Khảo sát chất lượng lớp bề mặt của thép hợp kim qua tôi khi tiện tinh bằng dao pcbn

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP 000 - THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC KỸ THUẬT Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Đề tài: “Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN” Học viên : Trần Tiến Lớp : Cao học K12 - CNCTM Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD khoa học: PGS.TS Phan Quang Thế KHOA ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN PGS.TS Phan Quang Thế Trần Tiến Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.1 Mẫu bìa luận văn có in chữ nhũ Khổ 210 x 297 mm TRẦN TIẾN ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGÀNH : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY “Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN” TRẦN TIẾN 2009 – 2011 Thái Nguyên 2011 THÁI NGUYÊN 2011 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.2 Mẫu trang ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT “Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN ” Ngành : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã số:23.04.3898 Học Viên: TRÂN TIẾN Người HD Khoa học : PGS.TS PHAN QUANG THẾ THÁI NGUYÊN – 2011 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Tôi Trần Tiến, học viên lớp Cao học K12 – CN CTM Sau hai năm học tập nghiên cứu, đƣợc giúp đỡ thầy cô giáo đặc biệt giúp đỡ PGS.TS Phan Quang Thế, thầy giáo hƣớng dẫn tốt nghiệp tôi, đến cuối chặng đƣờng để kết thúc khố học Tơi định chọn đề tài tốt nghiệp là: “Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN” Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu cá nhân dƣới hƣớng dẫn PGS.TS Phan Quang Thế tham khảo tài liệu đƣợc liệt kê Tơi khơng chép cơng trình cá nhân khác dƣới hình thức Nếu có tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm Ngƣời cam đoan Trần Tiến Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Lời xin đƣợc cảm ơn PGS.TS Phan Quang Thế - Thầy hƣớng dẫn khoa học định hƣớng đề tài, hƣớng dẫn thầy việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo nhƣ bảo q trình tơi viết luận văn Tơi muốn bày tỏ lịng biết ơn đến cô giáo Nguyễn Thị Quốc Dung giúp đỡ tận tình q trình tơi làm thí nghiệm viết luận văn Tôi xin cảm ơn thầy giáo Lê Viết Bảo tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình hồn thành luận văn Tôi muốn cảm ơn ông giám đốc, cán công nhân viên công ty trách nhiệm hữu hạn Vạn Xn (Thị xã Sơng Cơng), khí máy phụ tùng số (Thị xã Sông Công) cán phụ trách trung tâm thí nghiệm trƣờng Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên, trƣờng Học viên kỹ thuật quân sự, Đại học bách khoa Hà Nội dành cho điều kiện thuận lợi nhất, giúp tơi hồn thành nghiên cứu Cho đƣợc gửi lời cảm ơn tới cán bộ, nhân viên Xƣởng khí nơi tơi tiến hành thực nghiệm Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn gia đình tơi, thầy giáo, bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên suốt trình làm luận văn này! Tác giả Trần Tiến Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn MỤC LỤC Lời cam đoan Danh mục ký hiệu chữ viết tắt Danh mục bảng biểu Danh mục đồ thị, hình vẽ PHẦN MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Phƣơng pháp nghiên cứu Thiết bị nghiên cứu Nội dùng nghiên cứu NỘI DUNG CỦA ĐỀ TÀI Chƣơng I BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH TIỆN CỨNG 1.1 Đặc điểm trình tạo phoi tiện cứng 1.2 Lực cắt tiện 1.2.1 Lực cắt tiện thành phần lực cắt 1.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến lực cắt tiện 10 1.3 Kết luận 12 Chƣơng II CHẤT LƢỢNG LỚP BỀ MẶT SAU GIA CÔNG CƠ 13 2.1 Khái niệm chung lớp bề mặt 13 2.2 Bản chất lớp bề mặt 13 2.3 Các tiêu đánh giá chất lƣợng bề mặt sau gia công 14 2.3.1 Độ nhám bề mặt phƣơng pháp đánh giá 14 2.3.1.1 Độ nhám bề mặt 14 2.3.1.2 Phƣơng pháp đánh giá độ nhám bề mặt 16 2.3.2 Độ sóng bề mặt 16 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 2.3.3 Tính chất lý lớp bề mặt sau gia công 17 2.3.3.1 Hiện tƣợng biến cứng lớp bề mặt 17 2.3.3.2 Ứng suất dƣ lớp bề mặt 19 2.3.3.3 Đánh giá mức độ, chiều sâu lớp biến cứng ứng suất dƣ 21 2.4 Các nhân tố ảnh hƣởng đến nhám bề mặt gia công 22 2.4.1 Ảnh hƣởng thông số hình học dụng cụ cắt 22 2.4.2 Ảnh hƣởng tốc độ cắt 24 2.4.3 Ảnh hƣởng lƣợng chạy dao 24 2.4.4 Ảnh hƣởng chiều sâu cắt 25 2.4.5 Ảnh hƣởng vật liệu gia công 25 2.4.6 Ảnh hƣởng rung động hệ thống công nghệ 26 2.4.7 Ảnh hƣởng độ cứng vật liệu gia công 26 2.5 Kết luận 27 Chƣơng III QUAN HỆ GIỮA MÒN DỤNG CỤ CẮT VÀ CHẤT 29 LƢỢNG BỀ MẶT 3.1 Khái niệm chung mòn 29 3.2 Các chế mòn dụng cụ cắt 30 3.2.1 Mịn dính 31 3.2.2 Mịn hạt mài 32 3.2.3 Mòn khuyếch tán 32 3.2.4 Mòn oxy hố 33 3.3 Mịn dụng cụ cách xác định 33 3.3.1 Mòn dụng cụ 33 3.3.2 Cách xác định 36 3.4 Mịn dụng cụ CBN 36 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.5 Ảnh hƣởng mòn dụng cụ đến chất lƣợng bề mặt gia công 38 3.6 Kết luận 38 Chƣơng IV KHẢO SÁT CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT CỦA THÉP 40 X12M QUA TƠI KHI TIỆN TINH BẰNG DAO PCBN 4.1 Thí nghiệm 40 4.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm: 40 4.1.2 Mơ hình thí nghiệm 40 4.1.3 Thiết bị thí nghiệm 41 4.1.3.1 Máy 41 4.1.3.2 Dao 41 4.1.3.3 Phôi 42 1.3.4 Chế độ cắt 43 4.1.4 Thiết bị đo 44 4.1.4.1 Máy đo độ nhám bề mặt 44 4.1.4.2 Thiết bị đo kích thƣớc 44 4.1.4.3 Thiết bị đo lực 45 4.1.4.4 Máy chụp ảnh SEM (Scanning Electron Microscope) 45 4.2 Trình tự thí nghiệm 45 4.2.1 Chuẩn bị 45 4.2.2 Trình tự thí nghiệm 46 4.3 Kết thí nghiệm 47 4.3.1 Khảo sát độ xác gia công 47 4.3.2 Khảo sát chất lƣợng bề mặt chi tiết sau gia công 48 4.3.2.1 Khảo sát nhám bề mặt chi tiết sau gia công 48 4.3.2.2 Khảo sát tổ chức tế vi thép X12M 50 4.3.3 Khảo sát lực cắt tiện 51 4.4 Xử lý kết thí nghiệm 52 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 4.4.1 Độ xác gia công 52 4.4.2 Chất lƣợng bề mặt sau gia công 55 4.4.2.1 Khảo sát nhám bề mặt chi tiết sau gia công 55 4.4.2.2 Khảo sát tổ chức tề vi lớp bề mặt 56 4.4.3 Khảo sát lực cắt tiện 57 4.5 Kết luận 64 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP 65 THEO CỦA ĐỀ TÀI Tài liệu tham khảo 66 Phụ lục 69 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ap: Chiều dày phoi Kbd: Mức độ biến dạng phoi miền tạo phoi Mms: Mức độ biến dạng phoi ma sát với mặt trƣớc dao Kf: Mức độ biến dạng phoi θ : Góc trƣợt γ: Góc trƣớc dao PX: Lực chiều trục tiện PY: Lực hƣớng kính tiện PZ: Lực tiếp tuyến tiện S: Lƣợng chạy dao (mm/vòng) t : Chiều sâu cắt (mm) v : Vận tốc cắt (m/phút) c: Nhiệt dung riêng Φ: Góc tạo phoi K: Hệ số thẩm nhiệt ∆Fc, ∆Ft: Áp lực tiếp tuyến pháp tuyến vùng mòn mặt sau μ : Hệ số ma sát vùng ma sát thông thƣờng mặt trƣớc Hv: độ biến cứng (N/mm2) r : Bán kính mũi dao hmin: Chiều dày phoi nhỏ hS: Độ mòn giới hạn T: Thời gian cắt - tuổi bền dụng cụ cắt (phút) Ra, Rz: Độ nhám bề mặt tiện Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 64 Lực cắt PY PZ lúc đầu có giá trị gần PZ có xu hướng tăng dần lớn PY sau cắt thời gian ngắn Lực PX nhỏ ổn định So sánh giá trị lực bảng 4.5 nhận thấy giá trị lực cắt không thay đổi sau lần cắt mảnh dao khác Như nguyên nhân gây nên lực cắt tăng mòn dao - Kết luận: Khi sử dụng mảnh dao để gia công nhiều lần lực cắt có xu hướng tăng dần Nguyên nhân gây lực cắt tăng mòn dao Lực cắt tăng khơng ảnh hưởng nhiều đến độ xác gia công 4.5 Kết luận Đã xây dựng trường sai lệch hình dạng đường kính trục thép X12M qua chế độ cắt tiện tinh dao PCBN Điều cho phép ta đánh giá độ xác gia cơng dao PCBN thép X12M từ lựa chọn điều kiện công nghệ làm sở để tối ưu hóa q trình tiện Khảo sát giá trị lực cắt tiện để xây dựng biểu đồ lực cắt Tìm yếu tổ ảnh hưởng tới lực cắt làm sở để giảm lực cắt tiện Xác định tổ chức tế vi thép X12M sau nhiệt luyện tổ chức tế vi bề mặt với bên thép X12M sau tiện tinh dao PCBN, xây dựng trường nhám bề mặt sau gia cơng Từ đánh giá chất lượng bề mặt sau gia công thép X12M Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 65 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI 1.Kết luận chung Với nội dung “Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN” qua bốn chương đề tài giải vấn đề sau: - Đề tài khảo sát chất lượng bề mặt tiện tinh thép X12M qua dao gắn mảnh PCBN thông qua tiêu sai lệch hình dạng đường kính trục, nhám bề mặt, lực cắt tiện, tổ chức tế vi - Thông qua giá trị thực nghiệm xây dựng trường sai lệch hình dạng đường kính, trường nhám bề mặt, biểu đồ lực cắt - Xác định thay đổi tổ chức tế vi lớp bề mặt sau gia công Hƣớng nghiên cứu tƣơng lai Kết đề tài dừng lại khảo sát chất lượng bề mặt gia công thép X12M Do việc đánh giá chất lượng bề mặt thép hợp kim mang tính chất tương đối Vì cần phải khảo sát thêm số thép hợp kim khác từ đưa phương pháp gia công tối ưu cho thép hợp kim dao PCBN Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phan Quang Thế (2002), Luận án Tiến sĩ “Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [2] PGS.TS Phan Quang Thế, Th.S Nguyễn Thị Quốc Dung (2008) “Tương tác ma sát phoi mặt trước dao gắn mảnh PCBN tiện tinh thép 9XC qua tơi” Tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học (60) [3].PGS.TS Phan Quang Thế, Th.S Nguyễn Thị Quốc Dung (2008) “Ảnh hưởng vận tốc cắt đến mòn chế mòn dụng cụ gắn mảnh PCBN tiện tinh thép 9XC qua tôi” Tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học (62) [4] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên lý gia công Vật Liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [5] Trần Thế Lục (1988) “Giáo trình mịn tuổi bền dụng cụ cắt”, Khoa khí - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội [6] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), “Công nghệ chế tạo máy”, NXB Khoa học kỹ thuật [7] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), “Cơ sở chất lượng trình cắt”, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên [8] Nguyễn Mạnh Cường(2007) “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt gia công tiện tinh thép X12M qua dao gắn mảnh PCBN” Luận văn thạc sĩ kỹ thuật chuyên ngành công nghệ chế tạo máy Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên [9] X.L Liu, D.H Wen, Z.J Li, L.Xiao, F.G Yan Cutting temperature and tool wear of hard turning hardened bearing steel Journal of Materials Processing Technology 129 (2002) 200 – 2006 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 67 [10] S.Y Lou, Y.S Liao, Y.Y Tsai Wear characteristics in turning high hardness alloy steel by ceramic and CBN tools Journal of Materials Processing Technology 88 (1999) 114 – 121 [11] Abdullah Kurt, Ulvi Seker The effect of chamfer angle of polycrystalline cubic boron nitride cutting tool on the cutting forces and the tool stresses in finishing hard turning of AISI 52100 steel Materials and Design 26 (2005) 351 356 [12].Tugrul Oă zel*, Yigit Karpat Predictive modeling of surface roughness and tool wear in hard turning using regression and neural networks International Journal of Machine Tools & Manufacture 45 (2005) 467–479 [13] G Poulachon , A Moisan , I.S.Jawahir Tool-wearmechanisms in hardturning with polycrystalline cubic boronnitride tools Wear 250 (2001) 576–586 [14] Y Kevin Chou , Chris J Evans Cubic boron nitride tool wear in interrupted hard cutting Wear 225–229 (1999) 234–245 [15] Tugrul Ozel, Tsu-Kong Hsu, Erol Zeren (11August 2004) Effects of cutting edge geometry, workpiece hardness, feed rate and cutting speed on surface roughness and forces in finish turning of hardened AISI H13 steel ORIGINAL ARTICLE [16] H A Kishawy and M A Elbestawi Tool wear and surface integrity during high-speed turning of hardened steel with polycrystalline cubic boron nitride tools Intelligent Machines and Manufacturing Research Centre, McMaster University, Hamilton, Ontario, Canada (755 - 767) [17] Patrik Dahlman, Fredrik Gunnberg, Michael Jacobson, The influence of rake angle, cutting feed and cutting depth on residual stresses in hard turning Journal of Materials Processing Technology 147 (2004) 181 – 184 [18] Meng Liua, Jun – ichiro Takagia, Akira Tsukudab, Effect of tool nose radius and tool wear on residual stress distribution in hard turning of bearing steel, Journal of Materials Processing Technology 150 (2004), 234 – 241 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 68 [19] Jiang Hua, Rajiv Shivpuri, Xiaomin Cheng, Vikram Bedekar, Yoichi Masumoto, Fukuo Hashimoto, Thomas R Watkins Effect of feed rate, workpiece hardness and cutting edge on subsurface residual stress in the hard turning of bearing steel using chamfer + hone cutting edge geometry Materials Science and Engineering A394 (2005) 238 - 248 [20] Dilbag Singh P Venkateswara Rao A surface roughness prediction model for hard turning process ORIGINAL ARTICLE [21] J M Zhou, M Andersson, J E Stahl The monitoring of flank wear on the CBN tool in the hard turning process, ( 27 June 2003) [22] Yong Huang, Steven Y Liang Modelling of CBN tool crater wear in finish hard turning, (16 June 2004) [23] R K Kountanya Optimizing PCBN cutting tool performance in hard turning Applications Development Organization, Diamond Innovations Inc., 6325 Huntley Road, Columbus, OH 43229, USA [24] John E Bringas, Editor (2004) “Handbook of comparative world steel standards” Printed in USA, August 2004 [25] Tren E.M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, Butterworth-Heineman, USA [26] Doyle E.D, Horne J.C and Tabor D(1997), Prictional Interaction between Chip and Rake face in Continuous Chip formation, Proceedings of Royal Society London, A.336, pp.173 - 183 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 69 PHỤ LỤC Phôi Mản số 02 Ø trung Ø trung Ø trung bình bình bình vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=66) (L=99) 01 48.964 48.940 02 48.865 03 Lần h dao cắt số số 02 Δ1 Δ2 Δ3 48.926 0.003 0.002 0.002 48.852 48.846 0.004 0.001 0.005 48.647 48.658 48.665 0.006 0.002 0.002 04 48.408 48.467 48.479 0.012 0.002 0.002 05 48.233 48.251 48.271 0.003 0.009 0.005 06 48.035 48.035 48.023 0.003 0.002 0.005 07 47.795 47.804 47.786 0.003 0.002 0.000 08 47.672 47.664 47.577 0.009 0.002 0.002 09 47.504 47.483 47.461 0.003 0.001 0.001 10 47.432 47.406 47.387 0.002 0.001 0.001 Bảng 4.6: Đường kính trục vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 70 Phôi Mảnh số 03 Ø trung Ø trung Ø trung bình bình bình vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=66) (L=99) 01 49.162 49.159 02 48.985 03 Lần dao cắt số số 03 Δ1 Δ2 Δ3 49.158 0.003 0.003 0.002 48.968 48.972 0.001 0.001 0.002 48.655 48.722 48.713 0.008 0.002 0.002 04 48.498 48.500 48.496 0.006 0.002 0.003 05 48.330 48.315 48.300 0.003 0.003 0.002 06 48.182 48.158 48.139 0.005 0.003 0.002 07 48.028 47.988 47.985 0.002 0.002 0.002 08 47.904 47.858 47.853 0.003 0.003 0.003 09 47.615 47.608 47.582 0.004 0.003 0.001 10 47.325 47.329 47.325 0.004 0.002 0.003 Bảng 4.7: Đường kính trục vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 71 Phôi Mảnh số 02 Ø trung Ø trung Ø trung bình bình bình vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=66) (L=99) 01 49.081 49.084 02 48.937 03 Lần dao cắt số số 02 Δ1 Δ2 Δ3 36.815 0.002 0.002 0.002 48.927 36.689 0.002 0.002 0.002 48.655 48.753 36.579 0.004 0.003 0.001 04 48.544 48.546 36.441 0.003 0.005 0.004 05 48.458 48.444 36.359 0.003 0.002 0.003 06 48.332 48.297 36.249 0.006 0.001 0.002 07 48.056 48.080 36.060 0.007 0.004 0.005 08 47.822 47.805 35.883 0.006 0.003 0.005 09 47.570 47.548 35.679 0.002 0.001 0.003 10 47.304 47.316 35.503 0.005 0.002 0.002 Bảng 4.8: Đường kính trục vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 72 Phôi Mảnh số 02 Ø trung Ø trung Ø trung bình bình bình vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=66) (L=99) 01 48.650 48.661 02 48.455 03 Lần dao cắt số số 02 Δ1 Δ2 Δ3 48.648 0.002 0.001 0.001 48.460 48.465 0.005 0.000 0.012 48.290 48.261 48.209 0.000 0.005 0.001 04 48.142 48.098 48.067 0.003 0.002 0.000 05 47.961 47.901 47.866 0.003 0.005 0.000 06 47.686 47.604 47.636 0.001 0.004 0.002 07 47.407 47.417 47.444 0.006 0.003 0.002 08 47.202 47.222 47.245 0.003 0.002 0.003 09 46.966 46.972 46.970 0.012 0.006 0.006 10 46.731 46.725 46.717 0.005 0.001 0.001 Bảng 4.9: Đường kính trục vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 73 Phôi Mảnh số 02 Ø trung Ø trung Ø trung bình bình bình vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=66) (L=99) 01 49.468 49.438 02 49.249 03 Lần dao cắt số số 02 Δ1 Δ2 Δ3 49.393 0.004 0.001 0.010 49.233 49.234 0.006 0.002 0.001 48.655 49.011 49.028 0.001 0.001 0.002 04 48.845 48.818 48.831 0.003 0.002 0.003 05 48.613 48.590 48.622 0.002 0.004 0.004 06 48.447 48.417 48.419 0.002 0.002 0.003 07 48.270 48.242 48.252 0.005 0.000 0.006 08 48.101 48.063 48.059 0.010 0.006 0.008 09 47.922 47.905 47.875 0.016 0.008 0.005 10 47.702 47.720 47.739 0.011 0.000 0.004 Bảng 4.10: Đường kính trục vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 74 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Lần trung trung trung trung trung trung dao cắt bình bình bình bình bình bình số số vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=33) (L=66) (L=66) (L=99) (L=99) 01 0.95 6.29 0.96 6.26 1.10 6.86 02 1.03 6.40 1.02 6.85 1.40 9.26 03 0.88 6.35 0.94 6.19 1.01 7.34 04 1.10 7.29 1.25 8.50 1.28 8.21 05 1.14 7.03 0.92 6.47 1.14 7.59 06 1.32 7.97 1.29 8.08 1.21 8.08 07 1.03 6.70 1.06 6.77 1.03 6.23 08 0.79 4.75 1.21 7.88 1.21 7.78 09 1.00 6.62 0.85 5.64 1.30 9.30 10 0.84 5.87 0.90 6.03 0.96 6.23 Phôi Mảnh số 02 02 Bảng 4.11: Nhám bề mặt chi tiết vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 75 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Lần trung trung trung trung trung trung dao cắt bình bình bình bình bình bình số số vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=33) (L=66) (L=66) (L=99) (L=99) 01 1.03 7.17 1.02 6.67 1.20 8.30 02 0.95 5.89 1.20 8.12 1.45 9.51 03 1.36 8.48 1.19 7.14 1.41 9.11 04 1.02 6.29 1.07 7.08 1.12 7.31 05 0.81 5.34 0.90 6.24 1.20 7.66 06 0.89 6.13 0.93 6.38 1.02 6.07 07 0.90 6.98 1.14 7.51 1.29 8.91 08 0.79 5.29 0.98 6.54 1.38 9.22 09 1.22 8.05 1.22 7.13 1.29 7.37 10 1.02 6.92 0.97 6.66 1.25 8.59 Phôi Mảnh số 03 03 Bảng 4.12: Nhám bề mặt chi tiết vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 76 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Lần trung trung trung trung trung trung dao cắt bình bình bình bình bình bình số số vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=33) (L=66) (L=66) (L=99) (L=99) 01 1.10 7.26 0.97 5.59 1.08 6.97 02 1.05 6.46 0.87 5.25 1.15 7.29 03 0.93 6.55 0.82 6.45 1.11 7.22 04 0.89 6.15 0.93 6.76 1.24 8.42 05 0.93 6.74 0.96 6.70 1.24 8.60 06 0.97 5.98 1.02 6.77 1.27 8.04 07 0.86 5.85 1.11 6.82 1.22 7.87 08 0.96 6.25 1.08 6.82 1.36 9.12 09 0.97 6.35 0.96 5.85 1.09 7.17 10 1.10 7.42 1.07 7.33 1.23 8.18 Phôi Mảnh số 03 03 Bảng 4.13: Nhám bề mặt chi tiết vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 77 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Lần trung trung trung trung trung trung dao cắt bình bình bình bình bình bình số số vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=33) (L=66) (L=66) (L=99) (L=99) 01 1.19 7.34 1.25 8.75 1.21 8.44 02 1.13 7.40 1.01 6.49 1.08 7.35 03 0.91 5.70 0.86 5.48 1.18 7.77 04 0.84 5.35 1.00 5.70 1.09 7.30 05 0.82 5.87 0.91 5.99 1.19 7.40 06 1.26 7.87 1.24 8.54 1.10 7.19 07 1.07 5.84 1.11 7.20 1.19 7.13 08 1.11 7.77 1.12 7.18 1.44 8.53 09 1.05 6.44 0.95 6.49 1.03 7.14 10 1.07 6.47 1.06 7.18 0.90 6.17 Phôi Mảnh số 03 03 Bảng 4.14: Nhám bề mặt chi tiết vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn 78 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Lần trung trung trung trung trung trung dao cắt bình bình bình bình bình bình số số vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí vị trí (L=33) (L=33) (L=66) (L=66) (L=99) (L=99) 01 0.79 4.90 0.95 6.03 1.24 8.26 02 1.08 6.88 0.97 5.98 1.22 9.04 03 0.99 6.07 1.12 7.82 1.24 8.20 04 0.91 5.60 0.93 6.16 1.24 8.03 05 0.91 6.02 0.87 5.83 1.34 8.60 06 0.88 5.60 0.99 7.56 1.26 8.16 07 0.96 5.92 0.83 5.79 1.07 6.57 08 0.94 6.21 1.22 8.23 1.27 7.84 09 0.85 5.72 1.04 6.03 1.17 6.33 10 0.85 6.36 0.87 6.23 1.07 5.88 Phôi Mảnh số 03 03 Bảng 4.15: Nhám bề mặt chi tiết vị trí khác phơi số Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn ... là: “ Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim qua tiện tinh dao PCBN? ?? Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 2.1.Ý nghĩa khoa học Khảo sát chất lượng lớp bề mặt thép hợp kim ( nhám bề mặt. .. trình tiện Đồng thời góp phần đánh giá lại khả cắt mảnh dao PCBN tiện cứng thép hợp kim qua 2.2 Ý nghĩa thực tiễn Việc khảo sát chất lượng bề mặt tiện cứng thép hợp kim có ý nghĩa thực tiễn quan... riêng thép hợp kim nói chung Khảo sát tính chất hình học lớp bề mặt tạo thành tính vùng bề mặt đến chiều sâu tiện cứng thép hợp kim dao PCBN nhằm thoả mãn yêu cầu khả làm việc yêu cầu quan trọng