PHẦN I: THIẾT KẾ DAO TIÊN ĐỊNH HÌNH Dao tiện định hình dùng để gia công những chi tiết định hình ở dạng sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối. Chúng bảo đảm độ đồng nhất về hình dáng và độ chính xác kích thước của cả loạt chi tiết gia công, năng suất cắt cao, số lần mài lại chi cho phép lớn, muốn vậy, khi thiết kế dao tiện định hình cần chọn vật liệu dao hợp lý, kết cấu dao hợp lý, tính kích thước biên dạng dao thật chính xác và đề ra những yêu cầu kỹ thuật chế tạo dao thật hợp lý. 1. Chọn vật liệu dao tiện định hình Dao tiên định hình thường có biên dạng phức tạp, làm việc trong điều kiện cắt nặng nề, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn. vì vậy cần chọn vật liệu làm dao có độ cứng lớn, độ bền nhiệt lớn, độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn tốt. Với vật liệu chi tiết gia công là thép GX32 52 cần gia công đạt cấp chính xác IT12, độ nhám cấp 5, chọn vật liệu dao tiện định hình BK8. Hîp kim cøng BK8 cã kh¶ n¨ng chèng mµi mßn t«t h¬n so víi thÐp giã do chøa nhiÒu c¸c bit h¬n (92% C¸cbit V«nfram, 8% C«ban) cã ®é cøng cao h¬n(ThÐp giã thêng cã HRC=6265, cßn HKC BK8 cã HRA=87,5) ; Cã ®é bÒn thiÖt cao h¬n thÐp giã ( thÐp giã thêng lµm viÖc ®îc ë nhiÖt ®é díi 6000C cßn HKC cã thÓ lµm viÖc ë nhiÖt ®é tõ 8001000oC) , mÆt kh¸c BK8 cã kh¶ n¨ng chèng va ®Ëp tèt h¬n hîp kim cøng 2 vµ 3 cacbit. 2. Chọn kích thước kết cấu dao tiện định hình H×nh 1.1: Dao tiÖn ®Þnh h×nh Kích thước kết cấu dao tiên định hình được chọn theo chiều cao hình dáng lớn nhất tmax của chi tiết gia công, chiều cao hình dáng lớn nhất được tính theo công thức sau: Để gia công chi tiết đạt cấp chính xác IT12, chiều sâu biên dạng nhỏ, ta chọn kiểu dao tiện định hình là dao tiện định hình tròn . Vì so với dao tiện định hình lăng trụ thì dao định hình tròn dễ chế tạo hơn. Với tmax=10 (mm) theo bảng 2.1 ta có tmax Kích thước lớn nhất Kích thước vành răng D d d1 bmax k r d2 l2 >8÷10 60 16 25 14 4 2 32 3 III. Chọn thông số hình học dao tiện định hình 1. Góc sau Dao tiện định hình thường cắt với lớp phoi mỏng nên góc sau được chọn lớn hơn so với dao tiện thường. Trị số góc sau phụ thuộc vào loại dao tiện định hình. Với dao tiện định hình tròn chọn =10o ÷ 12o , chọn =12o 2. Góc trước Góc sau của dao tiện định hình phụ thuộc vào cơ tính của vật liệu gia công. Với vật liệu là GX32 52 có B=320(Nmm2); HB=187÷255 (Bảng 2.14) theo bảng2.4 chọn = 8o IV. Chiều rộng của dao tiện định hình H×nh 1.2: TÝnh chiÒu réng cña dao Chiều rộng của dao tiện định hình được xác định dọc trục theo trục của chi tiết gia công và tính theo công thức: Lp=Lg+a+c+b+b1 Trong đó Lg= 37 (mm) là chiều dài đoạn lưỡi cắt chính a chiều dài đoạn lưỡi cắt nhằm tăng bền cho lưỡi cắt lấy bằng 2÷5(mm) chọn a=3 (mm) c chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết lấy lớn hơn đoạn vát 1÷1,5 (mm), chọn c= 2 (mm). 1 Góc của đoạn lưỡi cắt xén mặt đầu. Chọn 1 theo góc côn của chi tiết Góc nghiêng của đoạn lưỡi cắt đứt. Lấy = 15o t Chiều cao đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt t tmax¬ chọn t = tmax=10 (mm) b Chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt b=6 (mm) b1 Đoạn vượt quá, lấy bằng 0,5÷1 (mm), chọn b1=1 (mm) Vậy ta có: Lp=37+3+2+6+1= 49 (mm) V. Tình hình dáng của dao tiện định hình hướng kính gá thẳng Khi tiện định hình chi tiết máy, để biên dạng của dao hoàn toàn trùng với biên dạng của chi thiết máy thì tất cả các điểm của lưỡi cắt dao tiện định hình nằm ngang tâm chi tiết gia công, thì những điểm này nằm trong mặt phẳng hướng kính của chi tiết, và mặt của dao phải pháp tuyến với mặt trước. Điều này sảy ra khi = 0o và =0o. Nhưng trong thưc tế đièu này không sảy ra vì: Khi = 0o chất lượng bề mặt chi tiết đã gia công rất thấp. Khi =0o quá trình cắt không thể thực hiện đượcvì ma sát giữa mặt sau và chi tiết lớn, sẽ âm khi có chuyển động chạy dao ngang. Vì vậy trong thực tế > 0o và >0o khi đó biến dạng của dao và chi tiết không giống nhau. Do đó ta cần tính hình dáng dao. Tính hình dáng dao tức là xác định biên dạng lưỡi cắt của dao. Muốn vậy phải xác định tọa độ của các điểm biên dạng trên lưỡi cắt tương ứng với các điểm biên dạng của chi tiết gia công. Biên dạng của lưỡi cắt được xác định trên hệ tọa độ oxy Gốc tọa độ là điểm cơ sở ngang tâm, để thuận tiện cho việc gá đặt, điều chỉnh dao, cũng như trong quá trình tính toán thường chọn điểm cơ sở ngang tâm trên lưỡi cắt ứng với tại đó chi tiết có đường kính nhỏ nhất.
Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt PHẦN I: THIẾT KẾ DAO TIÊN ĐỊNH HÌNH Dao tiện định hình dùng để gia cơng chi tiết định hình dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Chúng bảo đảm độ đồng hình dáng độ xác kích thước loạt chi tiết gia công, suất cắt cao, số lần mài lại chi cho phép lớn, muốn vậy, thiết kế dao tiện định hình cần chọn vật liệu dao hợp lý, kết cấu dao hợp lý, tính kích thước biên dạng dao thật xác đề yêu cầu kỹ thuật chế tạo dao thật hợp lý Chọn vật liệu dao tiện định hình Dao tiên định hình thường có biên dạng phức tạp, làm việc điều kiện cắt nặng nề, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn cần chọn vật liệu làm dao có độ cứng lớn, độ bền nhiệt lớn, độ bền học khả chống mài mòn tốt Với vật liệu chi tiết gia công thép GX32 - 52 cần gia cơng đạt cấp xác IT12, độ nhám cấp 5, chọn vật liệu dao tiện định hình BK8 Hợp kim cứng BK8 có khả chống mài mòn tôt so với thép gió chứa nhiều bit (92% Cácbit Vônfram, 8% Côban) có độ cứng cao hơn(Thép gió thờng có HRC=62ữ 65, HKC BK8 có HRA=87,5) ; Có độ bền thiệt cao thép gió ( thép gió thờng làm việc đợc nhiệt độ dới 6000C HKC làm việc nhiệt độ từ 800ữ 1000oC) , mặt khác BK8 có khả chống va đập tốt hợp kim cøng vµ cacbit Chọn kích thước kết cấu dao tiện định hình bmax tmax Ød1 Ød ØD Ød2 K l2 l1 l1 l l0 L Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊1 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ mơn: ngun lý dụng cụ cắt H×nh 1.1: Dao tiện định hình Kớch thc kt cu dao tiờn định hình chọn theo chiều cao hình dáng lớn tmax chi tiết gia cơng, chiều cao hình dáng lớn tính theo cơng thức sau: t max = d max − d 40 − 20 = = 10 2 (mm) Để gia công chi tiết đạt cấp xác IT12, chiều sâu biên dạng nhỏ, ta chọn kiểu dao tiện định hình dao tiện định hình trịn Vì so với dao tiện định hình lăng trụ dao định hình trịn dễ chế tạo Với tmax=10 (mm) theo bảng 2.1 ta có tmax >8÷10 Kích thước vành d2 l2 32 Kích thước lớn D 60 d 16 d1 25 bmax 14 k r III Chọn thông số hình học dao tiện định hình Góc sau α Dao tiện định hình thường cắt với lớp phoi mỏng nên góc sau α chọn lớn so với dao tiện thường Trị số góc sau phụ thuộc vào loại dao tiện định hình Với dao tiện định hình trịn chọn α=10o ÷ 12o , chọn α=12o Góc trước γ Góc sau γ dao tiện định hình phụ thuộc vào tính vật liệu gia cơng Với vật liệu GX32 - 52 có σB=320(N/mm2); HB=187÷255 (Bảng 2.14) theo bảng2.4 chọn γ = 8o IV Chiều rộng dao tiện định hình ϕ1 tmax 1÷1.5 ϕ b1 b Lg c a Lp Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊2 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ mơn: ngun lý dụng cụ cắt H×nh 1.2: TÝnh chiỊu réng cđa dao Chiều rộng dao tiện định hình xác định dọc trục theo trục chi tiết gia cơng tính theo cơng thức: Lp=Lg+a+c+b+b1 Trong Lg= 37 (mm) chiều dài đoạn lưỡi cắt a - chiều dài đoạn lưỡi cắt nhằm tăng bền cho lưỡi cắt lấy 2÷5(mm) chọn a=3 (mm) c - chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết lấy lớn đoạn vát 1÷1,5 (mm), chọn c= (mm) ϕ1 - Góc đoạn lưỡi cắt xén mặt đầu Chọn ϕ1 theo góc chi tiết ϕ - Góc nghiêng đoạn lưỡi cắt đứt Lấy ϕ = 15o t - Chiều cao đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt t ≤ tmax chọn t = tmax=10 (mm) b - Chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt b=6 (mm) b1 - Đoạn vượt quá, lấy 0,5÷1 (mm), chọn b1=1 (mm) Vậy ta có: Lp=37+3+2+6+1= 49 (mm) V Tình hình dáng dao tiện định hình hướng kính gá thẳng Khi tiện định hình chi tiết máy, để biên dạng dao hoàn toàn trùng với biên dạng chi thiết máy tất điểm lưỡi cắt dao tiện định hình nằm ngang tâm chi tiết gia cơng, điểm nằm mặt phẳng hướng kính chi tiết, mặt dao phải pháp tuyến với mặt trước Điều sảy γ = 0o α=0o Nhưng thưc tế đièu khơng sảy vì: Khi γ = 0o chất lượng bề mặt chi tiết gia công thấp Khi α=0o q trình cắt khơng thể thực đượcvì ma sát mặt sau chi tiết lớn, α âm có chuyển động chạy dao ngang Vì thực tế γ > 0o α>0o biến dạng dao chi tiết khơng giống Do ta cần tính hình dáng dao Tính hình dáng dao tức xác định biên dạng lưỡi cắt dao Muốn phải xác định tọa độ điểm biên dạng lưỡi cắt tương ứng với điểm biên dạng chi tiết gia công Biên dạng lưỡi cắt xác định hệ tọa độ oxy Gốc tọa độ điểm sở ngang tâm, để thuận tiện cho việc gá đặt, điều chỉnh dao, q trình tính toán thường chọn điểm sở ngang tâm lưỡi cắt ứng với chi tiết có đường kính nhỏ Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊3 ◊ Lớp: VP07 Ø30 Ø25 Ø20 Ø40 Ø30 Ø25 Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt Ø20 Thuyết minh đồ án 15 22 29 37 t1=t8 t2 = t3 = t6 = t7 t4=t5 l1=l2 l3=l4 l5=l6 l7=l8 l9 H×nh 1.3: Tọa độ điểm biên dạng dao + Hoành độ: Biểu thị kích thớc chiều trục điểm biên dạng lỡi cắt dao so với điểm sở ngang tâm Đây dao tiện định hình hớng kính gá thẳng nên kích thớc chiều trục điểm biên dạng lỡi cắt kích thớc chiều trục điểm tơng ứng chi tiết gia c«ng, vËy ta cã: l1 = l2 = ( mm ) l3 = l4 = 15 ( mm ) l5 = l6 = 22 ( mm ) l7 = l8 = 29 ( mm ) l9 = 37 ( mm ) + Tung độ: Biểu thị chiều cao hình dáng điểm biên dạng lỡi cắt so với điểm sở ngang tâm Chiều cao hình dáng tính theo mặt trớc tính theo tiết diện vuông góc với mặt sau dao Để thuận tiện cho việc chế tạo dao nên ta tính chiều cao biên dạng dao theo tiết diện vuông góc víi mỈt sau cđa dao Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊4 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyờn lý dng c ct Với dao tiện định hình tròn chiều cao hình dáng dao đợc tính theo công thức sau: Ta tin hnh tớnh hỡnh dỏng dao tiện định hình hướng kính gá thẳng có điểm sở ngang tâm Chiều cao hình dáng tính theo công thức: + A = r.sinγ + B = r.cos Trong đó: r: Bán kính đờng tròn biên dạng nhá nhÊt cđa chi tiÕt gia c«ng r=14 (mm) γ góc trớc dao điểm sở ngang tâm γ =20o VËy ta cã : A = 14.sin20o =4,7882 (mm) B = 14.cos20o =13,1557 (mm) * TÝnh chiÒu cao hình dáng cho điểm B A n 2c r1 γ2 r2 2d γ C2 α2 α t2 H×nh 1.4: TÝnh chiều cao hình dáng cho điểm A 4,7882 Sin 2= r = 17,5 = 0,2736 ⇒ γ 2=15,8793o=15o52’45” Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊5 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt C2=r2.cosγ 2=17,5.cos15o52’45”=16,8322 (mm) τ2 =C2-B =16,8322-13,1557=3,6765 (mm) ⇒ t2=τ2.cos(α+γ ) =3,6765.cos(12o+20o)=3,1178 (mm) α2=(α+γ )-γ 2=(12o+20o)- 15o52’45”=16o7’15” Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊6 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ mơn: ngun lý dụng cụ cắt * TÝnh chiỊu cao hình dáng cho điểm 3-4-6-7 B A n 3c r1 r2 3d γ3 γ C3 r3 α3 α t3 H×nh 1.5: Tính chiều cao hình dáng cho điểm 3/4/6/7 A 4,7882 Sinγ 3= r = 22,5 = 0,2128 ⇒ γ 3=12,287o=12o17’13” C2=r2.cosγ 2=22,5.cos12o17’13”=21,9846 (mm) τ3 =C3-B =21,89846-13,1557=8,8289 (mm) ⇒ t2=τ2.cos(α+γ ) =8,8289.cos(12o+20o)=7,4873 (mm) α2=(α+γ )-γ 2=(12o+20o)- 12o17’13”=19o42’47” Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊7 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt * TÝnh chiều cao hình dáng cho điểm B n A τ5 5c r1 5d γ r2 r5 γ5 C5 α α5 t5 Hình 1.6: Tính chiều cao hình dáng cho điểm A 4,7882 Sinγ 5= r = 29,5 = 0,1623 ⇒ γ 2=9,3411o=9o20’27” C5=r5.cosγ 5=29,5.cos9o20’27”=29,1088 (mm) τ5 =C5-B =29,1088-13,1557=15,9531 (mm) ⇒ t5=τ5.cos(α+γ ) =3,6765.cos(12o+20o)=13,529 (mm) α5=(α+γ )-γ 5=(12o+20o)- 9o20’27”=22o39’33” Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊8 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh ỏn Qua ta có Thông số li ri 17,5 15o52’4 γi 5” 16o7’15 αi ” ti 3,1178 Bộ mơn: ngun lý dụng cụ cắt b¶ng kÕt sau: Điểm biên dạng 16 23 30 22,5 22,5 29,5 o o 12 17’1 12 17’1 9o20’27 3” 3” ” o o 19 42’4 19 42’4 22o39’3 7” 7” 3” 8,8289 8,8289 13,9531 37 22,5 12o17’1 3” 19o42’4 7” 8,8289 44 22,5 12o17’1 3” 19o42’4 7” 8,8289 VI Xác định cung tròn thay Ta thấy chi tiết có đoạn cung trịn, để gia cơng xác biên dạng này, biên dạng tương ứng lưỡi dao cắt đoạn cung cong phức tạp, để chế tao đoạn cung cong phức tạp khó khăn Để đơn giản cho việc chế tạo dao ta sử dụng phương pháp cung trịn thay Tâm bán kính cung trịn thay xác định sau: Dao β R t x Chi tiết Hình 1.7: Tính cung tròn thay thÕ Với cung trịn đối xứng ta có: t = t5 - t4 =13,953-8,8289=5,1242 (mm): Chiều cao hình dáng dao x=7 (mm): Chiều rộng hình dáng dao Bán kính cung trịn thay tính sau: t x 5,1242 = 0,732 ⇒ β= 36,2052o x ⇒ R= sin 2β = sin 2.36.2052o = 7,3433(mm) tgβ= = VII Xác định dung sai kích thước biên dạng dao tin nh hỡnh Độ xác hình dáng kích thớc chi tiết gia công phụ thuộc vào dộ xác hình dáng kích thớc biên dạng dao Vì cần xác định dung sai kích thớc biên dạng dao chặt chẽ Trong trình gia công chi tiết định hình coi dao nh chi tiết trục ( bị bao ) Vì nên bố trí trờng dung sai kích thớc biên dạng dao nh trục sở, nghĩa sai lệch b»ng Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊9 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ ct không sai lệch dới âm Bố trí nh vậy, sai số biên dạng dao tao sai số sửa đợc biên dạng chi tiết Chi tiết gia công dao tiện định hình đạt cÊp chÝnh x¸c IT11, ta chän cÊp chÝnh x¸c cđa dao tiện định hình cao hn 2-3 cấp Chọn cấp xác IT8: Tra bảng 2.7 ta tinh đợc dung sai cho kÝch thíc chi tiÕt (mm): φ28-0.13 φ45-0.16 φ35-0.16 * Dung sai kích thước dao (mm) l1= l2=9-0.022 t2=3,1178-0,016 l3=16-0,027 t3= t4= t6= t7=8,8289-0,022 l4=23-0,033 t5=13,953-0,027 l5=30-0,033 l6=37-0,039 l7=44-0,039 + sai lƯch kÝch thíc gãc : -15’ + Sai lệch đờng kính lăn kiểm: d 0,01 + Sai lƯch kÝch thíc kiĨm: M-0,05 + Sai lƯch chiỊu réng mang c¸: A-0,05 + Sai lƯch chiỊu cao mang c¸: E-0,05 + Sai lƯch gãc mang c¸: 60o ± 10’ Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊ 10 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt 53.25-0,046 49-0,039 35-0,039 21-0,033 14-0,027 15° 15° 2x45° 35±0,1 33-0,039 29,5-0,033 24,5-0,033 30,5 R7,34-0,022 Ø6 10-0,05 R1 ° ±10 60 ' 25±0,1 40-0,05 0,5 60°±10' 44,846-0,05 58±0,1 Hình 1.8: Hình vẽ biên dạng dao VIII Thit k dưỡng đo dưỡng kiểm Dưỡng đo dùng để kiểm tra độ xác hình dáng, kích thớc dao định hình Dỡng kiểm dùng để kiểm tra độ xác hình dáng kích thớc dỡng đo Dỡng đo Biên dạng dỡng đo đợc xem nh biên dang bao so với biên dạng lỡi cắt dao, kích thớc dang nghĩa dỡng đo đợc lÊy b»ng trÞ sè lín nhÊt kÝch thíc danh nghÜa tơng ứng dao Vì trờng dung sai kích thớc biên dạng dao phân bố phía âm nên kích thớc danh nghĩa dỡng đo lÊy b»ng kÝch thíc danh nghÜa t¬ng øng cđa dao Trờng dung sai kích thớc biên dạng dỡng đo đợc phân bố phía dơng Tra bảng 2.9 2.10 ta đợc: Các kích thớc dài có sai lệch dới băng sai lệch 0,06 mm cung tròn có sai lệch 0,02 mm Dỡng kiĨm kÝch thíc danh nghÜa cđa dìng kiĨm lÊy b»ng kích thớc danh nghĩa dỡng đo Trơng dung sai kích thớc biên dạng dởng Sinh viờn: Nguyn Vn Minh ◊ 11 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án B mụn: nguyờn lý dng c ct kiểm đợc phân bố hai phía trị số tra bảng 2.9và 2.10 ta đợc: Các kích thớc dài có sai lệch 0,002 mm, cung tròn có sai lệch 0,005 mm Yêu + + + + cầu kỹ thuậtcủa dỡng đo, dỡng kiểm Vật liệu dỡng Độ cứng sau nhiệt luyện Độ nhẵn bề mặt làm việc đạt cấp (Ra=0,32 àm ) Độ nhẵn bề mặt phẳng lại đạt cấp (Ra=1,25 àm ) + Chiều dầy dỡng: 3mm Chiều dài: chiều cao:40 mm IX Điều kiện kỹ thuật dao tiện định hình Vật liệu phần cắt hợp kim cứng T15K6; Vật liệu thân dao làm thép 40X Độ cứng Phần cắt đạt 92 HRA Phần thân dao đạt (30 ữ 40) HRC Độ nhẵn Mặt trớc mặt sau đạt cấp (Ra=0,32 àm ) Mặt chuẩn gá kẹp đạt cấp (Ra=0,63 àm ) Các mặt lại đạt cấp (Ra=2,5 àm ) Sai lệch góc mài sắc: 20 X Gỏ kp dao tin nh hỡnh Dao tiện định hình đợc địng vị kẹp chặt gá kẹp dao thích hợp Yêu cầu gá kẹp phải đảm bảo định vị dao tốt với sơ đồ tính toán, phải điều chỉnh tốt, kẹp chắn ổn định có tính công nghệ tốt chế tạo dao lắp giáp dễ dàng Dao tin định h×nh lăng trụ thiết kế có chiều cao H=90 (mm) nên ta chọn có kết cấu hình bên dưới, với dao tiến hành máy tiện tự động 1A240-4; 1A240-6; 1262 Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊ 12 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt 25 70 α 170 65 30 55 70 45 12 H×nh 1.10: Gá kẹp dao tiện định hình lăng trụ Dao c thiết kế có E=10 (mm) ta tính S=A-2E tg30o = 40-2.10 tg30o=28,5 (mm) Với S=28,5 (mm), tra bảng 2.12 đợc kích thớc đồ gá kÑp: S=30 mm: B1=55 mm; h=25 mm B= 65 mm; B2=70mm Víi kiĨu g¸ kĐp dao cã thĨ hiƯu chỉnh mũi dao ngang tâm nhờ vít điều chỉnh 14, kẹp chặt dao nhờ má kẹp bulông 3, điều chỉnh để nhận đợc đờng kính cần thiết chi tiết dịch chuyển giá daotheo phơng nối tiếp vít vi lợng 9, dao dịch chuyển dọc trục chi tiết theo phơng thân gá kẹp nhờ vít vi lợng 13 Tóm lại dao tiện điều chỉnh: - Theo chiỊu cao chi tiÕt - Theo ph¬ng híng kÝnh cđa chi tiÕt - Theo ph¬ng däc trơc cđa chi tiÕt Sinh viên: Nguyễn Văn Minh ◊ 13 ◊ Lớp: VP07 Thuyết minh đồ án Sinh viên: Nguyễn Văn Minh Bộ môn: nguyên lý dụng cụ cắt ◊ 14 ◊ Lớp: VP07 ... số hình học dao tiện định hình Góc sau α Dao tiện định hình thường cắt với lớp phoi mỏng nên góc sau α chọn lớn so với dao tiện thường Trị số góc sau phụ thuộc vào loại dao tiện định hình Với dao. .. cấp xác IT12, chiều sâu biên dạng nhỏ, ta chọn kiểu dao tiện định hình dao tiện định hình trịn Vì so với dao tiện định hình lăng trụ dao định hình trịn dễ chế tạo Với tmax=10 (mm) theo bảng 2.1... (mm) V Tình hình dáng dao tiện định hình hướng kính gá thẳng Khi tiện định hình chi tiết máy, để biên dạng dao hoàn toàn trùng với biên dạng chi thiết máy tất điểm lưỡi cắt dao tiện định hình nằm