BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT--BÁNH VÍT .CBGD: TS. Bùi Trọng Hiếu

Chương BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT VÍT-BÁNH VÍT CBGD: TS Bùi Trọng Hiếu Bm Thiết kế máy Bùi Trọng Hieáu TS NỘI DUNG 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG 5.2 THƠNG SỐ HÌNH HỌC 5.3 TỈ SỐ TRUYỀN, VẬN TỐC VÒNG VÀ VẬN TỐC TRƯỢT 5.4 HIỆU SUẤT BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.5 PHÂN TÍCH LỰC TÁC DỤNG NỘI DUNG 5.6 CÁC DẠNG HỎNG VÀ CHỈ TIÊU TÍNH 5.7 VẬT LIỆU CHẾ TẠO TRỤC VÍT, BÁNH VÍT 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.9 TÍNH TỐN NHIỆT 5.10 KẾT CẤU VÀ BƠI TRƠN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG 5.1.1 5.1.1 Nguyên lý làm việc 5.1.2 Phân loại 5.1.2 5.1.3 Ưu, nh 5.1.3 ược điểm phạm vi sử dụng 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG a Nguyên lý làm việc: theo nguyên lý ăn khớp 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: PHÂN LOẠI THEO Hình dạng mặt chia trục vít Hình dạng ren trục vít Số mối ren 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Hình dạng mặt chia trục vít Trục vít mặt trụ Trục vít Globoid 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Hình dạng ren trục vít TV Archimède TV Convolute TV Thân khai 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Số mối ren Trục vít mối ren Trục vít nhiều mối ren 5.1 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG c Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng: Ưu điểm: iểm:  Tỉ số truyền lớn lớn  Làm việc êm êm,, khơng ồn ồn  Có khả tự hãm hãm  Có độ xác động học cao cao Như Nh ược điểm: iểm:  Hiệu suất thấp thấp,, sinh nhiệt nhiều có vận tốc tr trư ượt lớn lớn  Vật liệu chế tạo bánh vít làm kim loại màu để giảm ma sát nên đắt tiền tiền 10 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép: Hệ số tuổi thọ thọ:: K HL  10 N HE N N HE  T2i   60   niti i 1  T2  37 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép:  Bánh vít có chế tạo từ đồng không thiếc (b > 300 Mpa Mpa)): ứng suất tiếp xúc cho phép chọn theo điều kiện chống dính dính:: [ H ]  (276  300)  25 vs  Bánh vít làm gang: gang: [ H ]  (176 200)  35v s 38 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: b Ứng suất uốn cho phép:  Bánh vít đồng thanh, quay chiều chiều:: 106 [ F ]  (0,25 ch  0,08 b ) N FE 39 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 10 [ F ]  (0,25 ch  0,08 b ) N FE 40 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: b Ứng suất uốn cho phép:  Bánh vít làm gang: gang: 41 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít: 5.8.2 vít:  Cơng thức thiết kế kế:: (tính khoảng cách trục a)  q   170  T2 K H  a  1     z2   [ H ]  q / z2  42 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít: 5.8.2 vít:  Sau có a, ta tính modun m : 2a m  z2  q  Chọn m theo giá trị tiêu chuẩn, chuẩn, tính lại khoảng cách trục a Nếu có yêu cầu cầu,, ta chọn a theo tiêu chuẩn, chuẩn, cần thiết phải dịch chỉnh ng 43 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít: 5.8.2 vít:  Cơng thức kiểm tra bền bền:: (tính a) 1,5.T2 YF K F F   [ F ] z2 qm 44 5.8 5.8 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít: 5.8.2 vít:  Trư Trường hợp truyền hở, quay tay số bánh vít lớn (z2 >100) 100) : thiết kế bánh vít theo độ bền uốn uốn Khi đó: m  1,5.T2 YF K F z2 q [ F ] 45 5.9 5.9 TÍNH TỐN NHIỆT  Do làm việc với ma sát lớn nên truyền trục vít sinh nhiều nhiệt làm dầu bôi tr trơ ơn bị nóng lên lên Khi nhiệt độ dầu vượt qua giá trị cho phép [tmax]= [tmax]=950 950C C làm giảm độ nhớt dầu tượng dính xảy ra Do đó, cần phải tính tốn nhiệt theo ph phươ ương ng trình cân nhiệt sau sau:: 1000 P1 (1   )  A K T (t  t0 ) (1   ) 46 5.9 5.9 TÍNH TỐN NHIỆT 1000 P1 (1   )  A K T (t  t0 ) (1   ) 47 5.9 5.9 TÍNH TỐN NHIỆT  Công thức xác định nhiệt độ dầu bôi tr trơ ơn làm việc: việc: 1000 P1 (1   )  [t ] t  t0  A K T (1   )  Để giảm t phải tăng cường biện pháp thoát nhiệt nh làm giàn tỏa nhiệt, nhiệt, quạt quạt,, nước làm nguội nguội… … 48 5.10 5.10 KẾT CẤU VÀ BÔI TRƠ TRƠN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT SV tự đọc trang 293, 293, tài liệu [1] 49 5.11 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 50 5.11 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 51