(NB) Giáo trình Thực tập Phay nâng cao cung cấp cho học sinh những kiến thức sâu hơn về cấu tạo, nguyên lý làm việc của các dụng cụ, đồ gá chuyên dụng. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NÂNG CAO NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Tháng 12 , năm 2017 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NÂNG CAO NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THÔNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: Nguyễn Hải Bằng Học vị:Thạc sĩ Đơn vị: Khoa Công Nghệ Cơ Khí Email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MƠN HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Tháng 12, năm 2017 CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình thực tập phay biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hướng tới liên thơng, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Với mục đích giúp người đọc làm quen có khả thực hành phay, tác giả biên soạn sách với giúp đỡ tận tình đồng nghiệp – Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí - Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THỰC TẬP PHAY NÂNG CAO cho sinh viên thuộc ngành CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận góp ý người đọc để lần biên soạn sau hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin vui lịng gởi địa email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TP.Hồ Chí Minh, ngày……tháng 12 năm 2017 ThS Nguyễn Hải Bằng MỤC LỤC Lời giới thiệu CHƯƠNG 1: PHAY BÁNH RĂNG 1.1 Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật bánh trụ thẳng 1.2 Các thơng số hình bánh trụ thẳng 1.3 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 1.4 Tiến hành kiểm tra 12 1.5 Các trường hợp sai hỏng phay bánh trụ thẳng 12 1.6 Trình tự bước phay bánh trụ thẳng 13 CHƯƠNG 2: PHAY THANH RĂNG 15 2.1 Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật thẳng 15 2.2 Các thơng số hình học thẳng 15 2.3 Phay bánh theo cách chia phần đầu chia vi sai 16 2.4 Kiểm tra 20 2.4 Các trường hợp sai hỏng phay thẳng 20 2.6 Trình tự bước phay thẳng 21 CHƯƠNG 3: PHAY RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN 23 3.1 Khái niệm 23 3.2 Các yêu cầu kỹ thuật gia công rãnh, chốt đuôi én 23 3.3 Phương pháp chốt đuôi én 23 3.4 Phay rãnh đuôi én 26 3.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 29 3.6 Trình tự bước phay chốt én 30 3.7 Trình tự bước phay rãnh đuôi én 31 CHƯƠNG 4: PHAY VẤU LY HỢP 32 4.1 Khái niệm 32 4.2 Các điều kiện kỹ thuật gia công vấu ly hợp 33 4.3 Phương pháp phay vấu ly hợp lẻ 33 4.4 Phương pháp phay vấu ly hợp chẵn 35 4.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 37 4.6 Trình tự bước phay vấu ly hợp 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 40 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên môn học/mô đun: Thực tập phay nâng cao Mã mơn học/mơ đun: 3103567 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: người học học mơn thực tập phay - Tính chất: Là môn học thực hành nghề thuộc môn học đào tạo nghề tự chọn - Ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: nhằm cung cấp cho học sinh kiến thức sâu cấu tạo, nguyên lý làm việc dụng cụ, đồ gá chuyên dụng Mục tiêu môn học/mô đun: - Về kiến thức: Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay để gia công rãnh, chốt đuôi ép, phay vấu ly hợp, răng, bánh Trình bày yêu cầu kỹ thuật mài phẳng Trình bày phương pháp kiểm tra sản phẩm Trình bày phương pháp gá đặt gia cơng Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, xọc - Về kỹ năng: Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, chốt đuôi ép, phay vấu ly hợp, bánh răng, qui trình qui phạm Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chương 1: Phay bánh CHƯƠNG 1: PHAY BÁNH RĂNG Giới thiệu: Bánh trụ thẳng nhằm thực truyền chuyển động, mômen quay trục song song với tỉ số xác định Prôfin thường đường cong thân khai Mục tiêu thực hiện: - Trình bày phương pháp phay bánh trụ thẳng - Tính tốn đầy đủ thông số cần thiết, bánh thay thế, lắp đặt vị trí, yêu cầu kỹ thuật, xác định dạng sai hỏng trình phay - Phay bánh trụ thẳng máy phay vạn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn Nội dung chính: - Các thơng số hình học, thành phần bánh trụ thẳng - Yêu cầu kỹ thuật bánh trụ thẳng - Phương pháp bánh trụ thẳng có dạng vi sai máy phay vạn - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Các bước tiến hành 1.1 Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật bánh trụ thẳng 1.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao - Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao 1.1.2 Các điều kiện kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Kích thước thành phần bánh răng, hai bánh trụ thẳng ăn khớp với - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 - 0.08 - Khả ăn khớp bánh có mơđun 1.2 Các thơng số hình học bánh trụ thẳng Xét từ ta thấy có đỉnh răng, chân răng, chiều dày chiều rộng răng, Trên (hình 1.1) thể thơng số hình học bánh trụ thẳng mối quan hệ hai bánh trụ thẳng ăn khớp KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Phay bánh Hình 1.1 - Các thơng số hình học hai bánh trụ thẳng ăn khớp Bước (t): Là khoảng cách hai liền xác định đường tròn nguyên Khoảng cách gồm bề dày (S) chiều rộng rãnh (T): t S T Mô đun (m): Là đại lượng đặc trưng cho bánh ăn khớp, độ dài xác định nhỏ bước p lần, ta yếu tố gọi mơđun (m) tính đơn vị mm t m Chiều cao (h): đó: Chiều cao đầu (h1) chiều cao chân (h2) Với h1=m h2=1.25m Như chiều cao toàn là: h = h1 + h2 = m + 1.25 m = 2.25 m (trong chiều cao làm việc 2m, khe hở chân 0.25m) Đường kính vịng chia (Dp): (cịn gọi đường kính ngun bản) đường trung bình chiều cao làm việc Dp Z KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ t Zm Chương 1: Phay bánh Đường kính đỉnh (Di): vòng tròn qua đỉnh Di Dp 2h1 mZ 2m m( Z 2) Đường kính chân (Dc): Là vịng trịn chân qua chân Dc Dp 2h2 mZ 1.25m m( Z 2.5) Vòng tròn sở (Do): Là vòng tròn làm để vẽ đường thân khai sườn Do Dp cos Trong đó: - góc ăn khớp (với 200 Do 0.94 Dp Chiều dày (S): Được đo vòng tròn bản: - Với tinh: S = 1.57m - Với thô: S = 1.53m Chiều rộng rãnh (T): Được đo vòng tròn T = 1.57m Khe hở chân (c): c = 0.25m Khoảng cách tâm hai trục bánh (A) Dp Dp2 Z1 Z A m 2 Góc ăn khớp ( ): Là góc hợp đường ăn khớp tiếp tuyến vòng tròn nguyên điểm ăn khớp Tỷ số truyền động (i): Là tỷ số tăng giảm tốc độ quay từ bánh qua bánh n Z Dp1 khác: i n1 Z Dp2 1.3 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 1.3.1 Chọn dao phay Dao phay bánh trụ thẳng dao phay rãnh định hình với dạng đường cong thân khai, thường gọi dao phay mơđun Trong phay bánh nhỏ trung bình thường sử dung dao phay đĩa mơđun (hình 1.2) Hình 1.2 – Dao phay mơ đun đĩa thơng số dao KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Phay bánh Cịn cỡ lớn, thường phay máy phay đứng dao phay mơ đun ngón (hình 1.3) Hình 1.3 – Dao phay mơ đun ngón thơng số dao Kích thước hình dạng lưỡi dao phụ thuộc vào môđun (m) số (z) bánh cần phay Muốn đạt hình dạng thật đúng, mơđun số địi hỏi dao riêng Như cần tới nhiều dao, tốn quản lý phức tạp Nên quy định dao dùng chung với môđun cần gồm: dao; 15 dao nhiều 26 con, tùy theo độ xác Thơng thường với m > 8mm, cần dùng dao gồm dao theo (bảng 8.1) dao 15 theo (bảng 8.2); phay thô cần dùng dao là: (A: B: C) - Dao phay A phay bánh có Z = 12 - 20 - Dao phay B phay bánh có Z = 21 - 54 - Dao phay C phay bánh có Z = 55 trở lên Số hiệu dao phay khắc rõ thân dao để dễ phân biệt Dao phay môđun dạng đĩa có dạng dao hớt lưng để mòn cần mài mặt trước giữ nguyên biên dạng lưỡi cắt Vật liệu làm dao th-ờng thép hợp kim dụng cụ thép gió tồn thân Với dao cỡ lớn, gắn lưỡi hợp kim cứng, (năng suất tăng gấp đơi so với dao thép gió) Nhưng dùng dao gắn mãnh hợp kim cứng yêu cầu máy phải cứng vững, có đủ cơng suất có tốc độ cao (thường máy phay thông dụng chưa đảm bảo tốt điều kiện đó) Bảng 1.1 Bộ dao phay mơđun dao KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 3: Phay rãnh chốt đuôi én cách xác định kích thước rãnh chốt, sử dụng kích thước lăn có đường kính D, sau: X B D (cot g 1) Trong đó: α – góc chốt én D – đường kính lăn B – kích thước cần kiểm tra X – kích thước đo thước cặp hoạc panme Hình 3.3 – Sử dụng hai trụ trịn xác định kích thước chốt én Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần B = 24 mm, góc mang cá 600 Nếu dùng hai lăn có đường kính 10mm, kích thước đo X phải là: X B D(cot g 1) 24 10(cot g 30 1) 51.32mm 3.4 Phay rãnh đuôi én 3.4.1 Phay rãnh vuông Để tiến hành phay rãnh én dao phay góc ta phải thực bước phay rãnh vuông dao phay trụ đứng, dao phay ngón dao phay ba mặt cắt (Trong trường hợp có chiều rộng khơng q lớn ta nên sử dụng đường kính dao phay tương đương với chiều rộng rãnh, chiều rộng dao dao phay cắt) Để gia công rãnh vuông suốt xác, thuận lợi cho bước nên lấy dấu, xác định tâm, vị trí rãnh chi tiết cần phay Gá, rà phôi dụng cụ gá thuận lợi nh-: Êtô máy vạn năng, loại vấu kẹp, phiến gá, Trong trường hợp phay rãnh có chiều sâu lớn, ta nên sử dụng hướng chuyển động dao trùng với hướng song song hàm êtô, song song với chiều dài bàn máy trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rộng lớn 3.4.2 Phay góc mang cá a Chọn dao phay góc (rãnh én xem góc so với chốt đuôi én, nên phần chọn dao ta thực phần phay chốt đuôi én) b Các bước tiến hành phay - Chuẩn bị máy, kiểm tra phôi Chọn máy phay đứng, thử máy kiểm tra độ an tồn điện, cơ, hệ thống bơi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Kiểm tra phôi (vạch dấu cần), xác định vị trí cắt, số lần cắt (phơi có chiều rộng lớn), phương án kiểm tra Khi phay rãnh KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 26 Chương 3: Phay rãnh chốt én đuôi én dùng để lắp ghép truyền động với chốt đuôi én ta trọng đến tâm mối ghép mặt phẳng đ-ờng thẳng liên quan độ nhám chi tiết (Ngoài phải chuẩn bị chi tiết chốt lắp ghép có) - Gá hiệu chỉnh dao phay góc Chọn dao phay góc có góc tương ứng với góc rãnh Gá dao trục đứng, xiết nhẹ, hiệu chỉnh xiết chặt dao - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao - Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt xác định bàn dao ngang phụ thuộc vào tính chất vật liệu để chọn cho phù hợp - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Tiến hành phay (hình 3.4) Hình 3.4 – Phay rãnh đuôi én Khi phay xong rãnh vuông suốt ta sử dụng dao phay góc kép có góc tương đương với góc rãnh mang cá, tiến hành so dao để xác vị trí tương đối tâm dao tâm rãnh Khi xác định xong ta nhớ khóa chặt bàn máy ngang lại để tránh dịch chuyển không cần thiết (Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng) Điều chỉnh chiều sâu cắt cách cho dao phay góc tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau nâng bàn máy lên khoảng chiều sâu rãnh Phay thử, sau phay thử, nên dịch chuyển máy khỏi vị trí cắt, kiểm tra rãnh én dưỡng thước cặp (có thể ướm chốt có) Nếu kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên dao cắt rãnh phay hết chiều dài Trong trường hợp rãnh có chiều rộng lớn so với đường kính dao, tùy thuộc vào mà cắt hay nhiều l-ợt (hình 3.5) Hình 3.5 – Sử dụng dao phay góc phay nhiều lượt KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 27 Chương 3: Phay rãnh chốt đuôi én 3.4.3 Các phương pháp kiểm tra rãnh én a Cách tính tốn sử dụng phương pháp đo hai trụ trịn D Rãnh én thường kiểm tra dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc rãnh, độ đối xứng chiều cao rãnh Trong số trường hợp cần có độ xác cao ta phải đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp không cho ta biết kích thước cần đo mà cho biết đại lượng khác, từ ta xác định kích thước cần đo (hình 3.6) ví dụ Rãnh én thường ghi kích thước như: Góc ngiêng, chiều cao chiều rộng rãnh khó cho việc đo trực tiếp được, (lúc cạnh sắc có ba via) Ngồi cạnh sắc bị lún tác dụng áp lực cắt, đo để đảm bảo độ xác ta kiểm tra kích thước cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D Bằng cách đo gián tiếp kích thước cần tìm X, ta phải xác định kích thước B W B D(cot g 1) Hình 3.6 – Sử dụng hai lăn D để kiểm tra b Sử dụng phương pháp đo miếng mẫu (hình 3.7) Hình 3.7 – Sử dụng miếng mẫu để kiểm tra chiều rộng rãnh Ngoài phương pháp kiểm tra ta sử dụng phưương pháp kiểm tra miếng mẫu, đơn giản (hình 3.7) cho độ xác cao (trong trường hợp phay hàng loạt có khối lượng lớn) Để kiểm tra kích thước chiều rộng rãnh ta sử dụng miếng mẫu, xếp phiến mẫu song phẳng tiến hành đo (đọc) kích thước Đường kính hai lăn chọn bất kỳ, với điều kiện miếng mẫu khơng lớn kích thước rãnh Tuy nhiên để thực việc việc kiểm tra ta phải lập bảng có giá trị tương ứng miếng mẫu với kích thước B Ngoài để thuận tiện cho bước kiểm tra công đoạn nh- kiểm tra giai đoạn cuối ta dùng loại dưỡng đo góc thước đo góc (hình 3.8) KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 28 Chương 3: Phay rãnh chốt én Hình 3.8 – Các dụng cụ kiểm tra góc 3.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Sai số - Sai số dịch chuyển bàn máy - Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp lấy dấu kích thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai xác chi tiết gia cơng xác định - Chọn dao không chiều rộng lượng chuyển dịch bàn máy dao phay cắt đường kính - Kiểm tra chiều rộng dao phay dao phayngón, dao phay trụ đĩa, đường kính dao phay ngón đứng - Độ đảo mặt đầu dao phay đĩa - Chọn dao phay góc có góc khơng độ đảo hướng kính dao phay ngón với góc chi tiếtcần phay - Chọn dao phay rãnh, chốt én có - Do độ đảo dao lớn thông số phù hợp với kích thước - Khơng thường xun kiểm tra góc rãnh trình phay - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương - Sai số trình kiểm tra pháp kiểm tra xác Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác hình dạng - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động máy, hình học phay phơi, dụng cụ cắt - Dao khơng hình dạng, - Chọn dao hình dạng, khơng kỹ thuật chủng loại Sai số - Gá kẹp chi tiết khơng xác, - Chọn chuẩn gá cách phương pháp vị trí tương khơng cứng vững gá kỹ thuật, kẹp phôi đủ chặt quan - Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao - Làm bề mặt trước gá mặt sai - Chọn dao có prơfin phù hợp - Khơng làm mặt gá trước prôfin gia công prôfin thiết kế gá để gia công mặt phẳng tiếp - Thường xun kiểm tra vị trí khơng theo đầu dao, phải kiểm tra cẩn thận độ - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác dao chọn độ xác xác gá đặt - Điều chỉnh độ gá kẹp phơi êtơ dụng cụ gá khơng xác KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 29 Chương 3: Phay rãnh chốt đuôi én Độ nhám bề mặt chưa đạt - Dao bị mịn, góc dao khơng - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ trống công nghệ cứng vững (bàn máy, đầu dao bị rơ, đảo) - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Sửa dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ - Căn chỉnh lại dao bàn máy 3.6 Trình tự bước phay chốt én TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước chốt én dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt Chuẩn bị, vật tư, thiết bị - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi, dụng cụ bảo hộ lao động, - Đủ loại dao phay ngón, dao phay cắt,.dao phay góc yêu cầu kỹ thuật - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Phay bậc 4.1 Gá lắp dao - Làm trục, ống - Gá lắp dao xác trục đứng - Đường tâm dao vng góc với bàn máy 4.2 Gá phôi - Độ không tương xứng mặt chuẩn gá mặt phay ≤ 0,05mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao 4.3 Phay - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần phay - Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép Phay chốt đuôi én 5.1 Gá lắp dao - Gá dao phay góc kép có góc tương ứng với góc nghiêng chốt đuôi én trục đứng kỹ thuật - Đường tâm dao vng góc với bề mặt cần gia cơng 5.2 Phay chốt đuôi én - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm pham vi cho phép Kiểm tra hồn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm ghi sổ bàn giao ca đầy đủ KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 30 Chương 3: Phay rãnh chốt đuôi én 3.7 Các bước phay rãnh đuôi én TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước chốt én dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt Chuẩn bị, vật tư, thiết bị - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi, dụng cụ bảo hộ lao động, - Đủ loại dao phay ngón, dao phay cắt,.dao phay góc yêu cầu kỹ thuật - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Phay rãnh vng 4.1 Gá lắp dao - Làm trục, ống côn - Gá lắp dao xác trục đứng - Đường tâm dao vng góc với bàn máy 4.2 Gá phơi - Độ không tương xứng mặt chuẩn gá mặt phay ≤ 0,05mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao 4.3 Phay - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần phay - Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép Phay rãnh đuôi én 5.1 Gá lắp dao - Gá dao kỹ thuật trục đứng - Đường tâm dao vng góc với bề mặt cần gia công - Độ đảo mặt đầu độ không song song mặt đầu dao với mặt phẳng ngang cho phép 5.2 Phay rãnh đuôi én - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm pham vi cho phép Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực tốt cơng tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm ghi sổ bàn giao ca đầy đủ KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 31 Chương 4: Phay vấu ly hợp CHƯƠNG 4: PHAY VẤU LY HỢP Giới thiệu: Vấu ly hợp dùng phổ biến cấu truyền động Vấu ly hợp dùng để đóng ngắt truyền động từ trục dẫn sang trục bị dẫn Mục tiêu thực hiện: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay vấu ly hợp lẻ, vấu ly hợp chẵn - Vận hành thành thạo máy phay để gia công vấu ly hợp qui trình qui phạm đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phay vấu ly hợp lẻ chẵn đạt yêu cầu Nội dung chính: - Các yêu cầu kỹ thuật vấu ly hợp - Phương pháp phay vấu ly hợp - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Các bước tiến hành 4.1 Khái niệm Ly hợp vấu gồm hai nửa ly hợp có vấu mặt bên (hinh 4.1), nửa ly hợp lắp chặt đoạn cuối trục, nửa ly hợp (di động) lắp trượt đoạn cuối trục thứ hai nhờ then then hoa Khi đóng ly hợp, vấu chúng gài vào nhau, qua chuyển động quay momen xoắn truyền từ trục sang trục Để giảm mịn cho cấu đóng, nửa ly hợp di động nên lắp trục bị dẫn Ưu điểm ly hợp vấu kích thước nhỏ khơng có chuyển đọng quay tương đối hai trục Nhược điểm nối hai trục có vận tốc chênh lệch nhiều sinh va đập mạnh, chí phá hỏng ly hợp Vì khơng nên dùng ly hợp vấu trường hợp cần đóng cấu có tải vận tốc tương đối v trục lớn (v khơng qua m/s) Hình 4.1 – Vấu ly hợp ăn khớp KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 32 Chương 4: Phay vấu ly hợp 4.2 Các điều kiện kỹ thuật gia công vấu ly hợp - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: Chiều rộng, chiều sâu - Sai lệch hình dạng hình học: Sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, khơng nhẵn - Sai lệch vị trí tương quan: Là sai lệch rãnh so với mặt kích thước khác rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ - Độ nhám đạt yêu cầu 4.3 Phương pháp phay vấu ly hợp lẻ 4.3.1 Bản vẽ chi tiết Hình 4.2 – Vấu ly hợp lẻ với số vấu Z = 4.3.2 Công thức lý thuyết Bản vẽ chi tiết: d 0.57 D Sin 900.d Công thức chọn dao: B Z Chế độ cắt gọt: n 60 80vong / phut; S 22 28mm / phut a Chọn dao phay đĩa Chọn dao phay đĩa có bề rộng thỏa cơng thức b Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực tập đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phơi, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vng góc, hay u cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 33 Chương 4: Phay vấu ly hợp hành bước Lấy dấu cho rãnh, rãnh bố trí tiết diện mặt phẳng ngang ta phải lấy dấu tâm vị trí rãnh, nhằm định hình cho việc gia công thuận lợi c Gá kẹp chặt phôi Kẹp chặt phôi mâm cặp chấu đầu phân độ d Các bước tiến hành phay - Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị Chọn máy phay, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Kiểm tra phôi (vạch dấu cần), xác định vị trí cắt, số lần cắt, phương án kiểm tra Mặt khác phải quan tâm đến độ nhám chi tiết, nên phay xong ta tiến hành mài bóng đưa vào sử dụng Ngồi phải chọn xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học Chọn dao phay đĩa tương ứng với rãnh Gá dao trục đứng, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao - Chọn chế độ cắt, lượng chạy dao - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Xác định khoảng chạy, lấy cữ xác sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt hết chiều dài rãnh - Tiến hành phay Hình 4.3 Phay vấu ly hợp lẻ dao phay đĩa KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 34 Chương 4: Phay vấu ly hợp - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt 4.4 Phương pháp phay vấu ly hợp chẵn 4.4.1 Bản vẽ chi tiết Hình 4.4 – Vấu ly hợp chẵn với số vấu Z = 4.4.2 Công thức lý thuyết Bản vẽ chi tiết: d 0.57 D Sin 900.d Công thức chọn dao: B Z Chế độ cắt gọt: n 60 80vong / phut; S 22 28mm / phut a Chọn dao phay đĩa Chọn dao phay đĩa có bề rộng thỏa cơng thức b Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực tập đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phơi, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vng góc, hay u cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Lấy dấu cho rãnh, rãnh bố trí tiết diện KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 35 Chương 4: Phay vấu ly hợp mặt phẳng ngang ta phải lấy dấu tâm vị trí rãnh, nhằm định hình cho việc gia công thuận lợi c Gá kẹp chặt phôi Kẹp chặt phôi mâm cặp chấu đầu phân độ d Các bước tiến hành phay - Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị Chọn máy phay, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Kiểm tra phôi (vạch dấu cần), xác định vị trí cắt, số lần cắt, phương án kiểm tra Mặt khác phải quan tâm đến độ nhám chi tiết, nên phay xong ta tiến hành mài bóng đưa vào sử dụng Ngồi phải chọn xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học Chọn dao phay đĩa tương ứng với rãnh Gá dao trục đứng, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao - Chọn chế độ cắt, lượng chạy dao - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Xác định khoảng chạy, lấy cữ xác sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt hết chiều dài rãnh - Tiến hành phay Hình 4.5 Phay vấu ly hợp chẵn dao phay đĩa - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 36 Chương 4: Phay vấu ly hợp 4.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục hỏng Sai số - Điều chỉnh máy sai - Thực thao tác điều chỉnh kích thước - Đo kiểm sai máy xác rãnh - Chú ý đo kiểm Độ đồng - Chỉnh cạnh dao trùng tâm vật - Điều chỉnh trùng tâm xác tâm rãnh - Chia sai - Thao tác chia tốt vấu không đạt Răng vấu - Tính tốn ntq sai - Tính tốn kiểm tra ntq không - Thực chia sai - Thao tác chia phải xác Độ nhám - Thực chế độ cắt sai - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý bề mặt chưa - Dao mòn rung động - Thay dao kiểm tra độ cứng đạt vững máy 4.6 Trình tự bước phay vấu ly hợp TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Lập quy trình công nghệ Chuẩn bị, vật tư, thiết bị dụng cụ Phay vấu lẻ 4.1 Gá lắp dao phơi KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước chốt én dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi, bảo hộ lao động, - Dao phay đĩa yêu cầu kỹ thuật - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn - Chọn dao phay đĩa cỡ Bd ≤ B khe hở rãnh - Quay đầu phân độ đo 900 40 40 - Chọn ntq 8vong Z - Gá vật vào mâu cặp chấu - Rà tròn phẳng vật - Gá dao lên trục phay ngang - Điều chỉnh cạnh bên dao trùng với tâm vật 37 Chương 4: Phay vấu ly hợp 4.2 Phay rãnh vấu - Cho mặt trụ dao tiếp xúc mặt đầu chi tiết - Lấy độ sâu chiều sâu rãnh H = 5mm - Cắt suốt rãnh vấu - Tiếp tục chia vấu 40 40 ntq 8vong để cắt rãnh tiếp Z theo - Cắt suốt rãnh 4.3 Phay phần dư rãnh - Nếu d 0.57 D thực phay phần lại rãnh - Trước hết phay phải thực + Quay tay quay đầu phân độ lượng n 3600 ntq 180 ntq tq1 44 4Z vòng + Dịch chuyển tâm dao trùng tâm vật + Thực cắt lần cho rãnh vấu + Mỗi lần cắt phải thực chia 40 40 ntq 8vong Z Phay vấu ly hợp chẵn 5.1 Gá lắp dao phơi KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ - Chọn dao phay đĩa cỡ Bd ≤ B khe hở rãnh - Quay đầu phân độ đo 900 40 40 - Chọn ntq 10vong Z - Gá vật vào mâu cặp chấu - Rà tròn phẳng vật - Gá dao lên trục phay ngang - Điều chỉnh cạnh bên dao trùng với tâm vật 38 Chương 4: Phay vấu ly hợp 5.2 Phay má rãnh vấu 5.3 Phay má rãnh vấu 5.4 Phay phần thừa rãnh KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ - Cho mặt trụ dao tiếp xúc mặt đầu chi tiết - Lấy độ sâu chiều sâu rãnh H = 5mm - Mỗi lần cắt rãnh vấu - Lưu ý: không chạy dao suốt mà thoát dao lỗ chi tiết trở vị trí ban đầu - Tiếp tục chia vấu 40 40 ntq 10vong để cắt rãnh tiếp Z theo - Cắt rãnh n 10 - Quay vật lượng ntq tq1 2 360 450 góc 2Z - Dịch chuyển xa ngang bàn khoảng x=6mm dao nằm phía bên tâm vật - Tiến hành cắt rãnh bước - Thực chia bước - Phay rãnh lần - Nếu d 0.57 D thực phay phần lại rãnh - Trước hết phay phải thực + Quay tay quay đầu phân độ lượng n 3600 ntq 180 ntq tq1 4Z 44 vòng + Dịch chuyển tâm dao trùng tâm vật + Thực cắt lần cho rãnh vấu + Mỗi lần cắt phải thực chia 40 40 ntq 10vong Z 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO Kỹ thuật phay, Phạm Quang Lê, Công nhân kỹ thuật, 2016 Kỹ thuật mài, Nguyễn Văn Tính, Công nhân kỹ thuật, 2017 Kỹ thuật phay, A.Barơbasốp, Mir, 1995 Bào xọc, B.Côpưlốp, Công nhân kỹ thuật, 1987 KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 40 ... THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NÂNG CAO NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THÔNG... KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 21 Chương 2: Phay Gá phôi lấy tâm Phay Kiểm tra hồn thiện KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ - Xác định chuẩn gá - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: Phay. .. Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THỰC TẬP PHAY NÂNG CAO cho sinh viên thuộc ngành CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh