Đang tải... (xem toàn văn)
Bài viết này trình bày kết quả nghiên cứu tối ưu hóa các thông số phun HVOF (High velocity oxy fuel) bao gồm: Lưu lượng phun (A), khoảng cách phun (B), tỷ lệ hỗn hợp khí cháy giữa Oxygen và Propane (C) đến độ bám dính của lớp phủ lớp phủ WC-12Co trên nền thép 16Mn bằng phương pháp Taguchi và kỹ thuật ANOVA (Analysis of variance).
HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Tối ưu hóa thơng số q trình phun HVOF để nâng cao độ bám dính lớp phủ WC-12Co Optimizing HVOF spray process parameters to improve adhesion of WC-12Co coatings Nguyễn Thanh Phú1,3*, Đinh Văn Chiến2, Đào Duy Trung3, Đoàn Thanh Hịa1, Phạm Văn Liệu4, Nguyễn Chí Bảo4 Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên Trường Đại học Mỏ - Địa chất Viện Nghiên cứu khí - Bộ Cơng Thương Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội * Email: thanhphuhk3@gmail.com Mobile: 0978842268 Tóm tắt Từ khóa: HVOF; Tối ưu hóa; Phương pháp Taguchi; Phân tích phương sai; WC-12Co; Độ bám dính Độ bám dính lớp phủ phun nhiệt có vai trị định đến tuổi thọ làm việc chi tiết điều kiện chịu mài mịn Ngồi yếu tố liên quan đến tính chất vật liệu thơng số q trình phun ảnh hưởng lớn đến khả bám dính lớp phủ với kim loại Bài báo trình bày kết nghiên cứu tối ưu hóa thông số phun HVOF (High velocity oxy fuel) bao gồm: lưu lượng phun (A), khoảng cách phun (B), tỷ lệ hỗn hợp khí cháy Oxygen Propane (C) đến độ bám dính lớp phủ lớp phủ WC-12Co thép 16Mn phương pháp Taguchi kỹ thuật ANOVA (Analysis of variance) Kết cho thấy, với thông số A = 32 gam/ phút, B = 0,275 m , C = cho lớp phủ có độ bám dính lớn mức độ ảnh hưởng yếu tố đến độ bám dính B > C > A Kết thí nghiệm kiểm chứng sau so sánh với giá trị tối ưu cho kết sai số 0,5% Như vậy, khẳng định kết tối ưu đáng tin cậy Ngồi ra, hàm hồi quy tốn học thể mối quan hệ độ bám dính thơng số phun tìm ra, cho phép dự đốn giá trị độ bám dính dựa thông số phun Abstract Keywords: High velocity oxy fuel (HVOF); Optimization; Taguchi method; ANOVA; WC-12Co; Adhesion Adhesion of heat-treated coatings has significantly role on the longevity of components that works in wear - resistance conditions Beside the factors related to material properties, the spraying parameters greatly affect the adhesion of the coating to the base metal This paper aims to find optimal parameters of HVOF (High velocity oxy fuel) process including spray distance (A), injection distance (B), rate of combustion mixture between Oxygen and Propane (C) to the adhesion of WC-12Co coating on 16Mn steel by Taguchi method ANOVA (Analysis of variance) is applied to evaluate the effect of the spray parameters on the adhesion Results indicate that with A = 32 g/min, B = 0.275 m, C = 5, the adhesion can be achieved highest value and the order of influence of the factors on adhesion is B > C > A The experimental result is then compared to optimal results and the error is only 0.5% Hence, one can say that the optimal results are reliable In addition, a mathematical regression which shows the relationship between the adhesion and spray parameters is found; it allows to predict adhesion values based on spray parameters Ngày nhận bài: 21/7/2018 Ngày nhận sửa: 14/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 GIỚI THIỆU Độ bám dính thấp nguyên nhân chủ yếu dẫn đến tượng bong, tróc lớp phủ phun nhiệt khỏi chi tiết trình làm việc Bởi vậy, việc nâng cao khả bám dính lớp phủ phun nhiệt nhu cầu cần thiết Mặc dù HVOF phương pháp phun nhiệt với nhiều ưu điểm độ xốp thấp, độ bám dính độ cứng cao với vật liệu tương ứng so với phương pháp phun thông dụng khác như: Plasma; Hồ quang điện; Phun khí cháy [1] Tuy nhiên, để có chất lượng lớp phủ với độ bám dính cao khó khăn, tính chất lớp phủ HVOF phụ thuộc nhiều vào thông số trình phun [2] Dựa nghiên cứu [3] lưu lượng phun (A), khoảng cách phun (B) tỷ lệ hỗn hợp khí Oxygen/ Propane (C) thơng số ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ HVOF Trong năm gần đây, nhiều ứng dụng phương pháp Taguchi việc tối ưu thông số phun HVOF báo cáo Ayyappan Susila Praveen cộng [4] sử dụng phương pháp Taguchi để tối ưu hóa thơng số phun xác định thứ tự, mức độ ảnh hưởng chúng: khoảng cách phun > lưu lượng phun > lưu lượng Oxy > lưu lượng khí cháy đến khả chịu xói mịn lớp phủ NiCrSiB/WC-Co W Lih cộng [5] nghiên cứu ảnh hưởng thơng số q trình HVOF lên tốc độ hạt nóng chảy nhiệt độ bề mặt, đặc tính lớp phủ CrC/20NiCr dựa thiết kế thực nghiệm L9 Taguchi Kết thấy khoảng cách tốc độ dòng Oxy yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ hạt Thiết kế thực nghiệm L9 W Fang cộng [6] sử dụng để nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ dịng oxy, tốc độ dịng khí Hydro, tỷ lệ cấp bột, khoảng cách phun tới độ cứng lớp phủ WCCrC-Ni HVOF xác định tốc độ dòng oxy thông số ảnh hưởng cao O Maranho cộng [7] nghiên cứu mối tương quan thông số phun HVOF tới độ xốp độ cứng lớp phủ gang trắng kết luận phạm vi kích thước hạt, khoảng cách phun, tỷ lệ Oxygen Propane ảnh hưởng đáng kể việc xác định đặc tính lớp phủ S Hong cộng [8] tối ưu hóa thơng số phun HVOF tới lớp phủ WC-10Co-4Cr HVOF để đạt độ cứng cao thấy tốc độ dòng nhiên liệu lỏng thông số quan trọng, tốc độ dòng Oxygen khoảng cách phun Trên sở cơng trình cơng bố thấy lớp phủ WC-12Co vật liệu phủ ưa chuộng, lớp phủ với thành phần WC cao tạo nên khả chống mài mòn cao chịu nhiệt độ (< 5000C) tốt cho lớp phủ Việc tối ưu hóa thơng số phun đến độ bám dính lớp phủ WC-12Co cịn hạn chế chưa có nghiên cứu công bố Bởi vậy, nghiên cứu sử dụng phương pháp Taguchi, kỹ thuật ANOVA [9] dựa phần mềm MINITAB phiên 17 để tiến hành tối ưu hóa thơng số phun (A, B, C) đánh giá mức độ ảnh hưởng chúng đến độ bám dính lớp phủ WC-12Co vật liệu 16Mn [10] CƠ SỞ LÝ THUYẾT/ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Vật liệu lớp phủ Các mẫu phun sử dụng thí nghiệm mẫu thép với kích thước 50 x 50 x mm phun tạo nhám bề mặt cần phủ với giá trị từ ÷ 10 μm Q trình phun tạo nhám thực máy phun cát TSA Việt Nam đo đầu đo nhám Mitutoyo 178 954 - 4E (Nhật Bản) Vật liệu chế tạo mẫu phun lựa chọn thép 16Mn với thành phần hóa học thể Bảng HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Bảng Thành phần hố học thép 16Mn Thành phần hóa học Tỷ lệ % nguyên tố C 0,2 Si 0,55 Mn 1÷1,6 P ≤ 0,04 S ≤ 0,04 V 0,02÷0,15 Nb 0,015÷0,06 Ti 0,02÷0,2 Bột phun WC-12Co bột thương mại sử dụng làm nguyên liệu phun cung cấp tập đồn Eutectic (Mỹ), với cỡ hạt từ 15µm đến 45µm xác minh thể hình để tiến hành thí nghiệm 1000 001 400 300 200 WLb2 WLa WLb 500 CoKa WLl 600 CoKb Counts 700 WMsum 800 CKa OKa CoLl CoLa OKsum WMz WMb WMa WMr SKa SKb 900 100 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 keV a Hình ảnh SEM bột b Phân tích thành phần hóa học bột Hình Hình dạng hạt thành phần hóa học bột phun WC - 12Co 2.2 Quá trình phun nhiệt HVOF Quá trình phun mẫu thực hệ thống phun HVOF General Metal Alloys Beglgum bao gồm: Bảng điều khiển MP - 2100; Súng phun HP - 2700M; Bộ phận cấp bột phun PF - 3350 Chiều dày lớp phủ thực 500µm với độ sai lệch từ 10 - 50 µm Các thông số phun xác định theo ba mức (Bảng 2) xếp theo mảng trực giao L9 Taguchi (Bảng 4) Một số thông số phun khác xác định qua nghiên cứu tương tự giá trị nhà sản xuất khuyến cáo [11] (Bảng 3) Bảng Các thông số nghiên cứu mức sử dụng nghiên cứu Thông số phun Ký hiệu Lưu lượng phun(gam/ phút) Mức A 26 32 38 Khoảng cách phun (m) B 0,2 0,275 0,35 Tỷ số Oxygen/ Propane C Bảng Các thông số phun khác sử dụng nghiên cứu Lưu lượng Propane Thông Áp suất số phun Propane (MPa) lít/phút (l/p) Giá trị 0,686 60 Áp suất khí nén (MPa) 0,686 Lưu lượng khí nén (l/p) 550 Áp suất Nitrogen (MPa) 0,4 Lưu lượng nitrogen (l/p) 20 2.3 Phương pháp kiểm tra Các phép đo xác định độ bền bám dính lớp phủ phương pháp bám trượt thực theo tiêu chuẩn JIS-H-8666-1980 [12] với sơ đồ nguyên lý Hình Trong phương pháp này, lớp phủ (có diện tích tiết diện bề mặt - S) làm bong tách lực ép (P) tác động lên phần chiều dày lớp phủ theo phương vng góc (Hình 2) Ứng suất bám dính (σbd) tính cơng thức: HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 bd P S (1) Để đảm bảo kết đo đạt độ xác mẫu phải chế tạo xác, đảm bảo độ vng góc kẹp chặt Lực ép khơng tác dụng lên phần vật liệu Trên sở đó, tiến hành chế tạo mẫu khn để kiểm tra mức độ bám dính lớp phủ theo nguyên lý Hình Máy kéo nén MTS 809 sử dụng để tạo lực ép P trình thực nghiệm Hình Sơ đồ nguyên lý kiểm tra độ bám dính mẫu phẳng KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Kết thực nghiệm Hình (a, b) ảnh chụp chín mẫu thử trước sau phun thực nghiệm theo thứ tự mảng trực giao L9 (Bảng 3) Các mẫu chuẩn bị phun theo trình tự theo thiết kế thực nghiệm cắt mẫu Hình (c) để kiểm tra bám dính a Hình ảnh mẫu trước phun b Hình ảnh mẫu sau phun c Ảnh mẫu kiểm tra bám dính Hình Ảnh mẫu trước - sau phun mẫu kiểm tra bám dính Độ bám dính lớp phủ mẫu giá trị trung bình ba lần đo ba mẫu thử cắt từ mẫu trình bày (Bảng 4) Kết từ Bảng cho thấy, mức thông số phun A1B2C2 tương ứng với A = 26 gam/phút, B = 0,275 m, C = cho lớp phủ có độ bám dính lớn 66,39 MPa Sự thay đổi thông số phun làm ảnh hưởng rõ rệt đến giá trị đo Chứng tỏ lưu lượng phun, khoảng cách phun, tỷ lệ Oxygen/ Propane thơng số có ảnh hưởng lớn đến độ bám dính lớp phủ việc lựa chọn chúng để nghiên cứu hoàn toàn phù hợp HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Bảng Thông số thực nghiệm theo mảng L9 kết đo độ bám dính trung bình mẫu thí nghiệm Thí nghiệm A 26 26 26 32 32 32 38 38 38 Thông số B 0,2 0,275 0,35 0,2 0,275 0,35 0,2 0,275 0,35 Độ bám dính (MPa) C 6 52,11 66,39 62,50 59,53 66,13 58,30 53,45 54,15 57,17 3.2 Phân tích tỉ số tín hiệu nhiễu (S/N) Độ bám dính lớp phủ nâng cao giúp lớp phủ cải thiện độ bền trình làm việc, đặc biệt với lớp phủ chịu mài mòn, va đập, Do đó, tỷ lệ S/N theo Taguchi với đặc tính lớn tốt sử dụng để tính tốn dựa kết thí nghiệm phần mềm Minitab trình bày Bảng Mức tác động trung bình yếu tố mức giá trị khác tính tốn dựa giá trị S/N minh họa biểu đồ phân mức (Hình 4) Mức tối ưu thơng số mức có giá trị S/N trung bình thơng số cao Các đường biểu diễn biểu đồ Hình thể thay đổi tác động yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính lớp phủ mức thông số phun tối ưu dự đoán A2B2C2 (A = 32 gam/phút, B = 0,275 m, C = 5) với giá trị độ bám dính cao dự đốn 66,9 MPa Điều chứng minh phương pháp tối ưu đề xuất nghiên cứu có hiệu cao Bảng Giá trị S/N tương ứng với thí nghiệm Thí nghiệm A 26 26 26 32 32 32 38 38 38 Thông số B 0,2 0,275 0,35 0,2 0,275 0,35 0,2 0,275 0,35 C 6 Độ bám dính 52,11 66,39 62,50 59,53 66,13 58,30 53,45 54,15 57,17 S / N 10 log( 1 y2) n i 34,34 36,44 34,40 35,50 36,41 35,31 34,56 34,67 35,14 Hình Phân mức tác động thông số A, B, C dựa tỷ số S/N tới độ bám dính lớp phủ HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 3.3 Phân tích ANOVA Để xác định mức độ ảnh hưởng thông số (A, B, C) tới độ bám dính lớp phủ, phân tích phương sai dựa kết thí nghiệm giá trị S/N Bảng dựa phần mềm Minitab thu kết thể Bảng Kết cho thấy, giá trị sai số nhỏ chứng minh thông số phun nghiên cứu thông số phun ảnh hưởng đến độ bám dính lớp phủ chúng có ý nghĩa thống kê với độ tin cậy cao giá trị P < 0,05 Phần trăm ảnh hưởng yếu tố dựa giá trị SS Bảng rằng: Khoảng cách phun yếu tố ảnh hưởng lớn đến độ bám dính lớp phủ với 34,36%, tỷ lệ Oxygen/ Propane 32,85%, lưu lượng phun 31,68% minh họa qua biểu đồ Hình Bảng Kết phân tích ANOVA dựa tỷ số S/N Yếu tố A B C Sai số Tổng Bậc tự f 2 2 Tổng bình phương Trung bình độ lệch - SS bình phương MS 66,459 33,229 72,080 36,040 68,923 34,462 2,321 1,160 209,783 Giá trị thống kê Giá trị xác suất Fisher - F P 28,64 0,034 31,06 0,031 29,70 0,033 Hình Phần trăm ảnh hưởng thơng số A, B, C đến độ bám dính lớp phủ 3.4 Xây dựng hàm toán học thể mối quan hệ độ bám dính với thơng số phun Để phân tích xu hướng ảnh hưởng thơng số A, B, C tới độ bám dính lớp phủ (σbd), hàm hồi quy biểu diễn quan hệ tốn học σbd với thơng số phun A, B, C dạng tuyến tính xây dựng Cơng cụ hỗ trợ xây dựng hàm hồi quy dạng tuyến tính phần mềm Minitab sử dụng giúp cho q trình tính tốn nhanh chóng xác Kết thu hàm toán học (2): σbd = 50,8 – 0,451A + 28,6B + 2,92C (2) Dựa mức thông số phun tối ưu xác định A2B2C2, kết hợp với phương trình hồi quy (2) xác định ảnh hưởng thông số phun tới độ bám dính lớp phủ qua đồ thị Hình Hình a Ảnh hưởng A b Ảnh hưởng B c Ảnh hưởng C Hình Đồ thị phụ thuộc độ bám dính vào thông số phun mức tối ưu dạng tuyến tính 2D HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 a Ảnh hưởng B, C b Ảnh hưởng A, C c Ảnh hưởng A, B Hình Đồ thị phụ thuộc độ bám dính vào thông số phun mức tối ưu dạng tuyến tính 3D Dựa vào đồ thị biểu thị phụ thuộc độ bám dính vào thơng số phun phương trình hồi quy (2) cho thấy độ bám dính tỷ lệ nghịch với A tỷ lệ thuận với B, C (Hình a, b, c) Điều có nghĩa: tăng A độ bám dính giảm, tăng B, C độ bám dính tăng ngược lại Từ biểu đồ Hình rằng: giữ nguyên A mức tối ưu độ bám dính tăng tăng B tăng C (Hình a); Khi giữ B mức tối ưu độ bám dính tăng giảm A tăng C (Hình b); Khi giữ ngun C mức tối ưu độ bám dính tăng giảm A tăng B (Hình c) ngược lại 3.5 Thí nghiệm kiểm chứng Để xác minh thơng số q trình phun tối ưu hóa, thí nghiệm kiểm chứng với mức tối ưu A2B2C2 thực Kết đo mẫu kiểm chứng giá trị dự đốn tối ưu trình bày Bảng cho thấy độ bám dính mẫu kiểm chứng lớn giá trị từ thí nghiệm ban đầu nhỏ giá trị tối ưu dự đoán với độ sai lệch 0,5% Sai số tính tốn lý thuyết thực nghiệm vấn đề dự báo trước Tuy nhiên, mức sai lệch với giá trị nhỏ chứng tỏ kết toán tối ưu tin cậy Bảng So sánh kết thí nghiệm kiểm chứng với kết tối ưu Thông số Mức Giá trị Tốt từ thí nghiệm A1B2C2 66,39 Tối ưu Kiểm chứng A2B2C2 66,9 A2B2C2 66,58 Sai lệch giá trị kiểm chứng - Tối ưu (%) 0,5% KẾT LUẬN Trong nghiên cứu này, phương pháp Taguchi - Kỹ thuật ANOVA sử dụng để tối ưu hóa nghiên cứu ảnh hưởng thông số phun bao gồm lưu lượng phun (A), khoảng cách phun (B) tỷ lệ Oxygen/ Propane (C) đến độ bám dính lớp phủ WC-12Co thép 16Mn phương pháp phun HVOF Quá trình tối ưu phương pháp Taguchi đề xuất chế độ phun tối ưu (A = 32 gam/phút, B = 0,275 m, C = 5) cho lớp phủ có độ bám dính lớn dự đốn 66,9 MPa Kết phân tích ANOVA cho thấy thứ tự ảnh hưởng thông số đến độ bám dính là: Khoảng cách phun (34,36%) > tỷ lệ Oxygen/ Propane (32,85%) > lưu lượng phun (31,68%) Thí nghiệm kiểm chứng với độ bám dính thu 66,58 MPa lớn giá trị độ bám dính mẫu thực nghiệm (Bảng 4) có độ sai lệch 0,5 % so với kết dự đốn Điều khẳng định thơng số tối ưu cho lớp phủ có chất lượng tốt với độ bám dính nâng cao Sự kết hợp phương pháp Taguchi - ANOVA công cụ hiệu cho ứng dụng tối ưu hóa tốn có nhiều yếu tố ảnh hưởng HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 LỜI CẢM ƠN Nghiên cứu tài trợ Trung tâm Nghiên cứu Ứng dụng Khoa học Công nghệ, Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên, đề tài mã số UTEHY.T031.P1819.04 DANH MỤC DANH PHÁP/KÝ HIỆU S/N n yi σbd : Tín hiệu nhiễu (Signal to noise) : Số thí nhiệm : Giá trị đo thí nghiệm thứ i : Độ bám dính TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Friedrich-Wilhelm, Andreas Laarmann and, Dipling, Thomas Wenz, Chapter Selecting Surface-treatment Technologies, Modern Surface Technology, 2006 [2] J Stokes, “Theory and Application of the High Velocity Oxygen-Fuel (HVOF) Thermal Spray Process”, Dublin City University, 2008, ISBN 1-87232-753-2 [3] Vikash Kumar Pandey, Antariksha Verma, An Experimental Study of Effect of the Parameters of HVOF Coating of WC-10Co-4Cr on Mild Steel Plate, Imperial Journal of Interdisciplinary Research, Vol-2, Issue-11, 2016 [4] Ayyappan Susila Praveen, J Sarangan, S Suresh and B.H Channabasappa, Optimization and erosion wear response of NiCrSiB/WC-Co HVOF coating using Taguchi meth -od, Ceramics International, http://dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.09.036 [5] W Lih, S.H Yang, C.Y Su, S.C Huang, I.C Hsu, M.S Leu, Effects of process parameters on molten particle speed and surface temperature and the properties of HVOF CrCr/NiCr coatings, Surface and Coatings Technology 133-134 (2000) 54-60 [6] W Fang, T.Y Cho, J H Yoon, K O Song, S K Hur, S J Youn, H G Chun, Processing optimization, surface properties and wear behavior of HVOF spraying WC-CrC-Ni coating, J Mater Process Technol 209 (2009) 3561-3567 [7] O Maranho, D Rodrigues, M Boccalini Jr., A Sinatora, Influence of parameters of the HVOF thermal spray process on the properties of multicomponent white cast iron coatings, Surface and Coatings Technology 202 (2008) 3494-3500 [8] S Hong, Y Wu, B Wang, Y Zheng, W Gao, G Li, High-velocity oxygen-fuel spray parameter optimization of nanostructured WC-10Co-4Cr coatings and sliding wear behavior of the optimized coating, Materials and Design 55 (2014) 286–291 [9] Taguchi G, Konishi S, Taguchi Methods, orthogonal arrays and linear graphs, tools for quality American supplier institute, American Supplier Institute, 1987, pp - 35 [10] Tiêu chuẩn thép cacbon kết cấu chất lượng tốt, TCVN 1766 - 75, 2009 [11] http://www.mecpl.com/pdf-files/HIPOJET_2700_ONE.pdf [12] Test methods for build - up thermal spraying - JIS-H-8666,1980 ... lớp phủ WC-12Co vật liệu phủ ưa chuộng, lớp phủ với thành phần WC cao tạo nên khả chống mài mòn cao chịu nhiệt độ (< 5000C) tốt cho lớp phủ Việc tối ưu hóa thơng số phun đến độ bám dính lớp phủ. .. đến độ bám dính lớp phủ WC-12Co thép 16Mn phương pháp phun HVOF Quá trình tối ưu phương pháp Taguchi đề xuất chế độ phun tối ưu (A = 32 gam/phút, B = 0,275 m, C = 5) cho lớp phủ có độ bám dính. .. hưởng thông số A, B, C đến độ bám dính lớp phủ 3.4 Xây dựng hàm tốn học thể mối quan hệ độ bám dính với thơng số phun Để phân tích xu hướng ảnh hưởng thông số A, B, C tới độ bám dính lớp phủ (σbd),