Phân tích trang bị điện điện tử thiết lập quy trình bảo dưỡng sửa chữa dây chuyền công nghệ máy ép phun sản xuất phụ kiện nhà máy nhựa thiếu niên tiền phong

MỤC LỤC CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 1.1 Giới thiệu công ty nhựa thiếu niên tiền phong…………………….2 1.2 Tổng quan công nghệ ép phun ………………………………… 1.2.1 Giới thiệu công nghệ ép phun …………………………………….6 1.3 Cấu tạo máy ép phun quy trình vận hành máy…………………….7 1.3.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun …………………………………………….7 1.3.2 Hệ thống phun……………………………………………………… 1.3.3 Hệ thống kẹp ……………………………………………………… 12 1.3.4 Hệ thống khuôn…………………………………………………… 15 1.3.5 Hệ thống điều khiển……………………………………………… 16 CHƢƠNG : PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG – ĐIỀU KHIỂN CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 2.1 Bố trí trang bị, thiết bị máy ép phun ………………………….19 2.1.1 Sắp xếp thiết bị ………………………………………………….19 2.1.2 Kết nối thiết bị………………………………………………… 20 2.1.3 Đường ống nước làm mát……………………………………………21 2.1.4 Hệ thống đèn dầu thủy lực,dầu bôi trơn …………………………….21 2.2 Hoạt động hệ thống ép phun………………………………………21 2.2.1 Hoạt động hệ thống điều khiển………………………………….23 2.2.2 Hoạt động khn:……………………………………………….41 2.3 Sơ đồ điện q trình hoạt động toàn hệ thống…………………47 2.3.1 Các sơ đồ điện tồn cơng nghệ ép phun…………………… 48 2.3.2 Q trình hoạt động hệ thống………………………………… 71 CHƢƠNG 3: KIỂM TRA BẢO DƢỠNG - NHỮNG HƢ HỎNG THƢỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 3.1 Kiểm tra hoạt động cho động không điện …………………….76 3.1.1 Kiểm tra điện cho động cơ………………………………………… 76 3.1.2 Kiểm tra kiểm soát điện áp………………………………………… 76 3.1.3 Kiểm tra hoạt động động máy bơm…………………………77 3.1.4 Kiểm tra hệ thống nhiệt…………………………………………… 77 3.2 Xác nhận thiết bị an toàn…………………………………… 78 3.2.1 Chức xác nhận thiết bị an toàn thủy lực………………78 3.2.2 Xác nhận chức thiết bị an toàn điện………………… 78 3.2.3 Chức xác nhận dừng khẩn cấp…………………………….79 3.2.4 Chức xác nhận độ dày mỏng điều chỉnh thiết bị an toàn….79 3.3 Xử lý khuyết tật sản phẩm………………………………… 80 3.4 Quy trình vận hành máy……………………………………………….95 3.5 An tồn sử dụng vận hành máy ép phun……………………….99 Kết luận…………………………………………………….…………… 100 Tài liệu tham khảo ……………………………………………………….101 LỜI MỞ Đ ẦU Bằng cách quan sát thơng thường nhát, thấy có nhiều sản phẩm nhựa xung quanh Từ sản phẩm đơn giản dụng cụ học tập, thước, bút hay đồ chơi trẻ em… sản phẩm phức tạp : bàn ghế,vỏ tivi, máy tính….các chi tiết dùng oto xe máy làm nhựa Hầu hết sản phẩm có hình dáng màu sắc đa dạng phong phú chúng góp phần cho sống trở nên đẹp tiện nghi Điều đồng nghĩa với việc sản phẩm nhựa mà phần lớn tạo công nghệ ép phun trở thành phần thiếu sống Qua đợt thực tập công ty nhựa Thiếu Niên Tiền Phong với kiến thức học môn điện cơng nghiệp- trường Đại Học Dân Lập Hải Phịng em nhận đề tài tốt nghiệp:” Phân tích trang bị điện, điện tử, thiết lập quy trình bảo dưỡng sửa chữa dây chuyền công nghệ máy ép phun sản suất phụ kiện nhà máy nhựa Thiếu Niên Tiền Phong ” Ngoài phần mở đầu kết luận đồ án em gồm chương: - Chương : Nghiên cứu tổng quan công nghệ ép phun - Chương : Phân tích điều khiển – hoạt động công nghệ ép phun - Chương : Kiểm tra bảo dưỡng – hư hỏng thương gặp biện pháp khắc phục Trong trình làm đồ án kiến kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót Vì em mong nhận đóng góp quý báu bảo thầy cô giáo bổ sung cho đồ án em hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình PGS.TS Hồng Xn Bình hướng dẫn em trình thực hồn thành đồ án Hải phịng ngày……tháng ………năm CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 1.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG Công ty CP Nhựa Thiếu niên Tiền Phong tiền thân Nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền phong, thành lập từ năm 1960 với quy mô gồm nhà xưởng chính: Phân xưởng khí, phân xưởng nhựa (polystyrol) phân xưởng bóng bàn, đồ chơi Ngày 19/05/1960, Nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền phong thức khánh thành vào hoạt động với nhiệm vụ chủ yếu: Chuyên sản xuất mặt hàng phục vụ thiếu niên nhi dồng Với ý nghĩa lịch sử thiêng liêng đó, 50 năm qua, tập thể CBCNV Công ty bước nỗ lực hết mình, phát huy tinh thần chủ động, sáng tạo, dám nghĩ dám làm, đưa Công ty bước phát triển vững mạnh đảm bảo hoàn thành xuất xắc nhiệm vụ mà Đảng, Nhà nước nhân dân giao phó Trải qua nhiều thăng trầm, ngày 29/4/1993 với Quyết định số 386/CN/CTLD Bộ Công Nghiệp Nhẹ (nay Bộ Công Thương), nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền Phong đổi tên thành Công ty Nhựa Thiếu niên Tiền phong Theo Cơng ty Nhựa Thiếu niên Tiền phong trở thành doanh nghiệp Nhà nước, sản xuất sản phẩm từ chất dẻo Với mơ hình tổ chức mới, chủ động đáp ứng nhu cầu thị trường, Công ty mạnh dạn chuyển đổi mặt hàng truyền thống tiếng thời hiệu thấp để chuyển hẳn sang sản xuất ống nhựa PVC, PEHD…Từ bước đắn, vững chắc, sản phẩm Công ty chiếm lĩnh thị trường uy tín chất lượng tính cạnh tranh giá bán Đến ngày 17/8/2004, công ty Nhựa Thiếu niên Tiền Phong chuyển đổi sang hình thức cơng ty Cổ phần định số 80/2004/QD-BCN cảu Công nghiệp Đánh dấu bước phát triển công ty Cùng với trình đổi kinh tế thực cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước, Cơng ty mạnh dạn đầu tư, đổi nhiều chủng loại sản phẩm cho phù hợp với nhu cầu thị trường Mặt hàng ống nhựa u PVC, PEHD, PPR dung lĩnh vực cung cấp nước sạch, tiêu thoát nước thải phục vụ nhu cầu dân dụng sử dụng nghành xây dựng, công nghiệp, nông nghiệp…đã nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường Với phương châm “Chất lượng hết, đảm bảo quyền lợi đáng cho người tiêu dùng” thương hiệu Nhựa Tiền Phong khẳng định thị trường có sức lan tỏa mạnh mẽ Tiếp tục trì hệ thống kiểm sốt chất lượng cách chặt chẽ, đồng thời lựa chọn đa phương thức phục vụ nhằm tối đa nhu cầu khách hàng Vì năm tới, cơng ty chắn trì tốc độ phát triển cao, giữ vững ngày mở rộng thị trường, không thị trường nước mà vươn thị trường nước ngồi, Cơng ty đăng ký hộ nhãn hiệu hàng hóa nước :Trung Quốc, Lào, Thái Lan, Campuchia Myanma Doanh số xuất sang thị trường khu vực thời gian tới đẩy mạnh, riêng doanh số xuất sang nước Cộng hòa dân chủ Nhân dân Lào đạt từ 1.200.000 đến 1.800.000 USD/năm Với mạng lưới tiêu thụ gồm Trung tâm bán hàng trả chậm gần 300 đại lý bán hàng, sản phẩm Nhựa Tiền phong có mặt miền nước Đặc biệt miền Bắc, sản phẩm Nhựa Tiền Phong chiếm 70-80% thị phần ống nhựa Để hòa nhịp tốc độ phát triển đất nước, công ty phấn đấu doanh thu bán hàng, GTSXCN, lợi nhuận ròng nộp ngân sách năm sau tăng năm trước từ 10-15% Từng bước nâng cao đời sống CBCNV, qua tạo điều kiện để cơng ty thực tốt công tác từ thiện an sinh xã hội Từ cố gắng thành công đạt suốt 50 năm qua, Công ty Nhựa Thiếu niên Tiền phong vinh dự Đảng nhà nước trao tặng danh hiệu cao quý Đó : Huân chương độc lập hạng Ba (2010); danh hiệu Anh hùng Lao động thời kì đổi (1994-2005); Huân chương Lao động hạng Nhất, Nhì, Ba ; Nhiều năm liền nhận Cờ thi đua xuất sắc phủ, Cơng Nghiệp, Tổng LĐLĐ Việt Nam, UBND thành phố Hải Phòng ; khen chủ tịch Phịng Thương mại Cơng nghiệp Việt nam Bên cạnh 127 Huy chương vàng cá kỳ hội chợ hàng công nghiệp Quốc tế nước, người tiêu dùng bình chọn “Hàng Việt nam chất lương cao ”; 02 cúp Bạc 02 giải Quả cầu vàng Bơng sen vàng năm 2002, cúp “Vì nghiệp xanh Việt nam” năm 2003, cúp “Vì phát triển cộng đồng” năm 2004; “Cổ phiếu vàng Việt Nam” năm 2009; Giải thưởng “Top 20 Nhãn hiệu tiếng Việt Nam ” năm 2010 Cơng ty cịn 50 doanh nghiệp lớn Việt Nam năm 2008; 10 doanh nghiệp tiêu biểu thành phố Hải phòng năm 2001, 2003, 2004, 2005, 2008, 2009 nhiều danh hiệu dành cho cá nhân tập thể khác Đặc biệt năm 2010 Công ty giành giải thưởng Sao Vàng Đất Việt dành cho top 10 thương hiệu tiếng Luôn sát cánh phát triển cảu kinh tế đất nước, ngày hôm nay, hệ CBCNV công ty Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong có quyền tự hào thành tựu mà cơng ty đạt Đó niềm vinh dự động lực để công ty vươn cao, vươn xa thị trường nước quốc tế 1.2 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN Cơng nghệ ép phun q trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lịng khn Một nhựa làm nguội đơng cứng lại lịng khn khn mở sản phẩm đẩy khỏi khn nhờ hệ thống đẩy, q trình khơng có phản ứng hóa học Bằng cách quan sát thông thường thấy có nhiều sản phẩm nhựa xung quanh Từ sản phẩm đơn giản dụng cụ học tập : thước , bút…đồ chơi sản phẩm phức tạp : bàn ghế, máy tính…đều làm nhựa Các sản phẩm có màu sắc hình dáng đa dạng chúng làm cho sống thêm đẹp tiện nghi Điều đồng nghĩa với việc sản phẩm nhựa mà phần lớn tạo công nghệ ép phun trở thành phần thiếu sống Với tính chất : độ dẻo dai, tái chế, khơng có phản ứng hóa học với khơng khí điều kiện bình thường….vật liệu nhựa thay dần loại vật liệu khác : sắt, nhôm, gang… Đang ngày cạn kiệt tự nhiên Hiện có nhiều loại máy ép phun đại phục vụ cho công nghệ ép phun vd : Máy ép phun TM- 250G( hình 1.1) Máy ép phun WL1680( hình 1.2) Hình 1.1 : Máy ép phun TM- 250G Hình 1.2 : Máy ép phun WL1680 1.2.1 Giới thiệu công nghệ ép phun Nguyên liệu Ép phun sản phẩm Xử lý phế liệu Định hình sản phẩm Kéo sản phẩm Kiểm tra chất lượng Nhập kho Hình 1.3 : Sơ đồ cơng nghệ ép phun Nguyên lý vận hành sau : - Nguyên liệu cấp vào máy ép phun theo chu kỳ Nguyên liệu sau hóa dẻo phun vào khuôn ( kẹp chặt ) , hình dạng khn tạo hình dạng sản phẩm Sau định hình làm nguội khn,hành trình mở khn thực để lấy sản phẩm - Đặc điểm công nghệ ép phun trình sản xuất diễn theo chu kỳ - Thời gian chu kỳ phụ thuộc vào trọng lượng sản phẩm, nhiệt độ nước làm nguội khuôn hiệu hệ thống làm nguội khuôn - Chất lượng suất sản phẩm phụ thuộc vào chất lượng máy ép phun,chất lượng khuôn mẫu 1.3 CẤU TẠO MÁY ÉP PHUN VÀ QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY Máy ép phun có cấu tạo chung gồm phận sau : Hình 1.4: Máy ép phun 1.3.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun : Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun Bao gồm hệ thống nhỏ : - Thân máy ( Frame) - Hệ thống thủy lực ( Hydraulic system) - Hệ thống điện ( Electrical ) - Hệ thống làm nguội ( Cơling system ) Hình 1.5: Hệ thống hỗ trợ ép phun +) Thân máy : Liên kết hệ thống máy lại với +) Hệ thống thủy lực : Cung cấp lực để đóng mở khn, tạo trì lực kẹp, làm cho trục vít quay chuyển động tới lui, tạo lực cho chốt đẩy trượt lõi mặt bên Hệ thống bao gồm bơm, mtor, hệ thống ống, thùng dầu… +) Hệ thống điện : Cấp nguồn cho motor điện ( electric motor ) hệ thống điều khiển cho khoảng chứa vật liệu nhớ băng nhiệt ( heater band ) đảm bảo an toàn điện cho người vận hành máy công tắc Hệ thống gồm tủ điện ( electric power cabiner ) hệ thống dây dẫn +) Hệ thống làm nguội : Cung cấp nước hay dung dịch ethyleneglycol… Để làm nguội khuôn, dầu thủy lực ngăn không cho nhựa thô cuống phễu ( feed throat ) bị nóng chảy Vì nhựa cuống phễu bị nóng chảy phần nhựa thơ phía khó chảy vào khoang chứa liệu Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90-120 0F Bộ điều khiển nhiệt nước cung cấp lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng khn 10 + Đảm bảo phễu cấp liệu h) Mắt cá: Mắt cá bề mặt sản phẩm vật liệu chưa nóng chảy hồn tồn bị đẩy vào lịng khn Hình 3.10: Các mắt cá bề mặt sản phẩm - Nguyên nhân: + Nhiệt nóng chảy thấp: viên nhựa chưa bị nóng chảy hồn tồn hồ vào dịng phun vào khn gây mắc cá + Nhiều vật liệu nghiền lại: hình dạng kích thước vật liệu nghiền hình dạng kích thước vật liệu nên khí dễ lẫn vào khiến chúng khó hồ lẫn vào + Vật liệu chứa nhiều chất bẩn + Tốc độ quay trục vít chậm: tốc độ quay trục vít áp hồi cài đặt q thấp có khả khơng tạo đủ nhiệt ma sát để làm nón chảy hồn tồn vật liệu khoang cấp liệu - Cách khắc phục: +) Vật liệu: + Giảm vật liệu nghiền lại + Cất giữ vật liệu khác túi khác để tránh việc chúng lẫn vào +) Trên máy ép phun: + Tăng nhiệt khoang cấp liệu + Tăng áp hồi để hỗn hợp nhựa hoà lân vào hoàn toàn + Tăng tốc độ quay trục vít để tăng nhiệt ma sát j) Ba via: (hiện tƣợng sản phẩm bị “bánh tráng”) Hiện tượng sản phẩm bị bánh tráng xảy lớp vật liệu mỏng bị tràn ngồi qua mặt phần khn hay vị trí ti đẩy sản phẩm 89 Hình 3.11: Sản phẩm bị bánh tráng - Nguyên nhân: + Các khuôn không khớp với + Lực kìm khơng đủ lớn để chống lại áp suất lịng khn + Những vùng định hình mức làm tăng áp cục + Điều kiện ép phun chưa tốt nhiệt độ chảy dẻo vật liệu áp suất phun cài đặt cao + Hệ thống tháot khí chưa phù hợp làm sâu - Cách khắc phục: +) Trên khuôn: + Đảm bảo khn khớp với hồn tồn Đặc biệt mặt phân khn phải khơng có khe hở Nên đặt thêm gối đỡ phụ cho khuôn chúng không đủ bề dày để chịu lực + Nên phay hồn tồn mặt phân khn để đảm bảo đóng kín khn đực + Mật phân khn phải trước đưa lên máy ép phun + Kiểm tra lại kích thước hệ thống tháot khí có phù hợp chưa? +) Trên máy ép phun: + Tăng lực kìm máy có đủ lực kìm đổi máy + Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu vòi phun để tránh áp phun cao làm bung kìm khơng nên giảm q mức + Giảm áp phun định hình(bảo áp)để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn +Tăng thời gian phun hạ từ từ vận tốc phun k) Vết dòng chảy: Là vết có dạng sóng hình trịn tập trung quanh miệng phun 90 Hình 3.12: Các vết sóng dòng chảy sản phẩm - Nguyên nhân: Nguyên nhân nhựa gần miệng phun bị lạnh(đơng đặc sớm) Việc nhựa bị đông đặc sớm do: + Nhiệt làm chảy dẻo nhựa thấp + Nhiệt độ khuôn thấp + Tốc độ phun thấp + Áp suất phun thấp + Kích thước kênh dẫn miệng phun nhỏ Hình 3.13: a)Dịng chảy khơng gây gợn sóng b)Dịng chảy gây gợn sóng - Cách khắc phục: +) Trên khn: + Thay đổi kích thước nguội chậm kênh dẫn để giữ vật liệu lạnh suốt trình điền đầy Chiều dài nguội chậm thường đường kính kênh dẫn + Tăng kích thước miệng phun kênh dẫn để tránh miệng phun bị đông đặc sớm suốt giai đoạn hình thành sản phẩm + Giảm chiều dài cuống phun thay kênh dẫn nguội kênh dẫn nóng +) Trên máy ép phun: + Tăng áp phun áp định hình 91 + Tăng nhiệt độ khoang cấp liệu vòi phun + Tăng nhiệt độ khuôn l) Sản phẩm không đƣợc điền đầy hồn tồn: Hình 3.14: Sản phẩm khơng điền đầy hồn tồn - Ngun nhân: + Dịng nhựa bị hạn chế: kênh dẫn bị đông đặc hoạc thiết kế kênh dẫn chưa hợp lý Hình 3.15: Dịng nhựa bị hạn chế + Lịng khn phức tạp khiến dịng chảy nhựa bị nghẽn Hình 3.16: Dịng nhựa bị nghẽn + Thốt khí khơng tốt Hình 3.17: áp ngược khí khơng ngồi + Nhiệt gây chảy dẻo nhựa nhiệt khuôn thấp + Công suất máy ép phun không đủ tốc độ ram không phù hợp + Một số phận máy bị hư hỏng : phễu, van hồi tự hở gây áp suất phun rị rỉ thể tích phun - Cách khắc phục +) Trên sản phẩm: tăng bề dày sản phẩm chút để dịng chảy bị nghẽn 92 -+) Trên khn : + Bố trí miệng phun hợp lý để ưu tiên dòng chảy qua vùng có bề dày lớn + Tăng kích thước số miệng phun + Tăng kích thước kênh dẫn để giảm kháng dịng + Đặt lỗ khí gần nơi không để điền đầy howacj tằn số lỗ khí để giảm áp hồi +) Trên máy + Tăng áp suất phun khơng nên q mức làm hỏng hệ thống thủy lực máy Nên giới hạn áp suất phun khoảng từ 70 đến 85% áp suất phun lớn máy + Tăng vận tốc phun để nhựa lỏng cong giữ đủ nhiệt để điền đầy hồn tồn lịng khn + Tăng thể tích phun + Tăng nhiệt khoang cấp liệu thành khuôn để gia nhiệt thêm cho nhựa lỏng chảy vào lịng khn + kiểm tra phễu cấp liệu để ln cấp liệu + Kiểm tra van hồi tự hở khoang chứa liệu để chúng khơng bị mịn bị hỏng n) Vết lõm lỗ trống : Vết lõm lỗ trống xảy có co rút khơng vùng vật liệu Hình 3.18: Vết lõm lỗ trống sản phẩm - Nguyên nhân: + Nguyên nhân gây vết lõm lỗ trống co rút vật liệu trình làm nguội Vì vật liệu có xu hướng nguội từ ngồi vào nên co rút phần vật liệu bên kéo phần vật liệu bề mặt sản phẩm 93 lõm xuống gây vết lõm Nếu phần vật liệu bề mặt đủ cứng để chống lại lực kéo hai phần vật liệu tách rời gây lỗ trống bên + Sản phẩm có bề dày khơng vấu lồi, gân tăng cứng thiết kế không thường gây vết lõm mwatj đối diện + Bù liệu thiếu + Áp suất phun áp suất định hình thấp + Thời gian giữ thời gian làm nguội ngắn + Nhiệt làm chảy dẻo vật liệu nhiệt khuôn cài đặt cao - Cách khắc phục: +) Trên sản phẩm: giảm bề dày sản phẩm nơi xảy vết lõm thiết kế vấu lồi gân tăng cứng hợp lý +) Trên khn: + Tăng kích thước kênh dẫn miệng phun để miệng phun không bị nguội sớm + Thêm làm lớn lỗ khí + Đặt miệng phun hợp lý : đảm bảo hướng dòng chảy từ vùng sang vùng mỏng +) Trên máy + Tăng khoảng đệm cuối giai đoạn phun để bù liệu tốt khoảng cách khoảng 3mm Hình 3.19: Khoảng đệm + tăng áp phun thời gian giữ + Tăng thời gian tiến trục vít giảm tốc độ phun + Giảm nhiệt hóa dẻo nhiệt thành khn + Tăng thời gian làm nguội + Kiểm tra van hồi tự hở để đảm bảo vật liệu khơng bu\ị rị phía sau 94 m) Sản phẩm bị cong vênh: Sản phẩm bị cong vênh sảy có biến đổi ứng suất bên vật liệu co rút gây Hình 3.20: Sản phẩm bị cong vênh -Nguyên nhân: Các vùng sản phẩm nguội không lúc nên có độ co rút khác tạo áp suất gây cong vênh sản phẩm Hinh 3.21 : lớp nhựa nguội khác gây cong vênh -Cách khắc phục: + Xem sét lại vấn đề làm nguội sản phẩm + Thay đổi hình dáng hình học sản phẩm thiết kế lại bề dày, gân tăng cứng vấu lồi Bố trí miệng phun đảm bảo dòng chảy theo hướng o) Những vết bẩn vết sọc đen : Hình 3.22: Các vết bẩn sọc đen bề mặt sản phẩm - Nguyên nhân: + Vật liệu bị thoái hóa nhiệt + Vật liệu bị bẩn - Cách khắc phục: +) với vật liệu : + Không tái sử dụng vật liệu sản phẩm bị vết bẩn sọc đen 95 + Giữ vật liệu Nên bảo quản vật liệu túi riêng để tránh lẫn tập chất +) Trên khuôn: + Làm hệ thống trượt đẩy khn dầu bơi trơn lẫn vào sản phẩm + Làm nhẵn bóng hệ thống kênh dẫn để tránh chất dính bẩn bám vào + Vệ sinh khn trước đem ép phun +) Trên máy ép phun: + Chọn máy ép có cơng suất phù hợp ( công suất cần thiết 20-80% công suất máy + Vệ sinh máy trước ép phun + Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu vòi phun để tránh gây nhiệt vật liệu Sự tạo đuôi sảy nhựa lỏng ơhun với tốc độ cao qua vùng bị giới hạn : Vòi phun, kênh dẫn, miệng phun vào vùng rộng Hinh 3.23: Sự tạo đuôi -Nguyên nhân: + Tốc đọ ram lớn + Vị trí miệng phun khơng tốt + Kênh dẫn nóng khơng thích hợp -Cách khắc phục: +) Trên khn : + Dùng miệng phun kiểu gối ngầm để dòng chảy nhựa tỏa khắp lịng khn 96 Hình 3.24: Dùng miệng phun kiểu gối khắc phục tạo đuôi + Dùng miệng phun kiểu kiểu quạt để có dịng chảy êm rẽ khắp lịng khn Cách giúp giảm ứng suất trượt Hình 3.25: Miệng phun kiểu băng kiểu quạt giúp nhựa lan tỏa tốt - Trên máy : + Nên điều chỉnh tốc đọ ram theo biểu đồ sau: Hình 3.26: Biểu đồ điều chỉnh tốc độ ram 3.4 Quy trình vận hành máy Kiểm tra ,chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra nước làm nguội dầu ,khuôn đổ vào xilanh - Kiểm tra bắt chặt buling bắt khuôn,kiểm tra cửa bảo vệ, cửa an toàn máy 97 - Kiểm tra phễu cấp nhiên liệu,đặt ngăn dị vật nam châm miệng phễu - Chuẩn bị nhiên liệu chủng loại để sản xuất - Chuẩn bị dụng cụ làm việc : dao, kéo ,bao đựng…… - Đóng cầu dao Lùi đội Đóng khn Tiến cụm phun Tiến đội ( lấy sản phẩm) Ra khuôn Tăng áp Phun nhựa Lùi cụm phun Lùi quay trục Vít lấy nhựa Làm mát Hình 1.23: Sơ đồ hành trình máy +) Chế độ thao tác : Máy chạy với tất chế độ tay,bán tự động,tự động tùy thuộc sản phẩm mà chọn chế độ cho thích hợp.Đặt lượng nhựa máy tùy thuộc vào trọng lượng sản phẩm khuôn.Với sản phẩm có kêt cấu phức tạp ,phỉa xem xét sản phẩm trước tiến hành đặt nhựa cho không bị dắt làm hư hỏng khuôn,điều áp lực chống lùi cho phù hợp để sản phẩm ổn định +) Chế độ vận hành : - Đặt chế độ nhiệt temperture - Đặt chế độ phun, giữ áp hình Ịnjection Holding : điều chỉnh áp lực phun, tốc độ phun thời gian phun 98 - Đặt chế độ nhựa hóa ,áp lực lùi,thời gian định hình sản phẩm hình Screw rotage ,back pressure, suck back Phụ thuộc vào khuôn mẫu, sản phẩm vào điều kiện làm lạnh dặt thời gian cho phù hợp - Đặt chế độ đóng mở khn, áp lực bảo vệ, khơng khí mở khn, chế độ lấy sản phẩm ren (nếu có ) hình Mold close/ Opening - Đặt chế độ đội sản phảm hình Rjector Sau thực nghiêm ngặt qui trình kỹ thuật chuẩn bị, kiểm tra đủ nhiệt độ tiến hành cho máy chạy : - Khởi động máy : + Đóng cầu dao, nhả phím emergency stop biểu tượng Huyndai hiển thị, máy sẵn sàng cho chế độ hoạt động + Bật bơm - Chế độ hiệu chỉnh : Là chế độ hiệu chỉnh thấp áp dùng thay khuôn, sửa chữa … xác lập chế độ dày khuôn , lực ép khuôn hình Moldthick – Điều chỉnh kẹp Thực hành trình mở, đóng khn ( thực chế độ chậm trước, sau chuyển sang chế độ chạy nhanh ) Kiểm tra khuôn xem kẹp chặt chưa Thực hành trình tiến , lùi trụ đội.Hành trình đội phụ thuộc vào chiều cao sản phẩm cần đội : sau điều chỉnh áp lực đội cho phù hợp Thực hành trình tiến lùi cụm phun Đặt chế độ cách nhấn đồng thời phím Mold close & Offset +) Chế độ nhấn tay : nhấn manual - Kiểm tra đủ nhiệt gia cơng tì tiến hành phun nhựa hóa phun ngồi để kiểm tra chất lượng Khi phun nhựa hóa tốt tiến hành điều chỉnh lượng nhựa để chuẩn bị phun vào khn - Đóng cửa an tồn, đóng khn, tiến cụm phun đến tì sát khn - Phun nhựa vào khn - Cho vít xoắn quay , quay theo hành trình ngược lại ngừng quay hkhi hết hành trình nhựa hóa 99 - Mở khn , mở hết điều chỉnh trụ đội rơi sản phẩm mở khuôn - Áp lực phun điều chỉnh tối đa tới 140 kg/ cm4 -Khi máy vận hành ổn định chuyển sang chế độ bán tự động tự động +) Chế độ bán tự động : - Các thao tác máy phải thực cửa an toàn máy vị trí đóng, nhấn phím điều khiển máy trở chế độ bán tự động -Máy tự động thao tác lại, người vận hành việc lấy sản phẩm - Đặt thời gian an tồn khn, thời gian tiến cụm phun, thời gian phun, thời gian lùi cụm phun, thời gian định hình sản phẩm, hành trình đội sản phẩm +) Chế độ tự động : - Nhấn phím điều khiển chế độ tự động, thao tác tự động hoàn toàn , cửa an tồn ln ln đóng thực sản phẩm tực rơi Các chế độ đặt máy chế độ bán tự động đặt thêm thời gian tái lập chu kỳ bảng điều khiển +) Dừng máy - Bấm phím tắt bơm, tắt nhiệt - Ngừng cấp nhiên liệu cho máy, tiếp tục thao tác sản phẩm bị thiếu - Chuyển chế độ chạy sang chế độ tay - Chuyển tốc độ đóng khn ,an tồn khn , trụ đội,cụm đội, cụm phun Suck-back bảng điều khiển vị trí - Mở khn Chú ý : Ngừng máy ca trở lên trước đóng khn phải dùng giẻ lau bơi dầu - Đóng khn - Lùi cụm phun phía sau, phun hết nhựa khỏi xilanh - Tắt bơm, tắt nhiệt - Tắt hình , bấm Emergency stop - Tắt cầu dao 100 - Khóa van nước làm mát dầu, khn cổ xilanh - Vệ sinh đầu khn 3.5 AN TỒN KHI SỬ DỤNG VÀ VẬN HÀNH MÁY ÉP PHUN - Khi làm việc thấy khn vào khơng bình thường , q chặt, có tiếng kêu lạ khơng thao tác phải dừng máy - Khi máy vận hành, khơng thao tác phía sau máy, làm động tác mặt máy, không trèo leo lên máy chui vào gầm máy, không để tay cụm phun cắt khuôn - Khi phun nhựa ngồi khơng đứng gần cụm phun - Khi hành trình mở khn kết thúc mở cửa an toàn để lấy sản phẩm - Khi cần sửa chữa phải cắt điện cầu dao treo biển cấm đóng điện - Kiểm tra thường xuyên nơi sản xuất vệ sinh 101 Kết luận Qua thời gian thực hiên để tài tốt nghiệp hướng dẫn nhiệt tình thấy giáo PGS.TS Hồng Xn Bình em cố gắng hồn thành đề tài :” Phân tích trang bị điện, điện tử, thiết lập quy trình bảo dưỡng sửa chữa dây chuyền cơng nghệ máy ép phun sản suất phụ kiện nhà máy nhựa Thiếu Niên Tiền Phong” Trong đồ án em thực vấn đề sau : - Nghiên cứu tổng quan công nghệ máy ép phun - Nghiên cứu trang bi điện ,điện tử công nghệ ép phun - Phân tích q trình hoạt động cơng nghệ - Phân tích cố, hư hỏng công nghệ biện pháp khắc phục Trong thời gian thực đồ án em thấy rõ tầm quan trọng công nghệ ép phun đời sống sinh hoạt người.Với tính chất : Độ dẻo dai, nhẹ , tái chế , khơng phản ứng hóa học với khơng khí điều kiện bình thường… vật liệu nhựa dần thay vật liệu khác sắt, nhôm, gang Do thấy nhu cầu sử dụng nhựa tương lai lớn công nghệ ép phun đóng vai trị vơ quan trọng Do trình độ thời gian hạn chế nên đồ án em cịn nhiều thiếu sót, em mong nhận giúp đỡ thầy cô bạn bè Cuối em xin chân thành cảm ơn đến thầy cô ngành điện công nghiệp đặc biệt thầy giáo PGS.TS Hồng Xn Bình hướng dẫn tận tình trình thực đồ án tốt nghiệp em vừa qua Hải phòng , tháng năm 2011 Sinh viên Phạm Trường Dự 102 Tài liệu tham khảo : [1] Tài liệu tham khảo cán cơng ty Nhựa Tiền Phong [ 2] ThS Hồng Tiến Dũng ( 2011) : Giáo trình thiết kế khn mẫu, nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Đinh Bá Trụ, Lê Thụy Anh( 2008) : Công nghệ thiết bị gia công vật liệu POKYME, nhà xuất : Khoa học kỹ thuật [4] PGS.TS Hoàng Xuân Bình (2008): Bài giảng trang bị điện- điện tử máy công nghiệp dùng chung , nhà xuất : Bộ giao thông vận tải 103 ... QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 1.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG Công ty CP Nhựa Thiếu niên Tiền Phong tiền thân Nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền phong, thành lập từ năm 1960 với quy mơ... (nay Bộ Công Thương), nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền Phong đổi tên thành Công ty Nhựa Thiếu niên Tiền phong Theo Cơng ty Nhựa Thiếu niên Tiền phong trở thành doanh nghiệp Nhà nước, sản xuất sản phẩm... Niên Tiền Phong với kiến thức học môn điện công nghiệp- trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng em nhận đề tài tốt nghiệp:” Phân tích trang bị điện, điện tử, thiết lập quy trình bảo dưỡng sửa chữa dây