Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt cho tre đến khả năng dán dính của vật liệu phức hợp tre gỗ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM - VŨ NGỌC DUY NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ VÀ THỜI GIAN XỬ LÝ NHIỆT CHO TRE ĐẾN KHẢ NĂNG DÁN DÍNH CỦA VẬT LIỆU PHỨC HỢP TRE - GỖ LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội, 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VŨ NGỌC DUY NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ VÀ THỜI GIAN XỬ LÝ NHIỆT CHO TRE ĐẾN KHẢ NĂNG DÁN DÍNH CỦA VẬT LIỆU PHỨC HỢP TRE - GỖ Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 8549001 NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC TS NGUYỄN THỊ VĨNH KHÁNH Hà Nội, 2018 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận văn thạc sỹ kỹ thuật mang tên ―Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt vật liệu tre đến khả dán dính vật liệu tre- gỗ” mã số 64 52 24 cơng trình nghiên cứu riêng Tôi xin cam đoan số liệu kết nghiên cứu luận văn hoàn tồn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khác dƣới hình thức Tôi xin chịu trách nhiệm trƣớc Hội đồng bảo vệ luận văn Thạc sỹ lời cam đoan Hà Nội, tháng năm 2018 Tác giả luận văn Vũ Ngọc Duy ii LỜI CẢM ƠN Luận văn Thạc sỹ mang tên ―Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt cho tre đến khả dán dính vật liệu phức hợp tre- gỗ” mã số 64 52 24 cơng trình nghiên cứu Việt Nam Trong trình thực gặp khơng khó khăn, nhƣng với nỗ lực thân giúp đỡ tận tình Thầy, Cô giáo đồng nghiệp Gia đình đến luận án hồn thành nội dung nghiên cứu mục tiêu đặt Nhân dịp này, Tơi xin đặc biệt bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến cô giáo hƣớng dẫn TS Nguyễn Thị Vĩnh Khánh hết lịng dìu dắt, định hƣớng, tận tình hƣớng dẫn cung cấp nhiều tài liệu có giá trị khoa học thực tiễn để tơi hồn thành luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn tới Ban Giám hiệu, Khoa Sau đại học, Viện Công nghiệp gỗ, Trung tâm Thí nghiệm phát triển cơng nghệ, Thƣ viện, thầy, cô giáo Trƣờng Đại học Lâm nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn UBND tỉnh, Sở Nông nghiệp & PTNT, Chi cục Kiểm lâm Thái Bình, nơi tơi cơng tác tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện dành thời gian, vật chất tinh thần cho thời gian học tập thực luận văn Cuối cùng, xin bày tỏ lịng kính trọng biết ơn tới tồn thể gia đình ngƣời thân ln động viên tạo điều kiện thuận lợi vật chất, tinh thần cho tơi suốt thời gian qua Thái Bình, tháng năm 2018 Vũ Ngọc Duy iii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG v DANH MỤC CÁC HÌNH vi DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Đặc điểm tre xử lý nhiệt .2 1.2 Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc 1.2.1 Nghiên cứu vật liệu phức hợp tre- gỗ 1.2.2 Nghiên cứu biến tính tre phƣơng pháp xử lý nhiệt 1.3 Tình hình nghiên cứu nƣớc 1.3.1 Nghiên cứu vật liệu phức hợp tre - gỗ 1.3.2 Nghiên cứu biến tính tre phƣơng pháp xử lý nhiệt 11 1.4 Mục tiêu luận văn 13 1.4.1 Mục tiêu tổng quát 13 1.4.2 Mục tiêu cụ thể 13 1.5 Đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu 13 1.5.1 Đối tƣợng nghiên cứu 13 1.5.2 Phạm vi nghiên cứu 13 1.6 Nội dung nghiên cứu 14 1.7 Phƣơng pháp nghiên cứu 14 1.7.1 Phƣơng pháp kế thừa .14 1.7.2 Phƣơng pháp nghiên cứu thực nghiệm: 14 1.7.3 Phƣơng pháp phân tích xử lý số liệu .22 Chƣơng CƠ SỞ LÍ LUẬN 25 2.1 Thành phần hóa học tre[7] [8] [11] 25 iv 2.1.1 Xenlulo 25 2.1.2 Hemixenlulo 29 2.1.3 Lignin 31 2.2 Quá trình nhiệt giải tre 31 2.2.1 Các giai đoạn trình nhiệt giải tre 31 2.2.2 Quá trình nhiệt giải thành phần tre[8] [9] 33 2.3 Cơ chế biến đổi tính chất tre xử lý nhiệt .34 2.3.1 Cơ chế biến đổi khối lƣợng thể tích tre 34 2.3.2 Cơ chế biến đổi tính ổn định kích thƣớc tre 35 2.3.3 Cơ chế biến đổi tính chất học tre 37 2.4 Lý thyết dán dính [5] 41 2.4.1 Lý thuyết liên kết học (liên kết đinh keo) 42 2.4.2 Lý thuyết điện tử .43 2.4.3 Lý thuyết đƣờng ranh giới miền tiếp xúc 43 2.4.4 Lý thuyết khuếch tán .44 2.4.5 Lý thuyết hấp phụ 44 2.4.6 Lý thuyết liên kết hóa học .45 2.5 Các yếu tố ảnh hƣởng độ bền mối dán [5] [21] [20] [23] 45 2.5.1 Các yếu tố thuộc vật dán 46 Chƣơng THÍ NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 52 3.1 Tìm hiểu nguyên vật liệu .52 3.1.1 Tìm hiểu Luồng 52 3.1.2 Tìm hiểu gỗ Keo tai tƣợng 54 3.1.3 Tìm hiểu keo dán 56 3.2 Thí nghiệm nghiên cứu .58 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 73 4.1 Kết luận: .73 4.2 Những tồn đề tài .74 4.3 Kiến nghị: 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ BIỂU v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Bố trí thí nghiệm .15 Bảng 1.2 Thông số kĩ thuật máy đo độ ẩm MMC 220 17 Bảng 1.3 Thông số kĩ thuật máy xử lý nhiệt 18 Bảng 1.4 Thông số kĩ thuật máy cắt máy MJ- 300D .19 Bảng 1.5 Thông số kĩ thuật máy cắt máy MJ- 300D .20 Bảng 1.6 Thông số kĩ thuật máy cắt máy ép nhiệt BTD 113 21 Bảng 1.7 Thông số kĩ thuật thƣớc Mitutoyo 21 Bảng 3.1 Thơng số kỹ thuật chủ yếu chất kết dính EPI(1911/1999) .57 Bảng 3.2 Kết kiểm tra độ ẩm tre .58 Bảng 3.3 Kết kiểm tra độ ẩm tre sau biến tính 60 Bảng 3.4 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý tre đến dán dính tre gỗ kết cấu ép bụng tre ngang thớ gỗ 64 Bảng 3.5 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý tre đến dán dính tre gỗ kết cấu ép bụng tre dọc thớ gỗ 66 Bảng 3.6 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý tre đến dán dính tre gỗ kết cấu ép lƣng tre ngang thớ gỗ .69 Bảng 3.7 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý tre đến dán dính tre gỗ kết cấu ép lƣng tre dọc thớ gỗ 71 vi DANH MỤC CÁC HÌNH Hình1.1 Máy đo độ ẩm Wagner 17 Hình 1.2 Máy xử lý nhiệt SCK 20 18 Hình 1.3 Máy ép nhiệt BTD 113 20 Hình 1.4 Máy thử tính chất học Qtest 25 21 Hình 1.5 Hình dạng kích thƣớc mẫu thử độ bền kéo trƣợt 22 Hình 2.1 Liên kết hydro vách tế bào tre 26 Hình 2.2 Sự thay đổi liên kết hydro phân tử xenlulo trình xử lý nhiệt .37 Hình 2.3 Quá trình nhiệt giải xenlulo 39 Hình 2.4 Cơ chế phản ứng tre trình xử lý nhiệt .40 Hình 3.1 Biểu đồ ép mẫu 62 Hình 3.2 Hình dạng mẫu thử trƣợt dọc 63 vii DANH MỤC CÁC ĐỒ THỊ Đồ thị 3.1 Độ bền trƣợt dọc ép bụng tre ngang thớ gỗ 65 Đồ thị 3.2 So sánh ứng suất trƣợt màng keo ép bụng tre ngang thớ gỗ với mẫu đối chứng 66 Đồ thị 3.3 Ứng suất trƣợt màng keo ép bụng tre dọc thớ gỗ 67 Đồ thị 3.4 So sánh ứng suất trƣợt màng keo ép bụng tre dọc thớ gỗ .67 Đồ thị 3.5 Ứng suất trƣợt màng keo ép lƣng tre ngang thớ gỗ 69 Đồ thị 3.6 So sánh ứng suất trƣợt màng keo ép lƣng tre ngang thớ gỗ 70 Đồ thị 3.7 Ứng suất trƣợt màng keo kết cấu ép lƣng tre dọc thớ gỗ 71 Đồ thị 3.8 So sánh ứng suất trƣợt màng keo ép lƣng tre dọc thớ gỗ .72 ĐẶT VẤN ĐỀ Ở Việt Nam, tre loại thực vật có có diện tích trữ lƣợng đứng thứ sau gỗ Với diện tích gần 1,4 triệu ha, nguồn nguyên liệu đem tổng giá trị sản xuất trung bình đạt 0,25 tỷ USD/năm Tuy nhiên chƣa sử dụng hết lợi tài nguyên tre Việt Nam, yếu tố kỹ thuật thiết bị chế biến lạc hậu, sản xuất quy mô nhỏ phân tán nên công nghiệp chế biến tre Việt Nam chƣa phát triển đƣợc, tỷ lệ lợi dụng ngun liệu thấp, giá trị gia tăng sản phẩm thấp Đối với nguyên liệu gỗ rừng trồng nƣớc ta, phát triển nhanh diện tích trồng trữ lƣợng gỗ Các loại gỗ rừng trồng chủ yếu lồi mọc nhanh, tính thấp phạm vi sử dụng nguyên liệu hạn chế (sản xuất ván nhân tạo, giấy đồ mộc) Để nâng cao giá trị sử dụng giá trị kinh tế cho nguồn nguyên liệu tre gỗ, cần có nghiên cứu tạo vật liệu sở nguồn nguyên liệu này, đồng đáp ứng nhu cầu sử dụng phong phú ngƣời tiêu dùng, Vật liêu composite tre gỗ xu hƣớng cho giải pháp công nghệ Trong q trình cơng nghệ tạo vật liệu composite cần có giai đoạn xử lý nhiệt tre gỗ, mục đích nhƣ giảm độ ẩm tre, tạo màu nẫu sẫm cho tre, làm giảm lƣợng đƣờng làm tăng khả chống mốc, tăng ổn định trƣơng nở bề mặt Tuy nhiên xử lý nhiệt tre ảnh hƣởng đến khối lƣợng riêng, khả dán dính Những nghiên cứu vật liệu composite nói chung nghiên cứu vấn đề xử lý nhiệt tre gỗ nói riêng thiếu, đƣợc đề cập đến Xuất phát từ tơi tiến hành thực luận văn: ―Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt cho tre đến khả dán dính vật liệu phức hợp tre- gỗ” Phụ biểu 11 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 140, thời gian 20 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness (mm) (mm) BD2-1 20,94 19,68 3841 438,94 BD2-2 29,87 19,77 6990 488,85 7,5 BD2-3 29,72 20,91 7142 450,08 7,1 BD2-4 29,62 20,32 5166 512,01 7,3 BD2-5 29,71 20,32 6801 596,56 6,9 BD2-6 29,57 20,61 7663 539,34 7,1 Sample Peak Modulus Load (N) (N/mm2) Peak Stress (MPa) Giá trị trung bình 7,15 Sai tiêu chuẩn s 0,197906 Phụ biểu 12 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 160, thời gian 20 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness (mm) (mm) BD3-1 29,97 20,19 7604 537,65 6,1 BD3-2 29,91 20,2 9541 598,33 6,2 BD3-3 29,7 20,31 7142 574,02 6,5 BD3-4 29,67 20,18 5350 405,96 7,1 BD3-5 30,55 20,13 8118 633,83 6,5 BD3-6 29,56 20,3 5956 395,14 Sample Peak Modulus Load (N) (N/mm2) Peak Stress (MPa) Giá trị trung bình 6,4 Sai tiêu chuẩn s 0,365148 Phụ biểu 13 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 120, thời gian 40 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) BD4-1 30,21 20,18 7648 460,07 7,1 BD4-2 30,18 20,52 5533 364,41 6,9 BD4-3 30,25 20,58 5473 434,11 7,5 BD4-4 29,92 20,27 5907 384,39 7,1 BD4-5 30,18 19,98 8019 458,6 7,3 BD4-6 29,89 20,07 7271 397,18 7,2 Sample Giá trị trung bình 7,183333 Sai tiêu chuẩn s 0,186339 Phụ biểu 14 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 140, thời gian 40 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness (mm) (mm) BD5-1 29,95 20,43 6720 379,02 7,1 BD5-2 29,86 20,49 6980 566,57 6,4 BD5-3 30,04 20,32 5672 447,68 5,8 BD5-4 30,13 20,22 7745 661,65 6,1 BD5-5 30,24 20,2 7206 524,79 6,8 BD5-6 29,95 20,16 5449 560,06 Sample Peak Modulus Load (N) (N/mm2) Peak Stress (MPa) Giá trị trung bình 6,366667 Sai tiêu chuẩn s 0,457044 Phụ biểu 15 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 160, thời gian 40 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness (mm) (mm) BD6-1 29,65 20,48 5832 359,48 6,1 BD6-2 29,87 20,13 4169 243,33 6,2 BD6-3 30,21 20,31 4926 430,54 5,3 BD6-4 29,93 20,22 6485 492,82 5,4 BD6-5 30,49 20,02 6108 350,57 5,8 BD6-6 29,78 19,9 4791 291,26 5,7 Sample Peak Modulus Load (N) (N/mm2) Peak Stress (MPa) Giá trị trung bình 5,75 Sai tiêu chuẩn s 0,330404 Phụ biểu 16 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 120, thời gian 60 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness (mm) (mm) BD7-1 29,44 20,28 6962 506,96 6,5 BD7-2 29,61 20,13 5483 374,66 BD7-3 29,77 20,37 7321 515,2 5,9 BD7-4 29,65 20,42 6505 374,98 7,1 BD7-5 30,12 20,45 5567 412,33 5,8 BD7-6 29,65 20,2 7934 467,62 7,3 Sample Peak Modulus Load (N) (N/mm2) Peak Stress (MPa) Giá trị trung bình 6,433333 Sai tiêu chuẩn s 0,58784 Phụ biểu 17 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 140, thời gian 60 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) BD8-1 30,58 20,44 6140 534,56 6,1 BD8-2 29,69 19,76 8109 566,26 5,3 BD8-3 29,72 20,48 6060 421,65 5,9 BD8-4 29,78 19,93 5662 378,36 5,5 BD8-5 29,58 19,58 6680 458,26 6,4 BD8-6 29,77 20,24 7368 421,16 5,9 Sample Giá trị trung bình 5,85 Sai tiêu chuẩn s 0,364005 Phụ biểu 18 Kết trƣợt dọc chế độ nhiệt độ 160, thời gian 60 phút, dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) BD9-1 29,51 20,18 6916 448,82 4,1 BD9-2 29,39 20,02 8515 481,78 5,2 BD9-3 30,15 19,95 7110 432,35 5,6 BD9-4 29,47 20,36 7982 562,22 5,5 BD9-5 29,73 20,1 8049 420,86 4,5 BD9-6 29,7 19,96 6964 401,29 4,3 Sample Giá trị trung bình 4,866667 Sai tiêu chuẩn s 0,590668 Phụ biểu 19 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 20 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN1-1 29,93 20,07 1975 167,49 4,7 LN1-2 29,97 20,04 2161 236,1 5,6 LN1-3 29,78 19,95 2181 182,56 4,8 LN1-4 29,91 20,2 2268 216,5 5,1 LN1-5 29,88 19,93 2522 298,15 LN1-6 29,77 20,19 2886 268,45 4,6 Sample Giá trị trung bình 4,966667 Sai tiêu chuẩn s 0,329983 Phụ biểu 20 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 20 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN2-1 29,81 20,52 3727 197,33 4,7 LN2-2 30,31 20,06 3118 276,31 4,7 LN2-3 29,82 19,98 2751 203,95 4,6 LN2-4 29,9 20,26 3995 232,65 4,9 LN2-5 29,84 19,65 2631 351,353 4,4 Sample Giá trị trung bình Sai tiêu chuẩn s 4,66 0,162481 Phụ biểu 21 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 20 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN3-1 29,99 20,35 4294 341,23 4,3 LN3-2 30,25 20,39 5577 348,78 4,2 LN3-3 30 20,21 3248 287,15 4,5 LN3-4 29,49 20,16 3924 341,596 4,1 LN3-5 29,99 20,21 3885 346,251 4,4 LN3-6 29,84 20,41 3469 357,424 4,1 Sample Giá trị trung bình 4,266667 Sai tiêu chuẩn s 0,149071 Phụ biểu 22 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 40 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN4-1 29,92 20,28 2430 258,12 4,6 LN4-2 31,38 20,54 3379 311,54 5,24 LN4-3 29,57 20,9 3150 300,92 4,6 LN4-4 29,71 20,37 2803 236,91 4,63 LN4-5 30,11 20,29 3630 322,821 4,4 Sample Giá trị trung bình Sai tiêu chuẩn s 4,694 0,285068 Phụ biểu 23 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 40 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN5-1 29,73 20,76 1873 126,64 LN5-2 29,65 20,25 2970 194,03 4,7 LN5-3 30,26 20,57 2845 173,11 3,6 LN5-4 30,41 21,22 1901 140,03 4,6 LN5-5 29,99 20,21 3885 346,251 3,9 Sample Giá trị trung bình 4,16 Sai tiêu chuẩn s 0,422374 Phụ biểu 24 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 40 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN6-1 30,22 20,83 4072 379,22 3,1 LN6-2 29,89 19,97 2303 235,93 3,8 LN6-3 29,9 20,06 2833 224,6 3,6 LN6-4 29,71 20,27 2789 229,06 3,7 LN6-5 29,84 20,41 3469 357,424 3,3 Sample Giá trị trung bình Sai tiêu chuẩn s 3,5 0,260768 Phụ biểu 25 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 60 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN7-1 29,88 20,27 1583 185,84 4,3 LN7-2 29,22 20,06 2195 299,96 4,5 LN7-3 29,9 20,05 1599 183,64 4,1 LN7-4 29,65 20,12 1187 165,11 4,3 LN7-5 29,84 19,65 2631 351,353 4,2 Sample Giá trị trung bình 4,28 Sai tiêu chuẩn s 0,132665 Phụ biểu 26 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 60 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN8-1 29,34 19,91 2613 269,06 3,1 LN8-2 29,74 20,23 2751 219,79 LN8-3 29,88 20,29 1889 151,04 3,4 LN8-4 29,93 20,08 3042 284,62 4,2 LN8-5 29,49 20,16 3924 341,596 3,7 Sample Giá trị trung bình Sai tiêu chuẩn s 3,68 0,396989 Phụ biểu 27 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 60 phút, dán lƣng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Modulus Peak Stress (mm) (mm) Load (N) (N/mm2) (MPa) LN9-1 29,87 20,33 2856 375,93 3,1 LN9-2 29,8 20,1 1635 197,04 3,5 LN9-3 30,73 20,34 2124 322,3 2,6 LN9-4 29,54 20,17 3796 297,74 2,9 LN9-5 30,11 20,29 3630 322,821 2,5 LN9-6 29,35 19,57 3808 379,607 2,3 Sample Giá trị trung bình 2,816667 Sai tiêu chuẩn s 0,401732 Phụ biểu 28 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 20 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD1-1 29,67 19,84 7889 508,08 11,2 LD1-2 29,71 20,65 8049 588,98 11,4 LD1-3 30,19 19,71 1369 248,87 10,7 LD1-4 30,03 20,46 8647 598,7 10,8 LD1-5 29,92 19,45 7075 470,07 9,7 LD1-6 30,21 20,39 6944 600,68 10,5 Sample Giá trị trung bình 10,71667 Sai tiêu chuẩn s 0,545945 Phụ biểu 29 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 20 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD2-1 30,21 20,5 7884 419,41 10,5 LD2-2 30,17 20,22 7731 556,11 10,1 LD2-3 30,35 20,7 8526 506,89 9,5 LD2-4 30,49 20,28 7481 480,69 9,9 LD2-5 30,26 20,4 8488 520,61 11,6 LD2-6 30,37 20,33 8422 587,66 10,7 Sample Giá trị trung bình 10,38333 Sai tiêu chuẩn s 0,66937 Phụ biểu 30 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 20 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD3-1 30,34 20,12 6180 412,21 10,12 LD3-2 30,52 20,64 7043 511,65 10,8 LD3-3 30,52 20,64 5333 376,53 9,3 LD3-4 30,27 20,46 8420 553,11 8,9 LD3-5 30,44 20,2 7085 508,12 10,3 LD3-6 30,35 20,07 6721 431,25 9,5 Sample Giá trị trung bình Sai tiêu chuẩn s 9,82 0,645497 Phụ biểu 31 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 40 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD4-1 29,99 20,4 6139 488,26 10,03 LD4-2 29,54 20,33 9814 444,29 10,3 LD4-3 30,39 20,31 7751 572,81 9,9 LD4-4 30,28 20,52 6158 454,65 9,91 LD4-5 29,96 20,45 7632 631,69 10,1 LD4-6 29,7 20,23 4778 490,97 10,7 Sample Giá trị trung bình 10,15667 Sai tiêu chuẩn s 0,277409 Phụ biểu 32 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 40 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD5-1 30,77 21,33 7617 612,57 10,5 LD5-2 29,93 20,31 6675 625,11 8,9 LD5-3 29,66 20,45 7812 558,23 9,3 LD5-4 30,31 20,4 7536 585,32 10,1 LD5-5 30,09 20,44 7527 455,78 9,9 LD5-6 29,95 20,59 7216 659,04 9,4 Sample Giá trị trung bình 9,683333 Sai tiêu chuẩn s 0,536708 Phụ biểu 33 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 40 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD6-1 29,73 20,86 6495 540,76 9,1 LD6-2 29,83 20,82 5092 466,83 8,7 LD6-3 30,03 20,44 7706 768,93 8,9 LD6-4 30,26 20,17 7897 549,12 9,4 LD6-5 30,55 19,99 7130 402,41 9,2 LD6-6 30,52 20,56 6417 431,56 10,1 Sample Giá trị trung bình 9,233333 Sai tiêu chuẩn s 0,44597 Phụ biểu 34 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 120, thời gian 60 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD7-1 29,44 20,28 6962 506,96 9,4 LD7-2 29,61 20,13 5483 374,66 9,2 LD7-3 29,77 20,37 7321 515,2 9,1 LD7-4 29,65 20,42 6505 374,98 10 LD7-5 30,12 20,45 5567 412,33 9,04 LD7-6 29,65 20,2 7934 467,62 8,9 Sample Giá trị trung bình 9,273333 Sai tiêu chuẩn s 0,359011 Phụ biểu 35 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 140, thời gian 60 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD8-1 29,74 20,21 7358 596,68 9,2 LD8-2 30,18 20,62 7324 605,23 8,9 LD8-3 29,83 21,24 8306 553,03 8,7 LD8-4 29,96 20,33 6292 449,57 9,1 LD8-5 30,18 20,45 5997 479,41 9,72 LD8-6 30,24 20,11 4984 442,04 8,5 Sample Giá trị trung bình 9,02 Sai tiêu chuẩn s 0,390726 Phụ biểu 36 Kết trƣợt dọc nhiệt độ 160, thời gian 60 phút, dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD9-1 30,37 20,14 6024 425,57 8,9 LD9-2 29,7 20,38 5560 442,3 7,9 LD9-3 29,45 20,27 3523 377,49 8,4 LD9-4 29,88 19,85 6116 396,5 8,7 LD9-5 29,73 20,17 6137 391,81 8,1 LD9-6 29,67 20,13 4401 379,17 7,7 Sample Giá trị trung bình 8,283333 Sai tiêu chuẩn s 0,425898 Phụ biểu 37 Kết trƣợt dọc mẫu đối chứng dán bụng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) BD0-1 30,59 19,96 3707 173,63 6,07 BD0-2 30,1 20,03 3081 171,29 5,11 BD0-3 29,9 19,66 3017 169,47 5,13 BD0-4 30,2 19,85 1611 73,98 2,69 BD0-5 30,2 19,85 1466 337,15 2,45 Sample Trung bình 4,29 Phụ biểu 38 Kết trƣợt dọc mẫu đối chứng dán bụng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) BD0-1 19,9 19,78 3584 301,09 8,6 BD0-2 29,95 20,25 8517 430,72 8,1 BD0-3 20,49 39,06 6819 267,4 8,3 BD0-4 20,35 30,1 6214 318,7 7,8 BD0-5 20,62 29,22 6239 352,31 8,2 BD0-6 20,25 29,74 6500 406,06 8,5 Sample Trung bình 8,25 Phụ biểu 38 Kết trƣợt dọc mẫu đối chứng dán bụng tre ngang thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) BD0-1 29,93 20,07 2347 231,03 5,1 BD0-2 29,97 20,04 2639 203,76 4,9 BD0-3 29,78 19,95 894 183,63 5,2 BD0-4 29,91 20,2 2097 248,25 4,6 BD0-5 29,88 19,93 2296 307,69 5,3 Sample Trung bình 5,02 Phụ biểu 40 Kết trƣợt dọc mẫu đối chứng dán lƣng tre dọc thớ gỗ Width Thickness Peak Load Modulus Peak Stress (mm) (mm) (N) (N/mm2) (MPa) LD0-1 29,45 19,91 6120 495,91 10,8 LD0-2 29,86 19,86 4771 435,45 11,2 LD0-3 29,78 20,32 3594 410,85 10,9 LD0-4 30,13 19,92 3992 411,59 11,2 LD0-5 29,64 20,03 4808 575,15 11,8 Sample Trung bình 11,18 ... Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt nguyên liệu tre đến khả dán dính vật liệu tre gỗ chiều thớ; - Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt nguyên liệu tre đến khả dán. .. thời gian xử lý nhiệt tre đến chất lƣợng dán dính vật liệu phức hợp tre - gỗ 1.4.2 Mục tiêu cụ thể Xác định đƣợc ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt tre đến khả dán dính vật liệu tre - gỗ. .. thực luận văn: ? ?Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt cho tre đến khả dán dính vật liệu phức hợp tre- gỗ? ?? 2 Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Đặc điểm tre xử lý nhiệt Hiện nay,