Đồ án công nghệ chế tạo máy phần lý thuyết

A Phần lý thuyết tính tốn I-Chức Năng điều kiện làm việc chi tiết 1-Chức Càng gạt chi tiết điển hình chi tiết dạng Trên gạt có ba lỗ mà tâm hai lỗ chúng song song với Là phận nối trục điều kiển bánh di trượt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh hộp tốc độ, hộp chạy dao cần thay đổi tỷ số truyền 2-Điều kiện làm việc chi tiết Điều kiện làm việc chi tiết không khắc nghiệt, chi tiết chịu momen xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thường xun khơng chịu tải II-Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Độ cứng vững cao có phần thân to - Chiều dài lỗ bản, mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song tốt - Kết cấu phải đảm bảo yêu cầu sau: + Tâm lỗ Ø8 lỗ Ø10+0,018 phải đảm bảo độ nghiêng 125º + Tâm lỗ Ø22+0,021 lỗ Ø10+0,018 phải song song với Độ không song song 0.05mm + Tâm lỗ Ø220,021 phải vng góc với mặt đầu Độ khơng vng góc 0.05mm + Mặt đầu phải song song với mặt đối diện mặt đầu Độ không song song 0.1/100 mm kích thước + Chiều dài từ tâm lỗ Ø22+0,021 đến tâm lỗ Ø10+0,018 phải đảm bảo 70±0,1 + Chiều dài từ tâm lỗ Ø22+0,021 đến mặt đầu khối trụ Ø27 phải đảm bảo 38±0,1 + Hình dạng thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc, thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh + Ta chọn mặt đầu làm chuẩn tinh + Độ nhám mặt đầu Ra = 25 + Độ nhám lỗ Ø10+0,018 Ra = 1,25 + Độ nhám lỗ Ø22+0,021 Ra = 1,25 III-Xác định dạng sản xuất Sản lượng năm xác định theo công thức : N = N1.m) Trong : N : Số chi tiết sản xuất năm N1 : Số sản phẩm chế tạo m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết tạo thêm dự trữ ( = 5) : Số chi tiết phế phẩm ( = 4) Vậy ta có: N = 20000.1) = 21800 (chi tiết) Trọng lượng chi tiết : Q = V (Kg) Trong : Q : Trọng lượng chi tiết (Kg) V: Thể tích chi tiết (dm3) : Trọng lượng vật liệu (thép = 7,852 kg/dm3) Mà thể tích chi tiết bằng: V = VTrụ – VTrụ VTrụ lớn = 3,14.22,52.30 = 47689 (mm3) VTrụ nhỏ = 3,14.112.30 = 11398 (mm3) VVấu = 3,14.13,52.20 = 11445 (mm3) Vậy VTrụ = 47689 + 11398 + 11445 + 25200 = 95732 (mm 3) VTrụ lớn = 3,14.112.30 = 11398 (mm3) VTrụ nhỏ = 3,14.52.30 = 2355 (mm3) VVấu = 3,14.52.25 = 1963 (mm3) Vậy VTrụ = 11398 + 2355 + 1963 = 15716 (mm 3) Vậy V = 95732 – 15716 = 80016 (mm3) = 0.08 (dm3) Trọng lượng chi tiết : Q = V = 0,08.7,852 = 0.63 (Kg) Ta tra bảng – Sách thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy có khối lượng chi tiết K1 = K2 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = 0,8 Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3 = 282.1.1.0,8 = 225,6 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 898,09 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 950 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 238,64 (m/ph) Lượng chạy dao Sp = Sz.Z nm = 0,18.5.950 = 855 (mm/ph) Theo máy ta có: Sp = 960 (mm/ph) *Chế độ cắt bước (t = 0,4 mm) : - Phay tinh với cấp bóng 5, chiều sâu cắt t = 0,4 mm - Lượng dư chạy dao : Sz = 0,1 mm/vg (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt : 352 m/ph (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) Các hệ số hiệu chỉnh : K1 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = 0,8 Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3 = 352.1.1.0,8 = 281,6 (m/ph) Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 1120,02 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 1180 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 296,42 (m/ph) Lượng chạy dao Sp = Sz.Z nm = 0,1.5.1180 = 590 (mm/ph) Theo máy ta có: Sp = 600 (mm/ph) *Ngun cơng II: Phay mặt đầu lại Định vị: khối V ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), khối Vdi động (khống chế bậc tự do) Kẹp chặt: Cơ cấu bu lông đai ốc Các thông số chọn máy, chọn dao, lượng dư gia công, chế độ cắt, chiều sâu cắt, lượng chạy dao nguyên công I *Nguyên công III: Khoét, doa vát mép lỗ Ø22+0,021 Định vị: khối V ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), khối Vdi động (khống chế bậc tự do) Kẹp chặt: Cơ cấu bu lông đai ốc Chọn máy khoan đứng 2A135 Thơng số máy: Đặc tính kỹ thuật Thơng số Hiệu suất máy Ƞ = 0,8 Số vòng quay trục (v/p) 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100 Công suất động cơ( kw ) Bước tiến bàn ( mm/v) 0,11- 0,15- 0,20- 0,25- 0,320,43- 0,57- 0,72- 0,96- 1,221,6 Chọn dao: Với lỗ Ø22+0,021 (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) + Đường kính mũi khoét 21,8 (mm) lắp mảnh hợp kim cứng (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) + Đường kính mũi khoét 22 (mm) lắp mảnh hợp kim cứng (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) 10 + Đường kính mũi vát mép D = 25 (mm) (tra bảng 4-49 sổ tay CNCTM tập 1) Lượng dư gia công: + Lượng dư khoét là: Zb1 = = = 0,9 (mm) + Lượng dư doa là: Zb2 = = = 0,1 (mm) *Chế độ cắt xác định chế độ cắt cho khoét + Chiều sâu cắt t = 0,9 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,9 (mm/vg) (0,9 1,1) + Tốc độ cắt Vb = 35 (mm/ph) Các hệ số phụ thuộc : K1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = 0,8 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào hợp kim cứng (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = Vận tốc tính toán : Vt = Vb K1 K2 K3 = 35.1.0,8.1 = 28 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 409,05 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 400 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 27,4 (m/ph) Lực cắt P0 tính sau: P0 = Cp.PZp.SYp.Kp Với Cp = 68 , Zp = , Yp = 0,7 , Kp = 0,85 (vật liệu thép cacbon) Do P0 = 68.20.0,10,7.1 = 271,36 (Kg) Xác định momen xoắn Mm: Mm = Cm.D2.SYm.Km Với Cm = 23,6 , Ym = 0,8 , Km = 11 Vậy momen xoắn bằng: Mm = 23,6.222.0,10,8.1 = 1810,3 (Kgmm) Công suất cắt xác định sau: Nc = = = 0,74 (KW) So sánh với công suất máy: Nc Nm Ƞ 0,74 6.0,8 0,74 4,8 Như máy 2A135 đử công suất để gia cơng lỗ có đường kính Ø22 mm *Xác định chế độ cắt cho doa: + Chiều sâu cắt t = 0,1 mm + Tốc độ cắt V = 10 mm/ph + Lượng chạy dao S = 0,1 mm/vg Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 144,8 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 140 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 9,67 (m/ph) *Thay dao doa dao vát mép, thông số lấy dao doa : V = 9,67 (m/ph) nm = 140 (vg/ph) Ta có chiều sâu cắt t = (mm) Lượng chạy dao S = 0,9 (mm/vg) (0,9 1,1) DVát mép = 25 (mm) 12 * Nguyên công IV: Khoan, doa vát mép lỗ Ø10+0,018 - Định vị: chốt trụ ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), khối Vdi động (khống chế bậc tự do) - Kẹp chặt: Cơ cấu bu lông đai ốc -Chọn máy khoan đứng 2A135 -Thơng số máy: Đặc tính kỹ thuật Thông số Hiệu suất máy Ƞ = 0,8 Số vịng quay trục (v/p) 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100 Công suất động cơ( kw ) Bước tiến bàn ( mm/v) 0,11- 0,15- 0,20- 0,25- 0,320,43- 0,57- 0,72- 0,96- 1,221,6 Chọn dao: cho lỗ Ø10+0,018 + Đường kính mũi khoan D = 9,8 mm có gắn mảnh hợp kim cứng (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) + Đường kính mũi doa D = 10 mm có gắn mảnh hợp kim cứng (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) 13 + Đường kính mũi vát mép D = 15 mm (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) Lượng dư gia công: + Lượng dư khoan: Zb1 = = = 1,9 (mm) + Lượng dư doa: Zb2 = = = 0,1 (mm) Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt khoan lỗ Ø10 + Chiều sâu cắt t = 4,9 (mm) + lượng chạy dao S = 0,17 (mm/vg) (0,14 0,18) + Tốc độ cắt Vb = 27,5 (mm/ph) Các hệ số phụ thuộc : K1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái thép (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = 0,8 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu cảu mũi khoan (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K4 = Vận tốc tính toán : Vt = Vb K1 K2 K3.K4 = 27,5.1.0,8.1.1 = 22 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 714,9 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 750 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 23,1 (m/ph) *Xác định chế độ cắt cho dao doa: + Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) + lượng chạy dao S = 0,1 (mm/vg) + Tốc độ cắt V = 10 (mm/ph) Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 318,4 (vg/ph) 14 Ta chọn theo số vòng quay nm = 275 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 8,64 (m/ph) *Thay dao doa dao vát mép, thông số lấy dao doa : V = 8,64 (m/ph) nm = 275 (vg/ph) Ta có chiều sâ cắt t = (mm) Lượng chạy dao S = 0,9 (mm/vg) (0,9 1,1) DVát mép = 15 (mm) * Nguyên công V: Đảo đầu vát mép lỗ Ø22+0,021 Ø10+0,018 - Định vị: chốt trụ ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), chốt trám (khống chế bậc tự do) - Kẹp chặt: Cơ cấu ren vít địn kẹp - Chọn dao: + Với lỗ Ø22 chọn dao có D = 25 mm có gắn mảnh hợp kim cứng + Với lỗ Ø10 chọn dao có D = 15 mm có gắn mảnh hợp kim cứng - Chế độ cắt, thông số giống nguyên công IV 15 * Nguyên công VI: Phay vấu Ø27 - Định vị: chốt trụ ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), chốt trám (khống chế bậc tự do) - Kẹp chặt: Cơ cấu bu lông đai ốc thông qua bạc C (để tháo nhanh) - Chọn máy phay đứng 6H12: Thông số máy: Đặc tính kỹ thuật Thơng số Bề mặt làm việc bàn máy 320x1250 (mm2) Hiệu suất máy Ƞ = 0,75 Số vịng quay trục (v/p) 30-37; 5-4; 75-60-75-95-118150-190-235-300-375-475600-753-950-1180-1500 Cơng suất động cơ( kw ) Bước tiến bàn ( mm/ph) 30-37;5-47;5-60-75-95-118150-190-235-300-375-475600-750-960-1500 16 Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim có kích thước sau: (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) D = 80 mm, Z = Lượng dư gia công Zb1 = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t1 = 1,6 mm t2 = 0,4 mm cho gia công tinh *Chế độ cắt bước (t = 1,6 mm) : - Lượng dư chạy dao : Sz = 0,18 mm/vg (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt : 282 m/ph (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) Các hệ số hiệu chỉnh : K1 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = 0,8 Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3 = 282.1.1.0,8 = 225,6 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 898,09 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 950 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 238,64 (m/ph) Lượng chạy dao Sp = Sz.Z nm = 0,18.5.950 = 855 (mm/ph) Theo máy ta có: Sp = 960 (mm/ph) *Chế độ cắt bước (t = 0,4 mm) : - Phay tinh với cấp bóng 5, chiều sâu cắt t = 0,4 mm - Lượng dư chạy dao : Sz = 0,1 mm/vg (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt : 352 m/ph (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) 17 Các hệ số hiệu chỉnh : K1 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công (tra bảng 5- 126 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = 0,8 Vận tốc tính toán : Vt = Vb K1 K2 K3 = 352.1.1.0,8 = 281,6 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 1120,02 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 1180 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 296,42 (m/ph) Lượng chạy dao Sp = Sz.Z nm = 0,1.5.1180 = 590 (mm/ph) Theo máy ta có: Sp = 600 (mm/ph) *Tính lực kẹp Đây cấu kẹp đơn giản, tác dụng để đai ốc xiết vị trí kẹp tiếp xúc với chi tiết Nếu xiết đai ốc tiếp trục mang chụi tác dụng lực dọc trục P để ép phần trục thành lỗ Ta có: P1 = 0,96.W1 = Nếu xem phần côn lỗ thân đồ gá mặt mặt phẳng nghiêng 21 = 10 Lực P2 thẳng góc với trục đầu là: P2 = : Góc ma sát phần côn vỏ P3: Tác dụng vuông góc với đường sinh mặt xác định sau: P3 = Lực ma sát cản trở không cho trục quay là: 18 Fx = Lực có tác dụng làm cho lực kéo W nhỏ đi, có tổn hao nên W1 nhỏ cịn: W1 = = Fx Dcp: Đường kính trịn tiết diện trung bình phần (mm) d1: Đường kính vịng trịn lăn trục (mm) Thơng qua = 1,27 Ta có W1 = 0,33 Vậy lực kẹp : W = W1 1) => W = 0,26 = 0,26 * Nguyên công VII: Khoan lỗ Ø8 khoét, doa lỗ Ø15 - Định vị: chốt trụ ngắn (khống chế bậc tự do), phiến tỳ (khống chế bậc tự do), chốt trám (khống chế bậc tự do) - Kẹp chặt: Cơ cấu ren vít địn kẹp - Chọn máy khoan đứng 2A135 Thơng số máy: Đặc tính kỹ thuật Thơng số Hiệu suất máy Ƞ = 0,8 Số vịng quay trục (v/p) 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100 Công suất động cơ( kw ) Bước tiến bàn ( mm/v) 0,11- 0,15- 0,20- 0,25- 0,320,43- 0,57- 0,72- 0,96- 1,221,6 Chọn dao: Mũi khoan có kích thước sau: d1 = (mm) + Đường kính mũi khoét 14,8 (mm) lắp mảnh hợp kim cứng (tra bảng 3-131 sổ tay CNCTM tập 1) 19 + Đường kính mũi doa D = 15 (mm) (tra bảng 4-49 sổ tay CNCTM tập 1) Lượng dư gia công: + Lượng dư khoan là: Zb1 = = = (mm) (lỗ đặc) + Lượng dư khoét là: Zb1 = = = 1,4 (mm) + Lượng dư doa là: Zb2 = = = 0,1 (mm) Chế độ cắt xác định chế độ cắt cho khoan lỗ Ø8 + Chiều sâu cắt t = (mm) + Lượng chạy dao S = 0,17 (mm/vg) (0,14 0,18) + Tốc độ cắt Vb = 27,5 (mm/ph) Các hệ số: K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = 0,8 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh vào vật liệu làm mũi khoan (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K4 = Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3.K4 = 27,5.1.0,8.1.1 = 22 (m/ph) Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 875,8 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 750 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 18,84 (m/ph) *Xác định chế độ cắt cho dao khoét lỗ Ø14,8 + Chiều sâu cắt t = 1,4 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,9 (mm/vg) (0,9 1,1) + Tốc độ cắt Vb = 35 (mm/ph) Các hệ số: 20 K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = 0,8 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh vào vật liệu làm mũi khoan (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K4 = Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3.K4 = 35.1.0,8.1.1 = 28 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = = = 602,5 (vg/ph) Ta chọn theo số vòng quay nm = 530 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 24,6 (m/ph) *Xác định chế độ cắt cho dao doa lỗ Ø15 + Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,1 (mm/vg) + Tốc độ cắt Vb = 43 (mm/ph) Các hệ số: K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K1 = K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép (tra bảng 5- 108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K2 = 0,8 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh vào vật liệu làm mũi khoan (tra bảng 5108 Sổ tay CNCTM tập 2) => K4 = Vận tốc tính tốn : Vt = Vb K1 K2 K3.K4 = 43.1.0,8.1.1 = 34,4 (m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = = = 730,36 (vg/ph) 21 Ta chọn theo số vòng quay nm = 750 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = = = 35,33 (m/ph) * Nguyên công VIII: kiểm tra *Kiểm tra độ song song tâm lỗ Ø22+0,012 lỗ Ø10+0,018 Định vị: Lỗ đầu to gá vào trục gá trục gá gá khối V, trục gá khác gá vào lỗ đầu nhỏ chi tiết Kiểm tra: Dùng hai đồng hồ so để xác định độ song song hai tâm lỗ Hiệu chỉnh số hai đồng hồ so, sau lần đo hai đầu trục gá độ không song song phải tìm *Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ Ø22+0,021 mặt đối diện mặt đầu - Sơ đồ kiểm tra : + Lắp trục tâm (trục có độ định) vào lỗ cần kiểm tra Gá trục tâm lên hai mũi tâm quay trục tâm vòng Dùng đồng hồ so để xác định độ vng góc lỗ Ø22 +0,021 mặt đối diện mặt đầu Số chênh lệch đồng hồ so cho biết độ không vuông góc phải tìm *Kiểm tra độ song song mặt đầu mặt đối diện mặt đầu - Sơ đồ kiểm tra : + Ta dùng vấu tì, điều chỉnh để mặt đầu song song với mặt bàn máp (kiểm đồng hồ di mặt bàn máp) Sau kiểm tra độ song song mặt đầu mặt đáy qua kiểm tra độ song song mặt đáy với mặt bàn máp Dùng đồng hồ so để xác định độ 22 song song mặt đầu mặt đối diện mặt đầu Số chênh lệch đồng hồ so cho biết độ không song song phải tìm 23 ... đồ án công nghệ chế tạo máy có khối lượng chi tiết