giao trinh an toan lao dong

▪ Thiếu thiết bị che chắn an toàn cho các bộ phận chuyển động, vùng có điện áp nguy hiểm, bức xạ mạnh, … ▪ Thiếu hệ thống phát tín hiệu an toàn, các cơ cấu phòng ngừa quá tải như van an [r]

CHƯƠNG I - NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG I.1 Khái niệm chung 1) Khái niệm bảo hộ lao động Bảo hộ lao động là môn khoa học nghiên cứu hệ thống các văn pháp luật, các biện pháp tổ chức, kinh tế, xã hội và khoa học công nghệ để cải tiến điều kiện lao động nhằm: ▪ Bảo vệ sức khoẻ, tính mạng người lao động ▪ Nâng cao suất, chất lượng sản phẩm ▪ Bảo vệ môi trường lao động nói riêng và môi trường sinh thái nói chung góp phần cải thiện đời sống vật chất và tinh thần người lao động 2) Mục đích bảo hộ lao động ▪ Bảo đảm cho người lao động có điều kiện làm việc an toàn, vệ sinh, thuận lợi và tiện nghi ▪ Giúp ngăn ngừa tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp, hạn chế ốm đau làm giảm sút sức khoẻ thiệt hại khác người lao động ▪ Tạo điều kiện nâng cao suất lao động ▪ Góp phần vào việc bảo vệ và phát triển bền vững nguồn nhân lực lao động 3) Ý nghĩa công tác bảo hộ lao động Bảo hộ lao động trước hết là phạm trù lao động sản xuất, yêu cầu sản xuất và gắn liền với quá trình sản xuất Bảo hộ lao động mang lại niềm vui, hạnh phúc cho người nên nó mang ý nghĩa nhân đạo sâu sắc Mặt khác, nhờ chăm lo sức khoẻ người lao động mà công tác BHLĐ mang lại hiệu xã hội và nhân đạo cao BHLĐ là chính sách lớn Đảng và Nhà nước, là nhiệm vụ quan trọng không thể thiếu các dự án, thiết kế, điều hành và triển khai sản xuất BHLĐ mang lại lợi ích kinh tế, chính trị và xã hội Lao động tạo cải vật chất, làm cho xã hội tồn và phát triển Bất chế độ xã hội nào, lao động người là yếu tố định Xây dựng quốc gia giàu có, tự do, dân chủ nhờ người lao động Trí thức mở mang nhờ lao động Vì lao động là động lực chính tiến loài người 4) Tính chất công tác bảo hộ lao động BHLĐ có tính chất chủ yếu là: pháp lý, khoa học kỹ thuật và tính quần chúng Chúng có liên quan mật thiết và hỗ trợ lẫn a - BHLĐ mang tính chất pháp lý: Những quy định và nội dung BHLĐ thể chế hoá chúng thành Trang luật lệ, chế độ chính sách, tiêu chuẩn và hướng dẫn cho cấp ngành tổ chức và cá nhân nghiêm chỉnh thực Những chính sách, chế độ, quy phạm, tiêu chuẩn, ban hành công tác bảo hộ lao động là luật pháp Nhà nước Xuất phát từ quan điểm: Con người là vốn quý nhất, nên luật pháp bảo hộ lao động nghiên cứu, xây dựng nhằm bảo vệ người sản xuất, sở kinh tế và người tham gia lao động phải có trách nhiệm tham gia nghiên cứu, và thực Đó là tính pháp lý công tác bảo hộ lao động b - BHLĐ mang tính khoa học kỹ thuật: Mọi hoạt động BHLĐ nhằm loại trừ các yếu tố nguy hiểm, có hại, phòng và chống tai nạn, các bệnh nghề nghiệp xuất phát từ sở KHKT Các hoạt động điều tra khảo sát phân tích điều kiện lao động, đánh giá ảnh hưởng các yếu tố độc hại đến người để đề các giải pháp chống ô nhiễm, giải pháp đảm bảo an toàn là hoạt động khoa học kỹ thuật Hiện nay, việc vận dụng các thành tựu khoa học kỹ thuật vào công tác bảo hộ lao động ngày càng phổ biến Trong quá trình kiểm tra mối hàn tia gamma, không hiểu biết tính chất và tác dụng các tia phóng xạ thì không thể có biện pháp phòng tránh có hiệu Nghiên cứu các biện pháp an toàn sử dụng cần trục, không thể có hiểu biết học, sức bền vật liệu mà còn nhiều vấn đề khác cân cần cẩu, tầm với, điều khiển điện, tốc độ nâng chuyên; Muốn biến điều kiện lao động cực nhọc thành điều kiện làm việc thoải mái, muốn loại trừ vĩnh viễn tai nạn lao động sản xuất phải giải nhiều vấn đề tổng hợp phức tạp Không phải hiểu biết kỹ thuật chiếu sáng, kỹ thuật thông gió, khí hoá, tự động hoá, mà còn cần phải có các kiến thức tâm lý lao động, thẩm mỹ công nghiệp, xã hội học lao động, Vì công tác bảo hộ lao động mang tính chất khoa học kỹ thuật tổng hợp c - BHLĐ mang tính quần chúng: Tất người từ người sử dụng lao động đến người lao động là đối tượng cần bảo vệ Đồng thời họ là chủ thể phải tham gia vào công tác BHLĐ để bảo vệ mình và bảo vệ người khác BHLĐ có liên quan đến tất người tham gia sản xuất Công nhân là người thường xuyên tiếp xúc với máy móc, trực tiếp thực các qui trình công nghệ, Do đó họ có nhiều khả phát sơ hở công tác bảo hộ lao động, đóng góp xây dựng các biện pháp kỹ thuật an toàn, tham gia góp ý kiến mẫu mã, quy cách dụng cụ phòng hộ, quần áo làm việc, … Mặt khác, dù các qui trình, quy phạm an toàn đề tỉ mỉ đến đâu, công nhân chưa học tập, chưa thấm nhuần, chưa thấy rõ ý Trang nghĩa và tầm quan trọng nó thì dễ vi phạm Muốn làm tốt công tác bảo hộ lao động, phải vận động đông đảo người tham gia Cho nên BHLĐ có kết cấp, ngành quan tâm, người lao động tích cực tham gia và tự giác thực các quy định, chế độ tiêu chuẩn, biện pháp để cải thiện điều kiện làm việc, phòng chống tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp BHLĐ là hoạt động hướng sở sản xuất và trước hết là người trực tiếp lao động Nó liên quan với quần chúng lao động BHLĐ bảo vệ quyền lợi và hạnh phúc cho người, nhà, cho toàn xã hội Vì BHLĐ luôn mang tính quần chúng sâu rộng I.2 Công tác BHLĐ Việt Nam 1) Luật pháp BHLĐ Việt Nam Hệ thống luật pháp BHLĐ Việt Nam gồm phần: Phần I: Bộ luật lao động và các luật khác có liên quan Phần II: Nghị định 06/2005/NĐ-CP Chính Phủ và các nghị định khác liên quan Phần III: Các thông tư, thị, tiêu chuẩn, qui phạm kỹ thuật Có thể minh họa hệ thống luật pháp chế độ chính sách BHLĐ Việt Nam sơ đồ sau: HIẾN PHÁP Thông tư Bộ luật LAO ĐỘNG Các Luật, Pháp lệnh có liên quan Nghị định 06/1995/NĐ-CP Các Nghị định có liên quan Chỉ thị Các tiêu chuẩn, quy phạm 2) Phạm vi đối tượng công tác bảo hộ lao động: a - Người lao động: Là người làm việc, kể người học nghề, tập nghề, thử việc làm điều kiện an toàn, vệ sinh, không bị tai nạn lao động, không bị bệnh nghề nghiệp; không phân biệt người lao động quan, doanh nghiệp Nhà nước hay các thành phần kinh tế khác; không phân biệt người Trang Việt Nam hay người nước ngoài b - Người sử dụng lao động: ▪ Các doanh nghiệp Nhà nước, các doanh nghiệp và sở sản xuất kinh doanh, dịch vụ thuộc các thành phần kinh tế khác, các cá nhân có sử dụng lao động để tiến hành các hoạt động sản xuất, kinh doanh ▪ Các doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài, các đơn vị xí nghiệp, sản xuất kinh doanh, dịch vụ các sơ quan hành chính nghiệp, tổ chức chính trị xã hội, đoàn thể nhân dân, các doanh nghiệp thuộc lực lượng Quân đội Nhân dân, Công an Nhân dân, các quan tổ chức nước ngoài quốc tế Việt Nam có sử dụng lao động là người Việt Nam  có trách nhiệm tổ chức thực pháp luật bảo hộ lao động đơn vị mình 3) Quyền và nghĩa vụ người sử dụng lao động và người lao động: a - Đối với người sử dụng lao động: ◦ Trách nhiệm: ▪ Hàng năm phải lập kế hoạch, biện pháp an toàn, vệ sinh lao động và cải thiện điều kiện lao động ▪ Trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân và các chế độ khác an toàn, vệ sinh lao động theo quy định Nhà nước ▪ Có kế hoạch giám sát việc thực các quy định, nội quy, biên pháp an toàn, vệ sinh lao động Phối hợp với công đoàn sở xây dựng và trì hoạt động mạng lưới an toàn viên và vệ sinh viên ▪ Xây dựng nội quy, quy trình an toàn, vệ sinh lao động ▪ Tổ chức huấn luyện, hướng dẫn các tiêu chuẩn, quy định, biện pháp an toàn, vệ sinh lao động người lao động ▪ Tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho người lao động theo tiêu chuẩn chế độ quy định ▪ Chấp hành nghiêm chỉnh quy định khai báo, điều tra tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp với Sở LĐ-TB và XH, Sở Y tế địa phương ◦ Quyền hạn: ▪ Buộc người lao động phải tuân thủ các quy định, nội dung, biện pháp an toàn, vệ sinh lao động ▪ Khen thưởng người lao động chấp hành tốt và kỷ luật người vi phạm thực an toàn, vệ sinh lao động ▪ Khiếu nại với quan Nhà nước có thẩm quyền tra viên an toàn lao động phải nghiêm chỉnh chấp hành định đó b - Đối với người lao động: ◦ Nghĩa vụ: Trang ▪ Chấp hành các quy định an toàn, vệ sinh lao động có liên quan đến công việc và nhiệm vụ giao ▪ Phải sử dụng và bảo quản các phương tiện bảo vệ cá nhân đã trang bị, cấp phát ▪ Phải báo cáo kịp thời với người có trách nhiệm phát nguy gây nạn lao động, bênh nghề nghiệp các cố nguy hiểm, tham gia cấp cứu và khắc phục hậu tai nạn lao động ◦ Quyền lợi:  Yêu cầu bảo đảm điều kiện làm việc an toàn, vệ sinh cấp các thiết bị cá nhân, huấn luyện biện pháp ATLĐ  Từ chối các công việc rời bỏ nơi làm việc thấy rõ nguy xảy tai nạn lao động, đe doạ nghiêm trọng đến tính mạng, sức khoẻ mình và không tiếp tục làm việc thấy nguy đó chưa khắc phục  Khiếu nại tố cáo với quan Nhà nước có thẩm quyền sử dụng lao động vi phạm quy định Nhà nước không thực các giao kết an toàn, vệ sinh lao động hợp đồng thoả ước lao động I.3 Phân tích điều kiện lao động 1) Một số khái niệm a - Điều kiện lao động: Điều kiện lao động là tổng thể các yếu tố tự nhiên, xã hội, kỹ thuật, kinh tế, tổ chức thể qua quy trình công nghệ, công cụ lao động, đối tượng lao động, môi trường lao động, người lao động và tác động qua lại chúng, tạo điều kiện cần thiết cho hoạt động người quá trình sản xuất Điều kiện lao động có ảnh hưởng đến sức khoẻ và tính mạng người Những công cụ và phương tiện có tiện nghi, thuận lợi hay ngược lại gây khó khăn nguy hiểm cho người lao động, đối tượng lao động Đối với quá trình công nghệ, trình độ cao hay thấp, thô sơ, lạc hậu hay đại có tác động lớn đến người lao động Môi trường lao động đa dạng, có nhiều yếu tố tiện nghi, thuận lợi hay ngược lại khắc nghiệt, độc hại, tác động lớn đến sức khỏe người lao động b - Các yếu tố nguy hiểm và có hại: Yếu tố nguy hiểm có hại là các yếu tố vật chất có ảnh hưởng xấu, nguy hiểm, có nguy gây tai nạn bệnh nghề nghiệp cho người lao động điều kiện lao động Cụ thể là: ▪ Các yếu tố vật lý nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, rung động, các xạ có hại, bụi, … ▪ Các yếu tố hóa học hóa chất độc, các loại hơi, khí, bụi độc, các Trang chất phóng xạ, … ▪ Các yếu tố sinh vật, vi sinh vật các loại vi khuẩn, siêu vi khuẩn, ký sinh trùng, côn trùng, rắn, … ▪ Các yếu tố bất lợi tư lao động, không tiện nghi không gian chổ làm việc, nhà xưởng chật hẹp, vệ sinh, … ▪ Các yếu tố tâm lý không thuận lợi, c - Tai nạn lao động: Tai nạn lao động là tai nạn gây tổn thương cho phận, chức nào thể người lao động gây tử vong, xảy qúa trình lao động, gắn liền với việc thực công việc nhiệm vụ lao động Nhiễm độc đột ngột là tai nạn lao động Tai nạn lao động phân ra: Chấn thương, nhiễm độc nghề nghiệp và bệnh nghề nghiệp * Chấn thương: là tai nạn mà kết gây nên vết thương hay huỷ hoại phần thể người lao động, làm tổn thương tạm thời hay khả lao động vĩnh viễn hay chí gây tử vong Chấn thương có tác dụng đột ngột * Bệnh nghề nghiệp: là bệnh phát sinh tác động điều kiện lao động có hại, bất lợi (tiếng ồn, rung động, ) người lao động Bênh nghề nghiệp làm suy yếu sức khoẻ hay làm ảnh hưởng đến khả làm việc và sinh hoạt người lao động Bệnh nghề nghiệp làm suy yếu sức khoẻ người lao động cách và lâu dài * Nhiểm độc nghề nghiệp: là huỷ hoại sức khoẻ tác dụng các chất độc xâm nhập vào thể người lao động điều kiện SX 2) Phân tích điều kiện lao động - các nguyên nhân gây tai nạn Mặc dù chưa có phương pháp chung phân tích chính xác nguyên nhân tai nạn cho các ngành nghề, lĩnh vực sản xuất có thể phân tích các nguyên nhân theo các nhóm sau: a - Nguyên nhân kỹ thuật: ▪ Thao tác kỹ thuật không đúng, không thực nghiêm chỉnh quy định kỹ thuật an toàn, sử dụng máy móc không đúng đắn ▪ Thiết bị máy móc, dụng cụ hỏng ▪ Chổ làm việc và lại chật chội ▪ Các hệ thống che chắn không tốt, thiếu hệ thống tín hiệu, thiếu cấu an toàn cấu an toàn bị hỏng ▪ Dụng cụ cá nhân hư hỏng không thích hợp, b - Nguyên nhân tổ chức: ▪ Thiếu hướng dẫn công việc giao, hướng dẫn và theo dõi thực các quy tắc không thấu triệt Trang ▪ Sử dụng công nhân không đúng nghề và trình độ nghiệp vụ ▪ Thiếu và giám sát kỹ thuật không đầy đủ, làm các công việc không đúng quy tắc an toàn ▪ Vi phạm chế độ lao động c - Nguyên nhân vệ sinh môi trường: ▪ Môi trường không khí bị ô nhiễm hơi, khí độc, có tiếng ồn và rung động lớn ▪ Chiếu sáng chổ làm việc không đầy đủ quá chói mắt ▪ Không thực nghiêm chỉnh các yêu cầu vệ sinh cá nhân ▪ Điều kiện vi khí hậu không tiện nghi 3) Khai báo điều tra và thống kê tai nạn lao động a - Khai báo điều tra: ▪ Khi xảy tai nạn lao động, người sử dụng lao động phải tổ chức việc điều tra, lập biên bản, có tham gia BCH CĐ sở Biên phải ghi đầy đủ diễn biến vụ tai nạn, thương tích nạn nhân, mức độ thiệt hại, nguyên nhân xảy ra, quy trách nhiệm để xảy tai nạn lao động Biên có chữ ký người lao động và đại diện BCH CĐ sở ▪ Tất các vụ tai nạn lao động, các trường hợp bị bênh nghề nghiệp phải khai báo, thống kê và báo cáo theo quy định Bộ LĐ-TB và XH, Bộ Y tế Công tác khai báo, điều tra phải nắm vững, kịp thời, đảm bảo tính khách quan, cụ thể, chính xác ▪ Khi tai nạn lao động nhẹ, công nhân nghỉ việc ngày: • Quản đốc phân xưởng, đội trưởng đội sản xuất phải ghi sổ theo dõi tai nạn lao động đơn vị mình, báo cáo cho cán bảo hộ lao động đơn vị để ghi vào sổ theo dõi tai nạn • Cùng với công đoàn phân xưởng, đội sản xuất tổ chức việc kiểm điểm đơn vị mình để tìm nguyên nhân tai nạn, kịp thời có biện pháp phòng ngừa cần thiết ▪ Khi tai nạn lao động nhẹ, công nhân nghỉ việc ngày trở lên: • Quản đốc phân xưởng, đội trưởng đội sản xuất báo việc cho giám đốc đơn vị biết, ghi sổ theo dõi đồng thời báo cáo cho cán bảo hộ lao động biết • Trong 24 kể từ xảy tai nạn, cùng với công đoàn phân xưởng, đội sản xuất lập biên điều tra tai nạn gửi cho giám đốc đơn vị phê duyệt ▪ Khi tai nạn lao động nặng, công nhân nghỉ việc 14 ngày trở lên: • Quản đốc phân xưởng báo việc cho giám đốc đơn vị biết Giám đốc đơn vị có trách nhiệm báo cáo cho quan lao động Trang và công đoàn địa phương biết • Trong 24 kể từ xảy tai nạn, giám đốc đơn vị cùng với công đoàn sở tổ chức điều tra trường hợp xảy tai nạn lao động, nguyên nhân tai nạn và xác định trách nhiệm gây tai nạn • Sau điều tra, giám đốc đơn vị phải lập biên điều tra: nêu rõ hoàn cảnh và trường hợp xảy ra, nguyên nhân tai nạn, kết luận trách nhiệm để xảy tai nạn và đề nghị xử lý, đề các biện pháp ngăn ngừa tương tự ▪ Tai nạn chết người tai nạn nghiêm trọng (làm bị thương nhiều người cùng lúc, đó có người bị thương nặng): • Quản đốc phải báo việc cho quan lao động, công đoàn, y tế địa phương và quan quản lý cấp trên trực tiếp biết Đối với tai nạn chết người phải báo cho công an, Viện Kiểm sát nhân dân địa phương, Bộ LĐ-TB và XH, Tổng Liên đoàn lao động Việt Nam • Các quan có trách nhiệm phải nhanh chóng tới nơi xảy tai nạn Việc tổ chức điều tra nguyên nhân và xác định trách nhiệm để xảy tai nạn phải tiến hành vòng 48 và tiểu ban điều tra thực • Căn vào kết điều tra, tiểu ban điều tra phải lập biên nêu rõ nêu rõ hoàn cảnh và trường hợp xảy ra, nguyên nhân tai nạn, kết luận trách nhiệm để xảy tai nạn và đề nghị xử lý, đề các biện pháp ngăn ngừa tai nạn tái diễn • Biên điều tra tai nạn phải gửi cho quan lao động, y tế, công đoàn địa phương, quan chủ quản, Bộ LĐ-TB và XH, Tổng Liên đoàn lao động VN b - Phương pháp phân tích nguyên nhân Việc nghiên cứu, phân tích nguyên nhân nhằm tìm quy luật phát sinh định, cho phép thấy nguy tai nạn Từ đó đề biện pháp phòng ngừa và loại trừ chúng Thông thường có các biện pháp sau đây: ◦ Phương pháp phân tích thống kê: ▪ Dựa vào số liệu tai nạn lao động, tiến hành thống kê theo nghề nghiệp, theo công việc, tuổi đời, tuổi nghề, giới tính, thời điểm ca, tháng và năm Từ đó thấy rõ mật độ thông số tai nạn lao động để có kế hoạch tập trung đạo, nghiên cứu các biện pháp thích hợp để phòng ngừa ▪ Sử dụng phương pháp này cần phải có thời gian thu thập số liệu và biện pháp đề mang ý nghĩa chung không sâu phân tích nguyên nhân cụ thể vụ tai nạn ◦ Phương pháp địa hình: Trang ▪ Dùng dấu hiệu có tính chất quy ước đánh dấu nơi hay xảy tai nạn, từ đó phát các tai nạn tính chất địa hình ◦ Phương pháp chuyên khảo: ▪ Nghiên cứu các nguyên nhân thuộc tổ chức và kỹ thuật theo các số liệu thống kê ▪ Phân tích phụ thuộc nguyên nhân đó với các phương pháp hoàn thành các quá trình thi công và các biện pháp an toàn đã thực ▪ Nêu các kết luận trên sở phân tích 4) Đánh giá tình hình tai nạn lao động: Đánh giá tình hình tai nạn lao động không thể vào số lượng tuyệt đối tai nạn đã xảy mà chủ yếu vào hệ số sau đây: ▪ Hệ số tần suất chấn thương Kts: là tỷ số số lượng tai nạn xảy thời gian xác định và số lượng người làm việc trung bình đơn vị khoảng thời gian thống kê K ts = 000 xS N (1.1) Trong đó: + S: số người bị tai nạn + N: số người làm việc bình quân thời gian đó Kts nói lên mức độ tai nạn nhiều hay ít không cho biết đầy đủ tình trạng tai nạn nặng hay nhẹ ▪ Hệ số nặng nhẹ Kn là số ngày bình quân khả công tác (nghỉ việc) tính cho lần bị tai nạn: K n= D S (1.2) Trong đó: • D: tổng số ngày nghỉ việc tai nạn lao động gây Kn chưa phản ánh hết tai nạn chết người và thương vong nghiêm trọng làm cho nạn nhân hoàn toàn khả lao động ▪ Hệ số tai nạn chung Ktn: K tn=K ts × K n (1.3) Ktn đặc trưng chính xác mức độ diễn biến tình hình chấn thương CHƯƠNG II - KỸ THUẬT VỆ SINH LAO ĐỘNG II.1 Mở đầu 1) Đối tượng và nhiệm vụ nghiên cứu khoa học vệ sinh lao động Khoa học vệ sinh lao động nghiên cứu tác dụng sinh học các yếu tố bất lợi ảnh hưởng đến sức khoẻ và tổ chức thể người, các biện pháp đề phòng, làm giảm và loại trừ tác hại chúng Tất các yếu tố gây tác dụng có hại lên người riêng lẽ hay kết hợp Trang điều kiện sản xuất gọi là tác hại nghề nghiệp Kết tác dụng chúng lên thể người có thể gây các bệnh tật gọi là bệnh nghề nghiệp Đối tượng vệ sinh lao động là nghiên cứu: ▪ Quá trình lao động và sản xuất có ảnh hưởng đến sức khoẻ người ▪ Nguyên liệu, vật liệu, bán thành phẩm và vật thải có ảnh hưởng đến sức khoẻ người ▪ Quá trình sinh lý người thời gian lao động ▪ Hoàn cảnh, môi trường lao động người ▪ Tình hình sản xuất không hợp lý ảnh hưởng đến sức khoẻ người Mục đích nghiên cứu là để tiêu diệt nguyên nhân có ảnh hưởng không tốt đến sức khoẻ và khả lao động người Nhiệm vụ chính vệ sinh lao động là dùng biện pháp cải tiến lao động, quá trình thao tác, sáng tạo điều kiện sản xuất hoàn thiện để nâng cao trạng thái sức khoẻ và khả lao động cho người lao động Những nhân tố ảnh hưởng và biện pháp phòng ngừa Tất nhân tố ảnh hưởng có thể chia làm loại: ▪ Nhân tố vật lý học: nhiệt độ cao thấp bất thường lò cao, lửa hàn hồ quang, áp lực khí trời bất thường, tiếng động, chấn động máy, ▪ Nhân tố hoá học: khí độc, vật thể có chất độ, bụi sản xuất, ▪ Nhân tố sinh vật: ảnh hưởng sinh vật, vi trùng mà sinh bệnh truyền nhiễm b - Các biện pháp phòng ngừa chung: Các bệnh nghề nghiệp và nhiễm độc xây dựng có thể đề phòng cách thực tổng hợp các biện pháp kỹ thuật và tổ chức nhằm: ▪ Cải thiện chung tình trạng chỗ làm việc và vùng làm việc ▪ Cải thiện môi trường không khí ▪ Thực chế độ vệ sinh sản xuất và biện pháp vệ sinh an toàn cá nhân Tổng hợp các biện pháp trên bao gồm các vấn đề sau: ▪ Lựa chọn đúng đắn và đảm bảo các yếu tố vi khí hậu, tiện nghi thiết kế các nhà xưởng sản xuất ▪ Loại trừ tác dụng có hại chất độc và nhiệt độ cao lên người làm việc ▪ Làm giảm và triệt tiêu tiếng ồn, rung động ▪ Có chế độ lao động riêng số công việc nặng nhọc tiến hành các điều kiện vật lý không bình thường, môi trường Trang 10 độc hại, ▪ Tổ chức chiếu sáng tự nhiên và nhân tạo chỗ làm việc hợp lý theo tiêu chuẩn yêu cầu ▪ Đề phòng bệnh phóng xạ có liên quan đến việc sử dụng các chất phóng xạ và đồng vị ▪ Sử dụng các dụng cụ phòng hộ cá nhân để bảo vệ quan thị giác, hô hấp, bề mặt da, II.2 Ảnh hưởng tình trạng mệt mỏi và tư lao động 1) Mệt mỏi lao động a - Khái niệm mệt mỏi lao động: Mệt mỏi là trạng thái tạm thời thể xảy sau thời gian lao động định Mệt mỏi lao đông thể chỗ: ▪ Năng suất lao động giảm ▪ Số lượng phế phẩm tăng lên ▪ Dễ bị xảy tai nạn lao động Khi mệt mỏi, người lao động cảm giác khó chịu, buồn chán công việc Nếu nghỉ ngơi, các biểu trên dần, khả lao động phục hồi Nếu mệt mỏi kéo dài dẫn đến tình trạng quá mệt mỏi thì không còn là tượng sinh lý bình thường mà đã chuyển sang tình trạng bệnh lý tích chứa mệt mỏi làm rối loạn các chức thần kinh và ảnh hưởng đến toàn thể b - Nguyên nhân gây mệt mỏi lao động ▪ Lao động thủ công nặng nhọc và kéo dài, ca làm việc không có thời gian nghỉ ngơi hợp lý ▪ Những công việc có tính chất đơn điệu, đều gây buồn chán ▪ Thời gian làm việc quá dài ▪ Nơi làm việc có nhiều yếu tố độc hại tiếng ồn, rung chuyển quá lớn, nhiệt độ ánh sáng không hợp lý, … ▪ Làm việc tư gò bó: đứng ngồi bắt buộc, lại nhiều lần, … ▪ Ăn uống không đảm bảo phần lượng sinh tố, các chất dinh dưỡng cần thiết, ▪ Những người tập lao động nghề nghiệp chưa thành thạo, ▪ Bố trí công việc quá khả sức khoẻ mà phải làm việc cần gắng sức nhiều, ▪ Do căng thẳng quá mức quan phân tích thị giác, thính giác ▪ Tổ chức lao động thiếu khoa học ▪ Những nguyên nhân gia đình , xã hội ảnh hưởng đến tình cảm tư Trang 11 tưởng người lao động c - Biện pháp đề phòng mệt mỏi lao động: ▪ Cơ giới hoá và tự động hoá quá trình sản xuất không là biện pháp quan trọng để tăng suất lao động, mà còn là biện pháp đề phòng mỏi mệt ▪ Tổ chức lao động khoa học, tổ chức dây chuyền lao động và ca kíp làm việc hợp lý để tạo điều kiện tối ưu người và máy, người và môi trường lao động, ▪ Cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động nhằm loại trừ các yếu tố có hại ▪ Bố trí giấc lao động và nghỉ ngơi hợp lý, không kéo dài thời gian lao động nặng nhọc quá mức quy định, không bố trí làm việc thêm quá nhiều Coi trọng phần ăn người lao động, đặc biệt là nghề nghiệp lao động thể lực Rèn luyện thể dục thể thao, tăng cường nghỉ ngơi tích cực Xây dựng tinh thần yêu lao động, yêu ngành nghề, lao động tự giác, tăng cường các biện pháp động viên tình cảm, tâm lý nhằm loại nhân tố tiêu cực dẫn đến mệt mỏi tâm lý, tư tưởng Tổ chức tốt các khâu gia đình, xã hội nhằm tạo sống vui tươi lành mạnh để tái tạo sức lao động, đồng thời ngăn ngừa mệt mỏi 2) Tư lao động bắt buộc Do yêu cầu sản xuất, loại nghề nghiệp có tư riêng Người ta chia tư làm việc thành loại: Tư lao động thoải mái là tư có thể thay đổi quá trình lao động không ảnh hưởng đễn sản xuất Tư lao động bắt buộc là tư mà người lao động không thay đổi quá trình lao động a - Tác hại lao động tư bắt buộc: ◦ Tư lao động đứng bắt buộc: ▪ Có thể làm vẹo cột sống, làm dãn tĩnh mạch kheo chân Chân bẹt là bệnh nghề nghiệp phổ biến tư đứng bắt buộc gây ▪ Bị căng thẳng đứng quá lâu, khớp đầu gối bị biến dạng có thể bị bệnh khuỳnh chân dạng chữ O chữ X ▪ Ảnh hưởng đến phận sinh dục nữ, gây tăng áp lực khung chậu làm cho tử cung bị đè ép, lâu ngày có thể dẫn đến vô sinh gây chứng rối loạn kinh nguyệt ◦ Tư lao động ngồi bắt buộc: ▪ Nếu ngồi lâu tư bắt buộc dẫn đến biến dạng cột sống Trang 12 ▪ Làm tăng áp lực khung chậu và gây các biến đổi vị trí tử cung và rối loạn kinh nguyệt ▪ Tư ngồi bắt buộc còn gây táo bón, hạ trĩ  So với tư đứng thì ít tác hại b - Biện pháp đề phòng: ▪ Cơ giới hoá và tự động hoá quá trình sản xuất là biện pháp tích cực ▪ Cải tiến thiết bị và công cụ lao động để tạo điều kiện làm việc thuận lợi cho người lao động ▪ Rèn luyện thân thể để tăng cường khả lao động và khắc phục ảnh hưởng xấu nghề nghiệp gây ra, còn có tác dụng chỉnh hình các trưưòng hợp bị gù vẹo cột sống và lấy lại thăng đè ép căng thẳng quá mức bụng ▪ Tổ chức lao động hợp lý: bố trí ca kíp hợp lý, nghỉ ngơi thích hợp để tránh tư ngồi và đứng bắt buộc quá lâu số ngành nghề II.3 Ảnh hưởng điều kiện khí hậu thể Điều kiện khí hậu hoàn cảnh sản xuất là tình trạng vật lý không khí bao gồm các yếu tố nhiệt độ, độ ẩm tương đối, tốc độ lưu chuyển không khí và xạ nhiệt phạm vi môi trường sản xuất người lao động Những yếu tố này tác động trực tiếp đến thể người, gây ảnh hưởng đến sức khoẻ và ảnh hưởng đến khả lao động công nhân 1) Nhiệt độ không khí a - Nhiệt độ cao: Nước ta vùng nhiệt đới nên mùa hè nhiệt độ có lên đến 40 0C Lao động nhiệt độ cao đòi hỏi cố gắng cao thể, tuần hoàn máu mạnh hơn, tần suất hô hấp tăng, thiếu hụt ôxy tăng, dẫn đến thể phải làm việc nhiều để giữ cân nhiệt Khi làm việc nhiệt độ cao, người lao động bị nhiều mồ hôi Trong lao động nặng thể phải - lít mồ hôi nên sau ngày làm việc thể có thể bị sút - kg Mồ hôi nhiều làm số lượng muối thể Cơ thể người chiếm 75% là nước, nên việc nước không bù đắp kịp thời dẫn đến rối loạn các chức sinh lý thể rối loạn chuyển hoá muối và nước gây Khi thể nước và muối quá nhiều dẫn đến các hậu sau đây: ▪ Làm việc nhiệt độ cao, không điều hoà thân nhiệt bị trở ngại làm thân nhiệt tăng lên Khi thân nhiệt tăng 0,30 - 10C, người đã cảm thấy khó chịu, gây đau đầu, chóng mặt, buồn nôn, gây trở ngại nhiều cho sản xuất và công tác Nếu không có biện pháp khắc phục dẫn đến tượng say nóng, say nắng, kinh giật, trí Trang 13 ▪ Khi thể nước, máu bị quánh lại, tim làm việc nhiều nên dễ bị suy tim Khi điều hoà thân nhiệt bị rối loạn nghiêm trọng thì hoạt động tim bị rối loạn rõ rệt ▪ Đối với quan thận, bình thường bài tiết từ 50-70% tổng số nước thể Nhưng lao động nóng, thể thoát mồ hôi nên thận bài tiết 10-15% tổng số nước  nước tiểu cô đặc gây viêm thận ▪ Khi làm việc nhiệt độ cao, công nhân uống nhiều nước nên dịch vị loãng, làm ăn kém ngon và tiêu hoá kém sút Do thăng muối và nước nên ảnh hưởng đến bài tiết các chất dịch vị đến rối loạn viêm ruột, dày ▪ Khi làm việc nhiệt độ cao, hệ thần kinh trung ương có phản ứng nghiêm trọng Do rối loạn chức điều khiển vỏ não dẫn đến giảm chú ý và tốc độ phản xạ phối hợp động tác lao động kém chính xác , làm cho suất kém, phế phẩm tăng và dễ bị tai nạn lao động b - Nhiệt độ thấp: Tác hại nhiệt độ thấp thể ít so với nhiệt độ cao Tuy nhiên chênh lệch quá nhiều gây ảnh hưởng xấu đến thể: ▪ Nhiệt độ thấp, đặc biệt có gió mạnh làm cho thể quá lạnh gây cảm lạnh ▪ Bị lạnh cục thường xuyên có thể dẫn đến bị cảm mãn tính, rét run, tê liệt phận riêng thể ▪ Nhiệt độ quá thấp thể sinh loét các huyết quản, đau các khớp xương, đau các bắp thịt ▪ Nhiệt độ nơi làm việc lạnh có thể làm cho công nhân bị cóng, cử động không chính xác, suất giảm thấp Những người làm việc nước lâu, làm việc nơi quá lạnh cần phải trang bị các phương tiện cần thiết để chống rét và chống các tác hại lạnh gây 2) Độ ẩm không khí Độ ẩm không khí nói lên lượng nước chứa không khí nơi sản xuất Độ ẩm tương đối không khí cao từ 75 - 80% trở lên làm cho điều hòa nhiệt độ khó khăn, làm giảm tỏa nhiệt đường bốc mồ hôi Nếu độ ẩm không khí cao và nhiệt độ cao, lặng gió làm người nóng bức, khó chịu Nếu độ ẩm không khí thấp, có gió vừa phải thì thân nhiệt không bị tăng lên, người cảm thấy thoả mái, không nên để độ ẩm thấp 30% 3) Luồng không khí Trang 14 Luồng không khí biểu thị tốc độ chuyển động không khí Tốc độ lưu chuyển không khí có ảnh hưởng trực tiếp đến toả nhiệt, nó càng lớn thì toả nhiệt đơn vị thời gian càng nhiều Gió có ảnh hưởng tốt đến với việc bốc nên nơi làm việc cần thoáng mát Luồng không khí có tốc độ có tốc độ và phương thay đổi nhanh chóng có ý nghĩa vệ sinh quan trọng sản xuất 4) Biện pháp chống nóng cho người lao động ▪ Cải tiến kỹ thuật, giới hoá và tự động hoá các khâu sản xuất mà công nhân phải làm việc nhiệt độ cao ▪ Cách ly nguồn nhiệt phương pháp che chắn Nếu có điều kiện có thể làm láng di động có mái che để chống nóng ▪ Bố trí hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo để tạo luồng không khí thường xuyên nơi sản xuất, đồng thời phải có biện pháp chống ẩm để làm cho công nhân dễ bốc mồ hôi: ▪ Để tránh nắng và xạ mặt trời và lợi dụng hướng gió thì nhà xưởng nên xây dựng theo hướng bắc-nam, có đủ diện tích cửa sổ, cửa trời tạo điều kiện thông gió tốt ▪ Ở nơi cục toả nhiều nhiệt lò rèn, lò sấy hấp, phía trên có thể đặt nắp chụp hút tự nhiên hay cưỡng nhằm hút thải không khí nóng độc ngoài không cho lan tràn khắp phân xưởng ▪ Bố trí máy điều hòa nhiệt độ phận sản xuất đặc biệt ▪ Hạn chế bớt ảnh hưởng từ các thiết bị, máy móc và quá trình sản xuất xạ nhiều nhiệt: • Các thiết bị xạ nhiệt phải bố trí các phòng riêng Nếu quá trình công nghệ cho phép, các loại lò nên bố trí ngoài nhà • Máy móc, đường ống, lò và các thiết bị toả nhiệt khác nên làm cách nhiệt các vật liệu bông, amiăng, vật liệu chịu lửa, bêtông bột Nếu điều kiện không cho phép sử dụng chất cách nhiệt thì xung quanh thiết bị xạ nhiệt có thể làm lớp vỏ bao và màn chắn màn nước • Sơn mặt ngoài buồng lái các máy xây dựng sơn có hệ số phản chiếu tia lớn sơn nhủ, sơn màu trắng, ▪ Tổ chức lao động hợp lý, cải thiện tốt điều kiện làm việc chỗ nắng, nóng Tạo điều kiện nghỉ ngơi và bồi dưỡng vật cho công nhân Tăng cường nhiều sinh tố phần ăn, cung cấp đủ nước uống và hợp vệ sinh (pha thêm 0.5% muối ăn), đảm bảo chỗ tắm rửa cho công nhân sau làm việc ▪ Sử dụng các dụng cụ phòng hộ cá nhân, quần áo vải có sợi Trang 15 chống nhiệt cao nơi nóng, kính màu, kính mờ ngăn các tia có hại cho mắt ▪ Khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân lao động chỗ nóng, không bố trí người có bệnh tim mạch và thần kinh làm việc nơi có nhiệt độ cao II.4 Chống tiếng ồn và rung động sản xuất 1) Những khái niệm chung Tiếng ồn là tập hợp âm khác cường độ và tần số không có nhịp gây cho người cảm giác khó chịu Rung động là dao động học vật thể đàn hồi sinh trọng tâm trục đối xứng chúng xê dịch không gian thay đổi có tính chu kỳ hình dạng mà chúng có trạng thái tĩnh Trong môi trường công nghiệp có nhiều công tác sinh tiếng ồn và rung động Tiếng ồn và rung động sản xuất là các tác hại nghề nghiệp cường độ chúng vượt quá giới hạn tiêu chuẩn cho phép 2) Nguồn phát sinh tiếng ồn và rung động: a - Nguồn phát sinh tiếng ồn: Có nhiều nguồn phát sinh tiếng ồn khác nhau: Theo nơi xuất tiếng ồn: phân tiếng ồn nhà máy sản xuất và tiếng ồn sinh hoạt Theo nguồn xuất phát tiếng ồn: phân tiếng ồn khí, tiếng ồn khí động và tiếng ồn các máy điện ◦ Tiếng ồn khí: ▪ Gây làm việc các máy móc chuyển động các cấu phát tiếng ồn không khí trực tiếp ▪ Gây bề mặt cấu phận kết cấu liên quan với chúng ▪ Gây va chạm các vật thể các thao tác đập búa rèn, gò, dát kim loại, ◦ Tiếng ồn khí động: Sinh chất lỏng hơi, khí chuyển động vận tốc lớn (tiếng ồn quạt máy, máy khí nén, các động phản lực, ) ◦ Tiếng ồn các máy điện: ▪ Do rung động các phần tĩnh và phần quay ảnh hưởng lực từ thay đổi tác dụng khe không khí và vật liệu máy điện ▪ Do chuyển động các dòng không khí máy và rung động các chi tiết và các đầu mối không cân phần quay b - Nguồn phát sinh rung động: Từ các loại dụng cụ khí với phận chuyển động điện khí nén là nguồn rung động gây tác dụng cục lên thể người Trang 16 c - Các thông số đặc trưng cho tiếng ồn và rung động: ◦ Đặc trưng cho tiếng ồn: Đặc trưng là các thông số vật lý cường độ, tần số, phổ tiếng ồn và các thông số sinh lý mức to, độ cao Tác hại gây tiếng ồn phụ thuộc vào cường độ và tần số nó Tiếng ồn mức 100 - 120dB với tần số thấp và 80 - 95dB với tần số trung bình và cao có thể gây thay đổi quan thính giác Tiếng ồn mức 130 - 150dB có thể gây huỷ hoại có tính chất học quan thính giác (thủng màng nhĩ) Theo tần số, tiếng ồn chia thành tiếng ồn có tần số thấp 300Hz, tần số trung bình 300-1.000Hz, tần số cao trên 3.000Hz Tiếng ồn tần số cao có hại tiếng ồn tần số thấp Tuỳ theo đặc đIểm tiếng ồn mà phổ nó có thể là phổ liên tục, phổ gián đoạn (phổ thưa) và phổ hổn hợp Hai loại sau gây ảnh hưởng đặc biệt xấu lên thể người ◦ Đặc trưng cho rung động: Đặc trưng là biên độ dao động A, tần số f, vận tốc v, gia tốc  Đặc trưng cảm giác người chịu tác dụng rung động chung với biên 1mm sau:  (mm/s2) v (mm/s) Tác dụng rung động với f = 1-10Hz với f = 10-100Hz Không cảm thấy 10 0,16 Cảm thấy ít 125 0,64 Cảm thấy vừa, dễ chịu 140 Cảm thấy mạnh, dễ chịu 400 6,4 Có hại tác dụng lâu 1000 16,4 Rất hại >1000 >16,4 3) Tác hại tiếng ồn: a - Đối với quan thính giác: Khi chịu tác dụng tiếng ồn, độ nhạy cảm thính giác giảm xuống, ngưỡng nghe tăng lên Khi rời môi trường ồn đến nơi yên tĩnh, độ nhạy cảm có khả phục hồi lại nhanh phục hồi đó có hạn độ định Dưới tác dụng kéo dài tiếng ồn, thính lực giảm rõ rệt và phải sau thời gian khá lâu sau rời nơi ồn, thính giác phục hồi lại Nếu tác dụng tiếng ồn lặp lại nhiều lần, thính giác không còn khả phục hồi hoàn toàn trạng thái bình thường được, thoái hoá phát triển thành biến đổi có tính chất bệnh lý gây bệnh nặng tai và điếc Trang 17 b - Đối với hệ thần kinh trung ương: Tiếng ồn cường độ trung bình và cao gây kích thích mạnh đến hệ thống thần kinh trung ương, sau thời gian dài có thể dẫn tới huỷ hoại hoạt động đầu não thể đau đầu, chóng mặt, cảm giác sợ hãi, hay bực tức, trạng thái tâm thần không ổn định, trí nhớ giảm sút, c - Đối với hệ thống chức khác thể: ▪ Ảnh hưởng xấu đến hệ thống tim mạch, gây rối loạn nhịp tim ▪ Làm giảm bớt tiết dịch vị, ảnh hưởng đến co bóp bình thường dày ▪ Làm cho hệ thống thần kinh bị căng thẳng liên tục có thể gây bệnh cao huyết áp ▪ Làm việc tiếp xúc với tiếng ồn quá nhiều, có thể bị mệt mỏi, ăn uống sút kém và không ngủ được, tình trạng đó kéo dài dẫn đến bệnh suy nhược thần kinh và thể 4) Tác hại rung động: Khi cường độ nhỏ và tác động ngắn thì rung động này có ảnh hưởng tốt tăng lực bắp thịt, làm giảm mệt mỏi, Khi cường độ lớn và tác dụng lâu gây khó chịu cho thể Những rung động có tần số thấp biên độ lớn thường gây lắc xóc, biên độ càng lớn thì gây lắc xóc càng mạnh Tác hại cụ thể: ▪ Làm thay đổi hoạt động tim, gây di lệch các nội tạng ổ bụng, làm rối loạn hoạt động tuyến sinh dục nam và nữ ▪ Nếu bị lắc xóc và rung động kéo dài có thể làm thay đổi hoạt động chức tuyến giáp trạng, gây chấn động quan tiền đình và làm rối loạn chức giữ thăng quan này ▪ Rung động kết hợp với tiếng ồn làm quan thính giác bị mệt mỏi quá mức dẫn đến bệnh điếc nghề nghiệp ▪ Rung động lâu ngày gây nên các bệnh đâu xương khớp, làm viêm các hệ thống xương khớp Đặc biệt điều kiện định có thể phát triển gây thành bệnh rung động nghề nghiệp ▪ Đối với phụ nữ, làm việc điều kiện bị rung động nhiều gây di lệch tử cung dẫn đến tình trạng vô sinh Trong ngày hành kinh, bị rung động và lắc xóc nhiều gây ứ máu tử cung 5) Biện pháp phòng và chống tiếng ồn: a - Loại trừ nguồn phát sinh tiếng ồn: ▪ Dùng quá trình sản xuất không tiếng ồn thay cho quá trình sản xuất có tiếng ồn ▪ Làm giảm cường độ tiếng ồn phát từ máy móc và động ▪ Giữ cho các máy trạng thái hoàn thiện: siết chặt bulông, đinh vít, tra Trang 18 dầu mỡ thường xuyên b - Cách ly tiếng ồn và hút âm: ▪ Lắp các thiết bị giảm tiếng động máy Bao phủ chất hấp thụ rung động các bề mặt rung động phát tiếng ồn vật liệu có ma sát lớn; ngoài số máy có phận tiêu âm ▪ Chọn vật liệu cách âm để làm nhà cửa Làm nhà cao su, cát, nhà phải đào sâu, xung quanh nên đào rãnh cách âm rộng 6-10 cm Mức độ cách âm yêu cầu xác định theo trị số cách âm D Trị số D là hiệu số mức độ áp lực tiếng ồn trung bình phòng có nguồn ồn L và bên ngoài phòng có nguồn ồn L2: D = L1 - L2 (dB) (2.1) R=10 × lg D phụ tuộc vào khả cách âm R tường ngăn, xác τ định theo công thức: (2.2) Trong đó:  là hệ số truyền tiếng ồn, là tỷ số lượng âm qua tường ngăn với lượng đập vào tường ngăn c - Dùng các dụng cụ phòng hộ cá nhân: Những người làm việc các quá trình sản xuất có tiếng ồn, để bảo vệ tai cần có số thiết bị sau: ▪ Bông, bọt biển, băng đặt vào lỗ tai là loại đơn giản Bông làm giảm ồn từ - 14dB giải tần số 100 - 600Hz, băng tẩm mỡ giảm 18dB, bông len tẩm sáp giảm đến 30dB ▪ Dùng nút chất dẻo bịt kín tai có thể giảm xuống 20dB ▪ Dùng nắp chống ồn úp bên ngoài tai có thể giảm tới 30dB tần số là 500Hz và 40dB tần số 2.000Hz Loại nắp chống ồn chế tạo từ cao su bọt không thuận tiện sử dụng vì người làm mệt áp lực lên màng tai quá lớn d - Chế độ lao động hợp lý: ▪ Những người làm việc tiếp xúc nhiều với tiếng ồn cần bớt làm việc có thể bố trí xen kẽ công việc để có quãng nghỉ thích hợp ▪ Không nên tuyển lựa người mắc bệnh tai làm việc nơi có nhiều tiếng ồn ▪ Khi phát có dấu hiệu điếc nghề nghiệp thì phải bố trí để công nhân ngừng tiếp xúc với tiếng ồn càng sớm càng tốt 6) Đề phòng và chống tác hại rung động: Trang 19 a - Biện pháp kỹ thuật: ▪ Thay các phận máy móc thiết bị phát rung động ▪ Kiểm tra thường xuyên và sửa chữa kịp thời các chi tiết máy bị mòn và hư hỏng gia công các chi tiết máy đặc biệt để khử rung 1.Móng đệm cát 2.Cát đệm1.Tấm lót 2.Móng máy gây rung 3.Máy gây rung động3.Khe cách âm 4.Móng nhà 1.Tấm cách rung thụ động; 2.Lò xo; 3.Nền rung động; 4.Hướng rung động; và Các gối tựa và dây treo (chỗ làm việc) Hình II.1: Các giải pháp kỹ thuật chống rung động ▪ Nền bệ máy thiết bị phải phẳng và chắn Cách ly thiết bị phát độ rung lớn rãnh cách rung xung quanh móng máy ▪ Thay liên kết cứng nguồn rung động và móng nó liên kết giảm rung khác để giảm truyền rung động máy xuống móng b - Biện pháp tổ chức sản xuất: ▪ Nếu công việc thay cho thì nên bố trí sản xuất làm nhiều ca kíp để san mức độ tiếp xúc với rung động cho nhiều người ▪ Nên bố trí ca kíp sản xuất bảo đảm thời kỳ làm việc người thợ có khoảng nghỉ dài không tiếp xúc với rung động Trang 20 c - Phòng hộ cá nhân: Tác dụng các dụng cụ phòng hộ các nhân chống lại rung động là giảm trị số biên độ dao động truyền đến thể có rung động chung lên phần thể tiếp xúc với vật rung động * Giày vải chống rung: có miếng đệm lót cao su đó có gắn lò xo Chiều dày miếng đệm 30mm, độ cứng lò xo phần gót 13kg/cm, phần đế 10.5kg/cm Khi tần số rung động từ 20-50Hz với biên độ tương ứng từ 0.4-0.1mm thì độ tắt rung loại giày này đạt khoảng 80% * Găng tay chống rung: sử dụng dùng các dụng cụ cầm tay rung động đầm rung bề mặt Yêu cầu chủ yếu là hạn chế tác dụng rung động chỗ tập trung vào tay Sử dụng găng tay có lớp lót lòng bàn tay cao su xốp dày làm giảm biên độ rung động với tần số 50Hz từ 3-4 lần Dùng găng tay chống rung có lót cao su đàn hồi giảm truyền động rung động 10 lần d - Biện pháp y tế: ▪ Không nên tuyển dụng người có các bệnh rối loạn dinh dưỡng thần kinh, mạch máu lòng bàn tay làm việc tiếp xúc với rung động ▪ Không nên bố trí phụ nữ lái các loại xe vận tải cở lớn vì gây lắc xóc nhiều II.5 Phòng chống bụi sản xuất 1) Định nghĩa và phân loại bụi a - Khái niệm bụi sản xuất: Có nhiều quá trình sản xuất công nghiệp phát sinh nhiều bụi Bụi là vật chất bé trạng thái lơ lững không khí thời gian định Khắp nơi có bụi trên công trường, xí nghiệp, nhà máy có bụi nhiều b - Phân loại bụi: - Theo nguồn gốc: bụi kim loại (Mn, Si, rỉ sắt, ), bụi cát, bụi gỗ; bụi động vật (bụi lông, xương, …), bụi thực vật (bụi bông, bụi gai, …), bụi hoá chất (grafit, bột phấn, bột hàn the, bột xà phòng, vôi, …) - Theo kích thước hạt bụi: • Bụi bay có kích thước từ 0,001 ÷ 10 àm; các hạt từ 0,1 ÷ 10 àm gọi là mù, các hạt từ 0,001 ÷ 0,1 àm gọi là khói Chúng chuyển động Brao không khí • Bụi lắng có kích thước >10 àm thường gây tác hại cho mắt - Theo tác hại: Bụi gây nhiễm độc (Pb, Hg, benzen, ); bụi gây dị ứng; bụi gây ung thư nhựa đường, phóng xạ, các chất brôm; bụi gây xơ phổi bụi silic, amiăng, Trang 21 2) Tác hại bụi: Các tác hại bụi thể: ▪ Đối với da và niêm mạc: bụi bám vào da làm sưng lỗ chân lông dẫn đến bệnh viêm da, còn bám vào niêm mạc gây viêm niêm mạc Đặc biệt có số loại bụi len dạ, nhựa đường còn có thể gây dị ứng da ▪ Đối với mắt: bụi bám vào mắt gây các bệnh mắt viêm màng tiếp hợp, viêm giác mạc Nếu bụi nhiễm siêu vi trùng mắt hột gây bệnh mắt hột Bụi kim loại có cạnh sắc nhọn bám vào mắt làm xây xát thủng giác mạc, làm giảm thị lực mắt Nếu là bụi vôi bắn vào mắt gây bỏng mắt ▪ Đối với tai: bụi bám vào các ống tai gây viêm, vào ống tai nhiều quá làm tắc ống tai ▪ Đối với máy tiêu hoá: bụi vào miệng gây viêm lợi và sâu Các loại bụi hạt to sắc nhọn gây xây xát niêm mạc dày, viêm loét gây rối loạn tiêu hoá ▪ Đối với máy hô hấp: vì bụi thường bay lơ lững không khí nên tác hại lên đường hô hấp là chủ yếu Bụi không khí càng nhiều thì bụi vào phổi càng nhiều Bụi có thể gây viêm mũi, viêm khí phế quản, gây các loại bệnh bụi phổi bệnh bụi silic (bụi có chứa SiO2 vôi, ximăng, ), bệnh bụi than (bụi than), bệnh bụi nhôm (bụi nhôm) ▪ Đối với toàn thân: bị nhiễm các loại bụi độc hoá chất, chì, thuỷ ngân, thạch tín, vào thể, bụi hoà tan vào máu gây nhiễm độc cho toàn thể 3) Biện pháp phòng và chống bụi: a - Biện pháp kỹ thuật: ▪ Phương pháp chủ yếu để phòng bụi công tác xay, nghiền, sàng, bốc dỡ các loại vật liệu hạt rời dễ sinh bụi là giới hoá quá trình sản xuất để công nhân ít tiếp xúc với bụi Che đậy các phận máy phát sinh nhiều bụi vỏ che, từ đó đặt ống hút thải bụi ngoài ▪ Dùng các biện pháp quan trọng để khử bụi khí và điện buồng lắng bụi phương pháp ly tâm, lọc bụi điện, khử bụi máy siêu âm, dùng các loại lưới lọc bụi phương pháp ion hoá tổng hợp ▪ Áp dụng các biện pháp sản xuất ướt sản xuất không khí ẩm điều kiện cho phép có thể thay đổi kỹ thuật thi Trang 22 công ▪ Sử dụng hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo, rút bớt độ đậm đặc bụi không khí các hệ thống hút bụi, hút bụi cục trực tiếp từ chỗ bụi tạo ▪ Thường xuyên làm tổng vệ sinh nơi làm việc để giảm trọng lượng bụi dự trữ môi trường sản xuất b - Biện pháp tổ chức: ▪ Bố trí các xí nghiệp, xưởng gia công, phát nhiều bụi, xa các vùng dân cư, các khu vực nhà Công trình nhà ăn, nhà trẻ phải bố trí xa nơi sản xuất phát sinh bụi ▪ Đường vận chuyển các nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm mang bụi phải bố trí riêng biệt để tránh tình trạng tung bụi vào môi trường sản xuất nói chung và các khu vực gián tiếp Tổ chức tốt tưới ẩm mặt đường trời nắng gió, hanh khô c - Trang bị phòng hộ cá nhân: ▪ Trang bị quần áo công tác phòng bụi không cho bụi lọt qua để phòng ngừa cho công nhân làm việc nơi nhiều bụi, đặc biệt bụi độc ▪ Dùng trang, mặt nạ hô hấp, bình thở, kính đeo mắt để bảo vệ mắt, mũi, miệng d - Biện pháp y tế: ▪ Ở trên công trường và nhà máy phải có đủ nhà tắm, nơi rửa cho công nhân Sau làm việc công nhân phải tắm giặt sẽ, thay quần áo ▪ Cấm ăn uống, hút thuốc lá nơi sản xuất ▪ Không tuyển dụng người có bệnh mãn tính đường hô hấp làm việc nơi nhiều bụi Những công nhân tiếp xúc với bụi thường xuyên khám sức khoẻ định kỳ để phát kịp thời người bị bệnh nhiễm bụi ▪ Phải định kỳ kiểm ta hàm lượng bụi môi trường sản xuất, thấy quá tiêu chuẩn cho phép phải tìm biện pháp làm giảm hàm lượng bụi e - Các biện pháp khác: ▪ Thực tốt khâu bồi dưỡng vật cho công nhân ▪ Tổ chức ca kíp và bố trí giấc lao động, nghỉ ngơi hợp lý để tăng cường sức khoẻ ▪ Coi trọng phần ăn và rèn luyện thân thể cho công nhân II.6 Thông gió công nghiệp 1) Mục đích thông gió công nghiệp Trang 23 Môi trường không khí có tính chất định việc tạo cảm giác dễ chịu, không bị ngột ngạt, không bị nóng hay quá lạnh Trong các nhà máy, xí nghiệp sản xuất công nghiệp nguồn tỏa độc hại chủ yếu các thiết bị và quá trình công nghệ tạo Môi trường làm việc luôn bị ô nhiểm các ẩm, bụi bẩn, các chất khí hô hấp thải và bài tiết người: CO2, NH3, nước, Ngoài còn các chất khí khác quá trình sản xuất sinh CO, NO2, các axít, bazơ, Thông gió các xí nghiệp; nhà máy sản xuất có nhiệm vụ chính sau: - Thông gió chống nóng: nhằm mục đích đưa không khí mát, khô ráo vào nhà và đẩy không khí nóng ẩm ngoài, tạo điều kiện vi khí hậu tối ưu Tại vị trí thao tác với cường độ cao, chỗ làm việc gần nguồn xạ có nhiệt độ cao, người ta bố trí hệ thống quạt với vận tốc gió lớn (2 – m/s) để làm mát không khí - Thông gió khử bụi và độc: nơi có tỏa bụi khí có hại, cần bố trí hệ thống hút không khí bị ô nhiễm để thải ngoài, đồng thời đưa không khí từ bên ngoài và bù lại phần không khí bị thải Trước thải có thể cần phải lọc hoặ khử hết các chất độc hại không khí để tránh ô nhiễm khí xung quanh 2) Các biện pháp thông gió Dựa vào nguyên nhân tạo gió và trao đổi không khí, có thể chia biện pháp thông gió thành thông gió tự nhiên và thông gió nhân tạo Dựa vào phạm vi tác dụng hệ thống thông gió có thể chia thành thông gió chung và thông gió cục a - Thông gió tự nhiên: Thông gió tự nhiên là trường hợp thông gió mà lưu thông không khí từ bên ngoài vào Nhà và từ Nhà thoát ngoài thực nhờ yếu tố tự nhiên nhiệt thừa và gió tự nhiên Dựa vào nguyên lý không khí nóng Nhà lên còn không khí nguội xung quanh vào thay thế, người ta thiết kế và bố trí hợp lý các cửa vào và gió ra, các cửa có cấu tạo lá chớp khép mở được, làm lá hướng dòng và thay đổi diện tích cửa để thay đổi đường gió hiệu chỉnh lưu lượng gió vào, ra, b - Thông gió nhân tạo: Thông gió nhân tạo là thông gió có sử dụng máy quạt chạy động điện để làm không khí vận chuyển từ chỗ này đến chỗ khác Trong thực tế thường dùng hệ thống thông gió thổi vào và hệ thống thông gió hút Trang 24 c - Thông gió chung: Là hệ thống thông gió thổi vào hút có phạm vi tác dụng toàn không gian phân xưởng Nó phải có khả khử nhiệt thừa và các chất độc hại toả phân xưởng để đưa nhiệt độ và nồng độ độc hại xuống mức cho phép Có thể sử dụng thông gió chung theo nguyên tắc thông gió tự nhiên theo nguyên tắc thông gió nhân tạo d - Thông gió cục bộ: Là hệ thống thông gió có phạm vi tác dụng vùng hẹp riêng biệt phân xưởng Hệ thống này có thể thổi vào cục hút cục ▪ Hệ thống thổi cục bộ: Thường sử dụng hệ thống hoa sen không khí và thường bố trí để thổi không khí và mát vào vị trí thao tác cố định công nhân, mà đó toả nhiều khí có hại và nhiều nhiệt (ví dụ các cửa lò nung, lò đúc, xưởng rèn, ) ▪ Hệ thống hút cục bộ: Dùng để hút các chất độc hại nguồn sản sinh chúng và thải ngoài, không cho lan toả các vùng chung quanh phân xưởng Đây là biện pháp thông gió tích cực và triệt để để khử độc hại (ví dụ các tủ hóa nghiệm, phận hút bụi đá mài, phận hút bụi máy dỡ khuôn đúc, ) II.7 Chiếu sáng sản xuất 1) Những khái niệm chung: a - Ý nghĩa chiếu sáng sản xuất: Chiếu sáng hợp lý các phòng sản xuất và nơi làm việc trên các công trường và xí nghiệp công nghiệp xây dựng là vấn đề quan trọng để cải thiện điều kiện vệ sinh, đảm bảo an toàn lao động và nâng cao hiếu suất làm việc và chất lượng sản phẩm, giảm bớt mệt mỏi mắt công nhân, giảm tai nạn lao động Thị lực mắt người lao động phụ thuộc vào độ chiếu sáng và thành phần quang phổ nguồn sáng: ▪ Độ chiếu sáng ảnh hưởng lớn đến thị lực Độ chiếu sáng đạt tới mức quy định mắt phát huy lực làm việc cao và độ ổn định thị lực mắt càng bền ▪ Thành phần quang phổ nguồn sáng có tác dụng lớn mắt, ánh sáng màu vàng, da cam giúp mắt làm việc tốt Trong thực tế sản xuất, ánh sáng bố trí đầy đủ, màu sắc ánh sáng thích hợp thì suất lao động tăng 20-30% Nếu không đảm bảo làm cho mắt chóng mỏi mệt, dẫn tới cận thị, khả làm việc giảm và có thể gây tai nạn lao động Việc tổ chức chiếu sáng hợp lý để phục vụ sản xuất trên công trường, xí nghiệp, kho tàng, nhà cửa phải thoả mãn yêu cầu sau: Trang 25 ▪ Đảm bảo độ sáng đầy đủ cho thi công môi trường sản xuất, không chói quá không tối quá so với tiêu chuẩn quy định ▪ Không có bóng đen và tương phản lớn ▪ Ánh sáng phân bố phạm vi làm việc toàn trường nhìn Ánh sáng phải chiếu đúng xuống công cụ vật phẩm sản xuất các loại chao đèn khác ▪ Hệ thống chiếu sáng phải tối ưu mặt kinh tế b - Tác hại việc chiếu sáng không hợp lý: ◦ Độ chiếu sáng không đầy đủ: Nếu làm việc điều kiện chiếu sáng không đạt tiêu chuẩn, mắt phải điều tiết quá nhiều trở nên mệt mỏi Tình trạng mắt bị mệt mỏi kéo dài gây căng thẳng làm chậm phản xạ thần kinh, khả phân biệt mắt vật bị sút kém Công nhân trẻ tuổi công nhân lứa tuổi học nghề làm việc điều kiện thiếu ánh sáng kéo dài sinh tật cận thị ◦ Độ chiếu sáng quá chói: Nếu cường độ chiếu sáng quá lớn bố trí chiếu sáng không hợp lý dẫn đến tình trạng loá mắt làm cho nhức mắt, đó làm giảm thị lực công nhân Hiện tượng chiếu sáng chói loá buộc công nhân phải thời gian mắt thích nghi nhìn từ trường ánh sáng thường sang trường ánh sáng chói và ngược lạilàm giảm thụ cảm mắt, làm giảm suất lao động, tăng phế phẩm và xảy tai nạn lao động c - Khái niệm độ rọi E: Để xác định điều kiện và trình độ thiết bị ánh sáng, người ta dùng khái niệm độ sáng bề mặt chiếu sáng hay độ rọi Độ rọi E là mật độ quang thông bề mặt tức là quang thông đổ lên bề mặt xác định, nó tỷ số quang thông F diện tích bề mặt chiếu sáng S: E= F S Trong đó: - E: độ rọi (lx - lux) - F: quang thông (lm - luymen) - S: diện tích (m2) d - Quan hệ chiếu sáng và nhìn mắt: Sự nhìn rõ mắt liên hệ trực tiếp với yếu tố sinh lý mắt, vì cần phân biệt thị giác ban ngày và thị giác hoàng hôn (ban đêm) ◦ Thị giác ban ngày: Thị giác ban ngày liên hệ với kích thích tế bào hữu sắc Khi độ rọi Trang 26 E đủ lớn (với E ≥ 10 lux - tương đương ánh sáng ban ngày) thì tế bào hữu sắc cho cảm giác màu sắc và phân biệt chi tiết vật quan sát Như độ rọi E ≥ 10 lux thì thị giác ban ngày làm việc ◦ Thị giác ban đêm (còn gọi là thị giác hoàng hôn): Thị giác ban đêm liên hệ với kích thích tế bào vô sắc Khi độ rọi E ≤ 0,01 lux (tương đương ánh sáng hoàng hôn) thì tế bào vô sắc làm việc Thông thường thị giác đồng thời tác dụng với mức độ khác nhau, E ≤ 0,01 lux thì có tế bào vô sắc làm việc Khi E = 0,01lux ÷ 10 lux thì tế bào cùng làm việc ◦ Quá trình thích nghi: Khi chuyển từ độ rọi lớn qua độ rọi nhỏ, tế bào vô sắc không thể đạt độ hoạt động cực đại mà cần có thời gian quen dần, thích nghi và ngượclại từ trường nhìn tối sang trường nhìn sáng, mắt cần thời gian định, thời gian đó gọi chung là thời gian thích nghi Thực nghiệm nhận thấy thời gian khoảng 15 ÷ 20 phút để mắt thích nghi nhìn thấy rõ từ trường sáng sang trường tối, và ngượclại khoảng ÷ 10 phút ◦ Tốc độ phân giải và khả phân giải mắt: Quá trình nhận biết vật mắt không xảy mà phải qua thời gian nào đó Thời gian này càng nhỏ thì tốc độ phân giải mắt càng lớn Tốc độ phân giải phụ thuộc vào độ chói và độ rọi sáng trên vật quan sát Tốc độ phân giải tăng nhanh từ độ rọi lux đến 1200 lux sau đó tăng không đáng kể Người ta đánh giá khả phân giải mắt góc nhìn tối thiểu αng mà mắt có thể nhìn thấy vật Mắt có khả phân giải trung bình nghĩa là có khả nhận biết hai vật nhỏ góc nhìn α ng = 1’ điều kiện chiếu sáng tốt e - Độ tương phản vật quan sát và nền: Tỷ lệ độ chói vật quan sát và mức độ khác cường độ sáng vật quan sát và nó Tỷ lệ này biểu thị hệ số tương phản K: K = (BV – BN) / BN = ΔB/BN Trong đó: BN - Độ chói BV - Độ chói vật Biểu thức này cho thấy vật sáng đặt trên tối, giá trị K > và biến thiên từ đến +1 Ngượclại vật tối đặt trên sáng giá trị K<0 và biến thiên từ đến -1 Giá trị K nhỏ mà mắt có thể phân biệt vật quan sát gọi là độ phân biệt nhỏ (Kmin) còn gọi là ngưỡng tương phản (Kmin = 0,01) Nghịch đảo Kmin gọi là độ nhạy tương phản Smin , nó đặc trưng cho độ nhạy mắt quan sát: Trang 27 Độ nhạy tương phản phụ thuộc vào mắt với mức độ khá lớn ngoài, phụ thuộc vào độ chói và phụ thuộc vào kích thước vật quan sát (tức là góc nhìn α) Góc nhìn càng bé thì độ nhạy tương phản càng giảm 2) Kỹ thuật chiếu sáng a - Hình thức chiếu sáng: Trong đời sống sản xuất, người ta thường dùng hai nguồn sáng: ánh sáng tự nhiên và ánh sáng điện ◦ Chiếu sáng tự nhiên: Tia sáng mặt trời xuyên qua khí phần bị khí tán xạ và hấp thụ, phần truyền thẳng đến mặt đất.ánh sáng mặt trời chiếu xuống mặt đất xuyên qua lớp khí bị các hạt tầng không khí hấp thụ nên các tia truyền thẳng (trực xạ) mặt bị yếu đi, mặt khác bị các hạt khuyếch tán sinh áng sáng tán xạ làm cho bầu trời sáng lên Ánh sáng mặt trời và bầu trời sinh là ánh sáng có sẵn, thích hợp và có tác dụng tốt mặt sinh lý người, song không ổn định vì phụ thuộc vào thời tiết và điều kiện bố trí Độ rọi ánh sáng tán xạ bầu trời gây trên mặt đất mùa hè đạt đến 60.000 ÷ 70.000 lux, mùa đông đạt tới 8.000 lux Bức xạ trực tiếp là tia truyền thẳng xuống mặt đất tạo nên độ rọi trực xạ Etx Trong vòm trời thường xuyên có hạt lơ lững khí làm khuyếch tán và tán xạ ánh sáng mặt trời tạo nên nguồn ánh sáng khuyếch tán với độ rọi Ekt Ngoài có phản xạ mặt đất và các bề mặt xung quanh tạo nên độ rọi phản xạ Ep Như nơi quang đãng và điểm nào ngoài nhà, độ rọi là: Eng = Etx + Ekt + Ep Độ rọi Eng thay đổi thường xuyên theo giờ, ngày, tháng, năm và còn theo vị trí địa lý vùng, theo thời tiết khí hậu Vì ánh sáng phòng thay đổi theo Để tiện cho tính toán chiếu sáng tự nhiên, người ta lấy đại lượng không phải là độ rọi hay độ chói trên mặt phẳng lao động mà là đại lượng quy ước gọi là hệ số chiếu sáng tự nhiên viết tắt là HSCSTN Ta có HSCSTN điểm M phòng là tỷ số độ rọi điểm đó (EM) với độ rọi sáng ngoài Nhà (Eng) cùng thời điểm tính theo tỷ số phần trăm: HSCSTN Em = EM/Eng 100% Hệ thống cửa chiếu sáng nhà công nghiệp dùng chiếu sáng tự nhiên cửa sổ, cửa trời (cửa mái) cửa sổ cửa trời hỗn hợp Cửa sổ chiếu sáng thường dùng là loại cửa sổ tầng, cửa sổ nhiều tầng, cửa sổ liên tục gián đoạn Cửa trời chiếu sáng là loại cửa trời hình chữ nhật, hình M, hình thang, hình chỏm cầu, hình cưa, v.v Trang 28 Cửa sổ bên cạnh đánh giá HSCSTN tối thiểu E Cửa sổ cửa trời, cửa sổ tầng cao, … đánh giá HSCSTN trung bình (Etb) ◦ Chiếu sáng nhân tạo (chiếu sáng dùng đèn điện): Khi chiếu sáng điện cho sản xuất cần phải tạo phòng chế độ ánh sáng đảm bảo điều kiện nhìn rõ, nhìn tinh và phân giải nhanh các vật nhìn mắt quá trình lao động Dùng điện thì có thể điều chỉnh ánh sáng cách chủ động lại tốn kém - Nguồn chiếu sáng nhân tạo: Đèn điện chiếu sáng thường dùng đèn dây tóc nung nóng, đèn huỳnh quang, đèn thuỷ ngân cao áp + Đèn nung sáng: Phát sáng theo nguyên lý các vật rắn nung trên 5000C phát sáng Đèn dây tóc nung sáng chứa nhiều thành phần màu đỏ, vàng gần với quang phổ màu lửa nên phù hợp với tâm sinh lý người Ngoài đèn nung sáng rẻ tiền, dễ chế tạo, dễ bảo quản và sử dụng Đèn nung sáng phát sáng ổn định, không phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, có khả chiếu sáng tập trung với cường độ thích hợp Loại đèn này có nhiều loại với công suất từ ÷ 1500 W Đèn nung sáng có thể phát sáng điện áp thấp điện áp định mức đèn nên sử dụng để chiếu sáng cố chiếu sáng an toàn + Đèn huỳnh quang: là nguồn sáng nhờ phóng điện chất khí Đèn huỳnh quang chiếu sáng dựa trên hiệu ứng quang điện Có nhiều loại đèn huỳnh quang khác đèn thuỷ ngân thấp, cao áp, đèn huỳnh quang thấp cao áp và các đèn phóng điện khác Chúng có ưu điểm hiệu suất phát sáng cao, thời gian sử dụng dài vì hiệu kinh tế cao đèn nung sáng từ đến 2,5 lần Đèn huỳnh quang cho quang phổ phát xạ gần với ánh sáng ban ngày Tuy nhiên chúng có nhược điểm như: phát quang không ổn định nhiệt độ không khí dao động, điện áp thay đổi chí không phát sáng Ngoài đèn huỳnh quang có giá thành cao, sử dụng phức tạp Hầu hết đèn huỳnh quang và đèn phóng điện chất khí có thêm thành phần bước sóng dài (màu đỏ, màu vàng, màu da cam, ) nên không thuận với tâm sinh lý người Đèn huỳnh quang còn có tượng quang thông dao động theo tần số điện áp xoay chiều làm khó chịu nhìn, có hại cho mắt b - Các loại thiết bị chiếu sáng: Thiết bị chiếu sáng có nhiệm vụ sau: ▪ Phân bố ánh sáng phù hợp với mục đích chiếu sáng ▪ Bảo vệ mắt làm việc không bị chói, lóa… ▪ Bảo vệ nguồn sáng, tránh va chạm, bị gió, mưa, nắng, bụi, … ▪ Để cố định và đưa điện vào nguồn sáng Có nhiều loại đèn chiếu sáng khác và phân loại theo các mục đích khác nhau: ◦ Theo đặc trưng phân bố ánh sáng đèn: Trang 29 ▪ Chiếu sáng phân bố ánh sáng trực tiếp: loại này 90% quang thông rọi trực tiếp xuống bề mặt làm việc ▪ Chiếu sáng phân bố ánh sáng bán trực tiếp: loại này khoảng 60-90% ánh sáng trực tiếp rọi xuống mặt làm việc, phần tường rọi sáng nên hoàn cảnh ánh sáng tiện nghi ▪ Chiếu sáng phân bố ánh sáng hỗn hợp: loại này khoảng 40-60% ánh sáng trực tiếp rọi xuống bề mặt làm việc, các bề mặt giới hạn phòng nhận ánh sáng ▪ Chiếu sáng phân bố ánh sáng gián tiếp: loại này 90% quang thông hướng lên trên, ánh sáng có nhờ phản xạ ánh sáng xuống các bề mặt giới hạn như: trần, tường… Loại này không dùng sản xuất ◦ Theo kiểu dáng cấu tạo dụng cụ chiếu sáng: ▪ Đèn hở, chụp đèn có miệng hở ▪ Đèn kín, chụp đèn là cầu tròn thủy tinh xuyên sáng ▪ èn chống ẩm, vật liệu và cấu tạo đảm bảo chống ẩm ướt ▪ Đèn chống bụi ▪ Đèn chống cháy nổ 3) Thiết kế và tính toán chiếu sáng điện: a - Thiết kế chiếu sáng điện: Thiết kế chiếu sáng điện phải đảm bảo điều kiện sáng cho người lao động tốt nhất, hợp lý mà lại kinh tế Có ba phương thức chiếu sáng bản: ▪ Phương thức chiếu sáng chung: toàn phòng có hệ thống chiếu sáng từ trên xuống gây độ chói không gian định và độ rọi định trên toàn các mặt phẳng lao động ▪ Phương thức chiếu sáng cục bộ: chia không gian lớn phòng nhiều không gian nhỏ, không gian nhỏ có chế độ chiếu sáng khác ▪ Phương thức chiếu sáng hổn hợp: vừa chiếu sáng chung vừa kết hợp với chiếu sáng cục b - Tính toán chiếu sáng điện: Tính toán để chiếu sáng điện chủ yếu là tính công suất điện cần thiết để chiếu sáng theo tiêu chuẩn nhà nước quy định Một phương pháp tính toán là phương pháp công suất đơn vị Đây là phương pháp tính toán dựa vào các thông số đèn để xác định công suất cần thiết cho đơn vị diện tích 1m2 gian nhà: W = E.K.Z /γ.ξ (W/m2) Trong đó: E - độ rọi nhỏ theo tiêu chuẩn nhà nước (lux) Trang 30 K - hệ số dự trử đèn phụ thuộc vào đặc điểm gian phòng (nhiều hay ít bụi) thường K= 1,5 ÷ 1,7 Z = Etb / Em là tỷ số độ rọi trung bình và độ rọi nhỏ Z= ÷ 1,25 γ - Hiệu suất phát quang đèn (lm/w) ξ - Hệ số chiếu sáng hữu ích đèn, ξ phụ thuộc vào loại đèn chiếu sáng Từ công suất đơn vị W, tính công suất phòng P với N là số đèn: P = W.S (W) Trong đó: S - diện tích phòng (m2) Phương pháp công suất đơn vị đơn giản, dùng để tính toán sơ thiết kế, kiểm nghiệm kết các phương pháp tính khác và để so sánh tính kinh tế hệ thống chiếu sáng phương pháp này kém chính xác c - Đèn pha chiếu sáng: Ở các công trình, sản xuất ban đêm, người ta thường dùng các đèn pha để chiếu sáng Các loại đèn pha chiếu sáng có thể phân thành loại: ▪ Đèn pha rãi ánh sáng có chùm sáng toả tương đối rộng nhờ phận phản chiếu kính tráng bạc hình parabol Loại này thường sử dụng để chiếu sáng các diện tích xây dựng và kho bãi lớn ▪ Đèn pha để chiếu sáng mặt đứng Khi cần tạo độ rọi với quang thông phân bố trên diện tích lớn, đèn pha phải đặt trên các trụ cao Trên trụ có thể đặt đèn cụm nhiều đèn Cũng có thể lợi dụng công trình cao sẵn có để đặt đèn giàn giáo, trụ tháp cần trục, Để chiếu sáng các diện tích lớn trên 1ha, theo kinh nghiệm người ta ghép cụm đèn pha mức tiêu chuẩn chiếu sáng cao và trường hợp theo điều kiện thi công bố trí nhiều trụ đèn được, lúc này khoảng cách các trụ đèn cho phép tới 400 - 500m Tính toán chiếu sáng đèn pha cần chú ý đến đặc điểm riêng là thiết bị chiếu đặt nghiêng Sự phân bố ánh sáng nó tập trung cần tính toán chính xác các góc nghiêng  đèn mặt phẳng đứng và góc quay  mặt phẳng ngang Trang 31 Hình 2.3: Sơ đồ để xác định vị trí đặt đèn pha Chiều cao đặt đèn cho phép hmin để hạn chế độ chói có thể xác định theo công thức: I max 300 hmin ≥ 058 √ I max hmin ≥ √ Trong đó: Imax là cường độ ánh sáng tối đa theo trục đèn pha CHƯƠNG III - KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG III.1 Khái niệm các yếu tố nguy hiểm và biện pháp phòng ngừa 1) Các yếu tố nguy hiểm gây chấn thương sản xuất: ▪ Các phận và cấu sản xuất: cấu chuyển động, trục, khớp nối truyền động, đồ gá, các phận chuyển động tịnh tiến ▪ Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công văng bắn ra: dụng cụ cắt, đá mài, phôi, chi tiết gia công, bavia làm vật đúc, rèn dập,… ▪ Điện giật: phụ thuộc các yếu tố cường độ dòng điện, đường dòng điện qua thể, thời gian tác đông, đặc điểm thể v.v… ▪ Các yếu tố nhiệt: kim loại nóng chảy,vật liệu nung nóng, thiết bị nung, khí nóng, nước nóng, có thể làm bỏng các phận thể người Trang 32 ▪ Chất độc công nghiệp: xâm nhập vào thể người qua quá trình thao tác, tiếp xúc, … ▪ Các chất lỏng hoạt tính: các axít và kiềm ăn mòn ▪ Bụi công nghiệp: gây các tổn thương học, bụi độc hay nhiễm độc sinh các bệnh nghề nghiệp, gây cháy nổ, ẩm điện gây ngắn mạch, … ▪ Nguy hiểm nổ: nổ hoá học và nổ vật lý ▪ Những yếu tố nguy hiểm khác: Làm việc trên cao không đeo dây an toàn, thiếu rào chắn, các vật rơi từ trên cao xuống, trượt trơn, vấp ngã lại 2) Các nguyên nhân gây chấn thương sản xuất: a - Nhóm các nguyên nhân kỹ thuật: ▪ Máy, trang bị sản xuất và quá trình công nghệ chứa đựng các yếu tố nguy hiểm, có hại: tồn các khu vực nguy hiểm, bụi khí độc, hỗn hợp nổ, ồn, rung, xạ có hại, điện áp nguy hiểm, ▪ Máy, trang bị sản xuất thiết kế, kết cấu không thích hợp với đặc điểm tâm sinh lý người sử dụng ▪ Độ bền chi tiết máy không đảm bảo, gây cố quá trình sử dụng ▪ Thiếu thiết bị che chắn an toàn cho các phận chuyển động, vùng có điện áp nguy hiểm, xạ mạnh, … ▪ Thiếu hệ thống phát tín hiệu an toàn, các cấu phòng ngừa quá tải van an toàn, phanh hãm, cấu khống chế hành trình, … ▪ Không thực thực không đúng các quy tắc kỹ thuật an toàn không kiểm nghiệm các thiết bị áp lực trước đưa vào sử dụng, sử dụng quá hạn các thiết bị van an toàn, … ▪ Thiếu điều kiện trang bị để khí hóa, tự động hóa khâu lao động có tính chất độc hại, nặng nhọc, nguy hiểm ví dụ các ngành tuyển khoáng, luyện kim, công nghiệp hóa chất,… ▪ Thiếu không sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân, sử dụng không thích hợp dùng phương tiện bảo vệ không phù hợp tiêu chuẩn yêu cầu, dùng nhầm mặt nạ phòng độc, … b - Nhóm các nguyên nhân tổ chức : ▪ Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư thao tác khó khăn, ▪ Bố trí, trang bị máy sai nguyên tắc, cố máy này có thể gây nguy hiểm cho máy khác người xung quanh, … ▪ Bảo quản nguyên liệu và thành phẩm không đúng nguyên tắc an toàn như: để lẫn hóa chất có thể phản ứng với nhau, xếp các chi tiết cồng kềnh dễ đổ, xếp các bình chứa khí cháy gần với khu vực có nhiệt độ Trang 33 cao, … ▪ Thiếu phương tiện đặc chủng cho người lao động làm việc phù hợp với công việc, … ▪ Không tổ chức tổ chức huấn luyện, giáo dục BHLĐ không đạt yêu cầu c - Nhóm các nguyên nhân vệ sinh công nghiệp: ▪ Vi phạm các yêu cầu vệ sinh công nghiệp thiết kế Nhà máy hay phân xưởng sản xuất bố trí các nguồn phát sinh hơi, khí, bụi độc sai hướng gió chủ đạo không lọc bụi, độc trước thải ngoài, … ▪ Phát sinh bụi, khí độc phân xưởng sản xuất rò rỉ từ các thiết bị chứa, … ▪ Điều kiện vi khí hậu xấu, vi phạm tiêu chuẩn cho phép ▪ Chiếu sáng chỗ làm việc không hợp lý, độ ồn, rung vượt quá tiêu chuẩn cho phép ▪ Trang bị bảo hộ cá nhân không đảm bảo đúng yêu cầu sử dụng người lao động ▪ Không thực nghiêm chỉnh các yêu cầu vệ sinh cá nhân 3) Các biện pháp và phương tiện kỹ thuật an toàn a - Biện pháp an toàn dự phòng tính đến yếu tố người: ▪ Thao tác lao động, nâng và mang vác vật nặng đúng nguyên tắc an toàn, tránh các tư cúi gập người, lom khom, vặn mình, … giữ cột sống thẳng, tránh thoát vị đĩa đệm, tránh vi chấn thương cột sống, ▪ Đảm bảo không gian thao tác vận động tầm với tối ưu, thích ứng với 90% số người sử dụng tư làm việc, điều khiển thuận lợi với các cấu điều khiển, ghế ngồi phù hợp, … ▪ Đảm bảo điều kiện lao động thị giác: khả nhìn rõ quá trình làm việc, nhìn rõ các phương tiện thông tin, cấu điều khiển, các ký hiệu, biểu đồ, màu sắc ▪ Đảm bảo điều kiện sử dụng thông tin thính giác, xúc giác ▪ Đảm bảo tải trọng thể lực tải trọng tay, chân, tải trọng tĩnh ▪ Đảm bảo tâm lý phù hợp, tránh quá tải hay đơn điệu b - Thiết bị che chắn an toàn: ▪ Mục đích thiết bị che chắn an toàn: • Cách ly vùng nguy hiểm với người lao động • Ngăn ngừa tai nạn lao động rơi, ngã, vật rắn bắn vào người, … ▪ Một số yêu cầu thiết bị che chắn: • Ngăn ngừa tác động xấu phận thiết bị gây Trang 34 • Không gây trở ngại cho thao tác người lao động • Không ảnh hưởng đến suất lao động, công suất thiết bị ▪ Phân loại số thiết bị che chắn: • Thiết bị dùng để che chắn các phận, cấu chuyển động • Thiết bị dùng che chắn vùng văng bắn các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công • Thiết bị dùng che chắn phận dẫn điện • Thiết bị dùng che chắn nguồn xạ có hại • Thiết bị dùng làm rào chắn cho khu vực làm việc trên cao, hào hố sâu, … • Thiết bị dùng che chắn tạm thời (di chuyển được) che chắn cố định (không di chuyển được) c - Thiết bị và cấu phòng ngừa: Không máy móc thiết bị nào coi là hoàn thiện và đưa vào hoạt động không có các thiết bị phòng ngừa thích hợp ▪ Mục đích sử dụng thiết bị và cấu phòng ngừa: Ngăn chặn tác động xấu cố quá trình sản xuất gây quá tải, chuyển động vượt quá giới hạn quy định, nhiệt độ chưa đạt yêu cầu ▪ Nhiệm vụ cấu phòng ngừa: Tự động điều chỉnh ngắt máy, thiết bị, phận máy có thông số nào đó vượt quá giá trị giới hạn cho phép ◦ Phân loại thiết bị và cấu phòng ngừa: Theo khả phục hồi lại làm việc thiết bị cấu phòng ngừa chia làm loại: ▪ Hệ thống phòng ngừa có thể tự động phục hồi khả làm việc thông số kiểm tra đã giảm đến mức quy định như: ly hợp ma sát, rơ le nhiệt, ly hợp vấu, lò xo, van an toàn kiểu đối trọng lò xo,… ▪ Các hệ thống phòng ngừa có thể phục hồi khả làm việc cách thay cáí như: cầu chì, chốt cắt, then cắt ( các phận này thường là khâu yếu hệ thống) ▪ Các hệ thống phục hồi khả làm việc tay như: rơ le đóng ngắt điện, cầu dao điện, Theo chủng loại phòng ngừa cho thiết bị người ta phân ra: ▪ Phòng ngừa quá tải cho thiết bị chịu áp lực ▪ Phòng ngừa quá tải máy động lực ▪ Phòng ngừa dịch chuyển các phận vượt quá giới hạn cho phép ▪ Phòng ngừa cháy nổ Nói chung thiết bị phòng ngừa đảm bảo làm việc tốt đã tính toán Trang 35 chính xác khâu thiết kế, chế tạo và là sử dụng phải tuân thủ các quy định kỹ thuật an toàn d - Cơ khí hóa, tự động hóa và điều khiển từ xa: ▪ Cơ cấu điều khiển gồm các nút mở, đóng máy, hệ thống tay gạt, các vô lăng điều khiển, để điều khiển theo ý muốn người lao động và không nằm vùng nguy hiểm đồng thời phải làm việc tin cậy, dễ với tay tới, dễ phân biệt, điều khiển chính xác ▪ Phanh hãm là phận dùng để chủ động điều khiển vận tốc chuyển động các phương tiện, các phận theo ý muốn người lao động.Yêu cầu cấu phanh phải gọn, nhẹ, nhanh nhạy, không bị trượt, không bị kẹt, không bị rạn nứt, không tự động đóng mở không có điều khiển ▪ Khóa liên động là loại cấu tự động loại trừ khả gây tai nạn lao động cho người lao động họ thao tác vi phạm quy trình vận hành máy Khoá liên động có thể dùng điện, khí, thuỷ lực, điện - kết hợp dùng tế bào quang điện Ví dụ: máy tiện CNC chưa đóng cửa che chắn thì không thể khởi động máy để làm việc ▪ Điều khiển từ xa: có tác dụng đưa người lao động khỏi vùng nguy hiểm đồng thời giảm nhẹ điều kiện lao động nặng nhọc điều khiển đóng mở điều chỉnh các van công nghiệp hoá chất, điều khiển sản xuất từ phòng điều khiển trung tâm Nhà máy điện, tiếp xúc với phóng xạ kết hợp các thiết bị truyền hình) e - Tín hiệu an toàn và biển báo phòng ngừa: ◦ Mục đích các tín hiệu an toàn và biển báo phòng ngừa: ▪ Báo trước cho người lao động nguy hiểm có thể xảy ▪ Hướng dẫn thao tác ▪ Nhận biết quy định kỹ thuật và kỹ thuật an toàn qua các dấu hiệu quy ước (màu sắc hình vẽ,…) ◦ Các yêu cầu tín hiệu an toàn và biển báo phòng ngừa: ▪ Dễ nhận biết ▪ Khả nhầm lẫn thấp, độ tin cậy cao ▪ Dễ thực hiện, phù hợp với tập quán, sở khoa học và yêu cầu tiêu chuẩn hóa ◦ Các loại tín hiệu an toàn: ▪ Ánh sáng màu sắc: màu đỏ, màu vàng, màu xanh, … các màu tương phản ▪ Âm thanh: còi, chuông, kẻng, … ▪ Màu sơn, hình vẽ, chữ viết, … ▪ Đồng hồ, dụng cụ đo lường (đo cường độ, điện áp, áp suất, nhiệt độ, Trang 36 …) ◦ Các loại biển báo phòng ngừa: ▪ Bảng biển báo hiệu: “Nguy hiểm chết người ” “STOP “, … ▪ Bảng cấm: “Khu vực cao áp, cấm đến gần”, “Cấm đóng điện sửa chửa “, “Cấm hút thuốc lá ", ▪ Bảng hướng dẫn: khu vực làm việc, khu vực cấm hút thuốc lá, hướng dẫn đóng mở các thiết bị, … f - Khoảng cách và kích thước an toàn: Khoảng cách an toàn là khoảng không gian tối thiểu người lao động và các phương tiện máy móc khoảng cách nhỏ chúng với để không bị tác động xấu các yếu tố sản xuất Tùy thuộc vào quá trình công nghệ, đặc điểm loại thiết bị để có quy định khoảng cách an toàn khác Ví dụ khí là khoảng cách các máy, các phận nhô máy, các phận chuyển động máy với các phận cố định, … g - Phương tiện bảo vệ cá nhân: Là vật dụng sử dụng nhằm bảo vệ thể khỏi bị tác động các yếu tố nguy hiểm Ngoài các loại thiết bị và biện pháp bảo vệ đã nêu trên, phương tiện bảo vệ cá nhân là biện pháp kỹ thuật bổ sung, hỗ trợ đóng vai trò quan trọng công tác BHLĐ Các phương tiện bào vệ cá nhân phân theo các nhóm chính sau: ▪ Trang bị bảo vệ mắt: gồm loại bảo vệ mắt khỏi bị tổn thương vật rắn bắn vào, bị bỏng và loại bảo vệ khỏi bị tổn thương tia xạ ▪ Trang bị bảo vệ quan hô hấp: nhằm tránh các loại hơi, khí độc, bụi thâm nhập vào quan hô hấp ví dụ: trang, mặt nạ phòng độc, mặt nạ có phin lọc, ▪ Trang bị bảo vệ quan thính giác: Nhằm ngăn ngừa tiếng ồn tác động xấu đến quan thính giác người lao động như: nút bịt tai (đặt lỗ tai), bao úp tai (che kín phần khoanh tai) ▪ Trang bị phương tiện bảo vệ đầu: nhằm chống các chấn thương học, chống tóc chống các loại tia lượng các trường hợp cụ thể khác như: các loại mũ mềm, cứng, mũ cho công nhân hầm lò, mũ chống mưa nắng, mũ chống cháy, mũ chống va chạm mạnh, mũ vải, mũ nhựa, mũ sắt, ▪ Trang bị bảo vệ chân tay: để chống ẩm ướt, chống ăn mòn hóa chất, cách điện, chống trơn trượt, chống rung, … Ví dụ: găng tay các loại, dày, ủng, dép các loại, … ▪ Trang bị bảo vệ thân người: để bảo vệ thân người khỏi bị tác động nhiệt, tia lượng, hóa chất, kim loaị lỏng bắn té, … Ví dụ: áo quần bảo hộ loại thường, loại chống nóng, loại chống cháy, Trang 37 h - Kiểm nghiệm dự phòng thiết bị: Kiểm nghiệm độ bền, độ tin cậy máy, thiết bị, công trình và các phận chúng trước đưa vào sử dụng Mục đích kiểm nghiệm dự phòng là đánh giá chất lượng thiết bị các mặt tính năng, độ bền và độ tin cậy để định đưa thiết bị vào sử dụng hay không Kiểm nghiệm dự phòng tiến hành định kỳ, sau kỳ sửa chữa, bảo dưỡng Ví dụ: thử nghiệm độ tin cậy phanh hãm, thử nghiệm độ bền, độ kín khít thiết bị áp lực, đường ống, van an toàn, thử nghiệm cách điện các dụng cụ kỹ thuật điện và phương tiện bảo vệ cá nhân, … III.2 Kỹ thuật an toàn khí 1) Những nguyên nhân gây tai nạn lao động khí a - Những mối nguy hiểm khí: Mối nguy hiểm khí là nơi phát sinh nguy hiểm hình dạng, kích thước, chuyển động các phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển chi tiết bị tổn thương quá trình lao động kẹp chặt, cắt xuyên thủng, thủng, va đập, bắn té kim loại, … gây cố tổn thương các mức độ khác Trên hình III.1 giới thiệu các vùng nguy hiểm các máy móc có thể gây tai nạn lao động b - Những nguyên nhân gây tai nạn lao động gia công nguội - lắp ráp - sửa chữa: ▪ Do các dụng cụ cầm tay (cưa sắt, dũa, đục, …) va chạm vào người lao động người lao động dùng ẩu các dụng cụ cầm tay (búa long cán, chìa khoá không đúng cỡ, miệng chìa đã biến dạng không còn song song nhau, …) ▪ Do các máy móc, thiết bị đơn giản (máy ép cỡ nhỏ, máy khoan bàn, đá mài máy, ) có kết cấu không đảm bảo bền, thiếu đồng bộ, thiếu các cấu an toàn ▪ Do gá kẹp chi tiết không cẩn thận, không đúng kỹ thuật, bố trí các bàn nguội không đúng quy cách kỹ thuật ▪ Do đá mài bị vỡ văng ra, chạm vào đá mài, vật mài bắn té vào, … ▪ Do động tác và tư thao tác không đúng ▪ Do thao tác các máy đột, dập không đúng quy trình, quy phạm ATLĐ c - Những nguyên nhân gây tai nạn lao động gia công cắt gọt: ▪ Trong máy công cụ, máy tiện chiếm tỷ lệ cao (40%) vì máy tiện sử dụng khá phổ biến Nguyên nhân gây chấn thương máy tiện là tốc độ cao, phoi nhiều và liên tục, phoi thành dây dài, quấn Trang 38 ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ và văng xung quanh, phoi có nhiệt độ cao, phoi vụn có thể bắn vào người đứng phía đối diện người gia công Khi khoan, mũi khoan lắp không chặt có thể văng ra, bàn gá kẹp phôi không chặt làm cho vật gia công bị văng Khi mài đứng không đúng vị trí, đá mài vỡ có thể văng ngoài, tay cầm không khoảng cách ngắn làm cho đá mài có thể tiếp xúc vào tay công nhân, … Các cấu truyền động các máy công cụ nói chung bánh răng, dây cu roa, có thể gây tai nạn Áo quần công nhân không đúng cỡ, không gọn gàng, có thể bị quấn vào máy và gây nên tai nạn d - Những nguyên nhân gây tai nạn lao động đúc: Kim loại lỏng nhiệt độ cao tạo xạ nhiệt lớn vào môi trường, cột hồ quang nấu luyện kim loại lỏng còn phát tia tử ngoại có lượng lớn có thể gây viêm mắt, bỏng da, … Một nguyên nhân thường gây nên tai nạn phổ biến ngành luyện kim là bị bỏng nước kim loại bắn toé vào các vật tiếp xúc với nước kim loại không hong khô khuôn đúc chưa sấy khô nên ẩm bám trên các vật đó bị kim loại lỏng làm cho bốc mạnh gây bắn toé, chí gây nổ tăng thể tích đột ngột Trong việc làm hệ thống rót và ba via trên vật đúc dễ bị xây xát chân tay mặt xù xì và sắc cạnh vật đúc gây nên Trang 39 Hình III.1: Các vùng nguy hiểm trên các máygia công 1-Truyền động xích và đĩa xích 9- Máy mài 2- Truyền động dây đai 10- Cưa đĩa 3- Truyền động bánh răng-thanh 11- Cưa vòng 4-Trục cán 12- Máy phay 5- Truyền động bánh 13- Máy bào ngang 6- Vùng cuối băng tải 14- Máy dập 7- Máy tiện 15- Máy cắt 8- Máy khoan 16- Máy uốn Trang 40 ▪ Trong quá trình chuẩn bị nguyên vật liệu cho nấu luyện, sửa chữa thùng rót, máng đúc liên tục, quá trình nấu luyện,… dễ gây tai nạn e - Những nguyên nhân gây tai nạn lao động hàn và cắt kim loại: ▪ Khi hàn điện có thể bị điện giật Hồ quang hàn xạ mạnh dễ làm bỏng da, làm đau mắt Khi hàn kim loại lỏng bắn toé dể gây bỏng da thợ hàn và người xung quanh ▪ Ngọn lửa hàn có thể gây cháy, nổ Khi que hàn cháy sinh nhiều khí độc hại và bụi CO2, bụi silíc, bụi măng gan, bụi ôxit kẽm, có hại cho hệ hô hấp và sức khoẻ công nhân ▪ Khi hàn các vị trí khó khăn như: hàn ống, nơi chật chội, nhiều bụi, gần nơi ẩm thấp hàn trên cao là nguy gây tai nạn, … f - Những nguyên nhân gây TBLĐ gia công áp lực: ▪ Quá trình cán, rèn tự dập thể tích thường tiến hành gia công trạng thái nóng Do đó nhiều nguyên nhân gây nên tai nạn bị bỏng, tiếp xúc môi trường nhiệt độ cao, … ▪ Do vật rèn nóng nhiệt độ cao nên công nhân vô ý sờ, dẫm vào ▪ Do cán búa tra vào không chặt nên búa dễ bị văng quai búa kìm kẹp không chặt làm cho vật rèn bị rơi lấy khỏi lò ▪ Do đặt sai vị trí vật rèn trên bệ đe nên dễ bị văng dùng máy búa ▪ Do kẹp phôi và điều chỉnh khuôn dập trên máy không đúng dễ bị bung khuôn, … 2) Những biện pháp an toàn ngành khí: a - Kỹ thuật an toàn lắp ráp, sửa chữa và thử máy: Khi lắp ráp sửa chữa máy cần thiết phải đảm bảo các nội dung sau: ▪ Đảm bảo an toàn di chuyển, tháo lắp và có chế độ kiểm tra sau lắp ráp ▪ Việc sửa chữa bảo dưỡng định kỳ đột xuất phải báo cho đốc công biết Chỉ công nhân điện, qua huấn luyện sửa chữa, điều chỉnh máy móc thiết bị ▪ Trước sửa chữa, điều chỉnh phải ngắt nguồn điện, tháo đai truyền khỏi puli và treo bảng “Cấm mở máy” trên phận mở máy ▪ Khi sửa chữa, tháo dỡ lắp đặt thiết bị, tuyệt đối không dùng các vì kèo, cột, tường nhà để neo, kích kéo, để phòng quá tải các kết cấu kiến trúc gây tai nạn sập mái, đổ cột, đổ tường ▪ Sửa chữa máy cao quá 2m phải có giàn giáo, có sàn làm việc, cầu thang leo lên xuống và tay vịn chắn Trang 41 ▪ Khi sử dụng các dụng cụ cầm tay khí nén phải chú ý kiểm tra các đầu nối, không để rò khí, các chổ nối phải chắn, các van đóng mở phải dễ dàng Cấm sử dụng các dụng cụ khí nén làm việc chế độ không tải Khi sửa chữa, điều chỉnh xong, phải kiểm tra lại toàn các thiết bị an toàn che chắn thử máy Dò khuyết tật cần thiết sau đã lắp ráp hay sửa chữa xong ▪ Thử máy kiểm tra lắp đặt máy: bao gồm chạy thử không tải, chạy non tải, chạy quá tải an toàn Không sử dụng quá công suất máy, chú ý vận hành đúng hướng dẫn vận hành và yêu cầu quy trình công nghệ ▪ Để đề phòng công nhân bị vô tình chạm các nút điều khiển điện yêu cầu các nút điều khiển phải lắp đặt thấp mép hộp bảo vệ và phải ghi rõ chức “ Hãm”, “ Mở ”; “ Tắt “, b - Kỹ thuật an toàn gia công nguội: ▪ Bàn nguội phải phù hợp với kích thước quy định: chiều rộng khu làm việc phía không nhỏ 750 mm và làm việc hai phía phải > 1300mm Chiều cao bàn nguội 850 ÷ 950 mm Đối với bàn nguội làm việc hai phía, chính bàn phải có lưới chắn với kích thước quy định cho chiều cao không thấp 800 mm và mắt lưới không lớn 3x3 mm Khi bàn nguội làm việc phía phải tránh hướng phoi bắn phía chỗ làm việc các công nhân khác Các êtô lắp trên bàn nguội phải chắn, khoảng cách hai êtô trên bàn không nhỏ 1.000mm ▪ Khi mài các mũi khoan, dao tiện…phải mài theo đúng góc độ kỹ thuật quy định Việc mài các dụng cụ này có công nhân đã qua huấn luyện phép làm ▪ Thiết bị phải đặt trên có đủ độ cứng vững để chịu tải trọng thân thiết bị và lực động thiết bị làm việc sinh ▪ Chỗ làm việc công nhân cần có giá, tủ, ngăn bàn, để chứa dụng cụ và phải có chỗ để xếp phôi liệu và thành phẩm Các bàn, giá, tủ phải bố trí gọn và không trở ngại đến các đường vận chuyển nội phân xưởng c - Kỹ thuật an toàn gia công áp lực: ▪ Cán các loại búa tay, búa tạ phải làm gỗ, thớ dọc, khô, dẻo, không có mắt và vết nứt Yêu cầu cán búa tay có chiều dài từ 350 ÷ 450 mm, và cán búa tạ chiều dài từ 650 ÷ 850 mm Đầu búa phải nhẵn và lồi, mép lỗ không có vết nứt Trục cán búa phải vuông góc với đường trục dọc đầu búa Khi nêm búa không để cán búa có vết nứt dọc trục ▪ Các dụng cụ rèn tự như: đục, mũi đột, phải có chiều dài tối thiểu là 150 mm Đầu đánh búa phải phẳng, không bị vát nghiêng, nứt Với Trang 42 ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ các dụng cụ có chuôi phải có đai chống lỏng và chống nứt cán Những dụng cụ cầm tay sử dụng nén cần có lưới bao các khớp nối để tránh các chi tiết này văng Khóa các van điều khiển phải nhạy và có hiệu mở tốt ống cao su dẫn nén phải phù hợp với kích thước khớp ống và áp suất sử dụng Việc di chuyển các phôi rèn lớn phải tiến hành giới hoá, không làm thủ công dể xảy tai nạn phôi tuột khỏi kìm kẹp tay Các đe rèn phải đặt trên gỗ thớ dọc, gỗ chắc, dài và đế phải có đai xiết chặt và chôn sâu xuống đất tối thiểu nửa mét Giữa các đe với phải có khoảng cách ít 2,5 m để tránh các đường quai búa cắt Mặt đe phải nhẵn, độ nghiêng không quá 2% Khoảng cách tối thiểu từ lò nung đến đe là 1,5 m Giữa lò và đe không bố trí đường vận chuyển Cửa lò phải chắn, bố trí cửa lò gần vùng nhiệt độ cao phải xây lớp gạch chịu nhiệt để khống chế nhiệt độ khu vực làm việc không nóng quá 400C Các loại cửa lò đóng mở đối trọng phải bao che đường di chuyển đối trọng để đề phòng cáp đứt, đối trọng rơi gây tai nạn Việc đặt các ống khói lò nung phải đảm bảo có độ cao, cao công trình kiến trúc xung quanh và phải có thiết bị chống sét, có chụp che mưa và không đặt ống khói cạnh phần dễ bắt lửa cấu trúc Nhà xưởng Khi thao tác búa máy không để búa đánh trực tiếp lên mặt đe Nếu búa đánh liền hai lần lần đạp bàn đạp điều khiển phải ngừng làm việc để sữa chữa Sau điều khiển phải nhấc chân khỏi bàn đạp Đối với các máy đột dập phải thường xuyên kiểm tra các cấu an toàn xem hoạt động chúng có bình thường không và tuyệt đối không dùng tay để điều khiển các cấu quy định điều khiển hai tay Các khuôn dập phải bắt chặt trên bàn máy Tất các phận máy chịu áp lực chất lỏng hay chất khí phải kiểm tra định kì Đối với máy đột dập tự động cấm không dùng tay cấp phôi Ngoài cần thông gió tốt (chống nóng), nhắc nhở công nhân tránh mệt mỏi, buồn ngủ dẫn đến đánh búa không chính xác d - Kỹ thuật an toàn quá trình đúc - luyện kim: Khi làm khuôn phải chống nhiễm bụi (bụi cát, bột grafit, …) Khi sấy khuôn lõi cần chú ý không để tiếp xúc vào lò sấy và tạo điều kiện thông gió tốt ẩm thoát dễ dàng Khi nấu luyện và rót kim loại phải có biện pháp chống nóng, chống bỏng và chống nước ( với lượng lớn có thể gây viêm mắt, bỏng da ) Phải có áo quần và dày dép chuyên dụng để tránh bị bỏng nước kim loại bắn té vào thể các vật tiếp xúc với nước Trang 43 kim loại, phải đeo kính luyện kim để chống tia xạ Không làm mát nước mà cho phép dùng quạt gió Chú ý làm vật đúc tránh va chạm với các ba via các vật đúc làm xây xát chân tay mặt xù xì, sắc cạnh vật đúc Phải trang bị phòng hộ lao động để tránh bụi và khí độc quá trình nấu luyện sinh các các bụi Mn, Si, CO, Si02, … e - Kỹ thuật an toàn hàn và cắt kim loại: ◦ Khi hàn điện: ▪ Cần phải có mặt nạ che mặt và áo quần bảo hộ lao động chuyên dùng hàn để tránh làm cháy bỏng da, làm đau mắt kim loại lỏng bắn toé gây bỏng da thợ hàn Cần tránh hàn gần nơi có vật dễ bắt lửa, dễ cháy nổ Đề phòng hồ quang hàn có thể gây cháy, nổ các vật xung quanh Cần phải bao che xung quanh khu vực hàn để khỏi ảnh hưởng đến người làm việc lân cận ▪ Bố trí môi trường làm việc phải thoáng, mát, phải có quạt thông gió Khi hàn các vị trí khó khăn như: ống, nơi chật chội, bụi nhiều, … thì cần có quạt thông gió Khi hàn trên cao cần có dây an toàn Trong hàn các thùng kín, nhà kín phải thông gió tốt và phải có người canh chừng công nhân tránh tình trạng trạng trúng độc hàn Các nữ công nhân có bệnh tim, phổi không hàn các thùng kín ▪ Các vật hàn trước hàn phải cạo các loại sơn, là sơn có pha chì, lau mỡ, làm vật hàn tối thiểu 50 mm hai bên đường hàn ▪ Tuyệt đối không hàn các vật dụng chứa các chất có áp lực nén, chất lỏng, cao áp Đối với các bình chứa các chất dễ cháy, nổ trước hàn phải súc và hàn phải mở nắp để phòng cháy nổ ▪ Khi hàn trên cao, công nhân phải có dây bảo hiểm Khi cắt các cấu kiện như: xà, dầm, … phải buộc chặt phần cắt để tránh các vật rơi xuống gây tai nạn ▪ Khu vực hàn cần có diện tích đủ để đặt máy, sản phẩm hàn và khoảng thao tác cho công nhân Diện tích thao tác cho công nhân hàn không ít m2 Nền Nhà phải phẳng, dẫn nhiệt kém và không cháy Màu tường tránh dùng màu sáng để hạn chế phản xạ ánh sáng, gây chói mắt cho khu vực xung quanh ▪ Máy hàn phải có bao che và cách điện chắn, cần nối đất các loại máy hàn để tránh rò điện gây điện giật Hết sức tránh làm máy bị ướt mưa nước bắn vào Điện áp không tải máy hàn phải đảm bảo quy định Nguồn điện hàn phải đảm bảo an toàn, không xảy cố Máy hàn nên đặt càng gần nguồn điện càng tốt Trang 44 ▪ Trước làm việc cần kiểm tra hệ thống điện nguồn, điện áp vào máy hàn đã đúng chưa, máy hàn có hoạt động bình thường không? Các đường dây điện có cách điện tốt không? Cầu dao có an toàn không Kiểm tra và vặn chặt các ốc vít trên máy, đảm bảo máy chạy êm không rung động nhiều, không phóng điện vặn không chặt, Dây cáp hàn phải có cao su bao bọc Khi bố trí các dây cáp hàn phải gọn, không gây khó khăn cho người khác, không vướng đường lại dễ gây vấp ngã sinh tai nạn, ▪ Khi vận hành máy cần đặt máy đúng vị trí, không bị vênh, nghiêng làm máy dễ bị đổ Thổi bụi, chất dầu mở bẩn dính trên máy Đây là chất có thể sinh cháy, nổ Khi làm có thể dùng các dụng cụ khí nén, lau giẻ khô Khi sửa chữa máy cần thay đổi dòng điện hàn (bằng cách thay đổi số vòng dây, thay đổi điện áp, hay đấu lại đầu dây) thiết phải cắt điện cầu dao và công nhân phải có găng tay cách điện Khi hết làm việc, thiết phải đóng ngắt cầu dao máy hàn và cầu dao chính ◦ Khi hàn khí: ▪ Kiểm tra bình chứa khí còn thời hạn sử dụng hay không Bình đã kiểm định an toàn chưa Nên xem trên bình có các vết nứt, vết lõm, hay các khuyết tật khác không và phát có các khuyết tật thì cần tìm cách khắc phục kịp thời phải báo cho đơn vị để tìm cách thay Kiểm tra các van có vặn chặt không Không để lẫn các bình còn khí với các bình đã hết khí dễ gây nhầm lẫn sử dụng ▪ Không để các bình chứa khí nén cạnh nơi có nguồn nhiệt là nơi có lửa lò rèn, lửa hàn Khi áp suất bình tăng lên cộng với khuyết tật trên bình có thể gây nổ, vì các bình này cần cách xa nguồn nhiệt ít là trên 1m và cách xa lửa khoảng trên m Bình chứa khí phải đặt thẳng đứng (cho phép để nghiêng thời gian ngắn) Cần lau chùi các vết bẩn, dầu mỡ, các chất dễ bắt lửa trên các dây dẫn khí, van khí vì chất này dễ gây cháy, sinh nổ bình sinh hỏa hoạn ▪ Khi mở van khí để lau chùi hay vận hành, công nhân không đứng đối diện các van trên mà phải đứng bên Các van khí có thể vặn “mở - đóng" dể dàng Khi gặp van chặt quá phải cẩn thận mở phải trả lại Nhà máy sản xuất để xử lý Các bình chứa khí ôxy thường không gây cháy, tiếp xúc các chất dầu mỡ, thì chúng có thể bắt lửa và gây cháy nổ, vì tránh không cho dầu mỡ rơi dính vào các bình chứa ▪ Các bình chứa khí cháy có thể phát lửa ma sát đóng mở van vì thao tác mở bình phải làm nhẹ nhàng, nên tránh va đập vận hành, di chuyển, tránh gây ma sát mạnh phát tia lửa Trang 45 ▪ Không nên để nhiều bình khí ( >10 bình) cùng nhiều công nhân phân xưởng Khi có tượng cháy quặt lửa, thì phải khoá các van khí lại Khi có hỏa hoạn thì thiết phải chuyển các bình axêtylen trước Khi vận hành thời gian dài, bọt xốp bình axêtylen có thể bị nhỏ vụn và nén chặt lại làm cho lượng khí axêtylen tràn lên phía trên, nguy hiểm có tượng cháy quặt lửa ▪ Khi hàn cần để lại ít khí axêtylen để không khí không vào bình thể gây nổ và để bảo vệ lớp bọt xốp cùng axêtôn bình ▪ Không cho phép mang vác các bình trên vai, trên lưng mà phải dùng xe đẩy hay cáng khiêng, Cho phép lăn đẩy các bình các khoảng cách ngắn (khoảng 15 ÷ 25 m) ▪ Kho chứa các bình khí nén phải cách xa các lửa khoảng trên 10 m Các bình chứa bị cháy có thể gây nổ, cho nên việc trước hết cần tách các bình gây cháy khỏi nơi nguy hiểm, tách chúng khỏi các bình chứa khí khác ▪ Khi sử dụng bình điều chế khí axêtylen thì khoá bảo hiểm phải luôn luôn đổ đầy nước đến mức quy định, phải đặt bình cách xa nơi có lửa trên 10 m, cần kiểm tra các van và khoá an toàn trước làm việc Không dùng các chổi kim loại để làm các van, khoá, không dùng chổi đồng để gạt đá vôi khỏi bình vì dễ gây tia lửa, gây cháy nổ Khi mở bình cần nhẹ nhàng, không hút thuốc tiếp xúc với các bình trước vận hành Khi làm việc, cần phải có người thường xuyên kiểm tra và quan sát, Không để đất đèn các hộp vì dể sinh khí có thể làm cháy kho Các bình chứa khí thường bảo quản nơi có tường xây bao quanh chắn f - Kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt: ◦ Biện pháp phòng ngừa chung: ▪ Hướng dẫn cho công nhân cách sử dụng máy thành thạo Phải chọn vị trí đứng gia công cho thích hợp với loại máy Phải mang dụng cụ bảo hộ lao động, ăn mặc gọn gàng, đeo kính bảo hộ ▪ Trước sử dụng máy phải kiểm tra hệ thống điện, tiếp đất, siết chặt các bu lông ốc vít, kiểm tra độ căng đai, kiểm tra các cấu truyền dẫn động, tra dầu mỡ, trước gia công cần chạy thử máy để kiểm tra Những thiết bị sản xuất gây rung động lớn phải bố trí xa nơi có mật độ công nhân lớn và móng phải có hào chống rung ▪ Các nút điều khiển phải nhạy, làm việc tin cậy Các phận điều khiển máy phải bố trí vừa tầm tay cho công nhân thuận tiện thao tác, không phải với, không phải cúi ▪ Đối với các máy có dung dịch nước tưới làm mát, xí nghiệp phải cho công nhân sử dụng máy đó biết tính chất, đặc điểm và mức độ độc hại Trang 46 để ngừa trước nguy hiểm có thể xảy ▪ Khi hết ca, công nhân đứng máy phải ngắt nguồn điện, lau chùi máy, thu dọn dụng cụ gọn gàng, bôi trơn nơi quy định Việc thu dọn phoi phải dùng các móc, cào, bàn chải, chổi… Cấm không dùng tay trực tiếp thu dọn phoi Công nhân làm việc máy nào thì phép lau chùi máy đó vì họ hiểu rõ máy mình làm việc tốt máy khác Cấm dùng tay không lau chùi máy mà phải dùng giẻ, bàn chải sắt Các thiết bị làm phôi liệu phải bố trí buồng riêng, có thiết bị thông gió và có các thiết bị hút bụi cục nơi sinh bụi Tất các phận truyền động các máy phải che chắn kín, có cửa cài chắn kể các khớp nối ma sát, khớp nối trục các đăng ◦ Các biện pháp an toàn sử dụng số máy công cụ: ▪ Kỹ thuật an toàn máy tiện: • Yêu cầu các đồ gá kẹp chi tiết gia công mâm cặp, ụ động, phải bắt chặt trên máy • Khi tiện các chi tiết máy quay nhanh, mũi tâm ụ động phải là mũi tâm quay Nếu chi tiết gia công có chiều dài lớn yếu phải có giá đỡ phía sau để đề phòng chi tiết văng lực ly tâm đề phòng phôi uốn • Không gá dao công sôn quá dài vì phôi không tròn hay kém cứng vững dễ gây rung động làm dao bị gãy, mảnh dao bắn gây nguy hiểm cho người Đối với máy tiện vạn thông thường, chiều dài phôi nhô phía sau trục chính không quá 0,5m • Không cho phép dùng dũa để rà các cạnh sắc chi tiết tiện, vì có thể trượt, đà làm tay tỳ dũa trượt vào vật quay gây tai nạn • Để đảm bảo phoi tiện không đùn quá dài làm đứt tay, vào bề mặt chi tiết gia công làm giảm độ nhẵn bề mặt chi tiết gây khó khăn cho việc quan sát chi tiết, dao cắt người ta chọn loại dao bẻ phoi chọn thông số hình học dao hợp lý Ví dụ: Khi tiện thép C45 thép hợp kim 20Cr với tốc độ cắt V = 100  300m/ph, chọn thông số hình học dao sau: =450; λ = -100; γ = -50 có tác dụng bẻ phoi tốt ▪ Kỹ thuật an toàn máy phay: • Đối với máy phay, tốc độ cắt gọt nhỏ máy tiện, song cần lưu ý vấn đề an toàn • Các đầu vít trên bàn phay, đầu phân độ và chỗ có thể vướng phải che chắn tốt Khi tháo lắp dao phay cần có gá kẹp chuyên dùng Khi dao chạy không đưa tay vào vùng dao hoạt Trang 47 động • Cơ cấu phanh hãm bánh đà máy phay phải hoạt động tốt, nhạy và bảo đảm an toàn ▪ Kỹ thuật an toàn trên máy khoan: • Đối với máy khoan, gá lắp mũi khoan phải kẹp chặt mũi khoan và đảm bảo đồng tâm với trục chủ động • Các chi tiết gia công phải kẹp chặt trực tiếp qua gá đỡ với bàn khoan Tuyệt đối không dùng tay để giữ chi tiết gia công và không dùng găng tay tiến hành khoan • Khi phoi bị quấn vào mũi khoan đồ gá mũi khoan, không dùng tay trực tiếp tháo gỡ phoi khoan ▪ Kỹ thuật an toàn máy mài: • Đá mài gồm hạt mài kết dính lại các chất kết dính (như bakelit, gốm, …) nên chịu kéo kém Đá mài cứng dòn, dễ bị vỡ, không chịu rung động và tải trọng va đập Độ ẩm đá mài ảnh hưởng nhiều đến độ bền đá • Đặc điểm chung máy mài là tốc độ lớn ( V= 35 ÷ 300 m/s) Vì đá mài quay gây lực ly tâm lớn Nếu đá mài không đảm bảo liên kết tốt, không cân gây vỡ đá • Việc chọn đá mài phải vào yêu cầu kỹ thuật quy trình gia công để chọn đúng loại đá Sau lắp đá phải cân động và phải thử nghiệm độ bền học đá sau: đá có đường kính từ Ø30 ÷ Ø 90 mm phải kiểm tra với tốc độ cao tốc độ định mức 50% thời gian phút, đường kính Ø150 ÷ Ø475mm phút và Ø > 500 mm phút Nếu không biết tốc độ quay cho phép đá thì phải thử với tốc độ lớn 60% tốc độ làm việc 10 phút • Đá mài phải bảo quản nơi khô ráo Không để môi trường có axit và có chất ăn mòn khác Cấm không xếp đá chồng lên chồng các vật nặng khác lên đá để tránh rạn nứt Các loại đá mài dùng chất kết dính magiê, thời hạn bảo quản quá năm thì không sử dụng vì chất kết dính không bảo đảm • Khi lắp vào trục chính, đá mài phải kẹp hai mặt bích Giữa đá và mặt bích kẹp phải độn lớp vật liệu đàn hồi Khi lắp và điều chỉnh đá cấm dùng búa thép để gõ đá mài Khe hở trục và lỗ đá phải đảm bảo khoảng từ 25% đường kính lỗ để đề phòng trục giãn nở nhiệt quá trình làm việc Cần phải cân tĩnh cân động • Khi đường kính đá mài giảm và khoảng cách đá và bích kẹp nhỏ mm thì phải thay đá Đá mài làm việc phải có Trang 48 bao che chắn, khe hở đá và mặt bên phải nằm khoảng từ 10 ÷ 15mm, vật liệu che chắn không quá mỏng và phải làm theo tiêu chuẩn quy định, góc mở vỏ che chắn chọn cho nhỏ để tránh gây tai nạn • Công nhân đứng máy không đứng phía không có bao che chắn Khi mài thô, mài nhẵn phương pháp khô thì yêu cầu phải có máy hút bụi ▪ Kỹ thuật an toàn máy bào: • Tất máy bào cần khống chế khoảng hành trình đầu bào • Trong máy chạy không qua lại trước hành trình chuyển động máy Các thiết bị phải có đầy đủ các cấu an toàn Những cụm kết cấu có chuyển động lui tới trên máy bào giường hay bào ngang phải bố trí vị trí vươn xa phận đó di chuyển quay vào tường, cách tường tối thiểu 0,5 m cách mép đường vận chuyển tối thiểu 1m • Phải bao che các cấu bánh răng, răng, cấu dịch chuyển Trong máy chạy, tuyệt đối không gá lắp điều chỉnh vật gia công III.3 Kỹ thuật an toàn điện 1) Một số khái niệm an toàn điện a - Tác động dòng điện thể người: Dòng điện qua thể người gây nên phản ứng sinh lý phức tạp làm huỷ hoại phận thần kinh điều khiển các giác quan bên người , làm tê liệt thịt, sưng màng phổi, huỷ hoại quan hô hấp và tuần hoàn máu Một yếu tố chính gây tai nạn cho người là dòng điện (phụ thuộc điện áp mà người chạm phải) và đường dòng điện qua thể người vào đất Dòng điện có thể tác động vào thể người qua mạch điện kín tác động bên ngoài phóng điện hồ quang Tác hại và hậu dòng điện gây nên phụ thuộc vào độ lớn và loại dòng điện, điện trở người, đường dòng điện qua thể người, thời gian tác dụng và tình trạng sức khỏe người Cho đến có nhiều ý kiến khác trị số dòng điện có thể gây chết người Trường hợp nói chung, dòng điện có thể làm chết người có trị số khoảng 100 mA Tuy nhiên có trường hợp trị số dòng điện khoảng ÷ 10 mA đã làm chết người tuỳ thuộc điều kiện nơi xảy tai nạn và trạng thái sức khoẻ nạn nhân Nguyên nhân chết người, dòng điện phần lớn làm hủy hoại khả làm việc các quan người làm ngừng thở thay đổi Trang 49 tượng sinh hóa thể người Trường hợp bị bỏng trầm trọng gây nguy hiểm chết người Hiện có nhiều quan điểm giải thích quá trình tổn thương điện Từ lâu người ta cho có dòng điện qua tạo nên tượng phân tích máu và các chất nước khác làm tẩm ướt các tổ chức huyết cầu và làm đầy huyết quản Nhiều Nhà sinh lý học và bác sỹ lại cho dòng điện làm cho co giãn tim bị rối loạn không lưu thông máu thể Ngày số Nhà khoa học giải thích nguyên nhân là dòng điện gây nên tượng phản xạ quá trình kích thích và làm đình trệ hoạt động quan não bộ, điều đó có nghĩa là hủy hoại chức làm việc quan hô hấp ◦ Điện trở người: Thân thể người gồm có da thịt xương, thần kinh, máu tạo thành Lớp da có điện trở lớn mà điện trở da lại điện trở lớp sừng trên da (dày khoảng 0,05ữ0,2 mm) định Xương và da có điện trở tương đối lớn còn thịt và máu có điện trở bé Điện trở người không ổn định và không phụ thuộc vào trạng thái sức khoẻ thể lúc mà còn phụ thuộc vào môi trường xung quanh, điều kiện tổn thương Điện trở người có thể thay đổi từ vài chục k đến 600 Điện trở người phụ thuộc nhiều vào chiều dày lớp sừng da, trạng thái thần kinh người Nếu lớp sừng trên da thì điện trở người giảm xuống đáng kể Khi có dòng điện qua người, điện trở người giảm xuống da bị đốt nóng, mồ hôi thoát ra, … Thí nghiệm cho thấy: với dòng điện 0,1mA điện trở người Rng = 500.000 , với dòng điện 10 mA điện trở người Rng = 8.000  Mặt khác da người bị dí mạnh trên các cực điện, điện trở da giảm Với điện áp bé 50  60 V có thể xem điện trở tỷ lệ nghịch với diện tích tiếp xúc Điện trở người giảm tỷ lệ với thời gian tác dụng dòng điện vì da bị đốt nóng và có thay đổi điện phân Điện áp đặt vào ảnh hưởng đến điện trở người vì ngoài tượng điện phân nêu trên còn có “hiện tượng chọc thủng” điện áp U > 250 V Với lớp da mỏng thì tượng chọc thủng đã có thể xuất điện áp 10 - 30 V, lúc này điện trở người xem tương đương bị bóc hết lớp da ngoài ◦ Ảnh hưởng trị số dòng điện giật: Dòng điện chính là nhân tố vật lý trực tiếp gây tổn thương bị điện gật Điện trở thân người, điện áp đặt vào người là đại lượng làm biến đổi trị số dòng điện mà thôi Tác động dòng điện lên thể người phụ thuộc nhiều vào trị số nó Những trị số trên rút từ các trường hợp tai nạn thực tế với phương pháp đo lường tinh vi và chính xác Trên bảng IV.2 dẫn các trạng thái Trang 50 thể người trị số dòng điện thay đổi Tuy nhiên phân tích tai nạn điện giật, không nên đơn xét theo trị số dòng điện mà phải xét đến môi trường, hoàn cảnh xảy tai nạn khả phản xạ nạn nhân, vì nhiều trường hợp điện áp bé, dòng điện có trị không lớn trị số dòng điện gây choáng bao nhiêu đã có thể làm chết người Hiện trị số dòng điện an toàn quy định 10 mA dòng xoay chiều có tần số 50  60Hz và 50mA dòng chiều Bảng III.1: Tác động trị số dòng điện lên thể người Dòng điện ( mA) 0,6  1,5 23 57  10 20  25 50  80 90  100 Tác dụng dòng điện xoay chiều 50ữ-60 Hz Bắt đầu thấy tê ngón tay Ngón tay tê mạnh Bắp thịt co lại và rung Tay đã khó rời khỏi vật có điện rời Tay không rời vật có điện, đau, khó thở Thở bị tê liệt Tim bắt đầu đập mạnh Thở bị tê liệt Kéo dài giây dài hơn, tim bị tê liệt đến ngừng đập Dòng điện chiều Không có cảm giác gì Không có cảm giác gì Đau kim châm, cảm giác thấy nóng Nóng tăng lên Nóng càng tăng lên, thịt co quắp lại chưa mạnh Cảm giác nóng mạnh Bắp thịt tay co rút Khó thở Thở bị tê liệt ◦ Ảnh hưởng thời gian điện giật: Thời gian tác động dòng điện vào thể người quan trọng với các biểu hình thái khác Thời gian tác dụng càng lâu, điện trở người càng bị giảm xuống vì lớp da bị nóng dần lên, lớp sừng trên da bị chọc thủng ngày càng tăng Khi thời gian tác động ngắn thì mối nguy hiểm phụ thuộc vào nhịp đập tim Mỗi chu kỳ giãn tim kéo dài độ giây Trong chu kỳ có khoảng 0,1giây tim nghỉ làm việc (giữa trạng thái co và giãn) và thời điểm này tim nhạy cảm với dòng điện qua nó Nếu thời gian dòng điện qua người lớn giây thì nào trùng với thời điểm nói trên tim Thí nghiệm cho thấy dù dòng điện lớn (gần 10 mA) qua người mà không gặp thời điểm nghỉ tim không có nguy hiểm gì Trang 51 Căn vào lý luận trên, các mạng cao áp 110 kV, 35 kV, 10 kV, kV, … tai nạn điện gây ít dẫn đến trường hợp tim ngừng đập hay ngừng hô hấp Bởi vì với mạng điện áp cao, dòng điện xuất trước người chạm vào vật mang điện, nạn nhân chưa kịp chạm vào vật mang điện thì hồ quang đã phát sinh và dòng điện lớn (có thể vài ampe) Dòng điện này tác động mạnh vào người và gây cho thể người phản xạ tức thời, kết là hồ quang bị dập tắt (hoặc chuyển qua phận mang điện bên cạnh), dòng điện tồn khoảng thời gian vài phần giây Với thời gian ngắn ít làm tim ngừng đập hay hô hấp bị tê liệt Tuy nhiên không nên kết luận điện áp cao không nguy hiểm vì dòng điện lớn này qua thể thời gian ngắn có thể đốt cháy nghiêm trọng làm chết người Hơn làm việc trên cao phản xạ mà dễ bị rơi xuống đất nguy hiểm Theo Uỷ ban điện quốc tế (IEC), thời gian tiếp xúc cho phép phụ thuộc vào điện áp tiếp xúc và dẫn trên bảng IV.3 Bảng III.2: Thời gian tiếp xúc cho phép với các trị số điện áp khác Điện áp tiếp xúc ( V) Dòng điện Dòng điện xoay chiều chiều < 50 <120 50 120 75 140 90 160 110 175 150 200 220 250 280 310 Thời gian tiếp xúc (s) >5 0,5 0,2 0,1 0,05 0,03 ◦ Đường dòng điện giật: Nhiều nhà nghiên cứu cho đường dòng điện qua thể người có tầm quan trọng lớn là số phần trăm dòng điện tổng qua quan hô hấp và tim Qua thí nghiệm nhiều lần và có kết sau: ▪ Dòng điện từ tay sang tay có 3,3% dòng điện tổng qua tim ▪ Dòng điện từ tay phải qua chân có 3,7% dòng điện tổng qua tim ▪ Dòng điện từ tay trái qua chân có 6,7% dòng điện tổng qua tim Trang 52 ▪ Dòng điện từ chân qua chân có 0,4% dòng điện tổng qua tim Từ kết thí nghiệm trên, có thể rút số nhận xét sau: ▪ Đường dòng điện có ý nghĩa quan trọng vì lượng dòng điện chạy qua tim hay quan hô hấp phụ thuộc vào cách tiếp xúc người với nguồn điện ▪ Dòng điện phân bố tương đối trên các lồng ngực ▪ Dòng điện từ tay phải đến chân có phân lượng qua tim nhiều ▪ Dòng điện từ chân sang chân nhỏ (tạo điện áp bước) không nguy hiểm có dòng điện qua, bắp chân bị co rút làm nạn nhân ngã và lúc đó sơ đồ nối điện vào người khác (dòng điện từ chân qua tay, ) ◦ Ảnh hưởng tần số dòng điện: Tổng trở thể người giảm xuống lúc tần số tăng lên vì điện kháng da người điện dung tạo nên ( X = 1/ 2fc) giảm xuống Tuy nhiên thực tế thì ngược lại, tần số càng tăng cao thì mức độ nguy hiểm càng giảm Hiện chưa khẳng định với loại tần số nào thì nguy hiểm và với tần số nào thì ít nguy hiểm Tuy nhiên các nhà nghiên cứu thì cho tần số từ 50 ÷ 60 Hz là nguy hiểm nhất, trị số tần số bé lớn trị số nói trên mức độ nguy hiểm giảm xuống ◦ Điện áp cho phép: Dự đoán trị số dòng điện qua người nhiều trường hợp không làm vì còn phụ thuộc vào nhiều nhiều lý và hoàn cảnh khác Do để xác định giới hạn an toàn cho người không nên dựa vào “dòng điện an toàn” mà nên theo “điện áp cho phép” Dùng “điện áp cho phép” thuận lợi vì với mạng điện có điện áp tương đối ổn định Tiêu chuẩn điện áp cho phép nước khác: Ba lan, Thụy Sĩ, điện áp cho phép là 50 V, Hà Lan, Thụy Điển, … điện áp cho phép là 24 V, Pháp điện áp xoay chiều cho phép là 24 V, Nga tuỳ theo môi trường làm việc điện áp cho phép có thể có các trị số khác nhau: 65 V, 36 V, 12 V Theo TCVN điện áp cho phép quy định 42 V (xoay chiều), 50 V (một chiều) b - Các dạng tai nạn điện: Tai nạn điện phân thành dạng: chấn thương điện và điện giật ◦ Các chấn thương điện: Chấn thương điện là phá huỷ cục các mô thể dòng điện hồ quang điện Chấn thương điện ảnh hưởng đến sức khỏe và khả lao động, chí tử vong Các đặc trưng chấn thương điện gồm: bỏng điện, dấu vết điện, kim loại hóa mặt da, co giật và viêm mắt Trang 53 ▪ Bỏng điện: Gây nên dòng điện qua thể người tác động hồ quang Bỏng hồ quang gây tác động đốt nóng nguồn nhiệt hồ quang và có thể phần bột kim loại nóng chảy bắn vào ▪ Dấu vết điện: Khi dòng điên chạy qua tạo nên các dấu vết trên bề mặt da điểm tiếp xúc ▪ Kim loại hóa bề mặt da: gây nên các hạt kim loại nhỏ bắn vào, với tốc độ lớn có thể thấm sâu vào da gây bỏng ▪ Co giật cơ: có dòng điện qua người, các bị co giật ▪ Viêm mắt: gây nên tác dụng tia cực tím ◦ Điện giật: Dòng điện qua thể gây kích thích các mô kèm theo co giật các mức độ khác nhau: ▪ Cơ bị co giật người không bị ngạt ▪ Cơ bị co giật, người bị ngất trì hô hấp và tuần hoàn ▪ Người bị ngất, hoạt động tim và hệ hô hấp bị rối loạn ▪ Chết lâm sàng (không thở, hệ tuần hoàn không hoạt động) Điện giật chiếm tỷ lệ lớn, khoảng 80% tổng số tai nạn điện và 85 ÷ 87% số vụ tai nạn điện chết người là điện giật c - Phân loại nơi đặt thiết bị điện theo mức nguy hiểm: Để đánh giá, xác định điều kiện môi trường lắp đặt thiết bị điện lựa chọn thiết bị, đường dây, đường cáp, … cần thiết phải nắm quy định mức độ nguy hiểm nơi đặt thiết bị điện Theo quy định hành, nơi đặt thiết bị điện phân loại sau: ▪ Nơi nguy hiểm: là nơi có chứa các yếu tố sau: • Ẩm (với độ ẩm không khí vượt quá 75%) thời gian dài có bụi dẫn điện ( bám vào dây dẫn, dẫn hay lọt vào thiết bị) • Nền nhà dẫn điện (bằng kim loại, bê tông, cốt thép, gạch,…) • Nhiệt độ cao (có nhiệt độ vượt quá 350C thời gian dài) • Những nơi người có thể đồng thời tiếp xúc bên với kết cấu kim loại nhà, các thiết bị máy móc đã nối đất và bên với vỏ kim loại thiết bị điện ▪ Nơi đặc biệt nguy hiểm: là nơi có yếu tố sau: • Rất ẩm (độ ẩm tương đối không khí xấp xỉ 100%) • Môi trường có hoạt tính hóa học ( có chứa hơi, khí, chất lỏng thời gian dài, có thể phá hủy chất cách điện và các phận mang điện) Trang 54 • Đồng thời có hai yếu tố trở lên nơi nguy hiểm (đã nêu nơi nguy hiểm) ▪ Nơi ít nguy hiểm (bình thường): là nơi không thuộc hai loại trên 2) Bảo vệ nối đất, bảo vệ nối dây trung tính và bảo vệ chống sét a - Bảo vệ nối đất: Khi cách điện phận mang điện bị hư hỏng, bị chọc thủng, phần kim loại thiết bị điện hay các máy móc khác thường trước không có điện bây mang hoàn toàn điện áp làm việc Khi chạm vào chúng, người có thể bị tổn thương dòng điện gây nên Mục đích nối đất là để đảm bảo an toàn cho người lúc chạm vào các phận có mang điện áp Vì nối đất là để giảm điện áp đất phận kim loại thiết bị điện đến trị số an toàn người Như nối đất là chủ định nối điện các phận thiết bị mang điện với hệ thống nối đất Hệ thống nối đất bao gồm các nối đất và dây dẫn để nối đất Ngoài nối đất để đảm bảo an toàn cho người còn có loại nối đất với mục đích xác định chế độ làm việc thiết bị điện Loại nối đất này gọi là nối đất làm việc.Ví dụ nối đất trung tính máy biến áp, máy phát điện, nối đất chống sét để bảo vệ chống quá điện áp, chống sét đánh trực tiếp… Nối đất riêng lẻ cho thiết bị điện là không hợp lý và nguy hiểm vì có chạm đất hai điểm tạo nên hiệu nguy hiểm trên phần nối đất thiết bị Vì cần thiết phải nối chung lại thành hệ thống nối đất (trừ thu lôi đứng riêng lẻ) Hình III.2: Bảo vệ nối đất mạng điện hai dây Ý nghĩa nối đất có thể xét theo sơ đồ điện sau (hình III.2) Giả thiết thiết bị điện nối vào mạch điện pha hay mạch điện chiều, vỏ thiết bị nối vào mạch điện và nối đất Người có điện dẫn gng chạm vào vỏ thiết bị ( H.III.2.a) có dòng điện bị chọc thủng mắc song song với điện dẫn nối đất g đ và điện dẫn Trang 55 dây dẫn g1 ( H.III.2.b ) và đồng thời nối tiếp với điện dẫn g dây dẫn đất Ký hiệu g’ = g1 + gng + gđ (H.III.3.c) Điện dẫn tổng mạch điện: g'.g2 (g1 + gng + gd).g2 g = = g' + g2 g1 + gng + gd + g2 Điện áp đặt vào người xác định theo tỷ số sau: Ung g =  U g' Thay các giá trị vào công thức ta có: Ung = Ung = U.g g' U.g2 g1 + g2 + gng + gđ Dòng điện qua người: Ing = Ung gng = U.g2 gng g1 + g2 + gng + gđ Bỏ qua các trị số g1, g2, gng mẫu số vì chúng bé so với gd , ta có: Ing = Ung gng = U.g2 gng gđ Từ công thức trên ta rút kết luận sau: muốn giảm trị số dòng điện qua người thì có thể giảm điện dẫn người (g ng) giảm điện dẫn cách điện dây dẫn (g2), tăng điện dẫn vật nối đất ( gđ) Tuy nhiên thực tế việc tăng điện dẫn vật nối đất là dể dàng và đơn giản, ta có thể làm Ý nghĩa nối đất đây là tạo nên vỏ thiết bị và đất mạch điện có mật độ dẫn điện lớn để chạm vào vỏ thiết bị có cách điện bị chọc thủng thì dòng điện qua người trở nên không nguy hiểm Từ hình III.2 chúng ta thấy bảo vệ nối đất tập trung đạt yêu cầu trị số gđ bé, hệ thống nối đất đem lại nguy hiểm các thiết bị bị chọc thủng cách điện qua vỏ thì toàn hiệu nguy hiểm đặt vào hệ thống nối đất Như điều kiện an toàn thiết bị mang điện có thể thực cách: ▪ Giảm dòng điện Iđ cách tăng cách điện mạng điện ▪ Giảm điện trở nối đất rđ cách dùng nhiều cực nối đất cắm đất có điện dẫn lớn Trang 56 b - Bảo vệ nối dây trung tính: ◦ Ý nghĩa bảo vệ nối dây trung tính: Bảo vệ nối dây trung tính tức là nối các phận không mang điện (vỏ thiết bị điện) với dây trung tính, dây trung tính này nối đất nhiều chỗ Bảo vệ nối dây trung tính dùng thay cho bảo vệ nối đất các mạng điện dây pha điện áp thấp (loại 380/220 Vvà 220/110V) trung tính mạng điện này trực tiếp nối đất Ý nghĩa việc thay này xuất phát từ chỗ bảo vệ nối đất dùng cho mạng điện 1.000 V trung tính có nối đất không đảm bảo điều kiện an toàn Điều này giải thích trên sơ đồ điện hình III.3 và hình III.4 cho mạng lưới điện 1000 V Hình III.3: Sơ đồ bảo vệ nối đất cho mạng điện điện áp 1.000 V có trung tính nối đất Hình III.4: Sơ đồ dùng bảo vệ nối dây trung tính Trên Hình III.3 trình bày sơ đồ bảo vệ nối đất Lúc cách điện thiết bị bị chọc thủng, vỏ có dòng điện vào đất tính theo biểu thức gần đúng: Iđ = U rđ + r Trong đó: U - điện áp pha mạng điện rd - điện trở nối đất r0 - điện trở nối đất làm việc Trị số dòng điện lúc điện áp 1.000V không phải lúc nào đủ cầu chì bị cháy hay làm cho bảo vệ tác động cắt chỗ bị hư hỏng Ví dụ chúng ta có mạng điện 380/220 V, r0 = rđ = 4 Như dòng điện qua đất là: Id = 220/(4+4) = 27,5 A Với trị số dòng điện làm cháy dây cháy loại cầu Trang 57 chì bé với dòng điện định mức: Iccđm = 27,5/(2 ÷ 2,5) = (11 ÷ 14) A Nếu dòng điện nói trên tồn lâu thì trên vỏ thiết bị có điện áp: Uđ = Iđ.rđ = U.rđ rđ + r Nếu r0 = rđ thì điện áp có trị số nửa điện áp pha và điều kiện khác còn có thể có trị số lớn Giảm điện áp này đến mức độ an toàn cách chọn đúng tương quan r0 và rđ: r0 = U -40 rđ 40 Trị số 40V là điện áp giáng trên vỏ thiết bị xảy chạm vỏ Theo quy trình, điện trở rđ lấy 4 cho mạng điện có điện áp bé 1.000V Dòng điện qua vỏ thiết bị vào đất, trị số lớn là 10A Vì U đ = 10x4 = 40 V Tuy nhiên cần phải chú ý là xảy chạm vỏ thiết bị pha, điện áp pha còn lại đất có thể tăng lên đến trị số không cho phép Với mạng điện 380/220V điện áp này 347 V Nếu chúng ta có thể tăng dòng điện I đ đến trị số nào đó để bảo vệ có thể cắt nhanh chỗ cố thì đảm bảo an toàn Biện pháp đơn giản là dùng dây dẫn nối vỏ thiết bị với dây trung tính Mục đích nối dây trung tính là biến chạm vỏ thiết bị thành ngắn mạch pha để bảo vệ làm việc cắt nhanh chỗ bị hư hỏng ◦ Phạm vi ứng dụng bảo vệ nối dây trung tính: ▪ Bảo vệ nối dây trung tính cho mạng điện dây điện áp bé 1000V có trung tính nối đất dùng cho sở sản xuất, không phụ thuộc vào môi trường xung quanh ▪ Với mạng điện dây cấp điện áp 220/127V việc bảo vệ nối dây trung tính cần thiết các trường hợp là xưởng đặc biệt nguy hiểm mặt an toàn là thiết bị đặt ngoài trời ▪ Ngoài với điện áp 220/127V có thể dùng bảo vệ nối dây trung tính cho các chi tiết kim loại mà người hay chạm đến tay cầm, tay quay, vỏ động điện chúng nối trực tiếp với các máy phay, máy bào, máy tiện, … c - Bảo vệ chống sét: ◦ Những khái niệm bản: Sét là tượng phóng điện các đám mây tích điện trái dấu mây và đất cường độ điện trường đạt đến trị số cường độ phóng điện Trang 58 không khí Khi bắt đầu phóng điện, các đám mây mây và đất có thể đạt tới trị số hàng vạn đến hàng triệu vôn, còn dòng điện sét từ hàng chục ngàn ampe đến hàng trăm ngàn ampe, trị số cực đại dòng điện sét đạt đến 200 KA ÷ 300 KA Năng lượng sét phóng điện lớn có thể phá hoại công trình, thiết bị, nhà cửa, gây chết người và súc vật, … Để bảo vệ chống sét người ta sử dụng các hệ thống chống sét cột thu lôi lưới chống sét ◦ Nội dung bảo vệ chống sét bao gồm: ▪ Bảo vệ chống sét đánh trực tiếp (đánh thẳng): để bảo vệ chống sét đánh trực tiếp vào các công trình thường dùng các tháp cột thu lôi có chiều cao lớn độ cao công trình cần bảo vệ Trên đỉnh cột có gắn mũi nhọn kim loại gọi là kim thu sét Kim này nối với dây dẫn sét xuống đất để vào vật nối đất Không gian chung quanh cột thu lôi được bảo vệ cách thu sét vào cột gọi là phạm vi bảo vệ Cột thu lôi có thể đặt độc lập đặt trên trên các thiết bị cần bảo vệ có tiết diện dây dẫn không nhỏ 50 mm2 Những mái nhà lợp tôn không cần có thu lôi mà cần nối đất với mái tốt Những mái nhà không dẫn điện bảo vệ lưới thép với ô kích thước 5m x m, mạng lưới phải nối đất tốt và dây dùng làm lưới phải có ệ 8mm Điện trở tiếp đất < 4 ▪ Bảo vệ chống sét cảm ứng (cảm ứng tĩnh điện và cảm ứng điện từ): thực cách nối đất các kết cấu kim loại, các vật kim loại vỏ thiết bị, bệ máy, … nối các đường ống kim loại gần tránh tượng phóng điện ▪ Bảo vệ chống sét lan truyền: thường chọn số giải pháp cho công tác bảo vệ chống sét lan truyền sau: các đoạn đường cáp điện, đường ống dẫn vào công trình thì nên đặt đất, nối đất các kết cấu kim loại, vỏ cáp, dây trung tính, đặt các khe hở phóng điện đầu vào để kết hợp bảo vệ các thiết bị điện ◦ Tính toán phạm vi bảo vệ chống sét đánh trực tiếp: Phạm vi bảo vệ là khoảng không gian kim hay dây thu sét mà công trình bố trí đó có xác suất sét đánh nhỏ Nếu công trình có độ cao là hx thì người ta phải làm cột thu sét có độ cao h, trên đó có lắp kim thu sét và dây nối đất để dẫn dòng điện sét xuống đất Trang 59 Hình III.5: Phạm vi bảo vệ kim thu sét Khi bảo vệ công trình kim thu sét, phạm vi bảo vệ nó là hình nón có đường sinh bị gãy khúc độ cao 2h/3 (h là độ cao kim) Bán kính bảo vệ kim rx độ cao hx xác định sau (H III.5): 1,6 (h – hx) rx = p hx 1+ h Trong đó: p là hệ số, phụ thuộc vào độ cao h - h ≤ 30 m thì p = - h = 30 m ÷ 100 m thì p = 5,5/h Thực tế cho thấy nên dùng nhiều cột có độ cao không lớn để bảo vệ thay cho cho cột có độ cao quá lớn 3) Các biện pháp cần thiết để đảm bảo an toàn điện a - Các quy tắc chung: Để đảm bảo an toàn điện cần phải thực đúng các quy định: ▪ Phải che chắn các thiết bị và phận mạng điện để tránh nguy hiểm tiếp xúc bất ngờ vào vật dẫn điện ▪ Phải chọn đúng điện áp sử dụng và thực nối đất nối dây trung tính các thiết bị điện thắp sáng theo đúng quy chuẩn ▪ Nghiêm chỉnh sử dụng thiết bị, dụng cụ an toàn và bảo vệ làm việc ▪ Tổ chức kiểm tra vận hành theo đúng các quy tắc an toàn ▪ Phải thường xuyên kiểm tra dự phòng cách điện các thiết bị hệ thống điện Trang 60 Qua kinh nghiệm cho thấy, tất các trường hợp xảy tai nạn điện giật thì nguyên nhân chính không phải là thiết bị không hoàn chỉnh, không phải phương tiện bảo vệ an toàn chưa đảm bảo mà chính là vận hành sai quy định, trình độ vận hành kém, sức khỏe không đảm bảo Vì để vận hành an toàn để thiết bị đảm bảo an toàn, cần phải phân công trực đầy đủ, thường xuyên kiểm tra, sửa chữa thiết bị theo kế hoạch đã định, sửa chữa phải theo đúng quy trình vận hành, phải tuyển chọn cán kỹ thuật và mở các lớp huấn luyện chuyên môn, các kết kiểm tra cần phải ghi chép vào sổ trực và đề xuất các ý kiến lên kế hoạch sửa chữa Thứ tự không đúng đóng, ngắt mạch điện là nguyên nhân cố nghiêm trọng và tai nạn nghiêm trọng cho người vận hành Vì cần vận hành các thiết bị điện theo đúng quy trình với sơ đồ nối dây điện các đường dây bao gồm tình trạng thực tế các thiết bị điện và điểm có nối đất Khi tiếp xúc với mạng điện, cần trèo cao, phòng kín ít phải có người , người thực công việc còn người theo dõi và kiểm tra và là người lãnh đạo huy toàn công việc Các thao tác phải tiến hành theo mệnh lệnh, trừ các trường hợp xảy tai nạn có quyền tự động thao tác báo cáo sau b - Các biện pháp kỹ thuật an toàn điện: Để phòng ngừa, hạn chế tác hại tai nạn điện, cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật an toàn điện sau đây: ◦ Các biện pháp chủ động đề phòng xuất tình trạng nguy hiểm có thể gây tai nạn: ▪ Đảm bảo tốt cách điện thiết bị điện: trước sử dụng các thiết bị điện cần kiểm tra cách điện các pha với nhau, pha và vỏ Trị số điện trở cách điện cho phép phụ thuộc vào điện áp mạng điện ▪ Đảm bảo khoảng cách an toàn, bao che, rào chắn các phận mang điện: nơi có điện, điện nguy hiểm để đề phòng người vô tình vào và tiếp xúc vào, cần phải có bao bọc bảo vệ, hàng rào bảo vệ lưới, có hành lang bảo vệ đường dây điện cao áp trên không (giới hạn hai mặt đứng song song với đường dây), có khoảng cách đến dây ngoài cùng không có gió ▪ Sử dụng điện áp thấp, máy biến áp cách ly ▪ Sử dụng tín hiệu, biển báo, khóa liên động, … ◦ Các biện pháp để ngăn ngừa, hạn chế tai nạn điện: ▪ Thực nối “không” bảo vệ, và thực nối đất bảo vệ, cân Để đề phòng điện rò các phận khác, để tản dòng điện vào đất và giữ mức điện thấp trên các vật ta nối “không” bảo vệ, nối đất an toàn và cân Nối đất bảo vệ cho người chạm phải vỏ các thiết bị điện trường hợp cách điện thiết bị bị hư Trang 61 ▪ Sử dụng máy cắt an toàn ▪ Sử dụng các phương tiện bảo vệ, dụng cụ phòng hộ: Khi đóng mở cầu dao bảng phân phối điện phải ủng cách điện Các cần gạt cầu dao phải làm vật liệu cách điện và khô ráo Tay ướt có nhiễu mồ hôi cấm không đóng mở cầu dao bảng phân phối điện Chổ đứng công nhân thao tác công cụ phải có bục gỗ thoáng và chắn, … c - Cấp cứu người bị điện giật: Nguyên nhân chính làm chết người vì điện giật tượng kích thích là chính không phải bị chấn thương Vì bị tai nạn điện, việc tiến hành sơ cứu nhanh chóng, kịp thời và đúng phương pháp là yếu tố định để cứu sống nạn nhân Thí nghiệm và thực tế cho thấy từ lúc bị điện giật đến phút sau cứu chữa thì 90% trường hợp cứu sống được, để phút sau cứu có thể cứu sống 10%, để từ 10 phút cấp cứu thì ít trường hợp cứu sống Khi sơ cứu người bị nạn cần thực hai bước bản: Tách nạn nhân khỏi nguồn điện sau đó làm hô hấp nhân tạo ◦ Tách nạn nhân khỏi nguồn điện: Tùy thuộc vào cấp điện áp mạng lưới điện mà nạn nhân bị giật, cần phải có biện pháp khác để tách nạn nhân khỏi nguồn điện Nạn nhân chạn vào điện hạ áp, cần nhanh chóng cắt nguồn điện (tại các vị trí cầu dao, áp tô mát, cầu chì, …) Nếu không thể cắt nhanh nguồn điện thì dùng các vật cách điện khô (sào, gậy tre, gỗ khô,…) để gạt dây điện khỏi nạn nhân Nếu nạn nhân nắm chặt vào dây điện, cần phải đứng trên các vật cách điện (bệ gỗ, cách điện, …) để kéo nạn nhân ủng cách điện dùng găng tay cách điện để gỡ nạn nhân Trong trường hợp cần thiết có thể dùng kìm cách điện, dao rìu có cán gỗ khô để cắt chặt đứt dây điện Đối với nạn nhân bị chạm bị phóng điện từ thiết bị có điện áp cao thì không thể đến cứu trực tiếp mà cần phải ủng, dùng gậy, sào cách Trang 62 điện để tách người bị nạn khỏi phạm vi có điện Đồng thời báo cho người quản lý đến cắt điện trên đường dây Nếu người bị nạn làm việc đường dây trên cao, dùng dây dẫn nối đất làm ngắn mạch đường dây (cần tiến hành nối đất trước sau đó ném dây lên làm ngắn mạch đường dây) đồng thời có biện pháp đỡ nạn nhận rơi ngã ◦ Làm hô hấp nhân tạo và xoa bóp tim ngoài lồng ngực: Ngay sau tách người bị nạn khỏi phận mang điện, đặt nạn nhân chỗ thoáng mát, cởi các phần quần áo bó thân (như cúc cổ, thắt lưng…), lau máu, nước bọt và các chất bẩn sau đó tiến hành làm hô hấp nhân tạo và xoa bóp tim ngoài lồng ngực theo trình tự sau: ▪ Làm hô hấp nhân tạo: • Đặt nạn nhân nằm ngửa, kê gáy vật mềm để đầu ngửa phía sau • Kiểm tra khí quản nạn nhân có thông suốt hay không và lấy các dị vật Nếu hàm bị co cứng phải mở miệng cách để tay áp vào phía góc hàm dưới, tỳ ngón cái vào mép hàm để đẩy hàm • Kéo ngửa mặt nạn nhân phía sau cho cằm và cổ trên đường thẳng đảm bảo cho không khí vào dễ dàng Đẩy hàm phía trước đề phòng lưỡi rơi xuống đóng quản • Mở miệng và bịt mũi nạn nhân, người cấp cứu hít và thổi mạnh vào miệng nạn nhân (nên dùng trang khăn đặt lên miệng nạn nhân) Nếu không thể thổi vào miệng thì có thể bịt kín miệng và thổi vào mũi nạn nhân • Lặp lại thao tác trên nhiều lần, có kết hợp với thao tác xoa bóp tim Việc thổi khí cần làm nhịp nhàng và liên tục 10 ÷ 12 lần/phút với người lớn, 20 lần/phút với trẻ em ▪ Xoa bóp tim ngoài lồng ngực: • Nếu có hai người cấp cứu thì người thổi ngạt còn người xoa bóp tim Người xoa bóp tim đặt hai tay chồng lên và đặt 1/3 phần xương ức nạn nhân, ấn khoảng ÷ lần thì dừng lại giây để người thứ thổi không khí vào phổi nạn nhân Khi ấn ép mạnh lồng ngực xuống ÷ cm, sau đó giữ tay lại khoảng 1/3 giây rời tay khỏi lồng ngực cho trở vị trí cũ • Nếu có người cấp cứu thì sau hai ba lần thổi ngạt, ấn vào lồng ngực nạn nhân trên từ ÷ lần Các thao tác phải làm liên tục nạn nhân xuất dấu hiệu sống trở lại, hệ hô hấp có thể tự động hoạt động ổn định Để kiểm tra nhịp tim, nên ngừng xoa bóp khoảng ÷ giây Sau thấy sắc mặt trở lại hồng hào, đồng tử co giãn, tim phổi bắt đầu hoạt động nhẹ, … cần tiếp tục cấp cứu khoảng ÷ 10 phút để tiếp sức thêm cho nạn nhân Sau đó cần kịp Trang 63 thời chuyển nạn nhân tới bệnh viện Trong quá trình vận chuyển phải tiếp tục tiến hành công việc cấp cứu liên tục III.4 Kỹ thuật an toàn các thiết bị nâng chuyển 1) Những khái niệm a - Phân loại thiết bị nâng: Thiết bị nâng là thiết bị dùng để nâng hạ tải Theo TCVN 4244-86 quy phạm an toàn thì thiết bị nâng hạ bao gồm thiết bị sau: máy trục, xe tời chạy trên đường ray trên cao, pa lăng điện, pa lăng thủ công, tời điện, tời thủ công, máy nâng ▪ Máy trục: là thiết bị nâng hoạt động theo chu kỳ dùng để nâng, chuyển tải (được giữ móc các phận mang tải khác nhau) không gian Có nhiều loại máy trục khác như: máy trục kiểu cần, máy trục kiểu cầu, máy trục kiểu đường cáp ▪ Xe tời chạy trên đường ray trên cao ▪ Pa lăng: là thiết bị nâng treo vào kết cấu cố định treo vào xe Pa lăng dẫn động điện gọi là palăng điện, palăng có dẫn động tay gọi là palăng thủ công ▪ Tời: là thiết bị nâng dùng để nâng hạ và kéo tải ▪ Máy nâng: là máy có phận mang tải nâng hạ theo khung dẫn hướng Máy nâng dùng nâng vật có khối lượng lớn, cồng kềnh nên dễ gây nguy hiểm b - Các thông số và độ ổn định thiết bị nâng: ◦ Các thông số thiết bị nâng: ▪ Trọng tải Q: là trọng lượng cho phép lớn tải tính toán điều kiện làm việc cụ thể ▪ Mô men tải: là tích số trọng tải và tầm với tương ứng và có các máy trục kiểu cần ▪ Tầm với: là khoảng cách từ trục quay phần quay máy trục đến trục quay móc tải ▪ Độ dài cần: là khoảng cách các ắc cần lắc và ắc ròng rọc đầu cần ▪ Độ cao nâng móc: là khoảng cách tính từ mức đường thiết bị nâng xuống tâm móc ▪ Độ sâu hạ móc: là khoảng cách tính từ đường mức thiết bị nâng xuống tâm móc ▪ Vận tốc nâng ( hạ ): là vận tốc di chuyển tải theo phương thẳng đứng ▪ Vận tốc quay: là số vòng quay phút phần quay ◦ Độ ổn định thiết bị nâng: Độ ổn định là khả đảm bảo cân và chống lật thiết bị nâng Trang 64 Mức độ ổn định cần trục luôn luôn thay thay đổi tùy theo vị trí cần, tầm với, tải trọng, mặt đặt cầu trục Độ ổn định cần trục phải bảo đảm trường hợp và điều kiện Để đảm bảo các yêu cầu trên, cần trục thường trang bị các thiết bị ổn định như: ổn trọng, đối trọng cần, đối trọng cần trục, chân chống phụ, chằng buộc, … Nguyên nhân ổn định là quá tải tầm với tương ứng, chân chống không có kê kích không hợp lý, mặt làm việc dốc qua mức, phanh đột ngột nâng, không sử dụng kẹp ray, … ◦ Những cố, tai nạn thường xảy thiết bị nâng: Trong quá trình nâng hạ, các thiết bị nâng thường gây nên các cố sau: ▪ Rơi tải trọng: Do nâng quá tải làm đứt cáp nâng tải, nâng cần, móc buộc tải Do công nhân lái nâng lúc quay cần tải bị vướng vào các vật xung quanh Do phanh cấu nâng bị hỏng, má phanh mòn quá mức quy định, mô men phanh quá bé, dây cáp bị mòn bị đứt, mối nối cáp không đảm bảo… ▪ Sập cần: là cố thường xảy và gây chết người nối cáp không đúng kỹ thuật, khóa cáp mất, hỏng phanh, cầu quá tải tầm với xa làm đứt cáp ▪ Đổ cẩu: là vùng đất mặt làm việc không ổn định (đất lún, góc nghiêng quá quy định…), cầu quá tải vướng vào các vật xung quanh, dùng cẩu để nhổ cây hay kết cấu chôn sâu… ▪ Tai nạn điện: thiết bị điện chạm vỏ, cần cẩu chạm vào mạng điện, hay bị phóng điện hồ quang, thiết bị đè lên dây cáp mang điện 2) Các biện pháp kỹ thuật an toàn: a - Yêu cầu an toàn số chi tiết, cấu quan trọng thiết bị nâng: ◦ Cáp: cáp là chi tiết quan trọng máy trục Vì chọn cáp cần chú ý: ▪ Cáp sử dụng phải có khả chịu lực phù hợp với lực tác dụng lên cáp ▪ Cáp phải có cấu tạo phù hợp với tính sử dụng ▪ Cáp phải có đủ chiều dài cần thiết Đối với cáp dùng để buộc thì phải đảm bảo góc tạo thành các nhánh cáp không lớn 90 Đối với cáp sử dụng các cấu nâng, hạ tải thì cáp phải có độ dài cho tải cần vị trí thấp thì trên tang cuộn cáp còn lại số vòng dự trử cần thiết phụ thuộc vào cách cố định đầu cáp ▪ Sau thời gian sử dụng, cáp bị mòn ma sát, rỉ, gãy, đứt các sợi bị vào tang và qua ròng rọc, tượng đó phát triển dần đến quá tảI bị đứt Ngoài sợi cáp còn bị thắt nút, bị ket…do đó Trang 65 cần phải kiểm tra tình trạng dây cáp thường xuyên để cần thiết loại bỏ thấy không đảm bảo an toàn * Xích: Xích dùng máy nâng thường là loại xích lá và xích hàn Khi chọn xích có khả phù hợp với lực tác dụng lên dây Khi mắt xích đã mòn quá 10% kích thước ban đầu thì phải thay xích * Tang và ròng rọc: ▪ Tang dùng cuộn cáp hay cuộn xích Cần phải bảo đảm đúng đường kính yêu cầu và có cấu tạo phù hợp với yêu cầu làm việc Khi bị rạn nứt cần phải thay ▪ Ròng rọc dùng thay đổi hướng chuyển động cáp hay xích để làm lợi lực hay tốc độ Ròng rọc cần phải đảm bảo đường kính puli theo yêu cầu, có cấu tạo phù hợp với chế độ làm việc ▪ Cần phải thay cáp bị rạn, hay mòn sâu quá 0,5mm đường kính cáp * Phanh: Được sử dụng tất các loại máy trục và hầu hết các cấu chúng Tác dụng phanh là dùng để ngừng chuyển động cấu nào đó thay đổi tốc độ nó Theo nguyên tắc hoạt động, phanh chia hai loại: phanh thường đóng và phanh thường mở Theo cấu tạo, phanh chia thành các loại như: phanh má, phanh đai, phanh đĩa, phanh côn Cần phải loại bỏ phanh các trường hợp sau: ▪ Má phanh mòn không đều, má mòn tới đinh vít giữ má phanh, bánh phanh bị mòn sâu quá 1mm Bánh phanh bị mòn từ 30% trở lên, độ dày má phanh mòn quá 50% ▪ Độ hở má phanh và bánh phanh lớn 0,5 mm đường kính bánh phanh 150 ÷ 200mm và lớn 1-2mm đường kính bánh phanh 300mm ▪ Má phanh mở không ▪ Phanh có vết rạn nứt b - Những yêu cầu an toàn lắp đặt và vận hành thiết bị nâng: ◦ Yêu cầu an toàn lắp đặt: ▪ Phải lắp đặt thiết bị nâng vị trí tránh cần thiết phải kéo lê tải trước nâng và có thể nâng tải cao chướng ngại vật 0,5m ▪ Nếu là thiết bị nâng dùng nam châm điện để mang tải, thì cấm đặt chung làm việc trên nhà, trên các công trình thiết bị ▪ Đối với cầu trục, khoảng cách từ phần cao cầu trục và phần thấp các kết cấu trên phải lớn 1800mm Khoảng cách từ mặt đất, mặt sàn thao tác đến phần thấp cầu trục phải lớn 200 mm Khoảng cách theo phương nằm ngang từ điểm biên máy đến các dầm xưởng hay chi tiết kết cấu xưởng không nhỏ 60 Trang 66 mm ▪ Khoảng cách theo phương nằm ngang từ máy trục di chuyển theo phương đường ray đến các kết cấu xung quanh, độ cao < 2m phải > 700mm, độ cao > 2m phải > 400mm ▪ Những máy trục đứng làm việc cạnh nhau, đặt cách xa khoảng cách lớn tổng tầm với lớn chúng và bảo đảm làm việc không va đập vào ◦ Yêu cầu an toàn vận hành: ▪ Trước vận hành, cần phải kiểm tra kỹ tình trạng kỹ thuật các cấu và chi tiết quan trọng Nếu phát có hư hỏng phải khắc phục xong đưa vào sử dụng ▪ Phát tín hiệu cho người xung quanh biết trước cho cấu hoạt động ▪ Tải nâng không lớn trọng tải thiết bị nâng Tải phải giữ chắn, không bị rơi, trượt quá trình nâng chuyển tải ▪ Cấm để người đứng trên tải nâng chuyển dùng người để cân tải ▪ Tải phải nâng cao các chướng ngại vật ít 500mm ▪ Cấm đưa tải qua đầu người ▪ Không vừa nâng tải, vừa quay di chuyển thiết bị nâng, Nhà máy chế tạo không quy định hồ sơ kỹ thuật ▪ Chỉ phép đón và điều chỉnh tải cách bề mặt người móc tải đứng khoảng cách không lớn 200mm và độ cao không lớn 1m tính từ mặt sàn công nhân đứng ▪ Tải phải hạ xuống nơi quy định, đảm bảo cho tả không bị đổ, trượt, rơi Các phận giữ tải phép tháo tải đã tình trạng ổn định ▪ Cấm dùng thiết bị nâng để tháo dây bị đè nặng ▪ Khi xếp dỡ tải lên các phương tiện vận tải phải tiến hành cho không làm ổn định phương tiện ▪ Cấm kéo đẩy tải treo ▪ Đảm bảo an toàn điện nối đất nối “không” để đề phòng điện chạm vỏ c - Khám nghiệm thiết bị nâng: Nội dung khám nghiệm máy nâng bao gồm bao gồm: ▪ Kiểm tra bên ngoài: chủ yếu dùng mắt để phát các khuyết tật hư hỏng biểu bên ngoài máy trục ▪ Thử không tải: Thử tất các cấu, các thiết bị an toàn (trừ thiết bị Trang 67 khống chế quá tải), các thiết bị điện, thiết bị điều khiển, chiếu sáng, thiết bị báo, … ▪ Thử tải tĩnh: nhằm mục đích kiểm tra khả chịu đựng các kết cấu thép, tình trạng làm việc các chi tiết và cấu nâng tải, nâng cần, hãm phanh, … Trong máy trục có tầm với thay đổi còn phải kiểm tra tình trạng ổn định máy Phương pháp thử tĩnh cách treo tải 125% trọng tải quy định (ở vị trí bất lợi cho máy) thời gian 10 phút, độ cao 100 ÷ 200 mm cần trục và từ 200 ÷ 300 mm cho cầu trục cần trục công xôn Sau đó hạ tải và kiểm tra máy trục để phát các vết rạn nứt, biến dạng hư hỏng ▪ Thử tải động: Bao gồm thử tải động cho cấu nâng cho tất các cấu khác máy trục Phương pháp thử tải động cách cho máy trục mang tải thử 110% trọng tải và tạo các động lực để thử cấu máy trục: • Thử cấu nâng tải: nâng tải lên độ cao 1000mm, sau đó hạ phanh đột ngột, làm làm lại lần sau đó kiểm tra tình trạng máy • Thử cấu nâng cần: Nếu lý lịch máy có cho phép hạ cần nâng tải thì phải thử động cho cấu nâng cần và tải thử lấy 110% trọng tải tầm với lớn • Thử cấu quay: Đối với các máy trục có cấu quay thì cho máy nâng tải thử và cho cấu quay hoạt động phanh đột ngột cấu quay • Thử cấu di chuyển: các thiết bị nâng vừa có cấu di chuyển máy trục vừa có cấu di chuyển xe thì phải thử tải trọng cho cấu ( cóp chức quay cho phép) cách cho máy mang tải thử lên độ cao 500mm cho cấu đó di chuyển, phanh đột ngột, dừng máy kiểm tra, … 3) Quản lý và tra việc quản lý, sử dụng thiết bị nâng: a - Quản lý thiết bị nâng: Nội dung công tác quản lý thiết bị nâng sở bao gồm: ▪ Lập hồ sơ kỹ thuật thiết bị nâng lý lịch thiết bị nâng, thuyết minh hướng dẫn kỹ thuật lắp đặt, bảo quản, và sử dụng, … ▪ Tổ chức bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ ▪ Tổ chức khám nghiệm thiết bị nâng b - Thanh tra việc quản lý, sử dụng thiết bị nâng: Bao gồm các công việc sau: ◦ Nghe báo cáo: ▪ Số lượng, chủng loại thiết bị nâng ▪ Tình hình đăng ký, khám nghiệm thiết bị nâng ▪ Tình trạng kỹ thuật thiết bị nâng Trang 68 ▪ Tình hình bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ ▪ Tình hình đào tạo và huấn luyện công nhân ▪ Tình hình cố và tai nạn thiết bị nâng ◦ Kiểm tra hồ sơ tài liệu: ▪ Các văn phân công trách nhiệm ▪ Các hồ sơ kỹ thuật (lý lịch, biên khám nghiệm, tài liệu hướng dẫn kỹ thuật lắp đặt, bảo dưỡng sử dụng,…) ▪ Sổ giao ca ▪ Tài liệu huấn luyện công nhân ▪ Số liệt kê các phận mang tải ▪ Các biên nghiệm thu ◦ Kiểm tra thực tế trường ▪ Vị trí lắp đặt thiết bị nâng ▪ Tình trạng kỹ thuật ▪ Trình độ thợ ▪ Các biện pháp an toàn III.5 Kỹ thuật an toàn các thiết bị chịu áp lực 1) Một số khái niệm thiết bị chịu áp lực * Thiết bị chịu áp lực: là thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học, hoá học, sinh học dùng để bảo quản, vận chuyển, các môi chất trạng thái có áp suất khí nén, khí hoá lỏng và các chất lỏng khác Thiết bị áp lực gồm nhiều loại khác và có tên gọi riêng (ví dụ: nồi hơi, máy nén khí, máy lạnh, chai, bình điều chế axeetylen, thùng chứa, bình hấp, …) * Nồi hơi: là thiết bị chịu áp lực dùng để thu nhận có áp suất lớn áp suất khí để phục vụ các mục đích khác ngoài thân nó nhờ lượng tạo đốt nhiên liệu các buồng đốt * Phân loại các loại thiết bị chịu áp lực: theo quan điểm an toàn người ta phân các thiết bị áp lực thành các loại hạ áp, trung áp, cao áp và siêu cao áp Việc phân loại theo áp suất còn tùy thuộc vào môi chất khác Ví dụ bình điều chế axêtylen thì hạ áp là thiết bị có áp suất nhỏ 0,1 atm, trung áp từ 0,1 đến 1,5 atm, cao áp từ 1,5 atm trở lên Nhưng với bình chứa ôxy thì hạ áp có áp suất tới 16 atm, trung áp có áp suất từ 16 đến 64 atm, còn cao áp có áp suất trên 64 atm 2) Những yếu tố nguy hiểm đặc trưng thiết bị chịu áp lực ◦ Nguy nổ: Do thiết bị chịu áp lực luôn chứa áp suất lớn áp suất khí nên Trang 69 luôn có xu hướng cân áp suất kèm theo giải phóng lượng có điều kiện thuận lợi Hiện tượng nổ xảy có thể đơn là nổ vật lý số trường hợp có thể là kết hợp tượng nổ vật lý và nổ hóa học ◦ Nguy bỏng: Do thiết bị chịu áp lực thường làm việc với môi chất có nhiệt độ cao nên dễ có nguy gây bỏng va chạm, tiếp xúc, xì hở môi chất Thậm chí có nguy bỏng hóa chất ◦ Các chất nguy hiểm có hại: Các thiết bị chịu áp lực sử dụng công nghiệp, nghiên cứu khoa học, đặc biệt là công nghiệp hóa chất thường có yếu tố nguy hiểm các chất sản phẩm nó có tính nguy hiểm, độc hại 3) Những nguyên nhân gây cố thiết bị áp lực và biện pháp phòng ngừa a - Những nguyên nhân gây cố thiết bị áp lực: ◦ Nguyên nhân kỹ thuật: ▪ Thiết bị thiết kế và chế tạo không đảm bảo quy cách, tiêu chuẩn kỹ thuật, kết cấu không phù hợp, không đáp ứng tính toán an toàn thiết bị làm việc chế độ lâu dài tác động các thông số vận hành ▪ Thiết bị quá cũ, hư hỏng nặng, không sửa chữa kịp thời, chất lượng sửa chữa kém ▪ Không có thiết bị đo lường thiết bị kiểm tra không đủ độ tin cậy ▪ Không có cấu an toàn, cấu an toàn không làm việc theo chức yêu cầu ▪ Đường ống và thiết bị phụ trợ không đảm bảo đúng quy định ▪ Tình trạng nhà xưởng, hệ thống chiếu sáng, thông tin không đảm bảo khả kiểm tra theo dõi, vận hành, xử lý cố cách kịp thời ◦ Nguyên nhân tổ chức: ▪ Người quản lý thiếu quan tâm đến vấn đề an toàn khai thác, sử dụng thiết bị chịu áp lực, đặc biệt là thiết bị làm việc với áp lực thấp, công suất và dung tích nhỏ dẫn tới tình trạng quản lý lỏng lẻo, nhiều không đăng kiểm đưa vào sử dụng ▪ Trình độ vận hành công nhân yếu, thao tác sai quy trình nhầm lẫn… b - Những biện pháp phòng ngừa cố thiết bị chịu áp lực: ◦ Biện pháp tổ chức: ▪ Quản lý thiết bị theo các quy định hồ sơ kỹ thuật thiết bị ▪ Đào tạo, huấn luyện người quản lý và công nhân vận hành Trang 70 ◦ ◦ ◦ ◦ ▪ Xây dựng các tài liệu kỹ thuật Biện pháp kỹ thuật: ▪ Thiết kế, chế tạo: các giải pháp kỹ thuật nhằm ngăn ngừa cố các thiết bị chịu áp lực thường khâu thiết kế chế tạo Các giải pháp đó bao gồm việc chọn kết cấu, tính độ bền, chọn lựa vật liệu và giải pháp gia công chế tạo, … ▪ Kiểm nghiệm dự phòng: bao gồm công tác kiểm nghiệm kỹ thuật xem xét thiết bị để xác định tình trạng, thử nghiệm độ bền áp lực nước, thử nghiệm độ kín khí nén, kiểm tra chiều dày thành thiết bị, khuyết tật các mối hàn, … Sửa chữa phòng ngừa: bao gồm các dạng sửa chữa cố và sửa chữa định kỳ 4) Những yêu cầu an toàn thiết bị chịu áp lực: a - Yêu cầu mặt quản lý thiết bị: ▪ Nồi và thiết bị chịu áp lực phải đăng ký quan tra kỹ thuật an toàn nồi và chịu trách nhiệm khám nghiệm thiết bị đó ▪ Nồi và thiết bị chịu áp lực đăng kiểm phải là thiết bị có đủ hồ sơ theo quy định các tiêu chuẩn quy phạm Sau đăng ký phải ghi vào sổ theo dõi ▪ Không phép đưa vào vận hành các nồi và thiết bị chịu áp lực chưa đăng kiểm ▪ Nồi và thiết bị chịu áp lực phải kiểm tra định kỳ theo quy định (bình áp lực năm khám nghiệm toàn lần, năm thử áp lực lần) Thanh tra an toàn lao động có quyền đình hoạt động nồi và thiết bị chịu áp lực phát thấy trục trặc, hư hỏng, hành vi vi phạm, … có thể gây cố và tai nạn lao động b - Yêu cầu thiết kế, chế tạo, lắp đặt và sữa chữa: Yêu cầu công tác thiết kế: ▪ Việc thiết kế, chọn kết cấu thiết bị phải xuất phát từ đặc tính môi chất công tác, quá trình hoạt động thiết bị ▪ Kết cấu thiết bị phải đảm bảo độ cứng vững, ổn định, thao tác thuận tiện, đủ độ tin cậy, tháo lắp và kiểm tra dễ dàng ▪ Kết cấu, kích thước thiết bị phải đảm bảo độ bền học, hóa học và nhiệt học Yêu cầu chế tạo, lắp đặt và sửa chữa: ▪ Việc chế tạo và sửa chữa nồi và thiết bị chịu áp lực phép tiến hành nơi có đầy đủ các điều kiện người , máy móc, thiết bị gia công, công nghệ và điều kiện kiểm tra thử nghiệm đảm bảo các quy định tiêu chuẩn, quy phạm và phải cấp có thẩm quyền cho phép Trang 71 ▪ Chế tạo và sửa chữa phải đảm bảo dung sai cho phép, thợ hàn phải có hàn áp lực tiến hành hàn, phải kiểm tra đánh giá mối hàn theo các tiêu chuẩn, quy phạm ▪ Khi lắp đặt các thiết bị cần phải đảm bảo kích thước khoảng cách các thiết bị với nhau, các thiết bị với tường xây và các kết cấu khác Nhà xưởng c - Yêu cầu dụng cụ kiểm tra đo lường và cấu an toàn: ▪ Việc trang bị các dụng cụ kiểm tra, đo lường là bắt buộc nồi và thiết bị chịu áp lực để giúp người vận hành theo dõi các thông số làm việc thiết bị nhằm loại trừ thay đổi có khả gây cố thiết bị ▪ Các dụng cụ đo lường và kiểm tra gồm các loại như: dụng cụ đo áp suất, đo độ chân không, đo nhiệt độ, đo mức, đo biến dạng và kiểm tra các tác động áp suất và nhiệt độ, … ▪ Các cấu an toàn có nhiều loại và hoạt động theo nhiều nguyên lý khác Khi lựa chọn cấu an toàn phải đáp ứng với yêu cầu và đảm bảo chất lượng Không sử dụng các cấu an toàn chưa kiểm định Khi lắp phải theo đúng quy trình quy phạm kỹ thuật lắp đặt các cấu an toàn III.6 Phòng chống nhiễm độc sản xuất 1) Đặc tính chung hoá chất độc: Chất độc công nghiệp là chất dùng sản xuất, xâm nhập vào thể dù lượng nhỏ gây nên tình trạng bệnh lý Bệnh chất độc gây sản xuất gọi là nhiễm độc nghề nghiệp Khi độc tính chất độc vượt quá giới hạn cho phép, sức đề kháng thể yếu, chất độc gây bệnh nhiễm độc nghề nghiệp Các hoá chất độc có môi trường làm việc có thể xâm nhập vào thể qua đường hô hấp, tiêu hoá và qua việc tiếp xúc với da Các loại hoá chất có thể gây độc hại: CO, C2H2, MnO, ZnO2, sơn, ôxit crôm mạ, các axit, Tính độc hại các hoá chất phụ thuộc vào các loại hoá chất, nồng độ, thời gian tồn môi trường mà người lao động tiếp xúc với nó Các chất độc càng dễ tan vào nước thì càng độc vì chúng dể thấm vào các tổ chức thần kinh người và gây tác hại Trong môi trường sản xuất có thể cùng tồn nhiều loại hoá chất độc hại Nồng độ chất có thể không đáng kể, chưa vượt quá giới hạn cho phép, nồng độ tổng cộng các chất độc cùng tồn có thể vượt quá giới hạn cho phép và có thể gây trúng độc cấp tính hay mãn tính 2) Tác hại các chất độc a - Phân loại các nhóm hoá chất độc: Trang 72 * Nhóm 1: Chất gây bỏng, kích thích da, niêm mạc axit đặc, kiềm đặc và loãng (vôi tôi, NH3), Nếu bị trúng độc nhẹ thì dùng nước lã dội rửa Chú ý bỏng nặng có thể gây choáng, mê man, trúng mắt có thể bị mù * Nhóm 2: Các chất kích thích đường hô hấp trên và phế quản clo (Cl), NH3, SO3, NO, SO2, fluo, crôm v.v Các chất gây phù phổi NO2, NO3, Các chất này thường là sản phẩm cháy các đốt nhiệt độ trên 8000C * Nhóm 3: Các chất làm người bị ngạt làm loãng không khí CO 2, C2H5, CH4, N2, CO, * Nhóm 4: Các chất độc hệ thần kinh các loại hydro cacbua, các loại rượu, xăng, H2S, CS2, v.v * Nhóm 5: Các chất gây độc với quan nội tạng hydrocacbon, clorua metyl, bromua metyl v.v Chất gây tổn thương cho hệ tạo máu benzen, phenol Các kim loại và á kim độc chì, thuỷ ngân, mangan, hợp chất asen, v.v b - Một số chất độc và các dạng nhiễm độc nghề nghiệp thường gặp: ◦ Chì và hợp chất chì: Tác hại chì (Pb) là làm rối loạn việc tạo máu, làm rối loạn tiêu hoá và làm suy hệ thần kinh, viêm thận, đau bụng chì, thể trạng suy sụp Nhiểm độc chì mản tính có thể gây mệt mỏi, ít ngủ, ăn kém, nhức đầu, đau xương, táo bón thể nặng có thể liệt các chi, gây tai biến mạch máu não, thiếu máu phá hoại tuỷ xương Nhiểm độc chì có thể xảy in ấn, làm ắc quy, Chì còn có thể xuất dạng Pb(C2H5)4, Pb(CH3)4 Những chất này pha vào xăng để chống kích nổ, song chì có thể xâm nhập thể qua đường hô hấp, đường da (rất dễ thấm qua lớp mỡ da) Với nồng độ các chất này ≥ 0,182 ml/lít không khí thì có thể làm cho súc vật thí nghiệm chết sau 18 ◦ Thuỷ ngân và hợp chất nó: Thuỷ ngân (Hg) dùng công nghiệp chế tạo muối thuỷ ngân, làm thuốc giun Calomen, thuốc lợi tiểu, thuốc trừ sâu, … Thủy ngân và hợp chất nó thâm nhập vào thể đường hô hấp, đường tiêu hoá và đường da Thủy ngân và hợp chất nó gây nhiễm độc mãn tính, gây viêm lợi, viêm miệng, loét niêm mạc, viêm họng, rối loạn chức gan, gây bệnh Parkinson, buồn ngủ, kém nhớ, trí nhớ, rối loạn thần kinh thực vật…với nữ giới còn gây rối loạn kinh nguyệt và gây quái thai, sẩy thai… ◦ Asen và hợp chất Asen: Các chất Asen As203 dùng làm thuốc diệt chuột, AsCl để sản xuất Trang 73 đồ gốm, As2O5 dùng sản xuất thuỷ tinh, bảo quản gỗ, diệt cỏ, nấm, … Asen và hợp chất nó có thể gây các loại nhiễm độc sau: ▪ Nhiễm độc cấp tính: đau bụng, nôn, viêm thận,viêm thần kinh ngoại biên, suy tủy, tim bị tổn thương và có thể gây chết người ▪ Nhiễm độc mãn tính: gây viêm da mặt, viêm màng kết hợp, viêm mũi kích thích, thủng vách ngăn mũi, viêm da thể chàm, vẩy sừng và xạm da, gây bệnh động mạch và nh, thiếu máu, khí thải ô tô gan to, xơ gan, ung thư gan và ung thư da, … ◦ Cácbon ôxit (CO): Cácbon ôxit là khí không màu, không mùi, không kích thích, tỉ trọng 0,967, tạo cháy không hoàn toàn (có lò cao, các phân xưởng đúc, rèn, nhiệt luyện và động đốt trong) CO gây ngạt thở hóa học hít phải nó, làm cho người bị đau đầu, ù tai, dạng nhẹ gây đau đầu ù tai dai dẳng, sút cân, mệt mỏi, chống mặt, buồn nôn, bị trúng độc nặng có thể bị ngất xỉu ngay, có thể chết ◦ Crôm và hợp chất Crôm: Gây loét da, loét mạc mũi, thủng vách ngăn mũi, kích thích hô hấp gây ho, co thắt phế quản và ung thư phổi… ◦ Mangan và hợp chất mangan: Gây rối loạn tâm thần và vận động, nói khó và dáng thất thường, thao cuồng và chứng Parkinson, rối loạn thần kinh thực vật, gây bệnh viêm phổi, viêm gan, viêm thận ◦ Benzen (C6H6): Benzen có các dung môi hoà tan dầu, mỡ, sơn, keo dán, kỹ nghệ nhuộm, dược phẩm, nước hoa, xăng ô tô Benzen vào thể chủ yếu đường hô hấp và gây chứng thiếu máu nặng, chảy máu lợi, bị nhiễm nặng có thể bị suy tủy, nhiểm trùng huyết, giảm hồng cầu và bạch cầu, nhiểm độc cấp có thể gây cho hệ thần kinh trung ương bị kích thích quá mức ◦ Xianua (CN): Xianua (gốc CN) xuất dạng hợp chất NaCN, KCN thấm cácbon và ni tơ Đây là chất độc Nếu hít phải NaCN liều lượng 0,06 g có thể bị chết ngạt Nếu ngộ độc xianua thì xuất các triệu chứng rát cổ, chảy nước bọt, đau đầu tức ngực, đái rắt, ỉa chảy,… Khi bị ngộ độc Xianua phải đưa cấp cứu ◦ Axit cromic (H2CrO4): Loại này thường dùng mạ crôm cho các đồ trang sức, mạ bảo vệ các chi tiết máy Hơi axit crômic làm rách niêm mạc, gây viêm phế quản, viêm da, … ◦ Hơi ôxit nitơ ( NO2): Trang 74 Chúng có nhiều các ống khói các lò phản xạ, khâu nhiệt luyện thấm than, khí xả động diesel và hàn điện Hơi NO2 làm đỏ mắt, rát mắt, gây viêm phế quản, tê liệt thần kinh, hôn mê, … Khi hàn điện có thể các các độc và bụi độc như: FeO, Fe 2O3, SiO2, MnO, CrO3, ZnO, CuO… 3) Các biện pháp phòng tránh a - Biện pháp chung đề phòng kỹ thuật: ▪ Hạn chế thay các hóa chất độc hại ▪ Tự động hoá quá trình sản xuất hoá chất ▪ Các hoá chất phải bảo quản thùng kín, phải có nhãn rõ ràng ▪ Chú ý công tác phòng cháy chữa cháy ▪ Cấm để thức ăn, thức uống và hút thuốc gần khu vực sản xuất ▪ Tổ chức hợp lý hoá quá trình sản xuất: bố trí riêng các phận toả độc, đặt cuối chiều gió Phải thiết kế hệ thống thông gió hút khí độc chỗ, … b - Biện pháp phòng hộ cá nhân: ▪ Phải trang bị đủ dụng cụ bảo hộ lao động để bảo vệ quan hô hấp, bảo vệ mắt, bảo vệ thân thể, chân tay mặt nạ phòng độc, găng tay, ủng, trang, c - Biện pháp vệ sinh – y tế: ▪ Xử lý chất thải trước đổ ngoài ▪ Có kế hoạch kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phải có chế độ bồi dưỡng vật ▪ Vệ sinh cá nhân nhằm giữ cho thể d - Biện pháp sơ cấp cứu: Khi có nhiễm độc cần tiến hành các bước sau: ▪ Đưa bệnh nhân khỏi nơi nhiễm độc, thay bỏ quần áo bị nhiễm độc Chú ý giữ yên tính và ủ ấm cho nạn nhân ▪ Cho uống thuốc trợ tim hay hô hấp nhân tạo sau bảo đảm khí quản thông suốt Nếu bị bỏng nhiệt phải cấp cứu bỏng ▪ Rửa da xà phòng nơi bị thấm chất độc kiềm, axit phải rửa nước ▪ Sử dụng chất giải độc đúng phương pháp giải độc đúng cách (gây nôn, xong cho uống thìa than hoạt tính than gạo giã nhỏ với 1/3 bát nước uống nước đường gluco hay nước mía, rửa dày…) ▪ Nếu bệnh nhân bị nhiễm độc nặng thì đưa bệnh viện cấp cứu Trang 75 CHƯƠNG IV -KỸ THUẬT AN TOÀN PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ IV.1 Khái niệm cháy, nổ 1) Khái niệm Quá trình cháy là phản ứng hóa học kèm theo tượng tỏa nhiệt lớn và phát sáng Theo quan điểm này quá trình cháy thực chất là quá trình ôxy hóa khử Các chất cháy đóng vai trò chất khử, còn chất ôxy hóa thì tùy phản ứng có thể khác Theo quan điểm đại thì quá trình cháy là quá trình hoá lý phức tạp, đó xảy các phản ứng hoá học kèm theo tượng toả nhiệt và phát sáng Như quá trình cháy gồm hai quá trình là quá trình hóa học và quá trình vật lý Quá trình hóa học là các phản ứng hóa học chất cháy và chất ôxy hóa Quá trình vật lý là quá trình khuyếch tán khí và quá trình truyền nhiệt từ vùng cháy ngoài Định nghĩa trên có ứng dụng thực tế kỹ thuật phòng chống cháy, nổ Chẳng hạn có đám cháy, muốn hạn chế tốc độ quá trình cháy để tiến tới dập tắt hoàn toàn đám cháy, ta có thể sử dụng hai nguyên tắc là hạn chế tốc độ cấp không khí vào phản ứng cháy giải tỏa nhanh nguồn nhiệt từ vùng cháy ngoài Như cháy xảy có yếu tố: chất cháy (than, gổ, tre, nứa, xăng, dầu, khí mêtan, hydrô, ), ôxy không khí (> 14-15% ) và nguồn nhiệt thích ứng (ngọn lửa, thuốc lá hút dở, chập điện, ) 2) Nội dung cháy a - Nhiệt độ chớp cháy: Giả sử có chất cháy trạng thái lỏng (ví dụ nhiên liệu diesel) đặt cốc thép Cốc nung nóng với tốc độ nâng nhiệt độ xác định Khi tăng dần nhiệt độ nhiên liệu thì tốc độ bốc nó tăng dần Nếu đưa lửa trần đến miệng cốc thì lửa xuất kèm theo tiếng nổ nhẹ, sau đó lửa lại tắt Vậy nhiệt độ tối thiểu đó lửa xuất tiếp xúc với lửa trần sau đó tắt gọi là nhiệt độ chớp cháy nhiên liệu diesel Sở dĩ lửa tắt là vì nhiệt độ đó tốc độ bay nhiên liệu diesel nhỏ tốc độ tiêu tốn nhiên liệu vào phản ứng cháy với không khí b - Nhiệt độ bốc cháy: Nếu ta tiếp tục nâng nhiệt độ nhiên liệu cao nhiệt độ chớp cháy thì sau đưa lửa trần tới miệng cốc, quá trình cháy xuất hiện, sau đó lửa tiếp tục cháy Nhiệt độ tối thiểu đó lửa xuất và không bị dập tắt gọi là nhiệt độ bốc cháy nhiên liệu diesel Bảng 9.1 Nhiệt độ bốc cháy số chất Gỗ 250 ÷ 3500C Than bùn 225 ÷ 2800C Trang 76 Than đá Than gỗ Xăng Nhựa thông 400 ÷ 5000C 350 ÷ 6000C 240 ÷ 5000C 253 ÷ 2750C c - Nhiệt độ tự bốc cháy: Giả sử ta có hỗn hợp chất cháy và chất ôxy hóa (ví dụ metan và không khí) giữ bình kín Thành phần hỗn hợp này tính toán trước để phản ứng có thể tiến hành Nung nóng bình từ từ ta thấy nhiệt độ định thì hỗn hợp khí bình tự bốc cháy mà không cần có tiếp xúc với lửa trần Vậy nhiệt độ tối thiểu đó hỗn hợp khí tự bốc cháy không cần tiếp xúc với lửa trần gọi là nhiệt độ tự bốc cháy nó Ba loại nhiệt độ trên càng thấp thì khả cháy, nổ càng lớn, càng nguy hiểm và càng phải đặc biệt quan tâm tới các biện pháp phòng ngừa cháy nổ d - Áp suất tự bốc cháy: Giả sử có hỗn hợp khí gồm chất cháy và chất ôxy hóa (như metan và không khí) pha trộn theo tỷ lệ phù hợp với phản ứng cháy Hỗn hợp khí giữ ba bình phản ứng giống nhau, nhiệt độ T ban đầu ba bình giống áp suất P ba bình khác theo thứ tự tăng dần: P1 < P2 < P3 Quan sát ba bình phản ứng trên, người ta nhân thấy bình có áp suất P quá trình cháy không xảy ra, bình có áp suất P cháy đã xảy và bình có áp suất P3 cháy xảy dễ dàng Áp suất tự bốc cháy hỗn hợp khí là áp suất tối thiểu đó quá trình tự bốc cháy xảy Áp suất tự bốc cháy càng thấp thì nguy cháy, nổ càng lớn e - Thời gian cảm ứng quá trình tự bốc cháy: Ở thí nghiệm trên, bình có áp suất P sau hỗn hợp đã nung nóng đến nhiệt độ T thì phản ứng cháy chưa tiến hành mà phải chờ thời gian thì lửa xuất bình Khoảng thời gian đó (từ đạt đến áp suất tự bốc cháy lửa xuất Trang 77 hiện) gọi là thời gian cảm ứng Thời gian cảm ứng phụ thuộc nhiều vào điều kiện cụ thể quá trình cháy Thời gian cảm ứng càng ngắn thì hỗn hợp khí càng dể cháy, nổ và cần phải đặc biệt quan tâm phòng chống Ví dụ: cháy hydrocacbon trạng thái khí với không khí có thời gian cảm ứng vài phần trăm giây Trong đó thời gian cảm ứng vài loại than đá không khí kéo dài hàng ngày chí hàng tháng f - Tốc độ lan truyền lửa hỗn hợp chất cháy và chất ôxy hóa: Tốc độ lan truyền lửa là thông số vật lý quan trọng hỗn hợp khí, nó nói lên khả cháy nổ hỗn hợp là dễ hay khó và có nhiều ứng dụng thực tế kỹ thuật phòng cháy, nổ Tốc độ lan truyền lửa phụ thuộc vào nhiều yếu tố Ví dụ xăng cháy với không khí động xăng, tốc độ lan truyền lửa là 15-35m/giây thì quá trình cháy coi bình thường, tốc độ lan truyền >35m/giây thì đã là cháy kích nổ Cháy kích nổ là qúa trình cháy quá nhanh tạo sóng áp suất động nên có tiếng gõ làm tuổi thọ động bị giảm Với hỗn hợp khí cháy cực nhanh là hydro axetylen với không khí thì tốc độ lan truyền lửa có thể lên tới hàng km/giây, … IV.2 Những nguyên nhân gây cháy, nổ và biện pháp phòng chống 1) Những nguyên nhân gây cháy, nổ ▪ Tự bốc cháy: gỗ thông 2500C, giấy 1840C, vải sợi hoá học 1800C, ▪ Nhiệt độ cao đủ sức đốt cháy số chất que diêm, dăm bào, gỗ (750-8000C) hàn hơi, hàn điện, … ▪ Ma sát (mài, máy bay rơi) ▪ Do tác dụng hoá chất ▪ Do sét đánh, chập điện, đóng cầu dao điện ▪ Sử dụng các thiết bị có nhiệt độ cao lò đốt, lò nung, các đường ống dẫn khí cháy, các bể chứa nhiên liệu dễ cháy, gặp lửa hay tia lửa điện có thể gây cháy, nổ, … ▪ Độ bền thiết bị không đảm bảo ▪ Người sản xuất thao tác không đúng quy định * Nổ lý học: là trường hợp nổ áp suất thể tích tăng cao mà vỏ bình chứa không chịu áp suất nén đó nên bị nổ * Nổ hoá học: là tượng nổ cháy cực nhanh gây (thuốc súng, bom, đạn, mìn, ) 2) Phòng và chống cháy, nổ: Nổ thường có tính học và tạo môi trường xung quanh áp lực lớn làm phá huỷ nhiều thiết bị, công trình, … Cháy nhà máy, cháy chợ, các nhà Trang 78 kho, gây thiệt hại người và của, tài sản Nhà nước, doanh nghiệp và tư nhân, ảnh hưởng đến an ninh trật tự và an toàn xã hội Vì cần phải có biện pháp phòng chống cháy, nổ cách hữu hiệu a - Biện pháp hành chính, pháp lý: Điều Pháp lệnh phòng cháy chữa cháy 4/10/1961 đã quy định rõ: “Việc phòng cháy và chữa cháy là nghĩa vụ công dân” và “trong các quan xí nghiệp, kho tàng, công trường, nông trường, việc PCCC là nghĩa vụ toàn thể cán viên chức và trước hết là trách nhiệm thủ trưởng đơn vị ấy” Ngày 31/5/1991 Chủ tịch HĐBT, là Thủ tướng chính phủ đã thị tăng cường công tác PCCC Điều192, 194 luật hình nước CHXHCN Việt Nam quy định trách nhiệm hình hành vi vi phạm chế độ, quy định PCCC b - Biện pháp kỹ thuật: ◦ Nguyên lý phòng, chống cháy, nổ: ▪ Tách rời yếu tố là chất cháy, chất ôxy hoá và mồi bắt lửa thì cháy nổ không thể xảy ▪ Hạ thấp tốc độ cháy vật liệu cháy đến mức tối thiểu và phân tán nhanh nhiệt lượng đám cháy ngoài ◦ Biện pháp thực hiện: ▪ Hạn chế khối lượng chất cháy (hoặc chất ôxy hoá) đến mức tối thiểu cho phép phương diện kỹ thuật ▪ Ngăn cách tiếp xúc chất cháy và chất ôxy hoá chúng chưa tham gia vào quá trình sản xuất Các kho chứa phải riêng biệt và cách xa các nơi phát nhiệt Xung quanh các bể chứa, kho chứa có tường ngăn cách vật liệu không cháy ▪ Trang bị phương tiện PCCC (bình bọt AB, bình CO 2, bột khô cát, nước) Huấn luyện sử dụng các phương tiện PCCC Lập các phương án PCCC Tạo vành đai phòng chống cháy ▪ Cơ khí và tự động hóa quá trình sản xuất có tính nguy hiểm cháy, nổ ▪ Thiết bị phải đảm bảo kín để hạn chế thoát hơi, khí cháy khu vực sản xuất ▪ Dùng thêm các chất phụ gia trơ, các chất ức chế, các chất chống nổ để giảm tính cháy nổ hỗn hợp cháy ▪ Cách ly đặt các thiết bị hay công đoạn dể cháy nổ xa các thiết bị khác và nơi thoáng gió hay đặt hẵn ngoài trời ▪ Loại trừ khả phát sinh mồi lửa chỗ sản xuất có liên quan đến các chất dể cháy nổ c - Các phương tiện chữa cháy: Trang 79 ◦ Các chất chữa cháy là chất đưa vào đám cháy nhằm dập tắt nó như: ▪ Nước: nước có nhiệt độ hoá lớn nên giúp làm giảm nhanh nhiệt độ đám cháy nhờ bốc Nước sử dụng rộng rãi để chống cháy và có giá thành rẻ Tuy nhiên không thể dùng nước để chữa cháy các kim loại hoạt động K, Na, Ca đất đèn và các đám cháy có nhiệt độ cao 1.7000C ▪ Bụi nước: phun nước thành dạng bụi làm tăng đáng kể bề mặt tiếp xúc nó với đám cháy Sự bay nhanh các hạt nước làm nhiệt độ đám cháy giảm nhanh và pha loãng nồng độ chất cháy, hạn chế xâm nhập ôxy vào vùng cháy Bụi nước sử dụng dòng bụi nước trùm kín bề mặt đám cháy ▪ Bọt chữa cháy: tạo phản ứng chất sunphát nhôm Al2(S04)3 và bicacbonat natri (NaHCO3) Cả hoá chất tan nước và bảo quản các bình riêng Khi sử dụng người ta trộn dung dịch với Khi đó có các phản ứng: Al2(S04)3 + 6H2O → 2Al(OH)3↓ + 3H2SO4 H2SO4 + 2NaHCO3 → Na2SO4 +2H2O + 2CO2↑ Hydroxyt nhôm Al(OH)3 là kết tủa dạng hạt màu trắng tạo các màng mỏng và nhờ có CO2 là loại khí mà tạo bọt Bọt có tác dụng cách ly đám cháy với không khí bên ngoài, ngăn cản ôxy xâm nhập vào vùng cháy Bọt hoá học sử dụng để chữa cháy xăng dầu hay các chất lỏng khác ▪ Bột chữa cháy: là chất chữa cháy rắn dùng để chữa cháy kim loại, các chất rắn và chất lỏng Ví dụ để chữa cháy kim loại kiềm người ta sử dụng bột khô gồm 96% CaCO3 + 1% graphit + 1% xà phòng ▪ Các chất halogen: loại này có hiệu lớn chữa cháy Tác dụng chính là kìm hãm tốc độ cháy Các chất này dể thấm ướt vào vật cháy nên hay dùng chữa cháy các chất khó hấm ướt bông, vải, sợi v.v Đó là brometyl (CH3Br) hay Tetraclorua cacbon (CCl4) ◦ Xe chữa cháy chuyên dụng: trang bị cho các đội chữa cháy chuyên nghiệp Xe trang bị dụng cụ chữa cháy, nước và dung dịch chữa cháy (lượng nước đến 4.000 – 5.000 lít, lượng chất tạo bọt 200 lít.) ◦ Phương tiện báo và chữa cháy tự động: phương tiện báo cháy tự động dùng để phát cháy từ đâu và báo trung tâm huy chữa cháy Phương tiện chữa cháy tự động là phương tiện tự động đưa chất cháy vào đám cháy và dập tắt lửa ◦ Các trang bị chữa cháy chỗ là các loại bình bọt hoá học, bình CO 2, bơm tay, cát, xẻng, thùng, xô đựng nước, câu liêm v.v Các dụng cụ này có tác dụng chữa cháy ban đầu và trang bị rộng rãi các quan, xí nghiệp, kho tàng Trang 80 CHƯƠNG V - HOẠT ĐỘNG BHLĐ TRONG DOANH NGHIỆP V.1 Bộ máy tổ chức quản lý công tác BHLĐ doanh nghiệp 1) Sơ đồ tổ chức quản lý công tác BHLĐ doanh nghiệp BHLĐ doanh nghiệp là công tác bao gồm nhiều nội dung phức tạp, nó có liên quan đến nhiều phận, phòng ban, cá nhân và phụ thuộc vào đặc điểm doanh nghiệp Mỗi doanh nghiệp có thể chọn mô hình máy tổ chức quản lý công tác BHLĐ có nét riêng phù hợp với đặc điểm mình, nhiên phải đáp ứng các yêu cầu sau: ▪ Phát huy sức mạnh tập thể toàn doanh nghiệp công tác BHLĐ ▪ Thể rõ trách nhiệm chính và trách nhiệm phối hợp các phận phòng ban, cá nhân nội dung củ thể công tác BHLĐ, phù hợp với chức mình ▪ Bảo đảm đạo tập trung thống và có hiệu giám đốc công tác này và phù hợp với quy định pháp luật Trên hình V.1 trình bày sơ đồ máy tổ chức quản lý thường dùng các doanh nghiệp GIÁM ĐỐC HĐ BHLĐ Khối trực tiếp SX Khối PB chức Quản đốc PX Khối QL VSAT LĐ Phòng BHLĐ CB c/trách BHLĐ Tổ trưởng SX 2) Hội đồng BHLĐ doanh nghiệp Mạng lưới ATVSV a - Cơ sở pháp lý và ý nghĩa hội đồng BHLĐ doanh nghiệp: Hội đồng BHLĐ thành lập theo quy định Thông tư liên tịch số 14 LĐTHXH, Bộ Y tế và Tổng Liên đoàn lao động Việt Nam ngày 31/10/1998 Hội đồng BHLĐ Giám đốc doanh nghiệp định thành lập Hội đồng BHLĐ là tổ chức phối hợp người sử dụng lao động và Công đoàn doanh nghiệp nhằm tư vấn cho người sử dụng lao động các hoạt động BHLĐ doanh nghiệp, qua đó đảm bảo quyền tham gia và quyền kiểm tra giám sát BHLĐ công đoàn b/ Thành phần hội đồng BHLĐ: Trang 81 ▪ Chủ tịch HĐ - đại diện có thẩm quyền người sử dụng lao động (thường là Phó Giám đốc kỹ thuật) ▪ Phó chủ tịch HĐ - đại diện Công đoàn doanh nghiệp (thường là Chủ tịch Phó Chủ tịch Công đoàn doanh nghiệp) ▪ Ủy viên thường trực kiêm thư ký hội đồng (là trưởng phận BHLĐ doanh nghiệp cán phụ trách công tác BHLĐ doanh nghiệp) ▪ Ngoài các doanh nghiệp lớn, công nghệ phức tạp, có nhiều vấn đề ATVSLĐ có thể có thêm các thành viên đại diện phòng kỹ thuật, y tế, tổ chức, … b - Nhiệm vụ và quyền hạn hội đồng: ▪ Tham gia ý kiến và tư vấn với người sử dụng lao động vấn đề BHLĐ doanh nghiệp ▪ Phối hợp với các phận có liên quan việc xây dựng các văn quy chế quản lý, chương trình, kế hoạch BHLĐ doanh nghiệp ▪ Định kỳ tháng, hàng năm tổ chức kiểm tra tình hình thực công tác BHLĐ các phân xưởng sản xuất ▪ Yêu cầu người quản lý sản xuất thực các biện pháp loại trừ các nguy an toàn sản xuất 3) Trách nhiệm quản lý công tác BHLĐ khối trực tiếp sản xuất: a - Trách nhiệm và quyền quản đốc phân xưởng chức vụ tương đương: Quản đốc phân xưởng là người chịu trách nhiệm trước giám đốc doanh nghiệp công tác BHLĐ phân xưởng ◦ Trách nhiệm: ▪ Tổ chức huấn luyện, kèm kặp, hướng dẫn lao động tuyển dụng chuyển đến làm việc phân xưởng ATVSLĐ giao việc cho họ ▪ Bố trí người lao động làm việc đúng nghề đào tạo, đã huấn luyện và đã qua sát hạch kiến thức ATVSLĐ đạt yêu cầu ▪ Thực và kiểm tra đôn đốc các tổ trưởng sản xuất và người thực tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình, biện pháp làm việc an toàn và các quy định BHLĐ ▪ Tổ chức thực đầy đủ các nội dung kế hoạch BHLĐ, xử lý kịp thời các thiếu sót phát qua kiểm tra, qua các kiến nghị các tổ sản xuất, các đoàn tra, kiểm tra có liên quan đến trách nhiệm phân xưởng và báo cáo với cấp trên vấn đề ngoài khả giải phân xưởng ▪ Thực khai báo, điều tra tai nạn lao động xẩy phân xưởng Trang 82 theo quy định Nhà nước và phân cấp doanh nghiệp ▪ Phối hợp với chủ tịch công đoàn phận định kỳ tổ chức kiểm tra BHLĐ đơn vị, tạo điều kiện để mạng lưới an toàn, vệ sinh viên phân xưởng hoạt động có hiệu ◦ Quyền hạn: ▪ Không để người lao động làm việc họ không thực các biện pháp bảo đảm ATVSLĐ, không sử dụng đầy đủ các trang bị, phương tiện làm việc an toàn, trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân đã cấp phát ▪ Từ chối nhận người lao động không đủ trình độ và đình công việc người lao động tái vi phạm cấc quy định bảo đảm an toàn, VSLĐ và phòng chống cháy, nổ b - Trách nhiệm và quyền tổ trưởng sản xuất chức vụ tương đương: Tổ trưởng sản xuất là người chịu trách nhiệm trước quản đốc phân xưởng điều hành công tác BHLĐ tổ ◦ Trách nhiệm: ▪ Hướng dẫn và thường xuyên đôn đốc người lao động thuộc quyền quản lý, chấp hành đúng quy trình, biện pháp làm việc an toàn, quản lý sử dụng tốt các trang bị, phương tiện bảo vệ cá nhân, trang bị phương tiện kỹ thuật an toàn và cấp cứu y tế ▪ Tổ chức nơi làm việc đảm bảo an toàn và vệ sinh, kết hợp với an toàn viên tổ thực tốt việc tự kiểm tra để phát và xử lý kịp thời các nguy đe dọa đến an toàn và sức khỏe phát sinh quá trình lao ▪ Báo cáo với cấp trên tượng thiếu an toàn vệ sinh sản xuất mà tổ không giải và các trường hợp xảy tai nạn lao động, cố thiết bị để có biện pháp xử lý kịp thời ▪ Kiểm điểm đánh giá tình trạng ATVSLĐ và việc chấp hành các quy định ATLĐ các kỳ họp kiểm điểm tình hình lao động sản xuất tổ ◦ Quyền: ▪ Từ chối nhận người lao động không đủ trình độ nghề nghiệp và kiến thức ATVSLĐ ▪ Từ chối nhận công việc dừng công việc tổ thấy có nguy đe dọa tính mạng, sức khỏe tổ viên và báo cáo kịp thời với phân xưởng để xử lý 4) Công tác chuyên trách BHLĐ: a - Định biên cán BHLĐ doanh nghiệp: ▪ Các doanh nghiệp có 300 lao động phải bố trí ít cán Trang 83 bán chuyên trách BHLĐ ▪ Các doanh nghiệp có từ 300 đến 1.000 lao động phải bố trí ít cán chuyên trách BHLĐ ▪ Các doanh nghiệp có từ 1.000 lao động trở lên phải bố trí ít cán chuyên trách BHLĐ và có thể tổ chức phòng Ban BHLĐ ▪ Các Tổng công ty Nhà nước quản lý nhiều doanh nghiệp có nhiều yếu tố độc hại nguy hiểm phải tổ chức phòng ban BHLĐ b - Nhiệm vụ và quyền hạn phòng, ban cán làm công tác BHLĐ: ◦ Nhiệm vụ: ▪ Phối hợp với phận tổ chức lao động xây dựng nội quy, qui chế quản lý công tác BHLĐ doanh nghiệp ▪ Phổ biến các chính sách, chế độ, tiêu chuẩn, qui phạm ATVSLĐ Nhà nước và doanh nghiệp đến các cấp và người lao động ▪ Đề xuất việc tổ chức các hoạt động tuyên truyền ATVSLĐ và theo dõi đôn đốc việc chấp hành ▪ Dự thảo kế hoạch BHLĐ hàng năm, phối hợp với phận kỹ thuật, quản đốc phân xưởng, các phận liên quan cùng thực đúng các biện pháp đã đề kế hoạch BHLĐ ▪ Phối hợp với phận kỹ thuật, quản đốc phân xưởng, các phận liên quan xây dựng quy trình, biện pháp ATVSLĐ, phòng chống cháy nổ, quản lý, theo dõi việc kiểm định, xin giấy phép sử dụng các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt ATVSLĐ ▪ Phối hợp với phận tổ chức lao động, phận kỹ thuật, quản đốc phân xưởng huấn luyện BHLĐ cho người lao động ▪ Phối hợp với phận y tế tổ chức đo đạc các yếu tố có hại môI trường lao động, theo dõi tình hình bệnh nghề nghiệp, tai nạn lao động, đề xuất với người sử dụng lao động các biện pháp quản lý và chăm sóc sức khỏe người lao động ▪ Kiểm tra việc chấp hành các chế độ, thể lệ BHLĐ, tiêu chuẩn ATVSLĐ doanh nghiệp và đề xuất biện pháp khắc phục tồn ▪ Điều tra và thống kê các vụ tai nạn lao động xảy doanh nghiệp ▪ Tổng hợp và đề xuất với người sử dụng lao động giảI kịp thời các đề xuất, kiến nghị các đoàn tra, kiểm tra ▪ Dự thảo trình lãnh đạo doanh nghiệp ký các báo cáo BHLĐ theo quy định hành ◦ Quyền hạn: ▪ Được tham dự các họp giao ban sản xuất, sơ kết, tổng kết tình Trang 84 hình sản xuất kinh doanh và kiểm điểm việc thực kế hoạch BHLĐ ▪ Được tham dự các họp xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh, lập và duyệt các đồ án thiết kế, thi công, nghiệm thu và tiếp nhận đưa vào sử dụng Nhà xưởng xây dựng cải tạo, mở rộng máy, thiết bị sửa chữa, lắp đặt để có ý kiến mặt ATVSLĐ ▪ Trong kiểm tra các phận sản xuất phát thấy các vi phạm có nguy xảy tai nạn lao động có quyền lệnh tạm thời đình công việc( thấy khẩn cấp) yêu cầu người phụ trách phận sản xuất lệnh đình công việc để thi hành các biện pháp cần thiết bảo đảm an toàn lao động, đồng thời báo cáo người sử dụng lao động 5) Phòng, ban, trạm y tế doanh nghiệp cán làm công tác y tế doanh nghiệp: Tùy theo mức độ độc hại môi trường sản xuất và tùy theo số lượng lao động, các doanh nghiệp phải bố trí ytá, y sỹ, bác sỹ làm công tác y tế doanh nghiệp a - Định biên cán y tế: ◦ Doanh nghiệp có nhiều yếu tố độc hại: ▪ Số lao động < 150 người phải có y tá ▪ Số lao động từ 150 đến 300 người phải có ít y sĩ ▪ Số lao động từ 301 đến 500 người phải có bác sĩ và y tá ▪ Số lao động từ 501 đến 1000 người phải có bác sĩ và ca làm việc có1 y tá ▪ Số lao động >1000 người phải thành lập trạm y tế ( phòng, ban) riêng ◦ Doanh nghiệp có ít yếu tố độc hại: ▪ Số lao động < 300 người ít phải có y tá ▪ Số lao động từ 301 đến 500 người ít phải có y sĩ và y tá ▪ Số lao động từ 501 đến 1.000 người ít phải có bác sĩ và y tá ▪ Số lao động >1.000 người phải thành lập trạm y tế (phòng ban) riêng b - Nhiệm vụ và quyền hạn phận cán y tế doanh nghiệp BHLĐ: ◦ Nhiệm vụ: ▪ Tổ chức huấn luyện cho người lao động cách sơ cứu tai nạn lao động, mua sắm, bảo quản trang thiết bị, thuốc phục vụ sơ cứu, cấp cứu và tổ chức tốt việc thường trực theo ca sản xuất để cấp cứu kịp thời các trường hợp tai nạn lao động ▪ heo dõi tình hình sức khỏe, tổ chức khám sức khỏe định kỳ, tổ chức khám bệnh nghề nghiệp Trang 85 ▪ Kiểm tra việc chấp hành điều lệ vệ sinh, phòng chống dịch bệnh và phối hợp với phận BHLĐ tổ chức đo, kiểm tra, giám sát các yếu tố có hại môi trường lao động, hướng dẫn các phân xưởng và người lao động thực các biện pháp VSLĐ ▪ Quản lý hồ sơ VSLĐ và môi trường lao động ▪ Theo dõi và hướng dẫn việc tổ chức thực chế độ bồi dưỡng vật cho người làm việc điều kiện lao động có hại đến sức khỏe ▪ Tham gia điều tra các vụ tai nạn lao động xảy doanh nghiệp ▪ Thực các thủ tục để giám định thương tật cho người lao động bị tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp ▪ Đăng ký với quan y tế địa phương và quan hệ chặt chẽ, tham gia các họp, hội nghị địa phương để trao đổi kinh nghiệm và nhận đạo chuyên môn nghiệp vụ ▪ Xây dựng các báo cáo quản lý sức khỏe, bệnh nghề nghiệp theo đúng quy định * Quyền hạn: ▪ Được tham dự các họp có liên quan để tham gia các ý kiến mặt VSLĐ để bảo vệ sức khỏe người lao động ▪ Có quyền yêu cầu người phụ trách phận sản xuất lệnh đình công việc phát nguy đe dọa nghiêm trọng sức khỏe người lao động để thi hành các biện pháp cần thiết khắc phục kịp thời nguy trên, đồng thời báo cáo với người sử dụng lao động ▪ Được sử dụng dấu riêng theo mẫu quy định ngành y tế để giao dịch chuyên môn nghiệp vụ 6) Mạng lưới an toàn vệ sinh viên: Mạng lưới an toàn vệ sinh viên là hình thức hoạt động BHLĐ người lao động thành lập theo thỏa thuận người SDLĐ và BCH Công đoàn doanh nghiệp nhằm bảo đảm quyền, lợi ích hợp pháp, chính đáng người lao động và người SDLĐ a - Tổ chức mạng lưới: Tất các doanh nghiệp phải tổ chức mạng lưới ATVS viên Mỗi tổ sản xuất phải bố trí ít ATVS viên Tất ATVS viên các tổ tạo thành mạng lưới ATVS viên doanh nghiệp ATVS viên tổ bầu ra, là NLĐ trực tiếp, có tay nghề cao, am hiểu tình hình sản xuất và ATVS tổ, có nhiệt tình và gương mẫu BHLĐ Để đảm bảo tính khách quan và hiệu cao hoạt động, ATVS viên không là tổ trưởng sản xuất Người SDLĐ phối hợp với BCH Công đoàn sở định công nhận ATVS viên và thông báo công khai để NLĐ biết Trang 86 Tổ chức Công đoàn quản lý hoạt động mạng lưới ATVS viên ATVS viên có chế độ sinh hoạt, bồi dưỡng nghiệp vụ và động viên mặt vật chất và tinh thần để hoạt động có hiệu b - Nhiệm vụ và quyền hạn ATVS viên: ▪ Đôn đốc, kiểm tra giám sát người tổ chấp hành nghiêm chỉnh các quy định ATVS sản xuất, bảo quản các thiết bị an toàn, sử dụng trang thiết bị bảo vệ cá nhân, nhắc nhở tổ trưởng sản xuất chấp hành các chế độ BHLĐ, hướng dẫn biện pháp làm an toàn công nhân tuyển dụng chuyển đến làm việc tổ ▪ Tham gia góp ý với tổ trưởng sản xuất việc đề xuất các nội dung kế hoạch BHLĐ có liên quan đến tổ phân xưởng ▪ Kiến nghị với tổ trưởng cấp trên thực đầy đủ các chế độ BHLĐ, biện pháp ATVS LĐ và khắc phục kịp thời tượng thiếu ATVS máy móc thiết bị nơi làm việc 7) Khối các phòng, ban chức năng: Các phòng, ban doanh nghiệp nói chung giao nhiệm vụ có liên quan đến công tác BHLĐ doanh nghiệp Các phòng, ban chức có trách nhiệm sau: a - Phòng Tổ chức lao động: ▪ Phối hợp với các phân xưởng và các phận có liên quan tổ chức và huấn luyện lực lượng phòng chống tai nạn, cố sản xuất phù hợp với đặc điểm doanh nghiệp ▪ Phối hợp với phận BHLĐ và các phân xưởng sản xuất tổ chức thực các chế độ BHLĐ, đào tạo, nâng cao tay nghề kết hợp với huấn luyện ATVSLĐ, trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân, thời gian làm việc, nghỉ ngơi, bồi dưỡng vật, bồi thường tai nạn lao động, bảo hiểm xã hội… ▪ Bảo đảm việc cung cấp đầy đủ, kịp thời nhân công để thực tốt các nội dung, biện pháp đề kế hoạch BHLĐ b - Phòng Kỹ thuật: ▪ Nghiên cứu cải tiến trang thết bị, hợp lý hóa sản xuất và các biện pháp kỹ thuật an toàn, kỹ thuật vệ sinh để đưa vào kế hoach BHLĐ và hướng dẫn giám sát việc thực các biện pháp này ▪ Biên soạn, sửa đổi, bổ sung và hoàn thiện các quy trình, các biện pháp làm việc an toàn các máy móc, thiết bị, hóa chất và công việc, các phương án ứng cứu khẩn cấp có cố, biên soạn tài liệu giảng dạy ATVSLĐ và phối hợp với phận BHLĐ tổ chức huấn luyện cho NLĐ ▪ Tham gia kiểm tra định kỳ ATVSLĐ và tham gia điều tra tai nạn lao động Trang 87 ▪ Phối hợp với phận BHLĐ theo dõi việc quản lý, đăng ký, kiểm định và xin cấp giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư, các chất có yêu cầu nghiêm nghặt ATVSLĐ và chế độ thử nghiệm các loại thiết bị an toàn, trang bị bảo vệ cá nhân theo quy định c - Phòng kế hoạch, phòng vật tư và phòng tài vụ: ▪ Tham gia vào việc lập kế hoạch BHLĐ, tổng hợp các yêu cầu nguyên vật liệu, nhân lực và cung cấp kinh phí kế hoạch BHLĐ vào kế hoạch sản xuất kinh doanh doanh nghiệp và tổ chức thực ▪ Cung cấp kinh phí mua sắm, bảo quản cấp phát đầy đủ, kịp thời, đúng chất lượng vật liệu, dụng cụ, trang bị, phương tiện BHLĐ, phương tiện khắc phục cố sản xuất có chất lượng theo đúng kế hoạch d - Phòng bảo vệ: Phòng bảo vệ ngoài chức tham gia công tác BHLĐ doanh nghiệp, có thể giao nhiệm vụ tổ chức và quản lý lực lượng chữa cháy doanh nghiệp nên nhiệm vụ phòng bảo vệ là: ▪ Tổ chức lực lượng chữa cháy với số lượng và chất lượng đảm bảo ▪ Trang bị đầy đủ các phương tiện, thiết bị, dụng cụ chữa cháy ▪ Huấn luyện nghiệp vụ chữa cháy cho lực lượng phòng cháy chữa cháy ▪ Phối hợp với công an phòng chống chữa cháy địa phương xây dựng các tình cháy và phương án chữa cháy doanh nghiệp V.2 Nội dung công tác BHLĐ doanh nghiệp 1) Kế hoạch bảo hộ lao động: Được thực theo Thông tư liên tịch số 14 Bộ LĐTBXH, Bộ Y tế và Tổng Liên đoàn lao động Việt Nam ngày 31/10/1998 a - Ý nghĩa kế hoạch BHLĐ: Kế hoach BHLĐ là văn pháp lý doanh nghiệp nhằm chủ động phòng ngừa, ngăn chặn tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp tác động xấu đến sức khỏe người lao động Kế hoạch BHLĐ là nghĩa vụ đầu tiên người SDLĐ BHLĐ đã quy định điều 13 chương IV Nghị định 06/CP Dựa vào kế hoạch BHLĐ người ta có thể đánh giá ý thức trách nhiệm, tính chấp hành pháp luật quan tâm cụ thể đến công tác BHLĐ người SDLĐ Chỉ có kế hoạch BHLĐ thì công tác BHLĐ doanh nghiệp thực tốt b - Nội dung kế hoạch BHLĐ: Kế hoạch BHLĐ gồm nội dung chính sau: Trang 88 ▪ Các biện pháp kỹ thuật an toàn và phòng chống cháy nổ ▪ Các biện pháp kỹ thuật VSLĐ và cải thiện điều kiện làm việc ▪ Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho NLĐ làm công việc nguy hiểm có hại ▪ Chăm sóc sức khỏe người lao động, phòng ngừa bệnh nghề nghiệp ▪ Tuyên truyền, giáo dục, huấn luyện BHLĐ c - Yêu cầu kế hoach BHLĐ: ▪ Kế hoạch BHLĐ phải đảm bảo ATVSLĐ, đáp ứng yêu cầu sản xuất kinh doanh doanh nghiệp, phù hợp với tình hình doanh nghiệp ▪ Kế hoạch BHLĐ phải bao gồm đủ năm nội dung trên với biện pháp cụ thể kèm theo kinh phí, vật tư, ngày công, thời gian bắt đầu, thời gian hoàn thành, trách nhiệm phận, cá nhân việc tổ chức thực d - Lập và tổ chức thực kế hoạch BHLĐ: ◦ Căn để lập kế hoạch: ▪ Nhiệm vụ, phương hướng kế hoạch sản xuất kinh doanh và tình hình lao động năm kế hoạch ▪ Kế hoạch BHLĐ năm trước và thiếu sót, tồn công tác BHLĐ rút từ các vụ tai nạn lao động, cháy nổ, bệnh nghề nghiệp, từ các báo cáo kiểm điểm việc thực công tác BHLĐ năm trước ▪ Các kiến nghị phản ánh người lao động, ý kiến tổ chức Công đoàn và kiến nghị đoàn tra, kiểm tra ▪ Tình hình tài chính doanh nghiệp Kinh phí kế hoạch BHLĐ hạch toán vào giá thành sản phẩm phí lưu thông doanh nghiệp ◦ Tổ chức thực hiện: ▪ Sau kế hoạch BHLĐ người SDLĐ cấp có thẩm quyền phê duyệt thì phận kế hoạch doanh nghiệp có trách nhiệm tổ chức triển khai thực ▪ Ban BHLĐ cán BHLĐ phối hợp với phận kế hoạch doanh nghiệp đôn đốc kiểm tra việc thực và thường xuyên báo cáo với người SDLĐ, bảo đảm kế hoạch BHLĐ thực đầy đủ, đúng thời hạn ▪ Người SDLĐ có trách nhiệm định kỳ kiểm điểm, đánh giá việc thực kế hoạch BHLĐ và thông báo kết thực cho người lao động đơn vị biết 2) Công tác huấn luyện ATLĐ, VSLĐ: a - Cơ sở pháp lý và ý nghĩa công tác huấn luyện: Trang 89 Công tác huấn luyện ATVSLĐ đã điều 102 Bộ luật Lao động quy định và cụ thể hóa điều 13 chương IV Nghị định 06/CP, thông tư 08/LĐTBXH ngày 11/4/1995 và Thông tư 23/LĐTBXH ngày 19/05/1995 Huấn luyện ATVSLĐ là biện pháp phòng tránh tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp có hiệu cao và kinh tế, không đòi hỏi nhiều tiền bạc thời gian b - Yêu cầu công tác huấn luyện: Công tác huấn luyện ATVS LĐ cần đạt yêu cầu sau: ▪ Tất người tham gia quá trình lao động sản xuất phải huấn luyện đầy đủ ATVSLĐ ▪ Phải có kế hoạch huấn luyện hàng năm đó nêu rõ thời gian huấn luyện, số đợt huấn luyện, số người huấn luyện ( huấn luyện lần đầu và huấn luyện lại) ▪ Phải có đầy đủ hồ sơ huấn luyện theo đúng quy định: sổ đăng ký huấn luyện, biên huấn luyện, danh sách kết huấn luyện, ▪ Phải đảm bảo huấn luyện đầy đủ các nội dung quy định: mục đích, ý nghĩa công tác ATVSLĐ, nội dung pháp luật, chế độ, chính sách BHLĐ, các quy trình, qui phạm an toàn, các biện pháp tổ chức quản lý sản xuất, làm việc ATV, ▪ Phải bảo đảm chất lượng huấn luyện: Tổ chức quản lý chặt chẽ, bố trí giảng viên có chất lượng, cung cấp đầy đủ tài liệu đáp ứng yêu cầu huấn luyện, tổ chức kiểm tra, sát hạch nghiêm túc, cấp thẻ an toàn ghi kết vào sổ theo dõi huấn luyện người kiểm tra đạt yêu cầu 3) Quản lý vệ sinh LĐ, sức khoẻ người LĐ, bệnh nghề nghiệp: a - Quản lý vệ sinh lao động: ▪ Người sử dụng lao động phải có kiến thức VSLĐ, bệnh nghề nghiệp và các biện pháp phòng chống tác hại môi trường lao động, phải tổ chức cho người lao động học tập các kiến thức đó ▪ Phải kiểm tra các yếu tố có hại môi trường lao động ít năm lần và có biện pháp xử lý kịp thời Có hồ sơ lưu trử và theo dõi kết đo theo quy định ▪ Phải có luận chứng các biện pháp bảo đảm ATVSLĐ các công trình xây dụng cải tao, các máy móc thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt VSLĐ, luận chứng đó phải tra vệ sinh xét duyệt b - Quản lý sức khoẻ người lao động, bệnh nghề nghiệp: ▪ Phải trang bị đầy đủ phương tiện kỹ thuật y tế thích hợp, có phương án cấp cứu dự phòng để có thể sơ cấp cứu kịp thời Trang 90 ▪ Phải tổ chức lực lượng cấp cứu, tổ chức huấn luyện cho họ phương pháp cấp cứu chỗ ▪ Tổ chức khám sức khoẻ trước tuyển dụng; khám sức khoẻ định kỳ tháng năm lần ▪ Tổ chức khám bệnh nghề nghiệp cho người làm việc điều kiện có nguy mắc bệnh nghề nghiệp để phát và điều trị kịp thời c - Chế độ báo cáo: Người sử dụng lao động phải lập kế hoạch và thực chế độ báo cáo định kỳ 3, 6, 12 tháng các nội dung trên cho sở Y tế địa phương 4) Khai báo, điều tra, thống kê, báo cáo định kỳ TNLĐ a - Khai báo, điều tra tai nạn lao động: Tai nạn lao động phân thành ba loại là TNLĐ chết người, TNLĐ nặng và TNLĐ nhẹ Mục đích công tác điều tra TNLĐ nhằm xác định rõ nguyên nhân TNLĐ, quy rõ trách nhiệm người để xảy TNLĐ, có biện pháp xử lý, giáo dục đúng mức và từ đó đề biện pháp thích hợp đề phòng tai nạn tương tự xảy Yêu cầu công tác điều tra TNLĐ là phải phản ánh chính xác, đúng thực tế tai nạn, tiến hành điều tra đúng các thủ tục, đúng các mặt hồ sơ, trách nhiệm, chi phí và thời gian theo quy định b - Thống kê báo cáo định kỳ: ◦ Nguyên tắc chung: ▪ Các vụ TNLĐ mà người bị tai nạn phải nghỉ ngày trở lên phải thống kê và báo cáo định kỳ ▪ Cơ sở có trụ sở chính đóng địa phương nào thì báo cáo định kỳ TNLĐ với sở LĐTBXH địa phương đó và quan quản lý cấp trên có ▪ Các vụ TNLĐ thuộc lĩnh vực đặc biệt ( phóng xạ, khai thác dầu khí, vận tải thủy, bộ, hàng không…) ngoài việc báo cáo theo quy định còn phải báo cáo với quan Nhà nước ATLĐ, VSLĐ chuyên ngành Trung ương ◦ Chế độ báo cáo định kỳ TNLĐ: Theo phụ lục thông tư 23/LĐTBXH-TT thì các doanh nghiệp phải tổng hợp tình hình TNLĐ tháng đầu năm trước ngày 10/7, năm trước ngày15/1 năm sau và báo cáo với sở LĐTBXH Ngoài doanh nghiệp còn phải thực báo cáo chung định kỳ trên công tác BHLĐ gửi quan quản lý cấp trên theo mẫu phụ lục quy định 5) Thực số chế độ cụ thể BHLĐ người lao động Trang 91 a - Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân: Đối tượng trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân là tất người lao động trực tiếp môi trường có yếu tố nguy hiểm, độc hại, các cán quản lý thường xuyên tra, kiểm tra, giám sát trường có các yếu tố trên, các cán nghiên cứu, giáo viên giảng dạy, sinh viên thực tập, học sinh học nghề, người thử việc môi trường có yếu tố nguy hiểm, độc hại Yêu cầu phương tiện bảo vệ cá nhân là phải phù hợp việc ngăn ngừa có hiệu các tác hại các yếu tố nguy hiểm, độc hại môi trường lao động lại thuận tiện và dễ dàng sử dụng bảo quản đồng thời bảo đảm đạt tiêu chuẩn quy phạm ATLĐ Nhà nước ban hành b - Chế độ bồi dưỡng vật người lao động làm việc điều kiện có yếu tố nguy hiểm độc hại: ◦ Nguyên tắc bồi dưỡng vật: ▪ Khi người lao động đã áp dụng các biện pháp kỹ thuật, các thiết bị an toàn vệ sinh lao động để cải thiện điều kiện lao động chưa khắc phục hết các yếu tố độc hại thì người SDLĐ phải tổ chức bồi dưỡng vật cho người lao động để ngăn ngừa bệnh tật và đảm bảo sức khoẻ cho người lao động ▪ Việc tổ chức bồi dưỡng vật phải thực ca làm việc, bảo đảm thuận tiện và vệ sinh, không trả tiền, không đưa vào đơn giá tiền lương ( hạch toán vào giá thành sản phẩm phí lưu thông) ◦ Mức bồi dưỡng: Bồi dưỡng vật tính theo định suất Hiện vật dùng bồi dưỡng phải đáp ứng nhu cầu giúp thể thải độc, bù đắp tổn thất lượng, các muối khoáng và vi chất … Có thể dùng đường, sữa, trứng, chè, hoa quả… các vật có giá trị tương đương c - Chế độ trợ cấp tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp Người lao động bị tai nạn được: ▪ Người SDLĐ toán các khoản chi phí y tế và tiền lương từ sơ cứu, cấp cứu đến điều trị ổn định thương tật Tiền lương trả thời gian chữa trị tính theo mức tiền lương đóng bảo hiểm xã hội tháng trước bị TNLĐ ▪ Được hưởng trợ cấp lần từ đến 12 tháng lương tối thiểu mức suy giảm khả lao động từ - 30% hưởng trợ cấp hàng tháng với mức từ 0,4 - 1,6 tháng tiền lương tối thiểu mức suy giảm khả lao động từ 31 - 100% ▪ Được phụ cấp phục vụ 80% mức tiền lương tối thiểu mức suy giảm khả lao động từ 81% trở lên mà bị liệt cột sống, mù Trang 92 mắt, cụt chi, tâm thần nặng ▪ Được trang cấp phương tiện trợ giúp cho sinh hoạt phù hợp với tổn thất chức tai nạn gây như: chân tay giả, mắt giả, giả, máy trợ thính, xe lăn… ▪ Người lao động chết bị tai nạn lao động ( kể chết thời gian điều trị lần đầu) thì gia đình trợ cấp lần 24 tháng tiền lương tối thiểu và hưởng chế độ tử tuất ▪ Người lao động bị mắc bệnh nghề nghiệp theo danh mục bệnh nghề nghiệp hành hưởng chế độ trợ cấp bệnh nghề nghiệp người bị tai nạn lao động nói trên 6) Khen thưởng, xử phạt BHLĐ doanh nghiệp a - Khen thưởng: ▪ Khen thưởng riêng BHLĐ các đợt sơ, tổng kết công tác BHLĐ doanh nghiệp hình thức giấy khen và vật chất ▪ Khen thưởng hàng tháng kết hợp thành tích BHLĐ với sản xuất và thể việc phân loại A, B, C để nhận lương ▪ Những người có thành tích xuất sắc thời gian dài có thể doanh nghiệp đề nghị cấp trên khen thưởng b - Xử phạt: Có thể xử phạt người lao động vi phạm BHLĐ với mức sau: ▪ Không chấp hành quy định BHLĐ chưa gây tai nạn và chưa ảnh hưởng đến sản xuất bị trừ điểm thi đua và phân loại B, C, không xét lao động giỏi, chí chậm xét nâng bậc lương ▪ Trường hợp vi phạm nặng tuỳ theo mức độ phạm lỗi có thể bị xử lý theo điều 84 Bộ Luật lao động với các hình thức sau: • Khiển trách • Chuyển làm công việc khác có mức lương thấp tối đa là tháng • Sa thải (chỉ áp dụng trường hợp ghi điều 85) ▪ Về trách nhiệm vật chất: người lao động làm hư hỏng dụng cụ, thiết bị có hành vi khác gây thiệt hại cho tài sản doanh nghiệp thì phải bồi thường theo quy định pháp luật thiệt hại đã gây Nếu gây thiệt hại không nghiêm trọng sơ suất, thì phải bồi thường nhiều tháng lương và bị khấu trừ dần vào lương nhiên không khấu trừ quá 30% tiền lương tháng./ Trang 93