ĐHĐN giáo trình tự động hóa quá trình nhiệt hoàng dương hùng, 191 trang

Ï Ü G HOA TỈÛ ÂÄN Û Q UẠ TRÇN H NH IÃT PHÁN Ư I : L THUT Ú ÂIÃU Ư CHÈNH TỈÛ ÂÄN Ü G Ü G ÂÄIÚ PHÁN Ö II : MÄT Ü SÄÚ HÃÛ THÄN Ú G ÂIÃU Ư CHÈNH TỈÛ ÂÄN TỈÅN Ü G NHIÃT Û TRONG NHAÌ MAY Ï NHIÃT Û ÂIÃN Û PHÁN Ö III : CAC Ï THIÃT Ú BË ÂIÃU Ư CHÈNH TỈÛ ÂÄN Ü G TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN I PHÁN Ư I L LY YÏ Ï T TH HU UY YÃ ÃÚT ÚT Â ÂIIÃ ÃƯU ƯU C CH HÈÈN NH HT TỈÛ Û Â ÂÄ ÄÜN ÜNG G CHỈÅNG 1: MÄÜT SÄÚ ÂËNH NGHÉA V KHẠI NIÃÛM CÅ BN CHỈÅNG 2: TÊNH CHÁÚT CA ÂÄÚI TỈÅÜNG ÂIÃƯU CHÈNH V XÁY DỈÛNG PHỈÅNG TRầNH ĩNG HOĩC CUA NOẽ CHặNG 3: TấNH CHT CUA CAẽC Bĩ IệU CHẩNH VAè CAẽCH XY DặNG PHặNG TRầNH ÂÄÜNG HC CA CHỤNG CHỈÅNG 4: CẠC KHÁU TIÃU BIÃØU CA HÃÛ THÄÚNG ÂIÃƯU CHÈNH TỈÛ ÂÄÜNG V CẠC ÂÀÛC TÊNH ÂÄÜNG CA CHỤNG CHỈÅNG 5: CẠC ÂÀÛC TÊNH ÂÄÜNG CA HÃÛ THÄÚNG TỈÛ ÂÄÜNG CHỈÅNG 6: TÊNH ÄØN ÂËNH CA HÃÛ THÄÚNG TỈÛ ÂÄÜNG CHỈÅNG 7: TÊNH TOẠN HÃÛ THNG Tặ ĩNG Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN I CHỈÅNG 1: MÄÜT SÄÚ ÂËNH NGHÉA V KHAẽI NIM C BAN 1.1 Sồ lổồỹc vóử quaù trỗnh phạt triãøn ca L thuút âiãưu chènh tỉû âäüng (LTÂCTÂ) v mäüt säú thût ngỉỵ ca LTÂCTÂ L thuút âiãưu chènh tỉû âäüng l män khoa hc nghiãn cỉïu nhỉỵng ngun tàõc thnh láûp hãû tỉû âäüng vãư nhỉỵng quy luỏỷt cuớa caùc quaù trỗnh xaớy hóỷ thọỳng Nhiãûm vủ chênh ca ngnh khoa hc ny l xáy dỉûng nhỉỵng hãû tỉû âäüng täúi ỉu v gáưn täúi ỉu bàịng nhỉỵng biãût phạp k thût, âäưng thåìi nghiãn cỉïu cạc váún âãư thüc vãư ténh hc v âäüng hc ca hãû thäúng âọ Nhỉỵng phỉång phạp hiãûn âải ca l thuút âiãưu chènh tỉû âäüng giụp chụng ta chn âỉåüc cáúu trục håüp l ca hãû thäúng, xạc âënh trë säú täúi ỉu ca thäng säú, âạnh giạ äøn âënh v nhỉỵng chè tiãu cháút lỉåüng ca quaù trỗnh õióửu chốnh Tióửn thỏn cuớa mọn khoa hoỹc k thût âiãưu chènh tỉû âäüng ngy l k thût v l thuút âiãưu chènh mạy håi nỉåïc bàõt âáưu vo thåìi k Cạch mảng cäng nghiãûp ca Ch nghéa Tỉ Bn Nàm 1765 xút hiãûn mäüt cå cáúu âiãưu chènh cäng nghiãûp âáưu tiãn âọ l bäü âiãưu chènh tỉû âäüng mỉïc nỉåïc näưi håi ca Nh cå hoüc Nga U - U ΠΟΛΖΥΗΟΒ (Pälzunäúp ) Hãû thäúng âiãưu chènh mỉïc nỉåïc ny âỉåüc thãø hiãûn så lổồỹc trón hỗnh veợ sau: Nổồùc cỏỳp Hồi nổồùc y Q Hỗnh 1.1 Bọỹ õióửu chốnh mổùc nổồùc näöi håi Gáön 20 nàm sau, nàm 1784 Jame Watt nh cå hc ngỉåìi Anh â nháûn bàịng sạng chãú vãư bäü âiãưu täúc mạy håi nỉåïc kiãøu quay ly tỏm Vóử nguyón lyù õióửu chốnh thỗ bọỹ õióửu täúc ca Jame Watt khäng khạc so våïi bäü âiãưu chốnh Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN I mỉïc nỉåïc ca Polzunäúp, nhỉng khạc hon ton vãư cáúu tảo v mủc âêch ỉïng dủng Z L l1 l2 M Hồi nổồùc TUC BIN HI NặẽC y Hỗnh 1.2 Bọỹ õióửu chốnh tọỳc õọỹ quay cuớa Tuọỳc bin Ngun l hoảt âäüng: Chuøn âäüng quay ca trủc mạy håi nỉåïc âỉåüc chuøn mäüt cạch t lãû thnh chuyãøn âäüng cuía quay ly tám Hai quaí troüng chuøn âäüng quay quanh trủc âỉïng tảo lỉûc ly tám v nhåì hãû thäúng truưn lỉûc, kẹo theo sỉû chuøn dëch ca trỉåüt M lãn phêa trãn cho âãún cán bàịng våïi lỉûc l xo L Nhỉ thãú âäü dëch chuøn ca trỉåüt M liãn hãû chàût ch våïi täúc âäü quay y ca mạy håi nỉåïc, cạnh tay ân l1, l2 lm chuøn dëch trủc van âiãưu chènh theo hỉåïng chäúng lải chiãưu thay âäøi täúc âäü quay ca mạy håi nỉåïc Nhỉ váûy täúc âäü quay ca mạy håi nỉåïc âỉåüc giỉỵ åí mäüt giạ trë cán bàịng no âọ phủ thuäüc vë trê cå cáúu âënh trë Z Caïc bäü âiãưu chènh ca Pälzunäúp v ca Jame Watt âãưu tảo sỉû chuøn âäüng van âiãưu chènh chè nhåì vo nàng lỉåüng trỉûc tiãúp ca cå cáúu âo nãn cọ tãn gi l cạc bäü âiãưu chènh trỉûc tiãúp Theo u cáưu phạt triãøn cäng sút ca thiãút bë, cạc bäü pháûn ca van âiãưu chènh cọ kêch thỉåïc v trng lỉåüng ngy cng tàng Do váûy lỉûc cn âäúi våïi cạc bäü pháûn chuøn âäüng cng tàng theo tåïi mỉïc cạc bäü âiãưu chènh trỉûc tiãúp khäng â cäng sút âãø hoảt âäüng Màût khạc chụng khäng cọ kh nng trỗ chờnh xaùc giaù trở õaỷi lổồỹng õióửu chènh thay âäøi phủ ti (thay âäøi cäng sút) Hiãûn tỉåüng âọ gi l âäü khäng âäưng âãưu ca quùa trỗnh õióửu chốnh hay õióửu chốnh coù õọỹ sai lãûch dỉ (cọ sai säú ténh hc) Thỉûc váûy âäúi tỉåüng mang phủ ti måïi, cạnh måí ca cå quan âiãưu chènh phi cọ vë trê måïi tỉång ỉïng (phủ ti cng låïn, cáưn lỉu lỉåüng håi, nỉåïc cng låïn Mún váûy cỉía ca van âiãưu chènh phi måí cng räüng) Âãø gim âäü khäng âäưng âãưu ngỉåìi ta õaợ cọỳ gừng tng tyớ sọỳ cuớa Tặ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN I cạnh tay ân l1/l2 Song tàng t säú âọ âãún mäüt giạ trở naỡo õoù thỗ gỷp hióỷn tổồỹng laỷ õọỳi vồùi k thåìi sn xút mạy håi nỉåïc cúi thãú k 18 Âọ l hëãûn tỉåüng máút äøn âënh hãû thäúng âiãưu chènh tỉû âäüng, âảûi lỉåüüng âãưu chènh dao âäüng tåïi biãn âäü tàng khäng ngỉìng y(t) t Hỗnh 1.3 Hóỷ thọỳng õióửu chốnh mỏỳt ọứn õởnh Moỹi biãûn phạp âáúu tranh våïi hiãûn tỉåüng máút äøn âënh ca hãû thäúng âiãưu chènh bàịng cạch gim ma sạt ca cạc khåïp näúi hồûc ci tiãún cå khê khạc õóửu khọng õem laỷi kóỳt quaớ Vỗ vỏỷy õaợ xaớy thồỡi kyỡ õỗnh tróỷ sổỷ phaùt trióứn cuớa maùy håi nỉåïc Sỉû kiãûn khng khiãúp trãn â gáy nh hỉåíng låïn tåïi mỉïc läi cún sỉû chụ ca caùc nhaỡ baùc hoỹc lồùn thóỳ kyớ 19 Cọng trỗnh gii quút váún âãư äøn âënh âỉåüc J-C Maxwell våïi tiãu âãư “ vãư cạc bäü âiãưu chènh “ cäng bäú nàm 1868 â l tiãn âãư cho cạc tiãu chøn äøn âënh sau ny âåìi Nhỉng mäüt säú gi thiãút âån gin họa váún âãư v kãút lûn xa thỉûc tãú lục báúy giåì nãn nghéa cuớa cọng trỗnh khọng õổồỹc caùc chuyón gia õổồng thồỡi nhỗn thỏỳy Cho õóỳùn cuọỳi thóỳ kyớ 19 mồùi coù gii phạp hỉỵu hiãûu cho bi toạn vãư chãú âäü âiãưu chènh äøn âënh khäng cọ sai lãûch dỉ cạc mạy håi nỉåïc cäng sút låïn Theo gii phạp âọ thnh pháưn ca bäü âiãưu chènh cọ thãm cå cáúu khãúch âải lỉûc (tråü âäüng cå) âãø lm chuøn dëch van âiãưu chènh v cå cáúu phn häưi phủ âãø thay âäøi âiãưu chènh âäüng hc ca bäü âiãưu chènh L thuút âiãưu khiãøn v âiãưu chènh tỉû âäüng tỉì trỉåïc cho âãún nàm 30 ca thãú k 20 phạt triãøn ch úu trãn cå såí gii quút cạc váún âãư thỉûc tãú tỉû âäüng họa mạy håi nỉåïc âàût M trung tám ca l thuút l váún âãư äøn âënh ca hãû thäúng âiãưu chènh Bàõt âáưu nhỉỵng nàm 30 ca thãú k 20 l thuút âiãưu chènh tỉû âäüng âỉåüc trang bë cạc dủng củ ca phỉång phạp táưn säú ráút phäø biãún cho âãún ngy nàm 1932 cọ t/c H.Niquits v 1938 cọ t/c ca A.V.Mikhailov TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRầNH NHIT - PHệN I Thổỷc tóỳ quaù trỗnh váûn hnh, cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn ln ln chëu sỉû nh hỉåíng ca cạc tạc âäüng ngáùu nhiãn Tỉì nhỉỵng nàm 40 - 60 ca thãú k 20 bàõt âáưu v phạt triãøn l thuút âiãưu khiãøn âiãưu kiãûn ngáùu nhiãn Thåìi k phạt triãøn hiãûn âải ngy ca l thuút âiãưu khiãøn tỉû âäüng v âiãưu khióứn quaù trỗnh nhióỷt noùi rióng dổỷa trón cồ sồớ ỉïng dủng mạy v k thût vi xỉí l Cng mi ngnh khoa khạc, âiãưu khiãøn hc cọ nhỉỵng khại niãûm v thût ngỉỵ riãng Âãø xaïc âënh caïc khaïi niãûm ta thäúng nháút caïc âënh nghéa cạc thût ngỉỵ vãư âiãưu khiãún hc sau: + Nhiãùu âäüng: L cạc nhán täú nh hỉåíng xút hiãûn tỉì mäi trỉåìng xung quanh lm thay âäøi âải lỉåüng âiãưu khiãøn mäüt cạch khäng mong mún v laỡ nhổợng taùc õọỹng laỡm quaù trỗnh saớn xuỏỳt khọng äøn âënh Cọ hai loải nhiãùu âäüng: Nhiãùøu âäüng trong: l nhiãùu âäüng gáy phêa âáưu vo Nhiãùu âäüng ngoi: l nhỉỵng nhiãùu âäüng gáy tỉì phêa phủ ti hay âáưu ca thiãút bë + Tạc âäüng âiãưu chènh: L tạc âäüng khäúng chãú tỉì bãn ngoi âãø thay âäøi âải lỉåüng âiãưu chènh theo hỉåïng ph hồỹp vồùi muỷc õờch õióửu khióứứn, õổa quaù trỗnh saớn xút vãư trảng thại äøn âënh nhỉỵng tạc âäüng âọ cọ thãø ngỉåìi hay mạy mọc thỉûc hiãûn trỉåìng håüp m mạy mọc hoảt âäüng hon ton khäng cọ tạc dủng ca ngỉåìi tham gia gi l âiãưu chènh tỉû âäüng + Âäúi tỉåüng âiãưu chènh: L nhoùm thióỳt bở dióựn quaù trỗnh cỏửn õióửu chốnh âọ v chụng hoảt âäüng tảo nãn bn cháút cọng nghóỷ cuớa quaù trỗnh saớn xuỏỳt + Bọỹ õióửu chènh: L nhọm thiãút bë tạc âäüng vo âäúi tỉåüng âiãưu chènh bàịưng nhỉỵng tạc âäüng lãûnh theo quy lût toaùn hoỹc nhỏỳt õởnh nhũm trỗ chóỳ õọỹ laỡm viãûc âënh trỉåïc ca hãû thäúng + Cå quan âiãưu chènh: L nhỉỵng bäü pháûn âãø thỉûc hiãûn truưn tạc âäüng tỉì bäü âiãưu chènh âãún âäúi tỉåüng âiãưu chènh + Thäng säú (âải lỉåüng) âiãưu chènh: L nhỉỵng thäng säúï ca âäúi tỉåüng cáưn phi giỉỵ åí phảm vi cho phẹp hay âọ cng l thäng säú cäng nghãû xạc âënh trảng thại ca âäúi tỉåüng k thût Giạ trë ca thäng säú âiãưu chènh m ta cáưn phi giỉỵ giåïi hản cho trỉåïc gi l triû säú qui âënh hay âënh trë Táûp håüp âäúi tæåüng âiãưu chènh v bäü âiãưu chènh quan hãû våïi theo mäüt thût toạn nháút âënh gi l hãû thäúng tỉû âäüng âiãưu chènh hay gi tàõt l hãû âiãưu chốnh 10 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN I Vê dủ 1: Våïi bäü âiãưu chènh mỉïc nỉåïc bãø 1.Táúm chàõn: Cå quan âiãưu chènh + 2: Bäü âiãưu chènh 3.Bãø nỉåïc: âäúi tỉåüng âiãưu chènh Ho : Âënh trë Ho Vê dủ 2: Våïi bäü âiãöu chènh täúc âäü Tua bin 1.Táúm chàõn Cå quan âiãöu chènh + : Hãû thäúng âiãưu chènh 3.TB Cáưn giỉỵ cọ ω = const l âäúi tỉåüng âiãưu chènh ωο TÚC BIN HI NặẽC o : ởnh trở Hỗnh 1.4 Vờ duỷ vóử caùc bọỹ õióửu chốnh Hỗnh aớnh cuớa mọỹt hãû thäúng âiãưu chènh tỉû âäüng cọ thãø biãøu diãùn dỉåïi dảng så âäư chỉïc nàng thãø hiãûn sỉû tỉång tạc (biãøu diãùn bàịng mi tãn) giỉỵa cạc pháưn tỉí hay nhọm thiãút bë (biãøu diãùn bàịng khäúi chỉỵ nháût) Trong hãû thäúng dỉåïi sỉû nh hỉåíng ca cạc nhiãùu loản tỉì mäi trỉåìng xung quanh mỉïc âäü chi tiãút ca så âäư v cạc pháưn tỉí cọ thãø khạc tuỡy theo tổỡng trổồỡng hồỹp cuỷ thóứ Nhổng nhỗn mäüt cạch täøng thãø mi hãû thäúng tỉû âäüng âãưu âỉåüc biãøu diãùn dảng så âäư chỉïc nàng gäưm pháưn tỉí cå bn l âäúi tỉåüng âiãưu chènh v bäü âiãưu chènh liãn hãû våïi bàịng cạc âỉåìng thäng tin cọ âënh hỉåïng Yo BÂC Yo BÂC Xâc Xõc TC Y TC Y Maỷch lión hóỷ nghởch Hỗnh: 1.5 11 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN I Hãû thäúng m l âäúi tỉåüng âiãưu chènh v bäü âiãưu chènh láûp thnh vng kên cọ liãn hãû ngỉåüc gi l Hãû thäúng tỉû âäüng khẹp kên Hãû thäúng m máút cạc liãn hãû trãn gi l Hãû thäúng tỉû âäüng håí Trong thỉûc tãú nghiãn cỉïu v thiãút kãú hãû kên cọ âäü phỉïc tảp gáúp bäüi so våïi hãû håí Âäúi våïi hãû thäúng kên näøi báût lãn váún âãư chênh l äøn âënh ca hãû thäúng v cháút lỉåüng âiãưu chènh 1.2 Cạc ngun tàõc âiãưu chènh tỉû âäüng 1.2.1 Ngun tàõc giỉỵ äøn âënh Ngun tàõc giỉỵ äøn âënh âỉåüc thỉûc hiãûn theo nguyãn tàõc cå baín sau: a- Nguyãn tàõc b tạc âäüng bãn ngoi: (ngun tàõc âiãưu chènh theo nhiãùu âäüng) Så âäư cáúu trục: f BÂC Xâc Y TC Yo Hỗnh: 1.6 ọỳi vồùi hóỷ thọỳng ta cỏửn tỗm quan hóỷ xaùc õởnh cho Y = Yo = const Âáy l hãû thäúng håí nãn cọ cạc nhỉåüc âiãøm khäng cọ liãn hãû nghëch nãn cọ lm hãû thäúng máút kh nàng lm viãûc, v cạc nhiãùu khọ âo âỉåüc chênh xạc Do âọ hãû thäúng ny êt âỉåüc sỉí dủng b- Ngun tàõc âiãưu chènh theo âäü lãûch: Så âäư cáúu trục: Yo Y BC Xõc TC Y Hỗnh: 1.7 hóỷ thọỳng ny hiãûu Y (lỉåüng âỉåüc âiãưu chènh) âỉåüc phn häưi lải âáưu vo v so sạnh våïi hiãûu vo tảo nãn âäü sai lãûch ∆y = Y - Yo 12 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN I Sai lãûch s tạc âäüng vo thiãút bë õióửu chốnh Quaù trỗnh õióửu chốnh seợ kóỳt thuùc sai lãûch bë triãût tiãu, lục âọ ta cọ tên hiãûu Y - Yo c- Nguyãn tàõc âiãöu chènh họựn hồỹp: f Yo Y BC Xõc Y TC Hỗnh: 1.8 Loải ny tạc âäüng ca hãû thäúng nhanh, âäü tin cáûy cao, nhỉng giạ thnh lải cao 1.2.2 Ngun từc õióửu chốnh theo chổồng trỗnh Nguyón từc õióửu chốnh theo chổồng trỗnh thổồỡng aùp duỷng hóỷ thọỳng hồớ v hãû thäúng kên Ngun tàõc ny dỉûa vo u cáưu ca tên hiãûu y biãún âäøi theo thåìi gian vồùi mọỹt chổồng trỗnh naỡo õoù, chúng haỷn nhổ y = y(t) Dỉûa vo mä t toạn hc ca âäúi tỉåüng âiãưu khiãøn ta cọ thãø xạc âënh tên hiãûu âiãưu khiãøn Âãø âm bo bo âäü chênh xạc cao quaù trỗnh õióửu chốnh theo chổồng trỗnh ngổồỡi ta dng hãû thäúng kên thỉûc hiãûn theo ngun tàõc: Âiãöu chènh theo sai lãûch Âiãöu chènh theo nhiãùu âäüng Âiãưu chènh theo phỉång phạp häùn håüp 1.2.3 Ngun tàõc âiãưu chènh tỉû thêch nghi (tỉû chènh âënh) Khi cáưn âiãưu chènh nhỉỵng âäúi tỉåüng phỉïc tảp hồûc nhiãưu âäúi tỉåüng âäưng thåìi m phi âm bo cho mäüt tên hiãûu cọ giạ trë cỉûc trë hồûc mäüt chè tióu tọỳi ổu naỡo õoù, thỗ ta phaới duỡng nguyón tàõc thêch nghi Så âäư cáúu trục: f TB chènh õởnh Yo BC Xõc Hỗnh: 1.9 13 TC Y Tặ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Đầu tiên môi chất lạnh lỏng phải ngập đầy đoạn ống van KVR dàn ngưng, sau làm ứ đọng phần dàn ngưng Chính lắp van KVR gần dàn ngưng tốt Đoạn ống dài tốn mơi chất lạnh, có cố rị rỉ xảy độ ô nhiễm môi trường nhiều Trái với van Alco, van KVR Danfoss hiệu chỉnh, cơng nhân vận hành phải Hình 3.7 Sơ đồ lắp đặt van điều chỉnh áp suất nhiệt độ Danfoss (KVR) lắp vào van áp kế Van điều chỉnh làm việc tuỳ thuộc vào áp suất vào mở có hiệu áp ∆p = 0,33 bar, áp suất vào van cao áp suất đặt giá trị Nếu áp suất vào giảm xuống áp suất đặt van đóng Như ống xoắn phía dàn ngưng ngập lỏng, diện tích trao đổi nhiệt dàn ngưng giảm xuống, áp suất ngưng tụ không đổi trì Cũng hệ thống lạnh dùng van Alco, hệ thống dùng van KVR cần dự tính bình chứa đủ lớn Duy trì áp suất ngưng tụ đủ lớn nhằm mục đích trì áp suất trước van tiết lưu đủ lớn, đảm bảo lượng môi chất phun vào dàn bay hơi, loại trừ trục trặc xảy cho hệ thống Tuy nhiên KVR trì áp suất ngưng tụ, cịn áp suất bình chứa áp suất trước van tiết lưu chưa điều chỉnh Có hai phương pháp trì áp suất bình chứa là: - Lắp đặt bình chứa phịng máy ấm, nơi có nhiệt độ khơng q thấp mùa đơng Áp suất bão hồ môi chất lạnh coi đủ cho van tiết lưu hoạt động bình thường - Đối với hệ thống lạnh lớn, bình chứa đặt ngồi trời, mùa đông nhiệt độ xuống thấp, áp suất bão hồ bình chứa khơng đủ cho van tiết lưu hoạt động bình thường, cần phải lắp van điều áp NRD (van trì áp suất khơng đổi) Khi áp suất bình chứa áp suất đầu đẩy chênh ∆p = 0,5 ÷ 1,0 bar van điều áp NRD (xem hình 3.7) mở cho nóng từ máy nén thẳng vào bình chứa, trì áp suất bình chứa khơng đổi Khi áp suất hai bên cân bằng, van NRD lại đóng Sự kết hợp van KVR NRD đảm bảo đạt điều chỉnh áp suất ngưng tụ theo ý muốn, đảm bảo áp suất ngưng tụ luôn lớn chút so với áp suất bình chứa, đảm bảo lỏng ngưng dàn ngưng chảy bình chứa ống dẫn lỏng lắp đặt phía bình chứa 174 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Ngồi phương pháp trình bày trên, nhiều phương pháp khác điều chỉnh áp suất ngưng tụ 3.3.3.2 Điều chỉnh phía khơng khí Điều chỉnh phía khơng khí có ưu điểm khơng cần lượng môi chất lạnh lớn nạp vào hệ thống khơng cần bình chứa lớn Cũng có phương pháp điều chỉnh chủ yếu sau a Đóng ngắt quạt gió qua tín hiệu áp suất nhiệt độ Đối với dàn ngưng trang bị nhiều quạt gió li tâm hay hướng trục việc ngắt bớt đóng thêm quạt cho dàn ngưng điều thực cách dễ dàng Một giải pháp khả thi đóng ngắt quạt qua áp suất đầu đẩy máy nén Phương pháp có độ tin cậy cao giá phải Có thể dùng rơle áp suất trình tự rơle áp suất riêng lẻ Các rơle áp suất sẵn có thị trường Tín hiệu áp suất rơle áp suất đầu đẩy máy nén Tiếp điểm đóng mở rơle mắc nối tiếp với nguồn cung cấp điện cho động quạt Phương pháp sử dụng rơle áp suất đóng ngắt quạt áp dụng cho dàn ngưng có quạt Phương pháp không áp dụng cho hệ thống lạnh có quạt truyền động từ động máy nén Đối với dàn ngưng có nhiều quạt đóng ngắt phần quạt nhờ rơle nhiệt độ Đầu cảm rơle lấy tín giệu nhiệt độ ngưng tụ lấy nhiệt độ khơng khí ngồi trời Đối với quạt li tâm, phương pháp điều khiển có ưu điểm : kinh tế tiết kiệm lượng, tuổi thọ động quạt cao giảm tiếng ồn Đối với quạt hướng trục thường khơng đạt ưu điểm Đầu cảm rơle nhiệt độ quạt thứ gắn vào lớp dàn ngưng phía hút quạt thứ nhất, sau tiến hành đặt nhiệt độ ngắt quạt theo ý muốn Nếu nhiệt độ vị trí hạ xuống thấp nhiệt độ đặt quạt, rơle nhiệt độ ngắt quạt thứ Nếu nhiệt độ dàn tiếp tục giảm xuống nhiệt độ đặt cho quạt thứ rơle nhiệt độ quạt thứ ngắt tiếp quạt thứ - Quạt cuối đặt nhiệt độ thấp quạt đặt nhiệt độ cao - Khoảng nhiệt độ đặt nên chia cho số quạt dàn ngưng - Nhiệt độ ngưng tụ thường cao nhiệt độ khơng khí bên ngồi khoảng 15°C hay ∆t = 15K Chú ý: Cần phải lưu ý đặt clapê q áp tự đóng phía sau quạt theo hướng quạt trường hợp, dịng khí thải khơng vào đường hút quạt hoạt động, khơng quạt bị tải dẫn đến cháy động Ở dạng điều chỉnh này, đóng mạch thêm cho quạt dẫn tới giảm đột ngột áp suất ngưng tụ dàn sinh bay 175 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III hi mơi chất lạnh đường ống từ bình chứa đến van tiết lưu, làm cho van tiết lưu cung cấp không đầy đủ lỏng cho dàn bay hơi, áp suất bay giảm xuống Đây nhược điểm phương pháp điều chỉnh Nhiều hệ thống lạnh lắp đặt thực tế theo phương án làm việc thiếu ổn định Hơn máy đặt vùng đông dân cư, tiếng ồn không đồng quạt bật, tắt gây khó chịu b Điều chỉnh lưu lượng gió clapê gió Để khắc phục tình trạng đóng, ngắt động liên tục sử dụng clapê gió (damper) điều chỉnh nhờ tín hiệu áp suất đầu đẩy máy nén Hình 5.15 giới thiệu sơ đồ điều chỉnh clapê gió Khi áp suất ngưng tụ giảm, chắn mở to để khơng khí qua lỗ bề mặt trao đổi nhiệt nhiều Khi áp suất ngưng tụ tăng lên, động điều chỉnh clapê DM khép bớt clapê cho gió vào dàn ngưng Áp suất tăng, trình lặp lại Nếu máy nén dừng, quạt dừng clapê gió khép lại Hình 3.8 Điều chỉnh clapê Phương pháp khơng kinh tế quạt phải chạy liên tục nên tổn hao lượng lớn Tuổi thọ quạt giảm không giảm tiếng ồn c Điều chỉnh tốc độ quạt qua máy biến tần Do nhược điểm việc điều chỉnh đóng ngắt quạt nên xu hướng điều chỉnh tốc độ quạt qua máy biến tần ngày ý Phương pháp điều chỉnh vơ cấp với độ xác cao áp suất nhiệt độ ngưng tụ, không gây tiếng ồn lớn, đặc biệt xoá bỏ tiếng ồn chu kỳ bất thường đóng mở quạt mà cịn tiết kiệm lượng cách đáng kể, tăng tuổi thọ độ tin cậy động quạt Tín hiệu đưa vào máy biến tần áp suất nhiệt độ ngưng tụ Do điều chỉnh vô cấp nên loại trừ biến động đột ngột áp suất ngưng tụ qua van tiết lưu làm việc cách tin cậy hơn, đảm bảo cấp lỏng đặn tối ưu cho dàn bay 3.4 Tự động hóa thiết bị bay 3.4.1 Giới thiệu chung Tự động hoá thiết bị bay trang bị cho dụng cụ thiết bị tự động để làm việc bình thường, tự động không cần công nhân vận hành theo dõi phục vụ 176 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Những dụng cụ tự động thực hai chức chính: - Cấp đầy đủ đặn (có thể theo chương trình chu kỳ) mơi chất lỏng cho thiết bị bay - Bảo vệ thiết bị ngưng tụ hệ thống lạnh chế độ làm việc nguy hiểm khơng kinh tế, thí dụ, tránh thiết bị bay làm việc chế độ ứ lỏng, gây tượng lỏng lọt máy nén dẫn đến va đập thủy lực hay thủy kích phụ tải nhiệt thiết bị bay tăng đột ngột Phương pháp tự động hóa, dụng cụ tự động hóa bảo vệ tự động sử dụng phải phụ thuộc vào loại thiết bị bay loại môi chất lạnh Giống thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay chia làm loại chính: - Bình bay làm lạnh chất lỏng có loại mơi chất lạnh sơi ống loại mơi chất lạnh sơi ngồi ống - Dàn bay làm lạnh khơng khí trực tiếp,mơi chất lạnh sơi ống Ngồi ra, theo mức độ chốn chỗ mơi chất lạnh lỏng thiết bị bay phân loại ngập khơng ngập Sự phân loại dùng cho bình bay ống chùm: - Ở loại thiết bị bay kiểu ngập, mơi chất lạnh bao phủ tồn bề mặt trao đổi nhiệt F thiết bị - Ở loại thiết bị bay kiểu không ngập, môi chất lạnh lỏng khơng bao phủ tồn bề mặt trao dổi nhiệt mà phần bề mặt dùng để hoá nhiệt hút máy nén Đối với loại dàn bay trực tiếp phân theo kiểu cấp lỏng từ xuống cấp lỏng từ lên Khi cấp lỏng từ lên hiệu trao đổi nhiệt lớn diện tích dàn phủ lỏng sôi nhiều hơn, nhiên, khả lọt lỏng máy nén gây va đập thủy lực lại lớn Ngược lại kiểu cấp lỏng từ xuống có hiệu trao đổi nhiệt nhỏ Phần dàn chủ yếu sử dụng vào việc nhiệt hút nên an tồn hơn, khó bị lọt lỏng máy nén Theo môi chất lạnh, phân hai loại thiết bị bay amoniăc thiết bị bay freôn Sự khác phương pháp cấp lỏng tính chất vật lý nhiệt động khác tác động qua lại chúng dầu bơi trơn Thí dụ, frn có nhiệt hoá nhỏ nhiều lần so với amoniăc, hệ số tỏa nhiệt nhỏ hơn, với suất lạnh, lưu lượng frn tuần hồn hệ thống lạnh lớn nhiều lần, bề mặt trao đổi nhiệt phải lớn nên thường có cánh phía frn Hầu hết frn hịa tan dầu tạo khả tốt hồi dầu máy nén qua đường hút hệ thống lạnh amoniăc cần trang bị bình tách dầu bầu dầu cho thiết bị để thu hồi trả dầu bình chứa Bảo vệ thiết bị bay gồm công việc chính, là: - Bảo vệ thiết bị bay không bị cấp nhiều lỏng, gây nguy lọt lỏng máy nén, gây va đập thuỷ lực 177 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III - Bảo vệ thiết bị bay khơng bị đóng băng chất tải lạnh lỏng ống trao đổi nhiệt gây nguy nổ ống, rị rỉ mơi chất lạnh, làm hư hỏng thiết bị bay - Xả băng định kỳ cho dàn bay làm lạnh khơng khí bảo đảm trình trao đổi nhiệt hiệu Sau sâu nghiên cứu vấn đề cụ thể tự động điều khiển, điều chỉnh, báo hiệu bảo vệ cho thiết bị bay 3.4.2 Tự động cấp lỏng cho thiết bị bay Bộ cấp lỏng cho thiết bị bay cụm quan trọng hệ thống lạnh tự động hố Việc cấp lỏng thực nhờ điều chỉnh cấp lỏng (bằng tay tự động) cần đại lượng nhiễu nhỏ tác động, thay đổi phụ tải nhiệt, thay đổi nhiệt độ mơi trường bên ngồi thiết bị bay bị ứ lỏng, dẫn đến nguy máy nén hút phải lỏng gây va đập thuỷ lực cho máy nén Mức lỏng thiết bị bay ảnh hưởng lớn đến tiêu lượng máy lạnh Phần lớn thiết bị bay có mức lỏng tiêu chuẩn Thấp cao mức hiệu lượng giảm khơng sử dụng hết diện tích bề mặt trao đổi nhiệt dẫn tới chế độ làm việc nguy hiểm nguy lỏng lọt vào máy nén… Mức chứa lỏng thiết bị bay đặc trưng mức sử dụng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt việc xác định trực tiếp diện tích bề mặt trao đổi nhiệt khó khăn Có ba tiêu gián tiếp cho phép đánh giá mức độ cấp lỏng cho thiết bị bay là: - Độ nhiệt khỏi thiết bị bay - Mức lỏng môi chất - Áp suất bay Dụng cụ để thực việc tự động cấp lỏng cho thiết bị bay dụng cụ điều chỉnh tự động Có thể chia hai loại dụng cụ điều chỉnh cấp lỏng tự động là: - Dụng cụ điều chỉnh cấp lỏng theo dộ nhiệt hút máy nén - Dụng cụ điều chỉnh mức lỏng Ngồi có dụng cụ trì khống chế áp suất bay khơng đổi a) Điều chỉnh cấp lỏng theo độ nhiệt hút Điều chỉnh cấp lỏng theo độ nhiệt hút phương pháp phổ biến độ nhiệt phản ánh độ khô hơi, thông số quan trọng để lỏng không lọt vào máy nén, nhiên độ khô khô khó xác định chưa có dụng cụ cấp lỏng dựa nguyên tắc Độ nhiệt hút cao, đảm bảo an toàn cho máy nén Nhược điểm hiệu trao đổi nhiệt Lựa chọn độ nhiệt thích hợp cho hệ thống lạnh nhiệm vụ quan trọng Độ nhiệt hút hiệu nhiệt độ hút nhiệt độ sôi nên dễ xác định Tuy nhiên, thực tế, luôn tồn pha lỏng dòng khỏi thiết bị (nhất hệ thống lạnh freôn môi chất hoà tan dầu), đồng thời, thiết bị bay tổn thất thuỷ lực 178 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III dịng chuyển động cưỡng bức, ống cột lỏng, thể tích chất lỏng sơi nên độ xác giá trị nhiệt độ sôi xác định độ nhiệt hơi, phụ thuộc vào phương pháp đo lường áp dụng Mặc dù vậy, độ nhiệt lối khỏi thiết bị bay tiêu để đánh giá mức độ cấp lỏng sử dụng với mơi chất lạnh nào, trừ bình bay khơng tích cần thiết làm nhiệt b) Cấp lỏng theo mức: Đối với bình bay kiểu ngập dàn khơng có phần làm q nhiệt, tiêu cấp lỏng mức lỏng thiết bị Mức lỏng đo cấp theo ngun lý bình thơng Đối với mơi chất frn, hồ tan dầu hồn tồn, chế độ sơi màng mạnh, nhiều không tồn biên pha, nhiệt độ áp lực sơi giảm, đặc tính thiết bị thay đổi nên khó sử dụng ngun lý bình thơng Đối với frn thường cấp lỏng theo độ nhiệt Thực tế, phần lớn thiết bị bay cấp lỏng theo tín hiệu nhiệt kết hợp với dụng cụ điều chỉnh vị trí Các bình bay amoniăc thường dùng điều chỉnh mức lỏng 3.4.2.1 Cấp lỏng theo độ nhiệt hút Năng suất lạnh Q0 thiết bị bay xác định theo biểu thức : Q0 = kF∆tb (3.4) : k - hệ số truyền nhiệt, W/m2K F - diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, m2 ∆tb - hiệu nhiệt độ trung bình logarit, K Hiệu nhiệt độ trung bình logarit xác định theo biểu thức : ∆tb = ∆t max − ∆t ln(∆t max / ∆t ) (3.5) ∆t max ∆t hiệu nhiệt độ lớn nhỏ chất tải lạnh môi chất lạnh sôi đầu vào đầu thiết bị bay Giả sử diện tích bề mặt trao đổi nhiệt F = const, hệ số truyền nhiệt k phụ thuộc vào mức lỏng cấp thiết bị bay hay độ nhiệt hút máy nén mức lỏng tỷ lệ nghịch với độ nhiệt hút Mức lỏng thấp, độ nhiệt cao ngược lại mức lỏng cao độ nhiệt thấp Không thể chọn độ nhiệt khơng chế độ làm việc nguy hiểm độ nhiệt để hệ thống lạnh hoạt động an toàn đảm bảo hiệu truyền nhiệt cao a Ống mao Ống mao hay gọi ống mao dẫn, ống kapile, cáp phun… đơn giản đoạn ống nhỏ có đường kính từ 0,6 đến 2mm chiều dài 179 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III từ 0,5 ÷5m nối phin lọc dàn ngưng tụ dàn bay hệ thống lạnh nhỏ Ống mao có ưu điểm đơn giản, khơng có chi tiết chuyển động nên làm việc đảm bảo độ tin cậy cao Sau máy nén ngừng vài phút, áp suất bên hút đẩy cân nên khởi động máy dễ dàng Tuy nhiên ống mao có nhược điểm dễ tắc bẩn, tắc ẩm, khơng thể điều chỉnh ống mao cấu tiết lưu cố định sử dụng cho hệ thống lạnh nhỏ tủ lạnh gia đình, thương nghiệp, máy điều hịa nhiệt độ hai cục suất đến khoảng 24.000 BTU/h Điều chỉnh suất lạnh thermostart hay rơle nhiệt độ Khi đủ lạnh rơle nhiệt độ ngắt mạch máy nén Khi nhiệt độ vượt mức cho phép, rơle nhiệt dộ lại đóng mạch cho máy nén hoạt động Độ q nhiệt hút tính tốn trước nạp, thí dụ tủ lạnh, đường ống hút khỏi vỏ máy nén phải có nhiệt độ đủ cao để không bị đọng sương gây ướt sũng cách nhiệt vỏ tủ… b Điều chỉnh van tiết lưu nhiệt Van tiết lưu hay van tiết lưu điều chỉnh tự động nhờ độ nhiệt hút máy nén Có loại van : van tiết lưu nhiệt cân cân ngồi Hình 3.9 giới thiệu nguyên tắc cấu tạo hoạt động van tiết lưu nhiệt cân Van tiết lưu nhiệt gồm khoang áp suất nhiệt p1 có màng đàn hồi, đầu cảm Hình 3.9 Van tiết lưu nhiệt cân nhiệt 10, ống nối Phía khoang nạp mơi chất dễ bay (thường môi chất sôi sử dụng hệ thống lạnh) Nhiệt độ nhiệt (cao nhiệt độ sôi t0) đầu cảm 10 biến thành tín hiệu áp suất để làm thay đổi vị trí màng đàn hồi Màng đàn hồi gắn với kim van nhờ truyền 12, nên màng co dãn, kim van trực tiếp điều chỉnh cửa phun mơi chất lỏng vào dàn Van tiết lưu hoạt động sau : tải nhiệt dàn tăng hay môi chất vào dàn ít, độ nhiệt hút tăng, áp suất p1 tăng, màng dãn ra, đẩy kim van xuống dưới, cửa mơi chất mở rộng cho môi chất lỏng vào nhiều Khi môi chất lạnh vào nhiều độ nhiệt hút giảm, p1 giảm, màng bị kéo lên khép bớt cửa mơi chất vào nhiệt độ q nhiệt lại tăng, chu kỳ điều chỉnh lặp lại, dao động quanh vị trí đặt Độ nhiệt nhờ vít Khi vặn vít thuận chiều kim đồng hồ tương ứng độ nhiệt tăng, ngược chiều kim đồng hồ độ q 180 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III nhiệt giảm Khi điều chỉnh hết mức, thay đổi 20% suất lạnh van Van tiết lưu nhiệt cân sử dụng cho loại máy lạnh nhỏ, dàn bay bé, tổn thất áp suất không lớn Khi cần giữ áp suất bay nhiệt độ bay ổn định, dàn lạnh có cơng suất lớn tổn thất áp suất lớn người ta phải sử dụng loại van tiết lưu cân ngồi (hình 3.10) Van tiết lưu nhiệt cân Hình 3.10 Van tiết lưu nhiệt cân ngoài có thêm ống nối 13 lấy tín hiệu áp suất hút gần đầu máy nén (bố trí gần đầu máy nén tốt) Áp suất phía màng đàn hồi khơng cịn áp suất p0 mà áp suất hút ph Do tổn thất áp suất dàn bay thay đổi theo tải nên áp suất hút ph tín hiệu cấp lỏng bổ sung để hoàn thiện chế độ cấp lỏng cho dàn bay Khi chọn van tiết lưu nhiệt cần lưu ý để van đảm bảo cấp lỏng bình thường suất lạnh lớn nhỏ Hệ thống dùng van tiết lưu làm việc chế độ nhiệt mức lỏng dao động đáng kể Thực tế, hệ thống loại làm việc ổn định độ nhiệt đạt từ 3÷5K tuỳ theo trường hợp cụ thể Để khắc phục nhược điểm van tiết lưu nhiệt ngày người ta phát triển nhiều loại van tiết lưu khác đặc biệt van tiết lưu điện tử c Điều chỉnh van tiết lưu điện tử Nguyên tắc van tiết lưu điện tử lấy tín hiệu nhiệt thêm tín hiệu áp suất hút đưa qua xử lý điện tử để điều khiển van tiết lưu có động truyền động đóng mở Hình 3.11 Sơ đồ điều chỉnh thiết bị bay sử dụng van tiết lưu điện tử kim van tùy theo MPS Bộ vi xử lý, T-PC - Điều chỉnh nhiệt độ áp mức độ môi chất suất, RTC- Van tiết lưu điện tử điều chỉnh động cơ, AF1-Đầu cảm nhiệt áp suất, BH –Dàn bay 181 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III lng cần cấp cho dàn bay Hình 3.11 giới thiệu sơ đồ điều chỉnh thiết bị bay sử dụng van tiết lưu điện tử d Cấp lỏng theo độ nhiệt cho bình bay Hình 3.12 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo độ nhiệt cho bình bay kết hợp với ứng dụng điều chỉnh vị trí van điện từ Tín hiệu nhiệt độ vào đưa rơle hiệu nhiệt độ (∆T) Rơle hiệu nhiệt độ điều khiển van điện từ đóng, mở cấp lỏng cho bình bay Van điều chỉnh tay có nhiệm vụ tiết lưu giảm áp suất môi chất từ áp suất ngưng tụ xuống áp suất bay Hình 3.12 Sơ đồ cấp nhiệt theo p0 độ nhiệt Khi hiệu nhiệt độ (hay độ nhiệt) giảm, rơle hiệu nhiệt độ ngắt mạch van điện từ Van đóng khơng cho mơi chất vào bình Khi hiệu nhiệt độ tăng, rơle đóng mạch cho van điện từ mở cấp lỏng cho bình bay Lượng mơi chất vào bình cần khống chế để có lưu lượng lớn lưu lượng hút máy nén Như vậy, mức lỏng bình bay dao động chung quanh giá trị đặt trước Để tránh độ nhiệt dao động lớn, ảnh hưởng đến làm việc máy nhiệt độ phải loại có độ nhạy cảm cao từ 0,1 đến 0,3K Đối với van tiết lưu nhiệt cấp lỏng cho dàn bay thường người ta bố trí van điện từ phía trước kết hợp rơle nhiệt độ phòng để điều chỉnh nhiệt độ phòng 3.4.2.2 Cấp lỏng theo mức lỏng a Cấp lỏng theo mức lỏng van phao Hình 3.13 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo mức lỏng nhờ van phao đơn giản Buồng phao nối với bình bay nhờ đường cân đường cân lỏng Như vậy, mức lỏng bình bay mức lỏng buồng phao bình thơng Tín hiệu lên xuống mức lỏng Hình 3.13 Cấp lỏng bng phao 182 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN III bình bay biến thành tín hiệu lên xuống phao chuyển qua cấu thừa hành tác động đóng mở van cấp lỏng cho bình bay Khi mức lỏng tăng, phao đóng bớt van cấp lỏng mức lỏng giảm phao mở rộng thêm cửa thoát van cho lỏng vào nhiều Cứ van phao trì mức lỏng dao động quanh giá trị đặt bình bay Phao thường bố trí ngang hàng ống thử 2÷3 bình b Cấp lỏng theo mức điều chỉnh vị trí Hình 3.14 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo mức điều chỉnh vị trí Phương pháp cấp lỏng tương tự phương pháp trình bày hình 3.12 rơle hiệu nhiệt độ thay rơle mức lỏng (level controller level switch) Rơle mức lỏng dụng cụ đóng ngắt mạch điện điều Hình 3.14 Cấp lỏng theo mức (2vị khiển theo lên xuống mức lỏng Rơle mức lỏng có buồng phao nối thơng với bình bay ống cân cân lỏng theo nguyên lý bình thơng Khi mức lỏng buồng phao tăng, phao lên cho tín hiệu ngắt mạch van điện từ đóng lại, khơng cho mơi chất vào bình bay Khi mức lỏng hạ xuống, phao hạ xuống theo cho tín hiệu đóng ngắt mạch cho van điện từ mở, cấp lỏng cho bình bay c Cấp lỏng nhờ van phao cao áp Dùng cho hệ thống lạnh lớn có bình bay làm việc theo kiểu ngập lỏng Van phao đặt phía bình ngưng tụ Van mở để cấp lỏng cho bình bay mức lỏng bình ngưng tăng lên, khơng phụ thuộc vào mức bình bay 3.4.2.3 Một số sơ đồ cấp lỏng thường gặp a Cấp lỏng bình bay mơi chất sơi ngồi ống 183 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Hỡnh 3.15 b Cấp lỏng bình bay mơi chất ống Hình 3.16 c Cấp lỏng dàn bay frn nhỏ Hình 3.17 d Cấp lỏng dàn bay lớn freụn ln 184 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN III Hình 3.18 e Cấp lỏng dàn bay amoniăc Hình 3.19 f Cấp lỏng cho nhiều dàn bay nhờ cột lỏng Hình 3.20 g Cấp lỏng cho dàn bay nhờ bơm tuần hồn 185 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Hình 3.21 3.4.3 Bảo vệ thiết bị bay Hệ thống bảo vệ thiết bị bay dùng để ngăn ngừa thiết bị bay làm việc chế độ nguy hiểm dẫn đến nguy làm hư hỏng thiết bị bay hơi, máy nén phận khác máy lạnh Những nguyên nhân gây chế độ vận hành nguy hiểm tràn lỏng dàn bay đóng băng chất tải lạnh Do thường có hệ thống bảo vệ là; Bảo vệ thiết bị bay không bị tràn lỏng Bảo vệ bình bay khơng bị đóng băng chất tải lạnh Hệ thống bảo vệ gồm dụng cụ bảo vệ, phần tử liên quan sơ đồ điều khiển điện Tín hiệu xử lý hệ thống bảo vệ truyền hệ thống điều khiển máy lạnh, dừng máy nén để bảo vệ truyền đến phần tử liên quan 3.5 Một số mạch điện điều khiển tự động hệ thống lnh 186 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Hình 3.22 Mạch điện động lực kho lạnh MCCB – Áp tô mát, MCi – Công tắc tơ, ThRi- Rơ le nhiệt 187 Hình 3.23 Mạch điện điều khiển h thng kho Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT Tài liệu tham khảo 1) Lý thuyết điều chỉnh tự động-Phạm C«ng Ng«, 1996, NXB Khoa häc kü thuËt 2) Lý thuyết điều chỉnh tự động trình nhiệt-Nguyễn Văn Mạnh, 1993,NXB Hà Nội 3) Điều khiển tự động -Nguyễn Thị Phơng Hà, 1996, NXB Khoa học kỹ thuật 4) Điều khiển tự động - Nguyễn Ngọc Cần, NXB Trờng ĐHSPKT TP HCM, 1988 5) Cơ sở lý thuyết điều chỉnh tự động - Nguyễn Văn Hòa, NXB Hà Nội, 1998 6) Tự động điều khiển trình công nghệ-Trần Do·n TiÕn, NXB Gi¸o dơc, 1999 7) Automatic Control System - Ben Jamin , C Kuo, Prentice Hall International Editions, 1995 8) Computer Systems for Automation and Control- M J Grimble, 1992, Prentice Hall International Editions, 1995 187 ... dV = F.dH vaì ( Qv - Qr ).dt = dV = F.dH dH Hay : Qv - Qr = F (2) dt Phổồng trỗnh (2) goỹi laỡ phổồng trỗnh õọỹng cuớa õọỳi tỉåüng dH Tỉì (1) v (2) ta cọ: ( Qv - Qvo ) - ( Qr - Qr0 ) = F dt dH... chènh - Âiãưu khiãøn pháưn tỉí cháúp hnh Pháưn tỉí chênh l bäü khúch âải sau âọ l cạc mảch liãn hãû nghëch (âãø thnh láûp thût toạn) + Bäü khúch âải: - âiãûn tỉí - khúch âải tỉì - thy lỉûc - bạn... dủng nàng lỉåüng phủ m chia cạc loải: - âiãûn - khê nẹn - thy lỉûc Chia theo täúc âäü ca thỗ ta coù caùc loaỷi: - Coù tọỳc õọỹ khọng âäøi (âäüng cå âiãûn) - Coï täúc âäü thay âäøi (thy lỉûc v