công nghệ chế tạo máy dạng con trượt

DAMH

ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT MỤC LỤC Trang LỜINÓIĐẦU 2 Phần I. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 3 Phần II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 4 Phần III.CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 5 Phần IV. LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ 6 Phần V .THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Phần VI.XÁC ĐỊNH LƯNG DƯ VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 13 Phần VII.XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN 18 Phần VIII .THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 32 KẾT LUẬN 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 36 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học qui trình công nghệ chế tạo máy là một phần của môn học, nó giúp cho sinh viên biết tổng hợp kiến thức đã học áp dụng vào việc thực hiện chế tạo một chi tiết cụ thể sao cho chi tiết được gia công đạt yêu cầu về kỹ thuật , làm việc tốt, nhưng phải dễ gia công và có tính kinh tế cao . GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 1 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT Trong đồ án môn học này nhiệm vụ được giao là thiết kế qui trình công nghệ chế tạo con trượt . Đây là chi tiết khá đơn giản cần đạt yêu cầu về các mặt , độ đối xứng của lỗ với mặt đầu. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh nhằm đáp ứng nhu cầu thò trường. Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác đònh thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế , kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : đồ án thiết kế qui trình công nghệ gia công con trượt. Nhằm ứng dụng kiến thức lý thuyết của môn học“Công nghệ chế tạo máy “ đồ án này góp phần hệ thống hóa, cũng cố và phát triển thêm cho chúng em các kiến thức đã được học về công nghệ chế tạo máy . Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội. Tuy nhiên, cũng không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình tính toán cũng như chọn các số liệu. Chúng em rất mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức của chúng em được vững vàng hơn để giúp cho chúng em làm quen với công việc thiết kế của người kỹ sư công nghệ sau này khi thâm nhập vào thực tế sản xuất. PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Con trượt làm việc trong điều kiện bình thường, kết cấu chi tiết có tính công nghệ hợp lý phù hợp, tạo điều kiện dễ dàng trong việc xác đònh mặt phân khuôn trong khâu chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Các kết cấu chi tiết không gây khó khăn trong GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 2 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT quá trình gia công. Trong quá trình gia công ta sử dụng các phương pháp : phay, khoan, khoét, doa hợp lý cho những bề mặt, để đạt được yêu cầu kỹ thuật đặt ra. - Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết con trượt là : + Sai lệch độ song song của trục lỗ φ 16 mm so với bề mặt đáy là không quá 0.05 mm + Sai lệch về độ đối xứng của 2 trục lỗ φ 10 mm so với trục lỗ φ 16 mm là không quá 0.05mm + Độ nhám yêu cầu của các bề mặt gia công được ghi đầy đủ trên bản vẽ chi tiết. - Chi tiết được chế tạo từ gang xám ký hiệu : GX 15 – 32 có các thông số kỹ thuật về cơ tính :[tài liệu VII/ bảng5-17/trang254]  Giới hạn bền kéo : 150 N / mm 2  Độ giãn dài : 0,5 %  Giới hạn bền uốn : 320 N / mm 2  Giới hạn bền nén : 600 N / mm 2  Độ cứng : 162 – 229 HB  Grafit dạng tấm  Dễ đúc (tính công nghệ đúc cao).  Gia công cắt gọt dễ dàng.  Có tính chống mòn cao, khả năng khử rung động cho thân máy tốt.  Ứng suất nén cao.  Giá thành rẻ. PHẦN II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1/. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 3 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/ năm) Chọn được : m = 1 : số lượng chi tiết như nhau trong một đơn vò sản phẩm. α = 10 - 20% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% β = 5 - 7% : số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo,chọn β=5% N 0 =10000 số sản lượng trong một năm theo kế họach Nên N= 10000 . 1 . (1 + 10/100).(1 + 5/100) = 11550 (chiếc/ năm). 2/. Khối lượng chi tiết : Bằng phương pháp chia chi tiết ra từng khối hình trụ , hình chữ nhật nhỏ và tính thể tích cho từng khối , ta tính được khối lượng chi tiết cần gia công là m = 2.5 (kg) Theo đề bài đồ án, dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất hàng lọat vừa, đặt trưng của dạng sản xuất hàng loạt vừa là: - Dể dàng sử dụng các thiết bò máy công cụ vạn năng. - Dể dàng điều chỉnh máy tự động đạt kích thước. - Sử dụng tay nghề công nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nguyên công. - Sản phẩm có tính lắp lẩn. - Phôi được tạo bằng phương pháp đúc. - Bố trí máy theo đường vận chuyển thuận. - Từng máy được lập qui trình công nghệ do đó đạt năng suất cao. PHẦN III : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 4 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT 1. Chọn dạng phôi: - Phôi rèn dập : Rèn dập bằng máy hay bằng tay điều cho chi tiết có độ bền cơ tính cao, tạo nên ứng suất dư trong chi tiết, nhưng tạo cho chi tiết có tính dẻo và tính đàn hồi tốt. Chi tiết đã cho có dạng nối trục làm bằng gang xám nên chế tạo phôi theo phương pháp náy là phông hợp lý vì gang có tính dòn do đó khi rèn dễ làm cho chi tiết bò nứt. - Phôi cán : Chi tiết làm bằng phôi cán cũng có cơ tính giống như rèn dập nhưng có nhược điểm là khi gia công vật liệu bằng gang xám dễ bò nứt, đồng thời việc chế tạo khuôn phứt tạp và năng suất không cao. - Phôi đúc : Phôi đúc có cơ tính không cao bằng phôi rèn dập. Mặt khác việc chế tạo khuôn đúc những chi tiết phức tạp khá dễ dàng, trang thiết bò đơn giản. Đồng thời việc đúc rất thích hợp cho những chi tiết làm bằng gang và cũng rất ít tốn kém nguyên vật liệu . • Kết luận: Từ các dạng phôi trên ta thấy phôi đúc rất thích hợp với chi tiết đã cho và nó có nhiều ưu điểm hơn các phương pháp khác nên ta chọn dạng phôi là phôi đúc. 2. Chọn phương pháp chế tạo phôi: Phôi được chọn là phôi đúc nhưng đúc có nhiều phương pháp khác nhau và ta nên chọn phương pháp nào kinh tế nhất. Ta lần lượt phân tích các phương pháp đúc : a. Cấp chính xác I : phôi đúc trong khuôn kim loại: Loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT14 – IT15, độ nhám Rz = 40mm b. Cấp chính xác II : phôi đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại: Phương pháp này chỉ thích hợp cho những chi tiết có độ chính xác cao và phôi đúc có hình dạng gần giống với chi tiết, giá thành thiết bò cao hơn, thích hợp cho sản suất hàng loạt. Loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT15 – IT16, độ nhám Rz = 80mm. c. Cấp chính xác III : phôi đúc trong khuôn cát, mẫu gỗ : thích hợp cho sản suất loạt nhỏ, đơn chiếc. Loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT6 – IT7, độ nhám Rz = 160mm. Ngoài ra còn có một số phương pháp khác : + Đúc áp lực + Đúc li tâm + Đúc trong khuôn mẫu chảy + Đúc trong khuôn vỏ mỏng + Đúc liên tục Như vậy theo yêu cầu kỹ thuật và dạng sản xuất của chi tiết cần chế tạo chọn phương pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại, Rz = 80mm, cấp chính xác kích thước IT15 – IT16, góc thoát khuôn 1 o [tài liệuVII/trang 339] +PHẦN IV : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 5 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT 1.Xác đònh trình tự gia công: 1.1 Mục đích : - Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc, vò trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra. 1.2 Nội dung : 1.2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi : - Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : phay, khoan,khoét, doa… 1.2.2 Chọn chuẩn công nghệ : - Chọn bề mặt (17) làm chuẩn thô để gia công các bề mặt (3),(10),(12). - Chọn bề mặt (3),(12) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (14). - Chọn bề mặt (12),(14) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (15),(16),(17),(19). - Chọn bề mặt (17),(19) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (2),(4),(6),(8),(9). - Chọn bề mặt (17),(14) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (13). - Chọn bề mặt (19),(13),14 làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (5) , (5’) 1.2.3 Lập quy trình công nghệ : - Nguyên công 1: Bước 1 : Đònh vò mặt (14),(17) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (3),(10), (12). Bước 2 : Đònh vò mặt (14),(17) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt (3),(10), (12). - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (10),(12) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (14). Bước 2: Đònh vò mặt (10),(12) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt (14). - Nguyên công 3 : Bước 1: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (19). Bước 2: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt (19). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (17). GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 6 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT Bước 2: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt (17). - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò mặt (17),(19) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (2),(4),(6),(7), (8),(9). - Nguyên công 6: Bước 1: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt (16). Bước 2: Đònh vò mặt (12),(14) kết hợp kẹp chặt phay rẵnh T (15). - Nguyên công 7 : Bước 1: Đònh vò mặt (14),(17) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (13). Bước 2: Đònh vò mặt (14),(17) kết hợp kẹp chặt khoét lỗ (13). Bước 3: Đònh vò mặt (14),(17) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (13). - Nguyên công 8 : Bước 1: Đònh vò mặt (19),(13),(16) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (5) , (5’) GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 7 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT PHẦN V : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 1. Nguyên công 1 : Phay các mặt (3), (10), (12) - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm ; độ chính xác: 0.05 mm. - Máy: máy phay 6H82r , công suất N =7 KW, hiệu suất η= 0.75. - Dao phay đóa 3 mặt thép gió P18, D dao = 225, B = 22. STT Bước công nghệ Dụng cụ cắt Đồ gá 1 Phay thô (3),(10), (12) P18 Đònh vò bằng mặt (14) (17) 2 Phay tinh mặt (12) P18 Đònh vò bằng mặt (14) (17) 2.Nguyên công 2 : Phay mặt (14) - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm. - Máy: máy phay 6H82r, công suất N= 7 KW, hiệu suất η= 0.75. - Dao phay đóa 3 mặt thép gió P18, D = 150, B = 2 2 GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 8 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT STT Bước công nghệ Dụng cụ cắt Đồ gá 1 Phay thô mặt (14) P18 Đònh vò bằng mặt (3) (10)(12) 2 Phay tinh mặt (14) P18 Đònh vò bằng mặt (3) (10)(12) 3. Nguyên công 3 : Phay mặt (19). - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm. - Máy: máy phay 6H82r , công suất N = 7 KW, hiệu suất η= 0.75. - Dao phay đóa 3 mặt thép gió P18 , D = 225, B = 22 STT Bước công nghệ Dụng cụ cắt Đồ gá 1 Phay thô mặt (19) P18 Đònh vò bằng mặt (12)(14) 2 Phay tinh mặt (19) P18 Đònh vò bằng mặt (12)(14) 4.Nguyên công 4: Phay mặt (17) - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm. GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 9 SVTH: NHÓM 08 n S ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT - Máy: máy phay 6H12, công suất N = 7 KW,hiệu suất η= 0.75. - Không dùng dung dòch trơn nguội. - Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6, D = 90 STT Bước công nghệ Dụng cụ cắt Đồ gá 1 Phay thô mặt (17) 90 x BK6 Đònh vò bằng mặt (12) (14) 2 Phay tinh mặt (17) 90 x BK6 Đònh vò bằng mặt (12) (14) 5.Nguyên công 5 : Phay thô các mặt (2),(4),(6),(7),(8),(9) - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm. - Máy: máy phay 6H82r, công suất N= 7 KW, hiệu suất η= 0.7 - Dao phay 3 mặt thép gió P18, D = 110, B = 10 . STT Bước công nghệ Dụng cụ cắt Đồ gá 1 Phay thô mặt (2) P18 Đònh vò bằng mặt (17) (19) 2 Phay thô các mặt (4),(7),(9) P18 Đònh vò bằng mặt (17) (19) 3 Phay thô mặt (8) P18 Đònh vò bằng mặt (17) (19) 4 Phay thô mặt (6) P18 Đònh vò bằng mặt (17) (19) GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 10 SVTH: NHÓM 08 [...]... Trang 35 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực 2 Sổ tay công nghệ ché tạo máy tập 1 và 2.năm 2000 –Nguyễn Đắc LộcNinh Đức Tốn-Lê Văn Tiến-Trần Xuân Việt 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh 4 Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn Nghìn... xong Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế qui trình công nghệ gia công Con trượt “Qui Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết Con Trượt ” đã được thiết lập gồm tám nguyên công cùng với trình tự các bước công nghệ ở từng nguyên công Qui trình công nghệ được thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, thời gian gia công nhỏ, bậc thợ không cao, đảm bảo được chỉ tiêu về kinh tế Toàn bộ công việc thiết... v/ph V =18.53 Thời gian gia công T =0.93 PHẦN VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 1.Nhiệm vụ thiết kế : a)Mục đích: Dùng để đònh và kẹp chặt chi tiết gia công trên máy cắt kim loại Thể hiện : GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 31 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT - Nâng cao năng suất lao động nhờ thao tác nhanh , giảm thời gian rà gá , điều chỉnh khi gia công - Giảm nhẹ sức lao động...ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT 6.Nguyên công 6 : Phay thô rãnh (15) (16) - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm - Máy: máy phay 6H12, công suất N = 7 KW, hiệu suất η= 0.75 - Không dùng dung dòch trơn nguội - Dao phay ngón thép gió P9, dao phay rãnh T 50 I ΓOCT 7063 - 54 STT Bước công nghệ Đồ gá Dụng cụ cắt 1 Phay thô rãnh (15)... (16) (17) Đònh vò bằng mặt (16) (17) SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT 8.Nguyên công 8: Khoan lỗ(5) , (5’) n S - Dụng cụ đo: thước cập 0 – 150 mm; độ chính xác: 0.05 mm - Máy: máy khoan 2A135, công suất N = 6 KW, hiệu suất η= 0.8 - Không dùng dung dòch trơn nguội - Lưỡi khoan,khoét,doa thép gió P9 STT Bước công nghệ 1 Khoan lỗ (5) GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Dụng cụ cắt Lưỡi... bước phay thô (cấp chính xác 12) ±0,11 [2, trang 159, phụ lục 17] GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 17 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY PHẦN VII: XÁC THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN 7.1 Xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp phân tích: Xác đònh chế độ cắt khi phay để được bề mặt (12) Phay thô : dao phay thép gió Phay tinh : dao phay thép gió Phay thô : + Xác đònh... = 0,01 Nói chung khi kích thước gia công có dung sai thì kích thước tương ứng trên đồ gá phải có dung sai nhỏ hơn 3 lần : δ = 2 x 0,05 = 0,1 εđg = 0,1/ 3 = 0,03 mm Vậy sai số chế tạo : 2 2 2 2 εct = εgd − (εc2 + εk + εdc + εm ) = 0,032 − (0 + 0,012 + 0,012 + 0,022 ) = 0,017mm GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 33 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT 4 Bảo quản đồ gá : - Không để... 2250,83 x 36,50 = 134 (kg) GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 28 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT Pz × v 134 × 36,5 = N = 102 × 60 102 × 60 = 0,80 Kw (KW) Nên [I , 99] +Thời gian gia công cơ bản : L ×i T0 = n × s = 77 ×1 = 0,47 37,5 × 4,4 (phút) bề mặt lổ 13: Xác đònh chế độ cắt khi khoan lỗ (13) trên máy phay 6H12 , lượng dư =16(mm) Phôi gang xám có HB = 190 Mũi khoan thép gió... 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY PHẦN VI :XÁC THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT ĐỊNH LƯNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 6.1 Xác đònh lượng dư trung gian bằng phương pháp phân tích : Xác đònh lượng dư trung gian bằng phương pháp phân tích cho bề mặt 12 Công thức tính lượng dư trung gian nhỏ nhất ở một phía [2 , T55] Zmin i = RZ(i –1 ) +Ti – 1 + ρi -1 + εi Zmin i : lượng dư bé nhất của bước công nghệ thứ... quay : 1000xV 1000x27,5 n = = _ = 547,8 (v/phút) π.D 3,14x16 GVHD :PHẠM NGỌC TUẤN Trang 29 SVTH: NHÓM 08 ĐAMH CN CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG CON TRƯT Chọn theo máy : n = 475 (v/phút) => V = n π D / 1000 = (475 x 3,14 x 16) / 1000 = 23,86 ( m / ph ) + Thời gian gia công cơ bản : T = L.i 75 x1 = = 0,28( ph) n.s 475 x 0,6 Doa : + Chiều sâu cắt : t = 0,075 (mm) + Bước tiến của khoét : S