Nghiên cứu công nghệ tạo hình bằng năng lượng điện từ cho chi tiết phôi ống và tấm

Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HỒ THỊ MỸ NỮ Đề tài: NGHIÊN CỨU CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH BẰNG NĂNG LƯỢNG ĐIỆN TỪ CHO CHI TIẾT PHÔI ỐNG VÀ TẤM Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG 12/ 2008 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : TS LƯU PHƯƠNG MINH Cán chấm nhận xét : PGS.TS NGUYỄN TRƯỜNG THANH Cán chấm nhận xét : TS LƯƠNG THỊ THU GIANG Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 07 tháng 01 năm 2009 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Chủ tịch: PGS.TS ĐẶNG VĂN NGHÌN Thư ký: TS LƯƠNG HỒNG ĐỨC Cán hướng dẫn: TS LƯU PHƯƠNG MINH Cán nhận xét 1: PGS.TS NGUYỄN TRƯỜNG THANH Cán nhận xét 2: TS LƯƠNG THỊ THU GIANG Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHIÃ VIỆT NAM Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày tháng năm NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên : HỒ THỊ MỸ NỮ Ngày, tháng, năm sinh : 27-07- 1982 Chuyên ngành : Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Khố (Năm trúng tuyển) : 2006 Giới tính : Nữ Nơi sinh : Nghệ An 1- TÊN ĐỀ TÀI : NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH BẰNG NĂNG LƯỢNG ĐIỆN TỪ CHO CHI TIẾT PHÔI ỐNG VÀ TẤM 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN : - Nghiên cứu tổng qn cơng nghệ tạo hình lượng điện từ - Nghiên cứu sở lý thuyết thông số ảnh hưởng đến trình tạo hình lượng điện từ - Nghiên cứu mơ hình tạo hình lượng điện từ - Mơ phơi trụ tạo hình lượng điện từ phần mềm Ansys 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ (Ngày bắt đầu thực LV ghi nghị Quyết định giao đề tài): 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : 03.12.2008 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : TS Lưu Phương Minh Nội dung đề cương Luận văn thạc sĩ Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH TS LƯU PHƯƠNG MINH LỜI CẢM ƠN Để có kiến thức vơ quý giá hoàn thành tốt luận văn tốt nghiệp giao nay, em xin chân thành cảm ơn Q Thầy Cơ khoa Cơ khí, trường Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh dạy em suốt hai năm vừa qua Nhân đây, em xin bày tỏ lịng biết ơn, kính trọng đến Q Thầy Cơ kính chúc Q Thầy Cô dồi sức khỏe để chắp cánh tri thức cho hệ mai sau Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn thầy Lưu Phương Minh dành nhiều thời gian để hướng dẫn, giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành luận văn Cuối cùng, xin cảm ơn bạn bè giúp đỡ suốt thời gian học tập trình thực luận văn Hồ Thị Mỹ Nữ ABSTRACT Electromagnetic forming (EMF) is an high velocity forming method and one of the most attractive high velocity forming techniques that gained significant acceptance in the commercial metal forming industry EMF methods leads to improved formability, improved strain distribution, reduction in wrinkling, control of springback and interference fit between the sheet and the die in addition to other economic benefits like lighter tooling and equipment, lower die tryout time, one-sided dies etc, thereby overcoming the limitations imposed by conventional forming techniques They can be effectively used for forming metals with low formability like aluminum alloys and high strength steel The electromagnetic forming process uses electromagnetic (Lorentz) body forces to shape sheet metal parts It uses the energy of strong magnetic field to plastically deform metal at high speed In this thesis, the issues with electromagnetic forming that influence high velocity formability – inertia / size effects; changes in constitutive behavior; impact; and dynamic failure modes, were studied mainly from existing sudies and theoretical studies involving High velocity forming LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: HỒ THỊ MỸ NỮ Ngày, tháng, năm sinh: 27.07.1982 Nơi sinh: Nghệ An Địa liên lạc: 170/1 khu phố I, phường Thạnh Xuân, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO 2001-2006 : Học đại học Sư phạm kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh 2006-2008 : Học đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh Q TRÌNH CƠNG TÁC 2006 đến cơng tác trường THPT Gò Vấp, Quận Gò Vấp thành phố Hồ Chí Minh MỤC LỤC HÌNH Hình 1.1 Mơ hình giải thích dập 1.2 a) Dập dập truyền thống b) dập lượng điện từ 1.3 Sơ đồ trình dập nổ điển hình (a) sử dụng ngịi nổ để dập ống hình tròn, (b) dập phẳng [1,7] 10 1.4 Sơ đồ q trình dập nổ điển hình (a) sử dụng ngịi nổ để dập ống hình trịn, (b) dập phẳng 1.5 Phương pháp dập thủy tĩnh 11 1.6 Những chi tiết có trục đối xứng điển hình dập EMF [41] 13 1.7 Công nghệ dập thực với dập lượng điện từ 21 1.8 Mơ hình so sánh giới hạn dập hợp kim nhôm 6061-T4 thực với dập tốc độ cao thấp.[1] 21 1.9 (a) Mơ hình cài đặt sử dụng dập thủy tĩnh hydroforming (b) so sánh hợp kim nhôm AA2024 dập khn nón sử dụng q trình hydroforming (trái) sử dụng trình thủy tĩnh (phải) [10] 22 1.10 Thực nghiệm EMF với thép độ bền cao (a) mô hình lắp đặt thực nghiệm, (b) Hai mẫu thép dập mêm đặt đối xứng trục lớn nhỏ Những mẫu hư hỏng bắt đầu thực [37] 23 1.11 Biểu đồ vận tốc cao tập trung tính dẻo chuẩn tĩnh năm loại thép 24 1.12 Mơ hình hệ thống sử dụng dập thủy tĩnh điện từ kim loại vào khng hình nón bên phải 28 2.1 Sơ đồ ngun lý dập phơi hình ống 30 2.2 Biểu đồ chung hệ thống dập dùng lượng điện từ 31 2.3 Phôi kéo, nén lượng điện từ 33 2.4 Mơ hình cuộn dây hệ thống phôi : 1- cuộn dây 2- phơi, i1, i2 – dịng điện, B1 – độ cảm ứng điện từ không gian làm việc, B2 – độ cảm ứng điện từ phôi 34 2.5 Mô hình cuộn dây- phơi với từ trường tập trung không gian s0: F lực từ 34 2.6 Sơ đồ mạch điện cho trường hợp mạch đơn 38 2.7 Đường cong i*p = f (φ0 ) 40 2.8 (a) Bên phía phải mẫu kiểm tra ứng suất kết hợp với (b) vận tốc, (c) lực 48 (d) biên dạng ứng suất [73] 2.9 Ứng suất chảy dẻo đồng ủ 0.9999 đo mức biến dạng khoảng 15% hàm tốc độ biến dạng 52 2.10 So sánh kết thực nghiệm với mô thể tích phần tử Kết cho thấy gia tăng độ nhạy tốc độ biến dạng tốc độ biến dạng cao artifact [94] 53 2.11 Biến đổi độ cứng điểm nhôm 6061 T4 dập với vận tốc cao hàm biến dạng tốc độ cao thấp [62] 55 2.12 Đường cong ứng suất biến dạng tạo mô LS-DYNA với mô đun điện từ [68] 55 2.13 Quá trình kiểm để nghiên cứu khả dập thép với phương pháp dập lượng điện từ 1: cuộn dây tạo hình; 2: khối cách điện; 3: vòng thép; 4: thép kiểm tra; 5: khuôn với khuôn mở (Ø100 mm), 6: khuôn hình dạng chữ V; 7: đầu dây [21] 57 2.14 (a) Cuộn dây dập đặt khối cách điện ấn vào vành thép, cuộn dây (a) dùng dập với lượng điện từ cho mẫu thép với khn trịn mở (b), khn chữ V (c) hay khn hình nón [21] 58 2.15 Khuôn dập với cửa sổ mở: (a) mở ; (b) khép kín [21] 59 2.16 Mẫu sau kiểm tra khả dập với lực điện từ, lực điện từ ép mẫu vào khuôn mở.[21] 58 2.17 Biểu đồ khả dập hợp kim nhôm AA6111-T4 [ 21 ] 59 2.18 Mẫu nhôm 6111-T4 biến dạng với dập lượng điện từ khuôn mở nhiều mức độ lượng khác (a) 3.3kJ, (b) 2.21kJ, (c) 7.2kJ[21] 60 2.19 Kết khả dập hợp kim nhôm AA5754; đường liền nét – mơ hình FLD; dấu hình chữ nhật – mẫu sau dập với EMF khn mở hình trịn chữ nhật; dấu tam giác – mẫu dập với EMF khn hình nón.[21] 60 2.20 So sánh mẫu dập có khn khơng có khn 60 2.21 Vận tốc biến đổi theo biên dạng bán kính mẫu ống giản nở có khn tác động khơng có khn tác động 61 2.22 Hình cuộn dây dập với cuộn dây có 2, 4, 10 vịng dây dùng để dập cho chi tiết hình trụ [20] 61 2.23 Hình mẫu có chiều cao 3.17cm dập lượng điện từ với cuộn dây có vịng dây mức lượng 6.72 kJ[20] 62 2.24 Dòng điện biến đổi theo thời gian: mẫu dập với cuộn dây có vịng dây mức lượng 6.72kJ Đỉnh dòng điện 128kA, thời gian 62 tăng lên 18 µs [20] 2.25 Mẫu cao 8.51 cm biến dạng với cuộn dây có vịng dây mức lượng 6.72 kJ [20] 63 2.26 Dòng điện biến đổi theo thời gian mẫu cao 8.51cm dập với cuộn dây mức lượng 6.72kJ Đỉnh dòng điện 138kA thời gian đạt tới đỉnh 16 µs 64 2.27 Mẫu cao 8.51cm dập với cuộn dây có 10 vịng dây 64 2.28 Dòng điện biến đổi theo thời gian mẫu cao 8.51 cm dập với cuộn dây có 10 vịng dây 65 2.29 Mẫu dài 3.17 cm dập lượng điện từ mức lượng 8kJ 65 2.30 Dòng điện biến đổi theo thời gian mẫu cao 3.17cm dập với cuộn dây có 10 vịng dây 66 2.31 Mẫu dài 1.74cm dập lượng điện từ với cuộn dây có vòng dây với mức lượng 6.4kJ 66 2.32 Dòng điện biến đổi theo thời gian mẫu cao 1.74 cm biến dạng với cuộn dây có hai vòng dây mức lượng 6.4 kJ 67 2.33 Mơ hình hệ thống nén phơi ống lượng điện từ 68 2.34 Mơ hình dụng cụ dập lượng điện từ 70 2.35 Thanh dẫn phẳng bắt bu lông 84 2.36 Sơ đồ mạch điện tạo hình lượng điện từ 87 2.37 Sơ đồ mạch hai cánh 90 2.38 Mơ hình đơn giản dụng cụ đánh lửa 94 2.39 Sơ đồ mạch điện cho phương pháp dập EMF 96 3.1 Cấu hình thực để làm mơ hình giản nở ống 100 3.2 Mạch điện tương đương hệ thống dập lượng điện từ 102 3.3 Hệ thống dập lượng điện từ dùng để nén phôi hình trụ rỗng 103 3.4 Hệ thống dập lượng điện từ kéo phơi hình trụ rỗng 103 3.5: Mơ hình tương đương hệ thống dập lượng điện từ 104 3.6 Phân tích lực qúa trình giản nở phơi ống lực điện từ cuộn dây 107 dập 3.7 Mặt cắt theo chiều dài phơi chiều dài cuộn dây 108 3.8 Mơ hình lưới cấu hình 108 3.9 Mặt cắt ngang cuộn dây dập phơi 109 3.10 Mơ hình cuộn dây kích từ có bốn vịng dây sử dụng cho q trình 116 giản nở phơi hình ống (a) nhìn trước (b) nhìn từ 3.11 Cuộn dây kích từ dạng xoắn phẳng đặt khối cách điện micarta 116 3.12 Nguyên tắc hoạt động cuộn dây bên ngồi 118 4.1 Cấu hình phơi sử dụng để mơ 121 4.2 Mơ hình lưới phôi 123 4.3 Phôi sau đặt lực điều kiện biên 123 4.4 Phôi sau tác động lực 124 4.5 Ứng suất phôi 124 123 4.2.5 Đặt lực điều kiện biên lên chi tiết 4.2.6 Kết Biến dạng phôi 124 Ứng suất chi tiết 4.3 Những thông số đầu vào q trình mơ Thơng số vật liệu 125 Bảng Đặc tính hợp kim nhơm AA 6061 T4 sử dụng để chế tạo phôi Đặc tính vật liệu Kí hiệu Giá trị Mật độ khối ban đầu ρo 2.70 g/cm3 Ứng suất chảy dẽo σy 30.05 M P a Mô đun đàn hồi E 70.6 GP a Mơ đun trượt µ 27.9 GP a Hệ số Poison Ν 0.279 Bảng 4.2 Thông số phơi Phơi r 20.05 mm Bán kính trung bình d mm Bề dày lw 100 mm Chiều dài a 20 mm Bán kính bên b 21 mm Bán kính bên ngồi Kết tính tốn lực điện động q trình mơ cho q trình dập lượng điện từ Bảng 4.3 Kết mô Baines cho trình điện từ làm giản nở phơi ống n E Tác giả R mΩ L µH C (Bộ tụ) µF V0 kV (tổng lượng tích tụ tụ) kJ Baines [119] 31 4.2 2165 11,20 16 (số vòng dây đơn vị chiều dài cuộn dây) m− 210 dc (đường kính cuộn day) mm 3.2 lc (Chiều dài cuộn dây) mm 76 C (bán kính trung bình cuộn dây) mm 43.2 i1;max (dòng điện lớn chạy qua cuộn dây) pmax (áp lực lớn tác động vào phôi) MPa kA 56.24 82.68 126 Chương KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Ngày với phát triển nhanh chóng khoa học kĩ thuật cạnh tranh thị trường để đáp ứng yêu cầu khách hàng tạo tiền đề cho phát triển mở rộng phạm vi ứng dụng công nghệ dập lượng điện từ đặc biệt ngành công nghiệp ô tô hàng khơng Vì việc nghiên cứu cơng nghệ dập lượng điện từ để nhanh chóng áp dụng vào thực tế sản xuất Việt Nam vô cần thiết, mang lại hiệu kinh tế cao, giúp cho sở sản xuất giảm giá thành đáng kể rút ngắn thời gian gia công, đứng vững cạnh tranh ngày gay gắt chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu khắt khe khách hàng tính thẩm mỹ sản phẩm Điều có ý nghĩa giai đoạn nước ta vừa gia nhập Tổ chức Thương mại Thế giới (WTO) Phương pháp dập với vận tốc cao trở nên phổ biến nhờ tiện ích mang lại Chúng vượt qua giới hạn phương pháp dập truyền thống dập kim loại có khả tạo hình thấp thành sản phẩm có hình dạng phức tạp Dập lượng điện từ có nhiều ưu điểm vượt trội so với phương pháp tạo hình truyền thống, đặc biệt dập với vật liệu hợp kim nhơm loại vật liệu có khả tạo hình thấp mà khơng hư hỏng Nó công nghệ hấp dẫn ngành công nghiệp hàng khơng tơ Hiện nay, tình hình nghiên cứu ứng dụng công nghệ dập lượng điện từ chưa có sở lý thuyết rộng rãi Chính vậy, việc nghiên cứu lý thuyết, sở cơng nghệ để đưa cơng thức tính tốn thơng số cơng nghệ q trình làm sở tính tốn thiết kế dụng cụ thiết bị cần thiết để dập lượng điện từ Trong luận văn nghiên cứu số vấn đề sau − Nghiên cứu tổng quan lý thuyết công nghệ dập lượng điện từ 127 − Giới thiệu tính ưu việt hợp kim nhôm sử dụng phương pháp dập lượng điện từ − Nghiên cứu thông số ảnh hưởng đến trình dập lượng điện từ − Nghiên cứu sở lý thuyết cho việc thiết kế thiết bị dập lượng điện từ − Xây dựng mơ hình lý thuyết cho phơi ống tạo hình lượng điện từ dùng phần mềm ANSYS mơ q trình q trình tạo hình lượng điện từ Những kết nghiên cứu luận văn đóng góp nhằm làm phong phú thêm cho nghiên cứu lý thuyết ứng dụng công nghệ vào nghiên cứu ứng dụng vào thực tiễn Việt Nam Dựa nghiên cứu lý thuyết công nghệ tạo hình lượng điện từ luận văn ưu điểm công nghệ mang lại, xây dựng thiết bị thực nghiệm tính tốn xác đưa vào sản xuất, đặc biệt ngành công nghiệp hàng không ô tô Chúng ta cần phải mô trình tạo hình lượng điện từ dựa mơ kép q trình điện kết hợp với Sau so sánh kết thực nghiệm mô để đưa thông số xác cho việc thiết kế cuộn dây tạo hình cho chi tiết khác 128 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Wilson Frank W., High Velocity Forming of Metals, ASTME (1964) [2] Daehn Glenn S., High Velocity Metal Forming, submitted for publication in ASM Handbook (2003-2004) [3] http//www.osu.edu/hyperplasticity [4] DARPA Technology Transition Report (www.darpa.mil/body/pdf/transition.pdf), (2002) [5] M A Meyers, Dynamic Behavior of Materials, published by John Wiley and Sons, (1994) [6] A.A Ezra, Principles and Practices of Explosive Metallurgy, Metal Working, Industrial Newspapers Ltd., London, (1973) [7] J.S Rinehart and J Pearson, Explosive Working of Metals, Mac Million, New York, (1963) [8] Fengman He, Zheng Tong, Ning Wang and Zhiyong Hu, Explosive forming of thin-walled semi-spherical parts, Materials Letters, Vol 45, pp 133-137, 2000 [9] Yimpact, Yorkshire England, www.yimpact.com [10] Noland Michael C., Designing for the High-Velocity Metalworking Processes Electromagnetic, Electrohydraulic, Explosive and Pneumatic-Mechanical, Design Guide, Machine Design, August 17, pp163-182, 1967 th [11] Plum Michael M., Electromagnetic Forming, Metals Handbook, Vol 14, Edition, pp 645-652, 1989 [12] Moon F.C., Magneto-Solid Mechanics, John Wiley and Sons, (1984) [13] Jablonski J and Winkler R., Analysis of the Electromagnetic Forming Process, Int J Mech Sci., Vol (20) (1978), pp 315-325 129 [14] Balanethiram V.S., Hyperplasticity Enhanced Formability of Sheet Metals at High Velocity, Ph.D thesis, 1996 [15] Balanethiram V.S and Daehn Glenn S., Enhanced Formability of Interstitial Free Iron at High Strain Rates, Scripta Materialia, Vol 27, pp1783-1788, 1992 [16] Balanethiram V.S and Daehn Glenn S., Hyperplasticity Increased Forming Limits at High Workpiece Velocity, Scripta Materialia, Vol 30, pp515-520, 1994 [17] Daehn, G.S., Altynova, M., Balanethiram, V S., Fenton, G., Padmanabhan, M., Tamhane, A., Winnard, E., High-Velocity Metal-Forming - an Old Technology Addresses New Problems Jom-Journal of the Minerals Metals & Materials Society, 1995 47(7) p 42 [18] Tamhane Amit A., Altynova Marina M., Daehn Glenn S., Effect of sample size on ductility in electromagnetic ring expansion, Scripta Materialia Vol 34, No pp.1345-1350, 1996 [19] Tamhane Amit A., Padmanabhan Mahadevan, Fenton G.K., Vohnout V.J., Balanethiram V., Altynova Marina M and Daehn Glenn S., Impulsive Forming of Sheet Al Cost Effective Technology for Complex Component Manufacturing [20] Daehn G.S., Hu X., Balanethiram V.S., Altynova M., Padmanbhan M., Hyperplasticity - A Competitor to Superplastic Sheet Forming in Superplasticity and SuperplasticForming, TMS (1995) [21] Hu X.Y et al., The Effect of Inertia on Tensile Ductility Metallurgical and Materials Transactions a-Physical Metallurgy and Materials Science, Vol 25(12) (1994) p 2723 [23] Hu, X.Y., Daehn, G S., Effect of Velocity on Flow Localization in Tension Acta Materialia, 44(3) (1996) p 1021 [24] Altynova Marina M., The Improved Ductility of Aluminum and Copper by Electromagnetic Forming Technique, MS Thesis, The Ohio State University, 1995 130 [25] Padmanabhan Mahadevan, Wrinkling And Springback in Electromagnetic Sheet Metal Forming And Electromagnetic Ring Compression, MS Thesis, The Ohio State University, 1997 [26] Daehn Glenn S., Vohnout Vincent J., Datta Subrangshu, Hyperplastic Forming Process Potential and Factors Affecting Formability, Materials Research Society Symposium - Proceedings Vol 601, pp 247-252, 2000 [27] Vohnout V.J., A hybrid quasi-static/dynamic process for forming large sheet metal parts from aluminum alloys, Ph.D Thesis, The Ohio State University, 1998 [28] Panshikar Hemant, Computer Modeling of Electromagnetic Forming and Impact Welding, MS Thesis, The Ohio State University, 2000 [29] Datta Subrangshu, Electromagnetic Forming and Flanging of Aluminum 6061 tubes, MS Thesis, The Ohio State University, 2000 [30] Kapoor Ashish, Electromagnetic Forming of Aluminum- Computational Simulation, Shrink Flanging and Dimensional Reproducibility Issues, MS Thesis, The Ohio State University, (2001) [31] Turner Anthony, Spot Impact Welding of Aluminum Sheet, MS Thesis, The Ohio State University, (2002) [32] Fenton Gregg K and Glenn Daehn S., Modeling of Electromagnetically Formed Sheet Metal, Journal of Materials Processing Technology, (75) (1998), pp 6-16 [33] Pon W.F., A Model for Electromagnetic Ring Expansion and Its Application to Material Chacterization, PhD thesis, The Ohio State University (1997) [34] Kamal Manish, A uniform pressure electromagnetic actuator for forming flat sheets, PhD Thesis, The Ohio State University, (2005) [35] Zhang Peihui, Joining Enabled by High Velocity Deformation, Ph.D Thesis, The Ohio State University, (2003) [36] Seth Mala, High Velocity Formability of High Strength Steel Sheet, M.S Thesis, The Ohio State University, (2003) 131 [37] Seth Mala, Vohnout V.J and Daehn G.S., Formability of steel sheet in high velocity impact, J of Materials Processing Technology, Vol.168 (2005), pp 390400 [38] Seth Mala and Daehn G.S., Effect of Aspect Ratio on High Velocity Formability of Aluminum Alloy, Trends in Materials and Manufacturing Technologies for Transportation Industries, TMS, (2005) [39] Daehn G.S., Kamal Manish, Seth Mala, Shang Jianhui, Strategies for Sheet th Metal Forming Using Mechanical Impulse, Global Innovations Symposium Trends in Materials and Manufacturing Technologies for Transportation Industries Sheet Metal Forming, TMS Annual Meeting, California, (2005) [40] Daehn G.S., Iriondo Edurne, Kamal Manish, Seth Mala, Shang Jianhui, Electromagnetic and High Velocity Forming Opportunities for Reduced Cost and Extended Capability in Sheet Metal Forming, Society of Manufacturing Engineers Summit Conference, August, Wisconsin, (2005) [41] R Davis and E.R Austin, Developments in High Speed Metal Forming, Industrial Press Inc., (1970) [42] Stauffer Robert N., Electromagnetic Metal Forming, Manufacturing Engineering, February, pp 74-76, 1978.1 [43] Belyy I.V., Fertik S.M., Khimenko L.T., Electromagnetic forming handbook, translated from Russian by Altynova M.M., 1996 [44] Yuri Batygin and Daehn G.S., The Pulse Magnetic Fields for Progressive Technologies, 1999 [45] Baines K., Duncan J.L and Johnson W., Electromagnetic Metal Forming, Proceedings Instn Mech Engrs., Vol 180 Pt No 4, 1965-66 [46] Zhang H., Murata M and Suzuki H., Effects of various working conditions on tube bulging by Electromagnetic Forming, Journal of Materials Processing Technology Vol 48, pp 113-121, 1995 132 [47] Lee Sung Ho and Lee Dong Nyung, Estimation of magnetic pressure in tube expansion by electromagnetic forming, Journal of Materials Processing Technology Vol 57, pp 311-115, 1996 [48] Kunerth D.C and Lassahn G.D, The search for electromagnetic forming process control, JOM, March 1989 [49] Al-Hassani S.T.S, Duncan J.L and Johnson W., Techniques for designing electromagnetic forming coils, The second international conference of the center for high energy forming, Estes Park, Colorado, 1969 [50] Al-Hassani S.T.S, Duncan J.L and Johnson W, The Effect of Scale in Electromagnetic Forming when using Geometrically Similar Coils, 1967 [51] Takatsu Nobuo, Kato Masana, Sato Keijin and Tobe Toshimi, High-Speed Forming of Metal Sheets by Electromagnetic Force, JSME International Journal, Series III, Vol.31, No.1, 1988 [52] Meriched Ali, Feliachi Mouloud and Mohellebi Hassane, Electromagnetic Forming of Thin Metal Sheets, IEEE Transactions on Magnetics, Vol 36, No 4, pp 1808-1811, 1999 [53] Corbett G.G., Reid S.R., and Johnson W., Impact loading of plates and shells by free- flying projectiles a review, International Journal of Impact Engineering Vol.18, No 2, pp 141-230, 1996 [54] Goldsmith W., Finnegan S.A, Penetration and perforation processes in metal targets at and above ballistic limits, International Journal of Mechanical Sciences 13, 843-866 (1971) [55] Salem S.A.I., Al-Hassani S.T.S., Impact spot welding by high speed water jets, Metallurgical applications of shock-wave and high strain rate Phenomena, Chapter 53 (Edited by Lawrence E Murr, Karl P Staudhammer and Marc A Meyers) Marcell Dekker New York (1986) [56] Turgutlu A., Al-Hassani S.T.S., Akyurt M., Experimental investigation of deformation and jetting during impact spot welding, International Journal of Impact Engineering Vol.16, No 5/6, pp 789-799, 1995 133 [57] Turgutlu A., Al-Hassani S.T.S., Akyurt M., The influence of projectile nose shape on the morphology of interface in impact spot welds, International Journal of Impact Engineering Vol.18, No 6, pp 657-669, 1996 [58] Turgutlu A., Al-Hassani S.T.S., Akyurt M., Assessment of bond interface in impact spot welding, International Journal of Impact Engineering Vol.19, No 9-10, pp 755-767, 1997 [59] Turgutlu A., Al-Hassani S.T.S., Akyurt M., Impact deformation of polymeric projectiles, International Journal of Impact Engineering Vol.18, No 2, pp 119-127, 1996 [60] Borvik T., Langseth M., Hopperstad O.S., Malo K.A., Perforation of 12mm thick steel plates by 20 mm diameter projectiles with flat, hemispherical and conical noses Part I Experimental study, International Journal of Impact Engineering Vol.27, pp 19-35, 2002 [61] Gupta N.K., Ansari R., Gupta S.K., Normal impact of ogive nosed projectiles on thin plates, International Journal of Impact Engineering Vol.25, pp 641-660, 2001 [62] www.autoaluminum.org/sp1.htm [63] www Audiworld.com [64] www.alcotec.com/ataafi.htm [65]www.transportation.anl.gov/publications/transforum/v3n1/aluminum_vehicle.ht ml [66] http//ussautomotive.com/auto/steelvsal/intro.htm [67] Hosford William F and Caddell Robert M., Metal forming mechanics and metallurgy, 2nd ed, Prentice Hall inc [68] Banabic D., Bunge HJ, Pohlandt K and Tekkaya AE, Formability of metallic materials, Springer New York (2000) [69] Marciniak Z., Duncan J.L and Hu S.J., Mechanics of sheet metal forming, nd Butterworth-Heinemann edition, 2002 [70] Rajendran A.M and Fyfe I.M., Inertia effects on the ductile failure of thin rings, J of Applied Mechanics, Vol (49) (1982), pp 31-36 134 [71] Hu Xiaoyu and Daehn Glenn S., Effect of velocity on flow localization in tension, Acta mater.Vol (44), No.3 (1996), pp 1021-1033 [72] Hu Xiaoyu, Wagoner Robert H., Daehn Glenn S and Ghosh Somnath, Metal Trans A, Vol (25A) (1994), pp 2723-2735 [73] V.S Balanethiram and Glenn S Daehn, Hyperplasticity: Increased Forming Limits at High Workpiece Velocity, Scripta Materialia, Vol (30) (1994) 515 [74] Han Jiang-Bo and Tvergaard V., Effect of inertia on the necking behavior of ring specimens under rapid radial expansion, Eur J Mech A/Solids, Vol (14), No.2 (1995), pp 287-307 [75] Sorenson N.J and Freund L.B., Unstable neck formation in a ductile ring subjected to impulsive radial loading, Int J of solids and structures, Vol (37) (2000), pp 2265-2283 [76] Nilsson Kristina, Effects of inertia on dynamic neck formations in tensile bars, Eur J Mech A/Solids, Vol 20 (2001), pp 713-729 [77] Pandolfi A., Krysl P and Ortiz M., Finite element simulation of ring expansion and fragmentation: The capturing of length and time scales through cohesive models of fracture, Int J of fracture, Vol 95 (1999), pp 279-297 [78] Sorenson Niels J., Freund L.B, Dynamic bifurcations during high-rate planar extension of a thin rectangular block, Eur J Mech A / Solids, Vol (17) (1998), pp 709-724 [79] Shenoy V.B, Freund L.B, Necking bifurcations during high strain rate extension, Journal of the mechanics and physics of solids, Vol (47) (1999), pp 2209-2233 [80] Gurduru P.R., Freund L.B., The dynamics of multiple neck formation and fragmentation in high rate extension of ductile materials, Int J of solids and structures, Vol (39) (2002), pp 5615-5632 [81] Fressengeas C., Molinari A., Fragmentation of rapidly stretching sheets, Eur J Mech A/Solids, Vol (13) (2) (1994), pp 251-288 [82] Mercier S and Molinari A., Analysis of multiple necking in rings under rapid radial expansion, Int J of Impact Engg., Vol (30) (2004), pp 403-419 [83] Mercier S and Molinari A., Linear stability analysis of multiple necking in rapidly expanded thin tube, J Phys IV France, Vol (110) (2003), pp 287-292 135 [84] Mercier S and Molinari A., Predictions of bifurcations and instabilities during dynamic extension, Int J of solids and Structures, Vol (40) (2003), pp.1995-2016 [85] Imbert J.M., Winkler S.L., Worswick M.J., Oliveira D.A and Golovashchenko S., The effect of tool/sheet interaction on damage evolution in Electromagnetic Forming of Al alloy sheet, J of Engg Mat Tech., Vol (127) (2005), pp 145-153 [86] Imbert J.M., Winkler S.L., Worswick M.J., Oliveira D.A and Golovashchenko S., Formability and damage in electromagnetically formed AA5754 and AA6111, 1st International conference on High speed forming, Dortmund Germany (2004), p 201 [87] Follansbee PS., Kocks UF., A constitutive description of the deformation of copper based on the use of mechanical threshold stress as an internal state variable, Acta Metallica, Vol 36 (1) (1988), pp 81-93 [88] Regazzoni G., Kocks UF and Follansbee PS., Dislocation Kinetics at high strain rates, Acta Metallica, Vol 35 (12) (1987)., pp 2865-2875 [89] Gourdin W.H and Lassila D.H., Flow stress of OFE copper at strain rates from 10-3 to 10-4: Grain size effects and comparison to the mechanical threshold stress model, Acta Metallica, Vol 39 (10) (1991), pp 2337-2348 [90] Gorham D.A., An effect of specimen size in the high-strain rate compression test, Journal De Physique III, Vol (1991), pp 411- 418 [91] Dioh N.N., Leevers P.S and Williams J.G., Thickness effect in split Hopkinson pressure bar test, Polymer, Vol 34 (1993), pp 4230-4234 [92] Dioh N.N., Ivancovic A., Leevers P.S and Williams J.G., Stress wave propagation effects in split Hopkinson pressure bar tests, Proceedings: Mathematical and Physical sciences, Vol 449 (1936) (1995), pp.187-204 [93] Michel J.F., and Picart P., Size effects on the constitutive behavior for brass in sheet metal forming, J of Materials Processing Tech., Vol 141 (2003), pp 439446 [94] Oosterkamp L.D., Ivankovic A and Venizelos G., High strain rate properties of selected aluminum alloys, Materials Science and Engineering Vol A278 (2000), pp 225-235 [95] Meyers M.A., Dynamic Behavior of Materials, published by John Wiley and Sons, (1994) 136 [96] Unpublished research by Pierrer L’Eplattenier at LSTC, Livermore CA, using LS-DYNA [97] Mala Seth Dehra, B.E, M.S., high velocity formability and factors affecting it, the Ohio State University (2006 ) [98] Daehn, G.S., High Velocity Metal Forming, in ASM Handbook 2006, ASM International p 405-418 [99] Golowin, S., Manish Kamal, Jianhui Shang, Jake Portier, Ahmad Din, Glenn S Daehn, John R Bradley, Keith E Newman, and Steve Hatkevich, Application of Uniform Pressure Actuator for Electromagnetic Processing of Sheet Metal Journal of Materials Engineering and Performance, 2007 16(4): p 455-460 [100] Shang, J., Electromagnetically Assisted Sheet Metal Stamping, in Materials Science and Engineering 2006, The Ohio State University: Columbus p 224 [101] Kamal, M., A Uniform Pressure Electromagnetic Actuator for Forming Flat Sheets, in Materials Science and Engineering 2005, The Ohio State University: Columbus p 261 [102] Wang, W., R H Wagoner, and X.-J Wang, Measurement of friction under sheet forming conditions Metallurgical and Materials Transactions A, 1996 27(12): p 3971-3981 [103] Daehn, G.S., M Altynova, V.S Balanethiram, G Fenton, M Padmanabhan, A Tamhane, and E Winnard, High-Velcoity Metal Forming An Old Technology Addresses New Problems JOM, 1995(July): p 42-45 [104] Kamal, M., and Glenn S Daehn, A Uniform Pressure Electromagnetic Actuator for Forming Flat Sheets Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2007 129(April): p 369-379 [105] EngineersHandbook.com, Electrohydraulic-Sheetmetal Forming 2006 [106] Tamhane A A., a.M.P., G Fenton, M Altynova, G.S Daehn, V J Vohnout, and V S Balanethiram, Opportunities in High-Velocity Forming of Sheet Metal, in MetalForming Magazine 1997 [107] Kamal, M., V Cheng, T K Sue, J Shang and G S Daehn Replication of Microfeatures by Electromagnetic Launch and Impact in International Conference on Micromanufacturing 2006 2006 Urbana, IL 137 [108] http://www.osu.edu/hyperplasticity [109] http://www.magnepress.com [110] Grady D.E and Benson D.A, Fragmentation of metal rings by electromagnetic loading, Experimental mechanics, Vol 23 (4) (1983), 393-400 [111] Altynova M, Hu XY, Daehn GS, Increased ductility in electromagnetic ring expansion, Metall Mater Trans A Vol 27 (7) (1996), pp 1837-1844 [112] Tamhane Amit, Altynova Marina M and Daehn Glenn S., Effect of sample size on ductility in electromagnetic expansion, Scripta Materialia, Vol (34), No (1996), pp 1345-1350 [113] Altynova MM, The improved ductility of aluminum and copper rings by electromagnetic forming technique, Masters Thesis, The Ohio State University (1995) [114] Seth Mala, High Velocity Formability of High Strength Steel Sheet, MS Thesis, The Ohio State University (2002) [115] Seth Mala, Vohnout V.J and Daehn G.S., Formability of steel sheet in high velocity impact, J of Materials Processing Technology, Vol (168) (2005), pp 390400 [116] Daehn Glenn S., High Velocity Metal Forming, submitted for publication in ASM Handbook [117] V.S Balanethiram, Hyperplasticity: Enhanced Formability of Sheet Metals at High Velocity, Ph.D thesis (1996) [118] Vremennie pravila po tehnike bezopasnosti I proizvodstvennoy sanitarii pri rabote na magnitno-impulísnix ustanovkax [Safety and health requirements while operating magnetic pulse devices], Voronej, Izd-vo eksperim naucno-issled instituta kuznecno-pressovogo mashinostroeniya ... Nghiên cứu tổng quán công nghệ tạo hình lượng điện từ - Nghiên cứu sở lý thuyết thông số ảnh hưởng đến trình tạo hình lượng điện từ - Nghiên cứu mơ hình tạo hình lượng điện từ - Mô phôi trụ tạo. .. ngành : Công Nghệ Chế Tạo Máy Khố (Năm trúng tuyển) : 2006 Giới tính : Nữ Nơi sinh : Nghệ An 1- TÊN ĐỀ TÀI : NGHIÊN CỨU CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH BẰNG NĂNG LƯỢNG ĐIỆN TỪ CHO CHI TIẾT PHÔI ỐNG VÀ TẤM 2-... hình lượng điện từ, chứng minh khả tạo hình vật liệu tăng lên dựa việc kết hợp đầy đủ mơ hình nhiệt mơ hình điện từ việc mở rộng dạng chi tiết hình nhẫn lượng điện từ Nhiều nghiên cứu dập điện từ