THUYẾT MINH TRỤ SỞ LÀM VIỆC DÂN DỤNG.DOC

- Căn cứ vào các biện pháp bàn giao mặt bằng giữa nhà thầu chúng tôi vớichủ đầu tư, với mục tiêu thi công công trình theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công được duyệt, đả

THUYẾT MINH BIỆN

PHÁP THI CÔNG

Gói thầu số 6: Thi công xây dựng công trình.

Dự án: Trụ sở làm việc Phòng Quản Lý Xuất nhập cảnh Công an tỉnh Quảng Ngãi.

PHẦN I GIỚI THIỆU CHUNG QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM CÔNG

TRÌNH

1 Sơ lược đặc điểm công trình:

Công trình: Trụ sở làm việc Phòng Quản lý Xuất nhập cảnh Công an tỉnhQuảng Ngãi

+ Chủ đầu tư: Công an tỉnh Quảng Ngãi

+ Nguồn vốn: Ngân sách nhà nước

+ Vị trí xây dựng: đường Trường Chinh, thành phố Quảng Ngãi, TỉnhQuảng Ngãi

2 Quy mô giải pháp kỹ thuật:

* Quy mô xây dựng:

- Công trình sẽ được xây dựng với các hạng mục sau:

+ Xây nhà làm việc, hệ thống mạng internet, mạng nội bộ, mạng điệnthoại, hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC), hệ thống cấp điện, điềuhòa không khí, chống sét, cấp thoát nước trong nhà, tường rào, cổng ngõ,

bó vỉa sân nền bồn hoa + sân nền bê tông, sân bóng chuyền, san nền,mương thoát nước mặt, trụ cờ

- Hệ thống kết cấu công trình nhà: Hệ kết cấu khung, sàn bê tông cốt théptoàn khối

- Phần móng sử dụng hệ thống móng bê tông cốt thép và kết hợp với hệthống dầm giằng tạo nên một hệ thống kết cấu móng hoàn chỉnh

- Kết cấu tường xây, khối gạch vữa XM mác 75, PC40

- Hoàn thiện hệ thống điện, nước, chống sét theo hồ sơ thiết kế

PhÇn II GIẢI PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

I Những tiêu chuẩn, qui phạm áp dụng:

a trong thi công và nghiệm thu:

- TCVN 3905-1984: Nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 4601-1988: Trụ sở cơ quan – Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 2622-1995: Phòng cháy, chống chấy cho nhà và công trình Yêucầu thiết kế

- TCXD 027-1991: Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng –Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 2737-1995: Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 5573-1991: Kết cấu gạch đá và gạch đá cốt thép – Tiêu chuẩn thiếtkế

- TCXDVN 356-2005: Tiêu chuẩn thiết kế bê tông và bê tông cốt thép

- TCVN 4612-1988: Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng Kết cấu bê tông

cốt thép Ký hiệu quy ước và thể hiện bản vẽ.

- TCVN 5572-1991: Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng Kết cấu bê tông và

bê tông cốt thép Bản vẽ thi công

- TCVN 4055-1985: Tổ chức thi công

- TCVN 4085-1985: Kết cấu gạch đá, quy phạm thi công nghiệm thu

- TCVN 4087-1985: Sử dụng máy XD, yêu cầu chung

- TCXDVN 371-2006: Nghiệm thu chất lượng xây dựng công trình xâydựng

- TCVN 4055-1985: Tổ chức thi công

- TCVN 4085-1985: Kết cấu gạch đá, quy phạm thi công nghiệm thu

- TCVN 4087-1985: Sử dụng máy XD, yêu cầu chung

- TCXDVN 371-2006: Nghiệm thu chất lượng xây dựng công trình xâydựng

- TCVN 4447- 2012: Công tác đất, qui phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 4459-1987: Hướng dẫn pha trộn, và sử dụng vữa trong xây dựng

- TCVN 4252-1988: Qui trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và TK thi côngQuy phạm thi công - Nghiệm thu

- TCVN 4516-1988: Hoàn thiện mặt bằng xây dựng, qui phạm thi công vànghiệm thu

- TCVN 5639-1991: Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong, nguyên tắc cơbản

- TCVN 5640-1991: Bàn giao công trình xây dựng

- TCVN 5674-1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng, thi công vànghiệm thu

- TCVN 4453-1995: Kết cấu bê tông và BTCT toàn khối qui phạm thi công

và nghiệm thu

b Tiêu chuẩn về vật liệu xây dựng.

- TCVN 2682-1992: Xi măng pooc lăng

- TCVN 5691-1992: Xi măng pooc lăng trắng

- TCVN 1770-1986: Cát xây dựng - yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 1771-1987: Đá dăm, sỏi và sỏi đá dùng trong xây dựng - yêu cầu

kỹ thuật

- TCXD 127-1985: Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng - Hướng dẫn

sử dụng

- TCXD 1451-1986: Gạch đặt đất sét nung

- TCVN 4314-1986: Vữa xây dựng, yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 5440-1991: Bê tông kiểm tra và đánh giá độ bền , qui định chung

- TCVN 5592-1991: Bê tông nặng, yêu cầu bảo ẩm tự nhiên

- TCVN 1075-1971: Gỗ xẻ kích thước cơ bản

- TCVN 1076-1971: Gỗ xẻ, tên gọi định nghĩa

- TCVN 7132-2002: Gạch áp lát định nghĩa, phân loại Đặc tính kỹ thuật vàghi nhãn

c Tiêu chuẩn về an toàn lao động:

- TCVN 5308-91: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng.

- TCVN 3985-85: Tiếng ồn, mức độ cho phép tại vị trí lao động.

- TCVN 4086-95: An toàn điện trong xây dựng-yêu cầu chung

- TCVN 3254-89: An toàn cháy - yêu cầu chung

- TCVN 3255-86: An toàn nổ - yêu cầu chung

d Tiêu chuẩn về quản lý chất lượng:

- TCVN: Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng Nguyên tắc cơ

bản

II Bố trí mặt bằng thi công.

1 Các yêu cầu bố trí mặt bằng công trường.

- Căn cứ vào các biện pháp bàn giao mặt bằng giữa nhà thầu chúng tôi vớichủ đầu tư, với mục tiêu thi công công trình theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế

kỹ thuật thi công được duyệt, đảm bảo quy trình thi công đúng tiến độ, đạt chấtlượng cao và đặc biệt là đảm bảo an toàn trong quá trình thi công, nhà thầuchúng tôi phải nghiên cứu để đưa ra các giải pháp tối ưu tổ chức công trườngnhằm đáp ứng các yêu cầu cần thiết, cụ thể:

- Phải có biện pháp hợp lý để bảo vệ môi trường thi công, đảm bảo cácquy định về vệ sinh môi trường

- Đảm bảo thu thoát nước, nước thi công thật tốt để hiện trường luôn khôráo, sạch sẽ, tuyệt đối không làm ảnh hưởng tới mỹ quan công trình

- Có nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong khu vực

2 Tổ chức mặt bằng thi công:

* Văn phòng làm việc, phòng thí nghiệm.

Nhà thầu dự kiến sẽ thuê văn phòng làm việc và phòng thí nghiệm ở ngoài công trường, nhưng gần công trường nhất để thuận tiện cho việc quản lý mọi hoạt động trong công trường,văn phòng làm việc, phòng thí nghiệm khi thuê sẽ được bố trí máy vi tính, máy fax và xe máy phục vụ cho việc đi lại và liên lạc giữa văn phòng, phòng thí nghiệm và Công trường

* Kho bãi chứa vật tư, vật liệu, chất thải: Dựa vào mặt bằng thi công,

nhà thầu thuê kho chứa vật liệu đặt ngay tại công trường Tại đây các kho chứa

xi măng, sắt thép, và cú bao che xung quanh nhà bằng cột thộp, gỗ ván Kho ximăng, kho thép phải làm kệ, sàn cao hơn mặt đất 50cm, đảm bảo chống dột,chống mưa hắt, chống ẩm cho xi măng, sắt thép và vật tư chứa trong đó

- Vật liệu, cát, đá, sỏi đổ ở bãi, các bãi dự trữ một cơ số vật tư đủ dùngtrong khoảng 5 đến 10 ngày thi công, nhu cầu đến đâu thì cung ứng vật tư đếnđó

- Bãi vật tư, cát, đá, sỏi có nền cao hơn mặt cốt nền xung quanh 10cm,mặt nền, có độ dốc 1% ra phía ngoài nhà, tránh bẩn cho vật liệu

- Để đảm bảo an toàn, sử dụng các biện pháp làm giảm tiếng ồn cũng nhưbụi bẩn trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ bố trí các hệ thống thu nước và chấtthải đảm bảo vệ sinh môi trường trên công trường

* Cổng ra vào, rào chắn, biển báo công trường đang thi công:

- Khi có mặt bằng tổng thể, Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí cổng ra vào rào

chắn và biển báo nơi công trường đang thi công, để đảm bảo sự thuận lợi trong quátrình thi công, và an toàn cho xe cộ, và người lao động trong khu vực đang thicông

* Hệ thống cấp nước phục vụ thi công:

Đơn vị thi công sẽ đăng ký sử dụng nguồn nước khu vực, cấp cho khu vực thicông Đơn vị thi công sẽ chịu mọi vấn đề về an toàn và chi phí tiêu thụ nước.Nguồn nước được kiểm tra đạt yêu cầu cho công tác xây dựng theo TCVN 4506-

87 mới được sử dụng cho thi công

Mạng lưới ống dẫn trên công trường được thiết kế tính toán trên cơ sở cácyêu cầu về lưu lượng dùng cho các nhu cầu: nước phục vụ thi công, nước cứu hoả Chất lượng nguồn nước được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng cho công trường

* Hệ thống thoát nước công trường:

Mạng lưới thoát nước công trường được đấu nối vào hệ thống thoát nướcchung của khu vực nằm trên mặt bằng công trường tuỳ thuộc vào từng giai đoạnthi công để đảm bảo cho công trình được khô ráo và đảm bảo vệ sinh môi trường.Thu nước tại các hố móng khi thi công đào đất, tuỳ theo lưu lượng nước ngầm(nếu có) chúng tôi bố trí tại hiện trường các máy bơm bùn và máy bơm nước côngsuất 10m3/h để bơm nước ngầm đảm bảo mặt hố móng luôn được khô ráo Nước

từ máy bơm sẽ được dẫn trong ống nhựa mềm ra một hố ga bố trí trong công trình

và sau khi được xử lý lắng nước sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước chung củakhu vực Hệ thống thoát nước trên sẽ đảm bảo cho mặt công trình luôn khô ráo đápứng tốt yêu cầu thi công và vệ sinh môi trường

* Điện thi công và chiếu sáng: Nguồn điện thi công và điện chiếu sáng

được nhà thầu khảo sát và lấy từ nguồn điện ở trạm điện gần nhất nhằm đáp ứng

đủ nhu cầu điện cho sinh hoạt cũng như phục vụ sản xuất

* Hệ thống thông tin liên lạc:

Tại văn phòng Ban chỉ huy công trường có bố trí máy điện thoại để thuận lợicho việc liên lạc trực tiếp từ Chủ đầu tư, Văn phòng Công ty, Công an, chính quyềnđịa phương và các cơ quan chức năng khác có liên quan

* Hệ thống giao thông công trường:

Đường giao thông nội bộ chủ yếu là để đi lại và vận chuyển thủ công hệthống giao thông, đi lại trong công trường được thiết kế để đảm bảo tính thôngsuốt, thuận tiện và an toàn, tại các vị trí đi lại gần hố móng có lan can an toàn.Đường giao thông nội bộ được gắn biển báo và được kiểm tra bảo trì trong suốtquá trình thi công

cỏc nguồn vật tư kỹ thuật

- Xỏc định số lượng cụng nhõn, cơ cấu ngành nghề và trỡnh độ thực hiệnđịnh mức sản lượng và nhiệm vụ kế hoạch, tăng năng suất lao động

- Cụng trường thực hiện mọi chế độ khoỏn sản phẩm cho người lao độngtrờn cơ sở hạch toỏn kinh tế nhằm khuyến khớch tăng năng xuất lao động, hạ giỏthành sản phẩm, sử dụng tiết kiệm vật tư kỹ thuật và rỳt ngắn thời gian xõy dựngcụng trỡnh

- Nhà thầu bố trớ cỏc tổ đội sản xuất tại cụng trỡnh như: Đội thi cụng bờtụng, nề, hoàn thiện, tổ thi cụng lắp đặt điện nước, mộc… Số lượng biờn chếtrong cỏc đội từ 10-15 người và số lượng đội thay đổi theo từng giai đoạn thi

cụng (Sơ đồ tổ chức thi cụng trờn cụng trường).

Tất cả mọi hành động của cụng trường được đặt dưới sự kiểm tra, giỏmsỏt chặt chẽ của nhà thầu Tiến độ và biện phỏp thi cụng chi tiết, biện phỏp về antoàn lao động phải được nhà thầu kiểm tra kỹ càng trước khi tiến hành thi cụng

Nhà thầu sẽ giỏm sỏt toàn bộ quỏ trỡnh thi cụng qua cỏc bỏo cỏo hàngtuần, hàng thỏng gửi về, đồng thời cử cỏn bộ xuống cụng trường theo dừi, kiểmtra thực tế quỏ trỡnh thi cụng và cựng ban Chỉ huy cụng trường giải quyết nhữngvấn đề vướng mắc phỏt sinh với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế

Đội thi công xây

Đội thi công xây lắp số 2

Kiểm tra chất lợng

an toàn lao

độn g

4 Tổ chức thi công ngoài hiện trường.

* Ban chỉ huy công trường: Gồm có 01 chỉ huy trưởng và các cán bộ chỉ

đạo việc thi công công trình

* Chỉ huy trưởng công trường: Có trách nhiệm phải làm việc trực tiếp

với chủ đầu tư để giải quyết các vấn đề có liên quan đến việc thi công liên quanđến gói thầu

* Chủ nhiệm công trình: Được uỷ quyền quyết định tại chỗ những vấn đề

về kỹ thuật và tài chính thuộc lĩnh vực đơn vị thi công Chịu trách nhiệm và điềuhành trực tiếp sản xuất theo tiến độ được duyệt và bên A thông qua

- Chỉ đạo thực hiện nghiêm ngặt các biện pháp kỹ thuật lớn, các giải pháptrong thi công Quản lý trực tiếp các nhân viên và đội sản xuất

* Bộ phận vật tư: Đảm bảo cung cấp vật tư kịp thời và đầy đủ cho công

trình, không được làm ảnh hưởng tới tiến độ thi công công trình

* Các tổ, đội thi công: Các đội thợ bê tông, thợ cốt thép, thợ cốp pha, thợ

xây, thợ trang trí nội thất, thợ điện, thợ nước… trong mỗi giai đoạn, được điềuđến công trường theo biểu đồ nhân lực phù hợp với biểu đồ tiến độ thi công

5 Thiết bị chính để thi công công trình.

a Máy cắt, uốn sắt thép: Công tác gia công cốt thép có yêu cầu độ chính

xác cao cho khối lượng công việc Để đảm bảo yêu cầu này, chúng tôi sử dụng

02 máy cắt uốn thép của Nhật đặt tại công trường Với biện pháp này, chúng tôi

sẽ đảm bảo tốt các công tác bảo quản thép chống bị õy hoá, đặc biệt là trongmùa mưa bão

b Máy trộn vữa bê tông, vữa xây: Để phục vụ cho công tác xây, trát, bê

tông đảm bảo kỹ thuật và theo tiến độ, nhà thầu chúng tôi sử dụng 03 máy trộn

bê tông có dung tích 350 lít phục vụ cho công tác trộn vữa

Ngoài ra chúng tôi còn sử dụng các loại máy phục vụ cho công tác bêtông: đầm dùi, máy bơm bảo dưỡng, chi tiết cụ thể xem phần máy móc thiết bịphục vụ cho thi công

c Các máy xây dựng và phương tiện vận chuyển: ôtô, máy đào, mấy

đầm, máy bơm, máy hàn… phục vụ cho từng giai đoạn thi công và công tác thicông

d Cốp pha giáo chống, giáo hoàn thiện:

- Hệ giáo chống và giáo bằng thép

- Cốp pha thép kết hợp một phần cốp pha gỗ

e Thiết bị kiểm tra: Để quản lý chất lượng công trình, nhà thầu chúng tôi

đã trang bị đầy đủ các máy móc, thiết bị phục vụ công tác thí nghiệm, kiểm tratừng bước công việc trong suôt quá trình thi công, các thiết bị này được bố trí tạihiện trường hoặc tại trụ sở công ty tuỳ theo yêu cầu công việc cụ thể

6 Vật tư phục vụ cho công trình.

Vật tư đưa vào công trình phù hợp với yêu cầu thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật

và các yêu cầu khác trong hồ sơ mời thầu, căn cứ vào tiến độ thi công, tiến độcung cấp vật tư, công tác cung ứng vật tư kỹ thuật phải đảm bảo cung cấp đầy

đủ, kịp thời và đồng bộ theo kế hoạch

Nguồn cung cấp vật liệu chính đưa vào công trình:

III BIỆN PHÁP TỔ CHỨC, TIẾN ĐỘ THI CÔNG.

1 Công tác trắc địa công trình

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thicông xây dựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của côngtrình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trụccủa các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tốithiểu những sai sót cho công tác thi công

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc vàcốt của khu vực Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy

Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vàotổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên

cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ±0,000 Định vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế

Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công táctrắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình Các quan trắc này nhằmtheo dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân côngtrình

Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ,

sử dụng trên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư Thiết bị đo phảiđược kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép

Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xamép công trình ít nhất là 3 mét Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chitiết các trục định vị của nhà

Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từnggiai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịpthời có giải pháp giải quyết

2 Công tác thi công đào đất.

a Công tác đào đất.

Căn cứ vào các cột mốc, cốt cao độ thiết kế, nhà thầu định vị phần móngcủa các hạng mục công trình, xác định diện tích hố móng bằng máy trắc đạc vàthước thép, vạch vôi hố đào và trục móng Tuỳ thuộc vào các hạng mục, xácđịnh diện tích đào hố mà chọn biện pháp thi công là đào bằng máy, thủ cônghoặc kết hợp máy với thủ công cho phù hợp

*Trong khi đào cần chú ý:

- Khối lượng đất giữ lại để đắp phải được vun đắp từng khối hình chópcách xa vị trí mặt trượt hố đào

- Trong khi đào đất, những khu vực đất xấu, có khả năng sạt lở thì phảilàm cọc cừ băng gỗ, hoặc thanh nép và căng chống chắc chắn

- Phải đảm bảo tuyệt đối an toàn trong công tác thi công đất

- Sau khi đào đất xong mời BQL công trình nghiệm thu phần đất đào, nếuđạt yêu cầu chuyển sang làm công việc tiếp theo

b Thi công đệm cát.

- Vật liệu cát đệm: Đệm bằng cát vàng hạt trung, nhà thầu mua từ các đại

lý trên địa bàn tỉnh Nhà thầu tiến hành thí nghiệm xác định các chỉ tiêu cơ lýcủa cát, đất Mẫu vật liệu được lấy 3 mẫu tại các vị trí khác nhau mang về thínghiệm

- Công tác đệm cát: Căn cứ vào mặt bằng thi công công trình, các yêu cầu

kỹ thuật và để đảm bảo tính hiệu quả cũng như tiến độ thi công công trình, tuỳtheo vào kết cấu các hạng mục mà nhà thầu chọn biện pháp thi công cơ giới haythủ công hoặc kết hợp cả hai phương pháp Rải cát theo từng lớp, lu lèn kết hợpsửa bằng thủ công cho đạt đến cường độ thiết kế và hoàn thiện theo đúng yêucầu kỹ thuật

c công tác đổ bê tông.

Công tác chuẩn bị:

- Kiểm tra cao độ, tim dọc, tim ngang và kích thước hố đào

- Đánh cao độ và cọc mốc để đổ bê tông trong diện tích hố đào

- Chuẩn bị máy móc và thiết bị thi công và nguyên vật liệu đủ chủng loại

- Làm đường và cầu công tác để cận chuyển bê tông

Đổ bê tông:

- Trộn bê tông bằng máy trộn tại hiện trường

- Vận chuyển bê tông vào hố móng bằng xe cải tiến hoặc thủ công( tuỳtheo cự ly vận chuyển từ trạm trôn đến vị trí đổ)

- San bê tông thành từng lớp bề dầy theo đúng đồ án thiết kế được duyệt

- Đầm bê tông băng đầm bàn công suất 1,5Kw

d Gia công và lắp dựng cốt thép

Công tác chuẩn bị:

- Các loại cốt thép gia công trong xưởng, tại hiện trường bằng các máycắt, uốn, tời theo đúng hồ sơ thiết kế

- Sắt trước khi gia công được đánh sạch rỉ và bụi bẩn

- Thép khi gia công xong, đánh dấu thứ tự cho từng chi tiết và từng cấukiện

- Việc chọn dùng cốt thép và kiểm tra nó đều căn cứ tính chất và chỉ địnhcủa thiết kế đồng thời phù hợp với TCVN- 1651- 85; TCVN- 5574- 91; TCVN-6285- 97 Nếu có thay đổi phải được sự đồng ý của thiết kế

- Trước khi gia công nhà thầu phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm và giửkết quả về BQL, chỉ được gia công để sử dụng vào công trình khi được BQLDAchấp nhận Mọi chi phí do phải phá đi làm lại vì không đúng chủng loại vật liệunhà thầu phải chịu

- Việc cắt uốn thép phải dùng phương pháp cơ học không dùng phươngpháp nhiệt, uốn thép phải tiến hành từ từ với tốc độ chậm bằng phương pháp cơhọc

Trước khi gia công lắp dựng bề mặt cốt thép phải thoả mãn yêu cầu:

- Bề mặt phải sạch không có bùn đất, dầu mỡ, sơn không có vẩy rỉ hoặccác hoá chất có hại khác có thể gây tác động phá hoại cốt thép hoặc làm giảmliên kết giữa bê tông và cốt thép Những yêu cầu trên nhà thầu phải đảm bảo duytrì tới khi đổ bê tông

- Độ cong vênh của thanh thép không vượt quá sai số cho phép của lớpbảo vệ cốt thép.

- Cốt thép bị hẹp, bị giảm diện tích mặt cắt ngang ≤ 200% đường kính

- Đống cốt thép phải kê cao hơn mặt nền 30cm, không xếp cao quá 1,2m

và rộng quá 2m

- Thép ễ6- ễ 10 là thép làm trơn Thép ễ≥12 là loại thép có gờ

Số nối buộc, hàn đính không được ≤ 50% số điểm giao nhau theo thứ tựxen kẽ

- Nhà thầu tính toán và lập sơ đồ mối nối trước khi gia công hàng loạt

- Cốt thép phải đặt đúng vị trí theo bản thiết kế, thép phải được neo buộc,

kê trên mặt cốp pha sao cho nó không bị xê dịch và biến dạng quá mức cho phéptrong quá trình đổ bê tông Độ sai lệch trong qúa trình gia công, lắp dựng theoTCVN( 5724- 93), TCVN(4453- 95)

- Cốt thép được gia công bằng máy tại xưởng theo đúng thiết kế Thép sửdụng đúng chủng loại, quy cách, được làm sạch bó thành bó theo số liệu thiết kế,vận chuyển đến chỗ lắp đặt bằng xe chuyên dùng

- Khi lắp vào hố móng phải bảo đảm đúng kích thước, các nút buộc phảiđầy đủ không được bỏ sót, các mối nối buộc, mối nối hàn theo đúng yêu cầuthiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật ( chiều dài mối= 30d cho mối buộc ễ < 16 =5dcho mối hàn 2 mặt và = 10d cho mối hàn một mặt; d là đường kính cốt thép)

- Lưới thép phải được kê bằng con kê xi măng cát vàng mác cao đúc sẵndày 3 cm để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ đaý móng

e/ Gia công và lắp dựng cốp pha.

- Cốp pha sử dụng cho công trình là cốp pha thộp và kết hợp cốp pha gỗ.Công tác chuẩn bị:

- Cốp pha thộp và cốp pha gỗ phải được bảo dưỡng vuông thành sắc cạnhmặt phẳng không lồi lõm

- Cốp pha phải cứng, khít, không biến dạng trong quá trình đổ và đầm bêtông

- Khi ghép cốp pha phải chính xác có hình dạng kích thước đúng thiết kế

- Cốp pha dung lại lần sau phải đánh sạch bê tông cũ, bùn đất và nhữngtạp chất khác

Những yêu cầu khi lắp dựng cốp pha:

- Khi vận chuyển, cẩu lắp phải nhẹ nhàng, tránh va chạm, xô đẩy làm cốppha bị biến dạng, dây buộc phải chắc chắn

- Khi lắp đặt phải căn cứ vào các mốc trắc đặc tại công trình dồng thờidựa vào bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công để đảm bảo kích thước vị trí của từngkết cấu công trình

- Khe hở giữa các tấm cốp pha với các bề mặt đổ giai đoạn trước phải kínkhít chống mất nước xi măng

- Phải đảm bảo chiều dày bảo vệ côt thép đúng thiết kế chỉ định điều nàychỉ có thể thực hiện băng việc bố trí những con kê thích hợp Nhà thầu phải chủđộng đảm bảo các con kê có đủ cường độ

- Phải có lỗ để vệ sinh trong lòng cấu kiện cần đổ bê tông, cốp pha sau đóvít lại trước khi đổ bê tông

- Phải kiểm tra cẩn thận các chi tiết đặt sẵn, các lỗ xuyên qua kết cấutrong quá trình lắp đặt cốp pha.

- Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng và vịtrí của cốp pha nếu thấy có dấu hiệu biến dạng, dịch chuyển phải dừng đổ và cóbiện pháp khắc phục xong mới tiếp tục đổ

- Sau khi lắp dựng xong cốp pha phải mời BQL công trình nghiệm thutoàn bộ trước thời gian đổ bê tông

f biện pháp đổ bê tông.

Trình tự thi công: Sau khi lắp dựng cốp pha cốt thép làm đẩy đủ các thủ

tục nghiệm thu cốp pha, nhà thầu tiến hành đổ bê tông móng theo trình tự sau:

- Đổ vào đài móng, trên đài hoặc dầm giằng phải có sàn công tác vữngchắc để phục vụ cho đổ bê tông

- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước

- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi thời gian cho phép

Biện pháp đổ bê tông:

- Cốp pha và cốt thép lắp dựng hoàn chỉnh tuần tự theo từng trục móng

- Mỗi lớp đổ bê tông dầy 0,15m, đổ đều trên toàn bộ diện tích móng Sau

đó dùng đàm dùi, đầm đều trên toàn bộ diện tích đổ bê tông

- Trong khi đổ bê tông có bố trí công nhân mộc, sắt để xử lý những sự cố

có thể xảy ra

- Vận chuyển vữa, đổ và đầm bê tông:

+ Công việc đổ, đầm bê tông phải do kỹ sư thi công và kỹ sư giám sát bên

A chỉ huy và điều hành

+ Trong khi đổ bê tông không làm di chuyển cốt thép, cốp pha và nhữngchi tiết đặt sẵn

+ Khi đầm bê tông phải đảm bảo độ chắc chắn, không bị phân tầng

Bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi đổ bê tông xong từ 2-3 giờ (về mùa móng) và 10-12 giờ thờitiết lạnh phải che đậy mặt bê tông bằng bao tải đay và tưới nước bằng máy bơm,

bề mặt bê tông luôn luôn ẩm ướt

- Dùng xi măng poóc lăng khi nhiệt độ> 15 độ, thời tiết khô thì 7 ngàyđầu phải tưới nước thường xuyên

- Trong mọi trường hợp không để bê tông khô trắng mặt

- Nước bảo dưỡng bê tông phải là nguồn nước máy hoặc nước đã xử lý

- Trong quá trình bảo dưỡng không được va chạm làm chấn động hệ thốngchống đỡ cốp pha, cốt thép chờ

Công tác kiểm tra chất lượng bê tông:

- Kiểm tra độ sụt của từng mẻ bê tông tại hiện trường, độ sụt bê tông chophép sai số ± 2,5mm theo số liệu thiết kế yêu cầu Nếu không ở trong thời hạntrên, chứng tỏ có phân tầng bê tông tiến hành trộn lại

- Trong khi đổ bê tông móng, nhà thầu lấy mẫu thí nghiệm bằng khuôn sắt150x150x150, 1 tổ mẫu 3 viên mẫu trong đó: 1 mẫu thử 7 ngày, 1 mẫu thử sau

28 ngày, 1 mẫu thử tại kho của BQLDA

- Sau khi tháo dỡ xong cốp pha đài, giằng, dầm móng phải vệ sinh sạch sẽ

bề mặt bê tông Dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim dọc, tim ngang của các trụcmóng rồi căn cứ vào hồ sơ thiết kế để xác định lại tim cột, để tiến hành đổ bêtông cổ cột.

Công tác tháo dỡ cốp pha:

- Sau khi đổ bê tông nhà thầu tiến hành tháo dỡ cốp pha, khi bê tông đãđạt tới cường độ cho phép nhà thầu sẽ kiểm tra thực tế, và qua những kinhnghiệm trong quá trình thi công: Cốp pha móng được tháo dỡ sau 48 giờ về mùađông và 24 giờ về mùa hè

+ Thời gian tháo cốp pha đáy dầm sàn cường độ bê tông phải đạt từ 70%đến 90% cường độ thiết kế( R28 ngày)

Công tác đổ bê tông cốt thép cổ cột gồm các phần việc sau:

- Vệ sinh và nắn chỉnh các thép chờ của cột

- Căn cứ vào tim dọc, ngang, xác định tiết diện cột, vạch sơn đỏ

- Lắp buộc tiếp cốt thép cột theo đúng thiết kế

- Lắp dựng cốp pha cột

- Gông cốp pha cột bằng thép L 63x4, chống cốp pha bằng cây chống kimloại có thể thay đổi được chiều dài

- Đầm bê tông bằng dùi đầm

- Bảo dưỡng bê tông( nhue bảo dưỡng trong đài móng)

+ Lấy mẫu theo quy phạm ( như lấy mẫu bê tông đài móng)

+ tháo dỡ cốp pha khi bê tông đạt cưòng đọ và thời gian quy định

g công tác xây tường giằng móng.

Trước khi xây móng nhà thầu phải làm trước những việc sau:

+ Xác định chính xác tim, cốt khối xây móng

+ Vận chuyển các nguyên vật liệu đến mặt bằng móng

+ Chuẩn bị máy và thiết bị thi công, giàn giáo xây và sàn công tác

Yêu cầu và tác dụng của vữa:

+ Vữa Xây phải đúng mác thiết kế

+ Vữa phải có tính dẻo và độ sệt, khả năng giữ nước đảm bảo dễ xây Tínhdẻo của vữa để có thể dải thành lớp mỏng đặc đều và cân bằng được viên đá chẻ,đảm bảo cho việc phân phối đều ứng suất trong khối xây Độ sệt của vữa phảiđảm bảo dễ dàn đều trên mặt khối xây và không trồi ra ngoài khối xây trong thờigian thi công

+ Vữa có tác dụng liên kết các viên đá chẻ trong khối xây với nhau tạonên một loại vật liệu liền khối mới

+ Vữa xây trộn bằng máy

Yêu cầu của khối xây:

+ Khối xây phải đảm bảo nguyên tắc kỹ thuật thi công: Ngang bằng, đứngthẳng, mặt phẳng, góc vuông, không trùng mạch, tạo thành 1 khối đặc chắc Đátrước khi xây phải nhúng nước

+ Vữa phải đúng mác thiết kế: XMCV 75#

+ Thời tiết nóng, hanh khô, tường mới xây phải được tưới nước bảodưỡng giữ ẩm, tránh va chạm mạnh, không được vận chuyển vật liêu, dụng cụ

đè trực tiếp lên khối xây, đang xây hoặc vừa mới xây xong

+ Phải tuân thủ theo yêu cầu thiết kế kiến trúc về kiểu cách xây, các hàng

giằng trong khối xây Khi xây xong phải kiểm tra độ bằng, ngang, mốc, cao độ.

+ Mạch xây phải no vữa, khối xây trụ cạnh góc phải chọn gạch nguyênđẹp

+ Trong các giai đoạn thi công, khi ngừng khối xây chỉ cho phép để mỏgiật

Nhà thầu mời BQL công trình, tư vấn nghiệm thu phần móng để tiến hànhlấp đất hố móng và tôn nền

Vật liệu đắp phải đủ độ ẩm và được làm nhỏ không lẫn tạp chất gạch,đá…

Vận chuyển đất vào móng và san đầm chặt theo từng lớp

3 Công tác thi công phần thân.

a Thi công bê tông dầm, sàn bê tông cốt thép:

b kỹ thuật thi công cốp pha, cốt thép, bê tông.

b1 Thi công cốp pha:

* Yêu cầu về cốp pha:

- Cốp pha đà giáo được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễdàng tháo lắp, không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép và thi công bê tông.

- Cốp pha được ghép kín khít để không làm mất nước xi măng khi đổ vàđầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông khỏi ảnh hưởng của ngoại cảnh

- Cốp pha được thi công và lắp dựng đảm bảo được hình dạng và kíchthước của kết cấu theo yêu cầu thiết kế

- Lắp dựng cốp pha theo chỉ dẫn của nhà chế tạo ( ở công trình này, nhàthầu sử dụng các loại cốp pha và đà giáo chế tạo sẵn và đồng bộ )

- Đà giáo, cầu công tác phải dựa trên nền vững chắc, không bị lún trượt.Nếu cột chống trên nền đất mềm phải có gỗ lót đệm dưới chân cột

- Khi lắp dựng ván khuôn phải chú ý đặt những bộ phận cần chờ sẵn trong

bê tông như bulông, móc sắt,….dùng để thi công các phần sau, hay đường ống

và các vật chôn ngầm sẵn theo yêu cầu của thiết kế

- Khi lắp dựng ván khuôn ở các bộ phận kết cấu vừa nhỏ, hẹp mà lại caonhư cột phải chừa ô cửa sổ để đổ, đầm bê tông Cửa sổ hay mặt ghép cố gắng bốtrí ở phía mặt trong kế cấu công trình sau này không bị lộ ra ngoài

* Thiết kế cốp pha và đà giáo:

- Căn cứ vào các đặc tính của kết cấu công trình, chọn ván khuôn là loạicốp pha thộp và cốp pha gỗ Đây là loại cốp pha phong phú về chủng loại kíchthước, đáp ứng mọi kích thước kết cấu

- Cây chống cốp pha dùng loại cây chống bằng ống thép Loại này kèmtheo chốt ren và ren điêù chỉnh độ cao từ 2,7m- 2,4m

- Giằng cây chống bằng thép ống liên kết khoá bằng khoá tai xoay đượcmọi chiều

- Bố trí cửa thoát bẩn để vệ sinh cốp pha trước khi đổ bê tông

* Lắp dựng cốp pha:

- Kiểm tra bề mặt cốp pha thộp và cốp pha gỗ trước khi lắp dựng

- Trước khi lắp dựng cốp pha, dùng máy trắc đạc xác định và cạch kíchthước kết cấu sẽ thi công lên kết cấu có sẵn nhằm phục vụ công việc lắp dựngcốp pha cũng như việc kiểm tra được dễ dàng

- Ở kết cấu có cốt thép lắp trước thì nghiệm thu cốt thép xong mới lắp cốppha

- Độ võng của cốp pha- tất cả cốp pha dầm sàn dùng độ võng hướng lêntrên, giá trị 0,3- 0,33% nhịp của dầm sàn

- Đặt con kê bằng bê tông để giữ cốt thép đúng vị trí thiết kế đồng thờiđảm bảo lớp bảo vệ của bê tông

* Nghiệm thu cốp pha.

Cốp pha sau khi đã lắp dựng được kiểm tra như sau:

- Hình dạng và kích thước: Kiểm tra bằng thước dây thép phù hợp với kếtcấu của thiết kế.’

- Độ phẳng giữa các cofa nối, bằng thước dây thép thấy không gồ ghề quá3mm

- Độ kín khít giữa các tấm bằng mắt thấy không thể mất nước xi măng khi

đổ và đầm bê tông

- Vật chôn ngầm: Đầy đủ theo thiết kế, đúng vị trí

- Vệ sinh bên trong cốp pha: Không còn bùn rác và chất bẩn.

- Cử người theo dõi sự biến dạng của cốp pha trong quá trình đổ bê tông

e/ tháo dỡ cốp pha:

- Khi tháo dỡ cốp pha không gây chấn động mạnh làm hư hại đến kết cấu

- Vừa tháo dỡ cốp pha vừa theo dõi tình trạng của cốp pha và của kết cấu

- Cốp pha tháo dỡ đến đâu vệ sinh sạch sẽ và sắp xếp vào đúng vị trí đếnđó

b2 Thi công cốt thép.

* Yêu cầu chung:

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải phù hợp với bản vẽ thiết kế

- Cốt thép sử dụng trong công trình phải đảm bảo các tính năng kỹ thuậtqui định trong tiêu chuẩn về cốt thép

- Cốt thép được gia công ở xưởng cốt thép tại công trường, thép được vậnchuyển ra công trường theo tiến độ

- Mẫu cốt thép được trình kỹ sư giám sát bên A trước khi gia công, dùngthép của liên doanh hoặc nhhà máy Không dùng thép tái sinh

- Độ sai lệch của cốt thép đã gia công:

+ Sai lệch kích thước theo chiều dài ± 20mm trên toàn bộ thanh

+ Sai lệch vị trí điểm uốn ± 20mm

- Trong thiết kế đã quy định các cốt thép chịu lực hàn nối theo quy phạm

- Thợ hàn có chứng nhận cấp bậc nghề nghiệp, có tay nghề cao và có nănglực trong công việc

- Tuỳ theo nhóm và đường kính cốt thép mà sử dụng các kiểu hàn chothích hợp

- Trước khi cắt nối cốt thép phải có tính toán bố trí móc nối, không đượcđặt mối nối ở vị trí chịu lực lớn Cốt thép trong kết cấu chịu tải trọng chấn độngkhông được dùng cốt thép nối hàn

- Chỗ nào cốt thép bố trí rất dày thì không được dùng phương pháp hànđắp chồng cốt thép lên nhau để tránh khi đổ bê tông không xuống được

- Các mối hàn, nối cốt thép phải được kiểm tra và nghiệm thu đúng tiêu

chuẩn kỹ thuật mới cho tiến hành chuyển bước thi công.

- Con kê cốt thép được đúc sẵn bằng bê tông mác cao Vị trí đặt con kêcần thích hợp với mật độ cốt thép nhưng cự ly không lớn hơn 1m Sai lệch chiềudày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không quá 3mm đối với lớp dày < 15mm

và không quá 5mm đối với lớp dày > 15mm

- Liên kết các khung cốt thép khi lắp dựng được thực hiện như sau:

+ Số lượng mối nối buộc ( hay hàn dính) không nhỏ hơn 50% số giaonhau và được buộc theo thứ tự xen kẽ

+ Các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc ( hay hàn dính ) 100%trong mọi trường hợp

+Trong tập thiết kế công trình quy định mối nối cốt thép là mối hàn

- Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng:

- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực:

- Ở kết cấu có cốp pha ghép trước thì nghiệm thu cốp pha xong mới lắpdựng cốt thép

- Quá trình thi công cốt thép dùng máy trắc đạc, thuỷ bình, thước để kiểm

tra và căn chỉnh.

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

- Chủng loại, đường kính cốt thép: Được đo bằng thước kẹp cơ khí, yêucầu đồng đều và đúng tiết diện

- Trước khi gia công thử mẫu theo TCVN 197- 85 và TCN 198- 85

- Bề mặt thanh thép kiểm tra bằng thước, yêu cầu sạch sẽ, không bị giảmtiết diện cục bộ

- Gia công cắt và uốn theo qui trình gia công nguội

- Sai lệch kích thước được đo bằng thước, yêu cầu không vượt quá các trị

số nêu trong mục thi công cốt thép

- Nối buộc cốt thép được đo bằng thước, đọ dài đoạn ống nối chồng ≥30D

- Thép chờ và chi tiết đặt sẵn đủ và đúng vị trí

- Con kê bằng thước, đảm bảo các trị số đã nêu ở điểm D của mục này

- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ do bằng thước đảm bảo như đã nêu ở?điểm D của mục này

- Công tác nghiệm thu cốt thép được thực hiện xong trước khi đổ bê tông

- Nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi các bản vẽthi công, các sai số so với thiết kế, đánh giá chất lượng công tác cốt thép

b3 Thi công bê tông.

* Vật liệu bê tông:

-Tất cả các loại bê tông đều phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêuchuẩn hiện hành, phù hợp với yêu cầu thiết kế và được trình chủ đầu tư trước khi

sử dụng

- Độ sụt của hỗn hợp bê tông phải được xác định phù hợp với điều kiệnchế tạo hỗn hợp bê tông, phương tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức độ bố trícốt thép trong kết cấu, kích thước kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khíhậu…

- Cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông thep cấpphối đã được xác định thông qua thí nghiệm

- Lập phiếu đổ bê tông cho từng đợt đổ ghi rõ ngày, tháng thực hiện, cấpphối qui định, khối lượng vật liệu cân đong cho mỗi mẻ trộn để tiện theo dõi vàkiểm tra chất lượng khi cần thiết

Xi măng: Sử dụng xi măng Chifon.

- Khi chuyển về công trường có chứng chỉ chất lượng lô xi măng của nhàmáy sản xuất

- Lưu kho không quá 2 tháng kể từ khi sản xuất

- Thiết kế thành phẩm vữa bê tông theo qui định

- Bảo quản xi măng trong kho kín theo TCVN 2682- 89

- Các bao đựng xi măng phải kín, không rách, thủng

Cát: Cát dùng để sản xuất bê tông thoả mãn yêu cầu của các tiêu chuẩn

- Kích thước đá phù hợp các qui định sau:

+ Có kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/2 chiều dày bản

+ Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảng cách thông thuỷ giữacác thanh cốt thép hoặc 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu

+ Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 0,4 lần đường kính vòi bơm( đốivới sỏi) 0,33 lần đường kính vòi bơm( đối với đá dăm)

Nước: Nước để trộn và bảo dưỡng bê tông đảm bảo các yêu cầu của tiêu

chuẩn TCVN 4056- 87: Nước cho bê tông và vữa- Yêu cầu kỹ thuật

- Tuỳ thuộc vào lượng ngậm nước của cát đá và điều kiện thi công bê tông

mà cho phép điều chỉnh nước hoặc cấp phối cho hợp lí

* Thi công bê tông.

Đổ bê tông: Sử dụng bê tông thương phẩm để thi công

Việc thi công đổ bê tông đảm bảo các yêu cầu sau:

- Không làm xê dịch vị trí cốt thép, cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệcốt thép, không dùng dầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

- Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theothiết kế

- Khi đổ bê tông đảm bảo:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giáo và cốt thép, phát hiện và

sử lý kịp thời nếu xảy ra sự cố

+ Những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máythì kết hợp thủ công đầm

+ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông trựctiếp Nếu xảy ra bất trắc, phải ngưng đổ bê tông trong thời gian qúa 60 phút đốivới nhiệt độ >300C và 90 phút đối với nhiệt độ từ 20 đến 30 0C thì phải đợi bêtông đạt cường độ > 25daN/cm2 mới được tiếp tục đổ và phải xử lý nhanh bằngcách làm mặt nhám

+ Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện trạngcủa ván khuôn, đà giáo, cột chống đỡ và cốt thép bị biến dạng hoặc thay đổi vịtrí thì phải ngưng ngay việc đổ bê tông, chỉnh đốn và gia cố lại cột chống, đàgiáo cho đúng vị trí tránh gây biến dạng tới các kết cấu hình học cần đổ bê tông

+ Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời.+ Độ dày của một lớp đổ bê tông như sau:

+ Đầm bằng đầm dùi: 20cm : 40 cm

+ Đầm mặt (cốt thép đơn: áp dụng cho sàn và tường là 20cm)

+ Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đó, khôngđược đổ thành đống cao để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi xuốngchân đống Không được đổ hỗn hợp bê tông vào chỗ mà bê tông chưa được đầmchặt Phải phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổ phân công phụ trách đểtránh tình trạng đầm sót phải đầm lại, chỉ được giao ca khi đã đầm xong hỗn hợp

bê tông đã đổ xuống kết cấu.

Đổ bê tông dầm, giằng được tiến hành đồng thời với nhau và đổ liên tụccho từng kết cấu hợp với kiểu thi công này, thi công bê tông dầm sàn trên mộttầng sàn không có mạch ngừng Đổ bê tông theo tuyến kết cấu thống nhất, đổgiật lùi

Bảo dưỡng bê tông:

-Sau khi đổ bê tông, mỗi kết cấu bê tông được giữ cho có độ ẩm cần thiết

để ninh kết đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại đến quá trình đóng rắncủa bê tông

- Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm giảm chấtlượng bê tông Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót dẫn đến sự hìnhthành các khe nứt

- Sau khi đổ bê tông xong, dùng bao tải đã được làm ẩm phủ lên bề mặt

bê tông ( không tuới nước để tránh phá hoại bê tông ).

- Bảo dưỡng ban đầu kéo dài 5 tiếng( vào mùa hè) và 10 tiếng vào mùađông

- Bảo dưỡng tiếp theo ( đối với tất cả các kết cấu)

+ Tiến hành ngay sau khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc Bảo dưỡng tiếptheo trong 7 ngày bằng phương pháp phun nước sạch qua hoa sen để tránh sói lở

bề mặt bê tông

+ Thời gian tưới nước dưỡng ẩm tiếp theo kéo dài 7 ngày đêm đến khi bêtông đạt cường độ 50% R28

+ Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không được để bê tông khô trắng mặt

Kiểm tra và nghiệm thu bê tông:

- Kiểm tra hỗn hợp bê tông trộn trên công trường

- Độ sụt theo tiêu chuẩn TCVN 3105- 93 và thực hiện ngay đối với mẻtrộn đầu tiên

- Độ đồng nhất bê tông: so sánh với mẫu của mẻ trộn khác, kiểm tra khi

nên lấy mẫu thí thử lấy như sau:

+ Mỗi bộ phận kết cấu sẽ lấy được 02 nhóm mẫu

- Số lượng mẫu thử cho mỗi nhóm mẫu: 3 mẫu

- Dầm, sàn một tầng bê tông lấy 01 nhóm mẫu

- Thử tính chống thấm nước của bê tông lấy 01 nhóm mẫu

- Thiết bị thí nghiệm bê tông phải trang bị tại công trường và duy trì trongsuốt thời gian thi công

- Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng

ép mẫu được đảm bảo đạt giá trị trung bình của từng nhóm mẫu không nhỏ hơnmác thiết kế và không có mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 95% mácthiết kế

* Kiểm tra quá trình đổ, đầm và bảo dưỡng:

- Đo lường vật liệu, tỉ lệ nước, xi măng, kiểm tra bằng thiết bị đo lường tạihiện trường

- Thời gian trộn và thời gian vận chuyển (kiểm tra theo điểm C mục này,kiểm tra mỗi lần đổ bê tông)

- Đầm bê tông: Kiểm tra bằng mắt va theo dõi thời gian đầm, kiểm tra chomỗi lần đổ bê tông

- Bảo dưỡng bê tông: Kiểm tra bằng mắt theo điểm C mục này và kiểm tracho mỗi kết cấu

* Kiểm tra bê tông đã đông cứng:

- Bề mặt kết cấu: Kiểm tra bằng mắt, yêu cầu không có khuyết tật, ápdụng cho từng kết cấu

- Cường độ nén của bê tông: dùng súng bắn nẩy và siêu âm theo 20TCVN 171- 89 kiểm tra khi mẫu thử không đạt cường độ

- Kích thước kết cấu: Kiểm tra bằng các phương tiện đo thích hợp, so sánhvới các trị số sau đây:

+ Độ lệch của mặt phẳng và đường giao của các mặt phẳng so với đườngthăng đứng (trên toàn kết cấu)

+ Độ lệch trục theo chiều dài kết cấu: ± 20mm

+ Độ lệch tiết diện ngang của bộ phận kết cấu: ±8mm

c Thi công xây gạch.

* Yêu cầu chung.

- Vật liệu xây dựng được chuyển đến công trường theo yêu cầu tiến độ

- Vữa xây được trộn bằng máy trộn dung tích 150L:250L

- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng vận thăng hoặc bằng thủ công

- Gạch xây Tuynel phải vuông vắn, không có khuyết tật, không congvênh

- Gạch phải sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác Thớ gạch phảiđều không tách từng lớp