chương 5 thép và gang

GZ: Đây là vật liệu có độ bền cao lại kế thừa được những tính chất tốt vốn có của gang, thậm chí có thể thay thế cho thép trong rất nhiều ứng dụng mà các loại. gang khác không có khả nă[r]

Chương 5: Thép Gang Khái niệm thép C thép hợp kim

Thép C

 Là hợp kim Fe-C với %C < 2,14, có tính dẻo nên cán nóng nhiệt độ cao (> Ac3, Acm)

0.8 14990C

Thép C Gang

Thành phần hoá học

- Fe, C (< 2,14%) - Mn (< 0,8%) - Si (< 0,4%) - P (< 0,05%) - S (< 0,05%)

Tạp chất có lợi Tạp chất

có hại

Thép C (…… )

Ảnh hưởng C đến tổ chức tính

• Ảnh hưởng đến tổ chức tế vi

- %C < 0,05%  thuần ferit - 0,05% < C < 0,8%  F + P - %C = 0,8%  P

- %C > 0,8%  P + XeII

• Ảnh hưởng đến tính

- tăng độ cứng %C tăng (0,1%C/25HB) - làm giảm độ dẻo, độ dai va đập

- làm tăng độ bền đạt cực đại khoảng 0,8-1,0%C sau

Thép C (…… )

Vai trịn C cơng dụng thép * Thép C thấp (%C < 0,25%)

 chủ yếu dùng kết cấu xây dựng Có thể sử dụng để chế tạo số chi

tiết máy sau hoá nhiệt luyện * Thép C trung bình (0,3-0,5%C )

 thường dùng chế tạo chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh va đập cao

* Thép C cao (0,55-0,65%C )

 thường dùng chế tạo chi tiết cần có tính đàn hồi tốt

* Thép C cao (%C > 0,7% )

 thường dùng chế tạo chi tiết làm

Thép C (…… )

Ảnh hưởng nguyên tố tạp chất

• Mangan: Mn có thép dùng fero Mn khử O2 + quặng Mn + FeO  Fe + MnO (nhẹ  vào xỉ) Tác dụng: hố bền Ferit (%Mn: 0,5-0,8%)

• Silic: Si có thép dùng fero Si khử O2 + quặng Si + FeO  Fe + SiO (nhẹ  vào xỉ) Tác dụng: hoá bền Ferit (%Mn: 0,2-0,4%)

• Phốtpho: P có thép lẫn quặng, kết hợp với Fe tạo

……….Fe3P cứng giòn

Ảnh hưởng: gây tượng bở nguội (%P < 0,05%)

• Lưu huỳnh: S có thép lẫn quặng, kết hợp với Fe

Thép C (…… )

Phân loại thép C

• Phân loại theo độ sách tạp chất có hại (P, S) - Chất lượng thường: %P < 0,05% %S < 0,05%

- Chất lượng tốt: %P < 0,04% %S < 0,04% (lò hồ quang điện) - Chất lượng cao: %P < 0,03% %S < 0,03% (lò hồ quang điện)

- Chất lượng cao: %P < 0,02% %S < 0,02% (lò hồ quang điện + điện xỉ ) • Phân loại theo phương pháp khử Oxy

- Thép sôi (khử Oxy chưa triệt để): có nhiều rỗ khí bên sử dụng FeMn - Thép lặng (khử Oxy triệt để): thường khử FeMn, FeSi Al

Thép C (…… )

Phân loại thép C (… )

• Phân loại theo cơng dụng

- Thép kết cấu: kết cấu, chi tiết máy chịu tải…

- Thép xây dựng: dùng xây dựng, kết cấu thép…

- Thép chế tạo máy: đòi hỏi chất lượng cao thép xây dựng…

Thép C (…… )

Ưu điểm thép C

• Rẻ, dễ kiếm khơng địi hỏi thành phần phức tạp • Có tính phù hợp với số trường hợp định

• Có tính cơng nghệ tốt: dễ đúc, cán, rèn………so với thép hợp kim

Nhược điểm thép C

• Độ thấm tơi thấp hiệu hố bền nhiệt luyện khơng cao • Tính chịu nhiệt độ cao

• Khơng có tính chất lý, hố đặc biêt: chống ăn mịn, tính cứng nóng…

Thép hợp kim

 Là thép đưa vào thêm số nguyên tố khác C (Ni, Cr, Ti… ) với lượng đủ lớn  làm thay đổi tổ chức  cải thiện tính chất vật liệu

* Các nguyên tố với lượng đủ lớn làm thay đổi tổ chức

* Các đặc tính thép hợp kim Thép hợp kim (…)

- Cơ tính:

- Trạng thái không nhiệt luyện, độ bền khác không nhiều so với thép C

tương đương

- Độ thấm lớn  chiều sâu lớp hoá bền lớn so với thép C - Tốc độ nguội tới hạn nhỏ  giảm cong vênh chi tiết

- Độ bền cao hẳn thép C sau nhiệt luyện - Tính cơng nghệ thép C

- Tính chịu nhiệt độ cao:

- Cácbit nhiều nguyên tố HK có tác dụng ngăn cản kết tụ cácbit,

phân hoá M - Tính chất đặc biệt:

- Bền ăn mịn nhiều mơi trường

Thép hợp kim (…)

* Hoà tan vào Fe tạo dung dịch rắn

- Với hàm lượng nhỏ (~ vài %): không làm thay đổi cấu hình GĐP Fe-C

- ảnh hướng đến độ cứng vật liệu - ảnh hưởng đến độ dai ak

% ng.tố hợp kim 

4 100 220 HB Ni Si Mn Cr

% ng.tố hợp kim 

4 500

3000

ak (kJ/m2)

2 2500 Si Mn Cr Ni Thép hợp kim (…)

Thép hợp kim (…)

Tác dụng nguyên tố hợp kim đến tổ chức thép * Hoà tan vào Fe tạo dung dịch rắn

- Với hàm lượng lớn (> 10 %): làm thay đổi cấu hình GĐP Fe-C

 tuỳ thuộc vào nguyên tố HK mà vùng tổ chức bị thay đổi (10-20% Mn, Ni) có thép Austenit, (>20% Cr) có thép Ferít…

* Tạo thành Cácbit

 số nguyên tố HK có khả kết hợp với C tạo thành cácbit: Mn, Cr, Mo, W, Ti……

Fe Mn Cr Mo W V Ti Zr Nb Khả tạo cácbit nguyên tố HK

Tạo cácbit mức độ TB

Tạo cácbit mức độ mạnh

Tạo cácbit mức độ mạnh

Thép hợp kim (…)

Tác dụng nguyên tố hợp kim đến tổ chức thép * Tạo thành Cácbit (…)

Các loại cácbit

- Xêmentít HK (Fe, Me)3C: Mn, Cr, Mo, W

- Cácbit kiểu mạng phức tạp: Cr7C3, Cr23C6, Mn3C

- Cácbit kiểu Me6C: Cr, W, Mo, Fe

- Cácbit kiểu mạng đơn giản MeC (Me2C): V, Ti, Zr, Nb

Cr7C3

Thép hợp kim (…)

Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến nhiệt luyện

Chuyển biến nung nóng tơi

Peclít  Austenit, sau loại cácbit hồ tan vào Austenit Sự phân hố đẳng nhiệt Austenit nguội

N

hiệt

độ

Thời gian

Thép C

Thép HK

Độ thấm

Thép hợp kim (…)

Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến nhiệt luyện

Chuyển biến ram

Đa số ng.tố HK có xu hướng cản trở phân hoá C khỏi M  giữ độ cứng cho thép nhiệt độ cạo

Xêmentít Fe3C ~ 2000C

Xêmentít HK (Fe, Me)3C ~ 250-3000C

Cácbít crơm Cr7C3, Cr23C6 ~ 400-4500C

Cácbít Fe3W3C ~ 550-6000C

Thép hợp kim (…)

 Tác dụng nguyên tố HK:

• Khi nguyên tố HK hoà tan vào dung dịch rắn:

- gây xô lệch mạng Fe  cản trở chuyển động lệch  hoá bền

- tăng tính ổn định A nguội, giảm Vth  chi tiết bị cong vênh, biến dạng

• Khi ngun tố HK tạo cácbít:

- khó hoà tan  giữ cho hạt nhỏ nung

Thép hợp kim (…)

Các khuyết tật thép HK

Thiên tích Đốm trắng

Giòn ram loại I (280-3500C)

Giòn ram loại II (500-6000C)

Phân loại thép HK

Theo tổ chức cân bằng:

- thép trước tích - thép tích

- thép sau tích - thép Lêđêburit - thép Ferit

- thép Austenit

Theo tổ chức thường hoá:

Thép hợp kim (…) Phân loại thép HK (…)

Theo tổng lượng nguyên tố HK: - thép HK thấp:  < 2,5%

- thép HK trung bình: 2,5% <  < 10% - thép HK cao:  > 10%

Tiêu chuẩn thép

Thép C

Theo TCVN 1765-75: thép C kết cấu chất lượng thường để làm kết cấu xây dựng với %P (0,04-0,07%) %S (0,05-0,06%)

CT xx (n, s, )

Ký hiệu thép C thường

Giới hạn bền kéo tối thiểu (kG/mm2)

Thép nửa lặng

Thép sôi

Thép lặng

Theo TCVN 1766-75: thép C kết cấu chất lượng tốt để chế tạo chi tiết máy P, S < 0,04%

C xx (A)

Theo TCVN 1822-76: thép C dụng cụ dùng để chế tạo dụng cụ

Theo TC Nga (ΓOCT)

Thép kết cấu chất lượng thường để làm kết cấu xây dựng

CT x

Thép C kết cấu chất lượng tốt để chế tạo chi tiết máy

xx

Thép C dụng cụ dùng để chế tạo dụng cụ

Yxx

Theo TC US

Thép để làm kết cấu xây dựng: hệ ASTM

Thép HK

Theo TCVN1759-75:

xx Cr xx Ni xx……… (A)

%C theo phần

vạn ký hiệu hoá học nguyên tố + xx (phần trăm khối

lượng)

chất lượng hợp kim

Theo TC Nga:

Cr Ni W Mo Ti Si Mn V X H B M T C Γ Φ 40Cr 35CrMnTi 90CrSi 14CrMnSi

Theo TC US:

xx xx

Loại thép HK %C theo phần vạn trung bình

Một số loại thép HK quy ước theo số:

10 – thép C 40, 44 – thép Mo

15 – thép C có Mn cao 92 – thép Si-Mn 61 – thép Cr-V 50, 51 – thép Cr

Theo TC Nhật:

S (xxxxxx) xxx

Ký hiệu cho

thép HK Biểu thị cho loại thép HK

%C theo phần vạn trung bình

(xxxxxx):

Nhóm thép xây dựng

u cầu chung:

• Độ dẻo cao:  ~ 15% - 35% • Độ dai cao: aK~ 500 kJ/m2

• Tính hàn cao -> loại thép sử dụng dựa theo phương pháp khử oxy? •Hàm lượng C thấp (< 0,22%C)

• Cdl = C + (Mn/6) + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 < 0,55%

Thép C: loại CT31 -> CT61 Thép HSLA:

2 nguyên tố thường gặp: Mn, Si (Cr, Ni, Cu….)

Nhóm thép chế tạo máy

Yêu cầu chung: • Độ bền cao

• Độ dai va đập cao • Độ cứng bề mặt cao • Giới hạn mỏi cao

• Tính cơng nghệ tốt: dễ tạo hình, cắt gọt, gia cơng tinh… • Giá thành thấp, phù hợp với yêu cầu sử dụng

Thép thấm C

• Nhóm thép C: %C < 0,22

Một số mác điển hình: C10, C15, C20, C25

- Sau thấm độ cứng bề mặt: 60-62 HRC, độ cứng lõi 30-40HRC - Môi trường tôi: nước

- Nhiệt độ thấm thấp (<9000C)

- Các chi tiết có hình dáng đơn giản ( < 20mm), u cầu tính khơng cao: trục xe đạp, cờ lê……

• Nhóm thép hợp kim:

- Thép Cr: 15Cr, 20Cr, 15CrV, 20CrV

- Thép Cr-Ni, Cr-Ni-Mo: 12CrNi3A, 20Cr2Ni4A, 20CrNi2Mo, 18Cr2Ni4Mo - Thép Cr-Mn-Ti: 18CrMnTi, 25CrMnTi

Đặc điểm: từ xuống dưới: độ thấm tăng lên, độ bền tăng, độ dẻo dai lõi tăng lên

Thép hóa tốt

• Nhóm thép C: 0,3% < %C < 0,50

Một số mác điển hình: C30, C35, C40, C45……… - Sau nhiệt luyện hóa tốt: độ cứng lõi 20-30HRC - Đợ cứng sau bề mặt 52-58 HRC

-Các chi tiết có hình dáng đơn giản, u cầu tính khơng cao: bánh bị động……

• Nhóm thép hợp kim:

- Thép Cr: 40Cr, 40CrVA - Thép Cr-Ni: 38CrMo

- Thép Cr-Mn, Cr-Mn-Si: 40CrMn, 30CrMnSi

- Thép Cr-Ni, Cr-Ni-Mo: 40CrNiMo, 38Cr2Ni2MoA - Thép thấm Ni: 38Cr2MoAlA

Đặc điểm: từ xuống dưới: độ thấm tăng lên, độ bền tăng, độ cứng lõi sau nhiệt luyện hóa tốt tăng

Thép đàn hồi

• Nhóm thép C: 0,55% < %C < 0,65

Một số mác điển hình: C65, C70………

- Độ thấm thấp, độ cứng sau nhiệt luyện 35-45HRC

-Các chi tiết có hình dáng đơn giản, chiều dày chi tiết thấp (0,15-8mm)

• Nhóm thép hợp kim:

- Thép Mn: 65Mn

- Thép Si: 60Si2, 60Si2Ni2A……

Đặc điểm: từ xuống dưới: độ thấm tăng lên, độ bền tăng, độ cứng lõi sau nhiệt luyện

Thép kết cấu có cơng dụng riêng • Nhóm thép giập nguội sâu:

- %C thấp, tổ chức chủ yếu F - %Si thấp

- Hạt nhỏ, để có độ dẻo dai cao, có lợi giập - Các mác thép thường gặp: C5s, C8s, C10s…

• Nhóm thép dễ cắt:

- Yêu cẩu độ cứng không cao thấp, phoi cắt phải dễ gãy, tính dẫn nhiệt tốt

- Nhóm thép chứa hàm lượng P, S cao có đặc điểm thỏa mãn: 12S

• Thép ổ lăn:

-Yêu cầu làm việc: độ cứng bề mặt cao chịu mài mòn tốt, khơng có điểm mềm, độ bền mỏi cao

Thép dụng cụ

• Một số yêu cầu chung:

- Cơ tính: độ cứng, độ dai va đập……… - Thành phần hóa học

- Tính cơng nghệ:

• Thép làm dụng cụ cắt:

- Yêu cầu độ cứng cao để cắt phơi - Tính cứng nóng tốt

- Tính chống mài mịn tốt

- Tính cơng nghệ tốt để gia cơng tạo hình

• Thép làm dao cắt suất thấp:

- Thép C: CD70, CD80, CD90, CD100, CD110, CD120

- Đặc điểm: làm dụng cụ cắt có suất thấp (v < 5m/phút), nhiệt

độ làm việc thấp (200-2500C)

- Dùng chế tạo cưa tay, dùi đục……(hình dáng đơn giản)

- Thép HK: 90CrSi, 140CrW5

- Đặc điểm: độ cứng sau nhiệt luyện tốt thép C, tính cứng nóng cao ->

năng suất cắt cao (10m/phút)

• Thép làm dao cắt suất cao (thép gió):

- Đặc điểm: + Có độ cứng cao sau nhiệt luyện (65-68HRC)

+ Tính cứng nóng cao (500-6500C) -> dùng làm dụng cụ cắt

suất cao (35-80m/phút). + Có thể tơi thấu chi tiết có tiết diện bất kỳ.

- Ảnh hưởng nguyên tố thường gặp:

+ C (0,7-1,5%): hình thành mactenxit cacbit hợp kim + Cr (~4%): tăng độ thấm tôi

+ W (6-18%): tạo bit làm tăng độ cứng, tính chống mài mịn tính cứng nóng + Mo: tạo cacbit làm tăng độ cứng……(giống W) -> thay cho W + V: tạo cacbit làm tăng độ cứng… (giống W), hạn chế số lượng

làm giảm tính mài + Co: cải thiện tính cứng nóng cho thép, hạn chế số lượng gây

thốt C tơi

- Quy trình nhiệt luyện: tơi + ram (3 lần)

- Thép gió với suất thường (615-6200C): 80W18Cr4V, 85W6Mo5Cr4V

• Thép làm dụng cụ đo:

- Đặc điểm: + Có độ cứng cao sau nhiệt luyện (63-65HRC)

+ Tính ổn định kích thước cao + Độ nhẵn bóng bề mặt cao.

- Thép làm dụng cụ đo cần độ xác cao:

+ 100Cr, 100CrWMn

- Thép làm dụng cụ đo cần độ xác khơng cao:

+ Thép thấm C: C15, C20…

• Thép làm dụng cụ biến dạng nguội:

- Đặc điểm: + Có độ cứng cao sau nhiệt luyện (58-62HRC)

+ Tính chống mài mòn cao + Độ bền độ dai cao.

- Thép làm khuôn bé: CD100, CD120

- Thép làm khn trung bình: 110Cr, 100CrWMn, 100CrWSiMn

- Thép làm khuôn lớn cần chống mài mịn cao: 210Cr12, 160Cr12Mo, 130Cr12V

- Thép làm khn chịu tải trọng va đập: 40CrSi, 60CrSi, 40CrW2Si, 50CrW2Si…

• Thép làm dụng cụ biến dạng nóng:

- Đặc điểm: + Có độ cứng vừa phải, độ bền độ dai cao

+ Tính chống mài mịn cao + Tính chịu nhiệt độ cao.

+ Quy trình nhiệt luyện: tơi + ram cao  tổ chức trôxtit

- Thép làm khuôn rèn: 50CrNiMo, 50CrNiW, 50CrNiSiW, 50CrMnMo

Thép hợp kim đặc biệt

Hàm lượng C: thấp 0,1-0,15%C cao > 1,0%C

Thành phần hợp kim: thuộc nhóm hợp kim cao (>10%), thường hợp kim hố đơn giản

• Ảnh hưởng đến tính

- tính chống mài mịn cao

- tính chất điện - từ đặc biệt

- làm việc nhiệt độ cao

- có tính giãn nở nhiệt, đàn hồi đặc biệt

Thép không gỉ

Sự ăn mịn kim loại Thép khơng gỉ (…)

 phá huỷ kim loại tác dụng điện hoá hay hoá học

Sự phá huỷ tác dụng hố học  ăn mịn hố học (ăn mịn khơ) kim loại phản ứng hố học với môi trường xung quanh

Sự phá huỷ tác dụng điện hoá do cố chênh lệch điện điện cực vùng  tạo nên cặp pin ăn mịn

3 q trình ăn mịn điện hố:

1 Q trình anod: kim loại có điện điện cực âm bị hoà tan theo Me  Men+ + ne

2 Q trình catod q trình khử điện hố (H+, O

2,…)

H+ + e H

hp + Hhp H2

Thép không gỉ (…)

Đánh giá mức độ ăn mòn kim loại? Dựa vào hai tiêu đánh giá:

tổn thất khối lượng kim loại (mg/dm2) tốc độ thâm nhập (mm/năm) Mức độ bền ăn mòn loại vật liệu

1 Độ bền ăn mòn cao: tốc độ thâm nhập < 0,125 mm/năm

2 Độ bền ăn mịn trung bình: tốc độ thâm nhập ~ 0,125-1,25mm/năm Độ bền ăn mòn kém: tốc độ thâm nhập > 1,125mm/năm

Các dạng ăn mòn

- Ăn mòn đều: xảy bề mặt vật liệu  dự đốn tuổi thọ chi tiết - Ăn mòn lỗ: xảy vị trí cục bề mặt  khó phát

Thép không gỉ (…)

Nguyên nhân ăn mòn thép?

 Do tổ chức thép gồm pha (F Xe)  có chênh lệch điện  tạo vi pin  ăn mịn điện hố

 biện pháp nâng cao tính chống ăn mịn cho thép: • Nâng cao điện (F) lên mức gần với Cácbit

Thép không gỉ (…)

Thép không gỉ pha (F cácbit Cr): 12Cr13, 20Cr13, 30Cr13 40Cr13 12Cr13, 20Cr13: trục bơm, ốc vít khơng gỉ…

30Cr13 40Cr13: lò xo, ổ lăn, dụng cụ phẫu thuật…

Thép không gỉ pha (F): %C (0,1-0,2%), %Cr nhiều (17-25%): 08Cr13: dùng hố dầu

12Cr17: thay cho thép khơng gỉ Cr-Ni 15Cr25Ti: thép chịu nhiệt

Thép không gỉ pha (A): %C thấp (< 0,08%), %Cr ~ (16-18%) %Ni ~ (6-8%) Ngồi cịn có thêm số nguyên tố HK: Ti, Nb, Ta, Mo…để tạo cácbit nhằm ngăn cản tạo cácbit Cr

• Thép bền nóng:

- Đặc điểm: + Làm việc nhiệt độ cao nên cần độ bền dão lớn

+ Dễ bị Oxy hóa nhiệt độ cao -> thêm nguyên tố chống ăn cải thiện bền ăn mòn (Cr) tạo lớp vảy oxit bề mặt (Cr, Si)

- Thép làm xupap xả: 40Cr9Si2 (sau + ram thấp 45-50HRC), 40Cr10Si2Mo,

45Cr14Ni14WMo

- Thép làm xupap nạp: 40CrNi

Gang

• Đặc điểm chung loại gang chế tạo máy

+ Tổ chức tế vi: C phần lớn dạng tự với hình dạng khác nhau, thép (F, F-P P) C dạng tấm, lá, cầu, cụm bơng…… + Thành phần hóa học: Fe, C, Si, Mn, S, P….

(C+Si) ≥ 6% -> C dạng không liên kết (C+Si) ~ 5-6% C F-P, phần C dạng LK (C+Si) ~ 4.2-5% C P, phần C dạng LK (C+Si) ≤ 4-4,3% C toàn C dạng LK

+ Tốc độ nguội : nguội chậm dễ tạo graphit dạng tự -> dễ tạo thành gang chế tạo máy •Chế tạo gang:

+ Gang xám (C dạng tấm): chế tạo từ đúc thông thường

+ Gang cầu: sử dụng chất biến tính áp dụng với gang xám để chế tạo gang cầu + Gang dẻo (C dạng cụm): đúc tạo hình thành Xe sau ủ tiếp

Thành phần hóa học loại gang

Loại gang C Si Mn S P

G Trắng 3,3-3,6 0,4-1,2 0,25-0,80 0,06-0,20 0,05-0,20

• Gang xám:

- Đặc điểm: + Có độ bền thấp

+ Độ dẻo, độ dai thấp

- Biện pháp nâng cao tính:

+ Làm giảm lượng graphit + Làm nhỏ mịn Graphit

+ Tạo kim loại độ bền cao (hợp kim hóa cho pha nền, nhiệt luyện + ram)

- Ký hiệu: GX xx-xx:

+ xx giới hạn bền kéo tối thiểu (kG/mm2)

+ xx giới hạn bền uốn tối thiểu (kG/mm2)

• Gang cầu:

- Đặc điểm: + Giới hạn bền kéo giới hạn chảy khác cao (so với gang xám)

+ Độ dẻo, độ dai thấp so với thép tốt gang xám

- Biện pháp chế tạo biến tính:

+ Dùng chất biến tính: Mg, Ce

+ Sử dụng thêm FeSi, FeCa để C khó dạng liên kết với Fe

- Ký hiệu: GC xx-xx:

+ xx giới hạn bền kéo tối thiểu (kG/mm2)

• Gang dẻo:

- Đặc điểm: + Có độ bền tương đương gang cầu

+ Độ dẻo, độ dai cao

- Biện pháp chế tạo:

+ Đúc nguội để nhận gang trắng

+ Ủ graphit hóa (2-3 ngày 700-10000C)

- Ký hiệu: GZ xx-xx:

+ xx giới hạn bền kéo tối thiểu (kG/mm2)

+ xx giới hạn bền uốn tối thiểu (kG/mm2)

Các ứng dụng:

GX: đúc băng máy lớn, có độ phức tạp cao, chi tiết không cần chịu độ uốn lớn, cần chịu lực nén tốt Các băng máy công cụ (tiện, phay, bào, ), thân máy động đốt trong.

GC: Gang cầu sử dụng để sản xuất chi tiết chịu lực lớn chịu tải trọng va đập, mài mòn trục khuỷu, cam, bánh răng… Do rẻ gang cầu dùng nhiều để thay thép gang dẻo.

GZ: Đây vật liệu có độ bền cao lại kế thừa tính chất tốt vốn có gang, chí thay cho thép nhiều ứng dụng mà loại