Công nghệ gia công chính xác

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI Khoa Cơ khí – Bộ mơn Cơng nghệ khí CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHÍNH XÁC Giảng viên: TS Lê Văn Tuân Bộ môn Công nghệ khí | Department of Mechanical Engineering Email : Tuan.levan@hust.edu.vn Mobile : 0903 10 01 87 Personal information • Name : Le Van Tuan, PhD • Date of birth: 10th January 1987 • Position : Lecturer of School of Mechanical Engineering – HUST • Email : tuan.levan@hust.edu.vn Self introduction Education • 2010 - Hanoi Univ of Science and Technology Bachelor of Science – Mechanical Engineering, School of Mechanical Engineering • 2012 - Hanoi Univ of Science and Technology Bachelor of Business and Administration – School of Economics and Management • 2013 – Hanoi Univ of Science and Technology Master of science – Mechanical Engineering, School of Mechanical Engineering • 2014 – Shibaura Institute of Technology Master of Systems Engineering and Science, Bio-science and Engineering • 2017– Shibaura Institute of Technology School of Mechanical Engineering School of Economics and Management Shibaura Institute of Tech Nội dung • Chương 1:Chất lượng bề mặt chi tiết máy • Chương 2:Gia cơng tinh bề mặt ctm dụng cụ có lưỡi cắt • Chương 3:Mài loại đá Mài • Chương 4:Mài Khơn • Chương 5:Mài nghiền bề mặt chi tiết máy • Chương 6:Mài siêu tinh xác Nội dung • Chương 7:Mài đai mài • Chương 8:Gia cơng điện hóa • Chương 9:Gia cơng hạt mài tự • Chương 10:Đánh bóng • Chương 11:Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo • Chương 12:Hiệu kinh tế gia cơng tinh Gia cơng tinh • Mechanical finishing is a big and important industry, it encompasses many processes that alter the surface of a manufactured item to achieve a certain property: improve appearance, adhesion or wettability, solderability, corrosion resistance, tarnish resistance, chemical resistance, wear resistance, hardness, modify electrical conductivity, remove burrs and other surface flaws, and control the surface friction Gia công tinh • In particular, mechanical finishing is done to give the sample the desired roughness, flatness or thickness Another common surface finishing process is Electropolishing which simultaneously can clean, smooth, deburr, passivate, and improves corrosion resistance • Electropolishing though highly desirable, is restricted to conductive materials which thermodynamic behavior facilitates this process Mechanical finishing though can produce better "mirror" finishes at a lower cost and it is available to all solids Tại phải gia cơng tinh • Xét tỉ số p/h Bề mặt chi tiết sau gia công Các phương pháp gia cơng tinh • Mài • Gia cơng điện hóa • Đánh bóng • Gia cơng biến dạng dẻo Sách tham khảo 1.2 Lăn ép lăn bi S F nc Bi cÇu Sơ đồ a lăn ép bi cầu với lực tác dụng lò xo thực máy tiện 390 1.2 Lăn ép lăn bi Sơ đồ b lăn ép mặt trụ lăn máy tiện với lực tác dụng cứng không đàn hồi 391 1.2 Lăn ép lăn bi Sơ đồ c lăn ép rẵnh định hình 392 1.2 Lăn ép lăn bi  Với phương pháp gia cơng dạng mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngồi, chí lăn ép bán kính lượn bậc trục, rãnh cung tròn  Khi lăn ép cần tạo nên áp lực lên bề mặt gia công từ 0,2  10 KN từ nhiều lăn (hoặc bi) Các lăn phải có độ cứng cao vật liệu gia cơng, độ nhẵn bóng lăn cao chi tiết gia công Các lăn quay tự rãnh ép lên bề mặt gia công với lực đàn hồi lò xo lực cố định  Lăn ép tiến hành nhờ dụng cụ gá máy tiện, máy khoan, máy bào, máy phay máy mài 393 1.2 Lăn ép lăn bi  Các bi cầu thường chọn từ bi tiêu chuẩn với đường kính d=530mm Độ nhẵn bóng bề mặt Ra =0.025m ,độ cứng từ 6264 HRC Bề mặt chi tiết lăn ép giảm cường độ ăn mịn chi tiết làm việc mơi trường có ăn mịn Ngồi với lăn ép cịn sửa khuyết tật bên bên bề mặt phẳng tròn xoay  Để tăng suất vầ chất lượng người ta làm đầu lăn mang nhiều bi lăn 394 1.3 Nong lỗ bi chầy nong  Nong lỗ phương pháp gia công nén ép bề mặt lỗ để nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ Nong lỗ thực băng bi cầu chầy nong 395 a Nong lỗ bi cầu  Bi cầu có đường kính D tiêu chuẩn kích thước lỗ cần gia cơng sau dùng lực P ép bi cầu ta lỗ có kích thước bi  Phương pháp để gia công lỗ thông cho độ thẳng tâm lỗ khơng cao Vì phương pháp gia cơng lỗ ngắn sau gia cơng độ xác đạt đến cấp độ độ nhẵn bóng Ra =0,20,1m 396 a Nong lỗ bi cầu 397 b Nong lỗ chầy nong  Đây phương pháp gia công thực cách đẩy kéo chầy nong có kết cấu kích thước thích hợp với lỗ gia cơng qua lỗ gia cơng  Với phương pháp gia cơng dùng hai loại chầy nong nấc nhiều nấc 398 c Nong lỗ chầy nong nấc P ChÇy  P b   b  Phương pháp đẩy Phương pháp kéo 399 c Nong lỗ chầy nong nấc  Dùng chày nong có kết cấu thích hợp để đẩy chày hình a kéo hình b qua lỗ gia cơng  Kết cấu chày có phần góc vào α= 350 α1 = 46 chiều rộng b đường kính làm việc b = 0,5  1,2 mm Vật liệu làm chày thép bon dụng cụ ,Y10A,Y12A ,(CD100A,CD120A)  Ngoài dùng thép hợp kim WX15,P18, độ cứng 6265HRC, BK18,BK15 Để nâng cao tính chơng mịn phần làm việc chầy nong phủ lớp crôm dầy khoảng 0,005  0,012 mm, thấm nitơ với chiều sâu chừng 0,50,7 mm Làm tuổi bền chầy nong nâng cao từ 24 lần 400 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc Vßng nong S S Trơc a b 401 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc  Ngoài loại chầy nong nấc để nong lỗ người ta sử dụng loại chầy nong nhiều nấc Loại thường dùng để gia cơng lỗ có đường kính mm Khi dùng chày nong nhiều nấc có loại kết cấu : – Chày nong liền khối (a) – Chày nong ghép từ nhiều vòng nong (b) 402 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc • Chày nong liền khối chế tạo với nhiều nấc đường kính nấc đường kính phía sau thường lớn đường kính phía trước lượng nâng Sz giống dao chuốt khơng q 0,3 0,4 mm • Cịn hình b chế tạo trục sau lắp nhiều vịng nong với đường kính khác độ xác đường kính giống chầy nong liền khối có ưu việt thay vịng nong để ứng với đường kính lỗ cần gia công cách dễ dàng không tốn • Ở nhiều nấc vịng nong cuối người ta làm đường kính lỗ gia cơng là1 số vịng gọi vong sửa 403 End ... mài • Chương 8 :Gia cơng điện hóa • Chương 9 :Gia cơng hạt mài tự • Chương 10:Đánh bóng • Chương 11:Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo • Chương 12:Hiệu kinh tế gia công tinh Gia công tinh • Mechanical... available to all solids Tại phải gia cơng tinh • Xét tỉ số p/h Bề mặt chi tiết sau gia cơng Các phương pháp gia cơng tinh • Mài • Gia cơng điện hóa • Đánh bóng • Gia cơng biến dạng dẻo Sách tham... Nắm hiểu rõ chất phương pháp gia cơng tinh • Ứng dụng đặc điểm kỹ thuật phương pháp gia công tinh sản xuất • Hồn thiện kiến thức gia cơng , thiết kế quy trình cơng nghệ Phương pháp • Tổ chức lớp