Giáo trình thực hành phay bào cơ bản

LỜI NĨI ĐẦU Trong nghiệp cơng nghiệp hố hố, đại hố đất nƣớc, vị trí ngành cơng nghiệp khí quan trọng, ngành cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị then chốt Việc biên soạn giáo trình mơn học thực hành phay- bào dùng làm tài liệu để giảng dạy, học tập cho sinh viên chuyên ngành khí chế tạo máy thuộc Bộ mơn khí chế tạo máy - Khoa khí, Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Nam Định đặt vấn đề cấp thiết Tập giáo trình dựa sở chƣơng trình đào tạo theo hệ thống tín chỉ, dùng làm tài liệu học tập cho sinh viên chuyên ngành công nghệ chế tạo máy theo khung chƣơng trình đào tạo kỹ sƣ khí hệ đại học cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Nội dung giáo trình tập trung chủ yếu giới thiệu thao tác, vận hành máy phay- bào vạn năng, phƣơng pháp gia công máy phay - máy bào, tập ứng dụng cho phần thực hành Nó dựa sở kết hợp, vận dụng kiến thức kinh nghiệm môn học khác thuộc lĩnh vực chuyên môn khí chế tạo máy, góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên, đồng thời đảm bảo chất lƣợng đào tạo ngành khí, phù hợp với điều kiện sản xuất xu hƣớng phát triển tất yếu xã hội Giáo trình thực hành phay - bào gồm 13 thực hành, nội dung chủ yếu kiến thức chuyên mơn giúp sinh viên hình thành kỹ thông qua việc vận dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế gia công đƣợc tập yêu cầu kỹ thuật Do biên soạn lần đầu, giáo trình chắn cịn sai sót Chúng tơi mong đợi trân trọng cảm ơn ý kiến trao đổi quý vị độc giả bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Những ý kiến đóng góp xin gửi Bộ mơn khí chế tạo máy - Khoa khí, Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Nam Định Các tác giả: Th S Bùi Đức Chinh Th S Trần Cơng Chính BÀI 1: THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY PHAY, MÁY BÀO A MỤC TIÊU - Nhận biết đƣợc phận máy phay, máy bào - Vận hành đƣợc máy phay, máy bào trình tự, thao động tác - Đảm bảo an toàn cho ngƣời thiết bị B MÁY PHAY I Công dụng máy phay - Gia công đƣợc loại mặt phẳng: mặt phẳng đơn, mặt phẳng song song vng góc, mặt phẳng nghiêng; mặt bậc - Gia công đƣợc loại rãnh: rãnh vuông, rãnh then, rãnh đuôi én, rãnh chữ T, rãnh chữ V, rãnh dao phay - Gia công đƣợc loại bánh răng, nhƣ bánh trụ thẳng, bánh trụ xoắn, bánh côn - Gia công đƣợc loại ly hợp mặt đầu, trục then hoa - Gia công đƣợc loại cam nhƣ cam đĩa, cam thùng II Chuyển động tạo hình máy phay Là chuyển động tƣơng đối dụng cụ cắt chi tiết gia cơng Dao đƣợc gá trục quay trịn tạo mô men cắt, phôi gá bàn máy thực tịnh tiến để cắt hết bề mặt gia công Tốc độ cắt v: Ký hiệu (m/phút) Là quãng đƣờng (đo mét) mà điểm lƣỡi cắt cách trục xa  D.n đƣợc phút V  (m/phút) 1000 Xác định số vòng quay dao phay phút ta có cơng thức: 1000.V (vòng/phút) n  D 2 Chuyển động chạy dao Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi (Bàn máy chuyển động theo phƣơng X, Y Z tƣơng ứng với chuyển động chạy dao dọc, chạy dao ngang chạy dao thẳng đứng) Chuyển động chạy dao liên tục gián đoạn Khi phay, ngƣời ta phân biệt dạng Z lƣợng chạy dao nhƣ sau: lƣợng chạy dao răng, lƣợng chạy dao vòng Sđ lƣợng chạy dao phút - Lƣợng chạy dao (Sz, mm/răng), Sd X lƣợng dịch chuyển bàn máy mang chi Sn tiết gia công hay lƣợng dịch chuyển đầu máy mang dao dao quay đƣợc - Lƣợng chạy dao vòng (sv, mm/vũng), l Y Hình 1.1 Các chuyển động chy dao máy phay lƣợng dịch chuyển bàn máy mang chi tiết gia công hay lƣợng dịch chuyển đầu máy mang dao sau vòng quay dao phay Sv = Sz z - Lƣợng chạy dao phút (sph, mm/phút), lƣợng dịch chuyển bàn máy mang chi tiết gia công hay lƣợng dịch chuyển đầu máy mang dao phút Sph = sv n = sz z.n III Máy phay ngang 6P82 Đặc tính kỹ thuật Đặc điểm máy phay loại có trục nằm ngang có ba chuyển động chạy dao vng góc với nhau: chuyển động dọc, chuyển động ngang chuyển động thẳng đứng Cấu to Đế máy 11 Tay quay chuyển động dọc bàn máy tay Thân máy 12 Bàn máy chuyển động dọc 3.Tủ để chứa dụng cụ điện 13 Vô lăng chuyển động dọc bàn máy tay Hộp tốc độ 14 Tay gạt chạy dao ngang thẳng đứng tay Nút tốc độ trục 15 Công tắc mở trục Nắp tốc độ 16 Băng tr-ợt nagng 17 Vô lăng chuyên động ngang bàn máy tay 18 Tay quay ly hợp chuyên động thẳng đứng bàn máy tay Đầu tr-ợt ngang Giá đỡ đầu tr-ợt ngang Lỗ côn trục để gá trục dao ngang 19 Tay nắm điều chỉnh b-ớc tiến bàn máy 10 Băng tr-ợt đứng 20 Nắp hộp b-ớc tiến a Thân máy - Thân máy chi tiết hình khối hộp lớn gang, thân đƣợc 10 đúc rỗng chứa tất 13 12 11 chi tiết khác máy - Thân máy có khả chống rung động, 15 16 14 17 có độ cứng vững cao, đảm bảo yêu cầu 18 phải chạy đƣợc êm mang tải nặng - Bên phần rỗng H×nh 1.2 C¸c bé phËn cđa m¸y phay ngang 6P82 20 19 thân máy đƣợc bố trí cấu truyền tải: Động điện, hộp tốc độ, để truyền chuyển động cho trục b Đế máy - Đế máy phần bệ máy, toàn phận máy đƣợc lắp đặt đế - Đế máy đƣợc chế tạo gang, có hình khối hộp rỗng chịu đƣợc rung động lớn - Đế máy đƣợc bắt chặt xuống xƣởng bu lông Phần rỗng đế máy dƣợc dùng để chứa dung dịch trơn nguội c Thân ngang giá đỡ phụ - Thân ngang đƣợc lắp thân máy dùng để lắp giá đỡ trục dao Hình 1.3 Máy phay ngang 6P82 - Thõn ngang v giá đỡ phụ trƣợt rãnh trƣợt mang cá - Đối với máy phay lớn trục gá dao dài gia cơng đồng thời nhiều dao - Giá đỡ phụ làm tăng độ cứng vững trục dao - Đế máy, thân ngang, thân máy kết hợp với tạo thành khung máy làm tăng khả chống rung động máy d Bệ côngxôn - Đƣợc lắp với hai sống trƣợt thân máy có tác dụng nâng đỡ toàn hệ thống bàn máy Bên có chứa động hộp bƣớc tiến, bên ngồi có lắp đĩa chia trị số bƣớc tiến, cơng tắc tắt mở trục chính, tay quay cam xoay điều khiển chuyển động bàn máy e Bàn máy - Bàn máy đƣợc lắp với bệ côngxôn chuyển động dọc theo sống trƣợt thân máy - Bàn máy dùng để lắp chi tiết gia công đồ gá - Trên bề mặt bàn máy đƣợc chế tạo rãnh chữ T thông suốt để luồn bu lơng lắp ghép g Trục - Trục máy đƣợc đỡ thân máy, trục cơng tác tạo chuyển động q trình cắt gọt - Cổ trục dùng để gá lắp trục gá dao Trục với đầu trục dao đƣợc chế tạo lỗ côn bạc côn ngƣợc chiều - Cũng có loại máy phay trục có bạc mc dùng để gá lắp dụng cụ cắt h Trục gá dao - Là chi tiết thuộc phụ tùng máy phay, dao đƣợc gá lắp trục gá dao i Hộp tốc độ - Chuyển động hay chuyển động cắt đƣợc thực qua trục Nguồn động lực đƣợc nhận từ động thông qua hộp tốc độ Trên máy 6P82 gồm 18 cấp tốc độ, tốc độ nhỏ 31,5 vòng/phút, tốc độ lớn 1600 vòng/phút - Sự thay đổi tốc độ vòng quay chuyển động nhờ hộp tốc độ (gọi hộp truyền ng chớnh) Muốn thay đổi tốc độ cần đ-a tay gạt đến vị trí mũi tên đ-ợc Thao tác, vận hành máy 3.1 Thao tác, vận hành máy phay trạng thái không làm việc a Chọn tốc độ trục - Đặc điểm chuyển động máy chuyển động quay trịn trục tạo chuyển động cắt - Tốc độ máy đƣợc điều chỉnh đĩa quay Muốn thay đổi tốc độ máy ta xoay đĩa theo vạch mốc thân máy, đĩa chia hộp tốc độ thân máy dịch chuyển nấc giá trị quay trục đƣợc xác định nhờ vào kim hộp tốc độ thân máy b Thay đổi chiều quay trục - Trục máy phay quay đƣợc theo hai chiều Muốn thay đổi chiều quay trục ta ấn nút cơng tắc bảng điện vị trí theo bảng dẫn Nếu muốn cơng tắc bơm nƣớc hoạt động tiếp tục xoay cơng tắc xuống vị trí có ký hiệu vịi phun nƣớc, nƣớc theo đƣờng ống tƣới nguội vùng cắt gọt c Chọn bước tiến bàn máy - Khi làm việc bàn máy phay thực chuyển động bƣớc tiến chuyển động điều chỉnh - Bàn máy chuyển động theo hệ trục vng góc X,Y,Z Cả chuyển động đƣợc điều chỉnh tay quay Để thực chuyển động cần phối hợp cam xoay tay gạt - Bàn máy điều khiển tay chạy tự động * Điều khiển bàn máy tay + Chuyển động bàn máy theo chuyển động dọc (trục X) - Muốn chuyển động bàn máy theo trục X ta phải quay tay quay dịch chuyển dọc Một vạch du xích bàn máy dịch chuyển đƣợc 0.05 mm Muốn dịch chuyển bàn máy theo trục X tay quay vô lăng ta đƣa tay gạt vị trí Quay vịng vơ lăng bàn máy dịch chuyển đƣợc mm, tƣơng ứng vạch du xích bàn máy dịch chuyển đƣợc 0.05 mm + Chuyển động bàn máy theo chuyển động ngang (trục Y) - Để dịch chuyển bàn máy theo trục Y ta quay tay quay thuận chiều kim đồng hồ Khi quay vòng tay quay bàn máy dịch chuyển theo trục Y đƣợc mm Một vạch du xích bàn máy dịch chuyển đƣợc 0.05 mm + Chuyển động bàn máy theo chuyển động đứng (trục Z) - Ta quay tay quay thuận chiều kim đồng hồ, máy lên ngƣợc lại, tƣơng úng vạch du xích bàn máy dịch chuyển đƣợc 0.05 mm Nh- vËy quay vòng tay quay bàn máy dịch chuyển theo trục Z đƣợc mm * Chọn trị số bước tiến bàn máy - Các trị số bƣớc tiến đƣợc ghi đĩa phía dƣới bệ công xôn Giá trị dịch chuyển nhỏ bàn máy theo trục X, Y, Z 25 mm /phút lớn 1250 mm /phút B-íc tiến bàn máy gồm 18 cấp b-ớc tiến - Muốn điều chỉnh trị số bƣớc tiến bàn máy ta dùng tay kéo chốt đĩa chia hộp bƣớc tiến, đồng thời quay tay quay chiều ngƣợc chiều kim đồng hồ đĩa chia quay theo Trị số đƣợc xác định nhờ vào mũi tên đĩa chia * Chú ý: Khi quay tay quay bị kẹt ta phải dừng lại dùng tay ấn nút khởi động động bước tiến sau tiếp tục quay * Điều khiển bàn máy chạy tự động - Để bàn máy chạy tự động ta cần phối hợp cam xoay tay gạt nhƣ điều khiển tay Sau gạt tay gạt phía trƣớc bệ cơng xơn phía phải phía trái nấc thứ hai bàn máy chạy tự động Trị số bƣớc tiến bàn máy đƣợc xác định nhờ vào đĩa chia hộp bƣớc tiến - Gạt tay gạt đến vị trí thứ ba bàn máy chuyển động chạy dao nhanh (thƣờng sử dụng chạy dao nhanh) 3.2 Thao tác máy trạng thái làm việc a Kiểm tra an toàn trước mở máy - Kiểm tra dầu bôi trơn hộp tốc độ, hộp bƣớc tiến bàn máy - Kiểm tra tay hãm chuyển động bàn máy có vị trí hay khơng - Kiểm tra tay gạt, cam vị trí chuyển động bàn máy (theo chiều X,Y, Z) - Kiểm tra vị trí đĩa chia hộp tốc độ, vị trí đĩa chia hộp bƣớc tiến - Kiểm tra vị trí dao chi tiết có va chạm vào khơng b Thao tác mở máy - Đóng cầu dao tổng, đóng cơng tác - Điều chỉnh chuyển động chính: Bật công tác bệ công xôn, gạt tay gạt nấc thứ phía phải phía trái trục quay - Điều chỉnh chuyển động tự động bàn máy: gạt tay gạt sang nấc thứ hai phía phải trái bàn máy chuyển động tự động (trị số chạy dao tự động) trị số bƣớc tiến ghi đĩa chia - Gạt nấc thứ ba bàn máy chạy dao nhanh - Tắt bƣớc tiến tự động bàn máy: Đƣa tay gạt nấc thứ bàn máy dừng chuyển động tự động - Tắt trục chính: Gạt tay vị trí thẳng đứng tắt bệ cơng xơn trục dừng - Tắt cơng tác máy - Tắt cầu dao tổng Bảo quản, bảo dưỡng máy Trƣớc bắt đầu ca làm việc phải kiểm tra dầu bôi trơn máy cách khởi động máy để kiểm tra mắt báo dầu Sau ca làm việc phải lau chùi máy bôi trơn vào phận máy thƣờng xuyên làm việc IV Máy phay đứng 6P10 Đặc tính kỹ thuật Máy phay đứng có trục thẳng đứng để lắp loại dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay khoả, dao phay rãnh, dao phay định hình Những phận loại máy phay gồm có: thân máy, đầu quay, bệ cơng xơn, hộp tốc độ có gắn trục chính, phận sang số, hộp chạy dao, phận điện, bàn máy sống trƣợt Công dụng Công dụng phận giống nhƣ loại máy phay ngang Nhƣng máy phay đứng khơng có nắp máy phía Đầu quay đƣợc gắn vào thân máy quay đƣợc góc từ đến 450 hai phía mặt phẳng đứng Cấu tạo Máy phay đứng (hình 1.4) bao gồm phận sau: H×nh 1.4 Máy phay đứng 6P10 Cụng tc in trc chớnh 15 Vô lăng điều chỉnh bƣớc tiến bàn máy dọc Động trục 16 Tay khố mang bàn máy dọc Hộp đầu máy 17 Tay gạt chọn bƣớc tiến Thân máy 18 Vô lăng điều chỉnh bƣớc tiến bàn máy ngang 10 V Các phương pháp bào mặt nghiêng n Phương pháp nghiêng phôi S Bào mặt nghiêng theo phƣơng pháp nghiêng phôi thƣờng đƣợc thực nhƣ sau: - Lấy dấu phôi cách dùng thƣớc đo góc vạn xác định góc nghiêng cần gia cơng sau dùng vạch dấu vạch đƣờng dấu mặt phôi - Gá phôi đồ gá cho đƣờng dấu song song với mặt bàn máy cách dùng đài vạch rà đƣờng vạch dấu Hình 11.3 Bào mặt nghiêng theo phương pháp nghiêng phơi - Quá trình bào tƣơng tự nhƣ bào mặt phẳng ngang nhƣ hình 11.3 Phương pháp dùng dao rộng Phƣơng pháp thƣờng dùng mặt nghiêng cần bào nhỏ, độ xác mặt nghiêng khơng cao Khi bào lực cắt lớn độ nhám bề mặt thƣờng khơng cao Góc độ dao bào mài cần xác gá dao cần dùng dƣỡng để gá dao n Phương pháp nghiêng đầu máy  Tùy vào dao bào cạnh phải hay dao bào  cạnh trái mà ta chọn hƣớng xoay đầu bào chiều hay ngƣợc chiều kim đồng hồ Quá trình điều chỉnh máy để bào hết chiều dài mặt gia  công ta tiến dao bào tay quay lấy chiều sâu cắt nhƣ tiện côn xoay xiên bàn trƣợt dọc phụ Hình 11.4 Xác định góc nghiêng đầu máy để bào mặt nghiêng 138 Giá trị góc xoay đầu bào đƣợc thể hình 11.4 = Trong đó: : góc nghiêng đầu máy : góc nghiêng chi tiết gia cơng VI Trình tự thực bào mặt nghiêng theo phương pháp nghiêng đầu máy Bước chuẩn bị - Chọn máy: kiểm tra máy bào xem có nghiêng đƣợc đầu máy khơng - Chọn dao: chọn dao bào cạnh trái hay dao bào cạnh phải tùy thuộc phƣơng pháp gia công - Chọn đồ gá: ê tơ máy - Xác định góc nghiêng đầu máy phụ thuộc góc nghiêng chi tiết gia cơng - Tính chế độ cắt: tƣơng tự nhƣ tính chế độ cắt bào mặt phẳng đứng - Các dụng cụ khác: bu lông bắt đồ gá, cờ lê, tay quay máy, giẻ lau Bước thao tác  Gá đặt dao: Đặt dao vào vị trí xác ổ gá dao đầu bào, dùng cờ lê hay mỏ lết từ từ xiết nhẹ vít bắt dao, sau điều chỉnh góc độ dao cuối xiết chặt cố định dao đầu bào Cần ý chiều dài phần đầu dao tính từ đài gá dao, chiều dài đƣợc gá dài so với gá dao bào mặt phẳng ngang phụ thuộc vào chiều dài mặt nghiêng  Nghiêng đầu máy: nới lỏng bu lông bắt chặt đầu máy với thân máy sau xoay đầu máy góc tính toán phần chuẩn bị Cuối ta xiết chặt bu lơng hãm lại  Lắp đồ gá điều chỉnh đồ gá (ê tô): vệ sinh đế ê tô mặt bàn máy cần ý xác định xác vị trí đồ gá mặt bàn máy cho hành trình cắt cắt hết chiều dài phơi Điều chỉnh cấu định vị đồ gá song song với phƣơng chạy dao nhƣ bào mặt phẳng đứng 139  Gá kẹp chặt phôi đồ gá (ê tô): kiểm tra đệm xem có bị khơng, vệ sinh đệm mặt định vị ê tô Khi gá phơi phải thuận lợi cho việc kiểm tra kích thƣớc chi tiết gia công gia công hết mặt nghiêng mà dao không cắt vào đồ gá  Điều chỉnh máy: Khi bào mặt nghiêng phƣơng pháp nghiêng đầu máy việc thực lƣợng dịch chuyển đầu máy mang dao để cắt hết mặt gia công đƣợc thực tay, cắt hết mặt gia công ta lại quay đầu máy mang dao vị trí ban đầu sau tiếp tục lấy chiều sâu cắt cắt tiếp VII Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phịng ngừa - Góc nghiêng sai: Ngun nhân: nghiêng đầu máy góc  sai, nghiêng phơi khơng xác, bào phơi hay đầu máy bị xoay, lấy dấu phơi khơng xác Cách khắc phục: Tính tốn nghiêng đầu máy xác, lấy dấu phơi nghiêng phơi theo dấu xác - Giao tuyến mặt nghiêng với mặt phẳng ngang khơng vng góc với mặt bên: Ngun nhân: gá đồ gá cấu định vị không song song với phƣơng chạy dao Cách khắc phục: Kiểm tra cấu định vị đồ gá song song với phƣơng chạy dao đồng hồ so - Kích thước khơng đạt: Nguyên nhân: thao tác đo kiểm, điều chỉnh máy Cách khắc phục: đo kiểm tính tốn du xích máy xác - Độ nhám bề mặt không đạt: Nguyên nhân: dao bị cùn, chế độ cắt không hợp lý, hệ thống công nghệ cứng vững Cách khắc phục: Mài lại hay thay lại dao, tính tốn chọn chế độ cắt hợp lý 140 Bài tập ứng dụng Ghi chú: yêu cầu độ nhám bề mặt gia công đạt Rz 40 BÀI 12 BÀO RÃNH THẲNG THÔNG SUỐT I Mục tiêu: - Chọn máy, chọn dao, đồ gá hợp lý bào rãnh thẳng thông suốt - Thực bƣớc gia cơng trình tự, thao động tác, bào đƣợc rãnh thẳng thông suốt đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian - Đảm bảo an toàn cho ngƣời thiết bị trình thực tập II Yêu cầu kỹ thuật rãnh thẳng thông suốt Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh thẳng thông suốt tƣơng tự nhƣ yêu cầu kỹ thuật phay rãnh thẳng suốt: - Đảm bảo độ xác kích thƣớc: + Kích thƣớc bề rộng B đạt cấp + Kích thƣớc chiều sâu H đạt cấp 11 + Kích thƣớc chiều dài L đạt cấp 14 - Sai lệch vị trí tƣơng quan rãnh bề mặt khác - Độ nhám sƣờn rãnh đạt Rz 40 - Rz20 141 III Đồ gá phương pháp gá phôi Việc chọn đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi tƣơng tự nhƣ phay rãnh thẳng thông suốt: - Đồ gá ê tô máy, ke gá đối phôi dạng hộp hay dạng - Đồ gá khối V phôi dạng trụ - Đồ gá ê tô máy chuyên dùng có hàm tĩnh hàm động dạng khối V phôi dạng trụ IV Dụng cụ cắt Dao bào rãnh t S thẳng tƣơng tự nhƣ dao H tiện rãnh ngồi hình B 12.1, phần đầu dao mài có chiều dài vừa phải so với chiều sâu cắt để dao đảm bảo L A Hình 12.1: Sơ đồ bào rãnh thẳng cứng vững không bị gãy đầu dao V Dụng cụ kiểm tra rãnh vuông thẳng Chọn dụng cụ kiểm tra tƣơng tự phay rãnh thẳng thông suốt VI Trình tự thực bào rãnh thẳng thơng suốt Bước chuẩn bị - Chọn máy - Chọn dao: chọn dao bào rãnh thẳng thơng suốt ta dùng dao có bề rộng bề rộng rãnh rãnh có B Khi rãnh có bề rộng lớn ta phải tiến hành cắt mở rộng mạch để giảm lực cắt gia công - Chọn đồ gá: ê tơ máy 142 - Tính chế độ cắt: chế độ cắt bào rãnh chọn ½ đến 2/3 lần so với bào mặt phẳng - Các dụng cụ khác: bu lông bắt đồ gá, cờ lê, tay quay máy, giẻ lau Bước thao tác  Gá đặt dao: Đặt dao vào vị trí xác ổ gá dao đầu bào, dùng cờ lê hay mỏ lết từ từ xiết nhẹ vít bắt dao, sau điều chỉnh góc độ dao cuối xiết chặt cố định dao đầu bào  Lắp đồ gá điều chỉnh đồ gá (ê tô): vệ sinh đế ê tô mặt bàn máy cần ý xác định xác vị trí đồ gá mặt bàn máy cho hành trình cắt cắt hết chiều dài phôi Điều chỉnh cấu định vị đồ gá song song với phƣơng chạy dao nhƣ bào mặt phẳng đứng  Gá kẹp chặt phôi đồ gá (ê tô): kiểm tra đệm xem có bị khơng, vệ sinh đệm mặt định vị ê tô Khi gá phôi phải thuận lợi cho việc kiểm tra kích thƣớc chi tiết gia cơng gia công hết mặt nghiêng mà dao không cắt vào đồ gá  Điều chỉnh máy: Khi bào rãnh thẳng thông suốt bàn máy mang phôi chạy tự động lên hay đầu bào mang dao điều chỉnh xuống tay để cắt đạt chiều sâu rãnh Đối rãnh rộng ta phải tiến hành mở rộng rãnh phía hay hai phía nhƣ tiện rãnh VII Các dạng sai hỏng, ngun nhân, cách phịng ngừa - Kích thước sai + bề rộng rãnh sai: Nguyên nhân: chọn dao bề rộng lƣỡi cắt lớn bề rộng rãnh, mở rộng rãnh không đạt Cách khắc phục: chọn dao có bề rộng lƣỡi cắt nhỏ bề rộng rãnh gia công, mở rộng rãnh cần ý kích thƣớc để điều chỉnh dao + Chiều cao rãnh sai: 143 Nguyên nhân: thao tác đo kiểm, điều chỉnh máy Cách khắc phục: đo kiểm tính tốn du xích máy xác - Độ nhám bề mặt không đạt: Nguyên nhân: dao bị cùn, chế độ cắt không hợp lý, hệ thống công nghệ cứng vững Cách khắc phục: Mài lại hay thay lại dao, tính tốn chọn chế độ cắt hợp lý - Sai lệch vị trí tương quan rãnh bề mặt: Nguyên nhân: gá đồ gá, gá phôi chƣa đúng, điều chỉnh cấu định vị đồ gá chƣa Cách khắc phục: Điều chỉnh cấu định vị đồ gá song song với phƣơng chạy dao, gá phôi cần kiểm tra gá VIII Bài tập ứng dụng A Ghi chú: yêu cầu độ nhám thành rãnh đạt Rz 20 144 BÀI 13 BÀO KHỐI ĐA DIỆN I Mục tiêu: - Chọn máy, chọn dao, đồ gá hợp lý bào khối đa diện - Thực bƣớc gia cơng trình tự, thao động tác, bào khối đa diện đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian - Đảm bảo an toàn cho ngƣời thiết bị trình thực tập II Yêu cầu kỹ thuật khối đa diện - Đảm bảo đủ số cạnh đa diện - Đảm bảo kích thƣớc cạnh - Các cạnh đa diện cách tâm - Đảm bảo độ song song cạnh đối diện với đa diện có số cạnh chẵn, đảm bảo góc hai cạnh đa diện có số cạnh lẻ - Đảm bảo độ nhám bề mặt cạnh đa diện III Đồ gá phương pháp gá đặt phôi Khi bào khối đa diện phôi thƣờng khối n trụ đồ gá thƣờng chọn ê tơ máy Mỗi lần bào song cạnh ta lại gá lại phôi để chuyển sang cạnh khác Khi gia công hàng loạt lớn yêu cầu suất cao ta thiết kế đồ gá xoay phôi (đồ gá chuyên S dùng) để gia công Lúc ta gá lại phôi nhƣ trƣờng hợp mà cắt song cạnh ta việc điều chỉnh đồ gá để xoay phôi IV Dụng cụ cắt bào khối đa diện Hình 13.1 Bào khối đa diện dao bào mặt phẳng ng dao thép gió Bào khối đa diện thƣờng sử dụng dao bào mặt phẳng nhƣ hình 13.1 145 V Dụng cụ kiểm tra Chọn dụng cụ kiểm tra tƣơng tự nhƣ dụng cụ kiểm tra phay khối đa diện VI Trình tự thực bào khối đa diện Bước chuẩn bị - Chọn máy - Chọn dao: dao bào mặt phẳng - Chọn đồ gá: ê tô máy - s Lấy dấu phôi: phôi đƣợc chuẩn bị bƣớc ngun cơng trƣớc, phơi đƣợc tiện sơ Hình 13.2 Lấy dấu đƣờng kính ngồi mặt đầu Khi lấy dấu phơi ta bôi cạnh đa diện lớp bột mầu trộn dầu, phấn mầu lên mặt đầu phơi sau dùng compa, vạch dấu phƣơng pháp dựng đa giác nội tiếp đƣờng tròn ta đƣợc cạnh đa diện nhƣ hình 13.2 Tùy vào yêu cầu đa diện gia công cạnh, kích thƣớc cạnh s đa diện mà ta dựng đa giác cho phù hợp - Tính chế độ cắt tƣơng tự nhƣ khio bào mặt phẳng ngang - Các dụng cụ khác: bu lông bắt đồ gá, cờ lê, tay quay máy, giẻ lau Bước thao tác  Gá đặt dao: Đặt dao vào vị trí xác ổ gá dao đầu bào, dùng cờ lê hay mỏ lết từ từ xiết nhẹ vít bắt dao, sau điều chỉnh góc độ dao cuối xiết chặt cố định dao đầu bào  Lắp đồ gá điều chỉnh đồ gá (ê tô): vệ sinh đế ê tô mặt bàn máy cần ý xác định xác vị trí đồ gá mặt bàn máy cho hành trình cắt cắt hết chiều dài phơi Điều chỉnh cấu định vị đồ gá song song với phƣơng chạy dao nhƣ bào mặt phẳng đứng 146  Gá kẹp chặt phôi đồ gá (ê tô): Đƣợc thực tƣơng tự nhƣ rà gá phôi để phay mặt nghiêng phƣơng pháp nghiêng đầu máy Dùng đài vạch rà gá phôi cho đƣờng dấu cạnh đa diện song song với mặt bàn máy  Điều chỉnh máy: Điều chỉnh máy để bào khối đa diện đƣợc thực nhƣ bào mặt phẳng ngang Sau lần bào song cạnh ta lại rà gá phôi để tiến hành bào cạnh tiếp theo, làm tƣơng tự hoàn tất cạnh đa diện VII Các dạng sai hỏng, ngun nhân, cách phịng ngừa - Kích thước cạnh đa diện không đạt (lớn hay nhỏ): Nguyên nhân: lấy dấu phơi khơng xác, điều chỉnh máy lấy chiều sâu cắt sai Cách khắc phục: cần lấy dấu phơi điều chỉnh chiều sâu cắt xác - Số cạnh đa diện khơng (nhiều hay hơn): Nguyên nhân: lấy dấu sai Cách khắc phục: tính tốn lấy dấu phơi - Các cạnh đa diện không không cách tâm: Nguyên nhân: lấy dấu phôi sai, rà gá phôi theo dấu khơng xác Cách khắc phục: tính tốn lấy dấu phơi đúng, rà gá phơi theo dấu xác - Độ nhám bề mặt cạnh đa diện không đạt: Nguyên nhân: dao cùn, chọn chế độ cắt không hợp lý, dung động hệ thống công nghệ Cách khắc phục: Mài lại hay thay lại dao, tính tốn chọn chế độ cắt hợp lý 147 VIII Bài tập ứng dụng Ghi chú: yêu cầu độ nhám bề mặt gia công đạt Rz 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Địch Kỹ thuật Phay (dịch từ tiếng Nga) Nhà xuất "MIR" MAXCƠVA [2] Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng Kỹ thuật Phay Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Trần Phƣơng Hiệp Kỹ thuật Bào Nhà xuất lao động [4] Trần Sỹ Tuý Nguyên lý cắt kim loại Trƣờng đại học bách khoa Hà Nội [5] Trƣờng đại học bách khoa Hà Nội Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật [6] Trần Văn Địch Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà nội 2004 [7] TS Nguyễn Tiến Đào, K.S Trần Công Đức Cơng nghệ khai thác thiết bị khí Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà nội 2001 [8] PH.A.BARBASOP Công nghệ phay Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà nội 2001 Ngƣời dịch Trần Văn Địch 148 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU BÀI 1: THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY PHAY, MÁY BÀO A MỤC TIÊU B MÁY PHAY I Công dụng máy phay II Chuyển động tạo hình máy phay III Máy phay ngang 6P82 IV Máy phay đứng 6P10 C MÁY BÀO 14 I Đặc điểm công dụng 14 II Chuyển động tạo hình máy bào 15 III Cấu tạo, thao tác vận hành máy bào 7E35 16 IV Cấu tạo, thao tác vận hành máy bào B665 18 V Các biện pháp an tồn q trình thao tác, vận hành sử dụng máy bào 24 BÀI 2: SỬ DỤNG TRANG THIẾT BỊ THEO MÁY PHAY, MÁY BÀO 25 A MỤC TIÊU 25 B DỤNG CỤ CẮT TRÊN MÁY PHAY 25 I Các loại dao phay 25 II Gá dao máy phay 26 C SỬ DỤNG DỤNG CỤ CẮT TRÊN MÁY BÀO 33 I Dao bào 33 II Mài sửa đánh bóng dao bào 35 D MỘT SỐ ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG THEO MÁY PHAY, MÁY BÀO 37 I Vấu kẹp 37 II Ê tô 38 III Ke gá (phiến gá) 40 IV Bàn từ 41 V Khối V 41 BÀI 3: PHAY MẶT PHẲNG .50 3.1 Bài luyện tập số 1: phay mặt phẳng ngang 50 I Mục tiêu 50 II Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang 50 III Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi dùng phay mặt phẳng ngang 50 IV Dụng cụ cắt dùng phay mặt phẳng ngang 51 V Dụng cụ kiểm tra mặt phẳng phƣơng pháp kiểm tra 54 VI Trình tự thực phay mặt phẳng ngang 54 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 57 VIII Bài tập ứng dụng 58 3.2 Bài luyện tập số 2: phay mặt phẳng đứng (mặt đầu) 58 I Mục tiêu 58 II Yêu cầu mặt phẳng đứng 58 III Đồ gá phƣơng pháp gá phôi phay mặt phẳng đứng 58 IV Dụng cụ cắt dùng phay mặt phẳng đứng 58 V Dụng cụ kiểm tra mặt phẳng đứng 58 VI Trình tự thực 58 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 61 VII Bài tập ứng dụng 62 149 3.3 Bài luyện tập số 3: Phay mặt phẳng song song vng góc 62 I Mục tiêu 62 II Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng song song vng góc 62 III Đồ gá phƣơng pháp gá phôi phay mặt phẳng song song vng góc 63 IV Dụng cụ cắt dùng phay mặt phẳng song song vng góc 63 VI Trình tự thực 63 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 66 VIII Bài tập ứng dụng ……………………………………………………………………65 BÀI 4: PHAY MẶT BẬC 67 I Mục tiêu 67 II Phân loại yêu cầu kỹ thuật mặt bậc 67 III Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi phay mặt bậc 68 IV Chọn dao phay mặt bậc 68 V Dụng cụ kiểm tra mặt bậc 71 VI Trình tự thực phay mặt bậc 71 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 72 VIII Bài tập ứng dụng 73 BÀI 5: PHAY MẶT NGHIÊNG 73 5.1 Bài luyện tập số 1: phay mặt nghiêng theo phƣơng pháp nghiêng đầu máy 73 I Mục tiêu 73 II Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng 74 III Đồ gá dùng cho phay mặt nghiêng phƣơng pháp nghiêng đầu máy 74 IV Cách kiểm tra mặt phẳng nghiêng 74 V Chọn dao phay phƣơng pháp nghiêng đầu máy 74 VI Trình tự thực phay mặt nghiêng phƣơng pháp nghiêng đầu máy 75 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 77 VIII Bài tập ứng dụng 78 5.2 Bài luyện tập số 2: phay mặt nghiêng theo phƣơng pháp nghiêng phôi 78 I Mục tiêu: 78 II Các phƣơng pháp nghiêng phôi phay mặt phẳng nghiêng 78 III Trình tự phay mặt nghiêng phƣơng pháp nghiêng phôi 81 IV Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 83 V Bài tập ứng dụng 84 BÀI 6: PHAY RÃNH THẲNG 85 6.1 Bài luyện tập số 1: phay rãnh thẳng thông suốt 85 I Mục tiêu: 85 II Yêu cầu kỹ thuật rãnh thẳng thông suốt 85 III Đồ gá phƣơng pháp gá phôi phay rãnh thẳng thông suốt 85 IV Dụng cụ cắt phay rãnh thẳng thẳng thông suốt 88 V Dụng cụ kiểm tra rãnh thẳng 91 VI Trình tự thực phay rãnh thẳng thơng suốt 92 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 93 VIII Bài tập ứng dụng 94 6.2 Bài luyện tập số 2: phay rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 I Mục tiêu: 95 II Yêu cầu kỹ thuật rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 III Đồ gá phƣơng pháp gá phôi phay rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 IV Dụng cụ cắt phay rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 150 V Dụng cụ kiểm tra rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 VI Trình tự thực phay rãnh kín đáy rãnh phẳng 95 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 98 VIII Bài tập ứng dụng 99 6.3 Bài luyện tập số 3: phay rãnh kín đáy rãnh cong (rãnh then hình bán nguyệt) 100 I Mục tiêu: 100 II Yêu cầu kỹ thuật rãnh kín đáy rãnh cong 100 III Đồ gá phƣơng pháp gá phơi phay rãnh kín đáy rãnh cong 100 IV Dụng cụ cắt phay rãnh kín đáy rãnh cong 100 V Dụng cụ kiểm tra rãnh kín đáy rãnh phẳng 100 VI Trình tự thực phay rãnh kín thẳng đáy rãnh cong (rãnh then hình bán nguyệt) 101 VII Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 102 VIII Bài tập ứng dụng 103 BÀI 7: PHAY KHỐI ĐA DIỆN (CHIA CHI TIẾT THÀNH NHỮNG PHẦN BẰNG NHAU) 104 I Mục tiêu: 104 II Yêu cầu kỹ thuật phay khối đa diện 104 III Dụng cụ cắt dùng phay khối đa diện 104 III Đồ gá dùng phay khối đa diện 105 VI Dụng cụ kiểm tra 105 IV Trình tự thực phay khối đa diện có sử dụng đầu phân độ vạn 106 V Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa: 108 VI Bài tập ứng dụng 108 BÀI 8: PHAY LY HỢP MẶT ĐẦU (LY HỢP VẤU) 109 8.1 Bài luyện tập số 1: Phay ly hợp mặt đầu dẻ quạt 109 I Mục tiêu: 109 II Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp mặt đầu dẻ quạt 109 III Dụng cụ cắt phay ly hợp mặt đầu dẻ quạt 109 IV Đồ gá phay ly hợp mặt đầu dẻ quạt 110 V Trình tự thực phay ly hợp mặt đầu dẻ quạt 110 VI Dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 114 VII Bài tập ứng dụng 116 8.2 Bài luyện tập số 2: Phay ly hợp mặt đầu vuông .116 I Mục tiêu: 116 II Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp mặt đầu vuông 116 III Dụng cụ cắt phay ly hợp mặt đầu vuông 117 IV Đồ gá phay ly hợp mặt đầu vuông 117 V Phay ly hợp mặt đầu rạng vuông 117 VI Dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 122 VII Bài tập ứng dụng 123 BÀI 9: BÀO MẶT PHẲNG 124 9.1 Bài luyện tập số 1: Bào mặt phẳng ngang 124 I Mục tiêu: 124 II Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang 124 III Dụng cụ cắt bào mặt phẳng ngang 124 IV Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi bào mặt phẳng ngang 125 V Dụng cụ kiểm tra 125 VI Trình tự thực bào mặt phẳng ngang 125 VII Các dạng sai hỏng - nguyên nhân - cách phòng ngừa 127 151 VIII Bài tập ứng dụng: 128 9.2 Bài luyện tập số 2: Bào mặt phẳng đứng 128 I Mục tiêu: 128 II Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng đứng 128 III Dụng cụ cắt bào mặt phẳng đứng 128 IV Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi bào mặt phẳng đứng 129 V Dụng cụ kiểm tra bào mặt phẳng đứng 129 VI Trình tự thực bào mặt phẳng đứng 129 VII Các dạng sai hỏng - nguyên nhân - cách phòng ngừa 131 VIII Bài tập ứng dụng: 131 BÀI 10: BÀO MẶT BẬC 132 I Mục tiêu: 132 II Yêu cầu kỹ thuật mặt bậc 132 III Dụng cụ cắt bào mặt bậc 132 IV Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi bào mặt bậc 133 V Dụng cụ kiểm tra bào mặt bậc 134 VI Trình tự thực bào mặt bậc 134 VII Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 135 VIII Bài tập ứng dụng 136 BÀI 11: BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG 136 I Mục tiêu: 136 II Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng 136 III Dụng cụ cắt bào mặt phẳng nghiêng 137 IV Dụng cụ kiểm tra mặt nghiêng 137 V Các phƣơng pháp bào mặt nghiêng 138 VI Trình tự thực bào mặt nghiêng theo phƣơng pháp nghiêng đầu máy 139 VII Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 140 BÀI 12 BÀO RÃNH THẲNG THÔNG SUỐT 141 I Mục tiêu: 141 II Yêu cầu kỹ thuật rãnh thẳng thông suốt 141 III Đồ gá phƣơng pháp gá phôi 142 IV Dụng cụ cắt 142 V Dụng cụ kiểm tra rãnh vuông thẳng 142 VI Trình tự thực bào rãnh thẳng thơng suốt 142 VII Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 143 VIII Bài tập ứng dụng 144 BÀI 13 BÀO KHỐI ĐA DIỆN 145 I Mục tiêu: 145 II Yêu cầu kỹ thuật khối đa diện 145 III Đồ gá phƣơng pháp gá đặt phôi 145 IV Dụng cụ cắt bào khối đa diện 145 V Dụng cụ kiểm tra 146 VI Trình tự thực bào khối đa diện 146 VII Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa 147 VIII Bài tập ứng dụng 148 TÀI LIỆU THAM KHẢO 148 152 ... TÁC VẬN HÀNH MÁY PHAY, MÁY BÀO A MỤC TIÊU - Nhận biết đƣợc phận máy phay, máy bào - Vận hành đƣợc máy phay, máy bào trình tự, thao động tác - Đảm bảo an toàn cho ngƣời thiết bị B MÁY PHAY I Công... IV Máy phay đứng 6P10 Đặc tính kỹ thuật Máy phay đứng có trục thẳng đứng để lắp loại dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay khoả, dao phay rãnh, dao phay định hình Những phận loại máy phay. .. phay, máy bào - Sử dụng đƣợc trang thiết bị thơng dụng theo máy phay, máy bào trình tự nội quy - Đảm bảo an toàn cho ngƣời thiết bị trình thao tác B DỤNG CỤ CẮT TRÊN MÁY PHAY I Các loại dao phay