Xây dựng hướng dẫn công nghệ tạo sản phẩm ghế ngoài trời tại công ty Kim Gia Nghi

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN TRUNG THÀNH XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CƠNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ NGỒI TRỜI TẠI CÔNG TY KIM GIA NGHI LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà nội, 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN TRUNG THÀNH XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ NGỒI TRỜI TẠI CƠNG TY KIM GIA NGHI CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÁY, THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ GỖ GIẤY Mà SỐ: 60.52.24 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS NGUYỄN PHAN THIẾT Hà nội, 2012 LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan, cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình nghiên cứu khác Học viên thực Nguyễn Trung Thành LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tập làm luận án tốt nghiệp, xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu tồn thể q Thầy, Cơ trường Đại học Lâm Nghiệp sở Trảng Bom – Tỉnh Đồ ng Nai tận tình dạy dỗ tơi thời gian học tập Ban chủ nhiệm tồn thể q Thầy, Cơ thuộc Bộ mơn Chế biến Lâm Sản Phó Giáo Sư, TS Nguyễn Phan Thiết – giáo viên hướng dẫn – người tận tình giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Ban lãnh đạo tập thể Anh, Chị em công nhân Công ty TNHH Kim Gia Nghi tạo điều kiện thuận lợi, giúp thực đề tài Các anh chị, bạn bè tận tình động viên giúp đỡ tơi hồn thành đề tài Đồng Nai, Ngày 25 tháng năm 2012 Học viên thực Nguyễn Trung Thành MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN I LỜI CẢM ƠN II DANH MỤC CÁC BẢNG III LỜI NÓI ĐẦU IV CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 KHÁI QUÁT CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.2 CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.2.1 Các khái niê ̣m 1.2.1.1 Chấ t lượng sản phẩ m 1.2.2 Các bước xây dựng hướng dẫn ta ̣o sản phẩ m CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 2.1 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 2.1.1 Mục tiêu tổng quát 2.1.2 Mục tiêu cụ thể 2.2 ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI NGHIÊN CỨU 2.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 2.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN TẠO SẢN PHẨM 3.1 TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY .9 3.1.1 Quá triǹ h hình thành và phát triể n của công ty 3.1.2 Tiǹ h hiǹ h sở vâ ̣t chấ t 3.1.3 Điạ điể m xí nghiê ̣p 3.1.4 Nguyên liê ̣u .9 3.1.5 Tổ chức bô ̣ máy quản lí của công ty 3.2 XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN TẠO SẢN PHẨM .11 3.2.1 Khảo sát để cho ̣n sản phẩ m điể n hiǹ h .11 3.2.2 Khảo sát sản phẩ m lựa cho ̣n 11 3.2.3 Khảo sát công nghê 15 ̣ 3.2.3.1 Khảo sát máy móc thiế t bi,̣ công cụ 15 3.2.3.2 Khảo sát quá trình công nghê ̣ ta ̣o sản phẩ m .21 3.2.3.3 Khảo sát quy trình công nghê ̣ của từng chi tiế t 21 3.2.3.4 Quy trình công nghê ̣ gia công cho từng chi tiế t 23 3.2.3.5 Phân tích đánh giá 55 NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: 55 3.2.4 Xây dựng hướng dẫn ta ̣o sản phẩ m 57 3.2.4.1 Chi tiế t Chân lớn 58 3.2.4.2 Chi tiế t nan tựa 70 3.2.4.3 Chi tiế t xà chân lớn .78 3.2.4.4 Chi tiế t vai dọc .87 3.2.4.5 Chi tiế t nan ngồ i 97 3.2.4.6 Chi tiế t nan ngồ i sau 105 3.2.4.7 Chi tiế t chân trước 115 3.2.4.8 Chi tiế t xà chân trước .125 3.2.4.9 Hướng dẫn công viê ̣c khâu lắ p ráp .133 3.2.4.10 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý khuyế t tật 134 3.2.4.11 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý màu 135 3.2.4.12 Hướng dẫn công viê ̣c khâu đóng gói 136 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHI 138 ̣ 4.1 KẾT LUẬN 138 4.2 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC 138 4.3 HẠN CHẾ CỦA ĐỀ TÀI 138 TÀ I LIỆU THAO KHẢO 139 DANH MỤC CÁC BẢNG Số hiệu bảng Tên Bảng Trang Bảng 3.1 Bảng loại hình sản phẩm 11 Bảng 3.2 Bảng thố ng kê các chi tiế t của sản phẩ m 14 Bảng 3.3 Bảng thống kê loại vật tư sử dụng cho Ghế Folding 14 Bảng 3.4 Khảo sát máy móc thiế t bi ̣ 15 Bảng 3.5 Khảo sát công cu ̣ 20 Bảng 3.6 Bảng sơ đồ lưu triǹ h công nghê ̣ 22 Tên chi tiết QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO TỪNG CHI TIẾT Khuyết tật xảy ra, nguyên nhân, khắc phục khâu Chân Dài Bảng 3.7 Lọng 23 Bảng 3.8 Tề Đầu 24 Bảng 3.9 Tu Bi 25 Bảng 3.10 Bào mặt 25 Bảng 3.11 Soi 26 Bảng 3.12 Khoan nằm mũi 26 Bảng 3.13 Chà Nhám 27 Bảng 3.14 Tề Đầu 28 Bảng 3.15 Bào mặt 28 Bảng 3.16 Rong 29 Bảng 3.17 Chà Nhám 30 Bảng 3.18 Tạo mộng ovan dương đầu 31 Nan Tựa Xà chân dài Bảng 3.19 Tề Đầu 31 Bảng 3.20 Bào mặt 32 Bảng 3.21 Rong 33 Bảng 3.22 Chà nhám 34 Bảng 2.23 Tạo mộng ovan dương đầu 34 Bảng 3.24 Khâu lọng 35 Bảng 3.25 Bào mặt 36 Bảng 3.26 Khâu Tubi 37 Bảng 3.27 Chà nhám 38 Bảng 3.28 Khoan ( máy khoan nằm) 38 Bảng 3.29 Router 39 Bảng 3.30 Tề đầu 39 Bảng 3.31 Bào mặt 40 Bảng 3.32 Rong 41 Bảng 3.33 Chà Nhám 42 Bảng 3.34 Tạo mộng ovan dương đầu 42 Bảng 3.35 Tề đầu 43 Bảng 3.36 Bào mặt 44 Bảng 3.37 Rong 44 Bảng 3.38 Tu bi 45 Bảng 3.39 Chà nhám 46 Bảng 3.40 Tạo mộng ovan dương đầu 47 Bảng 3.41 Rong 48 Bảng 3.42 Bào mặt 48 Vai dọc Nan ngồi Nan ngồi trước Chân Ngắn Bảng 3.43 Chà nhám 49 Bảng 3.44 Cắt Phay 50 Bảng 3.45 Khoan 51 Bảng 3.46 Tề Đầu 51 Bảng 3.47 Bào mặt 52 Bảng 3.48 Rong 53 Bảng 3.49 Chà nhám 54 Bảng 3.50 Tạo mộng ovan dương đầu 54 Bảng 3.51 Thố ng kê kić h thước nguyên liê ̣u của các chi tiế t 57 Xà chân dài XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN TẠO SẢN PHẨM Chân Lớn Bảng 3.52 Lọng 59 Bảng 3.53 Tề đầu 61 Bảng 3.54 Bào mặt 63 Bảng 3.55 Tu Bi 65 Bảng 3.56 Chà nhám 67 Bảng 3.57 Khoan 68 Bảng 3.58 Soi 70 Bảng 3.59 Tề Đầu 71 Bảng 3.60 Rong cạnh 73 Bảng 3.61 Bào mặt 74 Bảng 3.62 Chà nhám 76 Bảng 3.63 Tạo mộng ovan dương đầu 78 Bảng 3.64 Tề đầu 80 Bảng 3.65 Rong cạnh 81 Nan Tựa Xà chân lớn Bảng 3.66 Bào mặt 83 Bảng 3.67 Chà nhám 85 Bảng 3.68 Ta ̣o mô ̣ng ovan dương hai đầ u 86 Bảng 3.69 Lọng 88 Bảng 3.70 Bào mặt 90 Bảng 3.71 Tu Bi 92 Bảng 3.72 Chà nhám 94 Bảng 3.73 Khoan 95 Bảng 3.74 Router 97 Bảng 3.75 Tề đầu 98 Bảng 3.76 Rong cạnh 100 Bảng 3.77 Bào mặt 101 Bảng 3.78 Chà nhám 103 Bảng 3.79 Ta ̣o mô ̣ng ovan dương đầ u 105 Bảng 3.80 Tề đầu 106 Bảng 3.81 Tu Bi 108 Bảng 3.82 Rong cạnh 110 Bảng 3.83 Bào hai mă ̣t 111 Bảng 3.84 Chà nhám 113 Bảng 3.85 Ta ̣o mô ̣ng ovan dương hai đầ u 115 Bảng 3.86 Rong cạnh 117 Bảng 3.87 Bào hai mă ̣t 118 Bảng 3.88 Chà nhám 120 Bảng 3.89 Cắt phay 122 Vai dọc Nan ngồi Nan ngồi sau Chân trước 125 * Người công nhân mô ̣t tay đă ̣t phôi vào bàn gá, áp cỡ, giữ phôi, ̣i cho tay đè phôi ̣ xuố ng giữ chă ̣t phôi lấ y tay Khi đó, máy tự đô ̣ng soi theo hành trình đã đinh ̣ sẵn Sau máy soi xong, bàn gá phôi tự đô ̣ng cha ̣y ra, tay đè nhấ c lên, người công nhân mô ̣t tay lấ y phôi đă ̣t xuố ng bàn thao tác, mô ̣t tay lắ p phôi mới vào - Trong quá trình làm viê ̣c công nhân kiể m tra xem lỗ soi nào chưa đươ ̣c thì tiế n hành loa ̣i ra, chi tiế t nào đa ̣t yêu cầ u thì xế p lên pallet đã chuẩ n bi ̣sẵn Bảng 3.91: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân, cách khắ c phu ̣c Da ̣ng khuyế t tâ ̣t Nguyên nhân Bề mă ̣t rañ h soi Chưa dủ thời gian để soi Cách khắ c phu ̣c Làm đủ thời gian soi chi tiế t không phẳ ng c Kế t thúc công viê ̣c - Dừng máy, ̣n vê ̣ sinh máy làm xong và bàn dao máy cho cán bô ̣ quản li.́ 3.2.4.8 Chi tiế t xà chân trước Quy triǹ h gia công: Cắ t ngắ n -> rong ca ̣nh -> Bào mă ̣t -> chà nhám -> ta ̣o mô ̣ng ovan dương hai đầ u Khâu 1: Cắ t ngắ n a Chuẩ n bi ̣ a1 Chuẩ n bi ̣máy móc, thiế t bi ̣và dao cu ̣ - Chuẩ n bi ̣hê ̣ thố ng điê ̣n và máy, ̣ thố ng hút bu ̣i cho máy - Điề u chỉnh kích thước máy - Công nhân tổ điê ̣n chuẩ n bi ̣lưỡi cưa, lắ p lưỡi cưa vào tru ̣c - Kiể m tra tru ̣c dao, xem xét có vâ ̣t rắ n mắ c vào khơng - KiĨm tra máy: Gồm có kiểm tra nguội kiểm tra nóng - Kiểm tra nguội kiểm tra phận, cấu, máy không làm việc (bộ phận ®éng lùc, trun ®éng, l-ìi c¾t ) - KiĨm tra nóng kiểm tra máy khởi động thử (nghe tiếng máy xem có t-ợng xảy không) a2 Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u - Đưa Pallet đã chứa nguyên liê ̣u vào vi ̣trí sản xuấ t 126 Nguyên liê ̣u là những phôi có kić h thước: 448 x 34 x 25mm - Chuẩ n bi ̣Pallet chứa sản phẩ m a3 Chuẩ n bi ̣nhân lực, bảo hô ̣ lao đô ̣ng - Chuẩ n bi ̣nhân lực gồ m công nhân đứng máy - Chuẩ n bi ̣bảo hô ̣ lao đô ̣ng (khẩ u trang, yế m bảo hô ̣, mũ bảo hô ̣…) b Gia công sản phẩ m b1 Vâ ̣n hành máy - Mở cầ u dao tổ ng, bấ m nút khởi đô ̣ng máy cưa - Phôi đưa vào máy phải chuẩ n và đảm bảo an toàn - Công nhân sử du ̣ng máy phải hiể u đươ ̣c cách sử du ̣ng máy, đươ ̣c đào ta ̣o, đươ ̣c giao quyề n sử du ̣ng máy, những trường hơ ̣p sử du ̣ng máy không đúng sẽ phải chiụ hoàn toàn trách nhiê ̣m về những gì công nhân đó gây nên - Trong sử du ̣ng máy phải đảm bảo đô ̣ an toàn, trường hơ ̣p máy hoa ̣t đô ̣ng xảy sự cố phải báo cho cán bô ̣ quản lí để có biê ̣n pháp khắ c phục b2 Gia công sản phẩ m, kiể m tra sản phẩ m - Đă ̣t phôi lên bàn cho phôi song song với mép bàn (lưỡi cưa) - Tiế n hành gia công sản xuấ t thử, kiể m tra kić h thước sản phẩ m sau cưa bằ ng thước dây - Chờ máy hoa ̣t đô ̣ng ổ n đinh ̣ tiế n hành gia công hàng loa ̣t Bảng 3.92: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân, cách khắ c phu ̣c Nguyên nhân Khuyế t tâ ̣t - Có gơ ̣n sóng - Lưỡi cưa bi ̣ rung lắ c - Điề u chin ̉ h lắ p đă ̣t lưỡi cưa chin ́ h quá trình làm viê ̣c - Bi ̣cháy ca ̣nh cắ t Cách khắ c phu ̣c xác - Vâ ̣n tố c quay của lưỡi - Điề u chỉnh chế đô ̣ quay của lưỡi cưa lớn, công nhân đẩ y cưa, công nhân đẩ y với tố c đô ̣ hơ ̣p cưa với vâ ̣n tố c lớn lí c Kế t thúc công viê ̣c - Tắ t máy, ngắ t cầ u dao điê ̣n cùng mô ̣t số ̣ thố ng phù trơ ̣ - Do ̣n vê ̣ sinh máy, xung quanh chỗ làm viê ̣c 127 - Bàn giao máy và sản phẩ m cho cán bô ̣ quản li.́ Khâu 2: Rong ca ̣nh a Chuẩ n bi ̣gia công… a1 Chuẩ n bi ̣máy móc và dao cu ̣ - Chuẩ n bi ̣hê ̣ thố ng điê ̣n vào máy, ̣ thố ng hút bu ̣i cho máy - Điề u chin̉ h kích thước máy - Công nhân tổ điê ̣n chuẩ n bi ̣lưỡi cưa, lắ p lưỡi cưa vào tru ̣c - Kiể m tra rulo cuố n - Kiể m tra tru ̣c dao, xem có vâ ̣t rắ n có vướng vào tru ̣c dao hay không - Kiể m tra ̣ thố ng phải đảm bảo từ 5-6 kgF/cm2 mới đươ ̣c khởi đô ̣ng máy a2 Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u - Đưa Pallet đã chứa nguyên liê ̣u vào vi ̣trí sản xuấ t Nguyên liê ̣u là những phôi là sản phẩ m đã qua khâu lo ̣ng: 440 x 34 x 25mm - Chuẩ n bi ̣Pallet chứa sản phẩ m a3 Chuẩ n bi ̣nhân lực, bảo hô ̣ lao đô ̣ng Gồ m có công nhân công nhân chin ́ h và công nhân phu ̣ - Chuẩ n bi ̣bảo hô ̣ lao đô ̣ng (khẩ u trang, yế m bảo hô ̣, mũ bảo hô ̣…) b Gia công sản phẩ m b1 Vâ ̣n hành máy - Mở cầ u dao tổ ng, bấ m nút khởi đô ̣ng đô ̣ng tru ̣c lưỡi cưa - Phôi đưa vào máy phải chuẩ n, đảm bảo an toàn - Công nhân sử du ̣ng máy phải hiể u đươ ̣c cách sử du ̣ng máy, đươ ̣c đào ta ̣o, đươ ̣c giao quyề n sử du ̣ng máy, những trường hơ ̣p sử du ̣ng máy không đúng sẽ phải chiụ hoàn toàn trách nhiê ̣m về những gì công nhân đó gây nên - Trong sử du ̣ng máy phải đảm bảo đô ̣ an toàn, trường hơ ̣p máy hoa ̣t đô ̣ng xảy sự cố phải báo cho cán bô ̣ quản lí để có biê ̣n pháp khắ c phục b2 Gia công sản phẩ m, kiể m tra sản phẩ m - Tiế n hành gia công sản xuấ t thử, kiể m tra kić h thước sản phẩ m sau rong bằ ng thước ke ̣p 128 - Chờ máy hoa ̣t đô ̣ng ổ n đinh ̣ tiế n hành gia công hàng loa ̣t + công nhân đứng trước máy, có nhiê ̣m vu ̣ đẩ y gỗ vào máy, vi ̣ trí đứng phải đảm bảo an toàn, không đứng trực diê ̣n hướng đẩ y phôi vào, để tránh hướng phôi bay ngươ ̣c la ̣i Phôi đưa vào máy phải liên tu ̣c, chú ý tay phải đẩ y gỗ áp sát vào thước, tay trái chuẩ n bi ̣ phôi Chú ý phôi đưa vào máy, mă ̣t rô ̣ng phôi phải đề u và đủ lớn so với quy cách cầ n rong + công nhân đứng sau máy có nhiê ̣m vu ̣ kiể m tra, nế u mă ̣t gia công sa ̣ch thì chuyể n sang máy kế tiế p, trường hơ ̣p ca ̣nh rong còn sót thì trả la ̣i rong lại lầ n hai Bảng 3.93: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c Nguyên nhân Khuyế t tâ ̣t Cách khắ c phu ̣c Sản phẩ m bi ̣ móp Do tay nghề công nhân chưa Công nhân đứng máy phải đầ u, le ̣m ca ̣nh, xước cao, đưa phôi chưa tì vào đươ ̣c đào ta ̣o, tâ ̣p trung cao đầ u thước tựa, cưa bi ̣đảo lắ c đô ̣ vào sản xuấ t c Kế t thúc công viê ̣c - Tắ t máy, hế t ca làm viê ̣c phải vê ̣ sinh máy, bàn giao máy cho cán bơ ̣ quản lí Khâu 3: Bào hai mă ̣t a Chuẩ n bi ̣ a1.Chuẩ n bi ̣máy móc, thiế t bi ̣và dao cu ̣ - Chuẩ n bi ̣hê ̣ thố ng điê ̣n và máy, ̣ thố ng hút bu ̣i cho máy - Điề u chin̉ h kích thước máy - Công nhân tổ điê ̣n chuẩ n bi ̣dao bào, lắ p dao vào tru ̣c - Kiể m tra rulô cuố n - Kiể m tra tru ̣c dao, xem xét có vâ ̣t rắ n mắ c vào không - Kiể m tra ̣ thố ng hơi, phải đảm bảo từ 5-6 kgF/cm2 mới đươ ̣c khởi đô ̣ng máy a2 Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u - Đưa Pallet đã chứa nguyên liê ̣u vào vi ̣trí sản xuấ t Nguyên liê ̣u là những phôi là sản phẩ m đã qua khâu lo ̣ng: 440 x 25 x 25mm - Chuẩ n bi ̣Pallet chứa sản phẩ m a3 Chuẩ n bi ̣nhân lực, bảo hô ̣ lao đô ̣ng 129 - Nhân lực gồ m công nhân (1 công nhân chính, công nhân phu ̣) đứng máy - Chuẩ n bi ̣bảo hô ̣ lao đô ̣ng (khẩ u trang, yế m bảo hô ̣, mũ bảo hô ̣…) b Gia công sản phẩ m b1 Vâ ̣n hành máy - Mở cầ u dao tổ ng, bấ m nút khởi đô ̣ng từng dao, cho mỗi lầ n bấ m cách nhấ t 5giây - Phơi đưa vào máy phải chuẩ n và đảm bảo an toàn - Công nhân sử du ̣ng máy phải hiể u đươ ̣c cách sử du ̣ng máy, đươ ̣c đào ta ̣o, đươ ̣c giao quyề n sử du ̣ng máy, những trường hơ ̣p sử du ̣ng máy không đúng sẽ phải chiụ hoàn toàn trách nhiê ̣m về những gì công nhân đó gây nên - Trong sử du ̣ng máy phải đảm bảo đô ̣ an toàn, trường hơ ̣p máy hoa ̣t đô ̣ng xảy sự cố phải báo cho cán bô ̣ quản lí để có biê ̣n pháp khắ c phục b2 Gia công sản phẩ m, kiể m tra sản phẩ m - Tiế n hành gia công sản xuấ t thử, kiể m tra kić h thước sản phẩ m bằ ng thước dây - Chờ máy hoa ̣t đô ̣ng ổ n đinh ̣ tiế n hành gia coong hàng loa ̣t - Công nhân chiń h tiế n hành đưa phôi lên bàn máy, đẩ y phôi vào - Công nhân phu ̣ chỉ đươ ̣c phép đứng sau chờ phôi ra, thực hiê ̣n bố c phôi từ máy và xế p dỡ phôi xuố ng các pallet đã chuẩ n bi ̣ sẵn, đồ ng thời kiể m tra nế u chưa đa ̣t tiế n hành xế p riêng để gia công la ̣i Bảng 3.94: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c Khuyế t tâ ̣t Nguyên nhân Cách khắ c phu ̣c Bề mă ̣t gia công có Lưỡi dao gá không đề u Gá dao cho chuẩ n, kiể m tra gơ ̣n sóng và chỉnh lưỡi dao Có vế t hằ n bề Do dao cùn, sứt mẻ hoă ̣c có Thay dao, hàn mài, sửa chữa mă ̣t phoi diń h lưỡi dao la ̣i lưỡi dao, câ ̣y phoi Bi ̣ ve ̣t đầ u cuố i và Do mă ̣t bàn phiá sau thấ p Điề u chỉnh la ̣i mă ̣t bàn gia ca ̣nh chi tiế t lưỡi dao, đẩ y gỗ quá nhanh c Kế t thúc công viê ̣c - Dừng máy theo thứ tự rulo, thẩ m, cuố n công, tiế p liê ̣u đề u tay 130 - Hế t ca làm viê ̣c phải vê ̣ sinh máy, bàn dao máy cho cán bô ̣ quản lí Khâu 4: Chà nhám a Chuẩ n bi ̣ a.1.Chuẩ n bi ̣máy móc, thiế t bi ̣và dao cu ̣ - Chuẩ n bi ̣hê ̣ thố ng điê ̣n và máy, ̣ thố ng hút bu ̣i cho máy - Điề u chin̉ h kích thước máy - Công nhân tổ điê ̣n chuẩ n bi ̣băng nhám, lắ p nhám vào tru ̣c - Kiể m tra ru lô cuố n - Kiể m tra tru ̣c nhám, xem băng nhám đủ khả làm viê ̣c chưa - Kiể m tra ̣ thố ng hơi, phải đảm bảo từ 5-6 kgF/cm2 mới đươ ̣c khởi đô ̣ng máy a2 Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u - Đưa Pallet đã chứa nguyên liê ̣u vào vi ̣trí sản xuấ t Nguyên liê ̣u là những phôi phôi có kích thước: 440 x 25 x 21mm - Chuẩ n bi ̣Pallet chứa sản phẩ m a3 Chuẩ n bi ̣nhân lực, bảo hô ̣ lao đô ̣ng - Gồ m công nhân (1 công nhân chiń h và công nhân phu ̣) đứng máy - Chuẩ n bi ̣bảo hô ̣ lao đô ̣ng (khẩ u trang, yế m bảo hô ̣, mũ bảo hô ̣…) b Gia công sản phẩ m b1 Vâ ̣n hành máy -Trước vâ ̣n hành cầ n kiể n tra tổ ng quát máy - Kiể m tra áp suấ t hơi, đủ máy mới hoa ̣t đô ̣ng - Kiể m tra nhám chi,̀ gắ n nhám đúng đô ̣ ̣t yêu cầ u Cha ̣y thử băng tải mở cầ u dao tổ ng, bấ m nút khởi đô ̣ng từng dao, cho mỗi lầ n bấ m cách it́ nhấ t 5giây - Khởi đông từng chức mô ̣t đế n ổ n đinh ̣ mới mở khởi đô ̣ng chức tiế p theo, cha ̣y thử, kiể m tra bề dày và đô ̣ láng của phôi - Phôi đưa vào máy phải chuẩ n, đảm bảo an toàn - Công nhân sử du ̣ng máy phải hiể u đươ ̣c cách sử du ̣ng máy, đươ ̣c đào ta ̣o, đươ ̣c giao quyề n sử du ̣ng máy, những trường hơ ̣p sử du ̣ng máy không đúng sẽ phải chiụ hoàn toàn trách nhiê ̣m về những gì công nhân đó gây nên 131 - Trong sử du ̣ng máy phải đảm bảo đô ̣ an toàn, trường hơ ̣p máy hoa ̣t đô ̣ng xảy sự cố phải báo cho cán bô ̣ quản lí để có biê ̣n pháp khắ c phục b2 Gia công sản phẩ m, kiể m tra sản phẩ m - Tiế n hành gia công thử, yêu cầ u kiể m tra đồ ng nhấ t bề dày, rô ̣ng của phôi, nế u phôi không đồ ng nhấ t sẽ rách nhám Phôi đươ ̣c đo kiể m bằ ng thước ke ̣p - Chờ máy hoa ̣t đô ̣ng ổ n đinh ̣ tiế n hành gia công hàng loa ̣t - Công nhân chiń h tiế n hành đưa phôi lên bàn máy, đẩ y phôi vào - Công nhân phu ̣ chỉ đươ ̣c phép đứng sau chờ phôi ra, thực hiê ̣n bố c phôi từ máy và xế p dỡ phôi xuố ng các pallet đã chuẩ n bi ̣ sẵn, đồ ng thời kiể m tra nế u chưa đa ̣t tiế n hành xế p riêng để gia công la ̣i - Sản phẩ m là phôi đảm bảo chấ t lươ ̣ng bề mă ̣t đa ̣t ̣ nhẵn là G8÷G9 Bảng 3.95: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân, cách khắ c phu ̣c Nguyên nhân Da ̣ng khuyế t tâ ̣t Cách khắ c phu ̣c Đô ̣ nhẵn bề mă ̣t Đánh không hế t lươ ̣t, Đánh lầ n lươ ̣t không bỏ sót kiể m không đề u nguyên liê ̣u không đồ ng tra nguyên liê ̣u đề u về chiề u dày - Bề mă ̣t bi ̣cháy - Do nhám cùn, tố c đô ̣ - Điề u chin̉ h tố c đô ̣ cho phù hơ ̣p, quay của băng nhám cao thay nhám - Đô ̣ nhẵn chưa - Sử du ̣ng sai giấ y nhám, - Sử du ̣ng đúng giấ y nhám cho mỗi đa ̣t yêu cầ u sai quy triǹ h đánh lầ n đánh, thực hiê ̣n đánh nhám theo đúng quy trình - Bề mă ̣t bi ̣ sờn, - Dùng sai giấ y nhám - Sử du ̣ng đúng giấ y nhám cho mỗi bi ̣xước lầ n đánh c Kế t thúc công viê ̣c - Dừng máy theo thứ tự rulo, tru ̣c nhám - Do ̣n vê ̣ sinh máy làm xong và bàn dao máy cho cán bô ̣ quản li.́ Khâu 5: Ta ̣o mô ̣ng ovan dương hai đầ u a Chuẩ n bi ̣ a1 Chuẩ n bi ̣máy móc, thiế t bi ̣và dao cu ̣ 132 - Chuẩ n bi ̣hê ̣ thố ng điê ̣n và máy, ̣ thố ng hút bu ̣i cho máy - Điề u chỉnh kích thước máy - Công nhân tổ điê ̣n chuẩ n bi ̣băng dao cắ t, lắ p dao cắ t vào tru ̣c - Kiể m tra rulô cuố n - Kiể m tra tru ̣c dao, xem ̣ thố ng máy đủ khả làm viê ̣c chưa a2 Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u - Đưa Pallet đã chứa nguyên liê ̣u vào vi ̣trí sản xuấ t Nguyên liê ̣u là những phôi phôi có kích thước: 440 x 25 x 20mm - Chuẩ n bi ̣Pallet chứa sản phẩ m a3 Chuẩ n bi ̣nhân lực, bảo hô ̣ lao đô ̣ng - Chuẩ n bi ̣nhân lực gồ m công nhân thao tác bên bàn máy - Chuẩ n bi ̣bảo hô ̣ lao đô ̣ng (khẩ u trang, yế m bảo hô ̣, mũ bảo hô ̣…) b Gia công sản phẩ m b1 Vâ ̣n hành máy -Trước vâ ̣n hành cầ n kiể m tra tổ ng quát máy Khởi đô ̣ng máy, khởi đô ̣ng mô tơ hai bên đầ u phay mô ̣ng - Phôi đưa vào máy phải chuẩ n, đảm bảo an toàn Công nhân sử du ̣ng máy phải hiể u đươ ̣c cách sử du ̣ng máy, đươ ̣c đào ta ̣o, đươ ̣c giao quyề n sử du ̣ng máy, những trường hơ ̣p sử du ̣ng máy không đúng sẽ phải chiụ hoàn toàn trách nhiê ̣m về những gì công nhân đó gây nên Trong sử du ̣ng máy phải đảm bảo đô ̣ an toàn, trường hơ ̣p máy hoa ̣t đô ̣ng xảy sự cố phải báo cho cán bô ̣ quản lí để có biê ̣n pháp khắc phu ̣c b2 Gia công sản phẩ m, kiể m tra sản phẩ m Người công nhân sẽ cho phôi vào hô ̣p tiế p liê ̣u, sau xế p xong tiế n hành bấ m nút điề u khiể n ̣ thố ng tự đô ̣ng gá ke ̣p gỗ chuyể n đô ̣ng đưa từng phôi chuyể n đô ̣ng vào vi ̣trí làm viê ̣c Sau thực hiê ̣n xong quá trình ta ̣o mô ̣ng ovan dương hai đầ u ̣ thố ng ke ̣p phôi tự đô ̣ng sẽ đưa chi tiế t rời khỏi khu làm viê ̣c và bắ n ngoài Hê ̣ thố ng gá ke ̣p tự đô ̣ng này la ̣i tiế p tu ̣c ke ̣p phôi tiế p theo từ hô ̣p tiế p liê ̣u và thực 133 hiê ̣n chu triǹ h Người công nhân sẽ thu hồ i phôi đã qua gia công xế p vào pallet và xế p phôi vào hô ̣p tiế p liê ̣u hô ̣p tiế p liê ̣u hế t phôi Sau mỗi lầ n máy thực hiê ̣n xong chi tiế t nguời công nhân phải kiể m tra kích thước của và của lỗ mô ̣ng bằ ng thước dây xem có đa ̣t yêu cầ u không không đa ̣t xế p riêng loa ̣i bỏ Bảng 3.96: Các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, nguyên nhân, cách khắ c phu ̣c Da ̣ng khuyế t tâ ̣t Nhâ ̣n biế t Ở đầ u mô ̣ng gỗ Xung chưa đứt hế t quanh - Dao cùn Cách khắ c phu ̣c - Thay dao mới đầ u mô ̣ng gỗ - chưa đủ thời gian máy - Đă ̣t chế đô ̣ cắ t phù xơ dựng đứng Hu ̣t kích thước Nguyên nhân thực hiê ̣n gia công hơ ̣p Đo bằ ng thước - Phôi đưa vào không - Kiể m tra chă ̣t chẽ ke ̣p đủ kich thước từ khâu nguyên liê ̣u - lươ ̣ng ăn phôi nhiề u đầ u vào - Điề u chin̉ h lươ ̣ng ăn phôi cho phù hơ ̣p c.Kế t thúc công viê ̣c Dừng máy, ̣n vê ̣ sinh máy làm xong và bàn dao máy cho cán bô ̣ quản li.́ Các chi tiế t sau viê ̣c ta ̣o dáng hoàn thành sẽ đươ ̣c lắ p ráp và hoàn thiê ̣n với các công đoa ̣n sau: 3.2.4.9 Hướng dẫn công viê ̣c khâu lắ p ráp a Yêu cầ u: Lắ p ráp đúng kỹ thuâ ̣t, đúng tiế n đô ̣ Giảm bớt công viê ̣c và tiế n đô ̣ khâu sau b Chuẩ n bi ̣công viê ̣c: Nhóm trưởng đo ̣c kỹ bản ve,̃ nắ m vững thông số kỹ thuâ ̣t và triể n khai công viê ̣c cho các thành viên tổ Kiể m tra chi tiế t rời trước lắ p ráp, tiế n hành lựa, đánh dấ u mă ̣t, phân loa ̣i, sắ p xế p theo từng bô ̣ từng cu ̣m nhóm chi tiế t 134 Chuẩ n bi ̣vâ ̣t tư lắ p ráp bulon, đinh gỗ, keo, vit́ , chố t, … Chuẩ n bi ̣bàn cảo lắ p ráp, bàn thao tác, du ̣ng cu ̣ khoan cầ m tay Công viê ̣c: Thoa keo dùng co ̣ hay bàn chải nhỏ thực hiê ̣n Lớp keo thoa phải đề u, liên tu ̣c vừa đủ, đúng Các chi tiế t sau thoa keo đươ ̣c gá thành cu ̣m, rồ i đă ̣t vào bàn cảo, xiế t cảo, tiế n hành bắ n chố t hay đinh gỗ Đồ ng thời kiể m tra đô ̣ vuông góc, xem mô ̣ng khít chưa trước tháo cảo Tiế n hành đă ̣t cu ̣m vế bàn phẳ ng và kiể m tra xem có vênh váo, cong không Sau lắ p ráp: Tiế n hành vê ̣ sinh keo dư bằ ng vải ướt đã vắ t khô Lau phải sa ̣ch các vế t keo dư các ke,̃ góc có thể dùng mũi nho ̣n hiǹ h tam giác Công đoa ̣n lau keo cần tiế n hành làm kỹ vì nế u chi tiế t còn sót keo dư phầ n keo dư sẽ khô cứng để lại màng mỏng rấ t khó xử lý về sau Cu ̣m chi tiế t sau lắ p ráp xế p lên palet chờ khô khoảng – h tùy thuộc loa ̣i keo sử du ̣ng Sau keo khô hoàn toàn tiế n hành xử lý bề mă ̣t: trám lỗ đinh, lỗ chố t, các mố i liên kế t đươ ̣c làm hòa mí bề mă ̣t, rung láng bề mă ̣t sản phẩ m Phải tiế n hành kiể m tra sản phẩ m trước bàn giao cho khâu sau Lưu ý: Thời gian số ng của keo khoảng 60 phút hay tùy thuô ̣c loa ̣i keo, nên thoa keo vừa đủ dùng tro ̣ng khoảng thời gian đó rồ i sau mới thoa tiế p Du ̣ng cu ̣ khoan cầ m tay nên sử du ̣ng đúng, cẩ n tro ̣ng đảm bảo an toàn Trong quá triǹ h lắ p ráp phải chú ý giữ giǹ phôi liê ̣u tránh trầ y xước bề mặt ảnh hưởng chấ t lươ ̣ng phôi 3.2.4.10 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý khuyế t tật Trám vét, bả Mu ̣c đích: xử lý các khuyế t tâ ̣t còn sót la ̣i sau các khâu gia công le ̣m, nứt, toác đầ u nhỏ.… đồ ng thời tăng số lươ ̣ng sản phẩ m sử du ̣ng đươ ̣c - Chuẩ n bi ̣công viê ̣c: 135 Nhóm trưởng bố trí sớ lươ ̣ng lao đông phù hơ ̣p với số lươ ̣ng chi tiế t cầ m tiế n hành sửa chữa Nhóm trưởng phải hiể u đươ ̣c các da ̣ng khuyế t tâ ̣t cầ n sửa chữa khâu này để hướng dẫn nhân công thực hiê ̣n Các da ̣ng khuyế t tâ ̣t cầ n tiế n hành xử lý là các khuyế t tâ ̣t hiǹ h thành gia công vế t nứt ngắ n nhỏ, phầ n cháy đen diê ̣n tić h nhỏ, vế t lõm ấ n ma ̣nh dao cụ, lẹm ca ̣nh hay các khuyế t tâ ̣t ngyên liê ̣u phầ n hở mắ t chế t, mu ̣c vế t nhỏ, lỗ mo ̣t Nhóm trưởng liên ̣ phòng vâ ̣t tư để nhâ ̣n số lươ ̣ng vâ ̣t tư phu ̣c vu ̣ khâu trám vét keo 502, du ̣ng cu ̣ trám vét theo số lươ ̣ng phù hơ ̣p số lươ ̣ng sản phẩ m - Thao tác: Công nhân sử dụng keo 502 bột gỗ tiến hành vá chỉnh sửa khuyết tật cịn sót lại chi tiết sau khâu gia công Với các vế t, lỗ trố ng tiế n hành lấp bột gỗ đầy vào phần khuyết tật hở sau đổ keo lên và đợi cho keo khô Sau keo khô chuyển sang cho phận chà nhám để xử lý bề mặt Gia công trám vét Mu ̣c tiêu: Xử lý bề mă ̣t cho phầ n trám vét vừa thực hiê ̣n đảm bảo đô ̣ nhẵn theo yêu cầ u của sản phẩ m Thao tác: Nhóm trưởng phải tiế n hành hướng dẫn cách thao tác với các thiế t bi ̣ cho công nhân, phân chia thiế t bi ̣cho từng công nhân Yêu cầ u công nhân nhâ ̣n thiế t bi ̣và sử du ̣ng thiế t bi ̣đúng cách Công nhân xác đinh ̣ vi ̣trí trám vét cầ n gia công, đă ̣t chi tiết nằ m mă ̣t bàn thao tác sau đó khởi đô ̣ng máy chà nhám chổ i để chà phần diê ̣n tić h lồ i lõm trám vét ta ̣o nên Tùy thuô ̣c vào diê ̣n tić h phầ n trám vét mà xác định diê ̣n tić h phầ n thao tác của máy chà nhám, không nên ấ n máy chà quá ma ̣nh tránh làm le ̣m bề mă ̣t Sau thời gian chà kiể m tra bề mă ̣t xem đa ̣t thì kế t thúc Lưu ý: Khi chà nhám vế t trám biên da ̣ng co ̣ng máy chà cũng phải theo biên da ̣ng cong của chi tiế t 3.2.4.11 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý màu Dậm màu – Stain màu 136 - Mu ̣c tiêu: Làm đồ ng đề u về màu sắ c của hai phầ n gỗ lõi và gỗ giác mô ̣t chi tiế t hay cu ̣m chi tiế t Nhóm trưởng pha dung dich ̣ dâ ̣m màu theo đơn của nhà sản xuấ t và tiế n hành theo các yêu cầ u của nhà sản xuấ t về sử du ̣ng Tiế n hành phân dầ u màu cho công nhân khâu dâ ̣m màu và hướng dẫn giám sát viê ̣c thực hiê ̣n Công nhân đổ dầ u dâ ̣m màu vào bình đựng của súng phun sơn và tiế n hành phun Khi phun phải điề u chỉnh áp suấ t khí nén, lươ ̣ng dầ u, tố c đô ̣ phun cho phù hơ ̣p với sản phẩ m Khi phun phải đề u, đủ lớp mà dâ ̣m bám sản phẩ m Khâu dâ ̣m màu tiế p xúc với hóa chấ t có thể mang tin ́ h chấ t nguy hiể m đó công nhân phun phải đươ ̣c trang bi ̣bảo hô ̣ lao đông Nhúng dầ u - Mu ̣c tiêu: Sản phẩ m trước đóng gói bao bì phải thực hiê ̣n nhúng hay lau dầ u theo yêu cầ u - Thao tác: Thực hiê ̣n nhúng dầ u đã đươ ̣c pha theo đơn pha cu ̣ thể Yêu cầ u khâu nhúng là sản phẩ m nhúng đủ dầ u, vê ̣ sinh sa ̣ch dầ u thừa còn đo ̣ng la ̣i các khe ca ̣nh Loa ̣i dầ u nhúng phải phải trô ̣n đề u pha quá đă ̣c phải dùng dung môi pha loañ g theo tỷ lê ̣ cho phép Nhóm trưởng tiế n hành kiể m tra màu sắ c so với mẫu nế u phát hiê ̣n sai sót phải báo phòng kỹ thuâ ̣t để tim ̀ nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c Đồ ng thời kiể m tra các khuyế t tâ ̣t khác lô ̣ bề mă ̣t xem có chấ p nhâ ̣n đươ ̣c không sau đó mới chuyể n khâu sau 3.2.4.12 Hướng dẫn công viê ̣c khâu đóng gói Mu ̣c tiêu: Sản phẩ m hoàn chin ̉ h đã đươ ̣c kiể m tra tiế n hành đóng gói bao bì theo đúng kế hoa ̣ch và tiế n đô ̣ Trước đóng gói phải tiế n hành lắ p rắ p thử mô ̣t số sản phẩ m nế u sản phẩ m tháo rời xem đảm bảo tính lắ p lẫn không Kiể m tra vâ ̣t tư đóng gói đúng theo bản vẽ đã xác nhâ ̣n từ phòng kỹ thuâ ̣t Kiể m tra kích thước bao bì và tiế n hành đóng thử mô ̣t sản phẩ m 137 Kiể m tra số lươ ̣ng hàng hóa, số lươ ̣ng bao bi,̀ vâ ̣t tư lắ p ráp và phu ̣ liê ̣u giấ y lắ p ráp, bô ̣t chố ng ẩ m, dây cô ̣t theo kế hoa ̣ch Tiế n hành lắ p ráp theo bản vẽ đã thiế t kế Xế p sản phẩ m đã lắ p ráp palet ngắ n vững chắ c không ảnh hưởng tới chấ t lươ ̣ng sản phẩ m Yêu cầ u: Phải lau sa ̣ch sản phẩ m, giữ sa ̣ch bao bi,̀ không làm rách, đường dán keo phải thẳ ng, phải thường xuyên kiể m tra đảm bảo đóng gói đúng, đủ chi tiế t hay cu ̣m khung, không thiế u hay thừa 138 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHI ̣ 4.1 KẾT LUẬN Sau thời gian khảo sát thực tế , nghiên cứu và thực hiê ̣n đề tài tai công ty TNHH Kim Gia Nghi, đươ ̣c sự hướng dẫn tâ ̣n tin ̀ h của thầ y PGS.TS Nguyễn Phan Thiế t và cán bô ̣ công nhân công ty, cùng với sự nỗ lực của bản thân đã hoàn thành để tài: “Xây dựng hướng dẫn công nghê ̣ sản xuấ t ghế ngoài trời ta ̣i công ty TNHH Kim Gia Nghi” 4.2 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC Bước đầ u xâu dựng đươ ̣c hướng dẫn ta ̣o sản phẩ m cho ghế ngoài trời Folding những khâu gia công quá trình sản xuấ t Tìm hiể u đươ ̣c các nhân tố ảnh hưởng đế n chấ t lươ ̣ng sản phẩ m, dự báo đươ ̣c các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, tìm nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c các khuyế t tâ ̣t đó Tài liê ̣u có ý nghiã thực tiễn phu ̣c vu ̣ công tác sản xuấ t, nâng cao chất lươ ̣ng sản phẩ m, giúp cho công tác kiể m tra, kiể m soát chấ t lươ ̣ng sản phẩ m đươ ̣c tố t 4.3 HẠN CHẾ CỦ A ĐỀ TÀ I Đề tài chưa đươ ̣c áp du ̣ng vào thực tế nên chưa đánh giá đươ ̣c kế t quả 4.4 Kiế n nghi ̣ Để đề tài hoàn thiê ̣n thêm đề nghi ̣ tiế p tu ̣c thời gian nghiên cứu vấ n đề sau: - Xây dựng ̣ thố ng quản lí chât lươ ̣ng - Áp du ̣ng vào thực tế để đánh giá kế t quả của đề tài 139 TÀ I LIỆU THAO KHẢO Đào Thi ̣ Lan (2002-2006) “Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm mộc là “Ghế ngoài trời” Nguyễn Thi ̣ Đức 2008 “Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm mộc tại công ty Hoàn Cầ u” Nguyễn Nghiã Dũng (2002) “Xây dựng ̣ thố ng quản lí chấ t lượng cho một sản phẩm mộc tại Hữu Bằ ng – Thạch Thấ t – Hà Tây” Trần Hợp- Nguyễn Hồng Đảng (1990), gỗ kinh doanh, nhà xuất nông nghiệp TS Phạm Ngọc Nam (2002) – Kết cấu gỗ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Trần Ngọc Thiệp- Võ Thành Minh- Đặng Đình Bơi (1992), Cơng nghệ xẻ mộc (tập 2), trường ĐH Lâm Nghiệp Hà Tây Phan Văn Thuận( 2004)- Thiết Kế bàn ghế văn phịng gỗ điều cơng ty Sài Gịn Furniture, Luận văn tốt nghiệp – Trường ĐH Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Và số tài liệu lịch sử ngành thiết kế lấy từ mạng: WWW Design.com: WWW Truongthanh.com: maychebiengohongky.com.vn WWW.google.com: WWW: ...BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHI? ??P & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHI? ??P NGUYỄN TRUNG THÀNH XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CƠNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ NGỒI TRỜI TẠI CÔNG TY KIM GIA NGHI CHUYÊN NGÀNH: KỸ... Thiết thực hiê ̣n nghi? ?n cứu đề tài: ? ?Xây dựng hướng dẫn công nghệ tạo sản phẩm Ghế ngồi trời cơng ty TNHH Kim Gia Nghi. ” Qua trình thực tập khảo sát thực tế hướng dẫn tận tình gia? ?o viên hướng... Quy mơ: Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm cho cu ̣m chi tiết “khung tựa” sản phẩm Ghế trời Thời gian: Từ tháng 11/2011 tới tháng 5/ 2012 Địa điểm: Tại công ty TNHH Kim Gia Nghi 2.3 NỘI DUNG NGHI? ?N