Đồ án thiết kế máy công cụ thiết kế máy tiện ren vít vạn năng

Sở dĩ nó được trang bị nhiều như vậy vì khảnăng gia công của loại máy này khá đa dạng từ việc gia công các mặt tròn xoaymặt trụ, mặt định hình, mặt nón, mặt ren vít đến khoan, khoét, doa

Ren Pitch: Dp=

Sdọcmin = 2.Sngangmin = 0,08 (mm/vòng)Động cơ chính: N=10Kw; n= 1440 (vòng/ph)

NỘI DUNG THUYẾT MINH

- Phân tích máy tương tự

- Tính toán động học toàn máy

- Tính công suất động cơ

- Tính bền:

+ Trục chính+Một cặp bánh răng

- Tính hệ thống điều khiển

BẢN VẼ

Vẽ khai triển và vẽ cắt hệ thống điều khiển: HỘP TỐC ĐỘ 

Vẽ khai triển và vẽ cắt hệ thống điều khiển: HỘP CHẠY DAO 

Hà nội,ngày 10 tháng 2 năm 2014

Giáo viên hướng dẫn

BÙI TUẤN ANH

LỜI NÓI ĐẦU Một trong những nội dung đặc biệt quan trọng của cuộc cách mạng khoa học

kĩ thuật trên toàn cầu nói chung và với sự nghiệp công nghiệp hóa,hiện đại hóa đấtnước ta nói riêng hiên nay đó là việc cơ khí hóa và tự động hóa quá trình sản xuất

Nó nhằm tăng năng suất lao động và phát triển nên kinh tế quốc dân Trong đócông nghiệp chế tạo máy công cụ và thiết bị đóng vai trò then chốt Để đáp ứng nhucầu này,đi đôi với công việc nghiên cứu, thiết kế nâng cấp máy công cụ là trang bịđầy đủ những kiến thức sâu rộng về máy công cụ và trang thiết bị cơ khí cũng nhưkhả năng áp dụng lí luận khoa học thực tiễn sản suất cho đội ngũ cán bộ khoa hoc

kĩ thuật là không thể thiếu được Với những kiến thức đã được trang bị,sự hướngdẫn nhiệt tình của các thầy cô giáo cũng như sự cố gắng của bản thân Đến naynhiệm vụ đồ án máy công cụ được giao cơ bản em đã hoàn thành Trong toàn bộquá trình tính toán thiết kế máy mới “Máy tiện ren vít vạn năng” có thể có nhiềuhạn chế Rất mong được sự chỉ bảo của thầy

Phần tính toán thiết kế máy mới gồm các nội dung sau:

Chương I : Phân tích máy tương tự

Chương II : Tính toán động học toàn máy

Chương III: Tính công suất động cơ

Chương IV: Tính bền

Chương V : Tính hệ thống điều khiển

Qua đây em cũng xin cảm ơn các thầy cô trong bộ môn, đặc biệt là thầy Bùi TuấnAnh đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này

Sinh viên thực hiện

Đặng Duy Kiên

CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH MÁY TƯƠNG TỰ

1.1) KHẢO SÁT CÁC ĐẶC TÍNH KĨ THUẬT CỦA MỘT SỐ

LOẠI MÁY TIỆN THƯỜNG GẶP

Máy tiện là loại máy phổ thông được dùng nhiều nhất, nó chiếm khoảng40% đên 50% thiết bị trong nhà máy Sở dĩ nó được trang bị nhiều như vậy vì khảnăng gia công của loại máy này khá đa dạng từ việc gia công các mặt tròn xoay(mặt trụ, mặt định hình, mặt nón, mặt ren vít) đến khoan, khoét, doa, tạo hình nhiềucạnh, elip, cam, gia công cắt đứt)

Các loại máy tiện hiện trang bị trong các nhà máy ở nước ta hiện nay hầu

hết là các máy cũ của Liên Xô hay do chúng ta tự sản xuất dựa theo các kiểu máy

của Liên Xô,có cải tiến để phù hợp với điều kiện sản xuất của nước ta

Các loại máy tiện vạn năng chúng ta hay gặp trong các xưởng cơ khí và đặctính kĩ thuật của chúng:

Bảng 1.1): Tính năng kĩ thuật của các máy đã có

Đường kính vật gia công Dmax(mm) 400 400 320

Số vòng quay:nminnmax (v/p) 12,52000 11,51200 441980Lượng chạy dao dọc (mm) 0,074,16 0,0821,59 0,061,07Lượng chạy dao ngang (mm) 0,0352,0 0,0270,527 0,040,78

Kết Luận: Theo đề bài thiết kế thỡ ta thấy mỏy tiện ren vớt vạn năng T620 cú cỏc

đặc tớnh tương tự Do đú ta sử dụng mỏy T620 làm mỏy mẫu để khảo sỏt thiết kếmỏy mới

1.2) PHÂN TÍCH MÁY TƯƠNG TỰ-MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T620

đư ờngưtruyềnưtốcưđộưcao

Ly hợp ma sát

VII

Hỡnh 1.1) Sơ đồ động học mỏy tiện T620

Hình 1.2) Sơ đồ động của máy tiện T620

a) Xích tốc độ:

Xích nối từ động cơ điện công suất N=10kW số vòng quay n=1450 vg/ph, qua bộtruyền đai vào hộp tốc độ làm quay trục chính VII

Lượng di động tính toán ở hai đầu xích là:

nđc (vg/ph) của động cơ  ntc (vg/ph) của trục chính

Xích tốc độ có đường quay thuận Mỗi đường truyền khi tới trục chính bị tách ralàm 2 đường truyền:

+ Đường truyền trực tiếp tới trục chính cho ta tốc độ cao

+ Đường truyền tốc độ thấp đi từ trục IV-V-VI-VII

Phương trình xích động biểu thị khả năng biến đổi tốc độ của máy

Hình 1.3) Phương trình xích động

Từ phương trình trên ta thấy:

+ Đường tốc độ cao vòng quay thuận có 6 cấp tốc độ

2 x 3 x 1 = 6+ Đường tốc độ thấp vòng quay thuận có 24 cấp tốc độ

2 x 3 x 2 x 2 x 1 = 24Thực tế đường truyền tốc độ thấp vòng quay thuận chỉ có 18 cấp tốc độ, vì giữa trục IV và trục VI có khối bánh răng di trượt hai bậc có khả năng cho ta 4 tỉ số truyền

22

22 88

Nhìn vào phương trình thực tế chỉ có 3 tỉ số truyền

Như vậy đường truyền tốc độ thấp vòng quay thuận còn 18 tốc độ

2 x 3 x 3 x 1 = 18Vậy đường truyền thuận có 18+6=24 cấp tốc độ bao gồm:

16 tạo nên ikđại dùng để cắt ren khuếch đại

b) Xích chạy dao cắt ren:

Máy tiện ren vít vạn năng T620 có khả năng cắt 4 loại ren:

Lượng di động tính toán ở hai đầu xích là:

Một vòng trục chính-cho tiện được 1 bước ren tp (mm)

Để cắt được 4 loại ren máy có 4 khả năng điều khiển sau:

+ Cơ cấu bánh răng thay thế qua trục IX và trục X đảm nhận 2 khả năng (dùngcặp bánh răng

64

97 và

42

50 )

+ Bộ bánh răng Nooctong chủ động chuyển động từ trục IX qua li hợp C2 tới trục

X làm quay khối bánh răng hình tháp xuống trục XI qua C3 tới trục XII đến trụcXIV tới trục vít me

+ Nooctoong bị động chuyển động từ trục X thông qua C2 mà đi từ cặp bánh răng

Hình 1.4) Lược đồ cấu trúc chạy dao

Từ cấu trúc động học xích chạy dao trên ta có phương trình tổng quát cắt ren như sau:

1 vòng trục chính x icố định x ithay thế x icơ sở x igấp bội x tv = tp

 Khi cắt ren quốc tế ( dùng cho các mối ghép):

 Khi cắt ren Pitch:

- Lượng di động tính toán : 1 vòng trục chính  25,4  /Dp

- Bánh răng thay thế

64

97, con đường 1 nooctong chủ động

* Chạy dao dọc : Từ trục bánh vít 28( trục XVII) qua cặp bánh răng 14/60 (bánhrăng lồng không) đóng ly hợp bánh răng thanh răng t=10 (m=3) xe dao chạy dọchướng vào mâm cặp (chạy thuận),khi chạy dao lùi đường truyền từ trục XVIIIxuống ly hợp qua bánh răng đệm 38 tới bánh răng 14/60 tới cặp bánh răng thanhrăng 14/60 làm bánh xe chạy dao lùi

* Chạy dao ngang : Đường truyền giống như chạy dao dọc truyền theo nửa bênphải hộp chạy dao tới vít me ngang t=5

* Chạy dao nhanh : Máy có động cơ điện chạy dao nhanh N = 1 kW, n= 1410vg/ph trực tiếp làm quay nhanh trục trơn XVI

Từ các yêu cầu đó ta có được một bảng sắp xếp ren như sau:

Bảng 1.2) Bảng xếp ren

Ren quốc tế

tp=mm

Ren modunm=tp/

c) Một số cơ cấu đặc biệt:

+ Cơ cấu ly hợp siêu việt : Trong xích chạy dao nhanh và động cơ chính đều truyềntới cơ cấu chấp hành là trục trơn bằng hai đường truyền khác nhau Nên nếu không

có ly hợp siêu việt truyền động sẽ làm xoắn và gẫy trục Cơ cấu ly hợp siêu việtđược dùng trong những trường hợp khi máy chạy dao nhanh và khi đảo chiều quaycủa trục chính

+ Cơ cấu đai ốc mở đội : vít me truyền động cho 2 má đai ốc mở đôi tới hộp xedao Khi quay tay quay làm đĩa quay chốt gắn cứng với 2 má sẽ trượt theo rãnh ănkhớp với vít me

+ Cơ cấu an toàn trong hộp chạy dao nhằm đảm bảo khi làm việc quá tải,được đặttrong xích chạy dao ( tiện trơn) nó tự ngắt truyền động khi máy quá tải

Bởi vậy công bội  của máy T620 có giá trị  = 1,26

b Tính trị số vòng quay của trục đầu tiên của hộp tốc độ

+ Trên trục II : nII = nđcơ x iđt= 1450 x

145

260 = 808,65 (v/ph)+ Trên trục VII:Căn cứ vào nmin tra bảng vòng quay tiêu chuẩn ta có 23 tốc độ 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-310-400-500-630- 800-1000-1250-1600-2000

i2 =

51

39 =1,26x  X2 =

lg5139

lg 1,26 = 1,16  1

 Tia i1 lệch sang phải 2 khoảng log

 Tia i2 lệch sang phải 1 khoảng log

Lượng mở giữa hai tia [x] : x = i1/i2 = 2/ =  = x

Tương tự cách làm nhóm truyền 1 ta có :

X3 = - 2,09  - 2  Tia i3 lệch sang trái 2 khoảng log

X4 = - 4,17  - 4  Tia i4 lệch sang trái 4 khoảng log

X5 = 1  Tia i5 thẳng đứng

Lượng mở [x] = [2] ứng với nhóm truyền khuếch đại

 Nhóm truyền thứ ba (từ trục III tới trục IV) có 2 tỉ số truyền

X10 = -4  Tia i10 lệch sang trái 4 khoảng log

 Nhóm truyền trực tiếp (từ trục III tới trục VI) có 1 tỉ số truyền

i11=

65 43

X11= 2  Tia i11 lệch sang phải 2 khoảng log

c Vẽ đồ thị vòng quay

Công thức động học của máy T620

Phương án không gian chạy vòng 2 x 3 x 2 x 2 x 1 = z1

Phương án không gian chạy tắt 2 x 3 x 1 = z2\

Số tốc độ đủ : z = z1 + z2 = 24 + 6 = 30

Phương án thứ tự của z1 2x3x2x2

[1] [2] [6] [12]

Trong đó nhóm truyền 2 [12] có 12 = 1,2612 = 16 > 8 không thõa mãn điều kiện

max 8 Nên phải tạo ra hiện tượng trùng tốc độ như sau

Đường truyền gián tiếp Đường truyền trực tiếp (Đường truyền chính) (Đường truyền phụ)

Hình 1.6) Lưới kết cấu

Chương II : THIẾT KẾ TRUYỀN DẪN MÁY MỚI

m

z n n

n- Số vòng quay trục chính (v/ph)

b) Tính số hạng của chuỗi số

Phạm vi điều chỉnh

ax min

2260

161, 43 14

m n

n R n

Vì số nhóm truyền là nguyên nên lấy i= 4

2.1.2) Phương án không gian

Các phương án không gian 24x1

12x23x4x26x2x22x3x2x2Dựa vào số nhóm truyền tối thiểu i=4 ta loại trừ các phương án không gian và lấy phương án không gian là : 2x3x2x2

Cách bố trí các bộ phân tổ hợp thành xích tốc độ bố trí theo phương án hộp tốc độ

và hộp trục chính vì máy có độ phức tạp lớn ( Z=23) công suất lớn N=10kW

 Dựa vào công thức Z=p1.p2.p3….pj

Trong đó pj là tỷ số truyền trong một nhóm

f: khoảng hở giữa bánh răng và khe hở để lắp miếng gạt

4 Số bánh răng chịu momen xoắn ở trục cuối cùng là ít nhất

5 Các cơ cấu đặc biệt dùng trong hộp: ly hợp ma sát,phanh

Bảng 2.2) Bảng so sánh phương án bố trí không gian

Kết luận: Với phương án và bảng so sánh trên ta thấy nên chọn phương án không

gian 2x3x2x2 vì

- Tỷ số truyền giảm dần từ trục đầu tiên đến trục cuối Nhưng phải bố trí trên trục đầu tiên một bộ ly hợp ma sát nhiều đĩa và một bộ bánh răng đảo chiều

- Số bánh răng phân bố trên các trục đều hơn PAKG 3x2x2x2 và 2x2x3x2

- Số bánh răng chịu momen xoắn lớn nhất Mmax trên trục chính là ít nhất

Do đó để đảm bảo tỷ số truyền giảm từ từ đồng đều ưu tiên việc bố trí kết cấu ta chọn PAKG 2x3x2x2

13 III I II IV2 x 3 x 2 x 2[6][1][3] [12]

19 IV I II III2 x 3 x 2 x 2[12][1][3] [6] 2

14

2 x 3 x 2 x 2 III II I IV [6] [2] [1] 12]

20

2 x 3 x 2 x 2

IV II I III [12][2] [1][6]

2 x 3 x 2 x 2

I IV II III [1] [8] [2] [4]

9

2 x 3 x 2 x 2

II III IV I [2][4][12][1]

15

2 x 3 x 2 x 2 III IV I II [4] [8] [1] [2]

21

2 x 3 x 2 x 2

IV III I II [12][4][1][2] 4

2 x 3 x 2 x 2

I II IV III [1][2][12][6]

10

2 x 3 x 2 x 2

II I IV III [3][1][12][6]

16

2 x 3 x 2 x 2 III I IV II [6][1][12][3]

22

2 x 3 x 2 x 2

IV I III II [12][1][6][3] 5

2 x 3 x 2 x 2

I III IV II [1][4][12][2] 11

2 x 3 x 2 x 2

II IV III I [2][8][4][1] 17

2 x 3 x 2 x 2 III II IV I [6][2][12][1] 23

2 x 3 x 2 x 2

IV II III I [12][2][6][1] 6

2 x 3 x 2 x 2

I IV III II [1][8][4][2] 12

2 x 3 x 2 x 2

II IV I III [2][8][1][4] 18

2 x 3 x 2 x 2 III IV II I [4][8][2][1] 24

2 x 3 x 2 x 2

IV III II I [12][4][2][1]

Cụ thể: PAKG 2 x 3 x 2 x 2

PATT I II III IV[x] [1] [2] [6] [12]

Để đảm bảo xmax  8 ta phải thu hẹp lượng mở tối đa từ xmax = 12 xuống xmax = 6

Do thu hẹp lượng mở nên số tốc độ thực tế bị giảm Ta có số tốc độ thực tế là

Z1 = Z - lượng mở thu hẹp = 24 – 6= 18

PATT bây giờ là 2[1] x 3[8] x 2[6] x 2[6]

Để bù lại số tốc độ trùng vì thu hẹp lượng mở ta thiết kế thêm đường truyền tốc độ cao ( đường truyền tắt)

PAKG đường truyền này là Z2= 2x3x1=6 tốc độ

Vậy PAKG cuả hộp tốc độ là Z = Z1+Z2= 24+6 = 30

Do trùng 7 tốc độ ( Tốc độ cuối của đường truyền tốc độ thấp trùng với tốc độ của đường truyền cao)

Nên số tốc độ thực tế của máy là Z = 30 – 7 = 23 tốc độ

Ta có lưới kết cấu của máy như sau:

n0max = nmin/ Π

1

i

Ui min

Trong đó i- chỉ số biểu thị nhóm truyền

Π

1

i

Ui max = U1

min U2 min Ui

max U2

max Ui

max = 2 Π

1

i

Ui min = U1

min U2 min U1

Như vậy giới hạn n0 biến thiên trong khoảng 141  n0  3584

Để trục và bánh răng đầu vào của hộp chịu Mx kích thước nhỏ gọn Thường đặt n0 ởcác trị số n0 lớn Vì vậy sẽ gần với nđc Hơn nữa n0 tới nmin của trục chính bao giờcũng giảm nhiều hơn tăng

i

i i

10

11

2.1.5) Tính toán số răng của các nhóm truyền trong hộp tốc độ

Bội số chung nhỏ nhất của (fx + gx ) = 18 Vậy K = 18

Vì tia có tỷ số truyền nghiêng phải nhiều nhất do đó Emin

được tính theo bánh răng bị động E min=E min b đ

E ≥ E min b đ=17 (f2+g2)

g2 K =

17.18 7.18 =2,43

Với Zmin = 17

Chọn Emin = 3 ⇒ Z = E.K =3.18 = 54 răng

Để tận dụng bánh răng làm vỏ ly hợp ma sát nên đường kính của bánh răngkhoảng 100 mm, theo các máy đẫ có thì môdul bánh răng khoảng 2,5 nên bánhrăng chủ động chọn khoảng trên 50 răng do đó tăng tổng số răng của cặp

Chọn E min = 5 ⇒ Z = E.K =5.18 = 90 răng.

i4= 1

φ2=

1 1,262≈

Ta nhận thấy bánh răng nhỏ nhất là Z3 trong đường truyền

Giảm tốc nên Emin được tính theo bánh răng chủ động

Ta nhận thấy bánh răng nhỏ nhất là Z6 trong

đường truyền giảm tốc nên Emin được tính

theo bánh răng chủ động

E min=E min cđ

E ≥ E min bđ

= 17.5 1.10=8,5

i6

i7

Ta nhận thấy bánh răng nhỏ nhất là Z8 trong

đường truyền giảm tốc nên Emin được tính

theo bánh răng chủ động

E min=E min cđ

E ≥ E min bđ

= 17.5 1.10=8,5

Bội số chung nhỏ nhất của (fx + gx ) = 3 Vậy K = 3

Ta nhận thấy bánh răng nhỏ nhất là Z10 trong đường truyền

Giảm tốc nên Emin được tính theo bánh răng chủ động

E min=E min cđ

E ≥ E min cđ

= 17.3 3.1 =17

Ta lấy E = 27 ( để bánh răng Z’10 có đường kính chân răng lớn hơn trụcchính)

Vậy ∑Z=K E=3.27=81 răng

Bội số chung nhỏ nhất của (fx + gx ) = 18 Vậy K = 18

Ta nhận thấy bánh răng nhỏ nhất là Z’11 trong đường truyền

tăng tốc nên Emin được tính theo bánh răng bị động

55 35

31 77

42 66

54 54

22 88

55 55

22 88

55 55

27 54

66 42

56 34

21 55

29 47

38 38

22 88

45 45

22 88

45 45

27 54

65 43

 Điền số răng vào sơ đồ động:

22 55

66

42 54

27

88 55

55 22

đ = 0,980

ta chọn iđt =

164

260=0,630  nII tính = nđc.đ.iđt = 1440 0,985 0,630= 893,592 vg/ph

nlýthuyết = n19 = 900 v/ph

Tính sai số vòng quay theo công thức: n =

n t / c−n tính

n t / c 100%

Trong đó nt/c – Số vòng quay tiêu chuẩn

ntính – Số vòng quay tính toán theo phương trình xích động

27 54

2.2) THIẾT KẾ TRUYỀN DẪN HỘP CHẠY DAO

2.2.1) Yêu cầu kĩ thuật và đặc điểm hộp chạy dao

- Số cấp chạy dao phải đủ

- Quy luật phân bố lượng chạy dao theo cấp số cộng

- Phạm vi điều chỉnh của lượng chạy dao smax - smin

- Tính chất của lượng chạy dao liên tục

- Độ chính xác của lượng chạy dao yêu cầu chính xác cao

- Độ cứng vững của xích động nối liền trục chính và trục kéo

Đặc điểm :

 Công suất truyền bé

 Tốc độ làm việc chậm

 Phạm vi điều chỉnh tỉ số truyền 1,5  is  2,8 Rs max =

ax min

sm i

i

i =

2,8 1,5 = 1,4

 Ta sẽ xếp ren thành bảng có trị số gấp đôi nhau, khi đó tính tỉ số truyền đểcắt ren trong một cột, ta sẽ có nhóm truyền cơ sở ics , sau đó qua một sốnhóm truyền có các giá trị gấp 2,4,8 để cắt tiếp cột bên

Theo yêu cầu thiết kế máy tiện ren vít vạn năng ta có các loại ren mà máy ta địnhthiết kế có thể cắt được :

Với các thông số như ta đã xác định về các loại ren và kí hiệu ren ta có được bản sắp xếp ren được cắt như sau:

Bảng 2.6) Bảng xếp ren

Ren Quốc Tế Ren Module

-Thiết kế nhóm truyền cơ sở

Sử dụng cơ cấu nooctoong cho nhóm truyền cơ sở

- Gọi Z1 Z2 … Zn là số răng của bộ bánh răng hình tháp thuộc cơ cấu nooctong

Ta có:

+ Để cắt ren quốc tế :

Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5: Z6 = 6 : 7 : 8 : 9 : 10 :11 = 24 : 28 :32 : 36: 40 : 44

+ Để cắt ren mô-đun:

Z5= 38 Như vậy bộ nooctong chỉ còn lại 7 bánh răng

Hình 2.6) Cơ cấu nooctoong 7 tầng

2.2.3) Thiết kế nhóm gấp bội

Nhóm gấp bội phải tạo ra 4 tỉ số truyền với công bội =2 Chọn cột có các tỉ sốtruyền 6 ;7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 làm nhóm cơ sở thì muốn tiện ra toàn bộ số ren có tỉ sốtruyền nhóm gấp bội bằng: 1/4; ;1/2; 1 ; 2

Hộp chạy dao có công suất bé, hiệu suất thấp, các bánh răng có cùng môdul nênviệc chọn phương án thứ tự Mx trên các trục trung gian tăng dần không còn quantrọng nữa Mặt khác bánh răng có cùng môdul nên việc chọn PAKG để giảm cấp sốvòng quay không làm tăng kích thươc bộ truyền

Do đó để đơn giản ta tham khảo máy chuẩn chọn ra PAKG & PATT

 Ta có lưới kết cấu :

Hình 2.8) Lưới kết cấu nhóm gấp bội

Đồ thị vòng quay : Để tránh sai

số trùng lặp dẫn tới cộng hưởngsai số ta chọn tỉ số giữa các bộ truyền nhóm gấp bội khác 1 và tương tự máy tham khảo ta vẽ được đồ thị vòng quay như hình

2.2.4) Tính các tỉ số truyền trong nhóm gấp bội

Dựa vào mẫu tham khảo ta chọn tx = 12 và Z0 = 28 thì :

ics =

Z8

Z0=

48 28

ta có:

ibù = itt icđ

tham khảo máy mẫu T620 chọn itt =

42 50

tham khảo máy chuẩn chọn itt=

42 50

 sai số bước ren: 1,5967 – 1,5875 = 0,0092

 Như vậy sai số bước ren nằm trong giới hạn cho phép

2.2.7) Cắt ren khuếch đại

=

Mà theo yêu cầu bài toán ta phải thiết kế : ikđ = 2; 8;16; 32

Theo phương án của máy tiện T620 trên trục IX, ta thiết kế thêm một cặp bánhrăng có tỉ số truyền i = 2 với số răng tương ứng là: Z1 = 28 và Z2= 56

Bánh răng 56 được lắp trên bánh răng di trượt, để cắt ren khuếch đại ta chỉ cầngạt sang cặp bánh răng đó và tiến hành cắt ren

2.2.8) Tiện trơn

Theo đầu bài lượng chạy dao : Smin (dọc)=2Smin(ngang)=0,08 mm/vòng

Dựa vào máy tham khảo T620 ta lấy các tỉ số truyền như máy mẫu, khi đó ta cóphương trình cân bằng như sau :

Từ các phương trình trên ta thấy khi cơ cấu Nooctoong chủ động có Zn =2648 và

igb=1/8 đều cho các giá trị yêu cầu Vậy ta phải điều chỉnh một số cặp bánh răngtrong hộp xe dao để đảm bảo yêu cầu Tuy nhiên để đảm bảo khoảng cách trục nhưmáy chuẩn ta phải giữ nguyên Z = const