GIÁO TRÌNH TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

Khi đọc qua tài liệu này, phát sai sót nội dung chất lượng xin thơng báo để chúng tơi sửa chữa thay tài liệu chủ đề tác giả khác Tài li u bao g m nhi u tài li u nh có ch đ bên Ph n n i dung b n c n có th n m gi a ho c cu i tài li u này, s d ng ch c Search đ tìm chúng Bạn tham khảo nguồn tài liệu dịch từ tiếng Anh đây: http://mientayvn.com/Tai_lieu_da_dich.html Thơng tin liên hệ: Yahoo mail: thanhlam1910_2006@yahoo.com Gmail: frbwrthes@gmail.com HA NOI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY DE.MECHINERY TECHNOLOGY MECHANICAL ENGINEERING GIÁO TRÌNH TỰ ĐỘNG HĨA Q TRÌNH SẢN XUẤT CHƢƠNG CÁC VẤN ĐỀ CHUNG CỦA TỰ ĐỘNG HĨA Q TRÌNH SẢN XUẤT 1.Tóm tắt lịch sử phát triển tự động hóa q trình sản xuất:  Mặc dù TĐHQTSX đặc trưng khoa học kỹ thuật đại, thơng tin cấu tự động tồn từ xa xưa  Các máy tự động học sử dụng Ai Cập cổ Hy Lạp thực múa rối để lôi kéo người theo đạo Trong thời trung cổ người ta biết đến máy tự động khí thực chức người gác cổng Albert Một đặc điểm chung máy tự động kể chúng ảnh hưởng tới trình sản xuất xã hội thời  Máy tự động sử dụng cơng nghiệp thợ khí người Nga, ơng Ponxzunop chế tạo vào năm 1765 Nhờ mà mức nước nồi giữ cố đònh không phụ thuộc vào lượng tiêu hao nước  Năm 1712, ơng Nartop, thợ khí người Nga chế tạo máy tiện chép hình để tiện chi tiết định hình, việc chép hình theo mẫu thực tự động  Năm 1873 Spender chế tạo máy tiện tự động có ổ cấp phơi, trục phân phối mang cam đĩa, cam thùng  Năm 1887 Xtolep chế tạo phần tử cảm quang  Đầu kỷ 20 thành tựu đạt TĐH cho phép chế tạo nhiều máy tự động nhiều trục chính, máy tổ hợp, dây truyền tự động  Gần đây, nước phát triển tiến hành phát triển rộng rãi TĐH sx loạt nhỏ vừa  Nhờ thành tựu từ CNTT ngành khác mà ngành TĐHQTSX có bước phát triển nhanh chóng 2.Một số khái niệm bản: 2.1.Cơ khí hóa: Q trình biến đổi vật chất bao gồm giai đoạn: Q trình (chuyển động chính): trực tiếp làm thay đổi tính chất lý hóa, hình học ban đầu phơi Q trình phụ ( chuyển động phụ): Khơng làm thay đổi trạng thái, tính chất đối tượng cần thiết cho q trình thực Định nghĩa khí hóa: Cơ khí hóa q trình thay tác động bắp người thực q trình cơng nghệ chuyển động máy Hình 1.2-chu kỳ gia cơng máy tiện  Nhiệm vụ người điều khiển:  Nghiên cứu thơng tin ban đầu nhiệm vụ, đặc điểm q trình điều khiển  Thu thập, lưu trữ thơng tin q trình cơng nghệ u cầu  So sánh khơng tương thích thơng số cho trước thơng số thực q trình  Phân tích, biến đổi thơng tin có để đưa lệnh điều khiển  Tác động đến cấu điều khiển  Như khí hóa không thay người chức điều khiển, theo dõi diễn tiến trình thực loạt chuyển động phụ trợ khác 2.2.Tự động hóa q trình sản xuất:  Tự động hóa q trình sản xuất ứng dụng lượng máy móc để thực điều khiển sản xuất mà khơng có tham gia trực tiếp người Máy tiện có chƣơng trình làm việc theo chƣơng trình tự động hồn tồn  TĐHQTSX chia thành mức:  TĐH phần: tự động hóa số ngun cơng riêng biệt q trình, ngun cơng lại thực máy vạn bán tự động thơng thường  TĐH tồn phần: Tự động hóa tồn q trình gia cơng, kiểm tra, lắp ráp TĐHQTSX chia thành giai đoạn:  Máy tự động  Đường ray tự động  Xưởng tự động Cơ cấu điều khiển Cơ Cơ cấu cấu cấp kẹp phơi phơi Cơ cấu phâ n độ Cơ cấu định vị Sơ đồ cấu trúc máy tự động Cơ cấu siêu việt Cơ cấu bảo hiểm Cơ cấu chạy khơng Phanh Cơ cấu cơng tác Trục phân phối Cơ cấu chấp hành Đồ gá ta-rơ ren Cơ cấu truyền lực Bàn dao ngang Cơ cấu sinh lực Bàn dao ngang Bàn dao dọc Bàn dao ngang Máy tự động (phơi thanh) Sơ đồ cấu trúc đường dây tự động kết Click this bar to view the original image of 800x500px Tính tốn thiết kế máy phay sở máy phay nằm vạn 6H82 Đề cương đề tài mã số: LV3210 MỤC LỤC Lời nói đầu ……………………………………… Trang Phần mở đầu: Tổng quan chung máy phay … Trang Phần I:Tính tốn động học hộp tốc độ……………………… … Trang 29 I Cơng dụng u cầu hộp tốc độ ………… Trang 30 II Tính tốn động học hộp tốc độ máy phay 6H82 …… Trang 32 Phần II:Tính tốn động học hộp chạy dao…………………… Trang 52 I Khái niệm chung hộp chạy dao máy cơng cụ… Trang 53 II Tính tốn động học hộp chạy dao máy phay 6H82 … Trang 54 Phần III:Tính tốn thiết kế hệ thống điều khiển…………… Trang 83 I.Chức u cầu phân loại hệ thống đk…… Trang 84 II.Tính tốn thiết kế hệ thống điều khiển………………… Trang 86 II-1.Hệ thống điều khiển hộp tốc độ……………………… Trang 86 II-2.Hệ thống điều khiển hộp chạy dao…………………… Trang 95 Phần IV:Tính tốn thiết kế trục chính……………………… Trang 105 I.u cầu trục Trang 106 II.Vật liệu chế độ nhiệt luyện Trang 107 Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com III.Điều kiện kỹ thuật trục Trang 108 IV.Kết cấu trục Trang 109 VI.Tính trục Trang 110 Phần V:Tính sức bền chi tiết máy điển hình .…… Trang 126 V.1-Tính ly hợp Trang 127 V.2-Tính kiểm nghiệm trung gian Trang 130 V.3-Tính kiểm nghiệm cặp bánh trung gian Trang 136 Tài liệu tham khảo Trang Mục lục Trang Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com Đầu đề thiết kế : Khảo sát máy phay 6H82 thiết kế máy Các số liệu ban đầu : Số cấp tốc độ hộp tốc độ : ZTĐ = 18 ; = 1,26 Số vòng quay : nmin = 30 ( vòng / phút ) Số cấp tốc độ hộp chạy dao : ZCD = 18 ; = 1,26 Sdọc = Sngang = Sđứng = 23,5 (mm/ph) Snhanh = 2350 (mm/ph) Nội dung phần thuyết minh tính tốn : Tổng quan chung máy phay 6H82 : - Cơng dụng, vai trò vị trí máy phay phân xưởng khí - Các dạng máy phay khảo sát số loại máy phay cơng xơn - Q trình cắt kim loại máy phay - Các thành phần lớp kim loại bị cắt phay - Các thành phần lực cắt phay cơng suất cắt hiệu dụng - Chọn chế độ cắt hợp lí Phân tích máy phay cỡ trung - Nghiên cứu hộp tốc độ máy phay 6H82 - Nghiên cứu hộp chạy dao máy phay 6H82 Tính tốn thiết kế động học máy : - Tính tốn thiết kế động học hộp tốc độ - Tính tốn thiết kế động học hộp chạy dao Thiết kế hệ thống điều khiển Tính tốn sức bền số chi tiết máy phay Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com LỜI NĨI ĐẦU Trong giai đoạn nay, nước ta tiến hành cơng đại hố ngành cơng nghiệp Đóng góp vào phát triển chung đó, ngành khí, ngành chủ lực tảng cho ngành khác phát triển, cố gắng nghiên cứu cải tiến cơng nghệ kỹ thuật, đại hố nhằm góp phần thúc đẩy nhanh phát triển đất nước Nói đến ngành khí máy cơng cụ đóng vai trò quan trọng để sản xuất chi tiết, chế tạo nên máy phục vụ trực tiếp cho ngành cơng nghiệp khác Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật đại giới đời nhiều loại máy cơng cụ hiên đại, ứng dụng thành tựu cơng nghệ thơng tin tạo nên máy máy tự động, linh hoạt, máy chun dùng máy cơng cụ vạn chiếm phần lớn đáng kể ngành cơng nghiệp chế tạo Đặc biệt nước phát triển nước ta việc sử dụng máy cơng cụ vạn kết hợp cới đồ gá chun dùng sử dụng phổ biến rộng dãi có hiệu Là sinh viên khoa khí - Cơ tin kỹ thuật Trường ĐHBK-Hà Nội chúng em giao đề tài tốt nghiệp '' Tính tốn thiết kế máy phay sở máy phay nằm vạn 6H82" Với thời gian tháng, hướng dẫn bảo tận tình thầy khoa, chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp Trong phần thuyết minh chúng em xin trình bày phần sau: - Tổng quan chung máy phay - Tính tốn thiết kế động học hộp tốc độ - Tính tốn thiết kế động học hộp chạy dao - Tính tốn thiết kế hệ thống điều khiển - Tính tốn trục tính kiểm nghiệm sức bền số chi tiết máy quan trọng Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com Với thời gian trình độ có hạn, tính chất phức tạp cơng việc tính tốn, lại đề tài thiết kế đầu tay nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong giúp đỡ đóng góp thầy Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com Đề cương bạn xem http://thuvienluanvan.com trích dẫn từ tồn văn Q độc giả có nhu cầu tham khảo tồn tài liệu đặt mua tài liệu từ thư viện Vui lòng truy cập đây: http://thuvienluanvan.com/datmua.php Xin chân thành cảm ơn q độc giả quan tâm đến thư viện thời gian vừa qua Thơng tin liên hệ: Hotline: 093.658.3228 (Mr.Minh) Điện thoại: 043.9911.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com Hệ thống Website: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com http://kholuanvan.com Hệ thống Website : Thơng tin Liên hệ - Ban biên tập: http://thuvienluanvan.com http://timluanvan.com http://choluanvan.com Hotline trực tiếp: 093.658.3228 (Mr Minh) Điện thọai hỗ trợ: 043.99.11.302 Email: Thuvienluanvan@gmail.com Bài II: Kỹ thuật tiện chi tiết ren I Khái niệm chung ren Hầu tất thiết bị, máy có chi tiết ren.Ren dùng để kẹp chặt vít, đai ốc; để truyền động, chịu tải Khái niệm: Đường ren tạo thành gia cơng phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia cơng chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại ( Hình 2.1) Hình 2.1: Q trình hình thành ren cắt ren phân loại ren: Cơ người ta chia chi tiết có ren theo hai hệ: Ren hệ mét ( Quốc tế) Ren hệ Anh + Ren hệ mét: Ren có góc đỉnh biên dạng ren 60o + Ren hệ Anh: Ren có góc đỉnh biên dạng ren 55o Theo mặt cắt ren ta có: ( Hình 2.2) + Ren tam giác: Ren có biên dạng ren hình tam giác tam giác cân, ren tam giác thường dùng làm ren kẹp chặt + Ren thang: Ren thang có biên dạng ren hình thang, ren thang thường dùng làm ren truyền động ren tải hai phía + Ren vng: ren vng có biên dạng hình vng hình chữ nhật, ren vng thường dùng làm ren truyền động ren tải + Ren cưa: ren cưa có biên dạng hình tam giác thường, ren cưa dùng làm ren truyền động ren tải phía + Ren tròn Hình 2.2: Phân loại ren theo mặt cắt ren Theo hướng xoắn đường phát triển ren ta có: (Hình 2.3) + Ren phải: Ren có hướng phát triển ren theo hướng phải, tức góc nâng ren nằm phía bên phải Nếu ta nhìn vào chi thiết trục ren ta thấy ren cao dần phía tay phải + Ren trái: : Ren có hướng phát triển ren theo hướng trái, tức góc nâng ren nằm phía bên trái Nếu ta nhìn vào chi thiết trục ren ta thấy ren cao dần phía tay trái a) Ren phải b) Ren trái Hình 2.3: Phân loại ren theo hướng xoắn Theo số đầu mối ta có: ( Hình 2.4) + Ren đầu mối: Ren tạo thành biên dạng ren tạo thành, ren đầu mối bước xoắn bước ren + Ren nhiều đầu mối: Ren tạo thành nhiều biên dạng ren cách tạo thành Trong ren nhiều đầu mối bước xoắn số đầu mối nhân với bước ren b) Ren một, hai đầu mối c) Ren ba, bốn đầu mối Hình 2.4: Phân loại theo số đầu mối Các yếu tố ren: + Bước ren Bước ren khoảng cách hai đỉnh ren kề Ở ren đầu mối bước ren bước xoắn + Bước xoắn Góc nâng ren + Đường kính trung bình + Góc đỉnh ren Góc đỉnh ren góc tạo hai cạnh bên ren Ren tam giác hệ mét có góc đỉnh ren 60o, ren tam giác hệ Anh có góc đỉnh ren 55o II Cắt ren dao tiện Dao tiện ren: ( Hình2.5) Vật liệu làm dao tiện ren thép gió hợp kim, góc lưỡi cắt ( góc mũi dao ) phải phù hợp với góc đỉnh ren: = 60o ren hệ mét, = 55o ren hệ Anh Trong q trình gia cơng dao mở rộng góc rãnh ren góc mũi dao mài nhỏ so với lý thuyết, tùy theo vật liệu làm dao ta có: Dao thép gió mài góc mũi dao nhỏ khoảng 10 – 20’, dao hợp kim mài góc mũi dao nhỏ khoảng 20 – 30’ Thơng thường góc trước dao tiện ren khơng, góc sau hai bên – 5o Khi cắt ren có bước xoắn lớn người ta thường mài góc sau phía tiến dao lớn lượng góc nâng ren Để tăng suất cắt, người ta dùng dao cắt ren lược, dao lược dao lăng trụ dao đĩa a) Dao đơn b) Dao lăng trụ c) Dao đĩa Hình 2.5: Dao tiện ren Điều chỉnh máy để tiện ren dao Để cắt ren máy tiện xác cần xác định xác xích truyền động trục bàn xe dao: Chi tiết gia cơng quay vòng dao phải dịch chuyển đoạn bước xoắn ( với ren đầu mối bước ren) Dao dịch chuyển nhờ vào cấu vít đai ốc (Hình 2.6) Khi trục vít quay vòng dao dịch chuyển đoạn ( bước xoắn): S = Svm x nvm Trong đó: - S: bước xoắn gia cơng (mm) - Svm : Bước ren trục vít ( đầu mối) (mm) - nvm : số vòng quay trục vít phút Để có bước ren, bước xoắn xác ta phải có mội quan hệ trục trục vít : nvm = ntc i Trong đó: - ntc : số vòng quay phút trục (tốc độ) - i : tỉ số truyền động trục trục vít Để thay đổi tỉ số truyền động trục trục vít xác, người ta chia làm nhiều cấp tỉ số truyền động: i = i1 + i2 + i3 Trong đó: + i1 : tỉ số truyền động bánh đảo chiều (Phía sau hộp trục chính) + i2 : tỉ số truyền động bánh thay ( Hộp bánh thay thế) + i3 : tỉ số truyền động hộp tiến dao ( bước tiến) + Trên máy tiện thơng thường i1 i3 cố định + Đối với bước ren tiêu chuẩn người ta tiện bước ren cách điều chỉnh tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn máy + Đối với ren khơng tiêu chuẩn để tiện bước ren người ta phải tính tốn lắp lại bánh thay cho tỉ số truyền động i Hình 2.6: Sơ đồ cắt ren dao tiện Các phương pháp lấn dao cắt ren: ( Hình 2.7) + Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren người ta thực lấn dao sau lượt cắt cách quay tay quay bàn dao ngang lượng chiều sâu cắt Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ + Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren người ta thực lấn dao sau lượt cắt cách quay tay quay ổ dao xoay góc góc đỉnh ren Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình + Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren người ta thực lấn dao sau lượt cắt cách ln phiên quay tay quay bàn dao ngang ổ dao ( thực lấn dao ngang lấn dao dọc) Phương pháp khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vng, Hình 2.7: phương pháp lấn dao tiện ren Hình 2.8: Lấn dao tiện ren vng ren thang Các phương pháp lùi dao cắt ren Khi cắt ren người ta phải thực nhiều lượt cắt dạt chiều sâu ren Sau lượt cắt phải thực lùi dao để cắt lượt Tùy theo mối quan hệ bước ren gia cơng bước ren trục vít me máy mà ta có hai phương pháp lùi dao: a Lùi dao cách thả đai ốc hai quay bàn dao dọc trở Phương pháp thực quan hệ bước ren gia cơng bước ren trục vít me máy bội số ước số Cách dễ thực hiện, ý phải lùi dao theo hướng ngang trước lùi dao dọc b Lùi dao cách đảo chiều quay máy ( đảo chiều quay động cơ) Phương pháp thực bước ren gia cơng khơng ước số hay bội số bước ren trục vít me máy Cách khó thực thao tác phải canh thời điểm tắt động cho hợp lý để dao khơng lấn vào phần khác chi tiết đồng thời phải lùi dao theo phương ngang Cắt ren nhiều đầu mối: Trong số mối ghép ren cần tháo xiết nhanh mà u cầu số ren tham gia mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai đường xoắn ốc cách mặt sở Lúc ta có bước xoắn k lần bước ren ( k số đầu mối) Để cắt ren nhiều đầu mối kỹ thuật tương tự cắt ren đầu mối Người ta cắt đường ren, đường ren giống cách Để phân độ cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách: a Phân độ cách địch chuyển dao dọc trục + Ngun lý: Tuần tự cắt đường ren sau lần dịch chuyển dao dọc trục lượng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao + Đặc điểm: - Phương pháp đơn giản, dễ thực - Dễ sinh sai số, ren có bước khơng chẵn - Dùng gia cơng chi tiết đơn lẽ + Kỹ thuật: - Dao ren gá thẳng - Cắt đường ren tương tự cắt ren đầu mối có bước bước xoắn - Quay tay quay ổ dao cho dao địch chuyển dọc trục đoạn bước ren cần tiện ( Ổ dao bố trí dọc theo hướng chạy dao, Giá trị dịch chuyển xác định nhờ vào du xích tay quay ổ dao trên) Người ta địch chuyển dao nhờ vào bàn dao dọc, lượng dịch chuyển xác định du xích tay quay dao dọc dụng cụ đo : Thước cặp, Panme, Căn mẫu, Căn - Thực cắt đường ren thứ hai tương tự cắt đường ren đầu - Thực chu trình cho đường ren lại b Phân độ cách xoay vị trí ăn khớp bánh thay + Ngun lý: Tuần tự cắt đường ren sau lần xoay chi tiết ( khơng ăn khớp với trục vít me) góc cách thay đổi vị trí ăn khớp bánh thay + Đặc điểm - Phương pháp có độ xác cao với bước ren - Thực phương pháp phức tạp, khơng thực trường hợp số hai bánh hộp bánh thay khơng bội số số đầu mối - Dùng để gia cơng chi tiết đơn lẽ + Kỹ thuật - Dao ren gá thẳng - Cắt đường ren tương tự cắt ren đầu mối có bước bước xoắn - Mở nắp che hộp bánh thay thế, đánh dấu vị trí ăn khớp bánh thay thế, tháo mốt bánh có số bội số số đầu mối xoay góc, lắp lại cho hai bánh ăn khớp - Tiếp tục tiện đường ren Cứ thực tất đầu mối c Phân độ dụng cụ phân độ + Ngun lý: Tuần tự cắt đường ren sau lần xoay chi tiết góc nhờ vào đĩa chia độ gá tục + Đặc điểm: - Phương pháp có độ xác cao Dễ thực - Q trình thực phức tạp - Dùng chế tạo hàng loạt + Kỹ thuật - Dao ren gá thẳng - Chi tiết gá phận kẹp chi tiết đĩa chia độ - Cắt đường ren tương tự cắt ren đầu mối có bước bước xoắn - Nới lỏng kẹp đĩa chia độ, xoay phận kẹp phơi đĩa chia độ góc dựa theo số lỗ có đĩa chia Kẹp chặt phận kẹp chi tiết lại - Tiếp tục tiện đường ren Cứ thực tất đầu mối III Cắt ren dao định hình Thơng thường , cắt ren tiêu chuẩn có kích thước nhỏ người ta thường dùng dao định hình, loại dao định hình thơng dụng Ta rơ, bán ren, dao lược Cắt ren Bàn ren: Cắt ren trục dụng cụ cắt ren định hình gọi bàn ren Bàn ren thực gồm nhiều dao cắt ren ghép nối tiếp dọc trục có vị trí ngang dao cách khoảng chiều sâu cắt Bàn ren có kết cấu đai ốc làm thép dụng cụ thép gió, bàn ren khoan từ – lỗ để tạo thơng số cắt cho lưỡi cắt, lưỡi cắt hai đầu vát để q trình cắt bắt đầu dễ dàng hơn, phần trụ lại phần sửa gồm – vòng ren Bàn ren sử dụng hai mặt Khi cắt ren bàn ren người ta gá bàn ren lên ụ động ổ dao a Gá bàn ren ụ động: Bàn ren kẹp chặt giá kẹp bàn ren trượt dọc thân có chi để lắp vào ụ động Quay tay quay ụ động để đưa bàn ren vào bắt đầu cắt, sau bàn ren cắt – vòng ren bàn ren tự động kéo vào mà khơng xoay theo chi tiết nhờ vào chốt trượt Cách gá cho phép cắt ren có chiều dài ren giới hạn b Gá bàn ren ổ dao: Bàn ren lắp vào tay quay bàn ren gá giá trượt thân kẹp chặt ổ dao Để chống xoay cho bàn ren người ta bố trí tì chặn vào đầu tay quay Tương tự gá ụ động, ta quay tay quay bàn xe dao để đưa bàn ren vào vị trí cắt, sau bàn ren cắt – vòng ren bàn ren tự động kéo vào mà khơng cần phải tiến bàn xe dao Cách gá cho phép ta cắt ren dài vơ tận Chú ý: - Cần vát cạnh đầu phơi để bàn ren bắt đầu cắt dễ - Khi cắt ren bàn ren, chi tiết tiện với kích thước bé kích thước danh nghĩa cắt ren tay, để bù trừ nén vật liệu Cắt ren Ta rơ: Cắt ren lỗ dụng cụ cắt ren định hình có dạng vít gọi Ta rơ Tương tự bàn ren, ta rơ thực gồm nhiều dao cắt ren ghép nối tiếp dọc trục có vị trí ngang dao cách khoảng chiều sâu cắt Trên thân Ta rơ có ghi ký hiệu mác vật liệu làm ta rơ loại ren Ngồi ra, để phân biệt thứ tự tao rơ người ta ký hiệu số vạch số vòng cán Khi cắt ren ta rơ người ta dùng tay quay ta rơ trục gá ta rơ a Gá ta rơ tay quay: Ta rơ kẹp vào tay quay phần chi vng, Ta rơ đỡ mũi chống tâm vào lỗ tâm cuối chi ta rơ Cán tay quay đỡ tì gá ổ dao Khi cắt, người ta quay tay quay ụ động mũi tâm lúc tì nhẹ lên chi ta rơ b Gá ta rơ trục gá: Để đảm bảo độ đồng trục ta rơ lỗ cần gia cơng, người ta thường dùng trục gá tự lựa( ta rơ có khả lắc lư) lắp nòng ụ động chi Khi bắt đầu cắt, ta quay tay quay ụ động để đưa ta rơ từ từ vào lỗ gia cơng Sau cắt hai ba vòng ren ta rơ tự tiến vào để cắt hết lỗ ren Cắt ren dao lược: Dao lược thực gồm nhiều dao cắt ren ghép nối tiếp dọc trục, dao thành phần cách khoảng bước ren Để đơn giản việc mài sắc dao, người ta dùng phổ biến dao lược hình lăng trụ hình đĩa Khi mài lại, cần mài lại mặt trước dao Kỹ thuật gia cơng ren dao lược tương tự cắt dao cắt ren thơng thường, số lượt cắt nhiều lượt cắt đủ IV Đo kiểm tra ren Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chun dùng Đo kiểm tra ren thước lá, thước cặp: (Hình 2.9) a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính ngồi trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Hình 2.9: Kiểm tra ren thước lá, thước cặp Đo kiểm tra ren thước cặp, pan me đo ren: Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren Đo kiểm tra ren dưỡng đo ren: Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 2.10) Hình 2.10: Kiểm tra ren dưỡng đo ren Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 2.11) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vòng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vòng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vòng ren Hình 2.11: Kiểm tra ren calip