Máy xây dựng chuyên dùng Đề tài:Tính toán thiết kế gầu khoan của máy khoan cọc nhồi
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN MÁY KHOAN CỌC NHỒI 1.1 Giới thiệu chung máy khoan cọc nhồi 1.1.1 Công dụng 1.1.2 Phân loại 1.1.3.Phạm vi sử dụng 1.1.4 Giới thiệu cụm máy 1.1.4.1.Sơ đồ cấu tạo 1.1.4.2.Nguyên lý hoạt động 1.1.5.Thông số kỹ thuật máy CHƢƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ GẦU KHOAN CỦA MÁY KHOAN CỌC NHỒI 11 2.1.Các phƣơng pháp tính tốn 2.1.1.Các lực tác dụng lên phƣơng pháp tính tốn 2.1.2 Chế độ làm việc gầu khoan 2.1.3 Thiết kế gầu xoay 2.1.3.1 Các lực tác dụng lên gầu khoan 2.2.Phƣơng pháp 2.2.1 Ngoại lực tác dụng lên gầu 2.2.2 Tính lực cản tác dụng lên gầu xoay 2.3.Phƣơng pháp 2.3.1 Ngoại lực tác dụng lên gầu 2.3.2 Tính lực cản tác dụng lên gầu xoay 2.3.3.Lực ma sát 2.4 Quy trình chế tạo gầu 2.4.1 Quy trình chế tạo gầu 2.4.2 chế tạo vỏ gầu KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO LỜI NÓI ĐẦU 30 Cơng tác xây dựng có vị trí quan trọng cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nƣớc Trong năm gần tƣơng lai công tác xây dựng đã, phát triển nhanh, nói nƣớc đại cơng trƣờng Các cơng trình xây dựng có quy mơ lớn, nhiều nhà cao tầng xây dựng đô thị đơng dân cƣ địi hỏi phải có kỹ thuật xây dựng móng thích hợp đại Để đáp ứng u cầu ngành xây dựng khơng cần đến trình độ tay nghề bậc cao cơng nhân, trình độ quản lý kỹ sƣ mà phải đầu tƣ trang thiết bị máy móc kỹ thuật đại phục vụ cho cơng việc ngày cao Vì máy xây dựng phần tất yếu cho trình phát triển ngành xây dựng nói riêng ngành kỹ thuật khác nói chung Cơng tác cải tạo thiết kế máy xây dựng cách hợp lý khoa học phù hợp với đặc thù công việc, thuận lợi cho cơng việc tổ chức thi cơng cơng trình xây dựng nhằm phát huy lợi thi công yếu tố vô quan trọng cấu thành nên thành cơng cơng trình xây dựng Hiện nƣớc ta đà phát triển nên việc xây dựng sở hạ tầng khâu quan trọng Đặc biệt việc xuất ngày nhiều khu công nghiệp, khu đô thị cao cấp cơng trình xây dựng lớn Nên việc xây dựng dựa sức ngƣời cho suất không cao, chất lƣợng không đảm bảo Để dáp ứng nhu cầu phát triển áp dụng loại máy móc đại vào trình xây dựng nhằm giảm sức lao động cho ngƣời, tăng suất lao động đồng thời nâng cao chất lƣợng cơng trình Các loại máy phục vụ cho q trình xây dựng có nhiều chủng loại: nhóm máy phục vụ cơng tác làm đất, nhóm máy phục vụ việc nâng chuyển, nhóm máy thi cơng chun dùng nhóm máy sản xuất vật liệu xây dựng Mỗi máy bao gồm nhiều chi tiết khác Các chi tiết phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật, làm việc ổn định, chi phí chế tạo sử dụng thấp, suất độ tin cậy tuổi thọ cao, kinh tế chế tạo, dễ dàng chăm sóc bảo dƣỡng, khn khổ kích thƣớc gọn nhẹ, làm việc êm hình thức đẹp Ngày nay, thi cơng cơng trình ngày u cầu chất lƣợng cơng trình cao đồng thời cơng trình ngày lớn việc phải gia cơng móng cơng trình cần phải có thiết bị chuyên dùng Cũng lý vào đầu thập kỷ 70 kỷ 20 tiến hành dùng cọc khoan nhồi Sau thời gian khơng lâu máy khoan cọc nhồi trở nên thông dụng Việt Nam ngày chiếm lĩnh cơng trình thi cơng Làm đồ án tốt nghiệp vấn đề then chốt để sinh viên tổng hợp kiến thức đƣợc tích lũy sau năm học bƣớc đầu làm quen đƣợc việc đƣa lý thuyết vào thực tế để xây dựng cho sở nhƣ cách nhìn nhận cách hợp lý công việc sau Cũng qua đồ án em xin bày tỏ lòng biết ơn tới thầy giáo khoa Cơ Khí hết lòng bảo, truyền đạt kiến thức cho em suốt năm học qua, cảm ơn thầy Ts BÙI VĂN TRẦM trực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Tuy nhiên, thời gian, trình độ có hạn chắn khơng thể tránh khỏi sai sót, em mong bảo thầy cô để kiến thức khoa học kỹ thuật em ngày hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! : LÊ VĂN KHÁNH CHƢƠNG TỔNG QUAN MÁY KHOAN CỌC NHỒI 1.1 Giới thiệu chung máy khoan cọc nhồi 1.1.1 Cơng dụng Ở nƣớc ta cơng trình xây dựng nhƣ xây dựng giao thông, kiến trúc dân dụng xây dựng công nghiệp, thủy lợi… đƣợc đầu tƣ cách đáng kể, điều dẫn tới phƣơng tiện giới thi công, trang thiết bị xếp dỡ tăng lên dất nhiều máy móc ngày có tính ƣu việt thi công nhƣ gọn nhẹ, độ bền cao, độ tin cậy làm việc lớn, suất chất lƣợng sản phẩm cao Là thiết bị sinh để hỗ trợ, phục vụ ngành công nghiêp xây dựng, máy khoan cọc nhồi hoàn thành tốt nhiệm vụ Đây loại máy dùng để tạo lỗ cọc nhồi công nghệ thi công cọc nhồi bê tông hay vữa xi măng phương pháp khoan • Rút ngắn thời gian hồn thiện cơng trình Thời gian để hồn thiện cơng trình có vài tháng, chí lên đến vài năm cơng trình có quy mơ lớn Trong giai đoạn làm móng tốn nhiều thời gian Việc dùng cọc nhồi để làm móng cho cơng trình giúp rút ngắn thời gian xây dựng cơng trình Hình 1.1:Áp dụng máy móc giúp rút ngắn thời gian thi cơng Giúp cơng trình đứng vững trước điều kiện khắc nghiệt Hiện nay, khí hậu nước ta ngày xấu gây nhiều tổn thất cho Nền móng bền vững từ cọc khoan nhồi giúp cơng trình đứng vững trước diễn biến xấu thời tiết 1.1.2.Phân loại Hiện nay, nhà sản xuất cho đời nhiều loại máy khoan cọc nhồi khác từ kiểu dáng, kích thước tính Dưới loại máy ưa chuộng nay: Máy khoan cọc nhồi guồng xoắn: loại máy khoan vào đất lưỡi khoan làm việc mũi khoan khoan gỗ hay thép, đẩy đất lên qua cánh xoắn Máy khoan cọc nhồi kiểu thùng đào: làm việc, thùng đào xoay tròn theo cần khoan, cắt đất, nhồi đầy vào thùng đào Sau đất thùng đào đưa lên với thùng đào nhờ việc rút cần khoan lên Máy khoan cọc nhồi bơm phản tuần hoàn: làm việc lưỡi cắt đất dạng cánh quạt khoan vào đất nhờ đầu cần khoan Sau đất làm tơi nhỏ thành mùn khoan, máy bơm hút lên mặt đất dung dịch giữ thành hố đào 1.1.3 Phạm vi sử dụng Cọc khoan nhồi loại cọc đƣợc chế tạo chỗ cách khoan lỗ lịng đất, sau trực tiếp rót vật liệu (bê tơng, bê tơng cốt thép, cát) vào hố để tạo thành cọc Lựa chọn phƣơng án móng cọc khoan nhồi dựa sở so sánh nhiều yếu tố, ƣu khuyết điểm phƣơng án mặt kinh tế - kỹ thuật, yếu tố gồm có: - Đặc điểm cơng trình; - Độ lớn loại tải trọng; - Điều kiện cụ thể loại đất nền; - Những yêu cầu tiếng ồn, rung động xây dựng; - Ảnh hƣởng cơng trình xây dựng cơng trình ngầm; - Khả thi công nhà thầu; - Tiến độ thi cơng thời gian hồn thành; - Khả kinh tế chủ đầu tƣ; Khoan cọc nhồi có ƣu điểm sau: - Xây nhà cơng trình gần kiến trúc mà trình sử dụng lâu dài có biến dạng rõ rệt dùng cọc đóng tƣờng vây thép gây lực va đập rung, ảnh hƣởng có hại đến việc phát triển biến dạng khơng cho phép cơng trình bên cạnh - Thi cơng gần trƣờng học, bệnh viện, nhà an dƣỡng, nhà nghỉ, công viên, nhà hát Ở nơi theo tiêu chuẩn môi trƣờng không cho phép tiếng ồn lớn dùng máy đóng cọc - Làm việc bãi đất gồm vật liệu phế thải nhƣ đất đắp lẫn xỉ lị cao + bê tơng + kim loại, việc đào đất máy đào nhƣ đóng cọc, mặt kỹ thuật khơng sử dụng đƣợc - Trong điều kiện đất mà kích thƣớc cọc đóng vƣợt q kích thƣớc tiêu chuẩn thƣờng dùng - Khi thi cơng móng cọc sâu nhà máy sản xuất có chiều cao hạn chế - Thi cơng gần nhà máy có q trình cơng nghệ với độ xác cao - Khi làm móng cho nhà cao tầng cầu lớn đất đá nửa đá bị phá hỏng q trình phong hố khác độ chặt thành phần - Khi chống đỡ mái đất bị trƣợt kết cấu chắn giữ trƣờng hợp biện pháp thơng thƣờng (nhƣ tƣờng chắn, nƣớc) không cho kết tốt làm tƣờng cừ để thi cơng hố móng sâu Dù cọc khoan nhồi có khuyết diểm sau: - Địi hỏi thiết bị tốt chuyên gia có nhiều kinh nghiệm, đầu tƣ cao cho hệ thống máy móc thi cơng - Khi xun qua vùng có hang hốc tơ đất bị nứt nở lớn phải dùng ống chống để lại (không rút lên) sau đổ bê tơng giá thành cọc đắt - Khó kiểm tra chất lƣợng lỗ cọc thân cọc sau đổ bê tông nhƣ tiếp xúc xấu mũi cọc với lớp đất chịu lực, chƣơng trình quản lý chất lƣợng tốt thiết bị kiểm tra đạt độ xác yêu cầu - Cơng trình khí khơ 1.1.4 Giới thiệu cụm máy 1.1.4.1 Sơ đồ cấu tạo Hình 1.2: Sơ đồ cấu tạo máy khoan với gầu xoay 1.1.4.2.Nguyê lý hoạt động Điều khiển tời (2) làm việc theo chiều hạ cần kelly (11) gầu khoan (16) xuống hố khoan Điều khiển động qua hộp giảm tốc cụm dẫn động (13) làm quay cần kelly gầu khoan (16) Răng gầu cắt đất tích đất đầy vào gầu Điều khiển tời (2) để nâng cần kellly gầu khoan đến vị trí xả đất Mở chốt để gầu xoay quanh khớp lề , mùn khoan đƣợc xả Điểu khiển quay gầu vị trí hố khoan bắt đầu chu kì làm việc Chú ý: + Xy lanh (5) cho phép điều chỉnh độ nghiêng giá dẫn hƣớng (8) khoảng 5◦ phía + Mọi hoạt động máy đƣợc điều khiển cabin máy sở 1.1.5 Thông số kỹ thuật IN TỨC Hình 1.3: Máy khoan cọc nhồi LIÊN HỆ BẢNG 1.1: THÔNG SỐ KĨ THUẬT ĐƠN VỊ MÔ TẢ THÔNG SỐ CHUNG - Nhà chế tạo - Kiểu gầu - Kiểu cần - Kiểu điều khiển - Kiểu di chuyển KÍCH THƯỚC 1.Chiều cao tổng thể (chế độ làm việc): 2.Chiều rộng tổng thể (chế độ làm việc): 3.Chiều dài tổng thể …(khơng có gầu): 4.Chiều dài cần: 5.Phạm vi quay ( khơng có gầu): - Giới hạn điểm trước tính từ tâm quay THƠNG SỐ NISSHA ED5500 NIPPONSHARYO Gầu xoay tự chọn Giàn Thủy lực Tự hành mm mm mm mm 24.700 ~ 24.980 4.110 7.837 ~ 9.43 23.000 mm 3.802 ~ 5.408 - Giới hạn điểm sau tính từ tâm quay 6.Phạm vi làm việc: 7.Khoảng trống phía trước 8.Độ cao xả gầu: 9.Khoảng cách so với mặt 10.Chiều dài đường chạy xích: 11.Chiều rộng đường chạy xích: 12.Khoảng tâm dải xích 13.Chiều rộng xích: 14.Khoảng cách tâm bánh sau: 15.Khoảng sáng gầm: 16.Kích thước vận chuyển máy sở - Chiều cao tổng thể: - Chiều rộng tổng thể: - Chiều dài tổng thể: PHẠM VI HOẠT ĐỘNG 1.Tốc độ di chuyển 2.Tốc độ quay: 3.Khả leo dốc: 4.Áp suất trung bình lên mặt đất: 5.Đường kính khoan tối đa(khoan thường): 6.Độ sâu khoan tối đa (khơng mở rộng): 7.Hành trình đẩy cần Kelly 8.Cáp treo gầu: - Tốc độ quấn ( cao / thấp): - Tốc độ quấn lại ( cao/ thấp): - Tải trọng nâng tối đa - Bán kính làm việc TẢI TRỌNG - Máy sở - Đối trọng - Cần mm mm mm mm mm mm mm mm 3.570 3.802 ~ 5.408 1.152 ~ 2.758 3.400 ~ 4.900 1.700 ~ 3.200 5.320 4.110 3.350 760 4.460 359 mm mm mm 3.300 3.200 6.210 km/h rpm % kPa mm m mm mm m 1,4 3.5min-1 40% 94 2.500 55 500 d25mm 63/31 m/min 63/31 m/min 7.5 9.2 kg 57.800 kg kg 26.800 14.500 5.100 ĐỘNG CƠ - Loại/xuất xứ Kh125-3- Hãng sản xuất Hitachi - Cơng suất/dung tích - Momen xoắn/vòng quay - Suất tiêu hao nhiên liệu - Thùng chứa nhiên liệu KẾT CẤU CHỨC NĂNG 1.Khung gầm: - Hệ thống truyền động - Hệ thống lái: 2.Hệ thống quay - Gối quay: - Kiểu khóa hãm: - Nâng cần: 3.Đầu khoan - Kiểu: - Hệ thống truyền động: 4.Cần Kelly hp lít máy thẳng Turbo tăng áp 155Hp/2000vph 550N.m/ 1.600rpm 170g/ps-h 250 Thuỷ lực L.H R.L điều khiển độc lập Vòng bi chịu lực vành quay Khoá Then Cáp Truyền động trực tiếp Điều khiển thuỷ lực Hình trụ 10 Hình 2.6 Sơ đồ mơ mem xoay lực cản R gây lên Mx = D1 R.z Mx = D1 [k.S1. sin + S2. + S2. cos ].z [Nm] [Nm] (1.13,[3]) Thay giá trị vào ta có: Mx = 2.1,38 3.2.106 [0,7.780.4.105.sin300+660.4.105.0,6+660.4.105.cos300].8 Mx = 1820 [N/m] [kNm] f Tính lực cản dao cắt biên: - Căn vào thực tế ta chọn thơng số hình học dao cắt biên nhƣ hình dƣới 26 Hình 2.7 Sơ đồ lực cản lưỡi cắt biên (Pc) Diện tích tiếp xúc tiến hành cắt đất [mm2] S3 = c.h1 (1.14,[3]) Trong đó: c: bề dày lƣỡi cắt biên, theo thực tế chọn c = 20 [mm] h1: chiều cao cắt đất, theo thực tế chọn h = 160 [mm] S3 = 20.160 = 3200 [mm2] Pc = k..S3 [N] (1.15, Thay giá trị vào (1.15) ta có: Pc = 0,7.4.105.3200.10-6 = 896 [N] Khi gầu quay lực cản Pc sinh mômen cản tác dụng lên thành gầu, mômen cản cạnh Mc Mc = D2 Pc [Nm] 27 Trong đó: D2 = 1500 [mm]: đƣờng lỗ khoan tra (bảng 2.2) Mc = 1,5 896 = 1344 [Nm] = 1,344 [kNm] g Tính lực cản tác dụng lên thành gầu: - Trong trình cắt đất gầu khoan luân quay với tốc độ góc quanh trục khoan, quay gầu chịu lực qn tính ly tâm phân bố chiều cao thành gầu “H” Do thành gầu luân tiếp xúc với đất, nên có lực ma sát làm cản trở lại mômen quay gầu + Lực qn tính ly tâm đƣợc xác định theo cơng thức sau: qqt = F R g + Lực cản tác dụng lên thành gầu QTG = qqt.fđt = F R.fđt g Trong đó: qqt: lực quán tính ly tâm F: diện tích tiếp xúc đất thành gầu F = 2..R.H [m2] R: bán kính thành gầu, R = 690 [mm] H: chiều cao thành gầu, H = 650 [mm] F = 2.3,14.0,69.0,65 = 2,82 [m2] fđt: hệ số ma sát đất thép, đất sét chọn fđt = 0,6 : trọng lƣợng riêng thép, = 78500 [N/m3] g: gia tốc trọng trƣờng, g = 9,81 [m/s2] 28 : vận tốc góc quay gầu = 2. n 2.3,14.15 = = 1,57 [rad/s] 60 60 Thay thông số vào ta có: QTG = 78500.2,82 1,572.0,69.0,6 = 23027,6 23028 [N] 9,81 - Trong trình khoan gầu khoan ln xoay quanh trục khoan, có mơmen cản tác dụng lên thành gầu MTG = 2.QTG D1 1,38 = 2.23028 31778 [N/m] 32 2 [kNm] h Tổng mômen cản tác dụng lên gầu khoan: M = Mx+Mc+MTG = 2+1,344+32 = 35,344 [kNm] 2.3 Trƣờng hợp 2.3.1 Ngoại lực tác dụng lên gầu a Tính trọng lƣợng kelly tác dụng lên gầu khoan: độ sâu (-55m), có kelly tác dụng lên gầu Gkl4 = 13031 [N] b Tính lực ấn xi lanh: Khi khoan độ sâu lớn mơmen ma sát vấu truyền lực kelly giảm, dẫn đến lực ấn xi lanh giảm - Mômen ma sát: Mmskl4 = Mg f1 [kNm] Mmskl4 = 40,2.0,153 0,14 [kNm] - Lực ấn xi lanh độ sâu lớn nhất: Paxl4 = M mskl 0,14 = 0,8 [kN] 0,184 D13 29 2.3.2 Tính lực cản tác dụng lên gầu xoay Q trình tính lực cản tác dụng lên gầu trƣờng hợp giống nhƣ trƣờng hợp Chỉ có giá trị tính tốn khác - độ sâu lớn có ứng suất phá huỷ đất khoan là: = [kG/cm2] = 6.105 [N/m2] a Tính lực cản theo phƣơng thẳng đứng P0: P0 = (F1+P2.sin +P02.sin ).z [N] (1.10,[3]) P0 = (k.S1. + S2..sin +k.S1..sin sin ).z [N] Thay giá trị vào công thức: P0 = (0,7.780.6.105.0,6+660.6.105.sin120+0,7.780.6.105.sin300.sin120) P0 2513 [N] 106 b Lực cản xoay ngạnh khoan xác định theo công thức sau: R = P01+F2+P2.cos [N] R = P1.sin + S2. + S2. cos [N] (1.12,[3]) Lực cản xoay phân bố bề mặt lƣỡi cắt theo đƣờng thẳng tâm mũi khoan có lực cân khơng, mép ngồi có lực cản lớn nhất, nên hợp lực đặt trọng tâm đồ thị lực phân bố Mx D Hình 2.8 Sơ đồ mô mem xoay lực cản R gây lên Mx = D1 R.z Mx = D1 [k.S1. sin + S2. + S2. cos ].z [Nm] [Nm] 30 (1.13,[3]) Thay giá trị vào ta có: Mx 2.1,38 3.2.106 = [0,7.780.6.105.sin300+660.6.105.0,6+660.6.105.cos300].8 Mx = 2730 [Nm] [kNm] c Tính lực cản dao cắt biên: Pc = k..S3 [N] Thay giá trị vào ta có: Pc = 0,7.6.105.3200.10-6 = 1344 [N] - Mômen cản lực cản Pc tác dụng lên gầu: Mc = D2 Pc [Nm] Trong đó: D2 = 1500 [mm]: đƣờng lỗ khoan tra (bảng 2.2) Mc = 1,5 1344 = 2016 [Nm] = 2,02 [kNm] d Tính lực cản tác dụng lên thành gầu: - Trong trình cắt đất gầu khoan luân quay với tốc độ góc quanh trục khoan, quay gầu chịu lực quán tính ly tâm phân bố chiều cao thành gầu “H” Do thành gầu luân tiếp xúc với đất ở, nên có lực ma sát làm cản trở lại mômen quay gầu Giá trị lực cản phụ thuộc vào địa chất + Lực quán tính ly tâm xác định theo công thức sau: qqt = F R g + Lực cản tác dụng lên thành gầu: QTG = qqt fđt = F R.fđt g 31 Trong đó: F: diện tích tiếp xúc đất thành gầu F = 2..R.H [m2] R: bán kính thành gầu, R = 690 [mm] H: chiều cao thành gầu, H = 650 [mm] F = 2.3,14.0,69.0,65 = 2,82 [m2] fđt: hệ số ma sát đất thép, sét cứng sỏi pha cát, chọn: fđt = 0,75 : trọng lƣợng riêng thép, = 78500 [N/m3] g: gia tốc trọng trƣờng, g = 9,81 [m/s2] : vận tốc góc quay gầu = 2. n 2.3,14.15 = = 1,57 [rad/s] 60 60 Thay thơng số vào ta có: QTG = 78500.2,82 1,572.0,69.0,75 = 26685,58 26686 [N] 9,81 Trong trình khoan gầu khoan luân xoay quanh trục khoan, có mơmen cản tác dụng lên thành gầu MTG = 2.QTG D1 1,38 = 2.26686 37074 [N/m] 37,1 [kNm] 2 e Tổng mômen cản tác dụng lên gầu khoan: M = Mx+Mc+MTG = 3+2,02+37,1 = 42,12 [kNm] 2.3.3 Lực ma sát Lực ma sát khoan tác dụng dòng nƣớc “bentonit’’ chảy khoảng không dụng cụ thành lỗ khoan gây nên Lực đƣợc xác định tổn thất áp lực dịng dung dịch Các tính tốn thực nghiệm cho 32 biết lực giảm nhiều tỷ số d tăng lên (ở D đƣờng kính D lỗ khoan, d đƣờng kính gầu khoan) Thực tế lực không đáng kể nên khoan tác dụng lực ma sát bỏ qua Lực ma sát đáng kể kéo gầu Lúc đó, gầu chịu sức cản thành mùn khoan Trong điều kiện bình thƣờng lực ma sát đƣợc tính cơng thức Qms = kms.Qqt [kN] (5.1,[6]) Trong đó: kms: hệ số ma sát Trong thực tế thƣờng thƣờng lấy km = 0,3 Qqt: lực quán tính xuất kéo - Lực quán tính khó xác định đƣợc giá trị cụ thể, q trình kéo cơng tác tốc độ kéo phụ thuộc vào ngƣời điều khiển Vậy giá trị mơmen tính đƣợc gần với mơmen quay gầu nghịch máy, nên q trình tính kiểm tra công tác ta lấy giá trị mômen quay gầu nghịch máy cho Mgn = 49,1 [kNm] để kiểm tra chi tiết máy 2.4.Quy trình chế tạo gầu 1500 Bất sản phẩm đƣa vào sản xuất phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất Một cơng việc công tác chuẩn bị sản xuất, thành lập qui trình cơng nghệ gia cơng Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng lập nên văn kiện, tài liệu để phục vụ hƣớng dẫn cho việc gia công chi tiết máy bao gồm việc thiết kế trang thiết bị cần thiết Qui trình cơng nghệ đƣợc lập dùng cho phân xƣởng thực gia cơng mà cịn tài liệu để lập tiêu kinh tế kỹ thuật làm công tác kế hoạch điều độ sản xuất xĩ nghiệp Một qui trình cơng nghệ tốt phải có điều kiện sau 33 - Phải đảm bảo chất lƣợng sản phẩm - Phƣơng pháp gia công phải kinh tế nhất, nghĩa giá thành sản phẩm thấp - áp dụng đƣợc thành tựu khoa học kỹ thuật tổ chức - Thích hợp với điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy 2.4.1 Qui trình chế tạo gầu Cấu tạo gầu, gồm có nhiều chi tiết đƣợc hàn lại với Gầu gồm cụm chi tiết sau đây: (cụm cổ gầu, vỏ gầu, đáy gầu) Trong cụm có nhiều chi tiết - Việc chế tạo gầu lần lƣợt theo thứ tự sau + Chọn vật liệu + Chọn phôi + Pha cắt phôi + Gia cơng phơi + Hồn thiện 34 760 650 250 210 120 A 10 A b Ø1500 Ø1380 Ø1350 35 Hình2.9 Sơ đồ kết cấu gầu xoay 2.4.2 Chế tạo vỏ gầu Thành gầu hình trụ trịn có đƣờng kính D = 1380mm, chiều cao H = 650mm, chiều dày = 15mm a Chọn vật liệu chế tạo thành gầu: Vật liệu làm phơi có nhiều loại nhƣng để đảm bảo đƣợc yêu cầu kỹ thuật, tính kinh tế, dễ gia công Vậy ta chọn vật liệu làm thành gầu thép CT3 b Chọn phôi: Phôi chọn thép có kích thƣớc hình học 6000X1500X15 Phơi thép đƣợc cán nhà máy cán thép c Các nguyên công gia công phôi: Nguyên công pha cắt vật liệu: - Khi pha cắt vật liệu phải đảm bảo cho + Đƣờng cắt + Tiết kiệm phôi liệu + Đảm bảo độ bền, độ cứng ổn định - Tiến hành cắt phôi thép dùng mỏ hàn khí để cắt phối Hình 2.10 Sơ đồ pha cắt phôi chế tạo thành gầu dầm ngang 36 1: Các cụm phôi thành gầu 2: Các cụm phôi dầm ngang + Các bƣớc tiến hành cắt phơi: Đo thơng số hình học nhƣ hình 4.2 Vạch mực hệt Tiến hành cắt - Sau gia công phơi đƣợc kích thƣớc cần chế tạo nhƣ sau 650 4333,2 300 Hình 2.11 Phơi chế tạo thành gầu 200 4239 Hình 2.12 Phơi chế tạo vành vành Ngun cơng lốc trịn - Đƣa phơi vào máy lốc, thành hình trụ trịn 37 Hình 2.13 Kết cấu thành gầu Hình 2.14 Kết cấu vành đai Hình 2.15 Kết cấu vành đai Ngun cơng hàn: - Hàn liên kết lại, sử dụng máy hàn hồ quang 38 Hàn dọc suốt chiều dài thành gầu Hàn hai vành vào phía thành gầu Sao cho mối hàn theo phƣơng dọc không đƣợc trùng với mối hàn thành gầu Sau hàn kết cấu gầu, dùng mỏ hàn khí cắt theo kích thƣớc 200X4000, để hàn cắt cạnh Hình 2.16 Kết cấu thành gầu hàn hoàn chỉnh Do vỏ gầu làm việc môi trƣờng dung dịch bentonit, tiếp xúc với đất đá nên vỏ gầu chịu mài mòn Để đảm bảo chống mài mịn tiến hành gia cơng bề mặt phƣơng pháp phun cát phun bi, vỏ gầu đảm bảo đƣợc trình làm việc KẾT LUẬN Qua đồ án em xin đƣợc bày tỏ lòng biết ơn đến thầy giáo khoa Cơ Khí đac hết lịng bảo truyền đạt kiến thức cho em , cảm ơn thầy Ts BÙI VĂN TRẦM trực tiếp hƣớng dẫn , giúp đỡ em hồn thành 39 đề tài “ TÍNH TỐN THIẾT KẾ GẦU KHOAN CỦA MÁY KHOAN CỌC NHỒI” đồ án môn học 40 ... LÊ VĂN KHÁNH CHƢƠNG TỔNG QUAN MÁY KHOAN CỌC NHỒI 1.1 Giới thiệu chung máy khoan cọc nhồi 1.1.1 Cơng dụng Ở nƣớc ta cơng trình xây dựng nhƣ xây dựng giao thông, kiến trúc dân dụng xây dựng công... trình xây dựng Hiện nƣớc ta đà phát triển nên việc xây dựng sở hạ tầng khâu quan trọng Đặc biệt việc xuất ngày nhiều khu công nghiệp, khu đô thị cao cấp cơng trình xây dựng lớn Nên việc xây dựng. .. dựng có nhiều chủng loại: nhóm máy phục vụ cơng tác làm đất, nhóm máy phục vụ việc nâng chuyển, nhóm máy thi cơng chun dùng nhóm máy sản xuất vật liệu xây dựng Mỗi máy bao gồm nhiều chi tiết khác