Tính Tốn Chế Tạo Khn 1.u Cầu Do khn ép có tác dụng tạo bề mặt định hình cho sản phẩm nên khuôn phải cứng vững ,phần tăng độ cứng vững gọi thân khn Khn ép cần phải chế tạo để tránh độ cong vênh bắt vít góc ,với sản phẩm cần tính xác cao yêu cầu đặc biệt quan trọng Chi tiết nắp chắn cho động ô tô u cầu cao tính xác Cấu tạo tính tốn khn Khn ép vật liệu composite –do chủ yếu dùng cho phương pháp ép nguội nên gọi khuôn ép nguội Tùy thuộc vào hình dạng cấu tạo sản phẩm mà sử dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ vừa (khoảng vài trăm sản phẩm ) Một khuôn ép nguội bao gồm : 2.1 Bề mặt khuôn Lớp bề mặt lớp làm việc khuôn nên phải thực làm bề mặt thật cẩn thận Do khuôn dùng để ép hút chân không nên trình làm việc ,bề mặt tiếp xúc trực tiếp với Styren có nhựa Vì ,để làm việc lâu dài ,lớp bề mặt cần chống lại tác dụng styren nhiệt độ 80°C có độ dày phù hợp Bề mặt khn có độ dày phù hợp 0,4-0,7 mm làm từ nhựa UP … Để tăng độ quánh nhựa UP người ta thêm chất độn , đơi không cần cho chất độn để giảm độ co ngót cải thiện tính dẫn nhiệt ta thường trộn thêm bột sắt bột đồng +Bột sắt : đường kính hạt – μm ,tỷ lệ so với nhựa 10 % +Bột đồng :đường kính hạt - 7μm ,tỷ lệ so với nhựa 75% Ta chọn bề mặt khn có độ dày 0,5mm dùng bột sắt có đường kính hạt 0,3μm (vì tiết kiệm chi phí bột đồng ) 2.2 Lớp gia cường Bao gồm :+Lớp lớp lụa thủy tinh ,khối lượng riêng 225 g/m2 ,có chức tăng mối liên kết lớp bề mặt lớp vải +Dưới lớp lụa thủy tinh mat thủy tinh định hướng ,khối lượng riêng 450g/m2 (hình vẽ) +Liên kết tồn lớp với nhựa nhiệt rắn PEKN Tiến hành : Đặt mat thủy tinh lên bề mặt tạo khuôn ,quét lớp nhựa PEKN lên mat sau đặt lên ,dùng lăn để lăn qua lăn lại cho mat tiếp xúc nhựa với Tiếp tục lớp cuối tùy thuộc vào chiều dày yêu cầu khuôn Cuối đặt lụa thủy tinh lên tiếp tục lăn ép cho Sau chờ nhựa đóng rắn Phương pháp gọi lăn ép tay (hand-lay-up) dùng trình chế tạo sản phẩm đề cập Chiều dày lớp gia cường thường từ 5mm -8mm tùy thuộc vào kích thước khuôn Bao gồm lớp vải thủy tinh xếp đè lên Giữa mat thủy tinh ,ta quét lớp nhựa nhiệt rắn để liên kết với Sau lần đặt mat thủy tinh lên ,ta thực thao tác lăn ép tay (dùng lăn để lăn qua lăn lại bề mặt mat ) Ta chọn mat thủy tinh có kích thước 30×30×1,5 mm ,khối lượng riêng 450g/m2 Tấm lụa thủy tinh có kích thước 1500×1500×1 mm ,khối lượng riêng 225g/m2 Nhựa nhiệt rắn PEKN có thành phần : 2.3 Phần thân khn Phần thường có kích thước lớn nặng có nhiệm vụ giữ vững tăng độ cứng vững cho khn q trình lăn ép tay hay di chuyển khuôn ,v.v Đây phần đổ bê tông nhựa Để cho độ co ngót nhỏ ,ngừoi ta dùng bê tông nhựa EP Bê tông nhựa trường hợp dùng cát khơ ,kích thước hạt 1÷3mm ,tỷ lệ 500÷600 phần cát ,100phần nhựa EP Để đảm bảo tính cứng vững cho phần ,yêu cầu đổ bê tông phải lèn chặt ,khơng có bọt khí ,vết nứt ,độ lồi lõm khuyết tật Một khuôn ép nguội tùy thuộc vào kích thước chúng cần có kết cấu vững ,có đai khơng có đai hình vẽ : Ta chọn tỷ lệ phần cát/phần nhựa 550/100 Khi sản xuất sản phẩm có bề dày thành mỏng ,thường phải nung nóng khn ép nguội trình đồng trùng hợp ,nhiệt tỏa khơng đủ muốn đóng rắn nhanh (vì sản xuất địi hỏi q trình đóng rắn phải nhanh để đạt suất cao ) Vì để chu kỳ ép nhỏ người ta thiết kế khuôn theo kiểu đặt lên bàn máy gia nhiệt cho Với khn có chiều dày thành khoảng 2mm nửa khn thường phẳng để thuận tiện cho việc gia nhiệt từ bên Do khuôn để chế tạo sản phẩm nắp che động tơ có kích thước lớn nên bề dày khuôn dày ,nên việc thiết kế khuôn phẳng khơng hợp lý khơng đảm bảo tính cứng vững cho khn ,do khn phải đổ bê tông Như việc gia nhiệt cho trình đóng rắn khác với khn mỏng Q trình gia nhiệt cho khn thực qua máy sấy (sẽ đề cập tới ) Chế Tạo Khn Hình vẽ cho thấy phần vật mẫu làm nhựa gỗ Từ hình dáng mẫu vật cho ta hình dạng thật khuôn 3.1 Chế tạo nửa khuôn 1100 Hình vẽ :Nửa khn H h Để chế tạo khn hồn chỉnh cần phải có mẫu vật hồn thiện ,có đầy đủ kích cỡ sản phẩm sản xuất Chất lượng khuôn phụ thuộc vào chất lượng mẫu vật Do u cầu khơng có khuyết tật mẫu vật 35 20 50 Như vật mẫu có hình dạng kích thước hình vẽ : 50 (5) (1) (2) (3) (4) (6) Cac tam vat mau Đầu tiên ta đổ bê tông cho chân đế nửa khuôn ,sau ta đặt mat thủy tinh lên lòng mẫu vật ,quét nhựa lên bề mặt ,thực lăn ép tay Tiếp tục đặt mat thủy tinh lên ,quét nhựa thực lăn ép độ dày khuôn đạt 5mm Đặt lớp lụa thủy tinh lên mat thủy tinh cuối Sau quét lớp mịn lên để tạo bề mặt cho lịng khn Chờ đến nhựa đóng rắn tháo khuôn 3.2 Chế tạo nửa khuôn Nửa khn có chức định hình bề mặt sản phẩm ép chặt với lịng khn để tạo thành khn kín hút chân khơng Chế tạo khn tương tự 20 1110 35 Be Mat Khuon chế tạo khn Do nửa khn có chân đổ bê tông nên nửa khuôn không cần đổ bê tông Điểm đặc biệt nửa khuôn trên bề mặt nửa khuôn có đường rãnh lõm hai chỏm lồi lên phần khuôn Phần gần mép khuôn có đường lồi nhỏ 20 20 210 46 115 20 1140 Duong loi lên xung quanh mat lam viec 56 Hình chiếu đứng nửa khn 210 10 15 Vat Mau 46 115 15 Chế tạo nửa khuôn ,ta tạo vật mẫu tương tự hình dạng sản phẩm 56 1140 Hình vẽ mẫu vật nửa khuôn Thực việc đặt mat thủy tinh lên ,quét nhựa khắp bề mặt dùng lăn để lăn ép Trên mặt làm việc có đường viền lồi lên ,ta cắt mat thủy tinh có kích thước nhỏ đường viền chừng 2-3 mm đặt lên lớp mat thủy tinh vị trí phù hợp với yêu cầu khn Lớp qt lớp mịn để tạo bề mặt cho nửa khn Xong chờ đóng rắn tháo khn ... (sẽ đề cập tới ) Chế Tạo Khn Hình vẽ cho thấy phần vật mẫu làm nhựa gỗ Từ hình dáng mẫu vật cho ta hình dạng thật khuôn 3.1 Chế tạo nửa khuôn 1100 Hình vẽ :Nửa khn H h Để chế tạo khn hồn chỉnh... khn để tạo thành khn kín hút chân khơng Chế tạo khuôn tương tự 20 1110 35 Be Mat Khuon chế tạo khuôn Do nửa khuôn có chân đổ bê tơng nên nửa khn không cần đổ bê tông Điểm đặc biệt nửa khuôn trên... cho việc gia nhiệt từ bên Do khuôn để chế tạo sản phẩm nắp che động tơ có kích thước lớn nên bề dày khuôn dày ,nên việc thiết kế khuôn phẳng khơng hợp lý khơng đảm bảo tính cứng vững cho khn ,do