Trình bày các yếu tố vật liệu (xơ, sợi, vải) ảnh hưởng đến chất lượng vải cào. 1) Chiều dài búi xơ : vải dùng xơ ngắn làm cho sợi ngang được cào dễ hơn. Tuy nhiên, vải từ xơ ngắn dễ gi[r]
(1)
Đề thi cuối kỳ
Thời gian 75 phút
Không tham khảo tài liệu Mỗi câu điểm
Câu Hãy nêu nguyên lý công nghệ mài, nguyên lý công nghệ cào so sánh hiệu quả, tác dụng hai ứng dụng công nghệ
Câu Trình bày yếu tố vật liệu (xơ, sợi, vải) ảnh hưởng đến chất lượng vải cào
Câu Trình bày tượng vải co ngun lý cơng nghệ phịng co vải Câu Trình bày cơng nghệ cán máy cán tương ứng
Câu Hãy nêu mục đích cơng nghệ tráng phủ, giải thích lớp tráng phủ trong vải ảnh hưởng công nghệ tiền xử lý lên sản phẩm tráng phủ
Hết
Bộ môn KT DM Tp HCM, Ngày 20 tháng năm 2013 GV đề
(2)
Đáp án thi cuối kỳ
Câu Hãy nêu nguyên lý công nghệ mài, nguyên lý công nghệ cào so sánh hiệu quả, tác dụng hai ứng dụng công nghệ
Nguyên lý mài: Nguyên lý mài thực theo nguyên tắc chà xát vật nhám lên bề mặt vải, làm đứt đầu xơ nhô dài tạo lớp đầu xơ ngắn mặt vải
Nguyên lý cào: Cào lông tạo mặt vải đầu xơ nhô cao thành lớp đệm xốp chứa khơng khí Xơ kéo bung phần khỏi cấu trúc sợi vải, tạo lớp lông dài ngắn bề mặt tạo bề mặt vải xốp dày dặn
So sánh hiệu tác dụng hai ứng dụng
Giống nhau:
Xử lý bề mặt Hai kỹ thuật thực bề mặt vải dệt thoi vải dệt kim Ảnh hưởng phát huy tác dụng sợi ngang chủ yếu Xơ chịu tác động cào / mài
phải xơ không chịu trách nhiệm độ bền cấu trúc vải Khác
Vải mài: Vải bao phủ lớp mỏng đầu xơ mà không làm hỏng cấu trúc vải Thông qua mài, sợi ngang chà xát tạo đầu xơ ngắn giống nhung, có cảm giác chạm tay mềm mại Xơ sợi ngắn mảnh dễ dàng có lớp đầu xơ Hiệu ứng có độ mịn thô tương đối ứng với cỡ giấy nhám dùng mài Vải cào: Mặt vải cào có lớp xơ nhô dài, tạo lớp mặt xốp, dày chứa nhiều khơng khí
Với cấu trúc vải giống nhau, độ cao lớp xơ đạt cào lơng lớn nhiều độ cao lớp lơng thu cách mài
Câu Trình bày yếu tố vật liệu (xơ, sợi, vải) ảnh hưởng đến chất lượng vải cào
1) Chiều dài búi xơ: vải dùng xơ ngắn làm cho sợi ngang cào dễ Tuy nhiên, vải từ xơ ngắn dễ giảm độ bền xé theo hướng sợi ngang xơ khơng có gắn kết nội 2) Độ mảnh xơ: Độ mịn độ dài xơ đóng vai trị quan trọng mật độ chiều dài xơ
trong lớp cào Xơ thô, dài cho lớp lông dày, xơ mảnh tạo lớp mặt dày đặc đầu xơ 3) Sợi: Sợi có độ xoắn cao cần dùng kim dài Sợi ngang thơ q trình cào dễ
dàng Đối với sợi dọc nên chọn loại chi số nhỏ hơn, sợi dọc che phủ nhiều tốt
4) Độ liên kết vải: Nhiều kiểu dệt sử dụng cào lông Những kiểu dệt với sợi ngang dài làm cho cào dễ dàng hơn, có nguy hình thành lớp xơ khơng Vì sợi bỏ qua điểm đan cài tạo độ lỏng sợi, độ liên kết vải khơng tạo đầu xơ bền chặt Do đó, độ liên kết vải bắt buộc phải bền chặt trường hợp vải cào có lớp lơng xơ ngắn
(3)Câu Hãy trình bày tượng vải co nguyên lý công nghệ phòng co vải
a Hiện tượng vải co
Sản phẩm vải dệt thoi dệt kim ma trận ba chiều sợi Trong trình hình thành vải, sợi từ dạng thẳng bị uốn cưỡng vào hai chiều theo khuôn khổ suốt chiều dài vải Mức độ uốn quăn hàm cỡ sợi cấu trúc dệt Khi vải hoàn toàn thả lỏng, sợi di chuyển quanh sợi liên kết với đạt cấu hình ổn định Trong xếp ổn định này, điểm thả lỏng mà vải khơng co thêm chiều rộng chiều dài, liên quan đến cỡ sợi cấu trúc vải Khi đặt lực kéo lên vải, biên độ uốn sợi giảm vải xuất sức căng Sau đó, giải phóng khỏi sức căng (vải thả lỏng), nê p xoăn trả cấu hình ổn định vải co lại Sự co rút vải dệt thoi dệt kim, phần sức căng sản xuất Nhiều loại vải bị kéo căng chế biến ướt, nguyên nhân gây co rút vải
b Nguyên lý phòng co Sanforize
Q trình Sanforize dùng mơ tả q trình phịng co Q trình dồn sợi gần vải trở nên dày hơn, nặng hơn, trình nén học Nguyên tắc vận hành bao gồm vải nhồi với dọc theo chiều dài vải định hình trạng thái này, để giặt sau khơng xảy co rút
Đơn vị làm co gồm bành cao su dày kiểu bánh sandwich bao bọc trống kim loại lớn gia nhiệt Vải đặt lên mặt cao su trạng thái giãn cao su di chuyển đến tiếp xúc với trống kim loại nóng Tại vị trí mới, mặt cao su bị co lại Vải đàn hồi, nằm mặt cao su bị co cưỡng áp chặt trống kim loại nóng nên bị ép co theo Ma sát cao su trống kim loại làm cho sợi liền kề di chuyển lại gần chiều dài vải trở nên cân so với cao su nằm
Do tính bất biến thể tích cao su, bị nén, bành mở rộng theo chiều dọc chiều ngang, tức diện tích bề mặt tăng lên mỏng Rời khỏi vùng nén, đàn tính, bành cao su trở lại dày ngắn Áp lực tiếp xúc bành trống lớn bành co rút Tại điểm vào bành cao su nén nhiều xuống đến 30% bề dày bình thường Vải đặt lên mặt bành vị trí bành giãn chuyển động bành vào khoảng bành mặt trống Khi bề mặt bành bị co lại, vải bám vào bề mặt cao su nên bị co theo Mặt khác, bề mặt trống nóng mượt cho phép vải trượt co lại Với bề mặt mượt trống khơng có trở ngại cho trình
Do bành có xu hướng co hai chiều, dọc ngang nên tác dụng làm co hai hướng Tuy nhiên hướng ngang có tác dụng phục hồi nén bành nên hiệu thấp hướng dọc
c Nguyên tắc nén ép ma sát
Vải qua hai trục kim loại, hai quay nhanh trục lại Vải bị dồn ép đế định vị sát trục quay Trục cấp quay nhanh so với trục tiếp nhận hành động tương tự nhồi chuỗi thành búi Ma sát nguyên nhân làm sợi di chuyển gần giảm chiều dài vải Nguyên lý áp dụng để làm co vải dệt kim Mức độ nén
được kiểm soát tốc độ hai trục cán khác a- trục cấp vải; b- trục đỡ vải;
(4)d Làm co xông
Với vải len vải có độ hút ẩm cao hút ẩm trương nở co rút kích thước Với len, nhiệt độ cao, số liên kết systin bị đứt tạo liên kết vị trí thuận lợi lượng Với cellulose, xông làm đứt liên kết hydro có hội tạo liên kết vị trí thuận lợi lượng tương tự len Sau xông vải làm nguội trạng thái khơng căng làm cho vải ổn định kích thước, giảm độ co dư dày dặn
Câu Trình bày cơng nghệ cán
Cán đầy thuật ngữ biểu thị vải chạy qua đường nén tốc độ trục Cán đầy thường dùng bảy đến mười trục chạy nhiệt độ môi trường Hiệu vải dàn kín khoảng trống sợi, mặt vải mịn độ bóng khơng q cao cán ma sát
Cán ren tương tự cán đầy Sự khác biệt nhiều lớp vải qua đường nén nhiều lần trước thoát cuộn vải Bởi có nhiều lớp vải nén, sợi trịn xốp Mục đích xử lý đồng thời có mật độ vải cần thiết độ thấm khơng khí Kỹ thuật thực cách cho vải quay trở lại vào đường ép với lớp vải khác Vải cấp vào trục cán theo đường xoắn ốc thông qua hệ thống trục dẫn
Cán ma sát nhằm đặt lực ma sát lên bề mặt vải Trong cán ma sát, trục thép mạ crôm độ
bóng cao quay với tốc độ cao trục đệm Ma sát tạo chênh lệch tốc độ từ 5% đến 100% Vì cần phải có vải bền áp dụng kỹ thuật cán ma sát Ma sát tạo độ bóng cao mặt hiệu cuối tương tự ủi với bàn ủi nóng Vải nhận độ bóng thấp hay cao tùy vào tốc độ đặt trước trục đệm Điều kiện tiên quan trọng mang lại hiệu lực óng mặt vải kiểu dệt mật độ vải phù hợp
Cán vânnhằm tạo mẫu bề mặt mượt vải, sản xuất lực ép cao, nhiệt độ cao
bằng máy cán vân Vải ép trục khắc nổi, nóng trục đệm đàn hồi Cán vân thường có hai ba trục với trục khắc hai trục đệm
Vải nhiệt dẻo đạt hiệu ứng bền chịu giặt nhiều lần Sợi thiên nhiên khó giữ bền hình vân cần có chất hồ giúp cán vân hiệu Thường người ta dùng nhựa melamine formaldehyde tạo vân cán bền Một số loại nhựa melamine thêm trước cán vân lưới hóa cách, hiệu bền
Cán bóng tơ không tạo bề mặt giống kiểu dệt mà giống độ óng ánh vải tơ tằm Do tạo đường song song tập trung ánh sáng phản xạ Đó dạng đặc biệt cán vân Các trục cán khắc thành rãnh nhỏ song song với mật độ 250-350 dòng cho inch nghiêng 26 độ so với trục dọc Những dòng tạo thành rãnh nông mặt vải điều chỉnh độ phản xạ ánh sáng tập trung, làm cho vải có bề mặt bóng cao Điều làm cho vải cotton óng ánh giống vải tơ tằm
Câu Hãy nêu mục đích cơng nghệ tráng phủ, giải thích lớp tráng phủ vải và ảnh hưởng công nghệ tiền xử lý lên sản phẩm tráng phủ
Tráng phủ tạo mặt vật liệu (một hai mặt) lớp hợp chất mang đặc tính mới, tạo cho vải tính sử dụng mà chất vật liệu dệt không bị Áp dụng cho vải dệt thoi, dệt kim, không dệt sợi
(5) Lớp lót, lớp để tạo độ bám dính lớp phủ vật liệu Nó thâm nhập phần vào vải, chịu trách nhiệm độ mềm mại độ bền xé, kháng xé ban đầu độ bền mũi may sản phẩm tương lai Sự thâm nhập phụ thuộc vào độ nhớt keo, phương pháp áp dụng lớp Sự thâm nhập sâu cần tránh tráng phủ, lớp phủ nên đủ để có bề mặt mịn cho lớp tiếp theo, lỗi tốt Đối với lớp nền, chất hồ mềm độ nhớt cao sử dụng cho xâm nhập khoảng phần ba vật liệu để tránh làm cứng
Lớp cốt, lớp lớp lót Về xác định đặc tính vật liệu tráng Nó hấp thụ lực khí phù hợp với chất độ bền, độ giãn Độ bền kéo màng phủ có đóng góp vào độ dính màng, chịu trách nhiệm độ bền ma sát, bền uốn, bền mỏi
Lớp mặt lớp cuối mặt, tạo cho sản phẩm đặc tính bề mặt riêng nó, ví dụ dập nổi, màu sắc, v.v Mặt khác, góp phần đáng kể vào việc thực u cầu định, lớp tiếp xúc với tác động khác nước, acid tia cực tím, v.v Vì rào cản cho thủy phân, phai màu, v.v Độ bền lớp phủ thường tốt lớp
Ảnh hưởng công nghệ tiền xử lý lên sản phẩm tráng phủ
Đốt lông trước tráng phủ để tránh vết dao đầu xơ dính dao Hơn nữa, bề mặt khơng vón hạt tránh có chỗ mỏng đầu xơ dính dao Khi bề mặt vải không đốt lông không gây giảm chất lượng tráng phủ dù tráng phủ nhiều lớp
Xử lý kiềm cho vải polyester làm giảm trọng lượng cấu trúc bề mặt xơ thay đổi Thêm nữa, độ hấp thu ẩm tăng lên khoảng 50% Sự giảm độ ổn định khả dạt sợi vải dệt thoi sau xử lý kiềm phiền phức Bề mặt xơ xù xì thuận lợi cho tráng phủ dạt sợi gây giảm bền sản phẩm
Xử lý ưa nước tăng độ hồi ẩm, tức tăng độ thấm ướt vải dệt thoi Nó tạo việc sử dụng màng ưa nước chất hoạt động bề mặt, chất thấm ướt, chất tẩy rửa Xử lý ưa nước tạo thuận lợi cho tráng phủ
Hoàn tất kỵ nước dẫn đến độ hồi ẩm, độ mao dẫn giảm Khi phải lựa chọn chất tráng phủ phù hợp Việc sử dụng silicon hợp chất fluorocarbon thường tạo hiệu ứng "ngọc trai", tạo hiệu ứng bổ sung như: chống dính bẩn, chống dính dầu tốt
Hết