(NB) Học xong Giáo trình Nguội cơ bản này người học có các khả năng: Trình bày được cấu tạo và phương pháp sử dụng các thiết bị, dụng cụ nguội cơ bản. Sử dụng được các dụng cụ thiết bị cơ khí. Gia công được một số chi tiết đơn giản phục vụ cho việc sửa chữa máy thi công xây dựng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN TÀI LIỆU NÀY THUỘC LOẠI SÁCH GIÁO TRÌNH NÊN CÁC NGUỒN THƠNG TIN CĨ THỂ ĐƯỢC PHÉP DÙNG NGUYÊN BẢN HOẶC TRÍCH DÙNG CHO CÁC MỤC ĐÍCH VỀ ĐÀO TẠO VÀ THAM KHẢO MỌI MỤC ĐÍCH KHÁC CĨ Ý ĐỒ LỆCH LẠC HOẶC SỬ DỤNG VỚI MỤC ĐÍCH KINH DOANH THIẾU LÀNH MẠNH SẼ BỊ NGHIÊM CẤM Mà TÀI LIỆU: MĐ 15 LỜI NĨI ĐẦU Đại hộ đảng IX đã định mục tiêu tổng qt của chiến lược phát triển kinh tế Xã hộ 20012010 là đưa đất nước ta ra khỏi tình trạng kém phát triển, nâng cao đời sống vật chất, văn hố tinh thần của nhân dân, tạo nền tảng đến năm 2020 nước ta cơ bản trở thành một nước cơng nghiệp theo hướng Hiện đại hố. Con đường Cơng nghiệp hốHiện đại hố của nước ta có thể rút ngắn hơn so với các nước đi trước, vừa có tính tuần tự vừa có bước nhảy vọt Để thực hiện tốt nhiệm vụ đó, cung ứng đầy đủ nhân lực kỹ thuật có trình độ cao, đáp ứng nhu cầu của nền Cơng nghiệp hốHiện đại hố Trong q trình thực hiện hồn thiện chương trình đào tạo với sự tham gia của nhóm giáo viên, chun gia có nhiều kinh nghiệm của trường Cao đẳng Cơ Giới Ninh Bình đã căn cứ bộ tiêu chuẩn kỹ năng nghề "Cơng nghệ ơ tơ " do tổng cục dạy nghề ban hành năm 2008 và văn bản hướng dẫn pháp qui số 01/2007/QĐBLĐTBXH ngày 04/01/2007 "qui định về chương trình khung trình độ Trung cấp nghề và chương trình khung trình độ Cao đẳng nghề". Tuy nhiên trong quá trình thực hiện việc biên soạn chương trình, do thời gian có hạn, vì vậy tài liệu này sẽ cịn nhiều thiết sót, mong được sự góp ý của các nhà giáo để chương trình này được hồn thiện hơn Tài liệu này được thiết kế theo từng mơđun thuộc hệ thống mơ đun/mơn học của một chương trình, để đào tạo hồn chỉnh nghề" Cơng nghệ ơ tơ " ở cấp trình độ Cao đẳng nghề và được dùng làm Giáo trình cho học viên trong các khố đào tạo, cũng có thể được sử dụng cho đào tạo ngắn hạn hoặc cho các cơng nhân kỹ thuật, các nhà quản lý và người sử dụng nhân lực tham khảo NHĨM TÁC GIẢ MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG 1. Lời nói đầu 1 2.Mục lục 4 3. Giới thiệu về mơ đun 4. Các hình thức học tập chính trong mơ đun 5. Liệt kê các nguồn lực cần thiết cho mô đun 6. Bài 1 12 7. Bài 2 32 8. Bài 3 37 9. Bài 4 45 10. Bài 5 55 11. Bài 6 61 12. Bài 7 75 13. Bài 8 81 14. Bài 9 88 15. Bài 10 94 16. Tài liệu tham khảo 118 GIỚI THIỆU VỀ MƠ ĐUN I. VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun nằm trong chương trình đào tạo hệ Cao đẳng nghề Cơng nghệ ơ tơ. Được học sau các mơn học chung và mơn MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH12, MH13, MĐ14 - Tính chất: Là mơ đun đào tạo kỹ thuật cơ bản bắt buộc II. MỤC TIÊU MƠ ĐUN Học xong mơ đun này người học có các khả năng: - Trình bày được cấu tạo và phương pháp sử dụng các thiết bị, dụng cụ nguội cơ bản. - Sử dụng được các dụng cụ thiết bị cơ khí. - Gia cơng được một số chi tiết đơn giản phục vụ cho việc sửa chữa máy thi cơng xây dựng đảm bảo u cầu kỹ thuật III. NỘI DUNG CHÍNH CỦA MƠ ĐUN Bài 1: Sử dụng êtơ; Đánh búa; Kỹ thuật vạch dấu; Thực hành sử dụng êtơ, đánh búa, vạch dấu Bài 2: Trình tự vận hành máy mài 2 đá; Mài đục; Thực hành mài mặt phẳng kim loại, mài đục Bài 3: Trình tự các bước thực hiện trước khi; Thực hành đục rãnh; Hư hỏng ngun nhân và phương pháp khắc phục; Kỹ thuật đục kim loại Bài 4: Các loại dũa và cơng dụng; Kỹ thuật dũa mặt phẳng; Các sai hỏng và ngun nhân, cách khắc phục; Thực hành dũa, mặt phẳng, mặt cong Bài 5: Cấu tạo máy khoan bàn; Mài mũi khoan; Thực hiện khoan lỗ; Sai hỏng thường gặp và ngun nhân, cách khắc phục; Thực hành khoan lỗ Bài 6: Cấu tạo cưa tay; Trình tự cắt kim loại bằng cưa tay; Thực hiện cắt các thanh kim loại; Sai hỏng thường gặp và ngun nhân, cách khắc phục; Thực hành cưa kim loại Bài 7: Cấu tạo bàn ren trong, ren ngồi; Trình tự cắt ren trong, ren ngồi; Các dạng sai hỏng và ngun nhân cách khắc phục; Thực hành cắt ren trong, ren ngồi Bài 8: Khái niệm và cơng dụng của cạo rà kim loại; Kỹ thuật cạo rà măt phẳng; Kỹ thuật cạo rà măt cong; Các dạng sai hỏng và ngun nhân cách khắc phục; Thực hành cạo rà mặt phẳng, mặt cong Bài 9: Uốn thanh thép trịn; Uốn thanh thép góc; Nắn kim loại; Nắn tấm tơn; Nắn thanh thép góc. Các dạng sai hỏng và ngun nhân cách khắc phục Bài 10: Khái niệm về gị; Đặc điểm về cơ, lý tính của một số kim loại: thép, đồng, nhơm…Kỹ thuật gị; Các sai hỏng thường gặp và cách khắc phục; Thực hành gị một số chi tiết CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP CHÍNH TRONG MƠ ĐUN Học trên lớp những kiến thức lý thuyết có liên quan Tự nghiên cứu các tài liệu có liên quan đến bài học do giáo viên hướng dần Tham quan các cở sở xản xuất cơ khí các nhà máy cơ khí Học tại xưởng thực hàn. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ 1. Phương pháp đánh giá Được đánh giá qua các bài kiểm tra viết, thực hành hoặc vấn đáp, trắc nghiệm và kết quả thực hành trong q trình thực hiện các bài học 2. Nội dung đánh giá Kiến thức: + Giải thích được các phương pháp vạch dấu, chấm dấu, đục, dũa, cưa cắt, cắt ren một cách rõ ràng và đầy đủ + Nhận dạng và chỉ ra được cơng dụng của từng loại thiết bị, dụng cụ liên quan + Các ngun nhân gây mất an tồn trong sản xuất và biện pháp khắc phục Kỹ năng: + Lựa chọn, sử dụng đúng chỗ, đúng cơng dụng các trang bị và dụng cụ + Thực hiện các cơng việc về nguội đúng thao tác, quy trình, đạt u cầu kỹ thuật + Chuẩn bị, bố trí và sắp xếp nơi làm việc vệ sinh, an tồn và hợp lý Thái độ: + Chấp hành nghiêm túc các quy định về kỹ thuật, an tồn và tiết kiệm trong q trình thực hành nguội + u nghề, có tinh thần trách nhiệm hồn thành cơng việc đảm bảo chất lượng và đúng thời gian + Cẩn thận, chu đáo trong cơng việc ln quan tâm đúng, đủ khơng để xảy ra sai sót VI. HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN 1. Phạm vi áp dụng chương trình Mơ đun này cần được áp dụng đào tạo cho hệ cao đẳng nghề Cơng nghệ ơ tơ Mơ đun này có ích cho người học nghề vừa biết sử dụng dụng cụ tạo ra sản phẩm và hợp thành các kỹ năng cơ bản của người thợ có ích cho q trình học tập chun mơn 2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy mơđun đào tạo Trước giảng dạy môđun phải vào nội dung chương trình và điều kiện cụ thể của nhà trường để chuẩn bị chương trình chi tiết, vật liệu dụng cụ đầy đủ 3. Những trọng tâm chương trình cần chú ý Hồn thiện kỹ năng về cưa, dũa, mài, tarơ ren 4. Tài liệu cần tham khảo Giáo trình mơđun thực hành nguội Tổng cục dạy nghề 5. Ghi chú và giải thích (nếu cần) LIỆT KÊ CÁC NGUỒN LỰC CẦN THIẾT CHO MƠN HỌC 1. Vật liệu Phơi gang, thép tấm, thép thanh, thép định hình, mũi khoan, bột màu, phấn, giẻ lau 2. Dụng cụ và trang thiết bị Êtơ, dụng cụ có trang bị ánh sáng điện, ánh sáng tự nhiên, có vật tư và các trang bị bảo hộ 3. Học liệu Tài liệu hướng dẫn mơđun Tài liệu hướng dẫn bài học 4. Các nguồn lực khác Xưởng thực hành có đầy đủ thiết bị MỞ ĐẦU MỤC TIÊU: Hiểu được khái niệm cơng việc gia cơng kim loại bằng tay. Biết các nội quy của một xưởng thực hành Hiểu được các quy định về an tồn NỘI DUNG CHÍNH: 1. KHÁI NIỆM VỀ GIA CƠNG CHI TIẾT KIM LOẠI BẰNG THỦ CƠNG Máy móc và thiết bị, các kết cấu thép gồm nhiều chi tiết và bộ phận hợp thành. Mỗi chi tiết trong đó có những u cầu nhất định về hình dạng, kích thước và u cầu kỹ thuật khác nhau. Từ vật liệu kim loại và các vật liệu khác muốn tạo ra các chi tiết hoặc kết cấu người ta phải thực hiện một q trình gia cơng Q trình gia cơng là một đặc trưng cơ bản của ngành cơ khí. Hiện nay tồn tại nhiều Phương pháp gia cơng cơ khí, song thường được chia thành 2 nhóm gia cơng cơ bản + Giai cơng khơng phơi + Gia cơng có phơi * Phương pháp gia công không phôi bao gồm: Đúc, gia công áp lực, hàn.vv Trong q trình chế tạo vật phẩm khơng thấy xuất hiện có phơi Trong gia cơng khơng phơi cần được phân biệt 2 hình thức: Gia cơng nóng và gia cơng nguội Gia cơng nóng: Kim loại trước khi mang gia cơng được nung nóng với nhiệt độ nhất định (Thường thấp hơn nhiệt độ chuyển biến pha) sau đó mới được dùng áp lực làm biến dạng kim loại Gia cơng nguội: Là gia cơng ở nhiệt độ thường hay ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển biến pha * Phương pháp gia cơng có phơi: Là Phương pháp cắt bỏ đi trên bề mặt của phơi một lớp kim loại dư thừa hoặc chia kim loại thành từng phần, để cho chi tiết có hình dạng kích thước, độ chính xác và độ bóng bề mặt theo u cầu Có 2 Phương pháp gia cơng là gia cơng bằng máy và gia cơng bằng tay + Gia cơng bằng tay là dùng dụng cụ cầm tay kết hợp với một vài Phương tiện khác để làm, đây là hình thức gia cơng chủ yếu của nghề nguội, gia cơng bao gồm đột, cắt, giũa, khoan Tuỳ thuộc vào lượng dư trên phơi nhiều hay ít mà chọn phương pháp gia cơng cho thích hợp. Nếu lượng kim loại cắt bỏ đi ít thì giũa hoặc đục Vật cần có lỗ thì khoan 2. NỘI QUI LÀM VIỆC VÀ AN TỒN LAO ĐỘNG Ở XƯỞNG THỰC HÀNH + Người khơng có nhiệm vụ khơng được vào xưởng thực hành + Học sinh phải có đầy đủ quần áo bảo hộ, mũ bảo hộ và giầy dép quai hậu + Mọi người phải tn thủ chấp hành ngun tắc an tồn phịng cháy chữa cháy + Học sinh phải tn thủ theo sự hướng dẫn của giáo viên vị trí làm việc, quy trình thực tập + Khơng được tuỳ tiện đóng ngắt cầu giao nguồn điện khi cha có lệnh của giáo viên + Các thiết bị và dụng cụ học tập phải đặt đúng nơi quy định, dùng song dụng cụ nào phải đặt vào đúng vị trí. Trường hợp hợp hỏng phải báo giáo viên + Khơng mang vật tư, vật liệu thiết bị ra khỏi phịng thực hành + Khơng được vứt các dụng cụ vào nhau hoặc đè lên nhau + Phải tiết kiệm vật tư vật liệu, nếu gai cơng khơng hết phải thu dọn về để đúng nơi quy định. + Khơng được dùng tay cơng q dài để quay ê tơ hoặc xiết đai ốc. + Sau mỗi buổi học phải lau trùi dụng cụ, thu dọn vật tư vệ sinh cơng nghiệp. + Bàn giao nơi làm việc cho giáo viên hướng dẫn BÀI 1 VẠCH DẤU, SỬ DỤNG ÊTƠ, ĐÁNH BÚA Mà BÀI MĐ1501 Giới thiệu: Vạch dấu và sử dụng êtơ, đánh búa là một cơng việc chuẩn bị rất cơ bản cho các cơng việc tiếp theo. Nó quyết định độ chính xác về hình dạng và kích thước Nhiệm vụ: Là xác định đường ranh giới giữa chi tiết gia cơng với phần lượng dư, là những cơng việc bản để gá, cố định chi tiết và phơi tại một điểm nhằm gia cơng phơi và chi tiết (ê tơ), hoặc tác dụng lực vào vật nhằn đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng Mục tiêu: Đọc được bản vẽ, hiểu dược các kích thước và u cầu kĩ thuật Chọn được dụng cụ để vạch dấu Thực hiện vạch dấu trên mặt phẳng đạt chính xác 0,2mm Sử dụng ê tơ, và thao tác đánh búa đúng kỹ thuật Rèn luyện tính cẩn thận, đảm bảo an tồn Nội dung chính: I. VẠCH DẤU 1. Khái niệm về vạch dấu Vạch dấu là một cơng việc vẽ trên phơi những kích thước, hình dạng của chi tiết cần gia cơng, người thợ sẽ gia cơng và kiểm tra theo dường vạch dấu Vạch dấu đúng là quyết định một phần lớn đến chất lượng sản phẩm tốt, xấu, phế phẩm. Bởi vậy khi vạch dấu cần nắm được cách sử dụng dụng cụ và lấy kích thước thật thành thạo Để vạch dấu chuẩn xác và hợp lí, trong nhgề ch tothngs dng3phngphỏpvchduchớnh +Vchdumtphng 10 - Thờng tán loại hàng ®inh so le hc ®Ịu - Mèi ghÐp giáp mối đệm (a) - Mối ghép giáp mèi hai tÊm ®Ưm (b) 1.4- Chi tiÕt ghÐp 2- Tấm đệm 3- đinh tán P- Khoảng cách tâm đinh tán đến mép chi tiết 1.2 Ưu nhợc đểm phạm vi ứng dụng mối ghép đinh tán a.Ưu nhợc điểm + Ưu điểm: - Chắc chắn - Dễ kiểm tra chất lợng - làm hỏng chi tiết ghép cầu tháo rời + Nhợc điểm: - Tấm kim loại so với phơng pháp khác - Giá thành cao - Hình dạng kích thớc cồng kềnh - Khi tháo mối ghép bị phá hỏng b Phạm vi ứng dụng mối ghép đinh tán - Mặc dung phạm vi sử dụng mối ghép đinh tán dần bị thu hẹp Tuy nhiên mối ghép đinh tán đợc sử dung trờng hợp sau: - Những mối ghép đặc biệt quan trọng mối ghép trực tiếp chịu tải trọng chấn động va đập ( Cầu, dầm cầu, dầm cầu trụ 200 , máy bay) - Những mối ghép không chịu nhiệt - Những mối ghép với vật liệu không hàn đợc Kỹ thuật liên kết mối ghép chồng đinh tán 2.1 Chọn đinh tán: a Tính đờng kính đinh tán: - Tuỳ theo chi tiết cần ghép mà đờng kính thân đinh tán thờng lấy lần bề dầy chi tiÕt lín nhÊt cÇn ghÐp 10 - Ta có: d = S : d Là đờng kinh thân đinh tán - Bảng chọn đờng kính thân đinh tán theo chiều dầy vật liệu (mm) d (mm) 3#4 5#6 8#10 10 10#12 12#14 14#16 16#18 18#20 b TÝnh chiÒu dài thân đinh tán - Chiều dài đinh tán phụ thuộc vào chiều dầy số ghép, phần để tán kín lỗ đột phần tán đầu đinh L= S+(1.5 1.7)d S: Là chiều dầy ghép d: Là đờng kinh thân đinh - Trờng hợp tán tay hay máy(tán nóng) phải thêm phần hao lửa(10 #15%).L c Kích thớc mép thép khoảng cách đinh tán - Gọi khoảng cách từ tâm đinh tán đến mép thép: a - Gọi khoảng cách tâm đinh tán gần nhau: t - Mối ghÐp chång dÉy ®inh: d = 2S ; t = 4d ; a = 1,5d - Mèi ghÐp chång n dÉy ®inh: d = 2S ; t= ( 1.6n +1) d ; a= 1,5d - Mèi ghÐp gi¸p mèi tÊm ®Ưm, mét dÉy ®inh: d = 1,5S ; t = 3,5d ; a = 2d - Mèi ghép giáp mối đệm, dẫy đinh: d=1,5S ; t = 6d ; a = 2d - Mèi ghÐp tÊm ®Ưm n dÉy ®inh: d = 1,5S ; t = (2,4n +1).d ; a = 2d - Ngoài thùng đựng xăng a = 2,5d; nåi chøa h¬i a = 2,25 2,5d; èng khãi èng thông gió a = (7 8)d Phơng pháp tán ®inh b»ng tay * C¸c bíc t¸n ®inh: - Chuẩn bị mối ghép - Nung đinh - Tán đinh a Tán nguội: d 8mm + Chuẩn bị mối ghép + Nung đinh - Nhiệt độ nung 1000 11000C (Thép) - Làm vẩy ô xýt + Tán đinh: - Lồng đinh vào mối ghép kìm - Các bớc sau giống tán nguội * Chú ý: Tán nóng phải tán nhanh , công việc phảI hoàn thành trớc đầu đinh nguội rắn lại Các dạng sai hỏng tán đinh - cách khắc phục a Các dạng sai hỏng ưuinhblch(a) ưuinhtỏnkhụngsỏtvomtchitit(b) Đầu đinh thiếu không đủ biến dạng (c) Mặt phăng 2 chi tiết không sát nhau (d) 10 b. Nguyên nhân và cách khắc phục + Nguyên nhân: Đinh tán quá dài, khi đánh búa tạo đều Đinh tán thiếu chiều dài, không xoay đều chụp đinh Không dùng xiết để xiết chặt mối ghép + Cách khắc phục : Chuẩn bị đinh tán đúng yêu cầu về chiều dài Nhiệt độ nung đinh đảm bảo 1000 ÷ 11000C (đinh thép) Khi tán lên xoay đều chụp đinh Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra một trong những bài tập thực hành thuộc bài học như: Nhận biết các loại đinh tán Chuẩn bị các chi tiết để tán đinh Tán đinh mối ghép chồng Tán đinh mối ghép nối Kiểm tra các mối ghép Hcsinhs t lpbngtrỡnht thchinvthchintheobngú saukhiótrỡnhquagiỏoviờn * Trình tự tán ®inh mèi ghÐp chång TT Các hoạt động Yêu câu hoạt động Dụng cụ thiết bị * Phần đánh giá: Yêu cầu ®¸nh gi¸(sư dơng ®óng dơng cơ, ®óng thao t¸c kü thuật, trình tự bớc thể đợc biện pháp an toàn lao động) Đạt Không đạt 10 CạO Rà KIM LOạI Giới thiệu: Cạo phơng pháp gia công tinh bề mặt kim loại dùng dụng cụ giao cạo để bóc lớp kim loại rấ mỏng làm cho bề mặt đạt độ xá , độ nhẵn bóng cao Cạo dùng để gia công mặt phẳng, mặt định hình Rà bề mặt bôi bột nghiền mịn lên bề mặt hai chi tiÕt sÏ l¾p nghÐp víi nhau, cho chóng tiÕp xúc chuyển động tơng Trong trình chuyển động, bột già già, sửa cho hai bề mặt bảo đảm tiếp xúc, kín khít Mài nghiền, rà dùng gia công tinh bề mặt cần đạt độ nhẵn bóng cao, đặc biệt bề mặt cần đảm bảo độ kín khít làm việc nh nghiền , rà đôi pít tông xi lanh bơm cao áp, rà su páp lỗ côn động đốt Mục tiêu: - Trình bày đợc đặc điểm cạo gìa kim loại - Nắm đợc kĩ thuật cạo già - Gia công cạo đạt độ xác từ 0,01-0,005mm - Đảm bảo an toàn thực công việc Nội dung chính: I Cạo kim loại : Mục đích : hình thành kỹ cạo kim loại Thiết bị dụng cụ : Bộ dao cạo, chi tieets cần gia công, bột màu, 10 Các loại giao cạo a.dao cạo mạt phẳng b dao cạo lỡi cắt đầu cong c dao cạo hai đầu có lỡi cắt d dao cạo ba cạnh e dao cạo dịnh hình g.dao cạo tháo, lắp đợc h dao cạo gắn lỡ cắt hợp kim cứng i dao cạo vạn Chunbbmttrckhico: - Chtlngvnngsutkhicophthucnhiuvobmttrckhi co.thụngthngb mtcgiacụngtrcúbngphay,boi vimtphng.L trckhicothngckhoan,khoột,doa. khụngphngcab mttrckhicockimtrabngkhesỏng khụnglnhn0,1mmvicỏcchititcúchiudin500mmm,t0,2ư 0,3mmvicỏcchititcúchiudilnhn 10 Chuẩnbịbềm ặ ttrướckhicạo Xoa sơn màu lên mặt phẳng kiểm áp chi tiết đẩy trượt mặt phẳng kiểm Viết sơn màu chi tiết - Trớc cạo mặt phẳng, xoa lớp sơn màu mỏng lên mặt bàn kiểm tra Bề mặt cần cạo phải đợc làm bàn chải giẻ mềm, sau đặt bề mặt cẩn thận bề mặt bàn kiểm phẳng đẩy nhẹ Sau 2-3 vòng chuyển động chi tiết đợc nhấc ra, bề mặt cha phẳng có số điểm dính sơn không khu vực cần thực hiên cao Gá đặt chi tiết trớc cạo: - Chi tiết phải đợc gá chắn, kẹp chặt, vị trí rƠ thao t¸c, rƠ kiĨm tra -Víi chi tiÕt lín, trớc hết cố định chi tiết lên sàn, bệ, dùng bàn kiểm phẳng phủ sơn đẩy trợt bề mặt cần cạo Đố gáchitiêtcạo 1.Tấm gáchitiết2,4Ví tkẹp 11 3.thân5.Đế Thực cạo * cạo phẳng: - Quá trình cạo bắt đầu việc dùng dao cạo cạo bớt lớp kim loại - cao nhất(các vết có dính sơn) Khi cạo, tay phải nắm vào chuôi dao cạo, tay trái tỳ lên thân dao cạo, dao cạo đặt nghiêng góc 25-300 so với bề mặt gia công - Cạo giao cạo phẳng thờng dùng cách cạo đẩy, cạo dao cạo đầu cong thờng dùng cach c¹o kÐo Cạo mặt phẳng a Tư cạo b.cạo cán kéo c Kiểm tra bề mặt sau co qua khung vuụng 11 * cạo bề mặt định hình, bề mặt cong: - Dùng cổ trục trục kiểm có đờng kính đợc bôi lên lớp sơn màu mỏng lắp lên gối ®ì, Ên cho quay trªn cỉ trơc råi lÊy ra, sau tim điểm cao dính sơn để cạo dao cạo ba cạnh - Dùng tay phải cầm vào chuôi dao cao quay cạo, tay trái ấn ấn dao cạo vào bề mặt gia công, dao cạo đặt nghiêng so với bề mặt cần cạo để cạo bề mặt vào phần chủa lỡ cắt Bề mặt sau cạo đợc kiểm tra dỡng lớ làm từ xen-lu Cạo bề mặt cong a trục sơn màu b Bề mặt dính sơn cần cạo c Cạo bề mặt cong d Dưỡng kiểm tra Dưỡng kiểm 2.dao cạo tay trái thợ Bảng chất lợng bề mặt cạo cho theo dạng bề mặt 11 Bề mặt cần cạo Số điểm dính sơn yêu cầu Bề mặt cần cạo diện tích 25x25mm Nắp ổ trục cấu dẫn hớng cuae máy có độ 18-20 xác thông dụng, vùng: Số điểm dính sơn yêu cầu diện tích 25x25mm Cơ cấu dẫn hớng máy có độ xác cao, vùng: - Thờng xuyên 16-28 dịch chuyển - Dịch chuyển 10-12 theo chu kỳ -Bạc ổ đỡ có đọ 12-16 xá trung bình -Thờng xuyên 10-12 dÞch chun - DÞch chun 8-10 theo chu kú Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra tập thực hành thuộc học nh: - Nhận biết loại dao cạo - Chuẩn bị dụng cụ vật liệu cạo - thực cạo mặt phẳng - Thực cạo mặt cong - Kiểm tra mặt phẳng Học sinh tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau đà trình qua giáo viên * Trình tự tán đinh mối ghép chồng TT Các hoạt động Yêu câu hoạt động Dụng cụ thiết bị 11 * Phần đánh giá: Yêu cầu đánh giá(sử dụng dụng cụ, thao tác kỹ thuật, trình tự bớc thể đợc biện pháp an toàn lao động) Đạt Không đạt II.Nghin,r Mcớch:hỡnhthnhknngnghin,rbmtcachitit Thitbdngc:Btr,chititcngiacụngvcỏctmnghinphng kthutnghin,r: * Bơi trơn khi nghiền: khơng được nghiền khơ bằng bột mài, bột mài xẽ phân bố khơng đều, hạt mài xẽ bị cùng, phát sinh nhiệt khi gia cơng, q trình cắt sẽ châm lại bề mặt khơng đạt được độ nhẵn cần thiết Khi dùng dụng cụ nghiền bằng gang thì dùng bơi trơn bằng dầu hỏa hoặc xăng, dụng cụ bằng đồng dùng dầu máy, cồn hoặc dung dịch cacbonat natri, dụng cụ bằng hợp kim đồng thì dùng dầu máy trộn với mỡ động vật. Đem chất bơi trơn và bột mài trộn với nhau dưới dạng nhão rồi bơi lên dụng cụ nghiền * Dụng cụ gá lắp khi nghiền, rà:Khi nghiền phẳng, dụng cụ là tấm phẳng dạng chữ nhật hoặc đĩa trịn. Khi nghiền mặt trụ ngồi dùng các loại bạc nghiền hoặc đĩa nghiền. nghiền lỗ dùng chày nghiền cooncos lắp bạc xẻ rãnh để có thể tăng áp lực khi nghiền Vật liệu làm dụng cụ nghiền từ loại vật liệu mềm hơn so với vật liệu bề mặt của vật cần nghiền. thơng thường dụng cụ nghiền làm từ gang có độ cứng trung bình: 140200 HB, đồng phíp, gỗ cứng Khi nghiền mặt phẳng bằng tay thường dùng dụng cụ nghiền là các tấm phẳng cố định có hình dáng, kích thước tùy thuộc vào bề mặt nghiền 11 *Kü tht nghiỊn: Chi tiÕt cÇn nghiỊn (hình c- Tấm nghiền lớn) đặt lên nghiền phẳng có chứa bột nghiền đẩy đẩy lại xoáy tròn bề mặt phẳng, chuyển động phức tạp vết mài xóa đều, dày, độ nhẵn bóng bề mặt đạt đợc cao áp lực ấn chi tiết xuống cần đều, vừa phải(2-2,5kg/cm2), không nên ấn mạnh để tránh chi tiết nóng gây biến dạng chi tiết Sau khoảng 9-10 vòng chuyển động dùng giẻ lau lớp bột nghiền cũ bôi lên bề mặt lớp bột nghienf mowisvaf tiếp tục nghiền bề mặt đạt yêu cầu Khi nghiền chia làm bớc: nghiền thô, nghiền bấn tinh, nghiền tinh, cần thêm bớc nghiỊn tinh máng nghiỊn s¬ bé dơng nghiền phẳng có rÃng dọc ngang để chứa bột mài nh vẽ: rthaotỏc,cúth ghộpnhiuchititbngchtvộpvothanh gỗ rồi cùng với thanh gỗ dịch chuyển trên bề mặt dụng cụ nghiền Khi nghiền thước góc, dùng đinh đóng vào gỗ và chêm cho thước gocsgiuwx chặt trên thanh gỗ rồi dịch chuyển thước góc cùng với thanh gỗ nghiền với chi tiết xéc măng động cơ, trước khi 11 nghiền, đóng nhẹ vào trong lỗ xéc măng một miếng gỗ để giữ được xéc măng trong q trình chuyển động khi nghiền như hình vễ: Trong điều kiện sửa chữa, khơng có thiết bị chun dùng, nghiền rà su páp có thể dùng tay quay, quay su páp trên lỗ cơn. Để đánh giá chất lượng sau khi gia cơng, có thể căn cứ vào vết bề mặt để lại sau khi nghiền r 11 Khi nghiền chi tiết dạng trụ ( pít tông, xi lanh bơm cao áp, van trợt ) dùng bạc nghiền xẻ rÃnh Bạc nghiền để nghiền lỗ đợc xẻ rÃnh dọc để co bóp đợc, chu vi bên bạc có rÃnh xoắn để chứa bột nghiền bạc nghiền đợc đóng vào trục côn chày nghiền đa vào lỗ cần gia công Khi đóng bạc nghiền theo trục côn, có rÃnh dọc, babcj nghiền bung tạo áp lực lên bề mặt lỗ nhiền Bac nghiền để nghiền trục đợc xẻ rÃnh dọc lắp vào ông gá, sau đa trục cần nghiền vào, xiết bu lông ống gá, bạc nghiền bóp lại, tạo áp lực nghiền trục Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra tập thực hành thuộc học nh: - Nhận biết loại dụng cụ nghiền rà 11 - Chuẩn bị dụng cụ chi tiết nghiền già - thực rà mặt đầu xéc măng, thực nghiền rà su páp Học sinh tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau đà trình qua giáo viên TT … Các hoạt động Yêu câu của hoạt động Dụng cụ và thiết bị *Phnỏnhgiỏ:Yờucuỏnhgiỏ(s dngỳngdngc,ỳngthaotỏc k thut,trỡnht cỏcbcvth hinccỏcbinphỏpantonlao ng) Tuyên bố quyền: tKhụngt Tài liệu tham khảo - Kỹ thuật nguội - Nhà xuất Lao Động - Xà Hội - 2006 - Công nghệ chế tạo máy - ĐH Bách Khoa HN - 1998 - Thực hành khí - NXBGD - 2000 - Thùc hµnh kü thuËt hµn – gò- nhà xuất Đà Nẵng- 2007 11 ... hiện một q? ?trình? ?gia cơng Q? ?trình? ?gia cơng là một đặc trưng? ?cơ? ?bản? ?của ngành? ?cơ? ?khí. Hiện nay tồn tại nhiều Phương pháp gia cơng? ?cơ khí, song thường được chia thành 2 nhóm gia cơng? ?cơ? ?bản + Giai cơng khơng phơi... dụng các thiết bị, dụng cụ? ?nguội? ?cơ? ?bản. - Sử dụng được các dụng cụ thiết bị? ?cơ? ?khí. - Gia cơng được một số chi tiết đơn giản phục vụ cho việc sửa chữa máy thi cơng xây dựng đảm bảo u cầu kỹ thuật... tham gia của nhóm? ?giáo? ?viên, chun gia có nhiều kinh nghiệm của trường Cao đẳng? ?Cơ? ?Giới? ?Ninh? ?Bình? ?đã căn cứ bộ tiêu chuẩn kỹ năng nghề "Cơng nghệ ơ tơ " do tổng cục dạy nghề ban hành năm 2008 và văn? ?bản? ?hướng dẫn pháp qui số 01/2007/QĐBLĐTBXH