CNSX Tiêu chuẩn kĩ thuật áo jaket

Công ty: Trường đại học công nghiệp Dệt may Hà Nội Lớp: CNSX2.1_TH Số: KT/CT Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT Mã hàng: 1NUCTM9501 Khách hàng: Ngày sản xuât: 16/6/2020 Ngày giao hàng: 05/12/2020 Nơi sản xuất:Việt Nam A.Hình vẽ mơ tả sản phẩm: I Mơ tả hình dáng: - Áo khốc dài mùa hè nữ, lớp cài cúc , cổ bẻ ve, eo có đai thắt rời; - Thân trước có túi sườn, có nắp; - Thân sau có xẻ đến phần hạ đùi; - Dây đỉa thân sau đối xứng bên thân trước eo; - Gấu viền; II Bảng thông số thành phẩm Bộ phận Vòng ngực Vòng eo Vòng gấu Rộng vai Dài thân sau Dài tay Vòng nách Rbt Cổ tay áo Rộng cổ Cao cổ Chân cổ Dài đai áo B Tiêu chuẩn NPL Dung sai L 114 113 129 44 112 58.5 39 34.4 30 17 5.5 2.5 185 ±1 ±1 ±1 ±0.5 ±2 ±1 ±0.5 ±0.5 ±0.3 ±0.5 ±2 TT Tên NPL Vải Chỉ Vải lót Mác Mác cỡ Nhãn thơng báo Mác hướng dẫn sử dụng Cách xẻ thân sau lót 5cm, đường chắp Thẻ Dây treo áo Kí hiệu S 104 103 119 41 109 56.5 36 32 28 16 5.5 2.5 172 Cỡ M 109 108 124 42.5 110.5 57.5 37.5 33.2 29 16.5 5.5 2.5 177 Thành phần Màu sắc Định mức Vị trí sử dụng Spandex tăng tính co dãn, sợi tổng hợp Blue, gray Tồn sản phẩm Cùng màu với vải Navy, gray Tất đường may lót túi,cuốn viền chi tiết Dưới dây treo Dưới mác Dưới mác sườn 10 Cúc Mex Nẹp áo Cổ áo, cơi, nắp túi Điều kiện - Thông tin nguyên phụ liệu: + Vải: kaki + Đặc điểm: • • • Chất liệu dày dặn bền bỉ Bền màu, khó phai, khơng bị loang lổ sau sử dụng Ít nhăn, dễ làm sạch, thoải mái mặc + Tính chất: Thống mát, thoải mái, di chuyển hoạt động hàng ngày + Màu sắc: xanh da trời, xám + Vị trí sử dụng: - Điều kiện phục vụ công đoạn cắt: Máy cắt vải đầu bàn, máy cắt sử dụng tay cầm ngắn, máy cắt vải cầm tay, máy ép keo, gang tay, kẹp giữ vải q trình cắt Xử lí ngun phụ liệu - Mở kiện, trải trước 24h sau đưa vào sản xuất - Kiểm tra chất lượng vải: tỷ lệ kiểm 100% + Độ màu, chất lượng dệt, lỗi bẩn rách + Lỗi bẩn rách lỗi/m loại bỏ phần vải lỗi Tiêu chuẩn trải vải - Thiết bị trải: Máy trải tự động - Phương pháp trải: Trải mặt phải lên - Số vải/bàn cắt: 150 lá/bàn - Yêu cầu trải vải: + Mặt bàn vải êm, không gồ song + Khi trải dùng thước để gạt vải, lớp vải bàn phải xếp đặt nhẹ nhàng tránh bai giãn + Các mép phải vng góc với mặt bàn + Đặt sơ đồ đảm bảo chiều canh sợi - Thiết bị cắt: Cắt máy cắt đẩy tay C Tiêu chuẩn cắt BTP Xử lí NPL: -Vải bẩn, loang màu, xổ vải, lỗi vải không cho lên bàn cắt; - Tiêu chuẩn cắt: + Các chi tiết cắc phá: Thân trước, thân sau, tay,xẻ tay,đai, cơi túi, đáp túi;tồn lót áo; + Các chi tiết cắt gọt: cổ áo, đáp mác, xẻ thân sau, - Đường cắt trơn đều,không rang cưa, cắt theo đường BTP, đảm bảo thơng số, q trình cắt khơng dược nghiêng dao Tiêu chuẩn đánh số - Yêu cầu đánh số phải đảm bảo rõ ràng, xác, từ xuống dưới, dễ nhìn, dễ theo dõi, thực trình sản xuât, sau gia công không ảnh hưởng đến VSCN - Đánh số mặt trái, cuối BTP bên phải, đánh số vào mặt tiết ép mex - Dụng cụ đánh số: phấn - Kích thước số: 1cm 3.Tiêu chuẩn sử dụng mex - Các chi tiết ép mex: cổ, nắp túi, cơi túi - Quy định: + Nhiệt độ trung bình = 135-140*C + Nhiệt độ thực tế = 115-120*C + Lực nén = 3-3.5kg + Tốc độ = 10 – 12 mins + Độ bám dính ≥ 5N/2 inch Yêu cầu: Sau ép đảm bảo độ kết dính bền chặt, khơng bong dơp, vàng bóng biến dạng sản phẩm Tiêu chuẩn phối kiện - Đảm bảo đủ số lượng chi tiết, chiều, bàn vải, cỡ, màu - Các chi tiết nhỏ bên trong, chi tiết lớn bên ngồi, chi tiết bó buộc chặt chẽ, khơng để bị rơi vãi q trình vận chuyển BTP - Ghi eteket mã hàng: + Mã hàng + Số lượng màu + Cỡ, màu + Ký hiệu bàn cắt + Tên người cắt,kiểm tra, phối kiện D Tiêu chuẩn may Yêu cầu chung - Sản phẩm may xong phải êm phẳng, không bỏ mũi, sùi chỉ, hạn chế nối mặt phải; - Các chi tiết giống may xong phải đảm bảo đối xứng; - Đảm bảo VSCN; Tiêu chuẩn đường may, mũi may - Mật độ mũi may: + Máy kim: mũi/1cm + Máy viền: + Máy thùa: 120 mũi/1 khuyết - Quy cách đường may: + Đường bao viền: Sườn, ve nẹp, lót túi, đường tra tay,cuốn gấu; + Mí 0.15cm: Mí miệng túi,mí cổ, ní đai áo, mí cầu vai, mí dây bắt xăng; + Đường diễu 0.6cm:Ve nẹp, sống sau, nắp túi, sống cổ, chèn tay, đáp mác; + Đường may 2cm: Cửa tay; + Đường may 4cm: Gấu; +Tất đường chắp cm; Tiêu chuẩn lắp ráp - Trình tự lắp ráp phải lần lượt, trình tự: Thân trước, thân sau, chi tiết phụ, lắp ráp sản phẩm  May túi cơi viền có nắp: - May bổ túi cơi viền có nắp dưỡng; - Bản to cơi 1, dài túi 14; Yêu cầu: - Túi may xong phải êm phẳng, không bị bùng nắp túi, đầu miệng túi không bị xỏa, may quy cách, dáng thơng số; - Đường mí êm phẳng, trơn đều, khơng bị nhăn vặn, trượt mí;  May thân sau: - May chắp thân sau,may bọc, diễu thân sau; - May xẻ thân sau, may đáp cổ; Yêu cầu: đáp cổ may xong phải êm phẳng k bị bùng, đường chắp thân sau,mí diễu k bị nhắn rúm, xẻ thân sau emm phẳng k bị vểnh;  Gia công tay áo: -Chắp tay với xẻ tay,bọc đường chắp, diễu xẻ tay, chắp bụng tay,may bọc cửa tay, may cửa tay;  Lắp ráp: - Gia công đai, dây bắt xăng: may lộn, mí diễu; - Chắp đỉa: thân sau trùng đường diễu, thân trước cách sườn 10cm; - Chắp vai con, diễu vai con; - Tra cổ - Tra tay - Cuốn gấu:Bản to gấu 4cm; Yêu cầu: cổ may xong phải êm phẳng, không bị bùng, bên cổ phải  May mác: - Mác cỡ gập mí đáp mác - Mác hướng dẫn sử dụng may đường sườn 5.4 Tiêu chuẩn khuyết, cúc ( vị trí bọ,cúc dập…) - Vị trí thùa, đính: Cúc đâu tiên chân cổ, cúc lại cách + Thông số khuyết: 1,5x0,4cm + Yêu cầu kĩ thuật, ý: Khuyết thùa vị trí làm dấu, đảm bảo điểm đóng cúc Tránh co dúm, mũi thùa dày - Vị trí cúc vị trí khuyết thùa: + Khuyết đầu thùa ngang: Đầu khuyết tâm cúc - Thông số khuyết: 1,7cm 5.5 Tiêu chuẩn VSCN : - Sản phẩm phải tẩy bỏ tất vết bẩn: Tiến hành kiểm tra kĩ sản phẩm, phát vết bẩn tìm cách khắc phục - Sản phẩm là, ép phẳng: Đảm bảo tính thẩm mỹ sản phẩm trước đưa đến tay khách hàng - Sản phẩm cắt thừa - Sản phẩm phải không sót đầu kim, để đả bảo an tồn cho người mặc VI.Xây dựng tiêu chuẩn hoàn thiện 5.1.Tiêu chuẩn là: - Lựa chọn nhiệt độ thiết bị phù hợp cho sản phẩm - Sử dụng bàn - Nhiệt độ: 140-155C - Phương pháp là: Là - Là tất chi tiết sản phẩm, đặc biệt chiết dọc, dàng quần - Yêu cầu: Toàn sản phẩm phải êm phẳng, nếp, khơng có chi tiết bị co dúm, nhăn lộ lỗ chân kim Đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm; 5.2 Tiêu chuẩn gấp gói: - Quy trình đóng thùng: 1, Trải áo lên mặt nhẳng, thân sau bên trên; 2, Gập bên tay áo vào vng góc với thân; 3, Chia áo làm phần r gập theo phần 4, Hồn thiện 5.3 Tiêu chuẩn hòm, hộp: - Loại thùng: Carton lớp - Độ bền độ cứng cao: Thùng phải đảm bảo độ bền, độ cứng trình vận chuyển; - Đảm bảo độ chống, thấm hút - Đảm bảo chất lượng, quy cách đóng gói - Kích thước thùng: 600x380x450 (DxRxC) - Quy cách đóng thùng: + 10 sản phẩm/ cỡ/ thùng + Các màu tách riêng biệt - Phương pháp đặt lót, đóng thùng: + Xếp sản phẩm vào thùng, với thùng đặt 1o sản phẩm, sản phẩm cạnh đặt quay đầu; + Đặt túi nilon to lót bề mặt thùng, sau đặt sản phẩm vào gói miệng túi bao chọn sp thùng + Sau xếp sản phẩm vào thùng, sử dụng băng dính chuyên dụng để dán miệng thùng + Ở mặt thùng cần có đầy đủ thơng tin sau để tránh bị thất lạc hàng hóa q trình vận chuyển: Mã hàng, số lượng, màu sắc, size số, tên công ty địa ... phận Vịng ngực Vòng eo Vòng gấu Rộng vai Dài thân sau Dài tay Vòng nách Rbt Cổ tay áo Rộng cổ Cao cổ Chân cổ Dài đai áo B Tiêu chuẩn NPL Dung sai L 114 113 129 44 112 58.5 39 34.4 30 17 5.5 2.5... trơn đều,không rang cưa, cắt theo đường BTP, đảm bảo thơng số, q trình cắt khơng dược nghiêng dao Tiêu chuẩn đánh số - Yêu cầu đánh số phải đảm bảo rõ ràng, xác, từ xuống dưới, dễ nhìn, dễ theo... may: + Máy kim: mũi/1cm + Máy viền: + Máy thùa: 120 mũi/1 khuyết - Quy cách đường may: + Đường bao viền: Sườn, ve nẹp, lót túi, đường tra tay,cuốn gấu; + Mí 0.15cm: Mí miệng túi,mí cổ, ní đai