Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ hỗn hợp thành phần nguyên liệu đến chất lượng composite dăm gỗ xi măng

i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luâ ̣n văn " Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp thành phần nguyên liệu đến chất lượng composite dăm gỗ-xi măng " cơng trình nghiên cứu cá nhân tơi Đề tài hồn tồn trung thực chưa đươ ̣c sử du ̣ng để bảo vê ̣ mô ̣t ho ̣c vi ̣ nào Các thông tin sử dụng đề tài đã đươ ̣c chỉ rõ nguồ n gớ c, tài liệu tham khảo trích dẫn đầy đủ, giúp đỡ cho viê ̣c thực hiê ̣n luâ ̣n văn này đã đươ ̣c cảm ơn Hà Nội, ngày tháng Tác giả Đỗ Minh Đức năm 2014 ii LỜI CẢM ƠN Sau kết thúc trình học tập nghiên cứu chương trình đào tạo sau đại học, chuyên ngành Kỹ thuật máy, thiết bị công nghệ gỗ, giấy Trường Đại học Lâm nghiệp Tôi nhận thực nghiên cứu đề tài khoa học với nội dung: “ Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp thành phần nguyên liệu đến chất lượng composite dăm gỗ-xi măng” Nhân dịp hồn thành luận văn thạc sỹ, tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến người hướng dẫn khoa học, PGS.TS Vũ Huy Đại, người hướng dẫn tận tình, chu đáo nghiêm khắc suốt trình thực đề tài Qua tơi xin cảm ơn thầy giáo, cô giáo cán công nhân viên Trung tâm thí nghiê ̣m Trường Đa ̣i Ho ̣c Lâm Nghiêp̣ Viê ̣t Nam, Viê ̣n khoa ho ̣c Lâm Nghiêp̣ Viê ̣t Nam, bạn bè, gia điǹ h, người chia sẻ khó khăn tận tình giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tôi xin cam đoan Luận văn cơng trình nghiên cứu riêng tơi xin chịu trách nhiệm toàn kết nghiên cứu trình bày Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng Tác giả Đỗ Minh Đức năm 2014 iii MỤC LỤC Trang TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH vii ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Đặc điểm chung vật liệu Composite Dăm gỗ - Xi măng 1.2 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Trên giới 1.2.2 Ở Việt Nam 10 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 12 1.4 Đối tượng nghiên cứu 12 1.5 Nội dung nghiên cứu 12 1.5.1 Nghiên cứu khả tương thích dăm gỗ keo tai tượng với xi măng 12 1.5.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/xi măng đến tính chất vật lý composite dăm gỗ - xi măng 12 1.5.3 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/xi măng đến tính chất học composite dăm gỗ - xi măng 12 1.6 Phương pháp nghiên cứu 12 1.7 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 13 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 14 2.1 Yêu cầu yếu tố cấu thành vật liệu composite dăm gỗ - xi măng 14 iv 2.1.1 Yêu cầu nguyên liệu sản xuất vật liệu composite dăm gỗ - xi măng 15 2.1.2 Yêu cầu chất kết dính sản xuất vật liệu composite dăm gỗ - xi măng 16 2.1.3 Yêu cầu chất phụ gia sản xuất vật liệu composite dăm gỗ - xi măng 18 2.2 Cơ sở lý thuyết 19 2.2.1 Lý thuyết trình ngưng kết rắn xi măng 19 2.2.2 Các chất phụ gia 21 2.2.3 Q trình khống hố bề mặt 22 2.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính vật liệu composite dăm gỗ xi măng 23 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 28 Nghiên cứu khả tương thích dăm gỗ xi măng thông qua hệ số thủy nhiệt 28 3.1.1 Sơ đồ thực nghiệm 28 3.1.2 Phương pháp xác định hệ số thuỷ nhiệt sản phẩm 28 3.1.3 Nhận xét chung 34 3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/xi măng đến tính chất lý composite dăm gỗ - xi măng 37 3.2.1 Sơ đồ thực nghiệm 37 3.2.2 Thực nghiệm tạo ván 38 3.2.3 Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm 42 3.2.4 Nhận xét chung 49 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 53 Kết luận 53 Đề xuất kiến nghị 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Viết đầy đủ Viết tắt  Khối lượng thể tích mẫu m Khối lượng mẫu V Thể tích mẫu t Chiều dày mẫu w Chiều rộng mẫu H Độ hút nước sản phẩm S Độ trương nở chiều dày MOR Đồ bền uốn tĩnh K Độ bền kéo vng góc bề mặt vật liệu W Độ hấp thụ nước F Lực tác dụng lên mẫu thử Mean Số trung bình mẫu SD Độ lệch chuẩn SE Sai số chuẩn S Hệ số biến động P Hệ số xác Min Giá trị nhỏ Max Giá trị lớn vi DANH MỤC CÁC BẢNG Tên bảng TT Trang 1.1 Một số lồi có khả tương thích tốt làm ván dăm gỗ - xi măng 2.1 Thông số kỹ thuật dăm gỗ 23 2.2 Quan hệ tỷ lệ nước/dăm xi măng/dăm 25 3.1 Tính chất lý xi măng Bỉm Sơn 30 3.2 Sự tương thích gỗ với xi măng 31 3.3 Nhiệt độ thủy hóa hỗn hợp dăm gỗ-xi măng 31 3.4 Khối lượng cho ván dăm- xi măng với cấp thay đổi tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 39 3.5 Khối lượng thể tích ván dăm gỗ 42 3.6 Độ hút nước ván dăm gỗ 44 3.7 Độ trương nở chiều dày ván dăm gỗ 45 3.8 Độ bền uốn tĩnh ván dăm gỗ 46 3.9 Mô đun đàn hồi uốn tĩnh ván dăm gỗ-xi măng 47 3.10 Độ bền kéo vng góc bề mặt ván dăm gỗ -xi măng 48 3.11 Ảnh hưởng tỷ lệ khối lượng dăm gỗ/xi măng đến tính chất lý ván dăm gỗ-xi măng 49 vii DANH MỤC CÁC HÌNH Tên hình TT Trang 1.1 Tấm sàn xi măng dăm gỗ Smile Board 1.2 Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm hàng rào 1.3 Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm ván sàn ngoại thất 1.4 Tấm Smile Décor 1.5 Tấm Smile Décor làm cầu thang ốp tường 3.1 Sơ đồ thực nghiệm trình đo hệ số thủy nhiệt 28 3.2 Ảnh hưởng chế độ xử lý đến nhiệt độ thủy hóa hỗn hợp 34 3.3 Hình ảnh trình thực nghiệm nghiên cửu ảnh hưởng nhiệt độ thủy hóa đến tính tương thích gỗ với xi măng 36 3.4 Sơ đồ thực nghiệm tạo composite dăm gỗ - xi măng 37 3.5 Đầm bàn rung 38 3.6 Máy trộn dăm gỗ xi măng 38 3.7 Hình ảnh trình tạo ván dăm gỗ - xi măng 41 3.8 Biểu đồ tỷ lệ nguyên liệu ảnh hưởng đến KLTT 43 3.9 Biểu đồ tỷ lệ nguyên liệu ảnh hưởng đến hút nước trương nở chiều dày 45 3.10 Biểu đồ tỷ lệ nguyên liệu ảnh hưởng đến Uốn tĩnh Modun đàn hồi 47 3.11 Biểu đồ tỷ lệ nguyên liệu ảnh hưởng đến lực kéo vng góc bề mặt ván 49 ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nước có khoảng 3000 doanh nghiệp chế biến gỗ với quy mô khác nhau, hàng năm tiêu thụ lượng gỗ tròn từ 10-13 triệu m3 gỗ trịn, lượng phế liệu gỗ cưa xẻ gỗ thường dao động từ 11-12% thể tích gỗ trịn Lượng phế liệu sản xuất chế biến gỗ phụ thuộc vào hình dạng nguyên liệu, sản phẩm chế độ gia công thường chiếm tỷ lệ từ 20-60% thể tích gỗ trịn Lượng phế liệu phần sử dụng để sản xuất ván dăm, ván sợi song chủ yếu sử dụng làm chất đốt thải môi trường, gây lãng phí nhiễm mơi trường ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ giá thành sản phẩm Vấn đề đặt làm để sử dụng hiệu lượng phế liệu gỗ để nâng cao tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu đồng thời bảo vệ môi trường? Đang tốn quan tâm lớn ngành cơng nghiệp chế biến gỗ Hiện có cơng trình nghiên cứu sử dụng phế thải gỗ (mùn cưa, phoi bào) làm ván ván dăm, ván sợi sản phẩm tạo có tính chất lý thấp không cao Nghiên cứu sử dụng hiệu phế liệu gỗ giúp nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, làm tăng giá trị kinh tế rừng góp phần giải vấn đề phát triển bền vững tài nguyên rừng Xu hướng nhà nghiên cứu tạo vật liệu từ hay nhiều vật liệu khác tận dụng phát huy tối đa ưu điểm loại vật liệu thành phần hướng đến vấn đề thân thiện môi trường hướng phù hợp giai đoạn Vật liệu Composite dăm gỗ - xi măng loại vật liệu Vật liệu composite dăm gỗ - xi măng loại vật liệu dăm gỗ, xi măng chất phụ gia mang tính chất bê tơng tính chất vật liệu gỗ Đây loại vật liệu sạch, khơng gây nhiễm mơi trường, có ưu điểm vật liệu từ gỗ Công nghệ sản xuất loại vật liệu tương đối đơn giản áp dụng quy mơ nhỏ, địi hỏi đầu tư trang thiết bị ban đầu Nghiên cứu tạo vật liệu composite dăm gỗ- xi măng có ý nghĩa thực tiễn khoa học Ngoài Vật liệu composite dăm gỗ-xi măng loại vật liệu xanh có nguồn gốc từ thiên nhiên thân thiện với môi trường nhiều nước giới nghiên cứu ứng dụng thành công Trong vật liệu không chứa hóa chất độc hại formandehide tự làm ảnh hưởng đến sức khỏe người, vật liệu dăm gỗ- xi măng có ưu điểm xi măng, vừa có ưu điểm gỗ, ngồi việc có cường độ cao, cịn có tính chậm cháy, bảo quản bền khí hậu tương đối tốt tính gia công tốt, chủ yếu sử dụng làm vật liệu tường, vách ngăn, ván sàn, vật liệu cách âm, cách nhiệt….Do việc nghiên cứu phát triển loại vật liệu composite dăm gỗ - xi măng có ý nghĩa quan trọng Với lý xét điều kiện Việt Nam nên chọn đề tài: “ Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp thành phần nguyên liệu đến chất lượng composite dăm gỗ-xi măng” Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Đặc điểm chung vật liệu Composite Dăm gỗ - Xi măng Công nghệ đem lại hiệu kinh tế, chất lượng cao cho cơng trình yêu cầu quan trọng đặt lĩnh vực xây dựng, để đáp ứng đáp ứng yêu cầu này, năm vừa qua công trình xây dựng áp dụng hiệu cơng nghệ vật liệu Composite Vật liệu Composite dăm gỗ xi măng với nhiều Ưu điểm bật nhiều nước giới nghiên cứu ứng dụng đưa vào sản xuất cộng nghiệp Vật liệu Composite Dăm gỗ - xi măng gọi composite cốt hạt dạng sợi với vật liệu xi măng gọi cốt hạt dăm gỗ gọi vật liệu dạng sợi Các chuyên gia xây dựng có đánh giá ưu điểm bật cơng nghệ tạo vật liệu Composite xi măng gỗ có trọng lượng nhẹ chịu lực tốt giúp giảm kết cấu móng, có khả đàn hồi, chịu môi trường ẩm ướt, chống mối mọt chống cháy tạo nên vật liệu Composite xi măng gỗ có bề mặt phẳng mịn, mang tính mỹ thuật cao Chính vậy, sản phẩm lựa chọn tối ưu người dân nước phương Tây Bên cạnh đó, vật liệu Composite xi măng gỗ với kết cấu kết hợp xi măng dăm gỗ tự nhiên giúp tăng khả cách âm, cách nhiệt nên tiết kiệm đáng kể chi phí lượng điện cho hệ thống làm mát, điều hòa, đồng thời lại giúp làm giảm khối lượng so với tường gạch hay sàn bê tông truyền thống Mỗi mét vuông tường, sàn vật liệu Composite xi măng gỗ có khối lượng khoảng 30% so với tường gạch sàn bê tơng Khơng thích hợp cho cơng trình xây dựng đất yếu tiết kiệm chi phí gia cố móng, Vật liệu Composite - xi măng gỗ thay hữu hiệu gạch xây dựng cát đá vốn phải khai thác tài nguyên đất thời gian thi công kéo dài Là loại vật liệu xanh, thân thiện với môi trường đặc biết thích hợp với khí hậu Việt Nam vật liệu Composite xi măng gỗ góp phần đem lại khơng gian kiến trúc thống đãng, đại giúp nhà đầu tư gia tăng hiệu kinh tế giá thành thấp tiếp kiệm thời gian thi công công trường thời gian lắp đặt không cần nhân cơng trình độ cao dẫn đến giảm chi phí xây dựng Đồng thời, với ưu điểm trên, cịn tạo linh hoạt, đa dạng cho mẫu nhà, cơng trình xây dựng, kiến trúc theo u cầu khách hàng Khối lượng thể tích ván, tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: Kích thước, mm Khối Khối lượng, g lượng Chiều Chiều Chiều dài rộng dày KH-1 50.12 50.32 21.23 64.787 1.21 KH-2 51.04 51.33 20.85 61.726 1.13 KH-3 50.41 50.85 20.18 61.557 1.19 KH-4 51.23 50.56 21.16 52.068 0.95 KH-5 51.16 50.87 20.88 55.971 1.03 KH-6 51.02 51.36 21.33 62.041 1.11 KH-7 50.84 50.22 20.82 56.878 1.07 KH-8 51.19 50.33 21.17 57.815 1.06 KH-9 50.67 50.92 20.14 55.601 1.07 51.23 51.26 21.08 57.018 1.03 Stt KH10 thể tích, g/cm3 Mean 1.085 Max 1.21 Min 0.95 SE 0.021 SD 0.065 P,% 1.891 V,% 5.980 Khối lượng thể tích ván, tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: Kích thước, mm Khối lượng, Khối lượng Chiều Chiều Chiều dài rộng dày KT-1 50.32 50.22 21.51 67.403 1.24 KT-2 51.12 50.95 21.35 68.397 1.23 KT-3 50.29 51.23 20.98 62.700 1.16 KT-4 51.18 50.62 20.83 64.218 1.19 KT-5 50.22 50.33 20.78 66.179 1.26 KT-6 51.29 51.21 21.82 73.359 1.28 KT-7 50.28 50.47 20.78 61.696 1.17 KT-8 50.43 50.32 20.88 60.934 1.15 KT-9 51.34 51.29 21.75 73.882 1.29 50.62 50.24 20.91 64.344 1.21 Stt KT10 g thể tích, g/cm3 Mean 1.218 Max 1.29 Min 1.15 SE 0.015 SD 0.048 P,% 1.239 V,% 3.917 Khối lượng thể tích ván, tỷ lệ dăm/ xi măng tương ứng tỷ lệ 1: 2.5 Kích thước, mm Khối lượng, Khối lượng thể tích, Chiều Chiều Chiều dài rộng dày KT-1 50.43 51.09 21.12 62.58 1.15 KT-2 50.34 51.23 21.32 64.88 1.18 KT-3 51.21 50.81 20.25 59.54 1.13 KT-4 50.52 51.15 21.42 63.10 1.14 KT-5 50.97 51.39 21.28 61.87 1.11 KT-6 51.32 50.98 20.89 61.21 1.12 KT-7 50.82 51.25 21.17 58.45 1.06 KT-8 51.39 50.96 21.29 63.56 1.14 KT-9 50.92 51.4 20.42 57.72 1.08 51.12 50.33 21.33 65.31 1.19 Stt KT10 g g/cm3 Mean 1.13 Max 1.19 Min 1.06 SE 0.007 SD 0.021 P,% 0.591 V,% 1.868 PHỤ BIỂU 3.3: ẢNH HƯỞNG CỦA TỶ LỆ DĂM GỖ -XI MĂNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÁN QUA ĐỘ HÚT NƯỚC VÀ TRƯƠNG NỞ CHIỀU DÀY Độ hút nước, độ trương nở tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: 1.5 Khối Chiều dày Khối mẫu t0, lượng mm mẫu , g HT1-1 21.16 500 700 HT1-2 21.23 497 HT1-3 21.26 HT1-4 Chiều dày Độ lượng Độ hút mẫu trương mẫu nước, % sau nở chiều ngâm, mm dày, % 40.04 23.750 12.24 707 42.18 23.744 11.84 500 706 41.19 24.047 13.11 21.45 488 680 39.27 24.191 12.78 HT1-5 21.42 501 692 38.18 24.087 12.45 HT1-6 21.12 499 711 42.45 23.891 13.12 HT1-7 21.27 502 709 41.22 24.131 13.45 HT1-8 21.18 499 700 40.19 23.789 12.32 HT1-9 21.32 501 698 39.23 23.959 12.38 21.43 500 701 Mẫu ngâm, g HT110 40.18 24.098 12.45 Mean 40.413 12.614 Max 42.45 13.45 Min 38.18 11.84 SE 0.46 0.121 SD 1.52 0.383 P,% 1.13 0.96 V,% 3.75 3.04 Độ hút nước, độ trương nở chiều dày tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: Chiều Khối Chiều dày Độ dày lượng Độ hút mẫu trương mẫu t0, mẫu khô nước, % sau nở chiều mm kiệt, g ngâm, mm dày, % HT2-1 21.11 501 667 33.09 21.82 3.38 HT2-2 21.12 500 661 32.24 21.80 3.21 HT2-3 21.03 498 659 32.32 21.75 3.42 HT2-4 21.31 499 665 33.19 22.00 3.26 HT2-5 21.22 501 652 30.18 21.87 3.07 HT2-6 21.15 503 650 29.18 21.77 2.93 HT2-7 21.17 498 668 34.11 21.89 3.42 HT2-8 21.25 499 660 32.28 21.93 3.19 HT2-9 21.34 501 667 33.18 22.06 3.38 21.08 502 669 33.27 21.85 3.67 Mẫu HT210 Khối lượng mẫu sau ngâm, g Mean 32.304 3.293 Max 34.11 3.67 Min 29.18 2.93 SE 0.46 0.070 SD 1.52 0.223 P,% 1.42 2.14 V,% 4.70 6.76 Độ hút nước,độ trương nở tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: 2.5 Chiều Mẫu dày mẫu t0, mm Khối lượng mẫu, g Khối Chiều dày lượng Độ hút mẫu mẫu nước, % sau ngâm, g ngâm, mm Độ trương nở chiều dày, % HT3-1 21.14 498 583 17.12 21.56 1.97 HT3-2 21.27 502 600 19.43 21.62 1.66 HT3-3 21.28 501 602 20.07 21.65 1.75 HT3-4 21.19 500 591 18.23 21.56 1.74 HT3-5 21.31 497 592 19.07 21.66 1.65 HT3-6 21.38 502 596 18.64 21.78 1.88 HT3-7 21.35 502 591 17.68 21.72 1.75 HT3-8 21.28 500 591 18.21 21.66 1.77 HT3-9 21.27 499 594 19.02 21.64 1.73 HT3-10 21.23 500 594 18.75 21.56 1.57 Mean 18.622 1.747 Max 20.07 1.97 Min 17.12 1.57 SE 0.21 0.030 SD 0.69 0.095 P,% 1.12 1.72 V,% 3.73 5.44 Độ hút nước,độ trương nở tỷ lệ dăm/xi măng tương ứng tỷ lệ 1: Chiều dày Mẫu mẫu t0, mm Khối Khối lượng lượng mẫu khô mẫu kiệt, g ngâm, g Chiều dày Độ Độ hút mẫu trương nước, % sau nở chiều ngâm, mm dày, % HT4-1 21.12 501 579 15.56 21.44 1.51 HT4-2 21.31 503 579 15.07 21.65 1.58 HT4-3 21.17 505 577 14.34 21.49 1.53 HT4-4 21.32 502 577 14.92 21.64 1.49 HT4-5 21.26 499 572 14.72 21.57 1.46 HT4-6 21.33 501 578 15.28 21.66 1.57 HT4-7 21.35 500 574 14.73 21.67 1.49 HT4-8 21.31 504 578 14.75 21.62 1.47 HT4-9 21.18 503 582 15.76 21.50 1.52 21.19 502 574 14.34 21.52 1.54 HT410 Mean 14.947 1.516 Max 14.28 1.46 Min 15.31 1.61 SE 0.10 0.015 SD 0.32 0.047 P,% 0.64 0.99 V,% 2.11 3.13 PHỤ BIỂU 3.4: ẢNH HƯỞNG CỦA TỶ LỆ DĂM GỖ -XI MĂNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÁN QUA ĐỘ BỀN UỐN TĨNH VÀ MODUN ĐÀN HỒI Độ bền uốn tĩnh, Modun tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:1.5 Ký hiệu Kích thước mẫu Lực, N Độ bền Mô đun uốn, đàn hồi, N/mm2 N/mm2 Chiều rộng, Chiều dày, mm mm UT1-1 76.12 20.87 1023.78 2.32 1363.4 UT1-2 76.82 20.53 990.08 2.26 1367.23 UT1-3 77.12 21.12 945.59 2.09 1346.12 UT1-4 76.13 21.3 864.84 1.92 1335.61 UT1-5 76.32 21.19 974.82 2.17 1343.45 UT1-6 76.11 20.56 917.16 2.11 1336.75 UT1-7 76.31 21.19 925.29 2.06 1328.73 UT1-8 76.28 20.37 897.76 2.08 1325.46 UT1-9 76.22 21.16 1043.85 2.33 1350.21 UT1-10 76.54 20.39 1044.77 2.41 1325.29 Mean 2.175 1342.23 Max 2.41 1367.23 Min 1.92 1325.29 SE 0.048 2.22 SD 0.153 7.01 P,% 2.23 0.17 V,% 7.05 0.52 mẫu Độ bền uốn tĩnh, Modun tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:2 Ký hiệu Kích thước mẫu Lực N Độ bền Mô đun uốn, đàn hồi, N/mm2 N/mm2 Chiều rộng, Chiều dày, mm mm UT2-1 76.22 21.13 2089.21 4.67 2570.31 UT2-2 77.15 20.35 1927.61 4.42 2578.19 UT2-3 76.34 21.33 2166.59 4.79 2544.19 UT2-4 76.25 20.35 2030.12 4.71 2579.18 UT2-5 76.28 21.34 2174.94 4.81 2573.11 UT2-6 77.13 22.35 2025.53 4.23 2576.11 UT2-7 76.29 21.17 1906.67 4.25 2574.19 UT2-8 77.11 20.22 1875.33 4.33 2573.42 UT2-9 76.41 21.15 2024.58 4.51 2577.19 UT2-10 77.16 20.14 1968.40 4.56 2579.11 Mean 4.528 2572.50 Max 4.81 2579.18 Min 4.23 2544.19 SE 0.075 3.25 SD 0.238 10.27 P,% 1.66 0.13 V,% 5.26 0.40 mẫu Độ bền uốn tĩnh, Modun tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:2.5 Ký hiệu Kích thước mẫu Lực, N Độ bền Mô đun uốn, đàn hồi, N/mm2 N/mm2 Chiều rộng, Chiều dày, mm mm UT3-1 76.31 21.17 1938.58 4.32 2735.08 UT3-2 76.22 20.87 1820.48 4.12 2738.17 UT3-3 76.11 21.19 1751.65 3.91 2744.19 UT3-4 76.28 20.34 1573.08 3.65 2737.24 UT3-5 76.19 21.11 1688.79 3.78 2742.16 UT3-6 77.14 20.78 1789.98 4.02 2739.19 UT3-7 76.27 21.19 1768.80 3.94 2736.97 UT3-8 77.16 20.33 1690.67 3.88 2746.12 UT3-9 76.23 21.14 1759.22 3.93 2745.11 UT3-10 77.16 21.37 1928.31 4.21 2748.19 Mean 3.976 2741.24 Max 4.32 2748.19 Min 3.65 2735.08 SE 0.049 1.33 SD 0.154 4.20 P,% 1.22 0.05 V,% 3.87 0.15 mẫu Độ bền uốn tĩnh, Modun tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:3 Ký hiệu Kích thước mẫu Lực, N Độ bền Mơ đun uốn, đàn hồi, N/mm2 N/mm2 Chiều rộng, Chiều dày, mm mm UT4-1 76.22 21.22 1581.45 3.52 2873.23 UT4-2 77.15 20.34 1643.33 3.77 2870.16 UT4-3 76.23 21.17 1488.27 3.32 2832.19 UT4-4 76.17 20.31 1551.31 3.61 2847.19 UT4-5 76.33 21.18 1446.02 3.22 2869.19 UT4-6 77.03 21.19 1668.54 3.68 2873.19 UT4-7 76.18 20.32 1638.28 3.81 2861.19 UT4-8 77.17 21.17 1697.22 3.74 2866.31 UT4-9 76.23 21.33 1680.19 3.72 2860.19 UT4-10 77.19 20.88 1683.36 3.76 2867.31 Mean 3.615 2862.02 Max 3.81 2873.23 Min 3.22 2832.19 SE 0.075 100.05 SD 0.236 316.40 P,% 2.07 3.50 V,% 6.53 11.06 mẫu PHỤ BIỂU 3.5: ẢNH HƯỞNG CỦA TỶ LỆ DĂM GỖ -XI MĂNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÁN QUA CƯỜNG ĐỘ KÉO TRƯỢT Cường độ IB, tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:1.5 Kích thước, mm Lực IB, MPa 51.23 349.13 0.133 51.23 51.11 361.33 0.138 IB1-3 51.15 51.13 332.14 0.127 IB1-4 51.14 51.16 350.59 0.134 IB1-5 51.12 50.12 361.26 0.141 IB1-6 51.27 51.22 365.02 0.139 IB1-7 50.35 51.21 342.93 0.133 IB1-8 51.28 51.11 345.96 0.132 IB1-9 51.13 50.36 363.06 0.141 IB1-10 51.22 50.35 348.16 0.135 Stt Chiều dài Chiều rộng IB1-1 51.24 IB1-2 Mean 0.1353 Max 0.141 Min 0.127 SE 0.0013 SD 0.0042 P,% 0.97 V,% 3.07 Cường độ IB tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:2 Stt Kích thước, mm Lực, N IB, MPa Chiều dài Chiều rộng IB2-1 51.14 51.12 886.24 0.339 IB2-2 51.23 51.13 867.02 0.331 IB2-3 51.11 51.35 858.21 0.327 IB2-4 51.13 51.26 843.94 0.322 IB2-5 51.12 51.17 821.36 0.314 IB2-6 51.13 51.36 858.71 0.327 IB2-7 51.29 51.13 844.43 0.322 IB2-8 51.13 51.31 860.50 0.328 IB2-9 51.15 51.23 841.15 0.321 IB2-10 51.23 51.12 830.18 0.317 Mean 0.3248 Max 0.339 Min 0.314 SE 0.0016 SD 0.0050 P,% 0.49 V,% 1.54 Cường độ IB, tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:2.5 Kích thước, mm Lực IB, MPa 51.22 1093.99 0.417 51.05 51.15 1133.26 0.434 IB3-3 51.11 51.13 1097.57 0.42 IB3-4 50.22 51.23 1106.29 0.43 IB3-5 51.15 51.25 1022.36 0.39 IB3-6 51.08 51.16 993.04 0.38 IB3-7 50.87 51.14 962.55 0.37 IB3-8 51.15 51.26 1127.44 0.43 IB3-9 51.36 51.17 1077.52 0.41 IB3-10 51.22 51.27 1129.20 0.43 Stt Chiều dài Chiều rộng IB3-1 51.22 IB3-2 Mean 0.4111 Max 0.434 Min 0.37 SE 0.0075 SD 0.0238 P,% 1.83 V,% 5.79 Cường độ IB, tỷ lệ dăm gỗ/ xi măng 1:3 Kích thước, mm Lực, N IB, Mpa 51.25 1205.39 0.46 51.17 51.35 1261.24 0.48 IB3-3 51.19 51.33 1340.07 0.51 IB3-4 51.15 50.32 1209.72 0.47 IB3-5 51.23 50.35 1134.95 0.44 IB3-6 51.12 51.22 1230.63 0.47 IB3-7 50.45 51.37 1192.14 0.46 IB3-8 50.16 51.22 1156.14 0.45 IB3-9 51.34 51.19 1156.36 0.44 IB3-10 51.14 51.14 1333.80 0.51 Stt Chiều dài Chiều rộng IB3-1 51.13 IB3-2 Mean 0.469 Max 0.51 Min 0.44 SE 0.0068 SD 0.0216 P,% 1.46 V,% 4.61 ... thích dăm gỗ keo tai tượng với xi măng 1.5.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/ xi măng đến tính chất vật lý composite dăm gỗ - xi măng 1.5.3 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/ xi măng. .. “ Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp thành phần nguyên liệu đến chất lượng composite dăm gỗ- xi măng? ?? 3 Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Đặc điểm chung vật liệu Composite Dăm gỗ - Xi măng. .. gỗ/ xi măng đến tính chất vật lý composite dăm gỗ - xi măng 12 1.5.3 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ hỗn hợp dăm gỗ/ xi măng đến tính chất học composite dăm gỗ - xi măng 12 1.6 Phương pháp nghiên