốc bu long 3.Siết chặt vít dầu hình trụ có lỗ cạnh Cho dầu bôi trơn Kiểm tra lại ống dẫn dầu Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 117 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T Bộ phận 1.Đạp chân bàn đạp mà 1.Lò xo kéo ngàm gạt 1.Thay lị xo ly hợp phận khơng làm bị yếu đứt đuôi khác việc ngàm gạt bị đứt Thay ngàm - Bộ phận hãm khác Khi trƣợt xuống cổ trục có tiếng kêu lỏng - Cho c ng đai Ngàm cấu li hãm hợp bị mòn Chỗ đỡ ngàm bị kẹt Thay ngàm khác - Thay lò xo khác Bộ Bộ T U D phận Đai hãm bị nóng hãm Trục khơng dừng điểm chết Con trƣợt tự động xuống Thay gạt R L điều khiển không chịu tách C C phận Khi đạp nhát ly hợp Thanh gạt bị mòn - Cạo rà lại Điều chỉnh đầu Điều chỉnh hãm chƣa thích hợp lại đầu trƣợt Đai ốc không đ Siết chặt đai độ cứng ốc ép lò lo để Bộ phận hãm lỏng c ng đai hãm 3.Điều chỉnh lại Bộ phận Bấm nút khởi động mà Đai thang lỏng truyền bánh đà không chạy động Điều chỉnh lại hệ thống để c ng lại dây đai Hệ thống Dầu không đƣa tới đƣợc Đƣờng dẫn dầu bị tắt Lấy dầu ra, rửa dầu bôi phận bôi trơn trơn Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 118 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 4.4 Hƣớng dẫn bảo quản máy Độ tin cậy trình sử dụng máy phần lớn phụ thuộc vào việc thực tơn trọng qui tắcbảo quản c a Những quy tắc đảm bảo nhƣ sau: - Khi sửa chữa cần phải điều chỉnh lại phận làm việc khe hở c a đƣờng trƣợt - Việc điều chỉnh thực tháng lần phải thƣờng xuyên xem xét trạng thái bên c a máy.Việc xem xét đƣợc kiểm tra nhiệt độ gối đỡ, trục khuỷu tay biên, đƣờng trƣợt phanh - Mỗi tháng lần phải lau chùi cẩn thận phận làm việc c a máy - Thƣờng xuyên ý đến hệ thống bôi trơn điểm cho dầu mở theo yêu cầu C C 4.5 An toàn cho máy Để đảm bảo an toàn cho máy ngƣời sử dụng phải thực R L nội dung sau: T 4.5.1 Trước làm việc Phải nghiêm chỉnh nắm vững tính n ng c a máy đƣợc sử dụng U D Nơi làm việc phải gọn gàng, sẽ, ghế ngồi phải chắn, ngƣời có trách nhiệm tới gần máy Kiểm tra phận khuôn xem bắt cứng chƣa, xem lƣỡi dao có bị sứt mẻ khơng Chuẩn bị đầy đ dụng cụ thao tác 4.5.2 Trong làm việc Bơm dầu mỡ yêu cầu Tuyệt đối không để vật cản chày cối Nếu vật đột dập bị kẹt phải dừng máy gọi ngƣời tổ trƣởng đến giải quyết, không đƣợc tự tiện sửa chữa Để tránh phoi cắt rơi khn 5, lần dập phải qt bỏ phoi thừa bàn máy que bàn chải Khi dập, vuốt yêu cầu phôi liệu phải dùng dầu bơi trơn đề phịng phoi vụn sắt , bụi rơi xuống khuôn ta phải lƣu ý lấy chổi lông nhúng dầu để bôi trơn khuôn sau 5,6 lần dập Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 119 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T Khi đƣa phoi vào khuôn không đƣợc để chân bàn đạp đề phòng tai nạn bất ngờ xảy Khi máy chạy không đƣợc lau chùi, sửa chữa Phát máy có cố phải dừng máy gọi ngƣời có trách nhiệm đến giải Không đƣợc tự tiện tháo gỡ phận che chắn cho máy Sau ca làm việc phải thu xếp gọn gàng dụng cụ phôi liệu lau chùi quét dọn máy C C R L T U D Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 120 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T KẾT LUẬN CHUNG Sau thời gian dài nghiên cứu tìm hiểu, với kiến thức tích lũy đƣợc trƣờng đặc biệt tận tình hƣớng dẫn c a thầy giáo Tào Quang Bảng, em hoàn thành đề tài tốt nghiệp Thiết kế máy ép trục khuỷu 100 Cụ thể vấn đề thực hiện: + Phần thuyết minh: - Sơ lƣợc gia công áp lực Các trình, tƣợng, định luật xảy gia công áp lực Các yếu tố ảnh hƣởng đến biến dạng dẻo kim loại ảnh hƣởng biến dạng dẻo đến tính chất, tổ chức kim loại Khái quát phƣơng pháp C C gia công áp lực - Xây dựng sơ đồ động học máy thông qua phân tích yêu cầu kỹ thuật R L chọn lựa thành phần máy nhƣ cấu chấp hành, cấu truyền T động, thân máy, trục khuỷu,… - Tính tốn động học t nh học c a cấu tay biên-trục khuỷu Xác định n ng lƣợng c a máy - U D Tính tốn thiết kế kết cấu c a máy nhƣ : Biên, ly hợp, phanh, cấu bảo hiểm, thân máy, bánh đà, trục khuỷu… - Cách lắp đặt, kiểm tra máy Các trƣờng hợp hƣ hỏng biện pháp khắc phục Cách bảo quản máy + Phần vẽ: Gồm A0 A1 Với phạm vi đề tài giúp em đƣợc nhiều kinh nghiệm, c ng cố kiến thức, làm quen với nhiệm vụ ngƣời thiết kế Do hạn chế kiến thức nhƣ thời gian, q trình tính tốn thiết kế khơng tránh khỏi có nhiều sai sót, kính mong thầy góp ý bổ sung để em đƣợc hoàn thiện rút đƣợc nhiều kinh nghiệm cho nghiên cứu sau Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Tào Quang Bảng thầy khoa Cơ Khí tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 121 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lƣu Đức Bình – Châu Mạnh Lực, K thuật đo khí, Nxb Giáo dục Việt Nam, Đà Nẵng, 2015 [2] Lê Viết Giảng – Phan Kỳ Phùng, Sức bền vật liệu, Nxb Giáo dục, Hà Nội, 2003 [3] Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy 1-2, Nxb Giáo dục, Hà Nội, 1997 [4] Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn V n Lẫm, Thiết kế chi tiết máy, Nxb Giáo dục, Hà Nội, 1998 [5] Nghiêm Hùng, Vật liệu học sở, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 1997 [6] Phạm V n Nghệ - Đỗ V n Phúc, Thiết bị dập tạo hình máy ép khí, Nxb Khoa C C học kỹ thuật, Hà Nội, 2004 [7] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, Nxb Giáo dục, Hà Nội, 2001 R L [8] Trần Hữu Quế, Vẽ k thuật khí, Nxb Giáo dục Việt Nam, 1996 T U D Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 122 ... dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang 24 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T 2.1.3 Lựa chọn thân máy Ở đây, ta chọn phƣơng án thiết kế máy ép trục khuỷu Dựa vào kiểu thân máy, ngƣời ta chia làm hai kiểu:... biên- trục khuỷu - Chƣơng 3: Tính tốn thiết kế kết cấu máy - Chƣơng 4: Lắp đặt, vận hành bảo dƣỡng máy Sinh viên: Trƣơng Huy Giáp Hƣớng dẫn: TS Tào Quang Bảng Trang Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T... Bảng Trang 10 Thiết kế máy ép trục khuỷu 100T d Phân loại máy cán ●Theo công dụng -Máy cán phá:cán từ thỏi thép đúc gồm máy cán phôi thỏi blumin máy phôi slamin -Máy cán phôi: đặt sau máy cán phá