đã được giáo viên thông qua
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG Tr nhiệm Họ tên Hướng dẫn Ký Ngày Tỷ lệ 1:1 BẢN VẼ KHUÔN ĐÚCTờ: Duyệt Thiết kế GX 15-32 Khối lượng Số tờ: Trường ĐHSPKT TP.HCM Lớp: 181431A MSSV: A-A 80 86±1,4 3,5 R2 R2 2,5 84±0,5 R12 R10 R6 ∅60 ∅32 A R22 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY A THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG Tr nhiệm Họ tên Hướng dẫn Ký Ngày Tỷ lệ 1:1 BẢN VẼ LỒNG PHÔI Tờ: Duyệt Thiết kế GX 15-32 Khối lượng Số tờ: Trường ĐHSPKT TP.HCM Lớp: 181431A MSSV: SECTION A-A 0,05 A 15+0,02 Rz20 76 52 0,01 B Rz6,3 R2 ∅25+0,02 R2 R2 R2 14 20 Rz20 Rz20 44+0,04 35 ∅30+0,02 B Rz20 A A R2 A ∅60 lỗ ∅12 lỗ M10 YÊU CẦU KỸ THUẬT - Độ - Độ - Độ chiều khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ ∅30 ∅ 25 không 0,05 không đồng tâm ∅30 ∅25 khoảng 0,025-0,03mm không song song mặt đầu đáy khoảng 0,05-0,1 mm toàn dài ∅32 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ∅20 Tr nhiệm Họ tên R12 Hướng dẫn Duyệt Nguyễn Phi Trung Thiết kế Tuấn Cường Ký THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG Ngày Tỷ lệ 1:1 Khối lượng ĐỀ Tờ: Số tờ: GIÁ ĐỠ TRỤC Trường ĐHSPKT TP.HCM GX 15-32 Lớp: 181431A MSSV: 18143203 T D T D ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG Tr nhiệm Họ tên Hướng dẫn Duyệt Thiết kế Ký Ngày BẢN VẼ MẪU ĐÚC GX 15-32 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng Tờ: Số tờ: Trường ĐHSPKT TP.HCM Lớp: 181431A MSSV: Nguyên công 1: Phay thô + tinh mặt A n Z O Nguyên công 2: Phay thô + tinh mặt B O X NGUYÊN CÔNG 3: PHAY SƠ CẠNH BÊN n S Z S W W Z X O -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD phây ngón W W -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD W -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ n Ngun cơng 5: Khoan lỗ ∅12 doa lỗ ∅12 W W n Nguyên công 6: Khoan+ taro lỗ M10 Z -Bước 1: Khoan lỗ ∅8.5 -Bước 2: Taro lỗ M10 S -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ S -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ O Ngun cơng 7: Phay thô + tinh gờ S n -Bước 1: Khoan lỗ ∅12 -Bước 2: Doa lỗ ∅12 -Bước 1: Khoét lỗ ∅25 -Bước 2: Doa lỗ ∅25 O X -Bước 3: Khoét lỗ ∅30 -Bước 4: Doa lỗ ∅30 Y -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + V ngắn đặt vào mặt trụ ∅36 hạn chế BTD + Chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD TT Ox, TT Oy -Bước 1: Phay thô -Bước 2: Phay tinh X n Z Y Z O O S Y X Y W W -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + Chốt trụ ngắn đặt vào mặt trụ ∅25 hạn chế BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 hạn chế BTD W W -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ W -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD + Chốt trụ ngắn đặt vào lỗ trụ ∅30 hạn chế BTD -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ X W Phương án : Chọn chuẩn tinh thống - Mặt đáy A ( Phiến tỳ hạn chế BTD ) - Lỗ ∅25 ( Chốt trụ ngắn hạn chế BTD ) - Lỗ ∅12 ( Chốt trám hạn chế BTD ) X Y W S -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ Ngun cơng 4: Khoét doa lỗ ∅25 + ∅30 Z Y Y -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD n -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + Chốt trụ ngắn đặt vào mặt trụ ∅25 hạn chế BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 hạn chế BTD -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ Chốt tỳ phụ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG Ký Tr.nhiệm T kế Phan Nguyễn Tuấn Cường H dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Ngày ĐỀ 05 GIÁ ĐỠ TRỤC GX 15-32 Tỉ lệ: Khối lượng Phương án gia công 1 Nguyên công 1: Phay thô + tinh mặt A n n NGUYÊN CÔNG 2: PHAY SƠ CẠNH BÊN n S -Bước 1: Phay thô -Bước 2: Phay tinh O O X phây ngón -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD W W W S -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ W Ngun cơng 4: Phay thơ + tinh mặt B O X X -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD S Z -Bước 1: Phay thô -Bước 2: Phay tinh Y -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt tỳ đặt vào mặt bên bích hạn chế BTD Y Y n S -Bước 1: Khoan lỗ ∅12 -Bước 2: Doa lỗ ∅12 Z Z Z Nguyên công 3: Khoan lỗ ∅12 doa lỗ ∅12 O X Y W W W W -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt trụ ngắn đặt vào lỗ ∅12 hạn chế 2BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 chéo xa lỗ đặt chốt trụ ngắn hạn chế 1BTD -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ Nguyên công 5: Khoét doa lỗ ∅25 + ∅30 n n Nguyên công 6: Khoan+ taro lỗ M10 1: Khoét lỗ ∅25 2: Doa lỗ ∅25 3: Khoét lỗ ∅30 4: Doa lỗ ∅30 O S Y Z -Bước -Bước -Bước -Bước Z X Nguyên công 7: Phay thô + tinh gờ -Bước 1: Phay thô -Bước 2: Phay tinh S O -Bước 1: Khoan lỗ ∅8.5 -Bước 2: Taro lỗ M10 X Y n Z O W W W S Y -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ X W W -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt trụ ngắn đặt vào lỗ ∅12 hạn chế 2BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 chéo xa lỗ đặt chốt trụ ngắn hạn chế 1BTD -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + chốt trụ ngắn đặt vào lỗ ∅12 hạn chế 2BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 chéo xa lỗ đặt chốt trụ ngắn hạn chế 1BTD W Phương án : Chọn chuẩn tinh thống - Mặt đáy A ( Phiến tỳ hạn chế BTD ) Hai lỗ ∅12 chéo ( Chốt trụ ngắn hạn chế BTD + Chốt trám hạn chế BTD ) Chốt tỳ phụ -Định vị: + Phiến tỳ đặt mặt đáy hạn chế BTD + Chốt trụ ngắn đặt vào mặt trụ ∅25 hạn chế BTD + Chốt trám đặt vào lỗ ∅12 hạn chế BTD -Kẹp chặt: Kẹp chặt ren, phương chiều hình vẽ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG Ký Tr.nhiệm T kế Phan Nguyễn Tuấn Cường H dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Ngày ĐỀ 05 GIÁ ĐỠ TRỤC GX 15-32 Tỉ lệ: Khối lượng Phương án gia công n A A A A ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Trách nhiệm Họ, tên Hướng dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Thiết kếõ Nguyễn Phi Trung P N Tuấn Cường Ký Ngày Tỷ lệ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG Khối lượng 2:3 Số tờ:1 Trường Khoa MSSV Số tờ: ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY 18143203 CHẾ ĐỘ CẮT KHOÉT DOA LỖ ∅𝟑𝟎 Thông số- Hệ số- Chỉ số mũ tính chế độ cắt D- Đường kính mũi khoan, khoét, doa; (mm) d- Đường kính lỗ có sẵn trước kht, doa; (mm) L- Chiều dài hình thành khoét,doa; (mm) L= l + l1 +l2 (mm) l- Chiều sâu lỗ khoan 𝐷 l1- Lượng ăn tới; (mm): l1 = (𝑐𝑜𝑡𝑔𝜑) l2- Lượng vượt quá, (mm) Thông thường với mũi khoan tiều chuẩn l1+ l2 = 0,3D σ𝑏 - Giới hạn bền vật liệu gia công ( kG/mm2) HB- Độ cứng vật liệu gia công Cv- Hệ số xét đến độ ảnh hưởng điều kiện cắt đến tốc độ cắt Zv- Số mũ biểu thị mức độ ảnh hưởng đường kính đến tốc độ cắt Xv, Yv, m- Chỉ số mũ xét đến mức độ ảnh hưởng bước tiến, chiều sâu cắt, tuổi bền dụng cụ cắt đến vận tốc cắt Kv- Hệ số tiêu chuẩn chung chế độ cắt giống tiện, xét thêm ảnh hưởng chiều sâu lỗ khoan Klv 𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑙𝑣 𝐾𝑢𝑣 𝐾𝑚𝑣 - Xết đến ảnh hưởng vật liệu gia công ( Bảng 5-3, trang 86, [2]) 𝐾𝑛𝑣 - Xét trạng thái phôi ( bảng 7-1, [2]) 𝐾𝑢𝑣 - Xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao ( bảng 8-1, [2]) 𝐾𝑙𝑣 - Xét đến ảnh hưởng chiều sâu lỗ ( bảng 6-3, trang 86, [2]) Kmp- Xét đến ảnh hưởng vật liệu gia công ( bảng 12-1,[2]) Kmp= KmM- Hệ số hiệu chỉnh tính chất lý vật liệu khác với điều kiện xét Xác định giống tính lực cắt tiện M- Momen xoắn khoét, doa; (kGm) ZM- XM- YM- Chỉ số mũ xét đến mức độ ảnh hưởng D, t, S đến momen xoắn Cs- Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu yếu tố cơng nghệ tính lượng chạy dao So- Bước tiến sau vòng mũi khoan, khoét, doa ( mm/vòng) 𝑆 Sz- Bước tiến dao: Sz = (mm/răng) 𝑍 kls- Hệ số điều chỉnh lượng chạy dao l > 3D Z- Số dao Cơng thức tính trình tự tính Bước 1: Chiều sâu cắt t - Khoét thô đạt ∅28: t = 𝐷−𝑑 - Khoét tinh đạt ∅29,8 : t= - Doa thô đạt ∅29,93 : t= - Doa tinh đạt ∅30 : t= = 𝐷−𝑑 𝐷−𝑑 𝐷−𝑑 2 = 28−25 = = = 1,5 (𝑚𝑚) 29,8−28 = 0,9 (𝑚𝑚) 29,93−29,8 30−29,93 = 0,065 (𝑚𝑚) = 0,035 (𝑚𝑚) Bước : Lượng chạy dao Lượng chạy dao khoét mũi khoét hợp kim cứng ta xác định theo bảng 5-26 STCNCTM tập 2: - Lượng chạy dao khoét thô : S= 0,6 ( vòng/phút) - Lượng chạy dao khoét tinh : S= 0,3 (vòng/phút) Lượng chạy dao doa mũi doa thép gió tính cơng thức : - Khi doa thô: 𝑆 = 𝐶𝑠 𝐷0,7 = 0,2.29,930,7= 2,16 (mm/vòng) - Khi doa tinh: 𝑆 = 𝐶𝑠 𝐷0,7 = 0,15.300,7= 1,62 (mm/ vòng) Trị số Cs tra bảng 2-3,trang 84 [2] Bước : Tốc độ cắt Khi kht, doa tính theo cơng thức : - Khi khoét thô đạt ∅𝟐𝟖: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷𝑧𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝐾𝑣 = 𝑦𝑣 143.280,4 600,4 1,50,15 0,60,45 0,63 = 78,65 ( Cv số mũ tra bảng 3-3, trang 84, [2] Cv= 143 Zv = 0,4 xv = 0,15 yv =0,45 m = 0,4 𝑚 𝑝ℎú𝑡 ) 𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑙𝑣 𝐾𝑢𝑣 = 0,9.0,85.1.0,83 = 0,63 𝐾𝑚𝑣 = 0,9 ( Bảng 5-3, trang 86, [2]) 𝐾𝑛𝑣 = 0,85 ( bảng 5-5, STCNCTM tập 2) 𝐾𝑢𝑣 = 0,83 ( bảng 5-6 STCNCTM tập 2) 𝐾𝑙𝑣 =1 ( bảng 6-3, trang 86, [2]) - Khoét tinh đạt ∅𝟐𝟗, 𝟖: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷𝑧𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝐾𝑣 = 𝑦𝑣 143.29,80,4 600,4 0,90,15.0,30,45 0,63 = 176,38 (m/phút) - Khi doa thô đạt ∅𝟐𝟗, 𝟗𝟑: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷𝑧𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝐾𝑣 = 𝑦𝑣 23,2.29,930,2 600,3 0,0650,1 2,160,5 0,63 = 7,55 (m/phút) Cv số mũ tra bảng 3-3, trang 84, [2] Cv= 23,2 Zv = 0,2 xv = 0,1 yv =0,5 m = 0,3 𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑙𝑣 𝐾𝑢𝑣 = 0,9.0,85.1.0,83 = 0,63 𝐾𝑚𝑣 = 0,9 ( Bảng 5-3, trang 86, [2]) 𝐾𝑛𝑣 = 0,85 ( bảng 5-5, STCNCTM tập 2) 𝐾𝑢𝑣 = 0,83 ( bảng 5-6 STCNCTM tập 2) 𝐾𝑙𝑣 =1 ( bảng 6-3, trang 86, [2]) - Khi doa tinh đạt ∅𝟑𝟎 : 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷𝑧𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝐾𝑣 = 𝑦𝑣 23,2.300,2 600,3 0,0350,1 1,620,5 0,63 = 9,26 (m/phút) Bước : Momen xoắn- Lực chiều trục khoét Kht : Cơng thức tính sau : 𝑃𝑜 = 𝐶𝑝 𝐷 𝑧𝑝 𝑠 𝑦𝑝 𝑡 𝑥𝑝 𝐾𝑚𝑝 𝑀 = 𝐶𝑀 𝐷 𝑧𝑀 𝑠 𝑦𝑀 𝑡 𝑥𝑀 𝐾𝑚𝑀 Theo bảng 5-32 STCNCTM tập ta tra thông số : 𝐶𝑝 = 46 zp = xp = yp= 0,4 CM = 0,196 zM = 0,85 xM = 0,8 yM = 0,7 Kmp = KmM = ( 𝐻𝐵 𝑛 200 ) = ( )0,6 = 190 190 1,03 ( bảng 5-9, STCNCTM tập 2) - Khi khoét thô đạt ∅𝟐𝟖: 𝑃𝑜 = 𝐶𝑝 𝐷 𝑧𝑝 𝑠 𝑦𝑝 𝑡 𝑥𝑝 𝐾𝑚𝑝 = 46.281.0,60,4.1,51.1,03= 1622,2 ( kG) 𝑀 = 𝐶𝑀 𝐷 𝑧𝑀 𝑠 𝑦𝑀 𝑡 𝑥𝑀 𝐾𝑚𝑀 = 0,196 280,85.0,60,7.1,50,8.1,03= 3,3 (kGm) - Khi khoét tinh đạt ∅𝟐𝟗, 𝟖: 𝑃𝑜 = 𝐶𝑝 𝐷 𝑧𝑝 𝑠 𝑦𝑝 𝑡 𝑥𝑝 𝐾𝑚𝑝 = 46.29,81.0,30,4.0,91.1,03= 785,05 ( kG) 𝑀 = 𝐶𝑀 𝐷 𝑧𝑀 𝑠 𝑦𝑀 𝑡 𝑥𝑀 𝐾𝑚𝑀 = 0,196 29,80,85.0,30,7.0,90,8.1,03= 1,43 (kGm) Khi doa: Momen xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua Bước 5: Công suất cắt Tính theo cơng thức: 𝑁= 𝑀 𝑛 975 Số vịng quay: 𝑛= 1000 𝑉 𝜋 𝐷 - Khi khoét thô đạt ∅𝟐𝟖: 𝑁= 𝑛= 𝑀 𝑛 3,3.894,11 = = 3,03 (𝑘𝑊) 975 975 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.78,65 𝜋.28 = 894,11(vòng/phút) - Khi khoét tinh đạt ∅𝟐𝟗, 𝟖: 𝑁= 𝑛= 𝑀 𝑛 1,43.1884,01 = = 2,76 (𝑘𝑊) 975 975 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.176,38 𝜋.29,8 = 1884,01(vòng/phút) - So sánh: Nc = 3,03 kW < Nm.0,8 = 4.0,8= 3,2 kW Thỏa u cầu an tồn TÍNH TỐN VÀ TRA LƯỢNG DƯ Nguyên công : KHOAN - KHOÉT 12 I Xác định lượng dư phương pháp phân tích : Phân tích tính chất làm việc yêu cầu từ đầu đề, ta nhận thấy lỗ 12 có độ nhám bề mặt Rz20 hợp lí Qua phân tích hình dạng, ta nhận thấy để đạt đựơc độ nhám nầy ta cần phải gia công qua bước: khoan + khoét thô + khoét tinh Do chi tiết dạng hộp, vật liệu gang xám GX 15 – 32, nên ta có bước công nghệ đạt độ nhám , cấp xác sau: Phơi : Rz0 = m; T0= mm Rz0 + T0 = m ( TKĐACNCTM – trang 41 ) Khoan Khoét thô Khoét tinh Rz1 = 40 m; T1= mm Rz2= 40 m; T2= mm Rz3= 32 m; T3= mm ( Sổ tay 1: Bảng 3-87 – trang 244 ) Ta có : Sai số không gian bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại c2 vt2 Trong giá trị cơng vênh lỗ tính theo phương hướng kính hướng trục c (Δ k d)2 (Δ k L)2 (0.8.12) (0.8.15) 15.37 ( m ) Giá trị sai lệch vt xác định theo công thức sau: vt b c 2 2 Trong b , c dung sai kích thước b,c phôi b 1400( m) c 11 ( m) vt b c 2 2 2 2 1400 11 700.02 (m ) 2 Vậy sai lệch không gian tổng cộng phôi là: o 15,37 700,022 700,19 (m ) Các sai số khơng gian cịn lại: Sai số khơng gian cịn lại sau bước khoan: 1 = 0,06 x 0 = 0,06 x 700,19 = 42.01 ( m ) Sai số khơng gian cịn lại sau bước kht thơ: 2 = 0,04 x 0 = 0,04 x 700,19 = 28,008 ( m ) Sai số khơng gian cịn lại sau bước khoét tinh: 3 = 0,02 x 0 = 0,02 x 700,19 = 14,0038 ( m ) Sai số gá đặt: = c2 k2 gd Sai số chuẩn: c =: 𝜌𝑚𝑎𝑥 = 𝛿𝑎 + 𝛿𝑏 + 𝜌𝑚𝑖𝑛 Trong đó: 𝛿𝑎 : 𝑙à 𝑑𝑢𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑖 𝑘í𝑐ℎ 𝑡ℎướ𝑐 𝑐ủ𝑎 𝑙ỗ ∅25 𝑙à 0,02𝑚𝑚 𝛿𝑏 : 𝑙à 𝑑𝑢𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑖 𝑘í𝑐ℎ 𝑡ℎướ𝑐 𝑐ủ𝑎 𝑐ℎố𝑡 ∅25 𝑙à 0,02 𝑚𝑚 𝜌𝑚𝑖𝑛 : 𝑙à 𝑘ℎ𝑒 ℎở 𝑛ℎỏ 𝑛ℎấ𝑡 𝑔𝑖ữ𝑎 𝑙ỗ 𝑣à 𝑐ℎố𝑡 0.013mm 𝜌𝑚𝑎𝑥 0.02 + 0.02 + 0.013 = = 0.00067𝑚𝑚 𝐻 80 Khi sai số chuẩn chiều dài lỗ gia cơng là: 𝜀𝑐 = 𝐿 𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= 15.0.00067 = 0.01𝑚𝑚 𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= Sai số kẹp chặt: ek = chuẩn kích thước vng góc với chuẩn gia cơng Sai số đồ gá: nhỏ nên bỏ qua , eđg = Vậy : Sai số gá đặt: = 𝜀𝑐 =0.01 ( m ) Ta có: Lượng dư nhỏ phía: Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Pi-1 + i Lượng dư nhỏ hai phía: 2Zimin = 2(RZi-1 + Ti-1 + Trong : Zimin: lượng dư bề mặt bước công nghệ thứ i Pi21 i2 ) RZi-1: chiều cao nhấp nhô bước gia công trước để lại ( m ) Ti-1 : chiều sâu lớp biến cứng bước gia công trước để lại ( m ) Pi-1: sai số không gian bề mặt gia công bước sát trước để lại ( m ) Vậy lượng dư nhỏ hai phía tính cho bước ngun cơng: Ta có bảng số đạt sau gia công lỗ: Phương pháp gia công Rz ( m ) Ti ( m ) Khoan 40 Khoét thô 40 Khoét tinh 32 ( Sổ tay 1: Bảng 3-87 – trang 244 ) Lượng dư cho bước gia công khoan: 2Zmin1 = D1max Lượng dư cho bước gia công khoét thô: 2Zmin2 = 2(Rz1 + T1 + 12 12 ) = ( 40 + +√42,012 + 0) = 164,02 (mm) Lượng dư cho bước gia công khoét tinh: 2Zmin3 = 2(Rz2+ T2 + 22 22 ) = ( 40 +0 +√28.0082 ) = 136,016 (mm) Các kích thứơc trung gian lỗ: Kích thước trung gian lỗ lớn chi tiết: Dmax3 = 12 + 0,070 = 12,070 ( mm ) Kích thước trung gian lỗ sau khoét tinh: Dmax2 = Dmax3 - 2Zmin3 = 12,07 – 0,136006 = 11,934 ( mm ) Kích thước trung gian lỗ sau bước khoét thô: Dmax1 = Dmax2 - 2Zmin2 = 11, 933– 0,150002 = 11,770 ( mm ) Kích thước trung gian lỗ sau bước khoan: Dmax0 = Dmax1 - 2Zmin1= 11,77 – 11,77 = ( mm ) - Ta có giá trị dung sai bước cơng nghệ: (bảng – trang 102 – DSLG ) Dung sai khoan: 1 = 0,18 (mm) (cấp xác 12) Dung sai khoét thô: 2 = 0,11 (mm) (cấp xác 11) Dung sai khoét tinh: 3 = 0,07 (mm) (cấp xác 10) Dung sai phơi: = 1,400 (mm) ( phơi đúc cấp xác 2) (Bảng: 3-11-trang 182-STCNCTM – tập:1) Ta có: Đường kính trung gian nhỏ phơi: Dmin0 = Dmax0 – = (mm) Đường kính trung gian sau gia công khoan: Dmin1 = Dmax1 – 1 = 11,77 – 0,18 = 11,59 (mm) Đường kính trung gian sau gia cơng kht thơ: Dmin2 = Dmax2 – 2 = 11, 934 – 0,11 = 11,824 (mm) Đường kính trung gian sau gia công khoét tinh: Dmin3 = Dmax3 – 3 = 12,07 – 0,07 = 12 (mm) Tính lượng dư lớn bé lỗ: Bước khoan: 2Zmin1 = Dmax1 - Dmin0 = 11,77 – = 11,77 (mm) 2Zmax1 = Dmin1 - Dmax0 = 11,59 – = 11,59 (mm) Bước khoét thô: 2Zmin2 = Dmax2 - Dmax1 = 11,934 – 11,77 = 0,164 (mm) 2Zmax2 = Dmin2 - Dmin1 = 11,824 – 11,59 = 0,234 (mm) Bước khoét tinh: 2Zmin3 = Dmax3 - Dmax2 = 12,07 – 11,934 = 0,136 (mm) 2Zmax3 = Dmin3 - Dmin2 = 12– 11,824 = 0,176 (mm) Vậy lượng dư tổng cộng lớn bé nhất: Zmin0 = Z i = 11,77 + 0,164 + 0,136 = 12,07( mm ) i 1 Zmax 0= Z max i = 11,59 + 0,234 + 0,176 = 12 ( mm ) i 1 Thử lại kết : 2Zmin0– 2Zmax0 = 12,07 – 12 = 0,07 (mm) ct - 0 = 0,07 – = 0,07 ( mm) (1) (2) Vậy so sánh (1) (2) ta thấy tương đương II Bảng xác định lượng dư phương pháp phân tích: Lượng dư tính tốn Các yếu tố tạo thành lượng dư (mm) Bước Rzi Ti i i 2Zmin Kích thước tính tốn (mm) (mm) Dung sai Lượng dư giới hạn Kích thước giới hạn (mm) (mm) ( mm ) Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin Phôi 0 700,02 - 7,601 1,400 0 - - Khoan 40 42.01 11,770 11,429 0,18 11,770 11,590 11,59 11,77 Khoét thô 40 28,008 0,164 11,663 0,11 11,934 11,824 0,234 0,164 Khoét tinh 32 14,0038 0,136 12 0,07 12,07 12 0,176 0,136 Phương pháp đặc trưng cho nguyên công bước khoan + khoét lỗ lại lỗ phần n S B-B Rz20 80±0,05 D-D TL 2:1 C-C A A C TL 2:1 A-A C B B D D TL 2:1 Nguyên công 1: Phay thô + tinh mặt A STT Nội dung bước Máy phay 6H11 Dụng cụ t (mm) S(mm/vg) Phay thô BK6 1,12 Phay tinh BK6 0,5 0,5 To(m/ph) v(m/ph) n(vg/ph) 118,69 300 0,47 500 0,81 195,94 ... CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ký Tr.nhiệm T kế Phan Nguyễn Tuấn Cường H dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Ngày ĐỀ 05 GIÁ ĐỠ TRỤC GX 15-32 Tỉ lệ: Khối lượng Phương án gia công. .. CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Ký Tr.nhiệm T kế Phan Nguyễn Tuấn Cường H dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Ngày ĐỀ 05 GIÁ ĐỠ TRỤC GX 15-32 Tỉ lệ: Khối lượng Phương án gia công. .. Phương án gia công n A A A A ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Trách nhiệm Họ, tên Hướng dẫn Nguyễn Phi Trung Duyệt Thiết kế? ? Nguyễn Phi Trung P N Tuấn Cường