Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 60 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
60
Dung lượng
762,28 KB
Nội dung
MỤC LỤC Lời nói đầu Chương I Phân tích chức làm việc chi tiết Chương II Phương Pháp Chế Tạo Phôi Và Bản Vẽ Lồng Phôi Chương III LẬP THỨ TỰ CÁC NGUN CƠNG ChươngVI TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG…………………………………………….39 Chương V TINH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN KHOÉT – DOA………………………………………… 42 Tài liệu tham khảo 49 Lời Mở Đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học.Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc mơn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo: Nguyễn Thanh Tùng đến Em hoàn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy giáo mơn kỹ thuật khí đóng góp ý kiến để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Chương I Phân tích chi tiết gia công Chức làm việc Chi tiết gia cơng có dạng dùng để điều chỉnh hoạt động chi tiết ván vào với nó, chuyển động nhờ trục gắn vào lỗ làm việc có đường kính ø 36 mm Nhớ trục điều khiển chi tiết khác gắn vào hai lỗ đầu có đường kính ø 19mm dai ø 11mm Các yêu cầu kỹ thuật Chi tiết dạng ta chọn lỗ ø 36mm mặt làm việc lựa vào bề mặt để gia cơng lỗ cịn lại Kích thước lỗ gia công với độ xác cấp ÷ 9, rãnh mặt đầu với độ xác ÷ 10 Sai lệch vị trí tương quan bề mặt gồm : Sai lệch cho phép khoảng cách tâm lỗ cho theo điều kiện làm việc khoảng 0,1 ÷ 0,2 mm Độ khơng song song độ khơng vng góc đường tâm lỗ cho phép khoảng 0,05 ÷ 0,025 mm/100 mm số trường hơp tới 0,01mm/ 100mm Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ cho phép khoảng ÷ µm/ 100mm kính mặt đầu Độ nhám bề mặt lỗ không vượt qua giá trị R a ≤ 2,5 µm với mặt đầu Ra ≤ 2,5 µm, với rãnh gia cơng đạt Rz = 40 ữ 10 àm Cỏc mt lm vic phải nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷ 55 HRC 1.3 Vật liệu chế tạo Vật liệu chế tạo bạc đỡ C40 Thành phần hoá học C40 : Độ cứng C 217HB 0,37 Si – < 0,37 Mn Cr Ni < 0,8 < 0.25 < 0.25 0,44 Nếu Gang loại vật liệu có tính đúc tốt, độ chảy lỗng cao, độ co ngót , dễ đầy điền khn , khả chịu nén cao , tải trọng tĩnh tốt khả chịu mài mịn cao Thì Thép hợp kim khó nấu luyện hơn, giá thành tương đối cao… Vì đặc điểm bạc làm việc có chuyển động tương đối chịu mài mòn cao, việc lựa chọn vật liệu để chế tạo phải dựa sở cặp vật liệu ma sát cho phù hợp Thì thép hợp kim lại có ưu điểm có tính tổng hợp cao, chịu tải trọng nặng, độ bền cao, độ dai va đập tính chống ăn mịn Do chi tiết có đường kính lỗ > 20 mm thường han phơi ống phơi có lỗ đúc sẵn Thơng thường đúc khuôn cát , làm khuôn tay , sản lượng lớn ta han đúc ly tâm, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực …Nếu chọn phương pháp đúc hợp lý nâng cao tính vật liệu I Xác định dạng sản xuất Do cần xác định nhanh dạng sản xuất, ta sử dụng phương pháp tra bảng hay gọi phương pháp gần Khi xác định dạng sản xuất phương pháp tra bảng cần xác định khối lượng chi tiết gia công số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm Số lượng chi tiết: Yêu cầu sản lượng hàng năm N1= 5000 chiếc/năm số chi tiết sản xuất han năm: đó: - N1: sản lượng hàng năm; N1=5000 chiếc/năm - m: số chi tiết sản phẩm; m=1 - : số chi tiết phế phẩm; - : số chi tiết sản xuất thêm để dự trữ; - Trong điều kiện đồ án chọn = 3% 5% , = 5%7% Qua chọn: =5%.và =3% Để phục vụ cho việc tính tốn N = 5000.1.1.(1 + Trọng lượng chi tiết: Q=V. : trọng lượng riêng; với Thép: =7,852(Kg/dm3) V: thể tích chi tiết V1= h1 = 38 (252 -182)= 2408 (mm3) V2=b2.h2.l2 = 50 13 = 81250(mm3) V2=b2.h2.l2 =,5.19.13 = 15437(mm3) V= V1+ V2 + V3 = 2408 + 81250+ 15437 = 104251,955(mm3) Q=104251,955.10-6 7,852=0,8 (kg) > (Kg) Theo bảng (trang13-hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM-Trần Văn Địch.2000): - Số lượng chi tiết sản xuất năm: N=5000 (chi tiết) - Trọng lượng chi tiết: Q=0,8 (kg)