Đang tải... (xem toàn văn)
9.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên dạng ở mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được [r]
(1)TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 8819: 2011
MẶT ĐƯỜNG BÊ TƠNG NHỰA NĨNG- U CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Specification for Construction of Hot Mix Asphalt Concrete Pavement and Acceptance
MỤC LỤC
1 Phạm vi áp dụng
2 Tài liệu viện dẫn
3 Thuật ngữ định nghĩa
4 Phân loại tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa
5 Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa 10
6 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa 13
7 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn 14
8 Thi công lớp bê tông nhựa 16
9 Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa 21
10 An toàn lao động bảo vệ môi trường 25
Phụ lục A (quy định) Hướng dẫn thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa 27
Phụ lục B (tham khảo) Hướng dẫn chuyển đổi kích cỡ sàng phịng thí nghiệm sang kích cỡ sàng trạm trộn 30
Lời nói đầu
TCVN 8819: 2011 chuyển đổi từ 22 TCN 249-98 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2008 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật
TCVN 8819: 2011 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ Công bố
MẶT ĐƯỜNG BÊ TƠNG NHỰA NĨNG- U CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Specification for Construction of Hot Mix Asphalt Concrete Pavement and Acceptance
1 Phạm vi áp dụng
1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp mặt đường bê tông nhựa (bê tông át phan) theo phương pháp trộn nóng rải nóng
1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường ô tô, đường phố, bến bãi, quảng trường
1.3 Tiêu chuẩn không áp dụng cho bê tông nhựa sử dụng nhựa đường có chất phụ gia cải thiện, bê tơng nhựa đúc, bê tơng nhựa có tính đặc biệt ( lớp phủ bê tông nhựa mỏng có độ nhám cao, bê tơng nhựa rỗng nước có độ nhám cao, Stone Matrix Asphalt)
2 Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có)
(2)TCVN 7572- 8: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 8: Xác định hàm lượng bùn, bụi, sét cốt liệu hàm lượng sét cục cốt liệu nhỏ
TCVN 7572-10: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 10: Xác định cường độ hệ số hóa mềm đá gốc
TCVN 7572-11: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 11: Xác định độ nén dập hệ số hóa mềm cốt liệu lớn
TCVN 7572-12: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 12: Xác định độ hao mòn va đập cốt liệu lớn máy Los Angeles
TCVN 7572-13: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 13: Xác định hàm lượng hạt thoi dẹt cốt liệu lớn
TCVN 7572-17: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 17: Xác định hàm lượng hạt mềm yếu, phong hóa
TCVN 7572-18: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 18: Xác định hàm lượng hạt bị đập vỡ
TCVN 4197-1995 Đất xây dựng-Phương pháp xác định giới hạn chảy giới hạn dẻo phịng thí nghiệm
TCVN 7493: 2005 Bitum-Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7494: 2005 Bitum-Phương pháp lấy mẫu
TCVN 7495:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ kim lún TCVN 7496:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ kéo dài
TCVN 7497: 2005 Bitum- Phương pháp xác định điểm hóa mềm (dụng cụ vịng -và-bi)
TCVN 7498:2005 Bitum- Phương pháp thí nghiệm điểm chớp cháy điểm cháy thiết bị cốc hở Cleveland
TCVN 7499:2005 Bitum- Phương pháp xác định tổn thất khối lượng sau gia nhiệt TCVN 7500:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ hòa tan tricloetylen
TCVN 7501:2005 Bitum- Phương pháp xác định khối lượng riêng (phương pháp Picnometer) TCVN 7503:2005 Bitum- Xác định hàm lượng paraphin phương pháp chưng cất
TCVN 7504: 2005 Bitum-Phương pháp xác định độ dính bám với đá
TCVN 8860-1: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 1: Xác định độ ổn định, độ dẻo Marshall TCVN 8860-4: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 4: Xác định tỷ trọng rời lớn nhất, khối lượng riêng bê tông nhựa trạng thái rời
TCVN 8860-5: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 5: Xác định tỷ trọng khối, khối lượng thể tích bê tơng nhựa đầm nén
TCVN 8860-7: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 7: Xác định độ góc cạnh cát TCVN 8860-8: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 8: Xác định hệ số độ chặt lu lèn TCVN 8860-9: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 9: Xác định độ rỗng dư
TCVN 8860-10: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 10: Xác định độ rỗng cốt liệu
TCVN 8860-12: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 12: Xác định độ ổn định lại bê tông nhựa
TCVN 8820:2011 Hỗn hợp bê tơng nhựa nóng-Thiết kế theo phương pháp Marshall
TCVN 8864: 2011 Mặt đường ô tô- Xác định độ phẳng mặt đường thước dài 3,0 mét TCVN 8865: 2011 Mặt đường ô tô- Phương pháp đo đánh giá xác định đ ộ phẳng theo số độ gồ ghề quốc tế IRI
TCVN 8866:2011 Mặt đường ô tô-Xác định độ nhám mặt đường phương pháp rắc cát-Thử nghiệm
(3)TCVN 8818-1:2011 Nhựa đường lỏng- Phần 1-Yêu cầu kỹ thuật
AASHTO T 176 Standard Method of Test for Plastic Fines in Graded Aggregates and Soils by Use of the Sand Equivalent Test (Phương pháp xác định hệ số đương lượng cát –ES đất cốt liệu) AASHTO T 324-04 Standard Method of Test for Hamburg Wheel-Track Testing of Compacted Hot- Mix Asphalt (HMA) (Phương pháp xác định độ hằn lún vệt bánh xe mẫu bê tông nhựa nóng đầm nén thiết bị Hamburg Wheel-Track)
3 Thuật ngữ định nghĩa
Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ sau:
3.1 Mặt đường bê tơng nhựa nóng (Hot Mix Asphalt Concrete Pavement )
Mặt đường (bao gồm lớp số lớp có ch iều dày quy định) chế tạo từ hỗn hợp bê tơng nhựa nóng
3.2 Hỗn hợp bê tơng nhựa nóng (Hot Mix Asphalt-HMA )
Hỗn hợp bao gồm cốt liệu (đá dăm, cát, bột khống ) có tỷ lệ phối trộn xác định, sấy nóng trộn với nhau, sau trộn vớ i nhựa đường theo tỷ lệ xác định qua thiết kế Hỗn hợp bê tông nhựa nóng chế tạo trạm trộn
3.3 Cỡ hạt lớn (Maximum Size of Aggregate) Cỡ sàng nhỏ mà lượng lọt qua cỡ sàng 100%
Tiêu chuẩn sử dụng hệ sàng mắt vng ASTM để thí nghiệm thành phần hạt cốt liệu biểu thị đường cong cấp phối theo kích cỡ hạt cốt liệu
3.4 Cỡ hạt lớn danh định (Nominal Maximum Size of Aggregate)
Cỡ sàng lớn mà lượng sót riêng biệt cỡ sàng không lớn 10% 3.5 Hàm lượng nhựa (Asphalt Content)
Lượng nhựa đường hỗn hợp bê tông nhựa, tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa (bao gồm cốt liệu đá dăm, cát, bột khoáng, nhựa đường)
3.6 Hàm lượng nhựa tối ưu (Optimum Asphalt Content)
Hàm lượng nhựa xác định thiết kế bê tông nhựa, ứng với tỷ lệ phối trộn cốt liệu chọn, thỏa mãn tất yêu cầu kỹ thuật quy định với cốt liệu bê tông nhựa Tiêu chuẩn
3.7 Độ rỗng dư (Air Voids)
Tổng thể tích tất bọt khí nhỏ nằm hạt cốt liệu bọc nhựa hỗn hợp bê tông nhựa đầm nén Độ rỗng dư biểu thị phần trăm thể tích mẫu hỗn hợp bê tơng nhựa đầm nén
3.8 Độ rỗng cốt liệu (Voids in The Mineral Aggregate)
Thể tích khoảng trống hạt cốt liệu hỗn hợp BTN đầm nén, thể tích bao gồm độ rỗng dư thể tích nhựa có hiệu Độ rỗng cốt liệu biểu thị phần trăm thể tích mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đầm nén
4 Phân loại tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa
4.1 Phân loại bê tông nhựa:
4.1.1 Theo độ rỗng dư, bê tông nhựa phân loại:
- Bê tông nhựa chặt (viết tắt BTNC): có độ rỗng dư từ 3% đến 6% , dùng làm lớp mặt lớp mặt Trong thành phần hỗn hợp bắt buộc phải có bột khống;
- Bê tơng nhựa rỗng (viết tắt BTNR): có độ rỗng dư từ 7% đến 12% dùng làm lớp móng 4.1.2 Theo kích cỡ hạt lớn danh định bê tông nhựa chặt, phân loại:
(4)- Bê tơng nhựa chặt có cỡ hạt lớn danh định 12,5 mm (và cỡ hạt lớn 19 mm), viết tắt BTNC 12,5;
- Bê tơng nhựa chặt có cỡ hạt lớn danh định 19 mm (và cỡ hạt lớn 25 mm), viết tắt BTNC 19;
- Bê tơng nhựa cát, có cỡ hạt lớn danh định 4,75 mm (và cỡ hạt lớn 9,5 mm), viết tắt BTNC 4,75
Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNC quy định Bảng
Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa chặt (BTNC)
Quy định BTNC 9,5 BTNC 12,5 BTNC 19 BTNC 4,75
1 Cỡ hạt lớn danh định, mm 9,5 12,5 19 4,75
2 Cỡ sàng mắt vuông, mm Lượng lọt qua sàng, % khối lượng
25 - - 100 -
19 - 100 90÷100 -
12,5 100 90÷100 71÷86 -
9,5 90÷100 74÷89 58÷78 100
4,75 55÷80 48÷71 36÷61 80÷100
2,36 36÷63 30÷55 25÷45 65÷82
1,18 25÷45 21÷40 17÷33 45÷65
0,600 17÷33 15÷31 12÷25 30÷50
0,300 12÷25 11÷22 8÷17 20÷36
0,150 9÷17 8÷15 6÷12 15÷25
0,075 6÷10 6÷10 5÷8 8÷12
3 Hàm lượng nhựa đường tham khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tơng nhựa
5,2÷6,2 5,0÷6,0 4,8÷5,8 6,0÷7,5
4 Chiều dầy lớp bê tông nhựa hợp lý (sau lu lèn), cm
4÷5 5÷7 6÷8 3÷5
5 Phạm vi nên áp dụng Lớp mặt Lớp mặt lớp mặt
Lớp mặt Vỉa hè, dành cho xe đạp, xe thô sơ
4.1.3 Theo kích cỡ hạt lớn danh định với bê tông nhựa rỗng, phân thành loại:
- Bê tơng nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 19 mm (và cỡ hạt lớn 25 mm), viết tắt BTNR 19;
- Bê tơng nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 25 mm (và cỡ hạt lớn 31,5 mm), viết tắt BTNR 25;
- Bê tơng nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 37,5 mm (và cỡ hạt lớn 50 mm), viết tắt BTNR 37,5
Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNR quy định Bảng
Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa rỗng (BTNR)
Quy định BTNR 19 BTNR 25 BTNR 37,5
(5)2 Cỡ sàng mắt vuông, mm Lượng lọt qua sàng, % khối lượng
50 - - 100
37,5 - 100 90÷100
25 100 90÷100 -
19 90÷100 - 40÷70
12,5 - 40÷70 -
9,5 40÷70 - 18÷48
4,75 15÷39 10÷34 6÷29
2,36 2÷18 1÷17 0÷14
1,18 - - -
0,600 0÷10 0÷10 0÷8
0,300 - - -
0,150 - - -
0,075 - - -
3 Hàm lượng nhựa đường tham khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tơng nhựa
4,0÷5,0 3,5÷4,5 3,0÷4,0
4 Chiều dầy lớp bê tông nhựa hợp lý(sau lu lèn), cm
8÷10 10÷12 12÷16
5 Phạm vi nên áp dụng Lớp móng Lớp móng Lớp móng 4.2 Cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNC BTNR thiết kế phải nằm giới hạn quy định tương ứng Bảng Bảng Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ s àng ngược lại 4.3 Hàm lượng nhựa đường tối ưu BTNC BTNR (tính theo % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa) chọn sở thiết kế hỗn hợp theo phương pháp Marshall, cho tiêu kỹ thuật mẫu bê tông nhựa thiết kế thoả mã n tiêu kỹ thuật yêu cầu Bảng BTNC Bảng BTNR Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo phương pháp Marshall theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A
Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC)
Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử
BTNC19; BTNC12,5; BTNC
9,5
BTNC 4,75
1 Số chày đầm 75 x 50 x TCVN 8860-1:2011
2 Độ ổn định 600C, 40 phút, kN ≥ 8,0 ≥ 5,5
3 Độ dẻo, mm 2÷4 2÷4
4 Độ ổn định lại, % ≥ 75 ≥ 75 TCVN 8860-12:2011
5 Độ rỗng dư, % 3÷6 3÷6 TCVN 8860-9:2011
6 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), %
- Cỡ hạt danh định lớn 9,5 mm - Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm - Cỡ hạt danh định lớn 19 mm
≥ 15 ≥ 14 ≥ 13
(6)7(*) Độ sâu vệt hằn bánh xe (phương pháp HW TD-Hamburg W heel Tracking Device), 10000 chu kỳ, áp lực 0,70 MPa, nhiệt độ 500 C, mm
≤ 12,5 AASHTO T 324-04
(*): Chỉ kiểm tra cơng trình đặc biệt theo yêu cầu Chủ đầu tư Có thể đầm tạo mẫu theo phương pháp Marshall cải tiến (TCVN 8860 -1:2011)
Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa rỗng (BTNR)
Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử
BTNR 19, BTNR 25 BTNR 37,5 (*)
1 Số chày đầm 50 x 75 x
TCVN 8860-1:2011 Độ ổn định 600C, 40 min,
kN ≥5,5 ≥12,5 (**)
3 Độ dẻo, mm 2÷4 3÷6
4 Độ ổn định lại, % ≥ 65 ≥65 TCVN 8860-12:2011
5 Độ rỗng dư, % 7÷12 7÷12 TCVN 8860-9:2011
(*): Thử nghiệm theo phương pháp Marshall cải tiến (**) : Thời gian ngâm mẫu 60 phút
5 Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa
5.1 Đá dăm
5.1.1 Đá dăm nghiền từ đá tảng, đá núi Không dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét
5.1.2 Riêng với BTNR dùng cuội sỏi nghiền vỡ, không 20% khối lượng cuội sỏi gốc silíc
5.1.3 Các tiêu lý đá dăm dùng cho bê tông nhựa phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng
Bảng - Các tiêu lý quy định cho đá dăm
Các tiêu Quy định Phương pháp thử
BTNC BTNR
Lớp mặt Lớp mặt Các lớp móng Cường độ nén đá gốc,MPa
- Đá mác ma, biến chất - Đá trầm tích
≥100 ≥80
≥80 ≥ 60
≥80 ≥60
TCVN 7572-10: 2006 (căn chứng thí nghiệm kiểm tra nơi sản xuất đá dăm sử dụng cho cơng trình) Độ hao mịn va đập máy
Los Angeles, %
≤28 ≤35 ≤40 TCVN 7572-12 : 2006
3 Hàm lượng hạt thoi dẹt (tỷ lệ 1/3) (*), %
≤15 ≤15 ≤20 TCVN 7572-13 : 2006
4 Hàm lượng hạt mềm yếu, phong hoá , %
≤10 ≤15 ≤15 TCVN 7572-17 : 2006
5 Hàm lượng hạt cuội sỏi bị đập vỡ
(ít mặt vỡ), % - - ≥80 TCVN 7572-18 : 2006
6 Độ nén dập cuội sỏi xay vỡ, %
(7)7 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, %
≤2 ≤2 ≤2 TCVN 7572- : 2006
8 Hàm lượng sét cục, % ≤ 0,25 ≤ 0,25 ≤ 0,25 TCVN 7572- : 2006 Độ dính bám đá với nhựa
đường(**), cấp ≥ cấp ≥ cấp ≥ cấp TCVN 7504 : 2005 (*): Sử dụng sàng mắt vuông với kích cỡ ≥ 4,75 mm theo quy định Bảng 1, Bảng để xác định hàm lượng thoi dẹt
(**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tơng nhựa có độ dính bám với nhựa đường nhỏ cấp 3, cần thiết phải xem xét giải pháp, sử dụng chất phụ gia tăng khả dính bám (xi măng, vơi, phụ gia hóa học) sử dụng đá dăm từ nguồn khác đảm bảo độ dính bám Việc lựa chọn giải pháp Tư vấn giám sát định
5.2 Cát
5.2.1 Cát dùng để chế tạo bê tông nhựa cát thiên nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thiên nhiên cát xay
5.2.2 Cát thiên nhiên không lẫn tạp chất hữu (gỗ, than )
5.2.3 Cát xay phải nghiền từ đá có cường độ nén khơng nhỏ cường độ nén đá dùng để sản xuất đá dăm
5.2.4 Cát sử dụng cho bê tông nhựa cát (BTNC 4,75) phải có hàm lượng nằm hai cỡ sàng 4,75 mm-1,18 mm không 18 %
5.2.5 Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng
Bảng - Các tiêu lý quy định cho cát
Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử
1 Mô đun độ lớn (MK) ≥ TCVN 7572-2: 2006
2 Hệ số đương lượng cát (ES), % - Cát thiên nhiên
- Cát xay
≥ 80 ≥50
AASHTO T176
3 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % ≤ TCVN 7572- : 2006
4 Hàm lượng sét cục, % ≤ 0,5 TCVN 7572- : 2006
5 Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái chưa đầm nén), %
- BTNC làm lớp mặt
- BTNC làm lớp mặt ≥ 40 ≥43
TCVN 8860-7:2011
5.3 Bột khoáng
5.3.1 Bột khoáng sản phẩm nghiền từ đá bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ), có cường độ nén đá gốc lớn 20 MPa, từ xỉ bazơ lò luyện kim xi măng
5.3.2 Đá bô nát dùng sản xuất bột khống phải sạch, khơng lẫn tạp chất hữu cơ, hàm lượng chung bụi bùn sét không 5%
5.3.3 Bột khống phải khơ, tơi, khơng vón hịn
5.3.4 Các tiêu lý bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng
Bảng - Các tiêu lý quy định cho bột khoáng
Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử
1 Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua cỡ sàng mắt vuông), %
(8)- 0,600 mm - 0,300 mm - 0,075 mm
100 95÷100 70÷100
2 Độ ẩm, % ≤ 1,0 TCVN 7572-7: 2006
3 Chỉ số dẻo bột khoáng nghiền từ đá bô nát, (*) %
≤ 4,0 TCVN 4197-1995
(*) : Xác định giới hạn chảy theo phương pháp Casagrande Sử dụng phần bột khoáng lọt qua sàng lưới mắt vng kích cỡ 0,425 mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo
5.4 Nhựa đường (bitum)
5.4.1 Nhựa đường dùng để chế tạo bê tông nhựa loại nhựa đường đặc, gốc dầu mỏ thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định TCVN 7493-2005 Tham khảo Phụ lục A TCVN 7493-2005 để lựa chọn loại nhựa đường thích hợp làm bê tơng nhựa nóng Dùng loại nhựa đường Tư vấn thiết kế quy định
5.4.2 Nhựa đường 60/70 thích hợp để chế tạo loại BTNC BTNR Nhựa đường 85/100 thích hợp để chế tạo BTNC 4,75
6 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa
6.1 Mục đích cơng tác thiết kế tìm tỷ lệ phối hợp loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột khoáng) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa quy định cho loại Bảng 1, Bảng tìm hàm lượng nhựa đường tối ưu thỏa mãn tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa Bảng Bảng
6.2 Việc thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa tiến hành theo phương pháp Marshall
6.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa : Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa tiến hành theo bước: thiết kế sơ (Cold mix design), thiết kế hoàn chỉnh (Hot mix design) xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (Job mix formular) Trình tự thiết kế theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A
6.3.1 Thiết kế sơ bộ: Mục đích cơng tác thiết kế nhằm xác định phù hợp chất lượng thành phần hạt loại cốt liệu sẵn có nơi thi cơng, khả sử dụng cốt liệu để sản xuất bê tông nhựa thỏa mãn tiêu quy định với hỗn hợp bê tông nhựa Sử dụng vật liệu khu vực tập kết vật liệu trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế sơ sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh
6.3.2 Thiết kế hồn chỉnh: Mục đích cơng tác thiết kế nhằm xác định thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu hàm lượng nhựa tối ưu cốt liệu sấy nóng Tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Kết thiết kế hoàn chỉnh sở để định sản xuất thử hỗn hợp bê tông nhựa rải thử lớp bê tông nhựa
6.3.3 Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: sở thiết kế hồn chỉnh , tiến hành cơng tác rải thử bê tông nhựa Trên sở kết sau rải thử lớp bê tông nhựa, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phục vụ thi công đại trà lớp bê tông nhựa Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa sở cho tồn cơng tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, thi công, kiể m tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải nội dung sau:
- Nguồn cốt liệu nhựa đường dùng cho hỗn hợp bê tông nhựa;
- Kết thí nghiệm tiêu lý nhựa đường, cốt liệu đá dăm, cát, bột khoán g; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu;
- Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát, bột đá phễu nguội, phễu nóng;
- Kết thí nghiệm Marshall hàm lượng nhựa đường tối ưu (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa);
(9)- Khối lượng thể tích mẫu bê tông nhựa ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K);
- Phương án thi cơng ngồi trường như: chiều dầy lớp bê tông nhựa chưa lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm, độ nhám mặt đường
6.4 Trong trình thi cơng, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
7 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn
7.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chứa, khu vực tập kết vật liệu
7.1.1 Toàn khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải đảm bảo vệ sinh mơi trường, nước tốt, mặt để giữ cho vật liệu khô
7.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm cát phải ngăn cách để khô ng lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn
7.1.3 Kho chứa bột khống: bột khống phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khống khơng bị ẩm suy giảm chất lượng trình lưu trữ
7.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che
7.2 Yêu cầu trạm trộn: sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ sử dụng trạm trộn liên tục để sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa Yêu cầu loại trạm phải có thiết bị điều khiển, có tính kỹ thuật công suất phù hợp, đảm bảo vệ sinh môi trường, đảm bảo khả sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa ổn định chất lượng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa quy định Bảng Ngồi ra, loại trạm, cịn có thêm số yêu cầu sau: 7.2.1 Trạm trộn theo kiểu chu kỳ
7.2.1.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp với loại bê tơng nhựa có cỡ hạt lớn danh định khác nhau, cho cốt liệu sau sấy phân thành nhóm hạt bảo đảm cấp p hối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa xác lập Kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng trạm trộn tham khảo Phụ lục B
7.2.2.2 Hệ thống lọc bụi: Việc cho phép bụi hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa Chủ đầu tư định, tuỳ theo chất lượng loại bụi Bụi thu hồi phải sạch, số dẻo phải ≤
Bảng - Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
Chỉ tiêu Dung sai cho phép (%)
1 Cấp phối hạt cốt liệu Lượng lọt qua sàng tương ứng với cac cỡ sang, mm
- Cỡ hạt lớn (Dmax) loại bê tông nhựa
0
- 12,5 lớn ±
- 9,5 4,75 ±
- 2,36 1,18 ±
- 0,600 0,300 ±
- 0,150 0,075 ±
2 Hàm lượng nhựa đường (% theo tổng khối lượng hỗn hợp) ± 0,2
(10)7.2.2.1 Cấp phối cốt liệu nguội phải kiểm tra thường xuyên, đảm bảo tuyệt đối ổn định 7.2.2.2 Hệ thống cân băng định lượng phải kiểm tra thường xuyên, đảm bảo tốc độ cấp cốt liệu trì ổn định suốt trình sản xuất
7.3 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa
7.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo quy định hướng dẫn kỹ thuật trạm trộn
7.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa lập (quy định 6.3.3)
7.3.3 Dung sai cho phép cấp phối hạt cốt liệu hàm lượng nhựa đường hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thùng trộn trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa không vượt giá trị quy định Bảng
7.3.4 Hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất phải thỏa mãn tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa quy định Bảng tương ứng với BTNC Bảng tương ứng với BTNR
7.3.5 Nhiệt độ nhựa đường nấu sơ nằm phạm vi 80 -100oC để bơm đến thiết bị nấu nhựa đường
7.3.6 Nhiệt độ nhựa đường chuyển lên thùng đong máy trộn chọn tương ứng với độ nhớt nhựa đường khoảng 0,2 Pa.s Tùy thuộc vào mác nhựa đường, nhiệt độ thường nằm khoảng nhiệt độ quy định trộn hỗn hợp thùng trộn (Bảng 9)
7.3.7 Chỉ chứa nhựa đường phạm vi 75%-80% dung tích thùng nấu nhựa đường nấu
7.3.8 Phải cân sơ cỡ đá dăm cát thiết bị cấp liệu trước đưa vào trống sấy, với dung sai cho phép 5%
7.3.9 Nhiệt độ cốt liệu khỏi trống sấy cao nhiệt độ trộn không 15 oC Độ ẩm đá
dăm, cát khỏi trống sấy phải nhỏ 0,5%
7.3.10 Bột khoáng dạng nguội sau cân đong, đưa trực tiếp vào thùng trộn
7.3.11 Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường thùng trộn phải tuân theo quy định kỹ thuật loại trạm trộn sử dụng với loại hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất , thường từ lớn 30s đến không 60 s Thời gian trộn điều chỉnh phù hợp sở xem xét kết sản xuất thử rải thử
CHÚ THÍCH 1:
Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường thùng trộn quy định thời gian ngắn thỏa mãn yêu cầu sau:
- Khi trộn loại BTN dùng cho lớp mặt: có 95% hạt cốt liệu nhựa đường bao bọc hoàn toàn
- Khi trộn loại BTN dùng cho lớp móng: có 90% số hạt cốt liệu nhựa bao bọc hoàn toàn
7.3.12 Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với công đoạn thi cơng nhiệt độ thí nghiệm Marshall theo quy định Bảng
7.4 Cơng tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê t ông nhựa trạm trộn
7.4.1 Mỗi trạm trộn sản xuất hỗn hợp bê tơng nhựa phải có trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn 7.4.2 Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn quy định 9.3 9.4
7.4.3 Nếu nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa cao nhiệt độ lớn quy định cho công đoạn trộn hỗn hợp thùng trộn, cao nhiệt độ lớn xả hỗn hợp vào thùng xe tơ phải loại bỏ (xem Bảng 9)
8 Thi công lớp bê tông nhựa
(11)8.1.1 Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp trường, thiết bị rải phương tiện lu lèn Cần đảm bảo suất trạm trộn bê tông nhựa phù hợp với suất máy rải Khi tổng suất trạm trộn thấp, cần bổ sung trạm trộn đặt hàng số trạm trộn lân cận nơi rải
8.1.2 Khoảng cách trạm trộn trường thi công phải xem xét cẩn thận cho hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến trường đảm bảo nhiệt độ quy định Bảng
Bảng - Nhiệt độ quy định hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công
Giai đoạn thi công Nhiệt độ quy định tương ứng với mác nhựa đường,
C
40/50 60/70 85/100
1 Trộn hỗn hợp thùng trộn 155÷165 150÷160 145÷155 Xả hỗn hợp vào thùng xe tơ (hoặc phương
tiện vận chuyển khác) 145÷160 140÷155 135÷150
3 Đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải ≥130 ≥125 ≥120
4 Bắt đầu lu lèn ≥125 ≥120 ≥115
5 Kết thúc lu lèn (lu lèn không hiệu
nhiệt độ thấp giá trị quy định) ≥85 ≥80 ≥75
6 Nhiệt độ thí nghiệm tạo mẫu Marshall: - Trộn mẫu
- Đầm tạo mẫu
155÷160 145÷150
150÷155 140÷145
145÷150 135÷140 CHÚ THÍCH:
Khoảng nhiệt độ lu lèn bê tơng nhựa có hiệu tương ứng với loại nhựa đường: - Nhựa đường 40/50: 140O
C÷115OC; - Nhựa đường 60/70: 135O
C÷110OC; - Nhựa đường 85/100: 130O
C÷105OC 8.2 Yêu cầu điều kiện thi công
8.2.1 Chỉ thi công lớp bê tông nhựa nhiệt độ không khí lớn 15 0C Khơng thi cơng trời mưa mưa
8.2.2 Cần đảm bảo cơng tác rải lu lèn hồn thiện vào ban ngày Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng để đảm bảo chất lượng an toàn trình thi cơng Tư vấn giám sát chấp thuận
8.3 Yêu cầu đoạn thi công thử
8.3.1 Trước thi công đại trà sử dụng loại bê tông nhựa khác, phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ thi công làm sở áp dụng cho thi công đại trà Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Đoạn thi công thử chọn cơng trình thi cơng đại trà cơng trình có tính chất tương tự 8.3.2 Số liệu thu sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm:
- Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (theo 6.3.3);
(12)8.3.3 Nếu đoạn thi công thử chưa đạt chất lượng yêu cầu phải làm đoạn thử khác, với điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa, công nghệ thi công đạt chất lượng yêu cầu
8.4 Chuẩn bị mặt
8.4.1 Phải làm bụi bẩn vật liệu khơng thích hợp rơi vãi bề mặt rải bê tông nhựa lên máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) bắt buộc phải hong khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng sang phía lề đường 20 cm so với bề rộng đượ c tưới thấm bám dính bám
8.4.2 Trước rải bê tơng nhựa mặt đường cũ phải tiến hành công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tơng nhựa rải nguội để sửa chữa phải hồn thành trước n hất 15 ngày, dùng bê tơng nhựa rải nóng phải hồn thành trước ngày
8.4.3 Bề mặt chuẩn bị, mặt lớp móng hay mặt lớp mặt đường rải phải bảo đảm cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với sai số nằm phạm vi cho phép mà tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng quy định
8.4.4 Tưới vật liệu thấm bám dính bám: trước rải bê tông nhựa phải tưới vật liệu thấm bám dính bám
8.4.4.1 Tưới vật liệu thấm bám: tưới mặt lớp móng khơng dùng nhựa (cấp phối đá dăm, cấp phối đá gia cố xi măng ), tuỳ thuộc trạng thái bề mặt (kín hay hở) mà tưới vật liệu thấm bám với tỷ lệ từ 0,5 lít/m2 đến 1,3 lít/m2 Dùng nhựa lỏng đông đặc vừa MC30, MC70 (TCVN 8818- 1:2011) để
tưới thấm bám Nhiệt độ tưới thấm bám: với MC30 45
C 100C, với MC70 700C 100C Thời gian từ lúc tưới thấm bám đến rải lớp bê tông nhựa phải đủ để nhựa lỏng kịp thấm sâu xuống lớp móng độ 5-10 mm đủ dầu nhẹ bay hơi, Tư vấn giám sát định, thông thường sau khoảng ngày
8.4.4.2 Tưới vật liệu dính bám: tưới mặt đường nhựa cũ, lớp móng có sử dụng nhựa đường (hỗn hợp đá nhựa, thấm nhập nhựa, láng nhựa …) mặt lớp bê tông nhựa rải Tùy thuộc trạng thái bề mặt (kính hay hở) tuổi thọ mặt đường cũ mà tưới vật liệu dính bám với tỷ lệ phù hợp Dùng nhũ tương cationic phân tích chậm CSS1-h (TCVN 8817-1: 2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,6 lít/m2, pha thêm nước vào nhũ tương (tỷ lệ 1/2 nước, 1/2 nhũ tương) quấy trước tưới Hoặc dùng nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 (TCVN 8818-1:2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,5 lít/m2 để tưới dính bám Thời gian từ lúc tưới dính bám đến rải lớp bê tơng
nhựa phải đủ (để nhũ tương CSS1-h kịp phân tách để nhựa lỏng RC70 kịp đông đặc) Tư vấn giám sát định, thơng thường sau Trường hợp thi công vào ban đêm thời tiết ẩm ướt, dùng nhũ tương phân tách nhanh CRS -1 (TCVN 8817-1: 2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,5 lít/m2 để tưới dính bám
8.4.5 Chỉ dùng thiết bị chuyên dụng có khả kiểm sốt liều lượng nhiệt độ nhựa tưới dính bám thấm bám Không dùng dụng cụ thủ công để tưới
8.4.6 Chỉ tưới dính bám thấm bám bề mặt đ ược chuẩn bị đầy đủ theo quy định 8.4.1, 8.4.2 8.4.3 Không tưới có gió to, trời mưa, có mưa Vật liệu tưới dính bám thấm bám phải phủ bề mặt, chỗ thiếu phải tưới bổ sung thiết bị phun cầm tay, chỗ thừa phải gạt bỏ
8.4.7 Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đường với thiết kế Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi có đá vỉa hai bên cần đánh dấu độ cao rải quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương) vào thành đá vỉa
8.4.8 Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường dải rải, đặt dầm làm đường chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo mặt đường v mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn nhà sản xuất thiết bị phải đảm bảo cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn
(13)8.5.1 Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa Chọn tơ có trọng tải số lượng phù hợp với công suất trạm trộn, máy rải cự li vận chuyển, bảo đảm liên tục, nhịp nhàng khâu
8.5.2 Cần phải có kế hoạch vận chuyển phù hợp cho nhiệt độ hỗn hợp đến nơi rải không thấp quy định Bảng
8.5.3 Thùng xe vận chuyển hỗn hợp bê tơng nhựa phải kín, sạch, phun lớp mỏng dung dịch xà phòng (hoặc loại dầu chống dính bám) vào thành đáy th ùng Không dùng dầu mazút, dầu diezen hay dung mơi làm hồ tan nhựa đường để qt lên đáy thành thùng xe Xe phải có bạt che phủ
8.5.4 Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng hỗn hợp (đánh giá mắt độ đồng đều), thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, tên người lái xe
8.5.5 Trước đổ hỗn hợp bê tông nhựa vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế Nếu nhiệt độ hỗn hợp thấp nhiệt độ nhỏ quy định cho công đoạn đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải (xem Bảng 9) phải loại bỏ
8.6 Rải hỗn hợp bê tông nhựa
8.6.1 Hỗn hợp bê tông nhựa rải máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động Trừ chỗ hẹp cục không rải máy cho phép rải thủ cơng tn theo quy định 8.6.13
8.6.2 Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải cách 10 đến 20 m Trường hợp dùng máy rải, trình tự rải phải tổ chức cho khoảng cách điểm cuối vệt rải ngày ngắn 8.6.3 Trước rải phải đốt nóng là, guồng xoắn
8.6.4 Ơ tơ chở hỗn hợp bê tơng nhựa lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phía trước máy rải Khi hỗn hợp bê tông nhựa phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn máy rải tiến phía trước theo vệt quy định Trong q trình rải ln giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn
8.6.5 Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bê tông n hựa bắt buộc phải để đầm (hoặc phận chấn động là) máy rải hoạt động
8.6.6 Tuỳ bề dầy lớp rải suất máy mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp để khơng xảy tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách không đặn Tốc độ rải phải Tư vấn giám sát chấp thuận phải giữ suốt trình rải
8.6.7 Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Đối với máy khơng có phận tự động điều chỉnh vặn tay nâng (hay hạ) t ấm từ từ để chiều dày lớp bê tông nhựa không bị thay đổi đột ngột
8.6.8 Khi máy rải làm việc, bố trí cơng nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc sau:
- Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ phễu máy té phủ rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trước lu lèn;
- Gọt bỏ, bù phụ chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục lớp bê tông nhựa rải
8.6.9 Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng từ -7 m ngừng hoạt động
8.6.10 Trên đoạn đường có dốc dọc lớn 40 ‰ phải tiến hành rải hỗn hợp bê tông nhựa từ chân dốc lên
8.6.11 Trường hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dài hàng giờ) phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa v cho phép dùng máy san tự hành san nốt lượng hỗn hợp bê tơng nhựa cịn lại
(14)- Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa;
- Nếu lớp bê tông nhựa lu lèn 2/3 tổng số lượt lu y cầu cho phép tiếp tục lu mưa hết số lượt lu lèn yêu cầu Ngược lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp bê tông nhựa phạm vị mặt đường Chỉ mặt đường khô lại rải hỗn hợp tiếp
8.6.13 Trường hợp phải rải thủ công (ở chỗ hẹp cục bộ) cần tuân theo quy định sau: - Dùng xẻng xúc hỗn hợp bê tông nhựa đổ thấp tay, không hất từ xa để tránh hỗn hợp bị phân tầng;
- Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp bê tông nhựa thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày dự kiến 1,35 ÷ 1,45 bề dày lớp bê tông nhựa thiết kế (xác định xác qua thử nghiệm lu lèn trường);
- Việc rải thủ công cần tiến hành đồng thời với việc rải máy để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ cơng, bảo đảm mặt đường khơng có vết nối
8.6.14 Mối nối ngang:
- Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho thẳng góc với trục đường Trước rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt
- Các mối nối ngang lớp lớp cách 1m;
- Các mối nối ngang vệt rải lớp bố trí so le tối thiểu 25 cm 8.6.15 Mối nối dọc:
- Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải;
- Các mối dọc lớp lớp cách 20 cm
- Các mối nối dọc lớp lớp bố trí cho đường nối dọ c lớp mặt đường bê tông nhựa trùng với vị trí đường phân chia giao thông trùng với tim đường đường xe
8.7 Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa
8.7.1 Thiết bị lu lèn bê tơng nhựa gồm có lu bánh thép nhẹ 6-8 tấn, lu bánh thép nặng 10- 12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải
Ngồi lu lèn cách phối hợp máy lu sau: - Lu bánh phối hợp với lu bánh thép;
- Lu rung phối hợp với lu bánh thép; - Lu rung phối hợp với lu bánh
8.7.2 Lu bánh phải có tối thiểu bánh, lốp nhẵn đồng có khả hoạt động với áp lực lốp đến 0,85 MPa Mỗi lốp bơm tới áp lực quy định chênh lệch áp lực hai lốp không vượt 0,03 daN/cm Phải có biện pháp để điều chỉnh tải trọng lu bánh cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5
8.7.3 Ngay sau hỗn hợp bê tông nhựa rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa sau rải nhiệt độ lúc lu phải giám sát chặt chẽ đảm bảo giới hạn quy định (Bảng 9)
8.7.4 Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt độ chặt yêu cầu xác định đoạn rải thử
8.7.5 Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lượt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp bê tơng nhựa cịn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu quả, khơng thấp nhiệt độ kết thúc lu lèn (xem Bảng 9)
(15)trong đường cong có bố trí siêu cao việc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lượt lu không dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lượt trước 8.7.7 Trong trình lu, lu bánh sắt phải thường xuyên làm ẩm bánh sắt nước Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bơi mặt lốp vài lượt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp bê tơng nhựa khơng xảy tình trạng dính bám Khơng dùng nước để làm ẩm lốp bánh Không dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung mơi có khả hồ tan nhựa đường để bôi vào bánh lu
8.7.8 Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp bê tông nhựa không bị dịch chuyển xé rách
8.7.9 Máy lu thiết bị nặng không đỗ lại lớp bê tông nhựa chưa lu lèn chặt chưa nguội hẳn
8.7.10 Trong lu lèn thấy lớp bê tông nhựa bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu )
9 Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa
9.1 Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp bê tông nhựa Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế cơng trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 9.2 Kiểm tra trường trước thi công, bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau:
- Tình trạng bề mặt rải bê tông nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng; - Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám dính bám;
- Hệ thống cao độ chuẩn;
- Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ t hống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động
9.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu
9.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình:
- Nhựa đường: kiểm tra tiêu chất lượng theo quy định TCVN 7493: 2005 (trừ tiêu Độ nhớt động học 1350C) cho đợt nhập vật liệu;
- Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra tiêu chất lượng vật liệu tưới dính bám, thấm bám áp dụng cho cơng trình cho đợt nhập vật liệu;
- Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định 5.1, 5.2 5.3 cho đợt nhập vật liệu
9.3.2 Kiểm tra trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa: theo quy định Bảng 10
Bảng 10 - Kiểm tra vật liệu trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa
Loại vật liệu Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất Vị trí kiểm tra Căn Đá dăm - Thành phần hạt
- Hàm lượng hạt thoi dẹt - Hàm lượng chung bụi, bùn,sét
2 ngày/lần 200m3/lần
Khu vực tập kết đá
dăm Bảng
2 Cát - Thành phần hạt
- Hệ số đương lượng cát- ES
2 ngày/lần 200m3/lần
Khu vực tập kết cát
Bảng
3 Bột khoáng - Thành phần hạt - Chỉ số dẻo
2 ngày/lần
50 Kho chứa Bảng
4 Nhựa đường
- Độ kim lún - Điểm hoá mềm
1 ngày/lần Thùng nấu nhựa đường sơ
TCVN 7493: 2005
(16)Với trạm trộn liên tục: tần suất kiểm tra cốt liệu (đá dăm, cát, bột khoáng) lần/ngày 9.4 Kiểm tra trạm trộn: theo quy định Bảng 11
Bảng 11 - Kiểm tra trạm trộn
Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí kiểm tra Căn Vật liệu phễu
nóng
Thành phần hạt ngày/lần Các phễu nóng (hot bin)
Thành phần hạt phễu Công thức chế tạo
hỗn hợp bê tông nhựa - Thành phần hạt - Hàm lượng nhựa đường
- Độ ổn định Marshall - Độ rỗng dư
- Khối lượng thể tích mẫu bê tông nhựa
1 ngày/lần Trên xe tải phễu nhập liệu máy rải
Các tiêu hỗn hợp bê tông nhựa phê duyệt
- Tỷ trọng lớn bê tông nhựa
2 ngày/lần
3 Hệ thống cân đong
vật liệu Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt
1 ngày/ lần Toàn trạm trộn Tiêu chuẩn kỹ thuật trạm trộn
4 Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt
1 ngày/ lần Toàn trạm trộn Tiêu chuẩn kỹ thuật trạm trộn
5 Nhiệt độ nhựa
đường Nhiệt kế giờ/lần Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn
Theo 7.3.6 Bảng Nhiệt độ cốt liệu sau
khi sấy Nhiệt kế giờ/lần Tang sấy Theo 7.3.9
7 Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng Thời gian trộn Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều
khiển Theo 7.3.11 Nhiệt độ hỗn hợp
khi khỏi thùng trộn
Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển
Bảng
9.5 Kiểm tra thi công: theo quy định Bảng 12
Bảng 12 - Kiểm tra thi công lớp bê tông nhựa
Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp
Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn
1 Nhiệt độ hỗn hợp
trên xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng
2 Nhiệt độ rải hỗn hợp
Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng
3 Nhiệt độ lu lèn hỗn
hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng
4 Chiều dày lớp bê
tông nhựa Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Hồ sơ thiết kế Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu,
số lượt lu, tải trọng lu, quy định lu lèn
(17)6 Các mối nối dọc, mối
nối ngang Quan sát mắt Mỗi mối nối Mặt đường Theo 8.6.14 8.6.15 Độ phẳng sau
khi lu sơ Thước mét 25 mét/mặt cắt Mặt đường Khe hở không mm 9.6 Kiểm tra nghiệm thu mặt đường bê tơng nhựa
9.6.1 Kích thước hình học: theo quy định Bảng 13
Bảng 13 - Sai số cho phép đặc trưng hình học
Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Sai số cho phép Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu
1 Bề rộng Thước thép 50 m / mặt cắt - cm Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đường
2 Độ dốc ngang: Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt 95 % tổng số điểm đo
- Lớp ± 0,5%
- Lớp ± 0, 25%
3 Chiều dày Khoan lõi 2500 m2 (hoặc 330 m dài đường
xe) / tổ
mẫu
95 % tổng số điểm đo, 5% cịn lại khơng vượt q 10 mm
- Lớp ± 8% chiều dầy
- Lớp ± 5% chiều dầy
4 Cao độ Máy thuỷ bình 50 m/ điểm 95 % tổng số điểm đo, 5% cịn lại sai số khơng vượt ±10 mm
- Lớp - 10 mm; +
mm
- Lớp ± mm
9.6.2 Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Báo cáo kết kiểm tra IRI chi tiết cho 100 m dài; trường hợp mặt đường có độ phẳng cục báo cáo kết IRI cho đoạn 50 m nhỏ Trường hợp chiều dài đoạn bê tông nhựa ngắn (≤ Km) kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bản g 14
Bảng 14 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng
Hạng mục Mật độ kiểm tra Yêu cầu
1 Độ phẳng IRI Toàn chiều dài, xe Theo quy định TCVN 8865:2011
2 Độ phẳng đo thước m (khi mặt đường có chiều dài ≤ Km)
25 m / xe Theo quy định TCVN 8864:2011
9.6.3 Độ nhám mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 15
Bảng 15 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường
Hạng mục Mật độ kiểm tra Yêu cầu
Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát
5 điểm đo / Km/ 1làn Theo quy định TCVN 8866:2011
9.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp bê tông nhựa không nhỏ 0,98 K = tn / o
Trong đó:
- tn : Khối lượng thể tích trung bình bê tơng nhựa sau thi công trường, g/cm3 (xác định
(18)- o: Khối lượng thể tích trung bình bê tơng nhựa trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra,
g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 11 mẫu bê tông nhựa lấy từ lý trình tươn g ứng đúc chế bị lại)
Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng
mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 13)
9.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường/ mẫu (hoặc
330 m dài đường xe/ mẫu)
9.6.6 Độ ổn định Marshall kiểm tra mẫu khoan : sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt để xác định Độ ổn định Marshall phải ≥ 75% giá trị độ ổn định quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa Độ dẻo, độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép (Bảng Bảng 4)
9.6.7 Sự dính bám lớp bê tông nhựa với lớp phải tốt, nhận xét đánh giá mắt mẫu khoan
9.6.8 Chất lượng mối nối đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, khơng bị khấc, khơng có khe hở
9.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau:
- Kết kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình; - Thiết kế sơ bộ;
- Thiết kế hoàn chỉnh;
- Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ b ăng tải (m/phút) cho đá dăm cát - Thiết kế phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa;
- Hồ sơ cơng tác rải thử, có định Tư vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm…
- Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp bê tông nhựa: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải;
- Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng 10 đến Bảng 15
10 An toàn lao động bảo vệ môi trường
10.1 Tại trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa
10.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chống sét, bảo vệ mơi trường, an tồn lao động, an tồn sử dụng điện hành
10.1.2 Ở nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa đường, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn ) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khơ, bình bọt dập lửa, bể nước lối phụ
10.1.3 Nơi nấu nhựa đường phải cách xa công trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa đường rơi vãi phải dọn rắc cát
10.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 10.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải:
- Kiểm tra máy móc thiết bị;
- Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa đường ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa đường chảy được;
- Chỉ máy móc chạy thử khơng tải tình trạng tốt đốt đèn khò trống sấy
(19)10.1.7 Khơng sử dụng trống rang vật liệu có hư hỏng buồng đốt, đèn khò, có tượng lửa len qua khe hở buồng đốt trời
10.1.8 Ở trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa điều khiển tự động cần theo quy định: - Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m;
- Trước ca làm việc phải kiểm tra đường dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn;
- Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng
10.1.9 Trong lúc kiểm tra sửa chữa kỹ thuật, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ướt dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn
10.1.10 Mọi người làm việc trạm trộn bê tông nhựa phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao đ ộng tuỳ theo phần việc 10.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định
10.2 Tại trường thi công bê tông nhựa
10.2.1 Trước thi công phải đặt biển báo "Công trường" đầu cuối đoạn đường thi công, bố trí người biển báo hướng dẫn đường tránh cho loại phương tiện giao thông đường; quy định sơ đồ chạy đến chạy ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 10.2.2 Công nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao
10.2.3 Trước ca làm việc phải kiểm tra tất cá c máy móc thiết bị thi cơng, sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt Ghi vào sổ nhật ký thi cơng tình trạng hư hỏng máy báo cho người đạo thi công trường kịp thời
10.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp bê tông nhựa phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trước hạ phần treo máy rải phải trơng chừng khơng để có người đứng kề sau máy rải
Phụ lục A
(quy định)
Hướng dẫn thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa A.1 Thiết kế sơ
A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại vật liệu: đá dăm, cát bột khoáng (sau vật liệu thoả mãn yêu cầu kỹ thuật tương ứng quy định 5.1; 5.2 4.3 ) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng đá dăm, cát (trên sở kết phân tích thành phần hạt) bột khống (trên sở kết phân tích thành phần hạt)
A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình c ỡ sàng loại cốt liệu, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu th oả mãn yêu cầu Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế
A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn c ỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu thí nghiệm theo phương pháp Marshall thơng thường Với loại bê tơng nhựa thí nghiệm theo phương pháp Marshall cải tiến, chuẩn bị khối lượng mẫu hỗn hợp cốt liệu khoảng 80 kg để phối trộn thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 4000 g
A.1.4 Cho nhựa đường vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn quy định (Bảng 9) Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 15o
(20)tham khảo Với tổ mẫu, mẫu đầm khn Marshall mẫu khơng đầm thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn khối lượng riêng bê tông nhựa
A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn bê tông nhựa mẫu hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với tỷ lệ nhựa đường
CHÚ THÍCH A1:
Có thể cần thí nghiệm xác định giá trị t ỷ trọng lớn hỗn hợp BTN tương ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu dự kiến (thường nằm khỏang hàm lượng nhựa đường tham khảo) Sau sử dụng kết để tính giá trị tỷ trọng lớn hỗn hợp BTN ứng với hàm lượng nhựa đường khác Trường hợp này, cần chế tạo mẫu hỗn hợp BTN với hàm lượng nhựa đường tối ưu dự kiến, thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn lấy giá trị trung bình
A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phương pháp Marshall với số lần đầm quy định (Bảng Bảng 4) tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế Nhiệt độ đầm mẫu t uân theo quy định (Bảng 9)
A.1.8 Thí nghiệm xác định khối lượng thể tích bê tơng nhựa mẫu đầm Tính khối lượng thể tích bê tơng nhựa trung bình (g/cm3), độ rỗng dư trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu
A.1.9 Ngâm mẫu đầm bể ổn nhiệt nhiệt độ 60 oC với thời gian quy định, sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn địn h độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu
A.1.10 Chọn hàm lượng nhựa đường tối ưu theo Marshall: từ kết thí nghiệm tổ mẫu, thiết lập đồ thị quan hệ hàm lượng nhựa đường với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng dư trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình, khối lượng thể tích trung bình Căn giá trị quy định Bảng Bảng 4, xác định khoảng hàm lượng nhựa đường thoả mãn cho tiêu: độ ổn định 600C, độ dẻo, độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu Xác định khoảng hàm lượng
nhựa đường thoả mãn tất tiêu Giá trị hàm lượng nhựa đường nằm khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu thường chọn làm hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall Với bê tông nhựa chặt, nên chọn hàm lượng nhựa đường tối ưu cho giá trị độ rỗng dư khoảng 4% Xác định giá trị khối lượng thể tích bê tông nhựa tương ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu làm sở để tính độ chặt đầm nén K
A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt A.1.2, với hàm lượng nhựa đường tối ưu xác định A.1.10, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định cịn lại tính độ ổn định cịn lại trung bình mẫu Nếu độ ổn định cịn lại trung bình thoả mã n yêu cầu quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tơng nhựa thiết kế hàm lượng nhựa đường tối ưu chọn theo A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh
A.2 Thiết kế hoàn chỉnh
A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm cát trạm trộn vào vận hành Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập đường cong quan hệ, phải có giá trị ứng với tốc độ băng tải bằng: 20 %, 50 % 70 % tốc độ tối đa Phải điều chỉnh cho kích thước cửa phễu lớn lần kích thước hạt lớn cốt liệu A.2.2 Đưa toàn trạm trộn vào vận hành thử tương tự sản xuất đại trà khác không trộn cốt liệu với nhựa đường bột đá Căn vào kết A.2.1, tính tốn tốc độ băng tải cho đá dăm, cát để đạt tỷ lệ đá dăm, cát xác định A.1.2
A.2.3 Khi trạm trộn trạng thái hoạt độ ng ổn định, lấy mẫu cốt liệu từ phễu dự trữ cốt liệu nóng, lấy mẫu bột khống để phân tích thành phần hạt, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu cho đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu tương tự A.1.2 Tiến hành thiết kế mẫu theo Marshall Trình tự tiến hành thí nghiệm xác định đường cong cấp phối hàm lượng nhựa đường tối ưu theo Marshall theo quy định từ A.1.1 đến A.1.10
(21)CHÚ THÍCH A2:
Đối với trạm trộn liên tục thiết kế hồn chỉnh thiết kế sơ nên không cần phải thực bước A.2.3 A.2.4 mà tiến hành sau:
- Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp cốt liệu (tấn/giờ) với tốc độ băng tải (m/phút) cho loại cốt liệu, tương tự mô tả A.2.1
- Căn vào kết thiết kế sơ bộ, điều chỉnh tốc độ băng tải cho phù hợp với tỷ lệ phối trộn loại cốt liệu
- Cho hệ thống cấp cốt liệu hoạt động, chờ tới hệ thống hoạt động ổn định tiến hành lấy mẫu hỗn hợp cốt liệu trước đưa vào tang sấy (cũng thùng trộn) Nếu cấp phối mẫu hỗn hợp cốt liệu phù hợp với cấp phối hỗn hợp cốt liệu thiết kế sơ việc điều chỉnh tốc độ băng tải đạt yêu cầu – kết thúc giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh
A.3 Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
A.3.1 Sản xuất thử: sở kết cơng tác thiết kế hồn chỉnh, sản xuất thử bê tông nhựa trạm trộn với khối lượng từ 60 đến 100
A.3.2 Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất thử: kiểm tra phù hợp thành phần hạt, hàm lượng nhựa, tiêu Marshall so với thiết kế hoàn chỉnh
A.3.3 Rải thử: rải bê tông nhựa đoạn đường có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Triển khai phương án thi cơng dự kiến: vật liệu tưới dính bám, thấm bám; tỷ lệ tưới dính bám, thấm bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông nhựa sau tưới vật liệ u dính bám thấm bám; chiều dầy rải lớp bê tông nhựa chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc; sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lượt lu cần thiết để đạt độ chặt lu lèn A.3.4 Kiểm tra chất lượng bê tông nhựa sau rả i thử: độ chặt lu lèn, chiều dày, độ phẳng, độ nhám bề mặt sau thi cơng
A.3.5 Nếu kết thí nghiệm phòng trường hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất thử phù hợp với yêu cầu kỹ thuật quy định Bảng Bảng tương ứng với loại BTNC, BTNR, thi cơng phương tiện có, đảm bảo yêu cầu độ chặt, chiều dày, độ phẳng Nhà thầu trình cơng thức chế tạo bê tông nhựa (theo hướng dẫn 6.3.3) để Tư vấn Chủ đầu tư phê duyệt
Phụ lục B
(tham khảo)
Hướng dẫn chuyển đổi kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng tương ứng trạm trộn
Kích cỡ sàng thí nghiệm (mm) Kích cỡ sàng trạm trộn (mm)
2,36 2,5
4,75
9,5 11
12,5 14
19.0 22
25,0 29
31,5 35
37,5 41