HT ĐHKK TRUNG TÂM TC - Nguồn: BCTECH

- Trình bày được mục đích và phương pháp lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong hệ thống điều hòa trung tâm làm lạnh nước water chiller.. - Kiểm tra được thông số của thiết bị trước khi [r]

BM/QT10/P.ĐTSV/04/04 Ban hành lần:

UBND TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TÀU

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ

GIÁO TRÌNH

MÔ ĐUN: HỆ THỐNG ĐHKK TRUNG TÂM

NGHỀ: KỸ THUẬT MÁY LẠNH VÀ ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ

TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP

(Ban hành kèm theo Quyết định số: 297/QĐ-CĐKTCN ngày 24 tháng 08 năm

2020 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ BR – VT)

ii

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN

Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin

phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham

khảo

iii

LỜI GIỚI THIỆU

Giáo trình “Hệ thống ĐHKK trung tâm” nhằm cung cấp cho học sinh, sinh

viên kiến thức, kỹ điều hồ khơng khí, phục vụ cho nhu cầu

của sống sản xuất Chương trình dựa sở kiến thức điều

hịa khơng khí thơng gió, sử lý khơng khí trung tâm Giáo trình gồm

bài

Yêu cầu học sinh sau học xong module học sinh phải, biết sử

dụng, lắp đặt thành thạo dụng cụ, biết đọc vẽ thi công hệ

thống ĐHKK trung tâm

Giáo trình tài liệu tham khảo cho học sinh, sinh viên chuyên nghành

Kỹ Thuật Máy Lạnh Và Điều Hịa Khơng Khí

Trong q trình biên soạn chắn chúng tơi cịn có nhiều thiếu sót, mong

quý độc giả góp ý để chúng tơi hồn thiện tốt cho lần chỉnh sữa sau Mọi

góp ý xin gửi Email: danhnc@bctech.edu.vn

Tôi xin cảm ơn BGH, khoa toàn thể giáo viên tham gia đánh giá

chỉnh sửa giáo trình

Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày… tháng… năm……

Tham gia biên soạn

1 Chủ biên: Nguyễn Cao Danh

2………

1

Mục Lục

GIÁO TRÌNH

i

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN ii

LỜI GIỚI THIỆU

iii

Bài 1: Tổng quan hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm 4

1 Khái niệm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm 4

2 Phân loại hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm 4

3 Đặc điểm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm 5

4 Ưu điểm vận hành hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm 5

Bài 2: Hệ thống điều hòa trung tâm nước water chiller 5

1 Khái niệm phân loại hệ thống water chiller 6

1.1 Khái niệm hệ thống Water chiller 6

1.2 Phân loại hệ thống water chiller 6

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống water chiller 8

2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống water chiller 8

2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống water chiller 25

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống water chiller 34

3 Ưu điểm vận hành hệ thống water chiller 46

Bài 3: Hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm VRV 48

1 Khái niệm phân loại hệ thống VRV 48

1.1 Khái niệm hệ thống VRV 48

1.2 Phân loại hệ thống VRV 49

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống VRV 49

2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống VRV 49

2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống VRV 63

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống VRV 69

3 Ưu điểm vận hành hệ thống VRV 78

Bài 4: Hệ thống điều hòa trung tâm AHU sử dụng gas 81

1 Khái niệm phân loại hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 81

1.1 Khái niệm hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 81

1.2 Phân loại hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 81

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 82

2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 82

2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 98

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống trung tâm sử dụng AHU

gas 104

3 Ưu điểm vận hành hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 118

Bài 5: Hệ thống điều hịa khơng khí Multi 119

1 Khái niệm phân loại hệ thống điều hòa Multi 119

1.1 Khái niệm hệ thống điều hòa Multi 119

1.2 Phân loại hệ thống điều hòa Multi 120

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống điều hòa Multi 120

2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống điều hòa Multi 120

3

GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN

Tên mơn học/mơ đun: Hệ thống ĐHKK trung tâm

Mã môn học/mô đun: MĐ 09

Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun:

- Vị trí: Hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm mơ đun chun mơn

trong chương trình nghề máy lạnh điều hồ khơng khí.

Mơ đun xếp

sau học xong mô đun chuyên môn : Hệ thống máy lạnh dân dụng, Hệ

thống điều hịa khơng khí dân dụng, Hệ thống máy lạnh công nghiệp làm tiền

đề đề học mơ đun : Tính tốn thiết kế hệ thống lạnh cơng nghiệp, tính tốn

thiết kế hệ thống điều hịa khơng khí dân dụng…

- Tính chất: Cung cấp cho học sinh, sinh viên kiến thức chuyên mơn

điều hồ khơng khí, thoả mãn nhu cầu sống sản xuất Chương

trình dựa sở kiến thức điều hịa khơng khí thơng gió, sử lý

khơng khí trung tâm

- Ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: Khi hồn thành mơ đun tiền đề

để người học tiếp tục học mô đun

Mục tiêu môn học/mô đun:

- Về kiến thức:

+ Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động hệ thống ĐHKK trung

tâm

+ Phân loại đựơc hệ thống ĐHKK trung tâm lắp đặt bên

+ So sánh ưu nhược điểm hệ thống ĐHKK trung tâm

- Về kỹ năng:

+ Lắp đặt, bảo dưỡng, sửa chữa vận hành hệ thống ĐHKK trung

tâm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an tồn

+ Đọc vẽ thi cơng lắp đặt hệ thống thiết bị ĐHKK trung tâm

+ Đánh giá tình trạng hệ thống ĐHKK trung tâm

+ Sửa chữa cố thường gặp hệ thống điều hịa khơng khí

trung tâm

4

- Về lực tự chủ trách nhiệm:

+

Cẩn thận, kiên trì

+

Thu xếp nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp

+

Đảm bảo an toàn cho người thiết bị

+ Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng

thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin

khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dung môn học/mô đun

:

Bài 1: Tổng quan hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

thời gian 04 Mục tiêu: Sau học xong người học có khả :

- Trình bày khái niệm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm - Phân loại hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

- Hiểu đặc điểm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

- Trình bày ưu điểm vận hành hệ thống điều hòa khơng khí trung tâm - Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dụng:

1 Khái niệm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

- Một hay nhiều máy trung tâm phối hợp thành hệ thống tổng thể phân phối lạnh cho toàn khu vực tồ nhà Ví dụ: Hệ thống VRV, VRF

- Sử dụng nước làm tác nhân lạnh thông qua hệ thống đường ống dẫn nước vào dàn trao đổi nhiệt để làm lạnh khơng khí Ví dụ: Hệ thống water chiller

2 Phân loại hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

Hệ thống làm lạnh nước:

Bao gồm:

- Hệ thống làm lạnh nước, giải nhiệt dàn ngưng nước - Hệ thống làm lạnh nước, giải nhiệt dàn ngưng gió

- Trong hệ thống bao gồm thiết bị như: máy lạnh trung tâm, dàn trao đổi nhiệt, thiết bị giải nhiệt dàn ngưng, bơm nước,

5

* Hệ thống làm lạnh gió:

Bao gồm :

- Hệ thống làm lạnh gió, giải nhiệt dàn ngưng nước - Hệ thống làm lạnh gió, giải nhiệt dàn ngưng gió

Trong hệ thống bao gồm thiết bị : máy lạnh trung tâm, kênh dẫn gió phân phối gió lạnh, thiết bị giải nhiệt dàn ngưng

3 Đặc điểm hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

- Máy lạnh trung tâm đặt tầng mái hay phòng kỹ thuật tầng hầm, dàn trao đổi nhiệt đặt phòng điều hồ

- Việc cấp lạnh thơng qua hệ thống ống gió miệng thổi từ trần xuống khu vực phịng điều hồ việc bố trí miệng thổi để đảm bảo khả khuyếch tán khơng khí lạnh phịng hồn tồn thực - Đối với hệ thống trung tâm việc cấp bổ xung khí tươi đơn giản cách thông qua hệ thống ống gió lắp thiết bị hồ trộn khơng khí AHU cấp khơng khí tươi vào hồ trộn với khơng khí hồi FCU, AHU

4 Ưu điểm vận hành hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm

- Trong trình hoạt động máy lạnh chạy ổn định , hệ thống giải nhiệt nước nê bị ảnh hưởng nhiệt độ bên ngồi

- Mức tiêu thụ điện thấp, điều chỉnh công suất hệ thống tốt - Độ bền tuổi thọ cao ( 15 năm )

- Có thể chọn loại máy với cơng suất phù hợp với loại cơng trình thiết kế đầu tư mở rộng hệ thống dễ dàng có dải cơng suất để lựa chọn rộng

Bài 2: Hệ thống điều hòa trung tâm nước water chiller

thời gian 30 Mục tiêu: Sau học xong người học có khả :

- Trình bày cấu tạo, sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống điều hòa trung tâm làm lạnh nước water chiller

- Phân tích cấu tạo, mục đích sử dụng trang, thiết bị phục vụ lắp đặt

- Trình bày mục đích phương pháp lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống điều hịa trung tâm làm lạnh nước water chiller

- Kiểm tra thông số thiết bị trước lắp

- Lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống water chiller quy trình đảm bảo an toàn

6

- Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dụng:

1 Khái niệm phân loại hệ thống water chiller 1.1 Khái niệm hệ thống Water chiller

Máy điều hịa khơng khí làm lạnh nước (WATER CHILLER)- Hệ thống điều hịa khơng khí kiểu làm lạnh nước hệ thống cụm máy lạnh khơng trực tiếp xử lý khơng khí mà làm lạnh nước đến khoảng 7oC Sau nước dẫn theo đường ống có bọc cách nhiệt đến dàn trao đổi nhiệt gọi FCU AHU để xử lý nhiệt ẩm khơng khí Như hệ thống nước sử dụng làm chất tải lạnh 1.2 Phân loại hệ thống water chiller

Hệ thống lạnh trục vít (Water Cooled Screw Chiller)

7

Bảng 2.1: Thông số kỹ thuật máy

Hệ thống lạnh đĩa xoắn (Water Cooled Sroll ChillerWater)

8

Bảng 2.2: Thông số kỹ thuật máy

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống water chiller 2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống water chiller

2.1.1 Lắp đặt, kết nối thiết bị hệ thống * Thiết bị lạnh:

- 02 dàn lạnh FCU công suất 2500 kcal/hr, có van điện từ ngã đóng ngắt nước lạnh - 01 bình ngưng cơng suất HP

- 01 máy nén bán kín cơng suất HP/380V - làm lạnh nước công suất HP

- 01 Buồng dãn nỡ inox + máy bơm nước, rơle bảo vệ bơm - 01 tháp giải nhiệt RT + máy bơm nước, rơle bảo vệ bơm - Đồng hồ đo áp suất cao, thấp

- Rơ le kiểm soát áp suất kép - Bộ điều khiển nhiệt độ

- Nhiệt kế đo nhiệt độ khơng khí - Nhiệt kế đo nhiệt độ nước - Thiết bị đo lưu lượng nước

9

- Bầu tách lỏng, phin lọc, mắt gas, bầu chứa gas, van điện từ cấp dịch, van tiết lưu, van điều chỉnh gas đi, van điều chỉnh gas về, loại van khoá, van chặn, ống đồng, thiết bị phù hợp với hệ thống

* Nguyên lý làm việc: Hơi môi chất (gas R22) sinh bình bay có áp suất thấp, nhiệt độ thấp (to, po) đưa qua bình tách lỏng giọt lỏng bị tách ra, giữ bình cịn lượng máy nén hút nén lên thành nhiệt có nhiệt độ cao, áp suất cao (tqn, pk) đưa đến bình bình tách dầu Tại dầu tách hồi trở máy nén, cịn q nhiệt đưa đến bình ngưng có áp suất nhiệt độ cao thải nhiệt cho nước làm mát (giảm nhiệt độ) ngưng tụ lại thành lỏng cao áp Lỏng cao áp đưa đến bình chứa tiếp tục qua phin lọc lọc cặn bẩn, độ ẩm có lẫn gas Gas tiếp tục qua mắt gas, van điện từ cấp dịch dẫn qua van tiết lưu nhiệt Khi qua van tiết lưu, nhiệt độ áp suất gas giảm xuống nhiều so với ban đầu giảm xuống mức độ cần thiết trình làm lạnh tiếp tục vào bình bay Tại bình bay gas trao đổi nhiệt với nước bơm từ bình giãn nở từ FCU tới gas lạnh sơi bay Gas đưa bình tách lỏng hút máy nén, hệ thống làm lạnh lại tiếp tục chu trình

10

nước lạnh bơm vào bình bay hơi, nước thải nhiệt cho gas lạnh làm lạnh Sau nước đưa qua van điện từ ngã đến FCU để trao đổi nhiệt với khơng khí mơi trường cần làm lạnh (trao đổi nhiệt cưỡng nhờ quạt) Nước nóng lên đưa trở để tiếp tục bơm nước lạnh bơm làm lạnh tiếp tục (Khi đạt nhiệt độ phòng nước theo đường by-pass van ngã trở mà khơng qua FCU)

Bình giãn nở: bổ sung lượng nước cho hệ thống

Vịng tuần hồn nước nóng: Nước làm mát bơm hút từ tháp giải nhiệt đưa vào bình ngưng Tại bình ngưng nước thu nhiệt mơi chất (làm mát cho mơi chất), nước nóng lên đưa đến tháp giải nhiệt để làm mát xuống nhiệt độ ban đầu

1 Máy nén:

Máy nén hút môi chất sinh từ thiết bị bay nhằm trì áp suất khơng đổi thiết bị bay sau nén đến áp suất ngưng tụ đẩy vào thiết bị ngưng tụ Máy nén phận quan trọng hệ thống lạnh, định suất, hiệu tuổi thọ hệ thống thường ví trái tim hệ thống lạnh

Máy nén trục vít: Sử dụng cho Chiller có suất lạnh lớn Máy nén pít tơng: Sử dụng với chiller có suất lạnh nhỏ vừa Máy nén ly tâm: Dùng cho chiller có suất lạnh lớn

Máy nén xoắn ốc: thường sử dụng cho hệ thống Chiller nhỏ trung bình

Hình 2.3: Máy nén lạnh trục vít piston

11

Hình 2.5: Máy nén piston

2 Thiết bị ngưng tụ:

Chức năng: Là thiết bị trao đổi nhiệt, thải nhiệt nóng gas lạnh mơi trường để ngưng tụ môi chất thành lỏng

+ Phân loại:

Gồm hai loại chính: - Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt gió - Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt nuớc

- Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt hổn hợp nuớc khơng khí Để tăng cuờng khả giải nhiệt bố trí thêm quạt gió

+ Nguyên lý làm việc:

12

Hình 2.6: Bình ngưng tụ

3 Thiết bị tiết lưu:

Tiết lưu hay gọi thiết bị giản nở, qua thiết bị áp suất gas lỏng giảm từ áp suất ngưng tụ xuống áp suất bốc Có nhiều loại thiết bị tiết lưu như:

- Thiết bị tiết lưu cố định: Ống mao, ống tiết lưu

- Thiết bị tiết lưu tự động: Van tiết lưu nhiệt, van tiết lưu tự động van tiết lưu điện tử, van phao cao áp, hạ áp…

Hình 2.7: Van tiết lưu nhiệt 4 Thiết bị bay hơi:

Dùng để làm lạnh nước có loại sau:

Nước chảy ống: Làm ống đồng có cánh Mơi chất lạnh sơi ngồi ống, nước chuyển động ống Bình bay bọc cách nhiệt trì nhiệt độ không 70C nhằm ngăn ngừa nước đóng băng gây nổ vỡ bình Để làm rối dịng chảy nước chảy ống với mục đích làm tăng hệ số truyền nhiệt, người ta sử dụng bình bay với hay nhiều pass nước làm tăng cột áp bơm

13

Nước chảy ống: Ưu điểm hạn chế cố nổ ống nước đóng băng việc vệ sinh phức tạp

Hình 2.9: Bình bay nước chảy ngồi ống

Dàn lạnh kiểu (alfalaval): gồm trao đổi nhiệt dạng phẳng có dập sóng ghép với đệm kín Hai đầu khung dày, chắn giữ nhờ giằng bulông Đường chuyển động môi chất chất tải lạnh ngược chiều xen kẻ Tổng diện tích trao đổi nhiệt lớn Quá trình trao đổi nhiệt hai môi chất thực qua vách tương đối mỏng nên hiệu trao đổi nhiệt cao Các lớp chất tải lạnh mỏng nên trình trao đổi nhiệt diễn nhanh chóng

+ Ưu điểm:

- Mật độ dòng nhiệt tương đối lớn nên tiêu hao kim loại, thiết bị chắn gọn nhẹ

- Thời gian làm lạnh nhanh + Nhược điểm:

- Khó vệ sinh phía chất tải lạnh - Khó chế tạo, giá thành cao

- Khi hư hỏng, khơng có vật tư thay thế, sửa chữa khó khăn

Có khả nứt ống trao đổi nhiệt chất lỏng đóng băng cần khống chế nghiêm ngặt nhiệt độ chất lỏng cần làm lạnh

1: Đường môi chất vào 4: Đường chất tải lạnh vào 7: Khung 2: Đường môi chất 5: Khung 8: Nắm liền

3: Đường chất tải lạnh 6: Tấm trao đổi nhiệt 9: Thanh ren 10: Nắp có cửa Hình 2.10: Thiết bị trao đổi nhiệt Alfalaval

14

Bình chứa cao áp có chức chứa lỏng nhằm cấp dịch ổn định cho hệ thống, đồng thời giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt cho thiết bi ngưng tụ Khi sửa chữa bảo dưỡng bình chứa cao áp có khả chứa tồn lượng môi chất hệ thống

 Theo chức bình chứa, dung tích bình chứa cao áp phải đáp ứng yêu cầu: Khi hệ thống vận hành, lượng lỏng cịn lại bình 20% dung tích bình

Khi sửa chửa bảo dưỡng, bình có khả chứa hết tồn mơi chất sử dụng hệ thống chiếm khoảng 80% dung tích bình

Kết hợp hai điều kiện trên, dung tích bình chứa cao áp khoảng 1,25 ÷ 1,5 thể tích mơi chất lạnh tồn hệ thống đạt u cầu

Bình chứa cao áp mục đích để cấp lỏng ổn định cho van tiết lưu Chỉ có hệ thống lạnh trung bình lớn

Ngồi cịn có nhiệm vụ chứa lỏng từ thiết bị khác sửa chữa hệ thống

Vị trí: nằm sau thiết bị ngưng tụ trước van tiết lưu

Hình 2.11: Bình chứa cao áp 6 Bình tách lỏng

Để ngăn ngừa tượng ngập lỏng gây hư hỏng máy nén, đường hút máy nén, người ta dùng bình tách lỏng

* Nhiệm vụ bình tách lỏng:

Tách giọt ẩm lại dòng trước máy nén * Nguyên tắc làm việc bình tách lỏng:

- Giảm đột ngột tốc độ dòng từ tốc độ cao xuống độ tốc độ thấp vào khoảng 0,5 m/s đến m/s Khi giảm tốc đột ngột, giọt lỏng động rơi xuống đáy bình

- Thay đổi hướng chuyển động dịng mơi chất cách đột ngột Dịng mơi chất đưa vào bình khơng theo phương thẳng mà thường đưa ngoặc theo góc định

- Dùng chắn để ngăn giọt lỏng Khi dịng mơi chất chuyển động va vào vách chắn, giọt lỏng bị động rơi xuống

15

* Phạm vi sử dụng:

- Hầu hết hệ thống lạnh sử dụng bình tách lỏng Trường hợp hệ thống có thiết bị có khả tách lỏng khơng sử dụng bình tách lỏng Ví dụ: Bình chứa hạ áp, bình giữ mức Các bình có cấu tạo để tách lỏng nên khơng sử dụng bình tách lỏng

* Vị trí lắp đặt bình tách lỏng:

- Bình tách lỏng làm việc nhiệt độ thấp nên phải bọc cách nhiệt Thường lắp cao ngồi gian máy, phịng lạnh

Hình 2.12: Bình tách lỏng 7 Bình tách dầu

Bình tách dầu để tách dầu khỏi dịng nóng từ đầu máy nén Bên bình có van phao cao áp Nên đầu tách xả trực tiếp cácte máy nén ngăn không cho dầu gas lạnh hệ thống lạnh

 Nguyên lý bình tách dầu:

- Làm giảm tốc độ thay đổi hướng dịng chảy hổn hợp nóng dầu - Chắn dầu, tách dầu lọc dầu

- Lưu giữ dầu vừa tách có nhiệt độ cao để tránh gas bị dầu hấp thụ

Trong cụm máy nén lạnh Nên lắp bình tách dầu để tránh tượng dầu không trở te máy nén làm máy nén thiếu dầu

Nếu máy nén có gắn áp suất dầu máy nén ngừng hoạt động

Khi máy nén hoạt động liên tục trạng thái thiếu dầu Sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ chi tiết chuyển động bên máy nén lạnh

16

- Xả định kỳ máy nén: đường hồi dầu từ bình tách dầu cacte máy nén bố trí van chặn van điện từ Trong trình vận hành quan sát thấy mức dầu cacte xuống thấp, nên tiến hành hồi dầu cách mở van chặn nhấn công tắc mở van điện từ xả dầu

- Xả tự động nhờ van phao: Sử dụng bình tách dầu có van phao tự động hồi dầu Khi mức dầu bình dâng cao, van phao lên mở cửa hồi dầu máy nén

 Nơi hồi dầu về:

- Hồi trực tiếp cacte máy nén

- Hồi dầu bình thu hồi dầu Cách hồi dầu thường sử dụng hệ thống NH3 Bình thu hồi dầu khơng dùng thu hồi dầu từ bình tách dầu mà cịn thu từ tất bình khác Để thu gom dầu, người ta tạo áp lực thấp bình nhờ đường nối bình thu hồi dầu với đường hút máy nén

- Xả ngoài: Trong số hệ thống, thiết bị nằm xa trường hợp dầu bị bẩn, việc thu gom dầu khó khăn, người ta xả dầu Sau xử lý sử dụng lại

 Các lưu ý lắp đặt sử dụng bình tách dầu:

- Đối với bình tách dầu dùng chung cho nhiều máy nén Trường hợp thu hồi trực tiếp cacte máy nén dễ xảy tình trạng có máy nén thừa dầu có máy nén thiếu dầu Vì máy nén bố trí van phao tự động hồi dầu thiếu

- Việc thu hồi dầu cacte máy nén làm việc có nhiệt độ cao khơng tốt Vì hồi dầu vào lúc hệ thống ngừng, nhiệt độ bình tách dầu thấp Đối với bình thu hồi dầu tự động van phao, lần thu hồi dầu khơng nhiều nên chấp nhận

 Vị trí lắp đặt bình tách dầu:

- Bình tách dầu lắp đặt sau đầu đẩy máy nén thường lắp đặt cao phịng máy Nhiệt độ bình cao nên lắp đặt bình vị trí thống gió để giải nhiệt tốt

8 FCU:

FCU viết tắt từ chữ tiếng Anh: Fan Coil Unit thực chất dàn trao đổi nhiệt để xử lý nhiệt ẩm không khí

Các phận FCU dàn ống nước lạnh quạt để thổi cưỡng không khí phịng từ phía sau qua dàn ống trao đổi nhiệt Dưới dàn bố trí máng nước ngưng Để đảm bảo áp suất gió phân phối qua ống gió miệng thổi, FCU thường trang bị quạt ly tâm lồng sóc dẫn động trực tiếp

FCU có ưu điểm gọn nhẹ dễ bố trí

17

Hình 2.15: Dàn lạnh FCU

Hình 2.16: Cấu tạo FCU Bảng 2.3: Thông số kỹ thuật FCU

9 Phin sấy, lọc:

Trong trình chế tạo, lắp ráp, sửa chữa, vận hành thiết bị lạnh, dù cẩn thận có cặn bẩn đất, cát, gỉ sắt,vẩy hàn, xỉ, muội… lọt vào hệ thống lạnh Nó tồn hệ thống chưa vệ sinh, làm đầy đủ qua đường nạp dầu, nạp mơi chất, ngồi cặn bẩn tạo thành hệ thống phân hủy dầu bôi trơn, môi chất chi tiết máy nén bị mài mịn, han gỉ phía hệ thống Để đảm bảo hệ thống lạnh làm việc an tồn có độ tin cậy cao, khơng bị trục trặc, cần phải có phin lọc cặn bẩn hệ thống Cặn bẩn hệ thống lạnh làm tắt ống dẫn van tiết lưu, làm cho chi tiết chuyển động máy nén mau mòn dễ gây cố

Model KF-03NAC

Công suất điện 52 W

Cơng suất lạnh 2500 Kcal/hr

Lưu lượng gió 300 CFM

Nguồn điện 1PH - 220V - 50Hz

Dòng điện 0,24A

Khối lượng 13kg

18

Hình 2.17: Phin sấy lọc

Để loại trừ cặn bẩn học máy lạnh hoạt động người ta bố trí phin lọc cặn bẩn đường đường lỏng hệ thống lạnh

Phin sấy có kết cấu gần giống phin lọc, có vỏ hình trụ, đường vào cho mơi chất lỏng, nắp tháo thay chất hút ẩm vào khỏi phin sấy, môi chất phải qua lớp lưới lọc dệt dây thép tráng kẽm

10 Mắt xem gas:

Trên đường ống cấp dịch hệ thống nhỏ trung bình, thường có lắp đặt kính xem gas, mục đích báo hiệu lưu lượng lỏng mơi chất cách định tính, cụ thể sau:

Báo hiệu lượng gas chảy đường ống có đủ khơng Trong trường hợp lỏng chảy điền đầy đường ống, khơng nhìn thấy chuyển động lỏng, ngược lại thiếu lỏng, mặt kính thấy sủi bọt Khi thiếu gas trầm trọng mắt kính có vết dầu chảy qua

Để tiện so sánh vòng chu vi mắt kính người ta có in sẵn vịng màu đặt trưng để kiểm tra so sánh Biện pháp xử lý ẩm cần thay lọc ẩm thay silicagel lọc

Ngồi lỏng có lẫn tạp chất nhận biết qua mắt kính Ví dụ trường hợp hạt hút ẩm bị hỏng, xỉ hàn đường ống

Trên hình giới thiệu cấu tạo bên ngồi kính xem gas Kính xem gas loại lắp đặt ren Có cấu tạo đơn giản, phần than có hình trụ trịn, phía có lắp đặt kính trịn có khả chịu áp lực tốt suốt để quan sát lỏng Kính áp chặt lên phía nhờ lị xo đặt bên

Hình 2.18: Mắt xem gas

Mắt gas kính quan sát lấp đường lỏng để quan sát dòng chảy mơi chất lạnh, ngồi việc thị dịng chảy mắt gas cịn có nhiệm vụ:

19

Hình 2.19: Van chặn

Van chặn van khóa lắp trước sau thiết bị tháo ráp vệ sinh, thay sửa chữa, bảo dưỡng

12 Van điện từ gas Chức năng:

Trước bắt đầu chu trình lạnh motor máy nén cần phải khởi động từ trạng thái nghỉ Khi độ chênh áp suất đầu hút đầu đẩy tăng lên, đặc biệt trường hợp máy nén ngừng làm việc lâu ngày, nên khởi động lại máy nén dễ bị tải Đó nguyên nhân cần phải giảm tải máy nén khởi động để tránh cháy máy nén

1

Thân van Đường vào Đường Vỏ

5 Cuộn dây Đầu nối dây điện Lõi sắt Lị xo Hình 2.20: Van điện từ gas

Để tránh trường hợp van tiết lưu nhiệt bị rò rĩ người ta thường lắp đặt van điện từ

Vị trí lắp đặt

Được lắp đường bybass từ đầu đẩy đầu hút máy nén, lắp trước thiết bị tiết lưu

13 Van điện từ nước

20

Hình 2.21: Van điện từ ngã Hình 2.22: Van điện từ ngã 14 Bình giãn nở:

Trong hệ thống ống dẫn nước kín thường trang bị bình giãn nở mục đích tạo thể tích dự trữ nhằm điều hịa ảnh hưởng giản nở nhiệt nước toàn hệ thống gây ra, ngồi bình cịn có chức bổ sung nước cho hệ thống trường hợp cần thiết

Độ cao bình giãn nở phải đảm bảo tạo cột áp thủy tĩnh lớn tổn thất thủy lực từ vị trí nối thơng bình giãn nở tới đầu hút bơm Thường đặt vị trí cao đường ống hồi

15 Bơm nước lạnh

Bơm sử dụng hệ thống điều hòa bơm ly tâm sử dụng để bơm nước lạnh cho hộ tiêu thụ đường ống dẫn đến hộ tiêu thụ xa, trở lực lớn

Hình 2.23: Các loại bơm 16 Tháp giải nhiệt

21

Hình 2.24: Tháp giải nhiệt

2.1.2 Thử kín, hút chân khơng nạp gas a Thử kín

Để thử kín hệ thống sử dụng đồng hồ âm dương Chúng ta tiến hành thao tác sau:

- Lắp đầu dây màu đỏ đồng hồ sạt ga (đồng hồ âm dương) vào đầu dịch vụ van V3

- Lắp đầu dây màu vàng đồng hồ sạc ga (đồng hồ âm dương) vào chai Nitơ - Khóa van màu xanh đồng hồ (van bên phía đồng hồ thấp áp)

- Khóa van V1, V5 máy nén để lập máy nên

- Mở van chai Nitơ, mở van màu đỏ đồng hồ sạc gas điều chỉnh áp suất Nitơ vào hệ thống đến áp suất thử kín

- Khóa van đồng hồ sạc gas, khóa chai Nitơ - Quan sát đồng hồ:

+ Kim đồng hồ đứng im hệ thống kín

+ Kim đồng hồ dần dịch chuyển hệ thống ta hở cần kiểm tra khắc phục chỗ rị rỉ

22

Hình 2.25: Sơ đồ thử kín Nitơ

Lưu ý:

- Khi sử dụng chai Nitơ cần phải lắp qua điều áp - Cấp điện van điện từ

- Áp suất thử kín áp suất làm việc hệ thống lạnh (đối với hệ thống lạnh sử dụng gas R22 áp suất làm việc cao áp khoảng 15 ÷17 kG/cm2)

- Sau thử kín xong phải tiến hành xả Nitơ bên trước thực bước

23

b Hút chân khơng

Hình 2.26: Sơ đồ hút chân không

Chúng ta tiến hành kết nối dây đồng hồ sạc gas theo sơ đồ Mở van xanh đỏ đồng hồ sạc gas

Tình trạng van V1 đến V5 mở

Bật bơm chân không, bơm hút hết khơng khí bên ngồi

Quan sát kim đồng hồ, hút chân không kim đồng hồ giá trị 30 inHg (76cmHg) khóa van đồng hồ tắt máy

Thử xì: Để hệ thống điều kiện chân khơng 15-30 phút quan sát kim đồng hồ Nếu kim không nhích lên hệ thống coi kín Trường hợp ngược lại coi khơng kín, ta phải xem xét tìm cách khắc phục để việc hút lại chân khơng tiến hành hồn hảo

c Nạp gas

Thay máy bơm chân không chai gas R22 hình bên

Có 02 phương pháp nạp mơi chất: Nạp theo đường hút nạp theo đường cấp dịch

24

Cách 1: Nạp môi chất theo đường hút: (Nạp bên phía đồng hồ hạ áp)

Phương pháp có đặc điểm:

- Nạp trạng thái hơi, số lượng nạp ít, thời gian nạp lâu - Chỉ áp dụng cho máy công suất nhỏ

- Việc nạp môi chất thực hệ thống hoạt động Các thao tác:

- Dùng môi chất đuổi hết khơng khí ống nối

- Mở từ từ van nối để môi chất theo đường ống hút vào hệ thống

Theo dõi lượng băng bám thân máy, kiểm tra dòng điện máy nén áp suất đầu hút không kG/cm2 Nếu áp suất hút lớn q dịng

Khi nạp môi chất ý không lỏng bị hút máy nén gây tượng ngập lỏng nguy hiểm Vì đầu hút nối vào phía bình, tức hút máy nén, không dốc ngược nghiêng bình nạp tốt bình mơi chất nên đặt thấp máy nén

Cách 2: Nạp mơi chất theo đường cấp dịch: (Nạp bên phía đồng hồ cao áp) Việc nạp môi chất theo đường cấp dịch thực cho hệ thống lớn Phương pháp có đặc điểm sau:

- Nạp dạng lỏng, số lượng nạp nhiều, thời gian nạp nhanh - Sử dụng cho hệ thống lớn

- Khi nạp hệ thống không hoạt động Mở van chai gas cho gas vào hệ thống

Khi áp suất hệ thống cân khoảng (140 ÷ 160) PSI khóa van chai gas lại

Cho hệ thống hoạt động

Quan sát kim áp kế dòng điện hệ thống nếu: + Đạt yêu cầu ta tiến hành tháo bình gas + Thấp qui định phải nạp thêm gas + Cao qui định phải thu hồi bớt gas

Tách thiết bị nạp gas khỏi hệ thống (khóa ti nạp gas hàn kín đường nạp gas)

Hình 2.27: Sơ đồ nạp gas hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm water chiller Gas

25

* Dấu hiệu nhận biết kho lạnh đủ gas:

Áp suất thấp áp: (2 ÷ 5) kG/cm2 Áp suất cao áp: (15 ÷ 17) kG/cm2 Dịng điện làm việc: Ilv ≤ Iđm Dàn lạnh lạnh

Đường hút máy nén có đọng sương (sau 30 phút hoạt động) 2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống water chiller

2.2.1 Đấu nối sơ đồ điều khiển hệ thống

Hình 2.28: Sơ đồ điều khiển hệ thống * Nguyên lý làm việc:

Bật CB3P cấp nguồn cho hệ thống, bật công tắc chuyển mạch đo volt ta kiểm tra điện áp pha ( nấc RS, ST, TR điện áp pha nấc RN, SN, TN điện áp pha)

Bật CB1P đèn Đ1 cấp nguồn sáng báo có nguồn cho mạch điện điều khiển thermostat B1, B2, B3, B4 cấp nguồn hiển thị nhiệt độ Đồng thời cuộn dây contactor K1 có điện, thermostat FCU cấp điện

26

thời gian tiếp điểm thường đóng mở chậm RT2 mở để bảo vệ bơm, đủ lưu lượng nước tiếp điểm WP2 mở timer RT2 điện bơm hoạt động bình thường) quạt tháp giải nhiệt hoạt động đèn Đ4 sáng Do K4 có điện nên tiếp điểm thường mở K4 đóng lại dẫn đến contactor K5 có điện máy nén hoạt động, đèn Đ6 sáng Khi đạt nhiệt độ cài đặt thermostat tiếp điểm thermostat B1 trước van điện từ mở ra, van điện từ điện đóng lại ngừng cấp dịch cho hệ thống - hệ thống tiến hnh ht kiệt làm cho p suất giảm, đến gi trị cài đặt LP tc động dẫn đến contactor K5 điện máy nén dừng (đèn Đ6 tắt) Khi nhiệt độ tăng lên, tiếp điểm B1 đóng lại cấp điện cho van điện từ mở cấp dịch cho hệ thống p suất tăng lên đến gi trị cài đặt, LP tác động máy nên làm việc trở lại

Khi có cố q dịng (OL) xảy tiếp điểm OL chuyển sang thường mở lúc rơle trung gian R2 có điện dẫn đến tiếp điểm thường đóng R2 mở hệ thống dừng hoạt động, tiếp điểm thường mở R2 đóng lại chng H1 kêu đèn Đ2 sáng báo cố, để tắt chuông ta nhấn nút N2 Chúng ta tiến hành khắc phục cố ấn nút N1 để hệ thống hoạt động trở lại Tương tự, có cố áp suất thấp (LP) cố áp suất cao (HP) chng kêu đèn Đ2 sáng

Khi dừng máy: tắt cơng tắc S1, rơle trung gian R1 điện dẫn đến tiếp điểm thường mở R1 mở ra, làm cho van điện từ điện đóng lại ngừng cấp dịch cho hệ thống hệ thống hoạt động tiếp điểm K5 trì, lc p suất giảm đến gi trị cài đặt LP tác động dẫn đến contactor K5 điện làm cho tiếp điểm K5 mở hệ thống ngừng hoạt động

Khi hệ thống bị cố muốn dừng máy nhấn vào nút K/C

Khi nhiệt độ phịng đạt gi trị cài đặt thermostat phịng tác động

chuyển tiếp điểm cấp nguồn cho van điện từ ng để bypass nước không cho vào FCU 1 Nút nhấn:

Là khí cụ điện dùng để khởi động dừng hệ thống Nút nhân có loại: Nút nhấn đơn kép

Mỗi nút nhấn gồm nút nhấn ON OFF ghép lại với

Hình 2.29: Nút nhấn 2 Contactor

a Chức năng:

27

Hình 2.30: Contactor

b Kí hiệu

Cuộn dây:

Kn (i=1, 2, 3…….n)

Tiếp điểm động lực tiếp điểm điều khiển

c Cách lựa chọn

Các thông số contactor gồm:

- Điện áp Ui: điện áp chịu làm việc contactor, vượt điện áp contactor bị phá hủy, hỏng

- Điện áp xung chịu đựng: Uimp, khả chịu đựng điện áp xung contactor - Điện áp Ue: giải điện áp mà contactor chịu được, contactor thời ghi rõ dải dịng áp làm việc mà chịu đựng

- Dòng điện In: dòng điện chạy qua tiếp điểm contactor làm việc (tải định mức điện áp định mức)

- Dòng điện ngắn mạch Icu: dòng điện mà contactor chịu đựng vòng 1s, thường nhà sản xuất cung cấp theo loại contactor

- Điện áp cuộn hút Uax: theo mạch điều khiển ta chọn, DC, AC, 110V hay 220V

Dòng điện contactor ta chọn

28

Ta nên chọn dòng contactor cao để đảm bảo làm việc lâu dài phù hợp, không nên cao tăng chí phí thay đổi thiết kế kích thước thay đổi

3 Aptomat (CB) a.Chức năng:

CB khí cụ điện dùng đóng ngắt mạch điện (một pha, ba pha) có cơng dụng bảo vệ tải, ngắn mạch, sụt áp mạch điện

Hình 2.31: CB (aptomat)

- Chế độ làm việc định mức CB chế độ làm việc dài hạn - CB phải ngắt trị số dòng điện ngắn mạch lớn

- CB phải có thời gian cắt bé b Cách lựa chọn CB

Việc lựa chọn CB chủ yếu dựa vào: - Dịng điện tính tốn mạch - Dòng điện tải

- CB thao tác phải có tính chọn lọc

Ngồi ra, lựa chọn CB cịn phải vào đặc tính làm việc phụ tải Tức CB không phép cắt có tải ngắn hạn, thường xảy điều kiện làm việc bình thường dịng điện khởi động, dịng điện đỉnh phụ tải cơng nghệ

4 Cầu chì: a Chức năng:

Cầu chì loại khí cụ điện dùng để bảo vệ thiết bị lưới điện tránh cố ngắn mạch, thường dùng để bảo vệ cho đường dây dẫn, máy biến áp, động điện, thiết bị điện, mạch điện điều khiển, mạch điện thắp sáng

b Kí hiệu:

29

c Cách lựa chọn:

Các điều kiện chọn kiểm tra cầu chì tóm tắt bảng sau:

Stt Đại lượng lựa chọn kiểm tra Ký hiệu Công thức chọn kiểm tra Điện áp định mức (kV) UđmCC UđmCC # Uđm mạng

2 Dòng điện định mức(A) IđmCC IđmCC # Ilv max 5 Rơ le nhiệt

a Chức năng:

Rơle nhiệt loại khí cụ để bảo vệ động mạch điện có cố tải Rơle nhiệt không tác động tức thời theo trị số dịng điện có qn tính nhiệt lớn, phải có thời gian phát nóng, làm việc có thời gian từ vài giây đến vài phút

b Kí hiệu

Hình 2.33: Rơle nhiệt c Cách lựa chọn

Dòng điện định mức Rơle nhiệt dòng điện định mức động điện cần bảo vệ, rơle tác động giá trị Iqt = (1,2 ÷ 1,3)Iđm

6 Rơle trung gian: a Chức năng:

Điều khiển đóng mở tiếp điểm b Kí hiệu

i=1,2,3,…… n

Hình 2.34: Rơle trung gian 7 Rơle thời gian:

a Chức năng:

30

Cuộn dây:

i=1, 2, 3,……….n

Tiếp điểm thường:

Tiếp điểm trễ:

Hình 2.35: rơle thời gian 8 Rơle bảo vệ áp suất

Để bảo vệ máy nén áp suất hút thấp, áp suất đầu đẩy cao người ta sử dụng rơ le áp suất thấp (LP) rơ le áp suất cao (HP) Khi có cố nêu trên, rơ le áp suất ngắt điện contactor máy nén để dừng máy

Dưới chúng cấu tạo nguyên lý làm việc rơ le áp suất

Là thiết bị bảo vệ áp suất đầu đẩy áp suất đầu hút máy nén Rơle áp suất có loại: Rơle áp suất thấp rơle áp suất cao

+ Rơle áp suất thấp ký hiệu:

LP có cặp tiếp điểm thường đóng – 3, thường mở – + Rơle áp suất cao ký hiệu:

31

Hình 2.36: Rơ le áp suất cao thấp

9 Thermostat

Thermostat thiết bị điều khiển dùng để trì nhiệt độ phịng lạnh Cấu tạo gồm có cơng tắc đổi hướng đơn cực (12) trì mạch điện giữ tiếp điểm nhiệt độ bầu cảm biến tăng lên, nghĩa nhiệt độ phòng tăng Khi quay trục (1) theo chiều kim đồng hồ tăng nhiệt độ đóng ngắt Thermostat Khi quay trục vi sai (2) theo chiều kim giảm vi sai nhiệt độ đóng ngắt thiết bị

Thermostat gồm: thermostat thermostat điện tử

Hình 2.37: Cấu tạo thermostat

32

10 Thersmostat phòng

Dùng để điều chỉnh khống chế nhiệt độ khơng gian cần điều hịa Thermostat có chế độ điều khiển:

+ Điều khiển chế độ làm việc: lạnh (cool), nhiệt (heat) tắt (off) + Điều khiển tốc độ quạt: thấp (1), trung bình (2) cao (3) + Điều chỉnh nhiệt độ: 10 ÷ 300C

Hình 2.39: Thermostat phịng sơ đồ đấu dây 2.2.2 Đấu nối sơ đồ động lực hệ thống

Hình 2.40: Mạch động lực hệ thống water chiller Contactor

a Chức năng:

33

Hình 2.41: Contactor

b Kí hiệu

Cuộn dây:

Kn (i=1, 2, 3…….n)

Tiếp điểm động lực tiếp điểm điều khiển

c Cách lựa chọn

Các thông số contactor gồm:

- Điện áp Ui: điện áp chịu làm việc contactor, vượt điện áp contactor bị phá hủy, hỏng

- Điện áp xung chịu đựng: Uimp, khả chịu đựng điện áp xung contactor - Điện áp Ue: giải điện áp mà contactor chịu được, contactor thời ghi rõ dải dòng áp làm việc mà chịu đựng

- Dịng điện In: dịng điện chạy qua tiếp điểm contactor làm việc (tải định mức điện áp định mức)

- Dòng điện ngắn mạch Icu: dòng điện mà contactor chịu đựng vòng 1s, thường nhà sản xuất cung cấp theo loại contactor

- Điện áp cuộn hút Uax: theo mạch điều khiển ta chọn, DC, AC, 110V hay 220V

34

Ict = Iđm × hệ số khởi động (hệ số khởi động lấy (1,2÷1,4) Iđm)

Ta nên chọn dòng contactor cao để đảm bảo làm việc lâu dài phù hợp, không nên cao tăng chí phí thay đổi thiết kế kích thước thay đổi

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống water chiller 2.3.1 Vận hành hệ thống

Bước 1: Kiểm tra hệ thống water chiller

- Kiểm tra điện áp nguồn không sai lệch định mức 5%: 360V < U < 400V

- Kiểm tra bên máy nén thiết bị chuyển động xem có vật gây trở ngại làm việc bình thường thiết bị không

- Kiểm tra thiết bị đo lường, điều khiển bảo vệ hệ thống

- Kiểm tra hệ thống điện tủ điện, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt - Kiểm tra tình trạng đóng mở van:

+ Các van thường đóng: van xả đáy bình, van nạp mơi chất, van xả khí khơng ngưng, van thu hồi dầu xả bỏ dầu

+ Tất van lại trạng thái mở Đặc biệt lưu ý van đầu đẩy máy nén, van chặn thiết bị đo lường bảo vệ phải luôn mở

+ Các van điều chỉnh: Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mở điều chỉnh

Bước 2: Khởi động hệ thống:

- Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy

+ Lúc đèn báo pha U, V, W sáng báo đủ pha (nếu có đèn khơng sáng phải kiểm tra lại pha)

+ Bật công tắc chuyển mạch (Voltâmeter) sang vị trí cần đo

- Bật cơng tắc sang vị trí ON cho hệ thống hoạt động Khi thiết bị hoạt động theo trình tự định

35

- Lắng nghe tiếng nổ máy, có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều đầu hút dừng máy

- Theo dõi dịng điện máy nén Dịng điện khơng lớn so với qui định Nếu dòng điện lớn q đóng van chặn hút lại thực giảm tải tay

- Quan sát tình trạng bám tuyết carte máy nén Tuyết không bám lên phần thân máy nhiều Nếu lớn đóng van chặn hút lại tiếp tục theo dõi Bước 3: Dừng hệ thống:

Tiến hành theo qui trình ngược lại qui trình khởi động

Khi hệ thống có cố bất thường phải dừng hệ thống khẩn cấp ta ấn vào nút ”khẩn cấp”

Hình 2.43: Tủ điện điều khiển Bước 4: Theo dõi thông số kỹ thuật - ghi nhật ký vận hành

- Kiểm tra áp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ R

22: P

k < 17 kG/cm

+ Áp suất bay R 22:

P

o < kG/cm

Ghi lại tồn thơng số hoạt động hệ thống Cứ 30 phút ghi 01 lần Các số liệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất thiết bị, áp suất đầu đẩy, đầu hút

So sánh đánh giá số liệu với thông số vận hành thường ngày Cài đặt Ewelly 181

Ấn nút

dừng khẩn

36

Hình: Thermostat điện tử EW-181H

Cài đặt nhiệt độ điều khiển: Ấn nhẹ nút set để hiển thị nhiệt độ điều khiển Ấn nút để thay đổi mức nhiệt độ điều khiển

Cài đặt liệu: Ấn nút set khoảng giây hình hiển thị chữ HC Sau ấn nút để hiển thị trạng thái cần cài đặt theo thứ tự: H C - L S - H S - P e - C A - d

HC: cài đặt chế độ điều khiển nhiệt độ: sưởi hoặt làm mát, để cài đặt ta giữ nút

set bấm đồng thời nút Chọn HC: H chế độ sưởi, C chế độ

làm mát Sau cài đặt xong ấn nút để chuyển sang cài đặt ngưỡng nhiệt độ

dưới LS

HS: Để cài đặt ngưỡng nhiệt độ HS, ta giữ nút set bấm đồng thời nút để thay đổi ngưỡng nhiệt độ nằm khoảng từ -450C ~ 800C Lưu ý: ngưỡng nhiệt độ phải cao nhiệt độ ta cần điều

xong ấn nút để khiển Sau cài đặt

37

Pt: Để cài đặt độ trể thời gian ta giữ nút set bấm đồng thời nút

để thay cài đặt độ trễ thời gian từ phút đến phút Sau cài đặt xong ấn nút

để chuyển sang cài đặt độ lệch nhiệt độ CA

CA: Trong trường hợp nhiệt độ hiển thị hình khơng so với thực tế, ta thay đổi độ lệch cách ta giữ nút set bấm đồng thời nút

để thay cài đặt độ lệch nhiệt độ từ -150C ~ 150C Thông thường ta thay đổi chức mặc định

d: Dùng để điều khiển khoảng nhiệt độ điều khiển, cài đặt cách ta giữ nút set bấm đồng thời nút để thay cài đặt khoảng hoạt động điều khiển nhiệt độ từ 10C~150C

Chú ý: Đối với chế độ sưởi H: Bộ điều khiển bật sưởi nhiệt độ "A" - "d", "A" nhiệt độ điều khiển cài đặt "d" khoảng nhiệt độ cài đặt Đối với chế độ làm mát C: Bộ điều khiển bật quạt nhiệt độ "A" + "d", "A" nhiệt độ điều khiển cài đặt "d" khoảng nhiệt độ cài đặt

2.3.2 Sửa chữa hệ thống

a Máy nén bị tắc đầu hút: Khóa van V5 mơ hình

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy nén bị tắc đầu hút

Khi máy nén bị tắc đầu hút, môi chất không tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất đầu hút giảm - Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh

- Do van dịch vụ đầu hút bị khóa

- Do gập đường ống hút

- Kiểm tra lại van hút, thay bị hỏng

38

- Máy nén ngừng

hoạt động không phát dừng máy kịp thời

nếu bi gập thay

b Máy nén bị tắc đầu đẩy: Khóa van V1 mơ hình

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy nén bị tắc đầu đẩy

Khi máy nén bị tắc đầu đẩy, môi chất khơng tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất đầu đẩy tăng - Dòng làm việc tăng - Dàn lạnh lạnh - Máy nén ngừng hoạt động khơng phát dừng máy kịp thời

- Do van đẩy bị kẹt không mở

- Do van dịch vụ đầu đẩy bị khóa

- Kiểm tra lại van dịch vụ đầu đẩy mở chưa, mở bị khóa

- Kiểm tra lại van đẩy, thay bị hỏng

c Hệ thống bị nghẹt phin, nghẹt tiết lưu: Khóa van V3 V4 mơ hình Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy lạnh bị nghẹt phin, nghẹt tiết lưu

Khi hệ thống lạnh bị nghẹt phin, nghẹt tiết lưu mơi chất khơng tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Hê thống hoạt động bình thường Sau khoảng 15 đến 30 phút bị lạnh Quan sát áp suất hút trạng thái chân không, Ilv = I0 Khi dừng máy giữ nguyên trạng thái

- Phin lọc bị nghẹt - Van tiết lưu bị tắc

Tìm vị trí nghẹt Xử lý nghẹt Thay phin lọc

Thay tiết lưu (nếu hưu tiết lưu)

Tạo chân khơng Nạp gas d Thực hành tìm xử lý pan điện mơ hình

1 Hỏng máy nén

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

- Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2 - Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng máy nén( bậc công tắc pan 1)

39

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Máy nén ngừng hoạt động (đèn Đ6 không sáng)

- Hệ thống lạnh

- Cuộn dây động máy nén bị cháy

- Cuộn dây contactor máy nén bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động máy nén quấn lại động thay cuộn dây bị cháy

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor động máy nén, quấn lại cuộn dây thay cuộn dây contactor bị cháy - Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

2 Hỏng bơm nước lạnh

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng bơm nước lạnh ( bậc công tắc pan 2)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng bơm nước lạnh hệ thống có triệu chứng sau: Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Bơm nước lạnh không

chạy (đèn Đ3 khơng sáng)

- Khơng có áp lực nước (quan sát đồng hồ) -Máy nén dừng không phát kịp thời

- Cuộn dây động bơm bị cháy - Cuộn dây contactor bơm bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động bơm quấn lại động thay cuộn dây bị cháy

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor động bơm, thay cuộn dây

contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

3 Hỏng quạt tháp giải nhiệt (Fan motor)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

- Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2 - Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng quạt tháp giải nhiệt ( bậc công tắc pan 3)

Khi hệ thống bị hỏng quạt tháp giải nhiệt hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

– Quạt không quay (đèn Đ4 không sáng)

- Áp suất ngưng tụ tăng, máy nén ngừng không phát kịp thời

- Cuộn dây động quạt bị cháy

- Cuộn dây contactor quạt tháp giải nhiệt bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho động contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động quạt tháp giải nhiệt: Quấn lại động thay cuộn dây bị cháy

40

cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

4 Hỏng bơm nước nóng

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

- Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2 - Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng bơm nước nóng ( bậc công tắc pan 4)

Khi hệ thống bị hỏng bơm nước nóng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Bơm nước nóng khơng chạy (đèn Đ5 không sáng)

– Máy nén không hoạt động(đèn Đ6 khơng sáng)

- Khơng có nước chảy từ tháp giải nhiệt

- Cuộn dây động bơm bị cháy

- Cuộn dây contactor bơm bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động

contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động bơm quấn lại động thay cuộn dây bị cháy

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor động bơm, quấn lại cuộn dây thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

5 Hỏng van cấp dịch

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

- Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2 - Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng van cấp dịch ( bậc công tắc pan 5)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng van cấp dịch hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất bay dàn lạnh giảm

- Áp suất đầu hút giảm đến giá trị cài đặt ngắt máy nén - Áp suất đầu đẩy tăng - Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh

- LP tác động ngừng máy nén

- Cuộn dây van điện từ bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cuộn dây van điện từ

- Kiểm tra lại cuộn dây van điện từ, bị đứt thay

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cuộn dây van điện từ: nối lại bị hở

6 Hỏng rơle dòng chảy bơm nước lạnh

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

41

- Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng rơle dịng chảy bơm nước lạnh ( bậc cơng tắc pan 6)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng rơle dịng chảy bơm nước lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Bơm chạy bị ngắt sau khoảng thời gian - Khơng có áp lực nước (quan sát đồng hồ) - Máy nén dừng khơng phát kịp thời

- Hư tiếp điểm rơle dòng chảy

- Kẹt lưỡi gà rơle dòng chảy

- Kiểm tra lại tiếp điểm rơle dòng chảy

7 Hỏng rơle dịng chảy bơm nước nóng

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau:

- Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2 - Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng rơle dịng chảy bơm nước nóng ( bậc cơng tắc pan 7)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng rơle dịng chảy bơm nước nóng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Bơm chạy bị ngắt sau khoảng thời gian - Máy nén ngừng hoạt động

- Hư tiếp điểm rơle dòng chảy

- Kẹt lưỡi gà rơle dòng chảy

- Kiểm tra lại tiếp điểm rơle dòng chảy

8 Hỏng thermostat B1

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị hỏng thermostat ( bậc công tắc pan 8)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng thermostat hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Máy nén dừng sau khoảng thời gian hoạt động - Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh

- Hư thermostat - Kiểm tra lại thermostat

Ghi chú:

Ngoài ra, trình giảng dạy giáo viên cho sinh viên đo đạt giám sát thông số làm việc nhiệt độ gió khỏi tháp, nhiệt độ buồng lạnh, nhiệt độ nước lạnh, lưu lượng nước, áp suất nước để từ dễ dàng phán đốn cố

42

2.3.3.1 Kiểm tra hệ thống lạnh:

Bước 1: Kiểm tra lượng gas máy:

Trên đường ống cấp dịch hệ thống nhỏ trung bình, thường có lắp đặt kính xem ga, mục đích báo hiệu lưu lượng lỏng chất lượng cách định tính, cụ thể sau:

- Báo hiệu lượng ga chảy qua đường ống có đủ khơng Trong trường hợp lỏng chảy điền đầy đường ống, không nhận thấy chuyển động lỏng, ngược lại thiếu lỏng, mắt kính thấy sủi bọt Khi thiếu ga trầm trọng mắt kính có vệt dầu chảy qua

- Báo hiệu độ ẩm mơi chất Khi lỏng có lẫn ẩm màu sắc bị biến đổi Cụ thể: Màu xanh: khơ Màu vàng: có lọt ẩm cần thận trọng Màu nâu: Lọt ẩm nhiều cần xử lý Để tiện so sánh vịng chu vi mắt kính người ta có in sẵn màu đặc trưng để kiểm tra so sánh Biện pháp xử lý ẩm cần thay lọc ẩm thay silicagen lọc

- Ngoài lỏng có lẫn tạp chất nhận biết qua mắt kính, ví dụ trường hợp hạt hút ẩm bị hỏng, xỉ hàn đường ống

Bước 2: Kiểm tra thiết bị bảo vệ:

- Đối với rơ le áp suất cao HP, thấp LP ta điều chỉnh vít để cài đặt thử tác động xem rơ le có hoạt động tốt khơng

2.3.3.2 Bảo dưỡng thiết bị chính: a Bảo dưỡng máy nén:

Việc bảo dưỡng máy nén quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt máy có cơng suất lớn Máy lạnh dễ xảy cố thời kỳ: Thời kỳ ban đầu chạy thử thời kỳ xảy hao mòn chi tiết máy

1 Cứ sau 6.000 phải đại tu máy lần Dù máy chạy 01 năm phải đại tu 01 lần

2 Các máy dừng lâu ngày, trước chạy lại phải tiến hành kiểm tra b Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ:

Tình trạng làm việc thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất làm việc hệ thống, độ an toàn, độ bền thiết bị

Để vệ sinh bình ngưng tiến hnh vệ sinh thủ cơng sử dụng hố chất để vệ sinh Khi cu cặn bm vào bn thnh lớp dy, bm chặt nên sử dụng hố chất ph cu cặn Rửa dung dịch NaCO3 ấm, sau thổi khơ khí nên Trong trường hợp cu cặn dễ vệ sinh tiến hnh phương pháp vệ sinh học Khi tiến hnh vệ sinh, phải tho nắp bình, dung que tháp có quấn vải để lau chùi bên đường ống Cần ý trình vệ sinh khơng làm xây xước bên đường ống, vết xước làm cho đường ống hoen rỉ tích tụ bẫn dễ Đặc biệt sử dụng ống đồng phải cng cẩn thận

- Vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước

- Xả dầu: Nói chung dầu tích tụ bình ngưng mà chảy theo đường lỏng bình chứa nên thực tế thường khơng có

- Định kỳ xả air v cặn bẩn nắp bình phía đường nước giải nhiệt

43

khỏi bình ngưng Nếu hệ thống có bình xả khí khơng ngưng nối thơng bình ngưng với bình xả khí khơng ngưng, sau tiến hnh làm mt v xả khí khơng ngưng Nếu khơng có thiết bị xả khí khơng ngưng xả trực tiếp

2.3.3.3 Bảo dưỡng thiết bị bay - FCU:

- Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, muốn cần ngừng hệ thống hoàn tồn, để khơ dàn lạnh dùng chổi qt Nếu không cần phải rửa nước, hệ thống có xả nước ngưng nuớc dùng để vệ sinh dàn

- Xả dầu bình thu hồi dầu xả trực tiếp - Vệ sinh máng thoát nước dàn lạnh

- Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị đo lường, điều khiển 2.3.3.4 Bảo dưỡng tháp giải nhiệt:

Nhiệm vụ tháp giải nhiệt hệ thống lạnh l làm nguội nước giải nhiệt từ bình ngưng Vệ sinh bảo dưỡng tháp giải nhiệt nhằm nêng cao hiệu giải nhiệt bình ngưng Quá trình bảo dưỡng bao gồm cơng việc chủ yếu sau:

- Kiểm tra hoạt động cnh quạt, môtơ, bơm, dây đai, trục ria phn phối nước - Định kỳ vệ sinh lưới nhựa tản nước

- Xả cặn bẩn đáy tháp, vệ sinh, thay nước

- Kiểm tra dòng hoạt động mơtơ bơm, quạt, tình trạng làm việc van phao - Bảo dưỡng bơm quạt giải nhiệt

2.3.3.5 Bảo trì - Bảo dưỡng thiết bị điện hệ thống: Bước 1: Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện động lực:

- Kiểm tra dây điện động lực

- Kiểm tra tiếp xúc tiếp điểm làm vệ sinh tiếp điểm để chúng tiếp xúc tốt

- Kiểm tra cầu chì, aptomat tổng

Bước 2: Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển:

- Kiểm tra tiếp xúc tiếp điểm làm vệ sinh tiếp điểm để chúng tiếp xúc tốt

- Kiểm tra cầu chì, rơ le nhiệt, khởi động từ - Làm vệ sinh thiết bị thay thiết bị PHỤ LỤC 1:

CƠNG VIỆC BẢO TRÌ ĐỊNH KỲ CHO MÁY NÉN PISTON NỮA KÍN VÀ HỞ (GIẢI NHIỆT BẰNG KHƠNG KHÍ HOẶC BẰNG NƯỚC)

Stt Tổng vận

hành Nội dung công việc

1 75 Tháo vứt bao lọc đường hút, lau thân lọc, thay lọc

44

300 2.1 Kiểm tra thay nhớt Nếu thay nhớt thay lọc

luôn

2.2 Lau chùi lọc hút

2.3 Kiểm tra tình trạng của: - Các van solenoid

- Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền

2.4 Siết lại tồn bích nối 2.5 Kiểm tra đường trả nhớt 500 3.1 Kiểm tra thay nhớt

3.2 Lau chùi thân lọc hút 3.3 Kiểm tra tình trạng của: - Các van solenoid

- Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền

3.4 Thử tốc độ giảm áp 15 000 4.1 Kiểm tra thay nhớt

4.2 Lau chùi thân lọc hút 4.3 Kiểm tra tình trạng của: - Các van solenoid

- Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền (thay cần) - Đường hồi nhớt

- Pistons and rings - Cơ cấu giảm tải - Các gioăng

4.4 Thay van hút đẩy 4.5 Thử tốc độ giảm áp

5 22 500 5.1 Kiểm tra đai truyền

45

30 000 6.1 Thay nhớt túi lọc Dọn vệ sinh cacte

6.2 Kiểm tra tình trạng của: - Các van solenoid

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn

- Đai truyền (thay cần) - Đường hồi nhớt

- Pistons and rings, Cylinders - Cơ cấu giảm tải, gioăng - Bơm nhớt, sấy nhớt

- Van chiều

6.3 Thử tốc độ giảm áp

7 Sau 7500h

thêm Giống mục

8 60 000 Đại tu

46

3 Ưu điểm vận hành hệ thống water chiller

- Ưu điểm

47

+ Hệ thống ống nước lạnh gọn nhẹ nên bố trí lắp đặt tịa nhà cơng sở, cao tầng… mà khơng chiếm nhiều diện tích

+ Hệ thống hoạt động ổn định, thời gian sử dụng lâu dài

+ Hệ thống thiết kế có nhiều cấp giảm tải, nhờ điều chỉnh phụ tải để điều chỉnh công suất giúp tiết kiệm lượng điện tiêu thụ non tải Thơng thường máy có từ đến cấp giảm tải

+ Hệ thống hoạt động phù hợp với nhiều cơng trình lớn đến lớn nhà xưởng, trung tâm thương mại, bệnh viện, trung tâm huấn luyện thể thao

- Nhược điểm

+ Hệ thống hoạt động cần xây dựng sử dụng phịng máy riêng

+ Tính tự động hóa khơng cao, địi hỏi có chun viên phụ trách để theo dõi, kiểm tra

+ Công tác vận hành hệ thống bảo trì sửa chữa phúc tạp, địi hỏi tính chun mơn cao

+ Điện tính đơn vị cơng suất lạnh cao

Để lựa chọn hệ thống điều hòa phù hợp bạn cần đánh giá ưu nhược điểm hệ thông để tăng tối đa phù hợp, tạo điều kiện phát huy ưu điểm, tiết kiệm chi phí…

Với ưu nhược điểm trên, thấy hệ thống làm lạnh water chiller phù hợp với cơng trình lớn nhà xưởng, công ty sản xuất quy mơ lớn; trung tâm thương mại, khách sạn có diện tích lớn…

Bài tập:

Câu 1: Trình bày nguyên lý hoạt động hệ thống điều hịa water chiller (xem sơ đồ ngun lý hình 2.25 tr 22)

Câu 2: Trình bày sơ đồ mạch điện điều khiển hệ thống water chiller

Câu 3: Trình bày bước thử kín, hút chân khơng nạp gas cho hệ thống water chiller

Câu 4: So sánh chức FCU AHU Câu 5: Nêu chức bình giãn nở

48

Bài 3: Hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm VRV

Thời gian: 32 Mục tiêu: Sau học xong người học có khả :

- Trình bày cấu tạo, sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống điều hòa trung tâm VRV

- Phân tích cấu tạo, mục đích sử dụng trang, thiết bị phục vụ lắp đặt

- Trình bày mục đích phương pháp lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống điều hịa trung tâm VRV

- Kiểm tra thông số thiết bị trước lắp

- Lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống VRV quy trình đảm bảo an tồn

- Sử dụng thành thạo dụng cụ, thiết bị lắp đặt - Sửa chữa cố hệ thống VRV

- Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống VRV

- Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dung:

1 Khái niệm phân loại hệ thống VRV 1.1 Khái niệm hệ thống VRV

Máy điều hòa VRV: Variable Refrigerant Volume (tên thương mại VRF: Variable Refrigerant Flow) hệ thống điều hịa khơng khí có lưu lượng mơi chất điều chỉnh

Các máy lạnh Split thường bị hạn chế nhiều độ dài đường ống chênh lệch độ cao dàn nên không thuận lợi tòa nhà cao tầng Mặt khác cơng suất máy điều hịa Split bị hạn chế Vì xuất máy điều hịa đặc chủng, cho phép đặt xa dàn lạnh với dàn nóng có khả điều chỉnh suất lạnh đại

49

1.2 Phân loại hệ thống VRV

Hệ thống điều hòa trung tâm VRV phân thành loại Đó là: + Hệ thống điều hịa trung tâm VRV castle âm trần

+ Hệ thống điều hòa trung tâm VRV âm trần nối ống gió + Hệ thống điều hòa trung tâm VRV đặt sàn

+ Hệ thống điều hòa trung tâm VRV treo tường

Về bản, loại kết cấu có chung nguyên lý cấu tạo hệ thống Bao gồm: cục nóng, cục lạnh, đường ống dẫn, phụ kiện,… thể tổng quát qua sơ đồ nguyên lý sau:

Cục Nóng VRV

+ Là dàn trao đổi nhiệt lớn ống đồng, cánh nhôm có bố trí quạt hướng trục

+ Mơtơ máy nén thiết bị phụ hệ thống làm lạnh đặt cục nóng + Máy nén lạnh thường loại máy ly tâm dạng đĩa xoắn, ống gió mềm Cục Lạnh VRV

+ Cục lạnh có nhiều chủng loại để lựa chọn (như cục lạnh máy điều hòa rời)

+ Một cục nóng lắp khơng cố định với số cục lạnh đó, cho tổng cơng suất cục lạnh dao động khoảng từ 50 ÷ 130% cơng suất cục nóng

+ Hệ thống VRV thơng thường có số cục lạnh dao động từ 6-14 cục lạnh + Các cục lạnh hệ thống kiểu dáng cơng suất khác + Các cục lạnh điều khiển Remote điều khiển theo nhóm thống cửa gió

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống VRV 2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống VRV

2.1.1 Lắp đặt, kết nối thiết bị hệ thống

50

Nguyên lý làm việc:

Gas từ dàn lạnh máy nén hút nén lên áp suất cao, nhiệt độ cao đưa tới dàn ngưng Tại đây, gas nóng thải nhiệt môi trường xung quanh ngưng tụ lại thành lỏng cao áp, lỏng đưa tới refnet phân phối vào dàn lạnh gas lạnh tiết lưu trao đổi nhiệt với môi trường cần làm lạnh sôi, bay trở thành có áp suất thấp nhiệt độ thấp máy nén hút về, chu trình tiếp tục diễn Các phận dàn lạnh giống với dàn máy thường, khác chỗ có bố trí thêm van tiết lưu điện tử nhằm bảo đảm phân phối tuyến tính suất lạnh điều khiển riêng biệt dàn lạnh Van thay đổi độ mở tương ứng với phụ tải phòng cần làm lạnh sưởi ấm Khi ngừng chế độ làm lạnh van hồn tồn đóng, cịn ngừng chế độ sưởi ấm van mở nhỏ (đó chế độ sưởi ấm, tác nhân lạnh chứa dàn lạnh trạng thái “ngắt” (off) ống dịch đóng hồn tồn Do van mở nhỏ

Remote điều khiển loại remote có dây điều khiển riêng biệt cho dàn lạnh Hoặc sử dụng remote trung tâm điều khiển cho nhiều dàn lạnh

Lắp đặt sơ đồ nhiệt:

Sử dụng dây mềm để kết nối theo sơ đồ trên:

52

2 Dàn lạnh VRV

53

3 Dàn nóng: RXYMQ5AVE

Hình 3.4: Cấu tạo cụm dàn nóng Daikin

STT Ký hiệu Chú thích Chức

1 M1C Máy nén inverter Máy nén hoạt động tần số từ 36 đến 195 Hz nhờ biến tần

2 M1F Quạt inverter Dùng giải nhiệt cho hệ thống giải nhiệt khơng khí, có bước tốc độ

3 Y2S Van điện từ Bypass gas để ngăn ngừa áp suất thấp

54

S1NPH Cảm biến áp suất cao

6 S1NPL Cảm biến áp suất thấp

7 S1PH Công tắc bảo vệ áp suất cao Ngừng máy nén có cố áp suất cao, áp tác động MPa

8 - Đầu xả Để ngăn ngừa gia tăng áp lực sưởi

ấm bất thường lửa phận khác, phần nóng chảy phích cắm làm nóng nhiệt độ từ 70 đến 75 ° C đến xả gas vào khí

9 - Van điều chỉnh áp suất Van mở với áp suất 4.0 MPa để ngăn ngừa gia tăng áp suất, dẫn đến khơng có thiệt hại phận chức gia tăng áp lực vận chuyển lưu kho

10 R1T Cảm biến nhiệt độ khơng khí dàn nóng

11 R2T Cảm biến nhiệt độ đầu đẩy máy nén

12 R3T Cảm biến nhiệt độ ống hút 13 R4T Cảm biến nhiệt độ ống lỏng

dàn nóng

14 R5T Cảm biến nhiệt độ ống hút 15 R10T Cảm biến nhiệt độ phin

4 Dàn lạnh treo tường: FXAQ63MAVE9

55

Hình 3.6: Chi tiết dàn lạnh treo tường

- Ghi chú:

Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh treo tường Ống gas: Φ 12,7 - Ống lỏng: Φ 6,4

Hình 3.7: Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh treo tường Giá treo cụm nhà Hộp điện

2 Đế Máng thoát nước

3 Quạt 10 Ống thoát nước

4 Bạc đạn 11 Cánh quạt đảo

5 Khối nhà 12 Panel

6 Động quạt 13 Lưới lọc

7 Dây cấp nguồn 14 Mặt nạ

56

5 Dàn lạnh giấu trần nối ống gió: FXDQ20PBVE

Hình 3.8: Dàn lạnh giấu trần Cấu tạo:

Hình 3.9: Sơ đồ chi tiết khối nhà giấu trần * Ghi chú:

CÁC THIẾT BỊ CỦA CỤM KHỐI TRONG NHÀ – INDOOR UNIT

1 Bộ phận bao phủ Hộp điều khiển

2 Quạt Hệ thống PCB

3 Môtơ Máng nước

4 Dàn bay 10 Điều khiển Remote

5 Ống 11 Lưới lọc

57

Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh giấu trần

Ống gas: Φ 12,7 Ống lỏng: Φ 6,4

Hình 3.10: Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh giấu trần 6 Dàn lạnh cassette: FXFQ40PVE9

Hình 3.11: Dàn lạnh cassette Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh cassette

58

Hình 3.12: Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh Cassette

7 Dàn lạnh đặt sàn: FXLQ40MAV8

Hình 3.13: Dàn lạnh đặt sàn * Sơ đồ nguyên lý dàn lạnh đặt sàn

Ống gas: Φ 12,7 Ống lỏng: Φ 6,4

59

8 Hệ thống thơng gió thu hồi nhiệt HRV với dàn giãn nở trực tiếp tạo ẩm (VKM80GAV1)

Cấu tạo thu hồi nhiệt

Hình 3.15: Cấu tạo thu hồi nhiệt Nguyên lý làm việc thu hồi nhiệt HRV

60

2.1.2 Thử kín, hút chân khơng nạp gas

a Thử kín

Để thử kín hệ thống sử dụng đồng hồ âm dương Chúng ta tiến hành thao tác sau:

- Lắp đầu dây màu đỏ đồng hồ sạt ga (đồng hồ âm dương) vào đầu dịch vụ dàn nóng

- Lắp đầu dây màu vàng đồng hồ sạc ga (đồng hồ âm dương) vào chai Nitơ

- Khóa van màu xanh đồng hồ (van bên phía đồng hồ thấp áp)

- Mở van chai Nitơ, mở van màu đỏ đồng hồ sạc gas điều chỉnh áp suất Nitơ vào hệ thống đến áp suất thử kín

- Khóa van đồng hồ sạc gas, khóa chai Nitơ - Quan sát đồng hồ:

+ Kim đồng hồ đứng im hệ thống kín

+ Kim đồng hồ dần dịch chuyển hệ thống ta hở cần kiểm tra khắc phục chỗ rị rỉ

 Lưu ý:

- Khi sử dụng chai Nitơ cần phải lắp qua điều áp

- Áp suất thử kín áp suất làm việc hệ thống lạnh (đối với hệ thống lạnh sử dụng gas R410a áp suất làm việc cao áp khoảng 25 ÷28 kG/cm2)

61

Hình 3.17: Thử kín hệ thống

2 Hút chân khơng

Hình 3.18: Kết nối hút chân không

62

Mở van xanh đỏ đồng hồ sạc gas

Tình trạng van chặn V1 đến V12 mở Hai van dịch vụ khóa Bật bơm chân khơng, bơm hút hết khơng khí bên ngồi

Quan sát kim đồng hồ, hút chân không kim đồng hồ giá trị 30 inHg (76cmHg) khóa van đồng hồ tắt máy

Thử xì: Để hệ thống điều kiện chân không 15-30 phút quan sát kim đồng hồ Nếu kim khơng nhích lên hệ thống coi kín Trường hợp ngược lại coi khơng kín, ta phải xem xét tìm cách khắc phục để việc hút lại chân khơng tiến hành hồn hảo

3 Nạp ga bổ sung

 Phương pháp tính lượng gas bổ sung:  Nạp gas thêm không cần chạy máy nén:

63

 Sơ đồ nạp gas bổ sung:

Hình 3.20: Sơ đồ nạp gas bổ sung 2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống VRV

2.2.1 Đấu nối sơ đồ điều khiển hệ thống  Nguyên lý làm việc:

Bật CB1P (CB1, CB2) đèn Đ cấp nguồn sáng báo có nguồn cho mạch điện điều khiển thermostat B1, B2, B3 cấp nguồn hiển thị nhiệt độ tại, đồng thời điều khiển trung tâm RC cấp nguồn

Bậc cơng tắc S1 sang vị trí ON, rơle trung gian R1 cấp điện dẫn đến tiếp điểm thường mở R1 đóng lại, làm cho contactor K1, K2, K3, K4 K5

có điện đồng thời timer RT cấp nguồn Nên dàn lạnh 1, 2, 3, thiết bị thơng gió thu hồi nhiệt có nguồn (đèn Đ1, Đ2, Đ3, Đ4 Đ5 sáng) để hoạt động ta bật remote phòng lạnh Sau khoảng thời gian tiếp điểm thường mở đóng chậm timer RT đóng lại dẫn đến contactor K6 có điện cấp nguồn cho dàn nóng làm việc (đèn Đ6 sáng)

65

Hình 3.21:

Sơ đồ mạ

ch

điện điều k

hiển hệ t

hố

66

Hình 3.22: Sơ đồ nối ống dây VRV

 Board dàn lạnh treo tường:

67

 Board dàn lạnh giấu trần

68

Hình 3.25:

mạch đ

ồng

lực hệ thống

69

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống VRV

2.3.1 Vận hành hệ thống

a Kiểm tra trước vận hành:

Bước 1: Kiểm tra dây nguồn, dây điều khiển, dây tiếp đất:

Dùng Mega-ohm 500V đo độ cách điện (không sử dụng đồng hồ nhỏ 200V 240V)

Vít siết dây có bị lỏng

Dây cấp nguồn dàn lạnh L – N đấu chưa? Khơng đấu vào vị trí dây khiển

Nguồn cấp dàn nóng

Kiểm tra kết nối dàn lạnh, dàn lạnh dàn nóng

Bước 2: Kiểm tra đường ống gas:

Cách nhiệt ống gas ống gas

Mở van gas đi, van gas về, van ống quân bình dầu Bước 3: Lượng gas nạp thêm:

Lượng gas đủ chưa, nạp thêm gas đường gas lỏng

Nếu nạp gas không đủ bổ sung phương pháp cài đặt trực tiếp dàn nóng

Bước 4: Kiểm tra dàn lạnh:

Kiểm tra bơm thoát nước ngưng Kiểm tra cánh quạt gió, cánh đảo gió b Vận hành:

Bước 1: Mở nguồn:

Bật CB động lực CB điều khiển (CB1 CB2) Bật cơng tắt sang vị trí ON

Hình 3.26: Mở nguồn tủ diện

70

Dàn lạnh dàn nóng cấp nguồn: đảm bảo mở nguồn dàn nóng trước vận hành hệ thống để bảo vệ máy nén (cấp nguồn điện trở sưởi)

Bật remote dàn lạnh cài đặt thông số

Lưu ý: Khi mở nguồn lần hệ thống không hoạt động đến 12 phút (tự động cài đặt máy chủ địa (địa dàn lạnh – dàn nóng,…)

71

Bước 3: Theo dõi hoạt động Test:

Bước 4: Kiểm tra hoạt động Test: H3P sáng: bình thường

H2P & H3P sáng: khơng bình thường → Kiểm tra mã lỗi Remote hiệu chỉnh

72

Bước 5: Theo dõi vận hành:

Khi nguồn mở đầu tiên, hệ thống không chạy khoảng 12 phút (nếu nhấn nút ON Remote lúc mã “UH” nhấp nháy)

- Xác định dàn lạnh, dàn nóng có hoạt động bình thường: nghe tiếng bất thường nén lỏng máy nén, dừng máy thực sưởi lại hệ thống, sau khởi động lại

- Cho dàn lạnh hoạt động máy để kiểm tra tình trạng hoạt động dàn nóng tương ứng với tải yêu cầu

- Kiểm tra gió dàn lạnh thổi

- Kiểm tra chức thiết bị như: đảo gió, tốc độ quạt

- Kiểm tra tình trạng làm việc cảm biến nhiệt độ cảm biến áp suất

- Kiểm tra áp suất hút áp suất đẩy, phân tích thông số

- Kiểm tra kết nối, đường truyền tín hiều điều khiển outdoor với outdoor, outdoor với indoor indoor với indoor kiểm tra chế độ vận hành điều khiển outdoor-outdoor

- Đo cường độ dịng điện mơtơ so sánh với tiêu chuẩn, đo độ cách điện máy nén

- Kiểm tra chế độ vận hành điều khiển gữa indoor-outdoor kết nối an toàn cho hệ thống

- Kiểm tra xử lý rung động trình vận hành

- Kiểm tra xử lý vần đề hệ thống gas áp suất, nhiệt độ

73

2.3.2 Sửa chữa hệ thống

a Kiểm tra lỗi hệ thống Remote:

Hình: Các bước để kiểm tra mã lỗi

Hình 3.27: Hiển thị mã lỗi Remote

- Nếu điều hòa dừng hoạt động cố, đèn LED hoạt động điều khiển từ xa nhấp nháy, mã cố hiển thị

- Ngay máy ngưng hoạt động, nội dung cố hiển thị sử dụng chế độ kiểm tra

Trong chế độ kiểm tra, giữ nút ON / OFF bốn giây hơn, lịch sử cố bị xóa (Mã cố nhấp nháy, chế độ hoạt động chuyển từ chế độ kiểm tra sang chế độ bình thường)

b Thực hành tìm xử lý pan:

Bước 1: Thực hành tìm xử lý pan lạnh mơ hình Hệ thống bị nghẹt tiết lưu, gập ống: (Khóa van chặn)

Bước 2: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống hoạt động bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk: 25 ÷ 28 kG/cm2

74

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Hệ thống hoạt động bình thường Sau khảng 15 đến 30 phút bị lạnh Quan sát áp suất hút trạng thái chân không

Máy nén chạy giảm tải, ngừng báo lỗi

- Van tiết lưu bị tắc - Chưa mở van - Gập ống

Tìm vị trí nghẹt Xử lý nghẹt

Thay tiết lưu (nếu hư tiết lưu)

Tạo chân khơng Nạp gas c Thực hành tìm xử lý pan điện mơ hình

1 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 1)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 1)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hoûng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn laïnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 1, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

2 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 2)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 2)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hoûng board dàn lạnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 2, thay cuộn dây contactor bị cháy

75

bị hở

3 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 3)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 3)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hoûng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn laïnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 3, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

4 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 4)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 4)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hoûng board dàn lạnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 4, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

5 Hỏng cụm hồi nhiệt (pan 5)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

76

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm hồi nhiệt hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt hồi nhiệt ngừng - Thiết bị hồi nhiệt nguồn

- Caùc quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm hồi nhiệt bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm hồi nhiệt contactor

- Hoûng board hồi nhiệt

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm hồi nhiệt , thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm hồi nhiệt contactor: nối lại bị hở

6 Hỏng cụm dàn nóng (pan 6)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn nóng (bậc công tắc pan 6)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn nóng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Các quạt dàn lạnh chạy

- Phịng lạnh lạnh - Cụm dàn nóng khơng hoạt động

- Cuộn dây contactor cụm dàn nóng bị hỏng - Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn nóng contactor

- Hỏng board dàn nóng

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn nóng, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn nóng contactor: nối lại bị hở 2.3.3 Bảo dưỡng hệ thống

a Bảo dưỡng dàn nóng:

- Kiểm tra tình trạng làm việc cảm biến nhiệt độ cảm biến áp suất

- Kiểm tra áp suất hút áp suất đẩy, phân tích thơng số - Kiểm tra nạp gas bổ sung cho hệ thống

- Kiểm tra, hiệu chỉnh khớp nối ống, cách siết lại bulong vị trí nối

- Kiểm tra kết nối, đường truyền tín hiệu điều khiển outdoor với outdoor, outdoor với indoor indoor với indoor kiểm tra chế độ vận hành điều khiển outdoor-outdoor

- Đo cường độ dịng điện mơtơ so sánh với tiêu chuẩn, đo độ cách điện máy nén

- Kiểm tra chế độ vận hành điều khiển gữa indoor-outdoor kết nối an toàn cho hệ thống

- Kiểm tra xử lý rung động trình vận hành

77

- Vệ sinh dàn ngưng thiết bị chuyên dùng: dùng nước bơm áp lực để

vệ sinh

b Bảo dưỡng dàn lạnh:

- Kiểm tra vệ sinh máng hứng nước ngưng - Thông tắc cho đường ống thoát nước ngưng - Vệ sinh bơm thoát nước ngưng

- Đo cường độ dòng điện trường hợp morto trạng thái tải nặng - Kiểm tra vệ sinh cánh quạt gió, cánh đảo gió

- Kiểm tra, khắp phục hư hại làm vệ sinh lưới lọc bụi - Kiểm tra xiết chặt tất mối nối điện cầu đấu - Kiểm tra chế độ hoạt động van tiết lưu

- Khắp phục biến dạng làm cánh tản nhiệt

- Kiểm tra chức điều khiển độ chuẩn xác điều khiển chỗ

c Qui trình bảo trì bảo dưỡng hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm: Bước 1: Kiểm tra thông số hoạt động

- Bật máy chạy kiểm tra thông số kỹ thuật (điện, gas, áp suất gas, nước, … ) - Kiểm tra chức hoạt động điều khiển (tăng, giảm nhiệt độ, lưu lượng

gió, cài đặt chức năng….)

- Trong trường hợp máy báo lỗi kiểm tra bảng mã lỗi đính kèm Bước 2: Cúp điện

- Tắt máy cần bảo trì, bảo dưỡng điều khiển

- Tắt CB (aptomat ) để đảm bảo tắt hoàn toàn nguồn điện Bước 3: Tiến hành bảo trì

- Tháo vỏ dàn lạnh, dàn nóng vệ sinh dàn tỏa nhiệt, vỏ máy trong, - Dùng nước máy bơm áp lực thao tác vệ sinh dàn lạnh, dàn nóng (hoặc

dùng hóa chất chung dùng tẩy rửa máy bẩn)

- Kiểm tra ty treo ống gas, ống nước, dàn lạnh, dàn nóng có đủ điều kiện để máy hoạt động khơng (nếu khắc phục)

- Kiểm tra mối nối điện điều khiển, điện tín hiệu, điện nguồn cụm Bước 4: Vận hành

- Bật CB, điều khiển cho máy chạy (chế độ chạy thử) kiểm tra thông số kỹ thuật (điện, gas, áp suất gas, nước, … )

Kiểm tra chức hoạt động điều khiển (tăng, giảm nhiệt độ, lưu lương gió, cài đặt chức năng….)

Trong trường hợp máy báo lỗi kiểm tra bảng mã lỗi đính kèm hướng dẫn sử dụng

- Kiểm tra chế hoạt động máy (theo tiêu chuẩn nhà sản xuất ) Kiểm tra đường ống Gas, Áp suất gas máy

78

Năm đầu nên vệ sinh bảo dưỡng lần/năm, từ năm thứ bảo dưỡng lần/năm, từ năm thứ trở lần/năm tùy theo điều kiện hoạt động

3 Ưu điểm vận hành hệ thống VRV

Một dàn nóng cho phép lắp đặt với nhiều dàn lạnh với nhiều công suất, kiểu dáng khác Tổng suất lạnh IU cho phép thay đổi khoảng lớn 50-130% công suất lạnh OU

Thay đổi công suất lạnh máy dễ dàng nhờ thay đổi lưu lượng môi chất tuần hồn hệ thống thơng qua thay đổi tốc độ quay nhờ biến tần

Hình: Sơ đồ nguyên lý máy điều hịa VRV

Hệ vận hành có số dàn lạnh hỏng hóc hay sửa chữa Phạm vi nhiệt độ làm việc nằm giới hạn rộng

Chiều dài cho phép lớn (100m) độ cao chênh lệch OU IU: 50m, IU 15m

Nhờ hệ thống ống nối REFNET nên dễ dàng lắp đặt đường ống tăng độ tin cậy cho hệ thống

Hệ thống đường ống nhỏ nên thích hợp cho tịa nhà cao tầng khơng gian lắp đặt bé

79

Độ tin cậy chi tiết lắp ráp chế tạo toàn nhà máy với chất lượng cao

Khả sửa chữa bảo dưỡng động nhanh chóng nhờ thiết bị tự phát hư hỏng chuyên dùng Cũng kết nối để phát hư hỏng trung tâm qua internet

So với hệ thống trung tâm nước, hệ VRF gọn nhẹ cụm dàn nóng bố trí tầng thượng bên sườn tồ nhà, cịn đường ống dẫn mơi chất lạnh có kích thước nhỏ nhiều so với đường ống nước lạnh đường ống gió

Linh hoạt việc lắp đặt đường ống gas nhỏ, dàn nóng nhỏ theo modul, đưa theo thang máy Có khả mở rộng hệ thống điều hòa dễ dàng cách lắp đặt thêm tổ máy

Khơng có tổn thất qn tính nhiệt hệ trung tâm giải nhiệt nước khơng có chất tải lạnh trung gian

Hệ VRF có nhiều kiểu dàn lạnh khác tối đa cấp suất lạnh (loại đặt sàn, tử tường, treo tường, giấu tường, giấu trần cassette, giấu trần casette một, hai nhiều cửa thổi giấu trần có ống gió) đa dạng phong phú nên dễ dàng thích hợp với kiểu kiến trúc khác nhau, đáp ứng thẩm mỹ đa dạng khách hàng

Có thể kết hợp làm lạnh sưởi ấm phòng hệ thống kiểu bơm nhiệt thu hồi nhiệt hiệu suất cao

Các loại dàn nóng thơng dụng VRF: chiều, hai chiều (bơm nhiệt) thu hồi nhiệt

Riêng hệ thu hồi nhiệt có khả điều chỉnh chế độ khác nhau: chế độ mùa hè làm lạnh 100% (thải nhiệt 100%) mùa đông sưởi 100% (thu nhiệt 100%), mùa chuyển tiếp 75% lạnh +25% sưởi (thải nhiệt 50%), 25% lạnh +75% sưởi (thu nhiệt 50%), 50% lạnh +50% sưởi (cụm ngồi khơng thu khơng thải nhiệt)

 Nhược điểm:

Giải nhiệt gió nên hiệu thấp

Số lượng dàn lạnh bị hạn chế nên thích hợp cho hệ thống vừa Đối với hệ thống lớn thường người ta sử dụng hệ thống water chiller điều hòa trung tâm

Giá thành cao hệ thống ĐHKK

Bài tập:

Câu 1: Trình bày sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh VRV

Câu 2: Trình bày sơ đồ mạch điều khiển hệ thống lạnh VRV Câu 3: Trình bày quy trình bảo dưỡng hệ thống lạnh VRV Câu 4: Trình bày bước vận hành hệ thống

81

Bài 4: Hệ thống điều hòa trung tâm AHU sử dụng gas

thời gian : 30 Mục tiêu: Sau học xong người học cần nắm

- Trình bày cấu tạo, sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống điều hòa trung tâm sử dụng AHU gas

- Phân tích cấu tạo, mục đích sử dụng trang, thiết bị phục vụ lắp đặt

- Trình bày mục đích phương pháp lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống điều hòa trung tâm sử dụng AHU gas

- Kiểm tra thông số thiết bị trước lắp

- Lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas quy trình đảm bảo an toàn

- Sử dụng thành thạo dụng cụ, thiết bị lắp đặt

- Sửa chữa cố hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas - Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas

- Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dụng:

1 Khái niệm phân loại hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 1.1 Khái niệm hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas

AHU chữ viết tắt (AIR handling unit) thiết bị trao đổi nhiệt thường dùng hệ thống HVAC, Xưởng cơng nghiệp có u cầu cao phịng ngành dược phẩm, mỹ phẩm, thú y, vi điện tử… Hệ thống AHU đc sử dụng rộng rãi tòa nhà thương mại, tòa nhà lớn có hệ thống chiller trung tâm Ngồi AHU ứng dụng khu hành lang, hội trường lớn

1.2 Phân loại hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas

AHU dược môi chất dẫn dẫn nhiệt chia làm loại AHU chạy nước AHU loại gas lạnh trực tiếp:

82

phòng lớn nhiệt độ đặt van ngã mở cho nước lạnh chảy qua dàn trao đổi nhiệt đến nhiệt độ tụt xuống nhiệt độ đặt van ngã đóng lại nước lạnh chảy qua đường bypass thiết bị làm lạnh nước(chiller)

- AHU loại dùng gas lạnh trực tiếp (DX AHU) bao gồm dàn trao đổi nhiệt dùng trao đổi nhiệt gas lạnh qua ống đồng không khí thổi qua nhờ lực hút quạt ly tâm

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas

2.1.1 Lắp đặt, kết nối thiết bị hệ thống

a Sơ đồ nguyên lý:

Hình 4.1: Sơ đồ nguyên lý làm việc

b Nguyên lý làm việc:

Hơi mơi chất (gas R22) sinh dàn bay có áp suất thấp, nhiệt độ thấp (to, po) đưa qua bình tách lỏng giọt lỏng bị tách ra, giữ

bình cịn lượng máy nén hút nén lên thành nhiệt có nhiệt độ cao, áp suất cao (tqn, pk) đưa đến bình bình tách dầu Tại dầu

83

bẩn độ ẩm có lẫn gas (có thể không qua phin lọc theo đường van V7) Gas tiếp tục qua mắt gas, van điện từ cấp dịch dẫn qua van tiết lưu nhiệt Khi qua van tiết lưu, nhiệt độ áp suất gas giảm xuống nhiều so với ban đầu giảm xuống mức độ cần thiết trình làm lạnh tiếp tục vào dàn bay (AHU gas) Tại dàn bay (AHU gas) gas trao đổi nhiệt với khơng khí mơi trường cần làm lạnh gas lạnh sôi bay Gas đưa bình tách lỏng hút máy nén, hệ thống làm lạnh lại tiếp tục chu trình

c Các thiết bị lạnh:

1 Máy nén:

Máy nén hút môi chất sinh từ thiết bị bay nhằm trì áp suất khơng đổi thiết bị bay sau nén đến áp suất ngưng tụ đẩy vào thiết bị ngưng tụ Máy nén phận quan trọng hệ thống lạnh, định suất, hiệu tuổi thọ hệ thống thường ví trái tim hệ thống lạnh Máy nén có nhiều loại pittơng, rơto, trục vít, xoắn ốc tuabin

Hình 4.2: Máy nén lạnh

2 Thiết bị ngưng tụ:

 Chức năng:

Là thiết bị trao đổi nhiệt, thải nhiệt nóng gas lạnh môi trường để ngưng tụ môi chất thành lỏng

 Phân loại:

Gồm hai loại chính: - Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt gió - Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt nuớc

- Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt hổn hợp nuớc khơng khí Để tăng cuờng khả giải nhiệt bố trí thêm quạt gió

84

Hơi mơi chất máy nén nén lên thiết bị ngưng tụ, môi chất trao đổi nhiệt với môi trường làm mát khơng khí thải nhiệt mơi truờng bên đạt đến áp suất nhiệt độ ngưng tụ, ngưng tụ thành lỏng hoàn toàn Kết thúc trình ngưng tụ

Hình 4.3: Thiết bị ngưng tụ giải nhiệt gió 3 Thiết bị tiết lưu:

Tiết lưu hay gọi thiết bị giản nở, qua thiết bị áp suất gas lỏng giảm từ áp suất ngưng tụ xuống áp suất bốc Có nhiều loại thiết bị tiết lưu như:

- Thiết bị tiết lưu cố định: Ống mao, ống tiết lưu

- Thiết bị tiết lưu tự động: Van tiết lưu nhiệt, van tiết lưu tự động van tiết lưu điện tử, van phao cao áp, hạ áp…

Hình 4.4: Van tiết lưu nhiệt

4 AHU gas:

85

Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật AHU gas

Hình 4.5: AHU gas

Các phận AHU gas dàn ống đồng quạt để thổi cưỡng khơng khí phịng từ phía sau qua dàn ống trao đổi nhiệt Dưới dàn bố trí máng nước ngưng Để đảm bảo áp suất gió phân phối qua ống gió miệng thổi, AHU gas thường trang bị quạt ly tâm lồng sóc dẫn động trực tiếp

5 Bình chứa cao áp:

 Mục đích:

Bình chứa cao áp có chức chứa lỏng nhằm cấp dịch ổn định cho hệ thống, đồng thời giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt cho thiết bi ngưng tụ Khi sửa chữa bảo dưỡng bình chứa cao áp có khả chứa tồn lượng môi chất hệ thống

 Theo chức bình chứa, dung tích bình chứa cao áp phải đáp ứng yêu cầu:

- Khi hệ thống vận hành, lượng lỏng cịn lại bình 20% dung tích bình

- Khi sửa chửa bảo dưỡng, bình có khả chứa hết tồn mơi chất sử dụng hệ thống chiếm khoảng 80% dung tích bình

- Kết hợp hai điều kiện trên, dung tích bình chứa cao áp khoảng 1,25 ÷ 1,5 thể tích mơi chất lạnh tồn hệ thống đạt yêu cầu

Model KDF-08NAC

Coâng suất điện 123 W

Cơng suất lạnh 6300 Kcal/hr Lưu lượng gió 800 CFM

Nguồn điện 1PH - 220V -50Hz Dòng điện 0,56A

Khối lượng 22.0 kg

86

- Bình chứa cao áp mục đích để cấp lỏng ổn định cho van tiết lưu Chỉ có hệ thống lạnh trung bình lớn

- Ngồi cịn có nhiệm vụ chứa lỏng từ thiết bị khác sửa chữa hệ thống

- Vị trí: nằm sau thiết bị ngưng tụ trước van tiết lưu

Hình 4.6: Bình chứa cao áp 6 Bình tách lỏng

Để ngăn ngừa tượng ngập lỏng gây hư hỏng máy nén, đường hút máy nén, người ta dùng bình tách lỏng

 Nhiệm vụ bình tách lỏng:

Tách giọt ẩm lại dòng trước máy nén Nguyên tắc làm việc bình tách lỏng:

- Giảm đột ngột tốc độ dòng từ tốc độ cao xuống độ tốc độ thấp vào khoảng 0,5 m/s đến m/s Khi giảm tốc đột ngột, giọt lỏng động rơi xuống đáy bình

- Thay đổi hướng chuyển động dịng mơi chất cách đột ngột Dịng mơi chất đưa vào bình khơng theo phương thẳng mà thường đưa ngoặc theo góc định

- Dùng chắn để ngăn giọt lỏng Khi dịng mơi chất chuyển động va vào vách chắn, giọt lỏng bị động rơi xuống

- Kết hợp tách lỏng hồi nhiệt, môi trao đổi nhiệt bốc hoàn toàn  Phạm vi sử dụng:

87

chứa hạ áp, bình giữ mức Các bình có cấu tạo để tách lỏng nên khơng sử dụng bình tách lỏng

 Vị trí lắp đặt bình tách lỏng:

- Bình tách lỏng làm việc nhiệt độ thấp nên phải bọc cách nhiệt Thường lắp cao ngồi gian máy, phịng lạnh

Hình 4.7: Bình tách lỏng 7 Bình tách dầu

Bình tách dầu để tách dầu khỏi dịng nóng từ đầu máy nén Bên bình có van phao cao áp Nên đầu tách xả trực tiếp cácte máy nén ngăn không cho dầu gas lạnh hệ thống lạnh

 Nguyên lý bình tách dầu:

- Làm giảm tốc độ thay đổi hướng dịng chảy hổn hợp nóng dầu - Chắn dầu, tách dầu lọc dầu

- Lưu giữ dầu vừa tách có nhiệt độ cao để tránh gas bị dầu hấp thụ

Trong cụm máy nén lạnh Nên lắp bình tách dầu để tránh tượng dầu không trở te máy nén làm máy nén thiếu dầu

Nếu máy nén có gắn áp suất dầu máy nén ngừng hoạt động

88

Hình 4.8: Bình tách dầu

 Phương pháp hồi dầu từ bình tách dầu:

- Xả định kỳ máy nén: đường hồi dầu từ bình tách dầu cacte máy nén bố trí van chặn van điện từ Trong trình vận hành quan sát thấy mức dầu cacte xuống thấp, nên tiến hành hồi dầu cách mở van chặn nhấn công tắc mở van điện từ xả dầu

- Xả tự động nhờ van phao: Sử dụng bình tách dầu có van phao tự động hồi dầu Khi mức dầu bình dâng cao, van phao lên mở cửa hồi dầu máy nén

 Nơi hồi dầu về:

- Hồi trực tiếp cacte máy nén

- Hồi dầu bình thu hồi dầu Cách hồi dầu thường sử dụng hệ thống NH3 Bình thu hồi dầu khơng dùng thu hồi dầu từ bình tách dầu mà cịn thu từ tất bình khác Để thu gom dầu, người ta tạo áp lực thấp bình nhờ đường nối bình thu hồi dầu với đường hút máy nén

- Xả ngoài: Trong số hệ thống, thiết bị nằm xa trường hợp dầu bị bẩn, việc thu gom dầu khó khăn, người ta xả dầu Sau xử lý sử dụng lại

 Các lưu ý lắp đặt sử dụng bình tách dầu:

- Đối với bình tách dầu dùng chung cho nhiều máy nén Trường hợp thu hồi trực tiếp cacte máy nén dễ xảy tình trạng có máy nén thừa dầu có máy nén thiếu dầu Vì máy nén bố trí van phao tự động hồi dầu thiếu

- Việc thu hồi dầu cacte máy nén làm việc có nhiệt độ cao khơng tốt Vì hồi dầu vào lúc hệ thống ngừng, nhiệt độ bình tách dầu thấp Đối với bình thu hồi dầu tự động van phao, lần thu hồi dầu không nhiều nên chấp nhận

 Vị trí lắp đặt bình tách dầu:

- Bình tách dầu lắp đặt sau đầu đẩy máy nén thường lắp đặt cao phòng máy Nhiệt độ bình cao nên lắp đặt bình vị trí thống gió để giải nhiệt tốt

8 Phin sấy, lọc:

89

khơng bị trục trặc, cần phải có phin lọc cặn bẩn hệ thống Cặn bẩn hệ thống lạnh làm tắt ống dẫn van tiết lưu, làm cho chi tiết chuyển động máy nén mau mòn dễ gây cố

Hình 4.9: Phin sấy lọc

Để loại trừ cặn bẩn học máy lạnh hoạt động người ta bố trí phin lọc cặn bẩn đường đường lỏng hệ thống lạnh

Phin sấy có kết cấu gần giống phin lọc, có vỏ hình trụ, đường vào cho mơi chất lỏng, nắp tháo thay chất hút ẩm vào khỏi phin sấy, môi chất phải qua lớp lưới lọc dệt dây thép tráng kẽm

9 Maét xem gas:

Trên đường ống cấp dịch hệ thống nhỏ trung bình, thường có lắp đặt kính xem gas, mục đích báo hiệu lưu lượng lỏng mơi chất cách định tính, cụ thể sau:

Báo hiệu lượng gas chảy đường ống có đủ không Trong trường hợp lỏng chảy điền đầy đường ống, khơng nhìn thấy chuyển động lỏng, ngược lại thiếu lỏng, mặt kính thấy sủi bọt Khi thiếu gas trầm trọng mắt kính có vết dầu chảy qua

Để tiện so sánh vịng chu vi mắt kính người ta có in sẵn vịng màu đặt trưng để kiểm tra so sánh Biện pháp xử lý ẩm cần thay lọc ẩm thay silicagel lọc

Ngoài lỏng có lẫn tạp chất nhận biết qua mắt kính Ví dụ trường hợp hạt hút ẩm bị hỏng, xỉ hàn đường ống

90

Hình 4.10: Mắt xem gas

Mắt gas kính quan sát lấp đường lỏng để quan sát dịng chảy mơi chất lạnh, ngồi việc thị dịng chảy mắt gas cịn có nhiệm vụ:

Báo hiệu đủ gas dịng gas không bị sủi bọt Báo hiệu thiếu gas dòng gas bị sủi bọt mạnh Báo hết gas thấy xuất vệt dầu kính

10.Các loại van chặn:

Hình 4.11: Van chặn

91

11 Van điện từ

1 Thân van Đường vào Đường Vỏ

5 Cuộn dây Đầu nối dây điện Lõi sắt Lị xo Hình 4.12: Van điện từ

 Chức năng:

Trước bắt đầu chu trình lạnh motor máy nén cần phải khởi động từ trạng thái nghỉ Khi độ chênh áp suất đầu hút đầu đẩy tăng lên, đặc biệt trường hợp máy nén ngừng làm việc lâu ngày, nên khởi động lại máy nén dễ bị tải Đó nguyên nhân cần phải giảm tải máy nén khởi động để tránh cháy máy nén

Để tránh trường hợp van tiết lưu nhiệt bị rò rĩ người ta thường lắp đặt van điện từ

 Vị trí lắp đặt

Được lắp đường bybass từ đầu đẩy đầu hút máy nén, lắp trước thiết bị tiết lưu

12 Van chieàu

Van chiều van dùng cho dòng chảy theo hướng định khơng cho dịng chảy ngược lại Van chiều lắp đường ống đẩy bơm, máy nén… Ngoài van chiều sử dụng nhiều máy lạnh máy điều hịa khơng khí hai chiều nóng lạnh hệ thống khống chế áp suất bình chứa cao áp, áp suất cacte máy lạnh, xả băng…

92

Ống đồng kết nối van Thân van

3 Cánh Vịng đệm kín

Piston Lò xo

Hướng dòng Tấm

Đầu chuyển nối van ống đồng

Hình 4.13: Cấu tạo van chiều NRV

 Nguyên lý hoạt động van chiều:

Van chiều có nhiều nguyên lý cấu tạo làm việc khác nhau, tùy theo ứng dụng khác Trong hệ thống lạnh freon, hãng Danfoss chế tạo loại van chiều NRV NRVH đơn giản sử dụng lị xo hình

Hình 4.14: Các loại van chiều Danfoss

Trong chu trình lỏng lắp van chiều có cơng dụng tránh ngập lỏng cho máy nén, tránh tác động qua lại máy làm việc song song, tránh tác động áp lực cao thường xuyên lên clape máy nén

93

van tự động mở cho dòng lỏng qua, áp suất đầu vào giảm nhỏ phía đầu ra, van tự động đóng lại

 Mục đích lắp đặt van chiều

- Tránh ngập lỏng: hệ thống lạnh ngừng hoạt động gas lạnh cịn lại đường ống đẩy ngưng tụ lại chảy đầu đẩy máy nén máy nén hoạt động gây ngập lỏng

- Tránh tác động qua lại máy làm việc song song Đối với máy làm việc song song, chung dàn ngưng, đầu máy nén cần lắp van chiều tránh tác động qua lại tổ máy, đặc biệt biệt máy hoạt động, việc khởi động tổ máy thứ hai

- Tránh tác động áp lực cao thường xuyên lên clape máy nén

Các van chiều Danfoss lắp đặt đường nóng, đường hút…có bố trí pittong giảm chấn nên lắp đường có xung động lớn Kiểu NRVH có hiệu áp mở van (lực lị xo) 0.3 bar Kiểu NRV NRVH có áp suất làm việc tối đa 28 bar, nhiệt độ môi chất từ -50˚C đến 140˚C

 Lựa chọn van van chiều

Khi lựa chọn van chiều cần lưu ý số điểm sau đây:

- Nếu dùng để lắp đường đẩy máy nén hiệu áp suất qua van phải luôn cao tổn thất áp suất (thấp nhất) mà van mở hồn tồn Điều cần thiết để tính suất lạnh thấp cho hệ thống lạnh có điều chỉnh suất lạnh

- Nên sử dụng van kiểu NRVH có lực lị xo cao NRV cho hệ thống lạnh có nhiều máy nén mắc song song

 Cách lắp đặt van chiều

Hình 4.15: Hàn van chiều 2.1.2 Thử kín, hút chân khơng nạp gas

a Thử kín

94

- Lắp đầu dây màu đỏ đồng hồ sạt ga (đồng hồ âm dương) vào đầu dịch vụ van V8

- Lắp đầu dây màu vàng đồng hồ sạc ga (đồng hồ âm dương) vào chai Nitơ - Khóa van màu xanh đồng hồ (van bên phía đồng hồ thấp áp)

- Khóa van V1, V2 đầu hút đẩy máy nén Các van lại mở

- Mở van chai Nitơ, mở van màu đỏ đồng hồ sạc gas điều chỉnh áp suất Nitơ vào hệ thống đến áp suất thử kín

- Khóa van đồng hồ sạc gas, khóa van chai Nitơ - Quan sát đồng hồ:

+ Kim đồng hồ đứng im hệ thống kín

+ Kim đồng hồ dần dịch chuyển hệ thống ta hở cần kiểm tra khắc phục chỗ rò rỉ

Chú ý: Có thể thử kín cách nối dây màu đỏ vào vị trí ti sạc van V9, van V3

95

Hình 4.16: Sơ đồ thử kín Nitơ

Lưu ý:

- Khi sử dụng chai Nitơ cần phải lắp qua điều áp - Nên cô lập máy nén thử kín

- Cấp điện van điện từ

- Áp suất thử kín áp suất làm việc hệ thống lạnh (đối với hệ thống lạnh sử dụng gas R22 áp suất làm việc cao áp khoảng 15 ÷17 kG/cm2)

- Sau thử kín xong phải tiến hành xả Nitơ bên trước thực bước

96

b Hút chân không

Hình 4.17: Sơ đồ hút chân khơng

Chúng ta tiến hành kết nối dây đồng hồ sạc gas theo sơ đồ Mở van xanh đỏ đồng hồ sạc gas

Tình trạng van V1 đến V10 mở

Bật bơm chân khơng, bơm hút hết khơng khí bên

Quan sát kim đồng hồ, hút chân không kim đồng hồ giá trị 30 inHg (76cmHg) khóa van đồng hồ tắt máy

Thử xì: Để hệ thống điều kiện chân không 15-30 phút quan sát kim đồng hồ Nếu kim khơng nhích lên hệ thống coi kín Trường hợp ngược lại coi khơng kín, ta phải xem xét tìm cách khắc phục để việc hút lại chân khơng tiến hành hồn hảo

c Nạp gas

Thay máy bơm chân không chai gas R22 hình bên

Có 02 phương pháp nạp môi chất: Nạp theo đường hút nạp theo đường cấp dịch

97

Bước 1: Nạp mơi chất theo đường hút: (Nạp bên phía đồng hồ hạ áp)

Phương pháp có đặc điểm:

- Nạp trạng thái hơi, số lượng nạp ít, thời gian nạp lâu - Chỉ áp dụng cho máy công suất nhỏ

- Việc nạp môi chất thực hệ thống hoạt động Các thao tác:

- Dùng môi chất đuổi hết không khí ống nối

- Mở từ từ van nối để môi chất theo đường ống hút vào hệ thống

Theo dõi lượng băng bám thân máy, kiểm tra dòng điện máy nén áp suất đầu hút khơng q kG/cm2 Nếu áp suất hút lớn q dịng

Khi nạp mơi chất ý không lỏng bị hút máy nén gây tượng ngập lỏng nguy hiểm Vì đầu hút nối vào phía bình, tức hút máy nén, khơng dốc ngược nghiêng bình nạp tốt bình mơi chất nên đặt thấp máy nén

Bước 2: Nạp môi chất theo đường cấp dịch: (Nạp bên phía đồng hồ cao áp)

Việc nạp môi chất theo đường cấp dịch thực cho hệ thống lớn Phương pháp có đặc điểm sau:

- Nạp dạng lỏng, số lượng nạp nhiều, thời gian nạp nhanh - Sử dụng cho hệ thống lớn

- Khi nạp hệ thống không hoạt động Mở van chai gas cho gas vào hệ thống

Khi áp suất hệ thống cân khoảng (140 ÷ 160) PSI khóa van chai gas lại Cho hệ thống hoạt động

Quan sát kim áp kế dòng điện hệ thống nếu: Đạt yêu cầu ta tiến hành tháo bình gas

98

Tách thiết bị nạp gas khỏi hệ thống (khóa ti nạp gas hàn kín đường nạp gas)

Hình 4.18: Sơ đồ nạp gas hệ thống máy lạnh trung tâm sử dụng AHU gas

Bước 3: Dấu hiệu nhận biết kho lạnh đủ gas:

Áp suất thấp áp: (2 ÷ 5) kG/cm2

Áp suất cao áp: (15 ÷ 17) kG/cm2

Dòng điện làm việc: Ilv ≤ Iđm

Dàn lạnh lạnh

Đường hút máy nén có đọng sương (sau 30 phút hoạt động) 2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 2.2.1 Đấu nối sơ đồ điều khiển hệ thống

99

a Sơ đồ nguyên lý mạch điện

Hình 4.19: Sơ đồ nguyên lý mạch điện hệ thống máy lạnh trung tâm giải nhiệt khơng khí

b Nguyên lý làm vieäc

Bật CB3P cấp nguồn cho hệ thống, bật cơng tắc chuyển mạch đo volt ta kiểm tra điện áp pha (các nấc RS, ST, TR điện áp pha nấc RN, SN, TN điện áp pha)

Bật CB1P đèn Đ1 cấp nguồn sáng báo có nguồn cho mạch điện điều khiển, đồng thời cấp nguồn cho thermostat B1, B2, B3, B4 hiển thị nhiệt độ

100

Khi đạt nhiệt độ cài đặt thermostat B1 tiếp điểm thermostat B1 trước contactor K2, K3 mở máy nén quạt dàn nóng dừng (đèn Đ4 Đ5 tắt)

Khi đạt nhiệt độ cài đặt thermostat phòng, van điện từ điện ngừng cấp dịch cho hệ thống Hệ thống tiến hành hút kiệt, áp suất giảm đến giá trị cài đặt LP tác động dừng máy nén quạt dàn nóng

Khi có cố q dịng (OL) xảy tiếp điểm OL chuyển sang thường mở lúc rơle trung gian R2 có điện dẫn đến tiếp điểm thường đóng R2 mở hệ thống dừng hoạt động, tiếp điểm thường mở R2 đóng lại chng H1 kêu đèn Đ2 sáng báo cố, để tắt chuông ta nhấn nút N2 Chúng ta tiến hành khắc phục cố ấn nút N1 để hệ thống hoạt động trở lại Tương tự, có cố áp suất cao (HP), áp thấp (LP) chng kêu đèn Đ2 sáng

Khi dừng máy: tắt cơng tắc S1, rơle trung gian R1 điện dẫn đến tiếp điểm thường mở R1 mở ra, đồng thời contactor K1 điện dẫn tới van điện từ

mất điện đóng lại ngừng cấp dịch cho hệ thống hệ thống hoạt động tiếp điểm K3 cịn trì, lúc áp suất giảm đến giá trị cài đặt LP tác động dẫn đến contactor K3 seõ điện làm cho tiếp điểm K3 mở hệ thống ngừng hoạt

động

Khi hệ thống bị cố muốn dừng máy nhấn vào nút K/C

101

Hinh 4.20: Mạch động lực hệ thống AHU gas

a Contactor Chức năng:

102

Hình 4.21: Contactor

Kí hiệu

Cuộn dây:

Kn (i=1, 2, 3…….n)

Tiếp điểm tiếp điểm phụ

Cách lựa chọn

Các thông số contactor gồm:

- Điện áp Ui: điện áp chịu làm việc contactor, vượt q

điện áp contactor bị phá hủy, hoûng

- Điện áp xung chịu đựng: Uimp, khả chịu đựng điện áp xung

contactor

- Điện áp Ue: giải điện áp mà contactor chịu được, contactor thời

ghi rõ dải dòng áp làm việc mà chịu đựng

- Dòng điện In: dòng điện chạy qua tiếp điểm contactor làm

việc (tải định mức điện áp định mức)

- Dòng điện ngắn mạch Icu: dòng điện mà contactor chịu đựng

vòng 1s, thường nhà sản xuất cung cấp theo loại contactor

- Điện áp cuộn hút Uax: theo mạch điều khiển ta chọn, DC, AC,

103

Dòng điện contactor ta chọn

Ict = Iđm × hệ số khởi động (hệ số khởi động lấy (1,2÷1,4) Iđm)

Ta nên chọn dòng contactor cao để đảm bảo làm việc lâu dài phù hợp, không nên cao tăng chí phí thay đổi thiết kế kích thước thay đổi

b Aptomat (CB) Chức năng:

CB khí cụ điện dùng đóng ngắt mạch điện (một pha, ba pha) có công dụng bảo vệ tải, ngắn mạch, sụt áp mạch điện

Hình 4.22: CB

- Chế độ làm việc định mức CB chế độ làm việc dài hạn - CB phải ngắt trị số dòng điện ngắn mạch lớn

- CB phải có thời gian cắt bé Cách lựa chọn CB

Việc lựa chọn CB chủ yếu dựa vào: - Dịng điện tính tốn mạch - Dịng điện q tải

- CB thao tác phải có tính chọn lọc

Ngồi ra, lựa chọn CB cịn phải vào đặc tính làm việc phụ tải Tức CB không phép cắt có tải ngắn hạn, thường xảy điều kiện làm việc bình thường dịng điện khởi động, dịng điện đỉnh phụ tải cơng nghệ

c Rơ le nhiệt Chức năng:

Rơle nhiệt loại khí cụ để bảo vệ động mạch điện có cố tải Rơle nhiệt không tác động tức thời theo trị số dịng điện có qn tính nhiệt lớn, phải có thời gian phát nóng, làm việc có thời gian từ vài giây đến vài phút

104

Hình 4.23: Rơle nhiệt

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas 2.3.1 Vận hành hệ thống

Bước 1: Kieåm tra hệ thống máy lạnh trung tâm giải nhiệt không khí

- Kiểm tra điện áp nguồn khơng sai lệch định mức 5%: 360V < U < 400V

- Kiểm tra bên máy nén thiết bị chuyển động xem có vật gây trở ngại làm việc bình thường thiết bị không

- Kiểm tra thiết bị đo lường, điều khiển bảo vệ hệ thống

- Kiểm tra hệ thống điện tủ điện, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt

- Kiểm tra tình trạng đóng mở van:

+ Các van thường đóng: van xả đáy bình, van nạp mơi chất, van xả khí khơng ngưng, van thu hồi dầu xả bỏ dầu

+ Tất van lại trạng thái mở Đặc biệt lưu ý van đầu đẩy máy nén, van chặn thiết bị đo lường bảo vệ phải luôn mở

+ Các van điều chỉnh: Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mở điều chỉnh

Bước 2: Khởi động hệ thống:

- Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy

+ Lúc đèn báo pha U, V, W sáng báo đủ pha (nếu có đèn khơng sáng phải kiểm tra lại pha)

105

- Bật cơng tắc nguồn sang vị trí ON cho hệ thống hoạt động Khi thiết bị hoạt động theo trình tự đđã định sẳn

Hình 4.24: Tủ điện điều khiển

- Lắng nghe tiếng nổ máy, có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều đầu hút dừng máy

- Theo dõi dòng điện máy nén Dịng điện khơng lớn q so với qui định Nếu dịng điện lớn q đóng van chặn hút lại thực giảm tải tay

- Quan sát tình trạng bám tuyết carte máy nén Tuyết không bám lên phần thân máy nhiều Nếu lớn q đóng van chặn hút lại tiếp tục theo dõi

Bước 3:Dừng hệ thống:

Tiến hành theo qui trình ngược lại qui trình khởi động

Khi hệ thống có cố bất thường phải dừng hệ thống khẩn cấp ta ấn vào nút

”khẩn cấp”

106

Hình 4.25: Dừng hệ thống khẩn cấp

Bước 4: Theo dõi thông số kỹ thuật - ghi nhật ký vận hành

- Kiểm tra áp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ:

R22: Pk < 17 kG/cm2 + Áp suất bay hơi:

R22: Po < kG/cm2

Ghi lại toàn thông số hoạt động hệ thống Cứ 30 phút ghi 01 lần Các số liệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất thiết bị, áp suất đầu đẩy, đầu hút

So sánh đánh giá số liệu với thông số vận hành thường ngày Cài đặt Ewelly 181

Hình 4.26: Thermostat điện tử EW-181H

Cài đặt nhiệt độ điều khiển: Ấn nhẹ nút set để hiển thị nhiệt độ điều khiển Ấn nút

107

Ấn nút để thay đổi mức nhiệt độ điều khiển

Cài đặt liệu: Ấn nút set khoảng giây hình hiển thị chữ HC Sau ấn nút để hiển thị trạng thái cần cài đặt theo thứ tự: HC-LS-HS- Pe-CA-d.

HC: cài đặt chế độ điều khiển nhiệt độ: sưởi hoặt làm mát, để cài đặt ta giữ nút set bấm đồng thời nút Chọn HC: H chế độ sưởi, C chế độ làm mát Sau cài đặt xong ấn nút để chuyển sang cài đặt ngưỡng nhiệt độ LS

HS: Để cài đặt ngưỡng nhiệt độ HS, ta giữ nút set bấm đồng thời nút để thay đổi ngưỡng nhiệt độ nằm khoảng từ -450C ~

800C Lưu ý: ngưỡng nhiệt độ phải cao nhiệt độ ta cần điều

khiển Sau cài đặt xong ấn nút để chuyển sang cài đặt chế độ trễ thời gian Pt

108

CA: Trong trường hợp nhiệt độ hiển thị hình khơng so với thực tế, ta thay đổi độ lệch cách ta giữ nút set bấm đồng thời nút để thay cài đặt độ lệch nhiệt độ từ -150C ~ 150C Thông thường ta

không phải thay đổi chức mặc định

d: Dùng để điều khiển khoảng nhiệt độ điều khiển, cài đặt cách ta giữ nút set và bấm đồng thời nút để thay cài đặt khoảng hoạt động điều khiển nhiệt độ từ 10C~150C

Chú ý: Đối với chế độ sưởi H: Bộ điều khiển bật sưởi nhiệt độ "A" - "d", "A" nhiệt độ điều khiển cài đặt "d" khoảng nhiệt độ cài đặt Đối với chế độ làm mát C: Bộ điều khiển bật quạt nhiệt độ "A" + "d", "A" nhiệt độ điều khiển cài đặt "d" khoảng nhiệt độ cài đặt

2.3.2 Sửa chữa hệ thống

1 Máy nén bị tắc đầu hút: Khóa van V10 V9 mơ hình

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy nén bị tắc

đầu hút

Khi máy nén bị tắc đầu hút, môi chất không tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất đầu hút giảm - Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh - Máy nén ngừng hoạt động khơng phát dừng máy kịp thời

- Do van dịch vụ đầu hút bị khóa

- Do gập đường ống hút

- Kiểm tra lại van hút, thay bị hỏng - Kiểm tra đường ống hút bi gập thay

2 Máy nén bị tắc đầu đẩy: Khóa van V1 mô hình

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

109

Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy nén bị tắc

đầu đẩy

Khi máy nén bị tắc đầu đẩy, mơi chất khơng tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất đầu đẩy tăng - Dòng làm việc tăng - Dàn lạnh lạnh - Máy nén ngừng hoạt động khơng phát dừng máy kịp thời

- Do van đẩy bị kẹt không mở

- Do van dịch vụ đầu đẩy bị khóa

- Kiểm tra lại van dịch vụ đầu đẩy mở chưa, mở bị khóa - Kiểm tra lại van đẩy, thay bị hỏng

3 Hệ thống bị nghẹt phin, nghẹt tiết lưu: Khóa van V5 cho trường hợp nghẹt

phin V8 cho trường hợp nghẹt tiết lưu mô hình

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục máy lạnh bị

ngheït phin, nghẹt tiết lưu

Khi hệ thống lạnh bị nghẹt phin mơi chất khơng tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Hê thống hoạt động bình thường Sau khoảng 15 đến 30 phút bị lạnh Quan sát áp suất hút trạng thái chân không, Ilv =

I0.Khi dừng máy giữ

nguyên trạng thái

- Phin lọc bị nghẹt

- Van tiết lưu bị tắc Tìm vị trí nghẹt Xử lý nghẹt Thay phin lọc

Thay tiết lưu (nếu hưu tiết lưu)

Tạo chân không Nạp gas

* Cách xử lý nghẹt phin, nghẹt tiết lưu:

Khóa van V5, V7 V9 mơ hình tiến hành thay phin van tiết lưu, sau tiến hành hút chân không lại cách kết nối đồng hồ vào ti xạc van V9 Sau khi, hút chân không xong mở van V5, V7 V9 để chạy lại hệ thống nạp thêm gas thiếu

Thực hành tìm xử lý pan điện mơ hình 1 Hỏng máy nén

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

110

Bước2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng máy nén (bậc công tắc pan 1)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng máy nén hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Máy nén ngừng hoạt động (đèn Đ5 không sáng) - Hệ thống lạnh

- Cuộn dây động máy nén bị cháy

- Cuoän dây contactor máy nén bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động máy nén quấn lại động thay cuộn dây bị cháy - Kiểm tra lại cuộn dây contactor động máy nén, quấn lại cuộn dây thay cuộn dây contactor bị cháy - Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

2 Hỏng quạt dàn nóng (Fan motor)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng quạt dàn nóng (bậc công tắc pan 2)

Khi hệ thống bị hỏng quạt dàn nóng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

– Quạt không quay (đèn Đ4 không sáng)

- Áp suất bay tăng - Áp suất đầu hút tăng - Áp suất đầu đẩy tăng - Dòng làm việc tăng

– Nhiệt độ đầu vào dàn lạnh tăng

- Nhiệt độ đầu dàn ngưng tăng

- Máy nén ngừng hoạt động khơng phát dừng máy kịp thời

- Cuộn dây động quạt bị cháy

- Cuộn dây contactor quạt dàn ngưng bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động contactor

- Kiểm tra lại cuộn dây động quạt dàn ngưng: Quấn lại động thay cuộn dây bị cháy

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor động quạt dàn ngưng: Quấn lại cuộn dây thay cuộn dây contactor bị cháy

111

3 Hỏng Thermostat phòng

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: - Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

- Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hoûng thermostat phòng (bậc công tắc pan 3)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng thermostat phịng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quaït AHU không quay - Áp suất bay dàn lạnh giảm

- Áp suất đầu hút giảm - Dòng làm việc giảm - LP tác động ngừng máy nén

- Thermostat phòng bị hỏng - Cuộn dây động quạt bị cháy

- Cuộn dây contactor quạt dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho động contactor

- Kieåm tra lại thermostat phòng

- Kiểm tra lại cuộn dây động quạt quấn lại động thay cuộn dây bị cháy - Kiểm tra lại cuộn dây contactor động quạt dàn lạnh, quấn lại cuộn dây thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho động contactor: nối lại bị hở

4 Hỏng van cấp dịch

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng van cấp dịch (bậc công tắc pan 4)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng van cấp dịch hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Áp suất bay dàn lạnh giảm

- Áp suất đầu hút giảm đến giá trị cài đặt ngắt máy nén

- Áp suất đầu đẩy tăng - Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh

- Cuộn dây van điện từ bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cuộn dây van điện từ - Hỏng thermostat

- Kiểm tra lại cuộn dây van điện từ, bị đứt thay

112

5 Hỏng rơle áp suất cao

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng rơle áp suất cao (bậc công taéc pan 5)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng rơle áp suất cao hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Hệ thống ngừng hoạt động

- Chỉ quạt dàn lạnh chạy, hệ thống lạnh (nếu HP tác động có báo đèn còi)

- Do van đẩy bị kẹt không mở

- Do van dịch vụ đầu đẩy bị khóa

- Hệ thống bị nghẹt

- Dàn nóng giải nhiệt - Dư gas

- Lọt khí không ngưng

- Kiểm tra lại van đẩy, thay bị hỏng - Kiểm tra lại van dịch vụ đầu đẩy mở chưa, mở bị khóa - Kiểm tra lại tình trạng van, phin

- Kiểm tra dàn nóng - Xả bớt gas

- Xả gas, hút chân không chạy lại

6 Hỏng rơle aùp suaát thaáp

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng rơle áp suất thấp (bậc công tắc pan 6)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng rơle áp suất thấp hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Hệ thống ngừng hoạt động

- Chỉ quạt dàn lạnh chạy, hệ thống lạnh

- Do van hút bị kẹt không mở

- Do van dịch vụ đầu hút bị khóa

- Hệ thống bị nghẹt - Hỏng van cấp dịch, hỏng tiết lưu

- Dầu bám nhiều dàn lạnh, dàn lạnh bị bám tuyết

- Kiểm tra lại van đẩy, thay bị hỏng - Kiểm tra lại van dịch vụ đầu đẩy mở chưa, mở bị khóa - Kiểm tra lại tình trạng van, phin

- Kiểm tra tình trạng van cấp dịch, tiết lưu

113

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk :15 ÷ 17 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng thermostat (bậc công tắc pan 7)

Khi hệ thống lạnh bị hỏng thermostat B1 hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Máy nén quạt dàn nóng khơng hoạt động (đèn Đ4 Đ5 khơng sáng)

- Dòng làm việc giảm - Dàn lạnh lạnh

- Hư thermostat phịng - Đứt, lỏng dây cấp nguồn cho thermostat

- Hoûng sensor

- Kiểm tra lại thermostat

Ghi chú:

Ngồi ra, q trình giảng dạy giáo viên cho sinh viên đo đạt giám sát thông số làm việc nhiệt độ buồng lạnh 1, nhiệt độ buồng lạnh 2, nhiệt độ khơng khí dàn nóng để từ dễ dàng phán đốn cố 2.3.3 Bảo dưỡng hệ thống

a Kiểm tra hệ thống lạnh:

Bước 1: Kiểm tra lượng gas máy:

Trên đường ống cấp dịch hệ thống nhỏ trung bình, thường có lắp đặt kính xem ga, mục đích báo hiệu lưu lượng lỏng chất lượng cách định tính, cụ thể sau:

- Báo hiệu lượng ga chảy qua đường ống có đủ khơng Trong trường hợp lỏng chảy điền đầy đường ống, không nhận thấy chuyển động lỏng, ngược lại thiếu lỏng, mắt kính thấy sủi bọt Khi thiếu ga trầm trọng mắt kính có vệt dầu chảy qua

- Báo hiệu độ ẩm mơi chất Khi lỏng có lẫn ẩm màu sắc bị biến đổi Cụ thể: Màu xanh: khơ Màu vàng: có lọt ẩm cần thận trọng Màu nâu: Lọt ẩm nhiều cần xử lý Để tiện so sánh vòng chu vi mắt kính người ta có in sẵn màu đặc trưng để kiểm tra so sánh Biện pháp xử lý ẩm cần thay lọc ẩm thay silicagen lọc

- Ngồi lỏng có lẫn tạp chất nhận biết qua mắt kính, ví dụ trường hợp hạt hút ẩm bị hỏng, xỉ hàn đường ống

114

- Đối với rơ le áp suất cao HP, thấp LP ta điều chỉnh vít để cài đặt thử tác động xem rơ le có hoạt động tốt khơng

b Bảo dưỡng thiết bị chính:

Bước 1: Bảo dưỡng máy nén:

Việc bảo dưỡng máy nén quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt máy có cơng suất lớn

Máy lạnh dễ xảy cố thời kỳ: Thời kỳ ban đầu chạy thử thời kỳ xảy hao mòn chi tiết máy

1 Cứ sau 6.000 phải đại tu máy lần Dù máy chạy 01 năm phải đại tu 01 lần

2 Các máy dừng lâu ngày, trước chạy lại phải tiến hành kiểm tra Công tác đại tu kiểm tra bao gồm:

- Kiểm tra độ kín tình trạng van xả van hút máy nén

- Kiểm tra bên máy nén, tình trạng dầu, chi tiết máy có bị hoen rỉ, lau chùi chi tiết Trong kỳ đại tu cần phải tháo chi tiết, lau chùi thay dầu mỡ

- Kiểm tra dầu bên cacte qua cửa quan sát dầu Nếu thấy có bột kim loại màu vàng, cặn bẩn phải kiểm tra nguyên nhân Có nhiều nguyên nhân bẩn đường hút, mài mòn chi tiết máy

- Kiểm mức độ mài mòn thiết bị trục khuỷu, đệm kín, vịng bạc, pittơng, vịng găng, truyền vv so với kích thước tiêu chuẩn Mỗi chi tiết yêu cầu độ mòn tối đa khác Khi độ mòn vượt qúa mức cho phép phải thay

- Thử tác động thiết bị điều khiển HP, LP phận cấp dầu - Lau chùi vệ sinh lọc hút máy nén

- Đối với lọc hút: Kiểm tra xem lưới có bị tắc, bị rách hay khơng Sau sử dụng hoá chất chuyên dụng để lau rửa lưới lọc

- Vệ sinh bên mô tơ: Trong trình làm việc khơng khí hút vào giải nhiệt cuộn dây mô tơ theo bụi nhiều, bụi lâu ngày tích tụ trở thành lớp cách nhiệt ảnh hưởng giải nhiệt cuộn dây

115

hoàn toàn, cách mở nắp bên tháo dầu, dùng giẻ thấm hết dầu bên te, vệ sinh châm dầu vào với số lượng đầy đủ

- Kiểm tra dự phòng: Cứ sau tháng phải mở kiểm tra chi tiết quan trọng máy như: xilanh, piston, tay quay truyền, clắppe, nắpbít vv

Bước 2: Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ:

Tình trạng làm việc thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất làm việc hệ thống, độ an toàn, độ bền thiết bị

- Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt: Một số dàn trao đổi nhiệt khơng khí có lọc khí nhựa sắt đặt phía trước Trong trường hợp rút lọc lau chùi vệ sinh chổi sử dụng nước Đối với dàn bình thường: Dùng chổi mềm quét bụi bẫn bám ống cánh trao đổi nhiệt Trong trường hợp bụi bẫn bám nhiều sâu bên dùng khí nén nước phun mạnh vào để rửa

- Cân chỉnh cánh quạt bảo dưỡng mô tơ quạt - Tiến hành xả dầu dàn ngưng

Bước 3: Bảo dưỡng thiết bị bay hơi:

+ Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, muốn cần ngừng hệ thống hoàn tồn, để khơ dàn lạnh dùng chổi qt Nếu không cần phải rửa nước, hệ thống có xả nước ngưng nuớc dùng để vệ sinh dàn

+ Xả dầu dàn lạnh bình thu hồi dầu xả trực tiếp ngồi + Vệ sinh máng nước dàn lạnh

+ Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị đo lường, điều khiển

c Bảo trì - Bảo dưỡng thiết bị điện hệ thống:

Bước 1: Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện động lực:

- Kiểm tra dây điện động lực

- Kiểm tra tiếp xúc tiếp điểm làm vệ sinh tiếp điểm để chúng tiếp xúc tốt

- Kieåm tra cầu chì, aptomat tổng

Bước 2: Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển:

- Kiểm tra tiếp xúc tiếp điểm làm vệ sinh tiếp điểm để chúng tiếp xúc tốt

116

THAM KHẢO:

CƠNG VIỆC BẢO TRÌ ĐỊNH KỲ CHO MÁY NÉN PISTON NỮA KÍN VÀ HỞ (GIẢI NHIỆT BẰNG KHƠNG KHÍ HOẶC BẰNG NƯỚC)

Stt Tổng vận hành Nội dung công việc

1 75 1.1 Tháo vứt bao lọc đường hút, lau thân lọc, thay lọc

1.2 Kiểm tra đai

2 300 2.1 Kiểm tra thay nhớt Nếu thay nhớt thay lọc ln

2.2 Lau chùi lọc hút

2.3 Kiểm tra tình trạng của: - Các van solenoid

- Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền

2.4 Siết lại tồn bích nối 2.5 Kiểm tra đường trả nhớt 500 3.1 Kiểm tra thay nhớt

3.2 Lau chùi thân lọc hút 3.3 Kiểm tra tình trạng của:

- Các van solenoid - Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền

117

15 000 4.1 Kiểm tra thay nhớt

4.2 Lau chùi thân lọc hút 4.3 Kiểm tra tình trạng của:

- Các van solenoid - Độ kín ga

- Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn - Sấy nhớt

- Đai truyền (thay cần) - Đường hồi nhớt

- Pistons and rings - Cơ cấu giảm tải - Các gioăng

4.4 Thay van hút đẩy 4.5 Thử tốc độ giảm áp

5 22 500 5.1 Kiểm tra đai truyền

5.2 Thay van hút đẩy

6 30 000 6.1 Thay nhớt túi lọc Dọn vệ sinh cacte 6.2 Kiểm tra tình trạng của:

- Các van solenoid - Hệ số làm mát máy - Hệ bảo vệ an toàn

- Đai truyền (thay cần) - Đường hồi nhớt

- Pistons and rings, Cylinders - Cơ cấu giảm tải, gioăng - Bơm nhớt, sấy nhớt

- Van chiều 6.3 Thử tốc độ giảm áp Sau 7500h thêm Giống mục

118

3 Ưu điểm vận hành hệ thống trung tâm sử dụng AHU gas

AHU (Air Handling Unit – thiết bị xử lý khơng khí) thiết bị có chức lưu thông, làm sạch, sưởi ấm, làm mát, làm ẩm, hút ẩm, pha trộn khơng khí… thường dùng hệ thống sưởi ấm, thơng gió điều hịa khơng khí HVAC

AHU dùng để kiểm sốt thơng số: nhiệt độ, độ ẩm, luồng khơng khí, độ khơng khí

Bản chất AHU vốn dàn trao đổi nhiệt để xử lý nhiệt ẩm không khí Khơng khí qua AHU xử lý để điều chỉnh nhiệt độ độ ẩm nguyên lý nhiệt học Rò rỉ thấp: AHU sản xuất thiết kế theo sáng chế độc quyền “Labyrinth” Sự liên kết khung panel chặt chẽ bulong đai ốc Panel có mối ghép âm dương kết hợp cách nhiệt làm giảm góc cạnh liên kết dẫn đến giảm rị rỉ khơng khí bên ngồi

Không cầu lạnh: lớp cách nhiệt PU kẹp panel theo kiểu sandwich phương pháp cách nhiệt đặc biệt để cách nhiệt tất bề mặt kim loại bên AHU với khơng khí bên triệt tiêu cầu lạnh Do vậy, khơng có ngưng tụ xảy bề mặt đồng thời giảm thiểu hao tổn lượng

Cơng suất giải rộng: điều hịa khơng khí AHU thiết kế dạng modun áp dụng cho chiều dài chiều rộng, cấu trúc linh hoạt vững chắc, phù hợp với điều kiện khác công trình Lưu lượng gió từ 564 m3/h-15000 m3/h 3000 m3/h - 50.000 m3/h với ESP khác tạo nên tính linh hoạt có khả phù hợp với u cầu đa dạng cơng trình

Thiết kế trao đổi nhiệt: trao đổi nhiệt làm mát sưởi ấm thiết kế phần mềm máy tính chun dụng để có thiết bị đáp ứng tốt với thử nghiệm phịng thí nghiệm ứng dụng thực tế đời sống

Độ ồn thấp: Panel có kết cấu vững chắc, quạt gió cân tĩnh cân động lò xo, phận phối hợp chặt chẽ nhằm giảm rung động giảm tiếng ồn thiết bị hoạt động

Bài tập:

Câu 1: Trình bày sơ đồ nguyên lý máy điều hòa tung tâm sử dụng AHU gas Câu 2: Trình bày sơ đồ mạch điện điều khiển máy điều hòa tung tâm sử dụng AHU gas

Câu 3: Trình bày sơ đồ mạch điện bảo vệ máy điều hòa tung tâm sử dụng AHU gas

Câu 4: Trình bày Pan thường sảy máy điều hòa tung tâm sử dụng AHU gas Câu 5: Trình bày quy trình bảo dưỡng máy điều hịa tung tâm sử dụng AHU gas

119

Bài 5: Hệ thống điều hịa khơng khí Multi

thời gian : 04 Giới thiệu:

Máy điều hòa Multy loại sử dụng cơng trình có diện tích cần điều hịa phân bố rải rác có yêu cầu khác nhau, đặc biệt vị trí lắp đặt Outdoor khó khăn

Mục tiêu: Sau học xong người học cần nắm

- Trình bày cấu tạo, sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống điều hịa Multi - Phân tích cấu tạo, mục đích sử dụng trang, thiết bị phục vụ lắp đặt

- Trình bày mục đích phương pháp lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống điều hòa Multi

- Kiểm tra thông số thiết bị trước lắp

- Lắp đặt thiết bị chính, phụ hệ thống điều hòa Multi - Sử dụng thành thạo dụng cụ, thiết bị lắp đặt

- Sửa chữa cố hệ thống điều hòa Multi - Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống điều hòa Multi

- Rèn luyện tinh thần làm việc nhóm có hiệu quả, vận dụng thực tiễn, tác phong, kỹ chuyên nghiệp, tư vấn sử dụng tạo niềm tin khách hàng, đạo đức nghề nghiệp

Nội dụng:

1 Khái niệm phân loại hệ thống điều hòa Multi 1.1 Khái niệm hệ thống điều hòa Multi

Điều hòa multi dàn nóng kết nối với nhiều dàn lạnh khác nhiều phòng khác nhau, nâng cao tính thẩm mỹ cho ngơi nhà

120

Hình 5.1: Sơ đồ tổng thể điều hòa multi

1.2 Phân loại hệ thống điều hòa Multi

Hệ thống điều hòa Multi phân thành loại Đó là: + Hệ thống điều hòa Multi castle âm trần

+ Hệ thống điều hịa Multi âm trần nối ống gió + Hệ thống điều hòa Multi đặt sàn

+ Hệ thống điều hòa Multi treo tường

Về bản, loại kết cấu có chung nguyên lý cấu tạo hệ thống Bao gồm: cục nóng, cục lạnh, đường ống dẫn, phụ kiện…

2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật hệ thống điều hòa Multi 2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống điều hòa Multi

121

Hình 5.2: Sơ đồ ngun lý điều hịa Multi

a Cấu tạo:

- Dàn nóng ( Chỉ có dàn nóng nhất)

- Dàn lạnh ( Có từ dàn lạnh trở lên nhiều thường 5, cá biệt có trường hợp dàn lạnh)

– Hệ thống dây dẫn ( Bao gồm dây đồng, dây điện, dây dẫn nước xả, ống cách nhiệt, v.v…)

- Hệ thống xử lý khơng khí – Điều khiển điều hịa b Ngun lý làm việc:

Máy điều hòa multi cho phép làm mát nhiều phòng lúc Đây điều hịa có máy nén, dàn nóng nhiều dàn lạnh Chúng kết nối với ống đồng loại ống khác

Một điều hịa multi có máy nén ngồi trời, kết nối với bốn đến năm dàn lạnh thông qua đường dẫn mơi chất lạnh thay hệ thống ống dẫn phức tạp Ngoài ống làm lạnh, dàn lạnh nhà kết nối với dàn nóng với đường thoát nước ngưng cáp điện

122

Ví dụ: Trong buổi sáng tất người gia đình tập trung phòng khách, phòng sinh hoạt chung, máy điều hòa multi điều chỉnh cơng suất dàn lạnh phịng sinh hoạt chung lớn hơn, để từ đáp ứng nhu cầu Sau đó, vào ban đêm, người chở phịng ngủ, phịng sinh hoạt chung tạm dừng cấp lạnh thay vào bổ sung cơng suất làm lạnh cho phịng ngủ giúp làm lạnh nhanh sâu

c Sơ đồ lắp đặt hệ thống điều hòa multi

Khi lắp đặt nhiều dàn lạnh với dàn nóng, phải đảm bảo chiều dài đường ống gas lạnh chiều cao dàn lạnh dàn nóng phải đảo bảo khoảng cách nhà sản xuất quy định

Cụ thể như:

 Chênh lệch chiều cao tối đa dàn nóng dàn lạnh 15m

 Chênh lệch chiều cao tối đa dàn lạnh 10m

được minh họa qua sơ đồ sau:

Hình 5.3: Sơ đồ lắp đặt điều hòa Multi d Hướng dẫn lắp đặt điều hòa Multi

123

Trước tiên, lắp đặt dàn nóng, việc lắp đặt dàn nóng phải đảm bảo số yêu cầu như: Đảm bảo luồng khơng khí thống đãng, đảm bảo chắc, đảm bảo vị trí lắp đặt phải khơ ráo, có vị trí đủ rộng để thuận tiện cho việc sửa chữa bảo dưỡng Bước 1: Lắp khối nhà

1 Lấy dấu khoan, đục lỗ:

* Xác định vị trí lắp đặt khối nhà:

- Chịu đựng trọng lượng gấp trọng lượng máy - Có diện tích thừa tối thiểu để kiểm tra máy cần thiết - Lắp đặt máy cân

- Dễ dàng lắp đặt đường thoát nước

- Dễ dàng nối ống cho khối nhà khối nhà - Không ảnh hưởng đến hệ thống điện lắp đặt

- Phải cách xa nguồn nhiệt khác

* Lấy dấu, khoan lỗ bắt vít để chuẩn bị lắp đặt khối nhà - Dùng thước đo khoảng cách khối nhà

Hình 5.4: Khối nhà âm trần - Dùng Nivơ lấy thăng cho vị trí lắp bulơng nở, ti treo - Đánh dấu vị trí tường để lắp ti treo

- Khoan tường - Đóng bulơng nở - Lắp ti treo

2 Lắp đặt khối nhà vào vị trí:

- Đặt khối nhà vào vị trí treo ti

124

- Cố định khối nhà vào ti treo bulơng đai ốc

Hình 5.5: Lắp ti treo khối nhà

Hình 5.6: Treo khối nhà

125

Bước 2: Lắp đặt khối trời

Dàn nóng nên lắp đặt vị trí đáp ứng yêu cầu sau đây:

 Đặt dàn nóng gần dàn lạnh

 Phải đảm bảo có đủ khơng gian cho việc lắp đặt bảo dưỡng máy

 Khí thổi hay khí vào khơng bị vật che chắn hướng trực tiếp với gió mạnh

 Phải đảm bảo vị trí máy khơng bị tuyết rơi, tích tụ nhiều hay rác vụn rơi vào Nếu có thể, làm mái che cho máy Phải đảm bảo mái che khơng che chắn hướng gió thổi

 Khu vực lắp đặt phải khô lưu thơng gió tốt

 Phải có đủ khơng gian để lắp đặt kết nối ống đồng dây cáp điện có lối vào để bảo dưỡng chúng

 Khu vực phải thơng thống cho khí dễ cháy chất khí hóa chất

 Chiều dài ống đồng kết nối dàn lạnh dàn nóng khơng vượt q chiều dài lớn cho phép

 Nếu có thể, khơng lắp máy nơi mà có ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp

 Nếu có thể, lắp máy xa khỏi hàng xóm bạn để tránh việc tiếng ồn

của máy làm phiền họ

 Nếu vị trí lắp đặt có gió mạnh (như: gần khu vực biển), máy áp sát tường để che chắn lại gió mạnh Nếu cần thiết, lắp khung che chắn lại

 Khi lắp đặt dàn lạnh dàn nóng dây cáp điện, dây tín hiệu phải cách xa chỗ đặt tivi, radio 1m để tránh gây nhiễu sóng hay làm biến dạng hình ảnh Tùy vào sóng radio, khoảng cách 1m khơng đủ loại bỏ nhiễu sóng

* Lắp đặt dàn nóng

Cố định chặt dàn nóng đai ốc bặt chặt (M10)

126

- Dùng thước đo kích thước dài chiều rộng khối ngồi nhà, để chọn lắp giá đỡ phù hợp

Hình 5.9: Đo kích thước khối ngồi nhà - Dùng Nivơ lấy thăng cho vị trí lắp giá đỡ

- Đánh dấu vị trí lựa chọn để lắp đặt khối nhà - Dùng khoan điện khoan vị trí đánh dấu

- Lắp đặt giá đỡ bulơng đai ốc vào vị trí khoan

Hình 5.10: Lắp đặt giá đỡ Lắp đặt khối nhà vào giá đỡ:

- Đặt khối nhà lên giá đỡ

- Xiết chặt bulơng đai ốc để cố định khối ngồi nhà lên giá đỡ

127

Cố định chắn dàn nóng xuống cách vững

Nếu loại dàn nóng phân thể cục, ý xem bảng sau Bảng 5.1: Thông số chiều dài dàn nóng

Thơng số chiều dài rộng cao loại phân thể cục

129

Hình 5.13: Kích thước tối thiểu để lắp dàn nóng

Lắp đặt co thoát nước

Nếu co thoát nước có kèm theo miếng đệm cao su, làm theo bước: 1: Đặt ron bịt kín cao su lên đầu co thoát nước mà đặt dàn nóng 2: Gắn co nước vào đế máy dàn nóng

3: Xoay góc 90° đến ấn vào mặt trước đế máy

4: Kết nối với ống thoát nước nối dài (Không kè theo máy) để dẫn nước chảy từ đầu co chế độ sưởi ấm

Nếu co nước khơng kèm theo miếng đệm cao su, làm theo bước: 1: Đặt ron bịt kín cao su lên đầu co thoát nước mà đặt dàn nóng Sao cho vặn khít vào đế

2: Kết nối với ống nước nối dài (Khơng kèm theo máy) để dẫn nước chảy từ đầu co chế độ sưởi ấm

CHÚ Ý: Phải đảm bảo nước khu vực an tồn nơi mà không gây hư hỏng hay trơn trượt nguy hiểm

Bước 3: Kết nối ống gas lạnh - Cắt ống

Khi chuẩn bị lắp ống gas lạnh Phải thật cẩnthận cắt ống loe ống thật Đối với dòng máy dùng gas R32/R410a, điểm kết nối ống phải đặt phịng Các đường ống gas khơng tái sử dụng lại

1 Đo khoảng cách dàn lạnh dàn nóng

130

Hình 5.14: Cắt ống đồng

Hình 5.15: mặt cắt ống đồng

Chú ý: Khi cắt ống gas lạnh phải đảm bảo vết cắt vng góc 90 độ

Khi điều hịa khơng khí lắp đặt phòng nhỏ, phải thực biện pháp để ngăn chặn nồng độ chất làm lạnh phòng vượt q giới hạn an tồn rị rỉ mơi chất lạnh Khi rị rỉ nồng độ vượt q giới hạn thích hợp nó, mối nguy hiểm thiếu oxy dẫn đến

- Gỡ bỏ ba via

Các ba via ảnh hưởng đến độ kín kết nối gas lạnh Chúng phải gỡ bỏ

 Giữ ống theo góc hướng xuống để ngăn ba via khơng rơi vào ống đồng

 Dùng dụng cụ dao khoét dụng cụ mài, để gỡ bỏ tất ba via phần đầu cắt

Hình 5.16: Làm bavia - Loe đầu ống cắt

 Sau gỡ bỏ ba via phần ống cắt, dùng băng keo PVC để dán kín để ngăn

ngừa vật từ bên rơi vào ống

131

 Đặt đai ống đồng vào hai đầu ống Phải đảm bảo đặt mặt hướng

nó bạn khơng thể thay đổi hay qua hướng loe ống đồng

 Tháo băng keo PVC sẵn sàng thực loe ống

 Đầu ống đồng loe kéo dài tùy thuộc vào cạnh loe loe

 Đặt loe vào ống

 Quay tay vặn êtô tay vặn loe theo chiều kim đồng hồ đến loe

xong ống Loe ống theo kích thước sau: Bảng 5.2: Kích thước miệng loe

Kích thước loe ống đồng

 Tháo dụng cụ loe, sau kiểm tra đầu ống loe xem có bị nứt hay loe có hay khơng

Hình 5.17: Loe ống đồng

132

Trước tiên kết nôi ống đồng đến dàn lạnh trước, sau kết nối đến dàn nóng Khi kết nối đai ốc với ống loe, cho dầu lạnh mỏng vào đầu ống đồng để đảm bảo kín kết nối

 Đặt đầu ống đồng mà bạn kết nối

 Vặn chặt ốc đến tay

 Dùng khóa vặn, giữ chặt ốc ống đồng dàn lạnh

 Trong giữ chặt ốc ống đồng dàn lạnh, dùng khóa vặn siết chặt ốc theo chiều lực xoắn

 Sau kết nối ống đồng đến dàn lạnh, bọc dây cáp điện, dây tín hiệu ống đồng với xi quấn Chú ý: Không bọc đan chéo dây tín hiệu với dây điện khác Trong bó dây với nhau, khơng đan chéo hay chồng ngang dây tín hiệu với dây cáp điện khác

 Luồn ống qua tường kết nối chúng tới dàn nóng

 Bọc cách nhiệt đường ống, bao gồm van dàn nóng

Hình 5.18: Kết nối ống đồng

Kiểm tra đảm bảo gas khơng bị rị sau hồn tất việc lắp đặt Nếu có rị rỉ gas lạnh, phải thơng thống khu vực hút chân không lại hệ thống Bước 4: Nối ống thoát ngưng từ khối nhà ra:

- Xác định vị trí nước ngưng

- Đục tường vị trí ống xuyên qua

- Xác định chiều dài đường ống thoát nước ngưng thước

- Lựa chọn kích thước ống nước ngưng sau bảo ơn quấn băng cách ẩm cho đường ống

- Lắp đặt ti treo, giá đỡ lưu ý khoảng cách ti không dài làm đường ống bị võng dẫn đến nước ngưng khơng

- Lắp đặt ống nước ngưng lên vị trí định vị, lưu ý vị trí cần lắp ống thở - Cố định ống vào khối nhà keo hay cổ dê

Bước 5: Đấu điện cho máy:

- Đấu dây điện vào khối nhà - Đấu dây điện vào khối nhà Bước 6: Lắp đặt đường điện nguồn cho máy:

133

- Đấu dây điện từ công tắc khối nhà nguồn điện

2.1.2 Thử kín, hút chân khơng nạp gas a Thử kín:

Bước 1: Đóng kín van khối ngồi trời

Bước 2: Dùng khí Nitơ nâng áp suất thử tới 10 bar/145 Psi, sau kiểm tra mối hàn mối nối nước xà với bình xịt

Bước 3: Đánh dấu mối xì để xử lý

Trường hợp có mối xì, phải xả áp suất hệ thống xuống áp suất không khí, sau sửa chữa mối xì

b Hút chân khơng

Bước 1: Khóa đường hút, đường đẩy điều hòa

Bước 2: Lấy đồng hồ đo áp suất, sau khóa tay van kín lại

Bước 3: Nối dây gas màu xanh với van ty đường hút điều hòa (nằm dàn nóng), nối dây gas màu vàng với máy hút chân không

Bước 4: Khi kim đồng hồ áp suất xanh vào vạch -760mmHg, bạn tiến hành chạy máy hút chân không khoảng 15 phút

Bước 5: Sau hút chân khơng xong, bạn khóa van đồng hồ, tắt bơm hút chân không tháo dây đồng hồ

Lưu ý:

 Với loại điều hịa sử dụng gas R22 cần hút chân không tối thiểu 10 phút

 Sau hút chân không xong, bạn cần chờ 15 phút để kiểm tra độ kín tuyệt đối

 Thường xuyên kiểm tra dầu bôi trơn máy bơm chân không, dầu bị thiếu

thì cần bổ sung, dầu bẩn phải thay

 Khi bơm dừng hút bạn cần đóng van xanh đồng hồ lại ngay, tránh để dầu

134

Hình 5.19: Sơ đồ hút chân khơng

c Nạp gas bổ sung

135

Hình 5.20: Sơ đồ nạp gas

 Sơ đồ nạp gas bổ sung:

Hình 5.21: Sơ đồ nạp gas bổ sung 2.2 Sơ đồ mạch điện hệ thống điều hòa Multi

2.2.1 Đấu nối sơ đồ điều khiển hệ thống

136

Bậc cơng tắc S1 sang vị trí ON, rơle trung gian R1 cấp điện dẫn đến tiếp điểm thường mở R1 đóng lại, làm cho contactor K1, K2, K3, K4 K5

có điện đồng thời timer RT cấp nguồn Nên dàn lạnh 1, 2, 3, thiết bị thơng gió thu hồi nhiệt có nguồn (đèn Đ1, Đ2, Đ3, Đ4 Đ5 sáng) để hoạt động ta bật remote phòng lạnh Sau khoảng thời gian tiếp điểm thường mở đóng chậm timer RT đóng lại dẫn đến contactor K6 có điện cấp nguồn cho dàn nóng làm việc (đèn Đ6 sáng)

Khi có cố q dịng (OL) xảy tiếp điểm OL chuyển sang thường mở lúc contactor K6 điện cụm dàn nóng ngừng làm việc Tương tự, có cố áp suất thấp (LP) cố áp suất cao (HP) cụm dàn nóng ngừng làm việc

137

H

ìn

h 5.

22

: Sơ

dồ

m

ạch

đ

iệ

n h

ệ t

hố

138

2.2.2 Đấu nối sơ đồ động lực hệ thống

* Đấu dây cho khối nhà: - Tháo cánh hướng gió

- Đấu nối dây điện theo sơ đồ dẫn - Đảm bảo đấu màu dây

Hình 5.23 Đấu dây khối nhà * Đấu dây cho khối nhà:

- Mở nắp hộp dây điều khiển đấu nối dây theo dẫn - Kẹp chặt dây sau đấu nối

- Đậy nắp điều khiển lại

- Sử dụng áp tô mát để bảo vệ nguồn cho máy

- Khi đấu dây lỏng gây tượng tải cho máy

139

2.3 Vận hành, sửa chữa bảo dưỡng hệ thống điều hòa Multi

2.3.1 Vận hành hệ thống

Bước 1: Kiểm tra hệ thống máy lạnh trung tâm giải nhiệt không khí

- Kiểm tra điện áp nguồn không sai lệch định mức 5%: 360V < U < 400V

- Kiểm tra bên máy nén thiết bị chuyển động xem có vật gây trở ngại làm việc bình thường thiết bị khơng

- Kiểm tra thiết bị đo lường, điều khiển bảo vệ hệ thống

- Kiểm tra hệ thống điện tủ điện, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt

- Kiểm tra tình trạng đóng mở van:

+ Các van thường đóng: van xả đáy bình, van nạp mơi chất, van xả khí không ngưng, van thu hồi dầu xả bỏ dầu

+ Tất van lại trạng thái mở Đặc biệt lưu ý van đầu đẩy máy nén, van chặn thiết bị đo lường bảo vệ phải luôn mở

+ Các van điều chỉnh: Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mở điều chỉnh

Bước 2: Khởi động hệ thống:

- Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy

+ Lúc đèn báo pha U, V, W sáng báo đủ pha (nếu có đèn khơng sáng phải kiểm tra lại pha)

+ Bật công tắc chuyển mạch (Voltmeter) sang vị trí cần đo

140

Hình 5.25: Tủ điện điều khiển

- Lắng nghe tiếng nổ máy, có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều đầu hút dừng máy

- Theo dõi dòng điện máy nén Dòng điện không lớn so với qui định Nếu dịng điện lớn q đóng van chặn hút lại thực giảm tải tay

- Quan sát tình trạng bám tuyết carte máy nén Tuyết không bám lên phần thân máy nhiều Nếu lớn q đóng van chặn hút lại tiếp tục theo dõi

Bước 3:Dừng hệ thống:

Tiến hành theo qui trình ngược lại qui trình khởi động

Khi hệ thống có cố bất thường phải dừng hệ thống khẩn cấp ta ấn vào nút

”khẩn cấp”

141

Hình 5.26: Dừng hệ thống khẩn cấp

Bước 4: Theo dõi thông số kỹ thuật - ghi nhật ký vận hành

- Kiểm tra áp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ:

R22: Pk < 17 kG/cm2 + Áp suất bay hơi:

R22: Po < kG/cm2

Ghi lại tồn thơng số hoạt động hệ thống Cứ 30 phút ghi 01 lần Các số liệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất thiết bị, áp suất đầu đẩy, đầu hút

So sánh đánh giá số liệu với thông số vận hành thường ngày 2.3.2 Sửa chữa hệ thống

a Kiểm tra lỗi hệ thống Remote:

Hình 5.27: Các bước để kiểm tra mã lỗi Ấn nút

142

Hình 5.28: Hiển thị mã lỗi Remote

- Nếu điều hòa dừng hoạt động cố, đèn LED hoạt động điều khiển từ xa nhấp nháy, mã cố hiển thị

- Ngay máy ngưng hoạt động, nội dung cố hiển thị sử dụng chế độ kiểm tra

Trong chế độ kiểm tra, giữ nút ON / OFF bốn giây hơn, lịch sử cố bị xóa (Mã cố nhấp nháy, chế độ hoạt động chuyển từ chế độ kiểm tra sang chế độ bình thường)

b Thực hành tìm xử lý pan:

Bư c 1: Thực hành tìm xử lý pan lạnh mơ hình Hệ thống bị nghẹt tiết lưu, gập ống: (Khóa van chặn)

Bư c 2: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường: Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bư c 3: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống lạnh bị nghẹt phin, nghẹt tiết lưu

Khi hệ thống lạnh bị nghẹt tiết lưu môi chất không tuần hồn hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Hê thống hoạt động bình thường Sau khoảng 15 đến 30 phút bị lạnh Quan sát áp suất hút trạng thái chân không Máy nén chạy giảm tải, ngừng báo lỗi

- Van tiết lưu bị tắc - Chưa mở van - Gập ống

Tìm vị trí nghẹt Xử lý nghẹt

Thay tiết lưu (nếu hư tiết lưu)

Tạo chân khơng Nạp gas c Thực hành tìm xử lý pan điện mơ hình

143

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 1)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn lạnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 1, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

2 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 2)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 2)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hoûng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn laïnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 2, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

3 Hỏng cụm dàn lạnh (pan 3)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 3)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

144

- Quạt dàn lạnh ngừng

- Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn lạnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 3, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

4 Hoûng cụm dàn lạnh (pan 4)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn lạnh (bậc công tắc pan 4)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn lạnh hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt dàn lạnh ngừng - Dàn lạnh nguồn - Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm dàn lạnh bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor

- Hỏng board dàn lạnh

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn lạnh 4, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn lạnh contactor: nối lại bị hở

5 Hỏng cụm hồi nhiệt (pan 5)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm hồi nhiệt (bậc công tắc pan 5)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm hồi nhiệt hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Quạt hồi nhiệt ngừng - Thiết bị hồi nhiệt nguồn

- Các quạt dàn lạnh lại chạy

- Máy nén chạy giảm tải, ngừng hoạt động trở lại sau

- Cuộn dây contactor cụm hồi nhiệt bị hỏng

- Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm hồi nhiệt contactor

- Hỏng board hồi nhiệt

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm hồi nhiệt , thay cuộn dây contactor bị cháy

145

6 Hỏng cụm dàn nóng (pan 6)

Bước 1: Vận hành hệ thống lạnh hoạt động chế độ bình thường:

Khi hệ thống lạnh bình thường, giá trị áp suất đồng hồ sau: Phía áp suất bay Po: ÷ 11 kG/cm2

Phía áp suất ngưng tụ Pk:25 ÷ 28 kG/cm2

Bước 2: Triệu chứng, nguyên nhân biện pháp khắc phục hệ thống bị

hỏng cụm dàn nóng (bậc công tắc pan 6)

Khi hệ thống lạnh hỏng cụm dàn nóng hệ thống có triệu chứng sau:

Triệu chứng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Các quạt dàn lạnh chạy

- Phịng lạnh lạnh - Cụm dàn nóng khơng hoạt động

- Cuộn dây contactor cụm dàn nóng bị hỏng - Đứt dây nguồn cấp cho cho cụm dàn nóng contactor

- Hỏng board dàn nóng

- Kiểm tra lại cuộn dây contactor cụm dàn nóng, thay cuộn dây contactor bị cháy

- Kiểm tra lại dây nguồn cấp cho cho cụm dàn nóng contactor: nối lại bị hở 2.3.3 Bảo dưỡng hệ thống

a Bảo dưỡng dàn nóng:

Kiểm tra tình trạng làm việc cảm biến nhiệt độ cảm biến áp suất Kiểm tra áp suất hút áp suất đẩy, phân tích thơng số

Kiểm tra nạp gas bổ sung cho hệ thống

Kiểm tra, hiệu chỉnh khớp nối ống, cách siết lại bulong vị trí nối Kiểm tra kết nối, đường truyền tín hiệu điều khiển outdoor với outdoor, outdoor với indoor indoor với indoor kiểm tra chế độ vận hành điều khiển outdoor-outdoor

Đo cường độ dịng điện mơtơ so sánh với tiêu chuẩn, đo độ cách điện máy nén

Kiểm tra chế độ vận hành điều khiển gữa indoor-outdoor kết nối an toàn cho hệ thống

Kiểm tra xử lý rung động trình vận hành

Kiểm tra xử lý vần đề hệ thống gas áp suất, nhiệt độ

Vệ sinh dàn ngưng thiết bị chuyên dùng: dùng nước bơm áp lực để vệ sinh

b Bảo dưỡng dàn lạnh:

Kiểm tra vệ sinh máng hứng nước ngưng Thơng tắc cho đường ống nước ngưng Vệ sinh bơm thoát nước ngưng

Đo cường độ dòng điện trường hợp morto trạng thái tải nặng Kiểm tra vệ sinh cánh quạt gió, cánh đảo gió

Kiểm tra, khắp phục hư hại làm vệ sinh lưới lọc bụi Kiểm tra xiết chặt tất mối nối điện cầu đấu Kiểm tra chế độ hoạt động van tiết lưu

Khắp phục biến dạng làm cánh tản nhiệt

Kiểm tra chức điều khiển độ chuẩn xác điều khiển chỗ c Qui trình bảo trì bảo dưỡng hệ thống điều hịa khơng khí Multi:

146

Bật máy chạy kiểm tra thông số kỹ thuật (điện, gas, áp suất gas, nước, … )

Kiểm tra chức hoạt động điều khiển (tăng, giảm nhiệt độ, lưu lượng gió, cài đặt chức năng….)

Trong trường hợp máy báo lỗi kiểm tra bảng mã lỗi đính kèm Bước 2: Cúp điện

Tắt máy cần bảo trì, bảo dưỡng điều khiển

Tắt CB (aptomat ) để đảm bảo tắt hoàn toàn nguồn điện Bước 3: Tiến hành bảo trì

Tháo vỏ dàn lạnh, dàn nóng vệ sinh dàn tỏa nhiệt, vỏ máy trong, Dùng nước máy bơm áp lực thao tác vệ sinh dàn lạnh, dàn nóng (hoặc dùng hóa chất chung dùng tẩy rửa máy bẩn)

Kiểm tra ty treo ống gas, ống nước, dàn lạnh, dàn nóng có đủ điều kiện để máy hoạt động không (nếu khắc phục)

Kiểm tra mối nối điện điều khiển, điện tín hiệu, điện nguồn cụm Bước 4: Vận hành

Bật CB, điều khiển cho máy chạy (chế độ chạy thử) kiểm tra thông số kỹ thuật (điện, gas, áp suất gas, nước, … )

Kiểm tra chức hoạt động điều khiển (tăng, giảm nhiệt độ, lưu lương gió, cài đặt chức năng….)

Trong trường hợp máy báo lỗi kiểm tra bảng mã lỗi đính kèm hướng dẫn sử dụng Kiểm tra chế hoạt động máy (theo tiêu chuẩn nhà sản xuất ) Kiểm tra đường ống Gas, Áp suất gas máy

Nạp gas bổ sung hệ thống thiếu gas Ghi chú:

Năm đầu nên vệ sinh bảo dưỡng lần/năm, từ năm thứ bảo dưỡng lần/năm, từ năm thứ trở lần/năm tùy theo điều kiện hoạt động

3 Ưu điểm vận hành hệ thống điều hòa Multi a.Linh hoạt tiện lợi

Máy điều hòa khơng khí multi mang đến linh hoạt tiện lợi vượt trội, cho phép bạn chọn dàn lạnh phù hợp cho phịng nhà Bạn lắp đặt máy điều hịa cơng suất cao cho phịng khách lớn nhỏ hơn, yên tĩnh cho phòng ngủ, tất cung cấp khối bên ngồi Điều cho phép bạn kiểm sốt nhiệt độ môi trường nhà

147

Hình 5.29: Sơ đồ máy Multi

b Những lợi ích sử dụng điều hịa – máy lạnh Multi - Tăng tính thẩm mỹ, tiết kiệm không gian ban công

- Đối với gia đình thành phố việc ban cơng khơng rộng rãi lại lắp thêm vài cục nóng điều hòa bất tiện, bạn sử dụng điều hịa multi hẳn tiết kiệm lớn khơng gian ban cơng nhà Vì khơng có hộ có diện tích nhỏ bé mà hộ chung cư, nhà tập thể phù hợp

- Tăng tính thẩm mỹ cho nơi lắp đặt

- Tăng hiệu suất lượng – Tiết kiệm điện

- Cài đặt tiết kiệm lượng, kết hợp với khả sưởi ấm làm mát phòng riêng lẻ, giúp giảm chi phí điện vận hành

- Bằng cách vận hành nhiều máy điều hịa khơng khí nhà từ máy nén khí bên ngồi, máy điều hịa khơng khí đa hệ thống máy tiết kiệm lượng tất máy điều hịa khơng khí

148

Hình 5.30: Sơ đồ mặt bên nhà lắp điều hòa Multi

- Kiểm soát độc lập cách sử dụng khả điều chỉnh nhiệt độ riêng phòng

- Bổ sung thêm phòng sử dụng sau bạn muốn thêm dàn lạnh bạn khơng cần phải thêm dàn nóng điều hịa thơng thường

- Tiết kiệm chi phí lắp đặt, bảo trì Do bạn tiết kiệm phần chi phí vật tư lắp đặt ống đồng, dây điện…

- Việc sử dụng dàn nóng cịn giúp bạn tiết kiệm chi phí bảo trì sửa chữa

Bài tập:

Câu 1: Trình bày sơ đồ nguyên lý máy điều hòa Multi Câu 2: Trình bày sơ đồ mạch điện máy điều hịa Multi Câu 3: Trình bày bước bảo dưỡng máy điều hòa Multi

149

Tài liệu tham khảo

[1] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy - Máy thiết bị lạnh - Nhà xuất giáo dục, Hà Nội-2005

[2] Nguyễn Đức Lợi - Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh - Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội-2002

[3] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy, Đinh Văn Thuận - Kỹ thuật lạnh ứng dụng - Nhà xuất giáo dục, Hà nội-2002

[4] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy- Kỹ thuật lạnh sở - Nhà xuất giáo dục, Hà Nội-2005

[5] Nguyễn Đức Lợi – Sửa Chữa Máy Lạnh Điều Hịa Khơng Khí – NXBKHKT-2008

[6] Nguyễn Văn Tài – Thực Hành Lạnh Cơ Bản – NXBKHKT - 2010

[7] Hà Đăng Trung, Nguyễn Qn - Giáo trình thơng gió điều tiết khơng khí - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, 1993

[8] Hà Đăng Trung, Nguyễn Qn - Cơ sở kỹ thuật điều hồ khơng khí - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, năm1997

[9] Lê Chí Hiệp - Kỹ thuật điều hồ khơng khí - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, năm1998

dàn lạnh, dàn nóng và ống đồng Van chiều Trong hệ thống lạnh hơi gas lạnh