Biện Pháp Thi Công Cọc Khoan Nhồi , những chú ý và chuẩn bị trước khi thi công

THUYẾT MINH THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI VÀ CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM Các bước tiến hành thi cơng cọc nhồi: Qui trình thi cơng cọc nhồi máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau: - Cơng tác chuẩn bị, định vị tim cọc đài cọc - Rung hạ ống vách, khoan tạo lỗ - Vét đáy hố khoan - Lắp đặt cốt thép - Lắp ống đổ bê tông - Thổi rửa đáy hố khoan - Đổ bê tông - Lấp đầu cọc đá 1x2 đá 4x6 (đối với cọc đại trà) - Rút ống vách - Kiểm tra chất lượng cọc Qui trình thi cơng thể theo sơ đồ õy: Định nh v tim cc (l khoan) Chng st miệng hố khoan ống vách dài Khoan tạo lỗ, bơm dd Bentonite giữ thành Vét cặn lắng, kiểm tra chiều sâu 6m Đổ bê tông thu hồi dd Bentonite Nghiệm thu kết thúc công tác đổ bê tông Hạ lồng thép Thổi rửa, làm hố khoan lần Nghiệm thu hố khoan Tiến hành kiểm tra chất lượng cọc (Độ đồng nhất, khả chịu tải cọc) b/ Định vị cơng trình hố khoan: - Định vị: Đây công tác quan trọng cơng trình phải xác định vị trí trục, tim tồn cơng trường vị trí xác giao điểm, trục sở hồ sơ thiết kế ta xác định vị trí tim cốt cọc Trình tự bước: Cơng trình xây dựng khu đất giới hạn điểm R1, R2, R3, R4, R5, R6  Từ tọa độ mốc chuẩn Chủ đầu tư giao, dùng máy toàn đạt xác định tọa độ điểm R6 Lấy điểm R6 gốc tọa độ xác định lưới cột cơng trình + Đường thẳng qua điểm R6 R5 trục hoành (trục x) tọa độ + Đường vng góc với trục hồnh điểm R6 trục tung (trục Y) trục tọa độ  Xác định đường định vị cơng trình: đường thẳng song song với trục hoành, cách trục hồnh 9800mm phía Nam  Xác định điểm A: nằm đường định vị cơng trình, cách trục tung 9880mm phía Đơng  Xác định điểm B: nằm đường định vị cơng trình, cách trục tung 29380mm phía Đơng Điểm A & B lấy làm điểm định vị cơng trình Trục qua điểm A & B (đường định vi cơng trình) trục D cơng trình Điểm A tâm cột D2 cơng trình Điểm B tâm cột D5 cơng trình  Đường thẳng vng góc với trục D, cắt trục D điểm A trục cơng trình  Đường thẳng vng góc với trục D, cắt trục D điểm B trục cơng trình  Kiểm tra song song vng góc trục D, , từ xác định trục cịn lại cơng trình - Giác móng: Đồng thời với q trình định vị, xác định trục chi tiết trung gian Tiến hành tương tự để xác định xác giao điểm trục đưa trục phạm vi thi cơng móng, cố định mốc cột bê tông chôn sâu xuống đất - Xác định tim cọc: + Dựa vào mốc giới bên A bàn giao trường, vào tọa độ gốc hệ tọa độ cọc thi công Dùng máy toàn đạc điện tử định vị lỗ khoan chẩn bị thi công Các trục đánh dấu cẩn thận gửi vị trí cố định xung quanh công trường để thường xuyên kiểm tra tim cọc thời gian thi công bàn giao sau + Tim cọc xác định bốn tim mốc kiểm tra A1, A2 B1, B2 đóng cọc tiêu thép D = 14, chiều dài cọc 1,5 m vng góc với cách tim cọc khoảng cách bố trí hĩnh vẽ: ->2,5m 1m B2 ->2,5m B1 1m A1 A2 + Trước hạ casing cho lỗ khoan phải gửi cọc mốc vng góc thẳng hàng với cách tim cọc  2,5m để hạ casing vị trí + Sau hạ xong casing dùng mốc gửi, kết hợp máy toàn đạc hình vẽ để kiểm tra tim cọc c/ Hạ ống vách (ống casine): * Tác dụng ống vách: - Định vị dẫn hướng cho máy khoan - Giữ ổn định cho bề mặt hố khoan chống sập thành phần hố khoan - Bảo vệ để đất đá, thiết bị không rơi xuống hố khoan - Làm sàn đỡ tạm thao tác để buộc nối lắp dựng cốt thép, lắp dựng tháo dỡ ống đổ bê tông Sau định vị xong vị trí tim cọc, q trình hạ ống vách thực thiết bị rung Có loại đường kính ống D = m 1,2 m Máy rung kẹp chặt vào thành ống từ từ ấn xuống; khả chịu cắt đất giảm rung động thành ống vách ống vách hạ xuống độ sâu (6 m) Trong trình hạ ống, việc kiểm tra độ thẳng đứng thực liên tục cách điều chỉnh vị trí máy rung thông qua cẩu, ống vách hạ xuống độ sâu đỉnh cách mặt đất 0,5 m * Quá trình hạ ống vách: - Chuẩn bị máy rung: Dùng cẩu chuyển trạm bơm thủy lực, ống dẫn máy rung vị trí thi cơng - Lắp máy rung vào ống vách: Cẩu đầu rung lắp vào đỉnh casine, cho bơm thủy lực làm việc, mở van cấu kẹp để kẹp chặt máy rung với casine áp suất kẹp đạt 300bar, tương đương với lực kẹp 100 tấn, cho rung nhẹ để rút casine đưa vị trí tâm cọc - Rung hạ ống vách: Từ hai mốc kiểm tra đặt thước để chỉnh cho vách casine vào tim Thả phanh cho vách cắm vào đất, sau lại phanh giữ Ngắm kiểm tra độ thẳng đứng Cho búa rung chế độ nhẹ, thả phanh từ từ cho vách chống xuống, vừa rung vừa kiểm tra độ nghiêng lệch (nếu casine bị nghiêng, xê dịch ngang dùng cẩu lái cho casine thẳng đứng tâm) xuống hết đoạn dẫn hướng 2,5m Bắt đầu tăng cho búa hoạt động chế độ mạnh, thả phanh chùng cáp để casine xuống với tốc độ lớn Vách chống rung cắm xuống đất tới đỉnh cách mặt đất 0,6 m dừng lại Xả dầu thuỷ lực hệ rung hệ kẹp, cắt máy bơm Cẩu búa rung đặt vào giá Cơng đoạn hạ ống hồn thành ống vách hạ xuống với sai số tâm móng theo hai phương khơng lớn 30mm Sau hạ ống vách dùng thước nivo áp vào thành ống vách để kiểm tra độ thẳng đứng * Chú ý: - Khi hạ ống vách áp lực đồng hồ lớn ta phải thử nhổ ngược lại nhổ ống vách lên chừng 2cm, cơng việc dễ dàng ta phép đóng ống dẫn xuống tiếp - Do ống vách có nhiệm vụ dẫn hướng cho công tác khoan bảo vệ thành hố khoan khỏi bị sụt lở lớp đất yếu phía trên, nên ống vách hạ xuống phải đảm bảo thẳng đứng Vì vậy, trình hạ ống vách việc kiểm tra phải thực liên tục thiết bị đo đạc cách điều chỉnh vị trí búa rung thơng qua cẩu d/ Cơng tác khoan tạo lỗ: Q trình thực sau đặt xong ống vách tạm * Công tác chuẩn bị: Trước tiến hành khoan tạo lỗ cần thực kiện số công tác chuẩn bị sau: - Đặt áo bao: Đó ống thép có đường kính lớn đường kính cọc 1,6 1,7 lần, cao 0,71m để chứa dung dịch sét bentonite, áo bao cắm vào đất 0,30,4m nhờ cần cẩu thiết bị rung - Lắp đường ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn bơm đến miệng hố khoan, đồng thời lắp đường ống hút dung dịch bentonite bể lọc - Trải thép hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định máy trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải thép phải đảm bảo khoảng cách mép thép lớn đường kính ngồi cọc 10cm để đảm bảo cho bên rộng 5cm - Điều chỉnh định vị máy khoan nằm vị trí thăng thẳng đứng; dùng gỗ mỏng để điều chỉnh, kê dải xích Trong suốt q trình khoan ln có máy kinh vĩ để điều chỉnh độ thăng thẳng đứng máy cần khoan - Kiểm tra, tính tốn vị trí để đổ đất từ hố khoan đến thiết bị vận chuyển lấy đất mang - Kiểm tra hệ thống điện nước thiết bị phục vụ, đảm bảo cho trình thi công liên tục không gián đoạn Khoan tạo lỗ, bơm dd Bentonite giữ thành * Yêu cầu dung dịch Bentonite: Bentonite loại đất sét thiên nhiên, hoà tan vào nước cho ta dung dịch sét có tính chất đẳng hướng, hạt sét lơ lửng nước ổn GÁƯ U KHOAN TẢ OLÄÙ định thời gian dài Khi hố đào đổ đầy bentonite, áp lực dư nước ngm t lm cho bentonite Đ ầu nối vớ i Chèt giËt cÇn khoan có xu hướng rị rỉ đất xung quanh hố Nhưng nhờ hạt sét më n¾p lơ lửng mà q trình thấm nhanh chóng ngừng lại, hình thành lớp vách bao quanh hố đào, cô lập nước bentonite hố Q trình sau đó, áp lực thủy tĩnh ca Nắp mở đất có lề bentonite h thành hố đào giữ cách ổn định Nhờ Răng cắ t đ ất Cửa lấy đất kh nng mà thành hố khoan không bị sụt lở đảm bảo an toàn cho thành hố chất lượng thi cơng Ngồi ra, dung dịch Dao gät thµnh bentonite cịn có tác dụng làm chậm lại việc lắng xuống § êng kÝnh hạt cát trạng thái hạt nhỏ huyền phù nhằm dễ xử lý cặn lắng tạ o lỗ khoan Dung dch Bentonite trc dựng để khoan cần có số sau (TCXD 326-2004): + Độ pH : - + Dung trọng: 1,05-1,15 T/m3 + Độ nhớt: 18-45 giây + Hàm lượng cát: =3d Công tác khoan tạo lỗ * Kiểm tra hố khoan: Sau xong, dừng khoảng 30 phút đo kiểm tra chiều sâu hố khoan, lớp bùn đất đáy lớn m phải khoan tiếp nhỏ m hạ lồng cốt thép e/ Nạo vét hố khoan: - Lớp mùn khoan có khả ảnh hưởng đến khả làm việc cọc Vì kiểm tra độ sâu hố khoan cần xác định chiều sâu lớp mùn khoan cần nạo vét - Dùng gàu hình trụ có chế độ làm việc gần giống gàu ngoặm máy xúc lắp vào máy khoan để nạo vét Những công việc thi công cọc nhồi phép tiếp tục độ sâu hố khoan đạt đến độ sâu thiết kế (Đo thước dây) f/ Thi cơng cốt thép: hình hình hình * Chế tạo khung cốt thép: (hình 1) - Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn cho việc lắp dựng khung cốt thép thuận tiện, tốt buộc trường Do cốt thép để buộc khung cốt thép tương đối dài nên việc vận chuyển phải dùng ô tô tải trọng lớn, bốc xếp phải dùng cẩn cẩu di động Ngoài cất giữ cốt thép phải phân loại nhãn hiệu, đường kính độ dài Thơng thường buộc cốt thép vị trí gần trường thi cơng sau khung cốt thép đươc xếp bảo quản gần trường, trước thả khung cốt thép vào lỗ lại phải dùng cần cẩu bốc chuyển lại lần Để cho cơng việc thuận tiện ta phải có đủ trường thi cơng gồm có đường khơng cản trở việc vận chuyển ô tô cần cẩu Đảm bảo đường vận chuyển phải chịu đủ áp lực phương tiện vận chuyển - Khung cốt thép chiếm không gian lớn nên ta cất giữ nhiều phải xếp lên thành đống, ta phải buộc thêm cốt thép gia cường Nhưng nhằm tránh cố xảy gây biến dạng khung cốt thép tốt ta ta xếp lên làm tầng - Khung cốt thép cọc chế tạo trường Khung cốt thép chế tạo giá đỡ định hình sẵn, đoạn khung có giá đỡ, giá đỡ đặt độ cao Để đảm bảo độ dày lớp bảo vệ 10 cm thường có gắn mặt cốt thép chủ dụng cụ định vị cốt thép Dụng cụ định vị cốt thép làm bê tông cấp độ bền B25 gắn vào vị trí xác định lồng cốt thép theo thiết kế * Hạ khung cốt thép: (hình 2) - Lồng cốt thép sau buộc cẩn thận mặt đất hạ xuống hố khoan Dùng cần cẩu nâng lồng cốt thép lên theo phương thẳng đứng từ từ hạ xuống lòng hố khoan, đến đầu lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120 cm dừng lại Dùng hai ống thép tròn 60 luồng qua lồng thép gác hai đầu ống thép lên miệng ống vách - Tiếp tục cẩu lắp đoạn lồng thép làm với đoạn trước, điều chỉnh để thép chủ tiếp xúc dọc với đủ chiều dài nối thực liên kết theo yêu cầu thiết kế - Sau kiểm tra liên kết rút hai ống thép đỡ lồng thép cần cẩu tiếp tục hạ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng Công tác hạ lồng thép đựợc lặp lại hạ đủ chiều sâu thiêt kế, lồng thép đặt cách đáy hố đào 10 cm để tạo lớp bê tông bảo vệ - Lồng thép đặt cos đài móng nhờ thép chờ đặt cách theo chu vi lồng thép Đầu liên kết với thép chủ đầu hàn vào thành ống vách, thép cắt rời khỏi ống vách công tác đổ bê tông kết thúc - Để tránh đẩy lồng cốt thép thi công đổ bê tông cần đặt ba thép sắt hình tạo thành tam giác hàn vào ống vách để kìm giữ lồng thép lại - Phải thả từ từ chắc, ý điều khiển cho dây cẩu trục tim khung tránh làm khung bị vặn * Biện pháp buộc cốt chủ cốt đai: (hình 3) - Bố trí cự ly cốt chủ thiết kế cho cọc Sau cố định cốt dựng khung, sau đặt cốt đai theo cự ly quy định, gia cơng trước cốt đai cốt dựng khung thành hình trịn, dùng hàn điện để cố định cốt đai, cốt giữ khung vào cốt chủ, cự ly người thợ điều chỉnh cho - Giá đỡ buộc cốt chủ: Cốt thép cọc nhồi gia công sẵn thành đoạn với độ dài có phần kết cấu, sau vừa thả vào lỗ vừa nối độ dài - Do việc thi cơng khung cốt thép có ngồi u cầu độ xác gia cơng lắp ráp cịn phải đảm có đủ cường độ để vận chuyển, bốc xếp, cẩu lắp Do phải buộc nhiều đoạn khung cốt thép giống nên ta cần phải có giá đỡ buộc thép để nâng cao hiệu suất * Biện pháp gia cố để khung cốt thép không bị biến dạng: - Thông thường dùng dây thép để buộc cốt đai vào cốt chủ, khung thép bị biến dạng dây thép dễ bị bật Điều có liên quan đến việc cẩu lắp ta phải bố trí móc cẩu trở lên - Cho dầm chống vào khung để gia cố làm cứng khung, lắp khung cốt thép tháo bỏ dầm chống Đặt cột đỡ vào thành thành khung thép g/ Hạ ống Tremic: Mỗi đoạn ống dài 3m nối với ren, số ống có chiều dài thay đổi 0,5m , 1,5m , 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đáy ống cuối hình vát, đường kính ống 273mm, đoạn làm le tì vào giá đỡ bắc ngang qua miệng vách casinc + Chuẩn bị: Tập kết ống vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra ren nối + Lắp giá đỡ: Giá đỡ dùng làm hệ đỡ ống đổ bê tơng Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt hai nửa vịng trịn có lề hai góc Với chế tạo dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa + Lắp ống đổ:Ống đổ có đầu vát hạ đầu tiên, hạ ống đổ có chiều dài 3m, cuối hạ ống có chiều dài linh động để phù hợp chiều sâu hố đào h/ Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan: - Để đảm bảo chất lượng cọc tiếp xúc trực tiếp cọc đất, cần tiến hành thổi rửa hố khoan trước đổ bê tơng - Phương pháp thổi rửa lịng hố khoan: ta dùng phương pháp thổi khí - Việc thổi rửa tiến hành theo bước sau: + Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan, ống thổi rửa có đường kính 90, chiều dài đoạn 3m thả vào ống đổ Các ống nối với ren Một số ống có chiều dài thay đổi 0,5m , 1,5m , 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn ống có chế tạo vát hai bên để làm cửa trao đổi bên bên ngồi Phía ống thổi rửa có hai cửa, cửa nối với ống dẫn để thu hồi dung dịch bentonite cát máy lọc, cửa dẫn khí có 45, chiều dài 80% chiều dài cọc ống Tremie, ống thổi rữa lắp ống thổi rữa hố khoan + Tiến hành: Bơm khí với áp suất at trì suốt thời gian thổi rửa đáy hố Khí nén đẩy vật lắng đọng dung dịch bentonite bẩn máy lọc Lượng dung dịch sét bentonite hố khoan giảm xuống Quá trình thổi rửa phải bổ sung dung dịch Bentonite liên tục Chiều cao nước bùn hố khoan phải cao mực nước ngầm vị trí hố khoan 1,5m để thành hố khoan tạo màng ngăn nước, tạo áp lực đủ lớn khơng cho nước từ ngồi hố khoan chảy vào hố khoan Thổi rửa khoảng 20  30 phút lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan hố khoan lên để kiểm tra Nếu chất lượng dung dịch đạt so với yêu cầu quy định kỹ thuật đo độ sâu hố khoan thấy phù hợp với chiều sâu hố khoan dừng để chuẩn bị cho công tác lắp dựng cốt thép i/ Công tác đổ bê tông: * Chuẩn bị : - Thu hồi ống thổi khí - Tháo ống thu hồi dung dịch bentonite, thay vào máng đổ bê tông miệng - Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào khối bê tông đổ vào chiếm chỗ * Thiết bị vật liệu sử dụng: Lắp ống đổ Bêtông, đổ bêtông dung dịch Bentonite đo mặt dâng bêtông Trước đổ bê tông người ta rút ống lên cách đáy cọc 30cm - Bê tông sử dụng: Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn tỉ lệ cấp phối bê tông địi hỏi phải có phù hợp với phương pháp này, nghĩa bê tơng ngồi việc đủ cường độ tính tốn cịn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy ống dẫn không hay bị gián đoạn, loại bê tơng có: + Độ sụt 18 đến 20 + Cường độ thiết kế: Mác 300 * Đổ bê tông : - Lỗ khoan sau vét tiến hành đổ bê tơng Nếu q trình q dài phải lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan Khi đặc tính dung dịch khơng tốt phải thực lưu chuyển dung dịch đạt yêu cầu - Với mẻ bê tông phải sử dụng nút bao tải chứa vữa xi măng nhão, đảm bảo cho bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nước dung dich khoan, loại trừ khoảng chân không đổ bê tơng Tùy vào tình hình thực tế công trường, định đổ bê tông từ xe bơm hay dùng xe chở bê tông chuyên dụng đổ trực tiếp vào phễu Nếu dùng xe chở bê tơng chun dụng phải có biện pháp gia cố chống tải trọng xe bê tông làm xạc vách hố khoan cách lót thép dày 2cm phân bố tải trọng mặt đất Đối với cọc thí nghiệm, phải đổ bê tông lên tận mặt đất tự nhiên nên đổ xe chở bê tông chuyên dụng, bê tông dâng lên cách mặt đất khoảng 2-3m thí ống đổ ngập bê tơng từ 4-5m để dùng cấn cẩu nâng ống đổ lên (ống đổ ngập bê tông tối thiểu 2m) đồng thời nhồi ống đổ liên tục để bê tông ống đổ tạo áp đẩy bê tông hố khoan dâng lên Bê tông đổ vào phểu đẩy nút hãm tận đáy hố Nhấc ỗng dẫn lên để nút hãm bê tơng tháo ngồi hạ ống dẫn xuống để đoạn mũi ống dẫn ngập vào phần bê tông vừa tháo Tiếp tục đổ bê tông vào phễu đổ liên tục Bê tông đưa xuống sâu lịng khối bê tơng đổ trước, qua miệng ống tràn xung quanh để nâng phần bê tông lúc đầu lên Bê tông đổ liên tục đồng thời ống dẫn rút lên dần với yêu cầu ống dẫn ln chìm vào bê tơng khoảng 2-3m Vì bê tơng cần phải có độ linh động lớn để phần bê tơng rơi từ phễu xuống gây áp lực đẩy cột bê tông lên Như vậy, có lớp bê tơng tiếp xúc với nước đẩy lên phá bỏ sau Phần bê tơng cịn lại giữ nguyên chất lượng chế tạo - Khi dung dịch Bentonite đẩy trào cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời máy lọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt Bentonite - Khi thấy đỉnh bê tông dâng lên gần tới cốt thép cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mối hàn râu cốt thép vào vách - Để tránh tượng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lần, ống phải ngập bê tông yêu cầu - Ống đổ tháo đến đâu phải rửa Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nước chảy vào hố khoan Để đo bề mặt bê tông ta dùng dọi nặng có dây đo * u cầu: - Bê tơng cung cấp tới cơng trường cần có độ sụt qui định 18 đến 20 cm, cần có người kiểm tra liên tục mẻ bê tông Đây yếu tố quan trọng định đến chất lượng bê tông - Thời gian đổ bê tông không vượt - ống đổ bê tơng phải kín, cách nước, đủ dài tới đáy hố - Miệng ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 30 cm Trong q trình đổ miệng ống ln ngập sâu bê tông đoạn m - Không kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông lịng cọc - Bê tơng đổ liên tục tới vị trí đầu cọc * Xử lý bentonite thu hồi: Bentonite sau thu hồi lẫn nhiều tạp chất, tỉ trọng độ nhớt lớn Do Bentonite lấy từ hố khoan lên để đảm bảo chất lượng để dùng lại phải qua tái xử lý Nhờ sàng lọc dùng sức rung ly tâm, hàm lượng đất vụn dung dịch bentonite giảm tới mức cho phép Bentonite sau xử lý phải đạt số sau (Tiêu chuẩn Nhật Bản): - Tỉ trọng : 1.05 – 1.15 g/cm3 - Độ nhớt : 18-45 giây - Hàm lượng cát: < 6% j Lấp đầu cọc (đối với cọc đại trà) - Tháo dỡ toàn giá đỡ ống phần 10 - Cắt thép treo lồng thép - Lấp đá 1x2 đá 4x6 vào đầu cọc, lấp mặt đất tự nhiên k/ Rút ống vách: - Dùng máy rung để rút ống lên từ từ Để tránh trường hợp ống dẫn kéo lên không theo phương thẳng đứng làm thay đổi tiết diện cọc cần phải bố trí máy kính vĩ để theo dõi hai phương trình rút ống l/ Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi Đây công tác quan trọng, nhằm phát thiếu sót phần trước tiến hành thi cơng phần Do đó, có tác dụng ngăn chặn sai sót khâu trước xảy cố nghiêm trọng Cơng tác kiểm tra có giai đoạn: - Giai đoạn thi công - Giai đoạn thi công xong l1/ Kiểm tra giai đoạn thi công: Công tác kiểm tra thực đồng thời giai đoạn thi công tiến hành, nói sơ đồ quy trình thi cơng phần Sau kể chi tiết sau: - Định vị hố khoan: Kiểm tra vị trí cọc vào trục tạo độ gốc hay hệ trục cơng trình Kiểm tra cao trình mặt hố khoan Kiểm tra đường kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố khoan - Địa chất công trình: Kiểm tra, mơ tả loại đất gặp phải 2m khoan đáy hố khoan, cần có so sánh với số liệu khảo sát cung cấp - Dung dịch khoan Bentonite: Kiểm tra tiêu Bentonite trình bày phần: "Cơng tác khoan tạo lỗ" - Cốt thép: Kiểm tra chủng loại cốt thép Kiểm tra kích thước lồng thép, số lượng thép, chiều dài nối chồng, số lượng mối nối Kiểm tra vệ sinh thép : gỉ, đất cát bám Kiểm tra chi tiết đặt sẵn: thép gấp bảo vệ, móc, khung thép chống đẩy nổi, - Đáy hố khoan : Đây công việc quan trọng ngun nhân dẫn đến độ lún nghiêm trọng cho cơng trình Kiểm tra lớp mùn đáy lỗ khoan trước sau đặt lồng thép Đo chiều sâu hố khoan sau vét đáy - Bê tông: 11 Kiểm tra độ sụt Kiểm tra cốt liệu lớn l2/ Kiểm tra chất lượng cọc sau thi công xong: Công tác nhằm đánh giá cọc, phát sửa chữa khuyết tật xảy Có phương pháp kiểm tra: * Phương pháp tĩnh: - Gia tải trọng tĩnh: Nội dung phương pháp: Đặt lên đầu cọc sức nén; tăng chậm tải trọng lên cọc theo qui trình quan sát biến dạng lún đầu cọc Khi đạt đến lượng tải thiết kế với hệ số an toàn từ 23 lần so với sức chịu tính tốn cọc mà cọc khơng bị lún q trị số định trước độ lún dư qui định cọc coi đạt yêu cầu Tốc độ dịch chuyển không đổi: Nhằm đánh giá khả chịu tải giới hạn cọc, thí nghiệm thực nhanh vài đơng hồ Thí nghiệm nén tĩnh - Phương pháp khoan lấy mẫu: Khoan lấy mẫu bê tơng có đường kính 50150mm từ độ sâu khác Bằng cách đánh giá chất lượng cọc qua tính liên tục Cũng đem mẫu để nén để thử cường độ bê tông - Phương pháp siêu âm: Phương pháp đánh giá chất lượng bê tông khuyết tật cọc thơng qua quan hệ tốc độ truyền sóng cường độ bê tông Nguyên tắc đo tốc độ cường độ truyền sóng siêu âm qua mơi trường bê tơng để tìm khuyết tật cọc theo chiều sâu * Phương pháp động: - Phương pháp động hay dùng phương pháp rung - Nội dung phương pháp: Cọc thí nghiệm rung cưỡng với biên độ khơng đổi tần số thay đổi Khi vận tốc dịch chuyển cọc đo đầu đo chuyên dụng 12 Khuyết tật cọc biến đổi chất lượng bê tông, giảm yếu thiết diện đánh giá thông qua tần số cộng hưởng  Nói chung phương pháp động phức tạp, địi hỏi cần chun gia có trình độ chuyên môn cao Chọn phương pháp siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc sau thi công Công tác phá đầu cọc: a/ Phương pháp phá đầu cọc: Cọc khoan nhồi sau đổ bê tông, đầu cọc có lẫn tạp chất bùn đập vỡ cho lộ cốt thép để ngàm vào đài thiết kế Công tác đập đầu cọc tiến hành song song với công tác đào đất giới Phần cọc đập máy dài 1,00m Phần lại 0,3 m đập thủ công sau tiến hành xong cơng tác đào móng thủ cơng Trước thực cơng việc cần phải đo lại xác cao độ đầu cọc, đảm bảo chiều dài đoạn cọc ngàm vào đài Trước đập dùng máy nén khí súng chun dụng để phá bê tơng, dùng máy cắt bê tơng cắt vịng quanh chân cọc vị trí cốt đầu cọc cần phá Làm để đầu cọc sau đập phẳng phần bê tơng phía khơng bị ảnh hưởng trình phá Cốt thép lộ bị bẻ ngang ngàm vào đài móng, đoạn thừa phải đảm bảo chiều dài neo theo yêu cầu thiết kế thường 25d (với d đường kính cốt thép chủ ) Các cố điển hình giải pháp xử lý phịng ngừa 3.1 Sự cố khơng rút đầu khoan cọc nhồi lên - Diễn biến cố: Do nguyên nhân điện máy phát, hỏng cẩu.v.v làm gián đoạn trình khoan cọc, cần phải rút đầu khoan lên ngay sau điện đầu khoan bị kẹt đáy lỗ không cẩu lên nhổ lên - Nguyên nhân: Hiện tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách bị toàn phần đất sập xuống bao phủ Do rút đầu khoan lên - Biện pháp xử lý: + Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20 cm sau rút đầu khoan, sau rút đầu khoan lên lại hạ ống vâch xuống + Cách 2: Nếu nhổ ống vách ống vách hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút Cách tiến hành sau: Dùng vịi xói áp lực cao xói hút phần đất bị sập xói sâu xuống đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trôi xuống theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách Sau cẩu rút đầu khoan * Lưu ý: Trong suốt trình xói hút ln giữ cho mực nước lỗ khoan ổn định đầy ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan đáy ống vách 3.2 Sự cố không rút ống vách lên phương pháp thi cơng có ống vách Ngun nhân: - Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên ( lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ khơng đủ Trong tầng cát cố kẹp ống 13 thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ngồi cịn ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Còn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở v.v - Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực - Lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn lên làm tăng lực ma sát ống vách với tầng đất - Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực - Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tông có độ sụt thấp làm tăng ma sát ống vách bê tơng Biện pháp phịng ngừa, khắc phục: - Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc - Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút ống lên hay không Trong lúc thử không đổ bê tông vào - Khi sử dụng lực thân máy mà nhổ ống chống khơng lên thay kích dầu có lực lớn để kích nhổ ống lên - Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn - Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung 3.3 Sự cố sập vách hố khoan a Nguyên nhân: - Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh: + Độ dài ống vách tầng địa chất phía khơng đủ qua tầng địa chất phức tạp + Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ + Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao + Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch +Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ + Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng + Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ 14 - Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái động: + ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp + ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung +Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung + Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất + Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố + Thời gian chờ đổ bê tông lâu ( qui định thông thường không 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía khơng đạt u cầu tỷ trọng nên sập vách Ngồi cịn có ngun nhân quan trọng khác áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất b Biện pháp phòng tránh khắc phục: - Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố: Theo nguyên trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau: + Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ + Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi công phản tuần hồn + Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rò gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng + Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở + Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách + Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phịng đầu quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngồi đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp + Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp khơng khí nước, bơm cát v.v để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều + Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dụng dịch giữ thành khơng đạt u cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành xúc đất vệ sinh lỗ khoan Trong 15 trình lấy đất khỏi lỗ khoan ln ln trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao mực nước thi công 2m + Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giả pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m + Nếu lực ma sát lớn không hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu.Ơng vách phụ có chiều dài xuyên suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ 3.4 cố trồi cốt thép đổ bê tông a trường hợp trồi cốt thép ảnh hưởng trình rút ống vách: + Nguyên nhân 1: Thành ống bị méo mó, lồi lõm Cách phịng ngừa: Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy Nếu bị biến dạng méo mó phải nắn sửa + Nguyên nhân 2: Cự ly đường kính khung cốt thép với thành ống vách nhỏ quá, bị kẹp cốt liệu to vào rút ống vách cốt thép bị kéo lên theo * Cách phòng ngừa: Quản lý chặt chẽ cốt liệu bê tông Cự ly thành ống vách thành cốt đai lớn đảm bảo gấp lần đường kính lớn cốt liệu thô + Nguyên nhân 3: Do thân khung cốt thép bị cong vênh, ống vách bị nghiêng làm cho cốt thép đè chặt vào thành ống * Cách phịng ngừa: Phải tăng cường độ xác khâu gia cơng cốt thép, đề phịng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép * Cách sử lý cố : Khi bắt đầu đổ bê tơng thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách , di động lên xuống quay theo chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cố thép bê tông lên theo cố nghiêm trọng : thân cọc với tầng đất không liên kết chặt, xuất khoảng hổng Cho nên trường hợp không rút tiếp ống lên trước gia cố tăng cường đất bị lún xuống b Trường hợp cốt thép bị trồi lên lực đẩy động cưa bê tông (đây là nguyên nhân nhân gây cố trồi cốt thép) Lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) Chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tông nhanh lực đẩy động lớn Cốt thép khơng bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép 16 + Vì giảm thiểu trồi cốt thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tông Chiều cao khơng chế vào trọng lượng lồng thép + Mặt khác coi bê tông rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tông làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan 17 ... cọc 1,6  1,7 lần, cao 0,7 1m để chứa dung dịch sét bentonite, áo bao cắm vào đất 0,3  0,4 m nhờ cần cẩu thi? ??t bị rung - Lắp đường ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn bơm đến miệng hố khoan, ... độ chun mơn cao Chọn phương pháp siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc sau thi công Công tác phá đầu cọc: a/ Phương pháp phá đầu cọc: Cọc khoan nhồi sau đổ bê tơng, đầu cọc có lẫn tạp chất bùn đập... KH125-3 khoan đến lớp đá phong hóa, tiếp tục khoan khoan (theo kinh nghiệm nhà thầu khoan sâu từ đến 2,5 m) dùng máy khoan đá Bauer BG22 khoan - Rút cần khoan: + Việc rút cần khoan thực đất nạp đầy vào