Tính toán và mô phỏng nhiệt cắt trong quá trình phay

Tính toán và mô phỏng nhiệt cắt trong quá trình phay Tính toán và mô phỏng nhiệt cắt trong quá trình phay Tính toán và mô phỏng nhiệt cắt trong quá trình phay luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

MẪU BÌA LUẬN VĂN CĨ IN CHỮ NHŨ VÀNG Khổ 210 x 297 mm BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LÊ VĂN TUÂN LÊ VĂN TN NGÀNH CHẾ TẠO MÁY TÍNH TỐN VÀ MƠ PHỎNG NHIỆT CẮT TRONG QUÁ TRÌNH PHAY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGÀNH CHẾ TẠO MÁY KHOÁ 2010B Hà Nội – Năm 2013 MẪU TRANG PHỤ BÌA LUẬN VĂN BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LÊ VĂN TN TÍNH TỐN VÀ MƠ PHỎNG NHIỆT CẮT TRONG QUÁ TRÌNH PHAY Chuyên ngành : CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : TS NGUYỄN TRỌNG HIẾU Hà Nội – Năm 2013 MỤC LỤC Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI 1.1 Quá trình cắt kim loại 1.1.1 Một số khái niệm 1.1.2 Sự hình thành phoi vùng biến dạng 1.1.3 Ma sát dụng cụ - phoi, vùng biến dạng phụ 17 1.1.4 Mặt trượt lý thuyết đường trượt cho hình thành phoi dây 23 1.1.5 Mơ hình mặt trượt cho cắt xiên 29 1.1.6 Sự hình thành phoi vụn 29 1.1.7 Sự hình thành lẹo dao .33 1.2 Một số trình gia cơng cắt gọt điển hình 34 1.2.1 Tiện 34 1.2.2 Tiện .36 1.2.3 Phay 37 1.2.4 Khoan .42 Chương NHIỆT TRONG QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KIM LOẠI 45 2.1 Giới thiệu 45 2.2 Các thông số ảnh hưởng tới nhiệt cắt 46 2.3 Đo lường nhiệt cắt 47 2.3.1 Phương pháp cặp nhiệt ngẫu dụng cụ - chi tiết gia công…… …47 2.3.2 Phương pháp cặp nhiệt ngẫu thông thường 51 2.3.3 Phương pháp luyện kim 52 2.3.4 Phương pháp hồng ngoại 53 2.3.5 Các phương pháp khác 55 2.4 Các mơ hình phân tích trạng thái ổn định nhiệt 56 2.5 Nhiệt q trình cắt khơng liên tục 61 2.6 Một số ảnh hưởng nhiệt đến q trình gia cơng 64 2.6.1 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến độ xác gia cơng 64 2.6.2 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến chất lượng bề mặt gia công: 66 2.6.3 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến khả làm việc dao: .66 Chương XÂY DỰNG MƠ HÌNH VÀ MƠ PHỎNG NHIỆT…………….67 3.1 Xây dựng mơ hình .67 3.1.1 Giới thiệu 67 3.1.2 Mơ hình ALE 69 3.1.3 Các định luật tương tác mô tả ALE 70 3.1.4 Không gian rời rạc 70 3.1.5 Phân tích tường minh động học .72 3.1.6 Thủ tục tái tạo lưới 73 3.1.7 Bước dịch chuyển học .75 3.1.8 Định luật cấu trúc tiếp xúc .76 3.2 Khảo sát trường nhiệt độ phần mềm Ansys 79 3.2.1 Giới thiệu phần mềm Ansys 79 3.2.2 Q trình mơ 83 3.2.3 Một số đánh giá 86 Chương KHẢO SÁT THỰC NGHIỆM NHIỆT ĐỘ TRONG QUÁ TRÌNH PHAY .87 4.1 Lựa chọn thiết bị sơ đồ bố trí 87 4.2 Số liệu thu nhận trình đo 91 4.3 Một số đánh giá 94 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU 95 Kết luận 95 Hướng nghiên cứu 95 LỜI CAM ĐOAN Tôi tên Lê Văn Tuân, học viên cao học khóa 2010B, chuyên ngành Chế tạo máy Người hướng dẫn khoa học TS Nguyễn Trọng Hiếu - Giảng viên Bộ môn công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Tơi xin cam đoan tồn luận văn, số liệu thực nghiệm kết luận văn hoàn toàn trung thực DANH MỤC HÌNH VẼ Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI Error! Bookmark not defined Hình (a) Cắt trực giao (b) Cắt xiên .8 Hình Các thơng số q trình cắt trực giao 10 Hình Bốn loại phoi: (a) Phoi vụn, (b) Phoi dây, 11 (c) Phoi dây có hình thành lẹo dao, (d) Phoi xếp 11 Hình Tiết diện cắt ngang phoi mặt cắt vng góc với lưỡi cắt .11 Hình Sơ đồ mặt cắt ngang đặc trưng phoi kẽm (Stevenson) 12 Hình Vùng biến dạng cắt 13 Hình Mơ hình dạng lớp để xác định ứng suất cắt trình cắt 14 Hình Biến dạng trượt cắt thép, nhơm, đồng thau với dụng cụ có góc nghiêng khác (Theo D.M Eggleston) 15 Hình Nhiệt độ trung bình vùng biến dạng cắt thép, đồng, nhơm tốc độ cắt khác (Theo D.A Stephenson) .16 Hình 11 Ứng suất trượt kẽm gia công nén Được hiệu chỉnh cho tác dụng biến dạng hệ số biến dạng (Theo R.Stevenson D.Stephenson) 17 Hình 12 Góc ma sát cắt thép dụng cụ với góc nghiêng khác (Theo J.A Bailey.) 18 Hình 13 Góc ma sát cắt thép tốc độ cắt khác nhau, thể dải tốc độ cắt qua vùng xuất lẹo dao (Theo J.A Bailey) 18 Hình 14 Dụng cụ với lưỡi cắt ghép để nghiên cứu phân bố lực dọc theo bề mặt dụng cụ - phoi .19 Hình 15 Dụng cụ với chiều dài tiếp xúc giới hạn 20 Hình 16 Những điều kiện bề mặt dụng cụ - phoi 21 Hình 17 Mối quan hệ chiều dài tiếp xúc phoi – dụng cụ chiều dày phoi với mác thép 1018 cắt tốc độ cắt lên đến 200m/ph (D.A Stephenson) 22 Hình 18 (a) Tiện mặt đầu ống thành mỏng để mô cắt trực giao 25 (b) Lý thuyết mặt phẳng trượt Ernst Marchant cho cắt trực giao 25 Hình 19 Sơ đồ vận tốc cắt trực giao 26 Hình 20 Vùng đường-trượt Lee Shaffer cho 27 phương pháp cắt trực giao 27 Hình 21 So sánh thơng số cắt đặc trưng phương pháp Ersnt Merchant với Lee Shaffer quan hệ Ø, (β-α) (Theo D.M Eleston) 28 Hình 23 Sự hình thành phoi vụn cắt đồng brass tốc độ cắt 1,25 cm/ph Những số phía ảnh liên tiếp quay phim tốc độ cao: lượng chạy dao 0,0005 in/hình (Theo N.H Cook) 32 Hình 24 Sự thay đổi lực cắt theo thời gian cho hình thành phoi vụn cắt đồng bêta với dụng cụ có góc trước thay đổi (N.H Cook) 32 Hình 25 Sự hình thành lẹo dao tích dần lớp vật liệu (a) lẹo dao ban đầu (b) lẹo dao tích đủ lớp vật liệu, (c) Sự phá vỡ lẹo dao lặp lại từ đầu trình .34 Hình 26 Vùng phoi chưa cắt A c tiện 36 Hình 27 Định nghĩa góc trước hiệu dụng γ Le (Theo D.A Stephenson) 36 Hình 28 (a) Doa Xylanh, (b) doa lưỡi cắt 37 Hình 29 Lực cắt lưỡi cắt phay phẳng (Theo H.J Fu) .38 Hình 30 Vùng phơi không cắt phay mặt đầu (Theo W.A Kline) 40 Hình 31 Hình chiếu đứng lưỡi cắt dao phay thể góc ξ (Theo W.A Kline) 42 Hình 32 Phay dao cầu.(Theo G.Yucesan) 43 Hình 33 Góc mũi khoan 2ρ, chiều dài lưỡi cắt ngang 2w, góc nghiêng lưỡi cắt ngang ψ, góc nghiêng phía ngồi đường xoắn helix β R , lưỡi cắt mũi khoan thông thường 44 LỜI MỞ ĐẦU Gia công phương pháp cắt gọt kim loại phương pháp gia công phổ biến sử dụng rộng rãi công nghiệp chế tạo Đây trình người sử dụng dụng cụ cắt để hớt bỏ lớp kim loại thừa khỏi chi tiết, nhằm đạt yêu cầu cho trước hình dáng, kích thước, vị trí tương quan bề mặt chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng Nghiên cứu q trình cắt kim loại sở cần thiết để phát triển phương pháp gia công cắt gọt mới, phát triển loại máy móc, tơi ưu hóa q trình… nhằm đạt mục tiêu kinh tế kỹ thuật Với phát triển mạnh mẽ cơng nghiệp khí chế tạo, vấn đề nghiên cứu trình cắt gọt kim loại đặt thiết sau chiến thứ hai Ngày nay, với tiến cơng nghệ thơng tin máy tính, nhiều q trình gia cơng cắt gọt mơ xác Điều cho phép tăng khả dự đốn tìm hiểu q trình xảy cắt gọt kim loại, mà không cần phải làm thí nghiệm thực tế thời gian chi phí Phương pháp phần tử hữu hạn với phần mềm đồ họa mô ứng dụng để nghiên cứu trình cắt gọt kim loại thuận lợi lớn nhà nghiên cứu Nó cho phép hiểu rõ chất trình xảy thực tác động học loại bỏ lượng dư cần thiết để tạo chi tiết với yêu cầu kỹ thuật Đây phương pháp ứng dụng hiệu q để tính tốn mơ hình thành phoi yếu tố phát sinh lực cắt, ứng suất, nhiệt độ…Trong luận văn này, tác giả tập trung vào nghiên cứu phát sinh trường nhiệt độ, ảnh hưởng khả đo lường dự đốn thơng qua mơ Tác giả sâu nghiên cứu phân tích chất số trình cắt gọt kim loại bản, số tính phần mềm phần tử hữu hạn ứng dụng để mơ Luận văn trình bày theo 04 chương: Chương 1: Cơ sở lý thuyết cắt gọt kim loại Chương 2: Nhiệt trình cắt gọt kim loại Chương 3: Xây dựng mơ hình mô nhiệt Chương 4: Khảo sát nhiệt thí nghiệm Trong q trình tìm hiểu, tác giả gặp khơng khó khăn tài liệu nghiên cứu q trình thực nghiệm Tơi xin chân thành gửi lời cảm ơn TS Nguyễn Trọng Hiếu người trực tiếp hướng dẫn, tháo gỡ khó khăn suốt q trình làm luận văn Đồng thời xin cảm ơn thầy cô môn công nghệ chế tạo máy giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Hà Nội, tháng năm 2013 Lê Văn Tuân Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT Q TRÌNH CẮT KIM LOẠI 1.1 Q trình cắt kim loại 1.1.1 Một số khái niệm Quá trình cắt gọt kim loại người sử dụng dụng cụ cắt để loại bỏ lớp kim loại thừa khỏi chi tiết, nhằm đạt yêu cầu cho trước hình dáng, kích thước, vị trí tương quan bề mặt chất lượng bề mặt chi tiết gia công Lớp kim loại thừa chi tiết cần hớt bỏ lượng dư gia công Lớp kim loại bị cắt bỏ khỏi chi tiết gọi phoi cắt Theo phân tích học, thể chia trình cắt kim loại thành hai loại: cắt trực giao cắt xiên Trong trình cắt trực giao, phoi loại bỏ khỏi phôi cạnh lưỡi cắt vuống góc với chuyển động tương đối dụng cụ phơi Cịn q trình cắt xiên, cạnh cắt nghiêng so với chiều vận tốc cắt góc (như hình 1) Hình (a) Cắt trực giao (b) Cắt xiên Mặc dù phần lớn trình cắt gọt kim loại cắt xiên, nhiên trình cắt trực giao nghiên cứu nhiều đơn giản việc xây dụng mơ hình cho kết nghiên cứu tốt Hình 54 c Trường hợp cắt với vận tốc v =1000m/phút, t=0,5mm Hình 55 d Trường hợp cắt với vận tốc v =1000m/phút, t=1mm Hình 56 85 3.2.3 Một số đánh giá Theo liệu q trình mơ phỏng, nhiệt cắt phân bố xung quang vùng cắt, nhiệt độ cao vùng tiếp xúc dao phoi Khi tốc độ cắt tăng lên nhiệt độ tăng theo Tương tự, chiều sâu cắt tăng, nhiệt độ tăng So sánh kết mô số liệu thu từ thí nghiệm số nghiên cứu khác ta thấy có nhiều điểm tương đồng Phần mềm cho phép thay đổi thông số vật liệu phơi, thơng số hình học dao góc trước, góc sau… tùy theo mong muốn 86 Chương KHẢO SÁT THỰC NGHIỆM NHIỆT ĐỘ TRONG QUÁ TRÌNH PHAY Lựa chọn thiết bị sơ đồ bố trí Để đặc trưng cho q trình gia cơng cắt gọt kim loại, ta chọn q trình phay (là trình cắt gián đoạn) để làm thực nghiệm Do khó khăn vấn đề gá đặt lắp ráp thiết bị, đo nhiệt độ phơi vị trí cách mặt gia cơng 0,5 mm Với điều kiện có, ta chọn thiết bị sau: Cảm biến: Can nhiệt loại K 4.1 Hình 57 Cảm biến nhiệt Cấu tạo: Gồm chất liệu kim loại Chromel niken, hàn dính đầu Nguyên lý: Nhiệt độ thay đổi cho sức điện động thay đổi ( mV) Ưu điểm: Bền, đo nhiệt độ cao Khuyết điểm: Nhiều yếu tố ảnh hưởng làm sai số Độ nhạy không cao Tầm đo: – 4500C Mặt bích gá đầu cảm biến Hình 58 Bích gắn cảm biến 87 Phơi Kích thước phơi 200x150x150 Lỗ gắn can nhiệt: 3x 150 Hai lỗ M5 để gá mặt bích Hình 59 Phơi Máy phay Máy phay đứng SHIZUOKA Bảng Tính máy phay Kích thước bàn máy 1100x280 mm Tốc độ trục 75 - 3600 rpm Hành trình X 820 mm Hành trình Y 300 mm Hành trình Z 450 mm Tải trọng lớn 300 kg Loại đầu dao NST40 Cơng suất động trục KW Kích thước máy (mm) 1,8 x 1,6 x 2,2 Trọng lượng máy 2,1 ton 88 Hình 60 Hình ảnh bố trí thí nghiệm Dao Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8, D=80, Z=7 Hình 61 Dao phay 89 Các thiết bị thu nhận xử lý tín hiệu đo Card chuyển đổi tín hiệu AD/DA: Hình 62 Bộ chuyển đổi RS485 sang RS232 Hình 63 Nguồn cấp điện 24V Hình 64 90 4.2 Số liệu thu nhận trình đo a Sơ đồ bố trí thí nghiệm: b Sơ đồ khối hệ thống đo Hình 65 Hình 66 Nguyên lý đo hệ thống: Nhiệt độ từ phôi cảm biến nhận, cảm biến biến đại lượng nhiệt thành đại lượng điện, tín hiệu điện qua card chuyển đổi thành tín hiệu số tới máy tính để điều khiển, giám sát b Lắp đặt phôi thiết bị đo: Can nhiệt gá vào phơi thơng qua mặt bích hình 67 Hình 67 91 c Gá đặt phơi lên máy: Hình 68 d Tiến hành đo: Sử dụng loại sensor để so sánh kết Sensor1: qua hiệu chỉnh (0 – 450 oC ) Sensor2: chưa qua hiệu chỉnh (0 - 13700C ) • Lần 1: t=0,5mm; V=314m/phút Biểu đồ nhiệt độ phơi q trình phay 80 70 Sensor2 Nhiệt độ (0C) 60 50 40 Sensor1 30 20 10 15 29 43 57 71 85 99 113 127 141 155 169 183 197 211 Hình 69 92 • Lần 2: t=0,5mm; V=401m/phút Biểu đồ nhiệt độ phơi q trình phay 90 80 Sensor2 60 Sensor1 50 40 30 20 10 13 25 37 49 61 73 85 97 109 121 133 145 157 169 Hình 70 • Lần 3: t=1mm; V=314m/phút Biểu đồ nhiệt độ phơi q trình phay 140 120 Sensor2 100 Nhiệt độ ( 0C) Nhiệt độ ( 0C) 70 80 Sensor1 60 40 20 15 29 43 57 71 85 99 113 127 141 155 169 183 197 Hình 71 93 Lần 4: t=1mm; V=401m/phút • Biểu đồ nhiệt độ phơi q trình phay 160 140 Nhiệt độ (0C) 120 100 Sensor2 80 60 Sensor1 40 20 18 35 52 69 86 103 120 137 154 171 188 205 222 239 Hình 72 4.3 Một số đánh giá Do điều kiện thí nghiệm cịn khó khăn, quan sát nhiệt phía cách bề mặt gia cơng 0,5mm Vì vậy, việc xác định nhiệt độ vùng gia cơng cịn nhiều hạn chế So sánh với kết mô phỏng, ta thấy kết thực nghiệm có nhiều điểm tương đồng Như vậy, mơ có khả dự đốn trường hợp thực tế 94 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU Kết luận Quá trình cắt gọt kim loại q trình gia cơng chủ yếu phổ biến công nghệ chế tạo máy Nghiên cứu cách tường minh cụ thể vấn đề hướng nhiều nghiên cứu Quá trình cắt gọt kim loại phát sinh nhiều yếu tố ứng suất, lực cắt, nhiệt độ… Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp để dụng cụ cắt, khả gia cơng đặc biệt tính chất đặc điểm sản phẩm sau gia cơng Vấn đề tính tốn dự đốn giá trị thơng số nhiệt độ, ứng suất, lực cắt… quan tâm lớn Bởi làm điều này, giúp có nhiều số liệu tốt giúp cho trình thiết kế chi tiết máy, dụng cụ cắt, tính tốn tối ưu chế độ cắt, tối ưu q trình bôi trơn làm nguội… Phương pháp phần tử hữu hạn phương pháp số hữu ích để giải tốn mơ q trình cắt gọt kim loại Các mơ hình tốn học ứng dụng việc chia lưới, xếp phần tử mắt lưới, tái tạo lưới giúp cho q trình mơ trở nên dễ dàng Các mơ hình ứng xử vật liệu, luật cấu trúc, lực ma sát điều kiện biên giúp q trình mơ ngày xác Các phần mềm phần tử hữu hạn Ansys cung cấp cho người dùng nhiều thư viện trực quan, đầy đủ Các phương án tính tốn ngày có hiệu suất cao giảm thời gian So sánh trình mô thực nghiệm cho thấy, phương pháp phần tử hữu hạn hồn tồn ứng dụng để mơ q trình gia cơng cắt gọt, tìm hiểu xác yếu tố phát sinh, dự đoán vùng phân bố, giá trị chúng cung cấp liệu để định lựa chọn phương án cắt gọt kim loại tối ưu Hướng nghiên cứu Khả ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn lớn, vậy, cần sâu, tìm hiểu chất trình xử lý liệu mơ hình tốn học, vật liệu ứng dụng Điều giúp cho q trình mơ xác thơng số mong muốn Bài tốn phân tích phần tử hữu hạn q trình cắt gọt kim loại tiếp tục mở rộng cho trường hợp cắt không liên tục, cắt xiên, cắt kim loại có thành phần phức tạp, mơ có tính đến đối lưu, truyền nhiệt mơi trường, tính đến bơi trơn làm nguội… 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Công nghệ Chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, 2008 [2] Bành Tiến Long, Trần Thế lực, Trần Sỹ Túy, Nguyên Lý gia công vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ Thuật, 2006 [2] Tài liệu Ansys autodyn, trung tâm nghiên cứu phát triển phần mềm DASI, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Tiếng Anh [1] Yijun Liu, Introduction to finite element method, Cincinnnati University 1998 [2] A.Dorogoy and D.Rittel, Determination of the Johnson-Cook material parameters using the SCS specimen , IIT, Haifa, Israel [3] DASI center, Ansys Autodyn Lecture note, 2011 [5] David A.Stephenson, John S.Agapiou, Metal cutting theory and practice, Edition, Mc GrawHill 2005 nd [6] O.Pantalé, L.Barcia, R.Rakotomalala, S.Caperaa, 2D and 3D numerical models of metal cutting with damage effects, 2004, ENIT, France [7] J.Zouhar, M.Piska, Modelling the orthogonal machining process using cutting tools with different geometry, MM science journal, October 2008 [8] Chandrakant Shet, Xiaomin Deng, Finite elements method in orthogonal cutting process, University of South Carolina, USA, 1999 [9] T.D Marusihc and M.Ortiz, Modelling and Simulation high speed machining, Brown University, USA, 1995 96 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: Nghiên cứu trường nhiệt độ cắt gọt kim loại phương pháp phần tử hữu hạn Tác giả luận văn: Lê Văn Tuân Người hướng dẫn: Khóa:2010B TS Nguyễn Trọng Hiếu Viện Cơ khí – Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội Nội dung tóm tắt: a) Lý chọn đề tài Nghiên cứu tượng xảy q trình cắt gọt kim loại, từ tìm hiểu thơng số phát sinh nhiệt độ, ứng suất, lực cắt… vấn đề quan trọng ưu tiên nghiên cứu Nhiều nghiên cứu cho thấy việc ứng dụng phương pháp phần tử hạn mơ dự đốn tượng xảy cắt gọt kim loại đạt hiệu cao Tuy nhiên, vấn đề nghiên cứu chất mô hình ứng dụng phương pháp kết sau mơ cịn cần nhiều thời gian để kiểm chứng Bên cạnh đó, ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn mơ cắt gọt kim loại cịn mẻ Vì thế, lựa chọn đề tài: Nghiên cứu trường nhiệt độ cắt gọt kim loại phương pháp phần tử hữu hạn nhằm giúp giải vấn đề nêu b) Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu Mục đích nghiên cứu luận văn là: 97 - Nghiên cứu sở lý thuyết trình cắt gọt kim loại, nắm rõ tượng trình xảy ra, vấn đề liên quan đến hình thành phát triển trường nhiệt độ - Xây dựng mơ hình mơ q trình cắt gọt kim loại sở phần mềm Ansys - Xây dựng thí nghiệm đo nhiệt cắt q trình gia cơng phay, từ đó, so sánh với kết mô Đối tượng mà luận văn hướng đến mơ hình tốn vật liệu ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn Và phần mềm ứng dụng để giải tốn mơ c) Tóm tắt đọng nội dung đóng góp tác giả Luận văn trình bày theo chương Chương 1: Cơ sở lý thuyết cắt gọt kim loại Trình bày khái niệm cắt gọt kim loại, trình hình thành tạo phoi số trình cắt Chương 2: Nhiệt q trình cắt gọt kim loại Phân tích sâu hình thành phát triển nhiệt cắt gọt kim loại, phương pháp đo lường, ảnh hưởng đến hệ thống cơng nghệ Chương 3: Xây dựng mơ hình mơ nhiệt Phân tích mơ hình vật liệu, khả tương tác xảy tượng phá hủy vật liệu trình loại bỏ lớp kim loại thừa Thiết lập mơ hình mơ điều kiện, tham số q trình mơ Mơ máy tính đánh giá kết 98 Chương 4: Khảo sát nhiệt thí nghiệm Thiết lập thí nghiệm để đo lường nhiệt độ trình gia công phay Thu nhận xử lý số liệu So sánh với kết mơ từ đưa kết luận Đóng góp tác giả: Nghiên cứu lý thuyết mơ hình phương pháp phần tử hữu hạn, mơ hình vật liệu, tương tác học Xây dựng mơ hình mơ trình cắt gọt kim loại Thiết lập thí nghiệm để đo lường nhiệt cắt d) Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết kèm với thực nghiệm kiểm chứng e) Kết luận Luận văn hoàn thành mục tiêu đề Xây dựng mơ hình mơ Thiết lập thí ngiệm Tìm kết Người hướng dẫn khoa học TS Nguyễn Trọng Hiếu 99 ... phôi Cịn q trình cắt xiên, cạnh cắt nghiêng so với chiều vận tốc cắt góc (như hình 1) Hình (a) Cắt trực giao (b) Cắt xiên Mặc dù phần lớn trình cắt gọt kim loại cắt xiên, nhiên trình cắt trực giao... loại bị cắt bỏ khỏi chi tiết gọi phoi cắt Theo phân tích học, thể chia q trình cắt kim loại thành hai loại: cắt trực giao cắt xiên Trong trình cắt trực giao, phoi loại bỏ khỏi phơi cạnh lưỡi cắt. .. định nhiệt 56 2.5 Nhiệt q trình cắt khơng liên tục 61 2.6 Một số ảnh hưởng nhiệt đến q trình gia cơng 64 2.6.1 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến độ xác gia công 64 2.6.2 Ảnh hưởng nhiệt cắt