Nghiên cứu công nghệ tạo hình một số hợp kim màu ở trạng thái bán lỏng

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - NGUYỄN VINH DỰ NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH MỘT SỐ HP KIM MÀU Ở TRẠNG THÁI BÁN LỎNG Chuyên ngành Mã số ngành : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY : 2.01.00 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2006 CÔNG TRÌNH ĐƯC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS NGUYỄN TRƯỜNG THANH Cán chấm nhận xét 1: TS LƯU PHƯƠNG MINH Cán chấm nhận xét 2: TS LƯƠNG HỒNG ĐỨC Luận văn thạc só bảo vệ HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA, ngày…… tháng 09 năm 2006 II CỘNG HÒA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH ĐỘC LẬP –TỰ DO – HẠNH PHÚC Tp.HCM, ngày 24 tháng 06 năm 2006 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: NGUYỄN VINH DỰ Sinh ngày 08 tháng 12 năm 1979 Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy Phái : Nam Nơi sinh: Thành phố Hồ Chí Minh MSHV : 00403075 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu công nghệ tạo hình số hợp kim màu trạng thái bán lỏng II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nghiên cứu tổng quan sở lý thuyết công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng Tham gia thực thí nghiệm thay đổi tính cấu trúc tế vi theo nhiệt độ hợp kim Nhôm A357 hợp kim Magiê AZ91D Nhận xét kết quả, rút kết luận III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 20 tháng 01 năm 2006 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ:20 tháng 06 năm 2006 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : PGS.TS NGUYỄN TRƯỜNG THANH CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM NGÀNH BỘ MÔN QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH PGS.TS Nguyễn Trường Thanh PGS.TS Trần Doãn Sơn PGS.TS Trần Doãn Sơn Nội dung đề cương luận văn thạc só Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH Ngày tháng năm 2006 KHOA QUẢN LÝ NGÀNH Lời cảm ơn LỜI CẢM ƠN Sau thời gian dài nỗ lực cố gắng, cuối hoàn thành xong luận văn Cao học Tuy nhiên, luận văn chắn không hoàn thành tận tình hướng dẫn, bảo thầy cô môn “Thiết bị công nghệ vật liệu khí” đặc biệt thầy Nguyễn Trường Thanh Tôi xin chân thành cảm ơn: PGS.TS Nguyễn Trường Thanh dành nhiều thời gian công sức để giúp giải vấn đề trình làm luận văn bổ sung nhiều kiến thức mà thiếu sót trình học tập GS Nguyễn Thế Hưng- trường Đại học Bách khoa Montréal, Canada giúp đỡ tận tình vấn đề từ chuyên môn lẫn sống thời gian thực tập Tiến só Chee Ang Loong – trung tâm nghiên cứu công nghệ vật liệu Canada – cung cấp, hỗ trợ cho kiến thức, tài liệu quý báu công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng Ban tổ chức Thành ủy TP.HCM – Ban điều hành chương trình 300 giúp đỡ tài tạo điều kiện thuận lợi cho có điều kiện tham quan thực tập tốt nghiệp Canada nhằm tiếp cận công nghệ tạo hình tiên tiến Các thầy cô môn “Thiết bị công nghệ vật liệu khí” nhiệt tình dẫn trình thực luận văn Đồng thời, xin cảm ơn thầy Lưu Phương Minh bạn nhóm nghiên cứu công nghệ bán lỏng Bô môn đóp góp ý kiến để hoàn thiện công trình nghiên cứu IV Lời cảm ơn Tôi xin cảm ơn anh chị khóa, bạn đồng nghiệp nước nơi thực tập đóng góp nhiều ý kiến bổ ích giúp hoàn thành luận văn Cao học Cuối cùng, muốn nói lời tri ân đến bố mẹ tôi, người ngày theo dõi bước tôi, chỗ dựa tinh thần cho lúc khó khăn Mặc dù cố gắng thời gian có hạn kiến thức nhiều hạn chế nên luận văn khó tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp ý kiến thông cảm từ quý thầy cô bạn Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 30 tháng 06 năm 2006 Học viên thực Nguyễn Vinh Dự V Tóm tắt luận văn TÓM TẮT LUẬN VĂN Cùng với lớn mạnh ngành khí động lực, ngành công nghiệp có bước phát triển mạnh mẽ thiết bị đặc biệt công nghệ Nếu trước kim loại sử dụng kỹ thuật tạo hình nung chảy hoàn toàn ngày công nghệ tạo hình vật liệu tiến lên bước mới, tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng Phương pháp tạo hình phát từ đầu kỷ Kỹ thuật bắt đầu phát triển Giáo sư Merton C Flemings – Viện kỹ thuật Masasuchet, Hoa Kỳ năm gần kỹ thuật tạo hình bắt đầu thương mại hóa đưa vào sản xuất công nghiệp Luận văn đề cập đến vấn đề như: tìm hiểu tổng quan công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng, đưa ưu nhược điểm mà phương pháp tạo hình có được, trình bày công nghệ tạo hình áp dụng triển khai nước tiên tiến công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng: tìm hiểu thực trạng, khả ứng dụng, phân tích ưu nhược điểm công nghệ này, tìm hiểu sở lý thuyết cho trình nghiên cứu công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng Cuối cùng, tiến hành khảo sát thay đổi tính vật đúc từ hợp kim Nhôm A357, hợp kim Magiê AZ91D hợp kim sử dụng phổ biến đúc áp lực- theo nhiệt độ nung Khảo sát thực với chuyên gia Viện công nghệ vật liệu Canada VIII Mục lục MỤC LỤC Lời cảm ơn IV Tóm tắt luận văn VIII Muïc luïc IX Chương : Tổng quan công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng 1.1 Ưu, nhược điểm công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái lỏng 1.2 Công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng 1.2.1 Phaân loaïi 1.2.2 Ưu, nhược điểm phương pháp đúc bán lỏng so với phương pháp khác 13 1.2.3 Phạm vi ứng dụng 16 1.3 Xu hướng phát triển ngành công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng 18 1.4 Thực trạng ngành công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng giới ôû Vieät Nam 20 1.5 Mục tiêu nghiên cứu 21 1.6 Nội dung nghiên cứu 21 Chương 2: Những vấn đề lý thuyết công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng 22 2.1 Một số đặc điểm hình thái học tính kim loại tạo hình trạng thái bán lỏng 21 2.2 Đặc tính tạo hình kim loại bán lỏng 26 IX Muïc lục 2.3 Đường cong quan hệ độ biến dạng ứng suất chảy kim loại bán lỏng 29 2.4 Mối quan hệ cốt lõi ứng suất chảy thành phần rắn fs kim loại bán lỏng 31 2.5 Độ nhớt kim loại bán lỏng 33 2.6 Coâng thức dự đoán độ nhớt kim loại bán lỏng 35 2.7 Độ mịn haït 37 2.8 Kết luận 46 Chương : Nghiên cứu thực nghiệm thay đổi cấu trúc tế vi tính số hợp kim màu theo nhiệt độ trong công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng 47 3.1 Thieát bị thí nghiệm 48 3.2 Mẫu thí nghiệm 50 3.3 Phương pháp lấy mẫu thí nghiệm 50 3.4 Đánh giá, bàn luận kết 52 3.4.1 Hợp kim Nhôm A357 3.4.2 Hợp kim Magiê AZ91D 3.5 Kết luận 57 Chương 4: Kết luận định hướng phát triển 67 4.1 Kết luận 67 4.2 Định hướng phát triển 68 Tài liệu tham khảo 69 Phuï luïc 71 Tóm tắt lý lịch trích ngang 78 X Chương 1: Tổng quan công nghệ tạo hình trang thái bán lỏng CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH Ở TRẠNG THÁI BÁN LỎNG 1.1 Ưu, nhược điểm công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái lỏng Tạo hình vật liệu trạng thái lỏng phương pháp tạo hình có từ lâu đời, dùng để sản xuất chi tiết, hàng hóa kim loại Vào thời kỳ đầu, người ta sử dụng chi tiết khuôn sau kim loại khuôn kết tinh lại, khuôn phá hủy nhằm mục đích lấy vật đúc Hiện nay, loại khuôn sử dụng phổ biến nước ta cụ thể đúc khuôn cát Đối với phương pháp lấy sản phẩm theo cách gặp phải số bất lợi ví dụ như: kích thước vật đúc không đồng đều, suất thấp thời gian làm khuôn chiếm phần chu kỳ đúc Để khắc phục nhược điểm khuôn vónh cửu-hay gọi khuôn kim loại đời Phương pháp cho suất cao đồng kích thước, tiền đề cho việc phát triển công nghệ tạo hình trạng thái lỏng tạo hình trạng thái bán lỏng ngày hôm Tóm lại, có nhiều phương pháp tạo hình trạng thái lỏng: đúc khuôn cát, đúc trọng lực, tạo hình vật liệu trạng thái lỏng áp lực cao,… Tạo hình vật liệu trạng thái lỏng thông thường phương pháp tạo hình cách sử dụng khuôn kim loại, phương pháp có khả đúc chi tiết có trọng lượng từ 28g đến 25kg thời gian nhanh kinh tế Thông thường phương pháp sử dụng để tạo hình sản phẩm có kích thước nhỏ Tuy nhiên, có số tài liệu [7] cho có số chi tiết lớn sản xuất từ phương pháp tạo hình vật liệu trạng thái lỏng dùng áp lực cao này, ví Trang Chương 1: Tổng quan công nghệ tạo hình trang thái bán lỏng dụ: khung cửa xe ôtô, hộp số,… Hợp kim đúc mà phương pháp sử dụng đa dạng Nhôm, Kẽm, Magiê, Chì, Đồng,…Tạo hình vật liệu trạng thái lỏng gồm phương pháp: Đúc buồng nóng, đúc buồng nguội Tấ mmcốcốđịnh Tấ Tấm đẩy Hốc Xy Xy lanhlanh thủythủ lựyc Cần đẩy Kim loại Lò nấu Miệng phun Hình 1.1 Thiết bị tạo hình vật liệu trạng thái lỏng sử dụng buồng nóng TấTấ mm cốcố định Muỗng lanh XyXy lanh thủthủ y lựyc Tấm đẩy Hốc Cần đẩy Hình 1.2 Máy tạo hình vật liệu trạng thái lỏng sử dụng buồng nóng Quy trình tạo hình vật liệu trạng thái lỏng nói chung đúc áp lực buồng nguội nói riêng có chu kỳ đúc sau: • Kim loại lỏng múc vào shot sleeve (a) • Cần đẩy hoạt động (b) Trang Chương 3: Nghiên cứu thay đổi cấu trúc tế vi tính số hợp kim màu theo nhiệt độ công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng vài hạt α nhỏ hạt α hình lớn với nhánh Cả cấu trúc tế vi thường thấy AZ91D trạng thái chảy lỏng hoàn toàn Sự kết tinh pha nhiệt độ giống đúc phương pháp đúc áp lực truyền thống mà dòng kim loại nóng chảy phải kết tinh nhanh chóng tiếp xúc với bề mặt làm nguội khuôn 565oC 570oC 580oC 575oC o c vùng gần miệng Hình 3.11 Đặc trưng từ cá 600oCcấu trúc tế vi mẫu lấy625 C phun vật đúc thời điểm nhiệt độ khác hợp kim Magiê AZ91D Trang 60 Chương 3: Nghiên cứu thay đổi cấu trúc tế vi tính số hợp kim màu theo nhiệt độ công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng b Cơ tính Bảng 3.7 thể kết đo tính chất học mẫu thử cắt từ phần mặt chi tiết hình hộp Các kết ý nghóa thể tính chất hợp kim vài thời điểm nhiệt độ xác định mà có ý nghóa khoảng nhiệt độ nung hợp kim theo nhóm : nhóm đường chảy lỏng nhóm đường chảy lỏng Hầu hết khuyết tật có nguyên nhân lỗ co hạt pha chủ yếu Các vết nứt tìm thấy bề mặt mẫu kéo thấy nguyên nhân gây vết nứt lỗ co Bảng 3.7 Cơ tính chi tiết thời điểm nhiệt độ đúc khác Nhiệt độ đúc, oC Cơ tính 565oC÷590 oC 600oC÷650 oC ng suất bền, MPa 180 ÷220 170 ÷190 ng suất chảy dẻo, MPa 130 ÷140 115÷140 Độ giãn dài, % 2,0 ÷4,0 1,5÷2,5 c.Kết luận Qua thí nghiệm với kết thử vật liệu phương pháp sức bền cho khoảng nhiệt độ lựa chọn thích hợp sử dụng hợp kim Magiê AZ91D để đúc áp lực Với vật liệu chuẩn bị tốt từ ban đầu việc điền đầy hốc khuôn có hình dáng phức tạp trở nên đạt nung vật liệu khoảng nhiệt độ từ 570-580oC 3.5 Kết luận Trang 61 Chương 3: Nghiên cứu thay đổi cấu trúc tế vi tính số hợp kim màu theo nhiệt độ công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng Qua thí nghiệm loại hợp kim điển hình A357, AZ91D phân tích cấu trúc tế vi đồng thời thử tính chúng thời điểm nhiệt độ khác nhau, ta thấy : ™ Đối với hợp kim Nhôm A357 trạng thái bán lỏng- tức nung nhiệt độ 585oC cấu trúc tế vi có dạng hình cầu, biên giới hạt rõ ràng ưu điểm hẳn nung điểm nhiệt độ khác kiểm tra tính chứng minh điều ƒ Ở 585 oC, tính vật đúc kiểm tra với kết vượt trội hẳn tính vật đúc thời điểm nhiệt độ khác ™ Đối với hợp kim Magiê AZ91D nung trạng thái bán lỏng tức nung khoảng nhiệt độ từ 570÷ 580oC có cấu trúc tế vi đạt tính tốt ƒ Cơ tính khoảng nhiệt độ từ 570÷ 580oC cho kết tốt so với khoảng nhiệt độ khác, đồng thời khoảng nhiệt độ không phát lỗ co-đây nguyên nhân gây vết nứt cho tính vật liệu thấp Riêng hợp kim Magiê cần có nghiên cứu sâu nhiệt độ nung phôi tối ưu khoảng nhiệt độ 570÷ 580oC Trang 62 Chương 4: Kết luận định hướng phát triển CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN 4.1 Kết luận Trong phát triển ngành gia công áp lực, đúc nói chung tạo hình vật liệu trạng thái lỏng nói riêng định phần đến tồn phát triển ngành này, đặc biệt giai đoạn mà thị trường đòi hỏi nhà sản xuất phải cung cấp cho người tiêu dùng sản phẩm có chất lượng, giá thành hạ Luận văn giải vấn đề có liên quan đến tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng sau: a) Tìm hiểu tổng quan công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng: • Những ưu, nhược điểm mà phương pháp tạo hình có • Trình bày công nghệ tạo hình áp dụng triển khai nước tiên tiến công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng: tìm hiểu thực trạng, khả ứng dụng, phân tích ưu nhược điểm công nghệ b) Phân tích tìm hiểu sở lý thuyết cho trình nghiên cứu công nghệ tạo hình trạng thái bán lỏng c) Tiến hành thí nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ số vật liệu hợp kim màu nhằm nghiên cứu tìm nhiệt độ nung thích hợp hai hợp kim đạt số kết sau: Trang 63 Chương 4: Kết luận định hướng phát triển ™ Đối với hợp kim Nhôm A357 – nhiệt độ nung tốt trước tạo hình 585oC Ở nhiệt độ vật đúc có cấu trúc tế vi tính tốt ™ Đối với hợp kim Magiê AZ91D -nhiệt độ từ 570÷ 580oC cho kết tốt so với khoảng nhiệt độ khác Các nghiên cứu làm sở để đề xuất cho nhà sản xuất Đồng thời việc nghiên cứu công nghệ tạo hình tiên tiến trạng thái bán lỏng chuẩn bị đón đầu công nghệ nhằm xây dựng ngành công nghiệp tạo phôi mạnh công nghệ, vững thiết bị 4.2 Hướng phát triển luận văn Công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng tương đối không Việt Nam mà nước có công nghiệp tạo phôi phát triển Vì vậy, thông số công nghệ tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng dựa vào kinh nghiệm sản xuất, từ thí nghiệm để đưa thông số trường hợp cụ thể Do đó, hướng mở cho đề tài rộng, để ngày hoàn thiện công nghệ đúc bán lỏng tiếp tục nghiên cứu vấn đề sau : ™ Tối ưu hóa điều khiển trình nung cảm ứng kỹ thuật tạo hình vật liệu trạng thái bán lỏng- đề tài môn Công nghệ thiết bị vật liệu khí thuộc khoa Cơ khí trường Đại học bách khoa thành phố Hồ Chí Minh triển khai với hợp tác chuyên gia, Giáo sư trường Đại học Bách khoa Montréal- Canada ™ Nghiên cứu quy trình đúc bán lỏng theo công nghệ thixomolding Đây quy trình có triển vọng mà tiến vào công nghệ siêu nhỏ vật liệu nhẹ Trang 64 Chương 4: Kết luận định hướng phát triển ™ Viết chương trình mô trình điền đầy khuôn tạo hình vật liệu trạng thái lỏng dựa tảng lý thuyết dòng chảy truyền nhiệt ™ Nghiên cứu chế tạo thiết bị đo độ nhớt kim loại lỏng theo nhiệt độ nung lực đẩy tác dụng lên kim loại lỏng nhằm phục vụ cho sản xuất dùng thí nghiệm Trang 65 Tài liệu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] A.J.Clegg, Precision casting processes, Nhà xuất Pergamon Press, 1991 [2] Bill Andressen, Die casting engineering a hydraulic, Thermal, and Mechanical Process, Nhà xuất Marcel Derker, 2005 [3] B.Upton, Pressure Diecasting, Part 1,2 : Metal- Machines-Furnaces, Nhà xuất Pergamon Press, 1982, 1983 [4] Chester A Tudbury, Basic of induction heating, vol 1, the Induction Heating copanies of Inductotherm Industries, Inc., 1960 [5] Carrupt Berrand-Pouly Patrick, Electromagnetic Stirring billet of wrought and casting alloys with thixotropic properties: development and production results, 4th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, 19-21 June 1996 the University of Sheffield, Anh [6] Derek L Cock, Die casting design system: runner, feed, Viện đúc áp lực Hoa kỳ, 1986 [7] Doehler, H., Die casting, Mc Graw Hill book company, New York, 1951 [8] Die casting for enginners, The New Jersey Zinc Company, 1958 [9] H.K.Jung, C.G.Kang, Induction heating process of an Al-Si aluminum alloys for semi-solid die casting and its resulting microstructure , Journal of Materials Processing Technology, 2002 [10] Hui Jiang, Optimal control of induction heating for semi-solid alloy forming, Ecoleù Polytechnique de Montreal, 2-2005 [11] Manabu Kiuchi, Design of Semisolid Metal-Forming Processes Trang 66 Tài liệu tham khảo [12] Phạm Quang Lộc, Tiến kỹ thuật đúc, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 1977 [13] Practical considerations in die casting design, The New Jersey Zinc Company, 1948 [14] M.L Cimetier, C.A Loong, Thixomolding and semi-solid casting of Magnesium alloys, Trung tâm nghiên cứu công nghệ vật liệu Canada, NRC, August 2000 [15] Merton C Flemings, Solidification Processing, Materials Science and Technology: a comprehensive treatment, Volume 15, Weinheim Newyork Basel Cambridge [16] Nghiêm Hùng, Kim loại học nhiệt luyện, nhà xuất Giáo dục, 1993 [17] J.C Choi, T.H Kwon, J.H Park, J.H Kim, vaø C.H Kim, A study on development of a die design system for diecasting, The Internatioanl advanced manufacturing Technology, 2002 [18] J.J.Moore, Continuous casting, volume 3, the application of Electromagnetic Stirring in the continuous casting, A publication of the Iron & Steel society of Aime, 1983 [19] Yongzhong Zhang cộng sự, The formation of rosette α phase, structural evolution during the reheating and semi-solid casting of AlSi7Mg, Journal of Materials Processing Technology, 2003 Trang 67 Phụ lục Phụ lục Cơ tính số hợp kim Magiê phổ biến Cơ tính ng suất ng suất ng suất Độ dãn Modul Modul bền chảy dẻo bền nén dài đàn hồi cắt MPa MPa MPa % GPa GPa AZ91 240 160 160 45 17 70 AM60 225 130 130 45 17 65 AM50 210 125 125 10 45 17 60 AM20 190 90 90 12 45 17 45 AS41 215 140 140 45 17 60 AS21 175 110 110 45 17 55 Hợp kim Trang 68 Độ cứng Phụ lục Phụ lục Thành phần hoá học số hợp kim Magiê sử dụng phổ biến Hợp kim Al Zn Mn Si Cu Ni Fe AZ91D 8,3÷9,7 0,35÷1,0 0,13÷0,5 0,1 0,03 0,002 0,005 AZ91B 8,5÷9,5 0,45÷0,9 (min)0,15 (max)0,2 (max)0,25 (max)0,01 - AZ91A 8,5÷9,5 0,45÷0,9 (min)0,15 (max)0,02 (max)0,015 (max)0,001 0,005 0,22 0,24÷0,6 (max)0,1 (max)0,01 (max)0,002 - AM60B 5,5÷6,5 0,22 max 0,24÷0,6 0,1 0,01 0,002 0,005 AM50A 4,4÷5,4 0,22 0,26÷0,6 0,1 0,01 0,002 0,004 AS41A 3,5÷5,0 0,12 0,2÷0,5 0,5÷1,5 0,06 0,03 - AS41B 3,5÷5,0 0,12 0,35÷0,7 0,5÷1,5 0,02 0,002 0,0035 AM60A 5,5÷6,5 Phụ lục Trang 69 Phụ lục Lý tính số hợp kim Magiê phổ biến Lý tính Nhiệt Hợp kim độ chảy loãng (oC) AZ91 598 AM60 615 AM50 620 AM20 638 AS41 617 AS21 632 AE42 625 Nhiệt Nhiệt độ Tỷ lượng cần Nhiệt dung điểm trọng thiết để riêng chảy 20oC kim loại 20oC o ( C) (g/cm ) chuyeån pha o (kJ/kg K) Hệ số dẫn Hệ số dẫn nhiệt điện (W/ oK.m) (MS/m) (kJ/kg) 420435 420435 420435 420435 (420435) (420435) (590) 1,81 370 1,02 51 6,6 1,80 370 1,02 61 nm 1,77 370 1,02 65 9,1 1,75 370 1,02 94 13,1 1,77 370 1,02 68 nm 1,76 370 1,02 84 10,8 1,79 370 Phuï luïc Trang 70 1,02 84 11,7 Phụ lục Thành phần hoá học số hợp kim Nhôm sử dụng đúc áp lực Hợp kim Cu Fe Si Mg Mn Zn Ni Ti Còn lại 360 0,6 9÷10 0,4÷0,6 0,35 0,5 0,5 0,15 0,2 380 3÷4 7,5÷9,5 0,1 0,5 0,5 0,35 0.5 A380 3÷4 1,3 7,5÷9,5 0,1 0,5 0,5 0,35 0.5 383 2÷3 1,3 9,5÷11,5 0,1 0,5 0,3 0,15 0.5 384 3÷4,5 1,3 10,5÷12 0,1 0,5 0,5 0,3 0.5 390 4÷5 1,3 16÷18 0,45÷0,65 0,1 0,1 A13 0,6 1,3 11÷13 0,1 0,35 0,5 43 0,6 0,8 4,5÷6 0,05 0,5 0,5 218 0,25 1,8 0,35 7,58÷ 0,35 0,15 Phuï luïc Trang 71 0,2 0,5 0,15 0,25 0,35 0,15 0,15 0,25 Phụ lục Cơ tính số hợp kim Nhôm phổ biến Cơ tính ng suất Độ bền Độ biến Độ dãn bền chảy dạng cắt dài (ksi) (ksi) (MPa) (%) A360 46 24 26 3,5 10,3 75 A380 47 23 27 3,5 10,3 80 383 45 22 - 3,5 10,3 75 384 48 24 29 2,5 - 85 390 46 36 -