1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Kết cấu động cơ P7

28 103 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 28
Dung lượng 1,22 MB

Nội dung

CHỈÅNG 7 HÃÛ THÄÚNG LM MẠT Trong quạ trçnh lm viãûc ca âäüng cå, khi nhiãn liãûu chạy trong xilanh ca âäüng cå cọ mäüt nhiãût lỉåüng låïn to ra, mäüt pháưn chuøn thnh cäng, pháưn cn lải to ra ngoi khäng khê, hồûc cạc chi tiãút tiãúp xục våïi khê chạy tiãúp nháûn (xilanh, piston, nàõp xilanh, xupap thi, vi phun äúng thi ) màût khạc nhiãût lỉåüng sinh ra do ma sạt giỉỵa cạc bãư màût lm viãûc ca cạc chi tiãút trong âäüng cå. Nhỉ váûy nãúu khäng lm mạt hay lm mạt khäng â cạc chi tiãút âọ s nọng lãn quạ nhiãût âäü cho phẹp gáy ra cạc tạc hải nhỉ: ỉïng sút nhiãût låïn, sỉïc bãưn gim dáùn âãún phạ hng cạc chi tiãút, tàng täøn tháút ma sạt vç nhiãût âäü låï n do âọ âäü nhåït bë phạ hu dáùn âãún máút tạc dủng bäi trån. ÅÍ nhiãût âäü cao (200÷300 o C) dáưu nhåït s bäúc chạy, nhọm piston cọ thãø bë bọ kẻt trong xilanh vç gin nåí, hãû säú nảp η v s gim, åí âäüng cå xàng dãù chạy chạy kêch näø. Vç váûy, cáưn lm mạt âäüng cå bàòng khäng khê hay bàòng nỉåïc (bàòng cháút lng). Hãû thäúng lm mạt bàòng khäng khê cọ cáúu tảo âån gin hån hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc (khäng cáưn kẹt nỉåïc, båm nỉåïc v äúng dáùn nỉåïc ,) gim âỉåüc trng lỉåüng ca âäüng cå v dãø sỉí dủng, nhỉng nhỉåüc âiãøm l khọ âiãưu chènh nhiãût âäü khi ti trng ca âäüng cå khäng thay âäøi, hiãûu qu lm mạt tháúp. Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc âỉåüc chia ra nhiãưu kiãøu khạc nhau nhỉ lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu bäúc håi, kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn, kiãøu cỉåỵng bỉï c, kiãøu håí. Háưu hãút cạc âäüng cå âäút trong lm mạt bàòng cháút lng (nhỉ nỉåïc, dáưu hay nhiãn liãûu) nhỉng ch úu lm mạt bàòng nỉåïc, mäüt säú âäüng cå cọ cäng sút nh, âäüng cå 2 k lm mạt kiãøu khäng khê. Âäüng cå ä tä mạy kẹo hiãûn nay sỉí dủng hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc tưn hon cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên vç chụng cọ nhiãưu ỉu âiãøm nhỉ ạp sút nỉåïc cao, nhiãût âäü bäúc håi cao, vç váûy lỉåüng nỉåïc bäúc håi cháûm, hao nỉåïc gim tỉì (6÷8) láưn so våïi kiãøu kên. 60 7.1.H THNG LAèM MAẽT BềNG NặẽC Hóỷ thọỳng laỡm maùt bũng nổồùc trong õọỹng cồ coù õỷc õióứm laỡ hióỷu quaớ laỡm maùt cao nhổng trong quaù trỗnh laỡm vióỷc õoỡi hoới phaới bọứ sung nổồùc laỡm maùt, vỗ nổồùc õổồỹc duỡng laỡm mọi chỏỳt trung gian taới nhióỷt khoới caùc chi tióỳt. Tuyỡ thuọỹc vaỡo tờnh chỏỳt lổu õọỹng cuớa nổồùc trồng hóỷ thọỳng laỡm maùt, ta coù caùc phổồng aùn laỡm maùt sau: 7.1.1 Hóỷ thọỳng laỡm maùt kióứu bọỳc hồi Hóỷ thọỳng laỡm maùt bũng nổồùc kióứu bọỳc hồi laỡ loaỷi õồn giaớn nhỏỳt. Hóỷ thọỳng naỡy khọng cỏửn bồm, quaỷt. Bọỹ phỏỷn chổùa nổồùc gọửm hai phỏửn: khoang nổồùc bao quanh thaỡnh xilanh, khoang nừ p xilanh vaỡ thuỡng chổùa nổồùc bọỳc hồi ồớ phờa trón. Sồ õọử nguyón lyù cuớa hóỷ thọỳng nhổ sau: Hỗnh 7.1. Hóỷ thọỳng laỡm maùt bũng nổồùc kióứu bọỳc hồi 1. Thỏn maùy; 2. Piston; 3. Thanh truyóửn; 4. Họỹp cacte truỷc khuyớu; 5. Thuỡng nhión lióỷu; 6. Bỗnh bọỳc hồi 7. Nừp xi lanh. Khi õọỹng cồ laỡm vióỷc, nổồùc nhỏỷn nhióỷt cuớa thaỡnh buọửng chaùy seợ sọi taỷo thaỡnh boỹt nổồùc, nọứi lón mỷt thoaùng cuớa thuỡng chổùa õóứ bọỳc hồi ra ngoaỡi khờ trồỡi. Nổồùc nguọỹi trong thuỡng chổùa coù tyớ troỹng lồùn chỗm xuọỳng õióửn chọự cho nổồùc noùng õaợ nọứi lón, do õoù taỷo thaỡnh lổu õọỹng õọỳi lổu tổỷ nhión. Cn cổù vaỡo nhióỷt lổồỹng cuớa õọỹng cồ õóứ thióỳt kóỳ hóỷ thọỳng kióứu bọỳc hồi. Do laỡm maùt bũng caùch bọỳc hồi nổồùc, mổùc nổồùc trong thuỡng chổùa seợ giaớm nhanh, cỏửn phaới bọứ sung nổồùc thổồỡng xuyón vaỡ kởp thồỡi. Vỗ vỏỷy kióứu laỡm maùt naỡy khọng thờch hồỹp cho caùc õọỹng cồ duỡng trón phổồng tióỷn vỏỷn taới maỡ thổồỡng cho caùc õọỹng cồ õọỳt trong kióứu xilanh nũm ngang trón caùc maùy nọng nghióỷp cồợ nhoớ. 7.1.2.Hóỷ thọỳng laỡm maùt bũng nổồùc õọỳi lổu tổỷ nhión Trong hóỷ thọỳng laỡm maùt kióứu õọỳi lổu tổỷ nhión, nổồùc lổu õọỹng tuỏửn hoaỡn nhồỡ chónh lóỷch aùp lổỷc giổợa hai cọỹt nổồùc noùng vaỡ laỷnh. Trong hóỷ thọỳng laỡm maùt õọỳi lổu tổỷ nhión, nổồùc lổu õọỹng tuỏửn hoaỡn nhồỡ chónh aùp lổỷc cuớa hai cọỹt nổồùc noùng vaỡ nổồùc nguọỹi, maỡ khọng cỏửn bồm. Cọỹt nổồùc noùng trong 61 âäüng cå v cäüt nỉåïc ngüi trong thng chỉïa hồûc trong kẹt nỉåïc. Nỉåïc nháûn nhiãût ca xilanh trong thán mạy 1(trãn hçnh 7.2), khäúi lỉåüng riãng ρ gim nãn nỉåïc näøi lãn trãn. Trong khoang ca nàõp xi lanh 3, nỉåïc tiãúp tủc nháûn nhiãût ca cạc chi tiãút bao quanh bưng chạy, nhiãût âäü tiãúp tủc tàng v ρ tiãúp tủc gim, nỉåïc tiãúp tủc näøi lãn theo âỉåìng dáùn ra khoang phêa trãn ca kẹt lm mạt 6. Quảt giọ 8 âỉåüc dáùn âäüng bàòng puli tỉì trủc khuu âäüng cå hụt khäng khê qua kẹt. Do âọ, nỉåïc trong kẹt âỉåüc lm mạt ρ gim nãn nỉåïc s chçm xúng khoang dỉåïi ca kẹt v tỉì âáy âi vo thán mạy, thỉûc hiãûn mäüt vng tưn hon. Hçnh 7.2.Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc âäúi lỉu tỉû nhiãn. 1. Thán mạy; 2. Xilanh ; 3. Nàõp xi lanh ; 4. Âỉåìng nỉåïc ra kẹt ; 5. Nàõp âäø rọt nỉåïc ; 6. Kẹt nỉåïc ; 7. Khäng khê lm mạt; 8. Quảt giọ ; 9. Âỉåìng nỉåïc lm mạt vo âäüng cå Âäü chãnh ạp lỉûc âỉåüc tênh theo cäng thỉïc : ∆p = ρ.g.h.α. ∆t [N/m 2 ] ρ: khäúi lỉåüng riãng ca nỉåïc[kg/m 3 ]; g: gia täúc trng trỉåìng[m/s 2 ]; h: hiãûu chiãưu cao trung bçnh ca hai cäüt nỉåïc nọng v ngüi[m]; α: hãû säú gin nåí ca nỉåïc (α=18.10 -5 m 3 /m 3o C ); ∆t: âäü chãnh nhiãût âäü ca hai cäüt nỉåïc nọng v ngüi. Tỉì cäng thỉïc trãn âãø cọ hiãûu qu lm mạt thç váûn täúc ca nỉåïc phi â låïn, nhỉng váûn täúc ca nỉåïc lải phủ thüc vo ∆p m ∆p tè lãû báûc nháút våïi âäü cao h. Trãn thỉûc tãú, ∆p cọ giạ trë bẹ vç chiãưu cao h bë hản chãú båíi kêch thỉåïc bäú trê chung. Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn cọ ỉu âiãøm l chãú âäü lm mạt ph håüp våïi chãú âäü ti ca âäüng cå. Khi måïi khåíi âäüng do ∆t bẹ nãn ∆p bẹ. Vç váûy, nỉåïc lỉu âäüng cháû m, âäüng cå chọng âảt âãún giạ trë nhiãût âäü åí chãú âäü lm viãûc. Sau âọ phủ ti tàng thç ∆t tàng theo v váûn täúc nỉåïc cng tàng lãn. Tuy nhiãn, hãû thäúng cọ nhỉåüc âiãøm l váûn täúc nỉåïc lỉu âäüng bẹ vo khong V = 0,12÷0,19 m/s. 62 Âiãưu âọ dáùn âãún hiãûu qu lm mạt kẹm. Do täúc âäü nỉåïc bẹ m mún âm bo lỉu lỉåüng nỉåïc lm mạt thç phi tàng tiãút diãûn lỉu thäng ca nỉåïc trong âäüng cå v hãû thäúng lm mạt nàûng nãư cäưng kãưnh. Do váûy, hãû thäúng lm mạt kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn khäng thêch håüp cho âäüng cå ä tä mạy kẹo, m dng trãn âäüng cå ténh tải. 7.1.3.Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc tưn hon cỉåỵng bỉïc Hãû thäúng lm mạt tưn hon cỉåỵng bỉïc âãø khàõc phủc nhỉåüc âiãøm trong hãû thäúng lm mạt kiãøu âäúi lỉu. Trong hãû thäúng ny, nỉåïc lỉu âäüng khäng phi do hiãûn tỉåüng âäúi lỉu tỉû nhiãn m do sỉïc âáøy ca cäüt nỉåïc do båm nỉåïc tảo ra. Tu theo säú vng tưn hon v kiãøu tưn hon ta cọ cạc loải hãû thäúng lm mạt nhỉ: hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên, kiãøu cỉåỵng bỉïc mäüt vng håí, kiãøu cỉåỵng bỉïc hai hai vng tưn hon. Mäùi kiãøu lm mạt cọ ngun l lm viãûc, ỉu nhỉåüc âiãøm, phảm vi sỉí dủng cng khạc nhau. Ta láưn lỉåüt tçm hiãøu âàûc âiãøm ca tỉìng kiãøu lm mạt trãn. 7.1.3.1.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon kên mäüt vng Hçnh 7.3.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon kên mäüt vng 1. Thán mạy; 2. Nàõp xi lanh; 3. Âỉåìng nỉåïc ra khi âäüng cå; 4 äúng dáùn bt nỉåïc; 5. Van hàòng nhiãût; 6.Nàõp rọt nỉåïc; 7. Kẹt lm mạt ; 8. Quảt giọ ; 9. Puly ; 10. Äúng nỉåïc näúi tàõt vo båm ; 11. Âỉåìng nỉåïc vo âäüng cå ; 12. Båm nỉåïc ; 13. Kẹt lm mạt dáưu ; 14. Äúng phán phäúi nỉåïc Trãn hçnh (7.3) giåïi thiãûu hãû thäúng lm mạt tưn hon cỉåỵng bỉï c ca âäüng cå ä tä mạy kẹo mäüt hng xi lanh åí âáy nỉïåc tưn hon nhåì båm li tám 12, qua äúng phán phäúi nỉåïc 14 phán phäúi vo cạc khoang chỉïa ca cạc xi lanh. Nỉåïc lm mạt cọ nhiãût âäü tháúp âỉåüc båm 12 hụt tỉì bçnh chỉïa phêa dỉåïi ca kẹt 7 qua âỉåìng äúng 10 räưi qua kẹt 13 âãø lm mạt dáưu sau âọ vo âäüng cå. Âãø phán phäúi nỉåïc lm mạt âãưu cho mäùi xilanh, nỉåïc sau khi båm vo thán mạy 1 chy qua äúng phán phäúi 14 âục sàơn trong thán mạy. Sau khi lm mạt xilanh, nỉåïc lãn lm mạt nàõp mạy räưi theo âỉåìng äúng 3 ra khi âäüng cå våïi nhiãût âäü cao âãún van hàòng nhiãût 5. Khi van hàòng nhiãût måí, nỉåïc qua van vo bçnh chỉïa phêa trãn ca kẹt nỉåïc. Tiãúp theo nỉåïc tỉì bçnh phêa trãn âi qua ca ïc äúng mng cọ gàõn cạc cạnh tn nhiãût. Tải âáy, nỉåïc âỉåüc lm mạt båíi dng khäng khê qua kẹt do quảt 8 tảo ra. Quảt âỉåüc dáùn âäüng bàòng puly 63 tỉì trủc khuu ca âäüng cå. Tải bçnh chỉïa phêa dỉåïi ca kẹt lm mạt, nỉåïc cọ nhiãût âäü tháúp lải âỉåüc båm hụt vo âäüng cå thỉûc hiãûn mäüt chu trçnh lm mạt tưn hon. Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên, nỉåïc sau khi qua kẹt lm mạt lải tråí vãư âäüng cå do âọ âåỵ phi bäø sung nỉåïc, táûn dủng âỉåüc tråí lải ngưn nỉåïc âãø lm mạt tiãúp âäüng cå. Ỉu âiãøm ny ráút thûn låüi âäúi våïi cạc loải xe âỉåìng di, nháút l åí nhỉỵng vng hiãúm ngưn nỉåïc. Ngy nay hãû thäúng lm mạt kiãøu cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên âỉåüc du ìng ráút phäø biãún trãn âäüng con ä tä mạy kẹo v âäüng cå ténh tải nhỉ âäüng cå kamaz-740, âäüng cå zil-130, âäüng cå AMZ-236v.v . Trong âäüng cå tu thu, cọ thãø dng hai kiãøu tưn hon lm mạt: hãû thäúng lm mạt kiãøu mäüt vng tưn hon håí v hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc kiãøu hai vng. 7.1.3.2.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon hai vng Trong hãû thäúng ny (hçnh. 7.4), nỉåïc âỉåüc lm mạt tải kẹt nỉåïc 4 khäng phi bàòng dng khäng khê do quảt giọ tảo ra m bàòng nỉåïc cọ nhiãût âäü tháúp hån, nhỉ nỉåïc säng biãøn. Vng thỉï nháút lm mạt âäüng cå nhỉ â xẹt åí hãû thäúng cỉåỵ ng bỉïc mäüt vng cn gi l nỉåïc vng kên. Vng thỉï hai våïi nỉåïc säng hay nỉåïc biãøn âỉåüc båm 6 chuøn âãún kẹt lm mạt âãø lm mạt nỉåïc vng kên, sau âọ lải thi ra säng, ra biãøn nãn gi l vng håí. Hãû thäúng lm mạt hai vng âỉåüc dng phäø biãún cho âäüng cå tu thu. Hçnh 7.4.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc kiãøu hai vng tưn hon. 1. Thán mạy; 2. Nàõp xilanh; 3. Van hàòng nhiãût; 4. Kẹt lm mạt; 5. Âỉåìng nỉåïc ra vng håí; 6. Båm vng håí; 7. Âỉåìng nỉåïc vo vng håí; 8. Båm nỉåïc vng kên. Hãû thäúng ny lm viãûc nhỉ sau: nỉåïc ngt lm mạt âäüng cå âi theo chu trçnh kên, båm nỉåïc (8) âãún âäüng cå âãún lm mạt thán mạy v nàõp xi lanh âãún kẹt lm 64 mạt nỉåïc ngt (4). Nỉåïc ngt trong hãû thäúng kên âỉåüc lm mạt båíi nỉåïc ngoi tu båm vo do båm (6) qua lỉåïi lc, qua cạc bçnh lm mạt dáưu, qua kẹt lm mạt (4) lm mạt nỉåïc ngt räưi theo âỉåìng äúng(5) âäø ra ngoi tu. Khi âäüng cå måïi khåíi âäüng, nhiãût âäü ca nỉåïc trong hãû thäúng tưn hon kên cn tháúp, van hàòng nhiãût (3) âọng âỉåìng nỉåïc âi qua kẹt lm mạt nỉåïc ngt. Vç váûy, nỉåïc lm mạt åí vng lm mạt ngoi, nỉåïc âỉåüc hụt tỉì båm (6) qua kẹt lm mạt (4) theo âỉåìng äúng (5) råi ra ngoi. Van hàòng nhiãût (3) cọ thãø âàût trãn mảch nỉåïc ngt âãø khi nhiãût âäü nỉåïc ngt lm mạt tháú p, nọ s âọng âỉåìng nỉåïc âi vo kẹt lm mạt (4). Lục ny nỉåïc ngt cọ nhiãût âäü tháúp sau khi lm mạt âäüng cå qua van hàòng nhiãtû (3) räưi theo âỉåìng äúng âi vo båm nỉåïc ngt (8) âãø båm tråí lải âäüng cå. 7.1.3.2.Hãû thäúng lm mạt mäüt vng håí : Hãû thäúng lm mạt kiãøu mäüt vng håí bn cháút khäng khạc nhiãưu so våïi hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc vng kên. Trong hãû thäúng ny (hçnh: 7.5) nỉåïc lm mạt l nỉåïc säng, nỉåïc biãøn, âỉåüc båm 6 hụt vo lm mạt âäüng cå sau âọ theo âỉåìng nỉåïc 4 âäø ra säng, biãøn. Ỉu âiãøm cå bn ca hãû thäúng ny l âån gin. Hinh7.5.Hãû thäúng lm mạt mäüt vng håí. 1.Thán mạy; 2. Nàõp mạy; 3.Van hàòng nhiãût; 4.Âỉåìng nỉåïc; 5.Lc lỉåïi; 6. Båm nỉåïc. Tuy nhiãn åí mäüt säú kiãøu âäüng cå nỉåïc lm mạt âảt âỉåüc 100 o C hồûc cao hån. Khi åí nhiãût âäü cao nnỉåïc s bäúc håi. Håi nỉåïc cọ thãø tảo thnh ngay trong ạo nỉåïc lm mạt (kiãøu bäúc håi bãn trong) hồûc håi nỉåïc bë tảo ra trong mäüt thiãút bi riãng (kiãøu bäúc håi bãn ngoi). Do âọ cáưn phi cọ mäüt hãû thäúng lm mạt cho âäüng cå, hãû thäúng ny âỉåüc giåïi thiãûu sau âáy. 7.2.HÃÛ THÄÚNG LM MẠT ÅÍ NHIÃÛT ÂÄÜ CAO Hãû thäúng lm mạt åí nhiãût âäü cao âỉåüc trçnh by åí âáy bao gäưm hai hãû thäúng lm mạt chênh l hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao kiãøu bäúc håi bãn ngoi 65 vaỡ hóỷ thọỳng laỡm maùt cổồợng bổùc nhióỷt õọỹ cao coù lồỹi duỷng nhióỷt hồi nổồùc vaỡ nhióỷt cuớa khờ thaới. Do vỏỷy, õóứ tỗm hióứu õỷc õióứm, nguyón lyù laỡm vióỷc cuớa hóỷ thọỳng laỡm maùt ồớ nhióỷt õọỹ cao, ta tỗm hióứu õỷc õióứm cuớa hai hóỷ thọỳng trón. 7.2.1. Hóỷ thọỳng laỡm maùt cổồợng bổùc nhióỷt õọỹ cao kióứu bọỳc hồi bón ngoaỡi Trong hóỷ thọỳng naỡy coù hai vuỡng aùp suỏỳt rióng khaùc nhau (trón hỗnh 7.6). Vuỡng thổù nhỏỳt coù aùp suỏỳt p 1 truyóửn tổỡ bọỹ taùch hồi 3 qua bọỹ ngổng 4 õóỳn bồm tuỏửn hoaỡn 6. Quaỷt gioù 5 duỡng õóứ quaỷt maùt bọỹ ngổng tuỷ 4. Vuỡng thổù hai coù aùp suỏỳt p 2 > p 1 truyóửn tổỡ bồm tuỏửn hoaỡn qua õọỹng cồ õóỳn bồm tióỳt lổu 2 cuớa bỗnh taùch hồi 3, õọỹ chónh aùp suỏỳt p = p 2 - p 1 õổồỹc õióửu chốnh bồới bồm tióỳt lổu 2. Nổồùc trong vuỡng coù aùp suỏỳt cao p 2 khọng sọi maỡ chố noùng lón(tổỡ nhióỷt õọỹ t vaỡo õóỳn t ra ). Aùp suỏỳt p 2 tổồng ổùng vồùi nhióỷt õọỹ sọi t 2 > t ra nón nổồùc chố sọi ồớ bọỹ taùch hồi coù aùp suỏỳt p 1 < p 2. . Hỗnh 7.6 Sồ õọử hóỷ thọỳng laỡm maùt cổồợng bổùc nhióỷt õọỹ cao kióứu bọỳc hồi bón ngoaỡi. 1. ọỹng cồ; 2. Van tióỳt lổu; 3. Bọỹ taùch hồi; 4. Bọỹ ngổng tuỷ hồi nổồùc 5. Quaỷt gioù; 6. Bồm nổồùc. 7.2.2. Hóỷ thọỳng laỡm maùt cổồợng bổùc nhióỷt õọỹ cao coù lồỹi duỷng nhióỷt cuớa hồi nổồùc vaỡ nhióỷt cuớa khờ thaới Hóỷ thọỳng laỡm maùt naỡy coù hai voỡng tuỏửn hoaỡn quaù trỗnh hoaỷt õọỹng nhổ sau: Voỡng 1: bọỹ taùch hồi 8 õóỳn bồm tuỏửn hoaỡn 14 õóỳn õọỹng cồ diezel 1 bọỹ tng nhióỷt trổồùc cuớa nổồùc tuỏửn hoaỡn 5 õóỳn bồm tióỳt lổu 7 bọỹ taùch hồi 8. Nổồùc tuỏửn hoaỡn trong hóỷ thọỳng tuỏửn hoaỡn laỡm maùt kờn nhồỡ bồm 11, bồm lỏỳy nổồùc tổỡ bọỹ taùch hồi vồùi aùp suỏỳt p 1 õổa vaỡo õọỹng cồ vồùi aùp suỏỳt p 2 . Tổỡ õọỹng cồ nổồùc lổu õọỹng ra vồùi aùp suỏỳt p 2 vaỡ nhióỷt õọỹ t ra rọửi vaỡo bọỹ tng nhióỷt 5 ,ồớ õỏy nhióỷt õọỹ nỏng lón t ra > t ra . Nhổng do aùp suỏỳt cuớa nổồùc p 2 tổồng ổùng vồùi nhióỷt õọỹ sọi t 2 > t ra > t ra nón nổồùc khọng sọi trong õọỹng cồ diezel vaỡ caớ trong bọỹ tng nhióỷt. Nổồùc chố sọi ồớ bọỹ taùch hồi sau khi qua bồm tióỳt lổu, taỷi õỏy aùp suỏỳt giaớm tổỡ p 2 xuọỳng p 1 vồùi nhióỷt õọỹ t 1 . 66 Voỡng 2: Hồi tổỡ bọỹ taùch hồi 8 qua bọỹ tng nhióỷt 4, sau õoù vaỡo bọỹ tuọỳcbin 10 rọửi vaỡo bọỹ ngổng tuỷ 11. Nổồùc laỡm maùt do hồi nổồùc ngổng tuỷ trong bọỹ phỏỷn ngổng tuỷ 11 õổồỹc bồm 12 bồm vaỡo buọửng chổùa 13 rọửi qua bồm 15 õóứ bồm vaỡ bọỹ tng nhióỷt 6. Sau õoù qua van õióửu tióỳt tổỷ õọỹng 9 maỡ vaỡo bọỹ taùch hồi. Nổồùc laỡm maùt cuớa voỡng tuỏửn hoaỡn ngoaỡi lổu õọỹng qua bỗnh laỡm maùt dỏửu, õi laỡm maùt õốnh vaỡ qua bọỹ ngổng tuỷ 11 õóửu do bồm 16 cuớa hóỷ thọỳng bồm cỏỳp vaỡo maỷch hồớ õóứ piston laỡm maùt nổồùc trong maỷch kờn. Hỗnh 7.7. Sồ õọử hóỷ thọỳng laỡm maùt nhióỷt õọỹ cao coù lồỹi duỷng nhióỷt cuớa hồi nổồùc vaỡ nhióỷt cuớa khờ thaới. 1. ọỹng cồ; 2. Tuọỳc bin tng aùp ; 3. ổồỡng thaới; 4.Bọỹ tng nhióỷt cho hồi nổồùc; 5. Bọỹ tng nhióỷt cho nổồùc ra; 6. Bọỹ tng nhióỷt cho nổồùc trổồùc khi vaỡo bọỹ taùch hồi; 7,9. Van tióỳt lổu; 8. Bọỹ taùch hồi; 10. Tuọỳc bin hồi; 11. Bọỹ ngổng tuỷ; 12,14,15,16. Bồm nổồùc; 13. Thuỡng chổùa nổồùc. Nỏng cao nhióỷt õọỹ nổồùc laỡm maùt khọng nhổợng aùp duỷng ồớ õọỹng cồ diezel taỡu thuớy vaỡ õọỹng cồ tộnh taỷi maỡ coỡn ổùng duỷng trong caớ õọỹng cồ diezel vaỡ xng duỡng trón ọ tọ. ặu õióứm cuớa hóỷ thọỳng laỡm maùt ồớ nhióỷt õọỹ cao laỡ : Coù thóứ nỏng cao hióỷu suỏỳt laỡm vióỷc cuớa õọỹng cồ lón 6 ữ7%, duỡng hóỷ thọỳng laỡm maùt ồớ nhióỷt õọỹ cao thỗ hióỷu suỏỳt coù thóứ õaỷt 0,46 ữ 0,47 trong khi õoù nóỳu duỡng hóỷ thọỳng laỡm maùt thọng thổồỡng chố õaỷt 0,40 ữ 0,42. Giaớm õổồỹc lổồỹng tióu hao nổồùc vaỡ khọng khờ laỡm maùt, do õoù coù thóứ ruùt goỹn kờch thổồùc bọỹ taớn nhióỷt . ọỳt chaùy õổồỹc nhióửu lổu huyỡnh trong nhión lióỷu nỷ ng. Nhổng hóỷ thọỳng laỡm maùt naỡy cuợng coù nhổợng nhổồỹc õióứm maỡ cồ baớn laỡ nhióỷt õọỹ cuớa caùc chi tióỳt maùy cao. Do õoù cỏửn õaớm baớo khe hồớ cọng taùc cuớa caùc chi tióỳt cuợng nhổ cỏửn phaới duỡng loaỷi dỏửu bọi trồn cho õọỹng cồ coù tờnh chởu nhióỷt tọỳt hồn. Ngoaỡi ra õọỳi vồùi õọỹng cồ xng coỡn phaới chuù yù õóỳn hióỷn tổồỹng kờch nọứ. Khi tng aùp suỏỳt õóứ nỏng nhióỷt õọỹ cuớa nổồùc laỡm 67 mạt trong hãû thäúng, cáưn phi âm bo cạc mäúi näúi âỉåìng äúng, cạc khe håí ca båm phi kên hån, bäü tn nhiãût phi chàõc chàõn håi. 7.3.KÃÚT CÁÚU CẠC BÄÜ PHÁÛN CHÊNH CA HÃÛ THÄÚNG LM MẠT BÀỊNG NỈÅÏC Trong hãû thäúng lm mạt bàòng cháút lng thç sỉû tưn hon ca cháút lng âỉåüc thỉûc hiãûn mäüt cạch cỉåỵng bỉïc dỉåïi tạc dủng ca båm nỉåïc båm vo ạo lm mạt, nỉåïc bë hám nọng v qua âỉåìng nỉåïc åí nàõp mạy tråí vãư kẹt nỉåïc. Quảt giọ cọ tạc dủng lm ngüi nỉåïc âỉåüc nhanh chọng. 7.3.1. Kãút cáúu kẹt l m mạt Kẹt lm mạt cọ tạc dủng âãø chỉïa nỉåïc truưn nhiãût tỉì nỉåïc ra khäng khê âãø hả nhiãût âäü ca nỉåïc v cung cáúp nỉåïc ngüi cho âäüng cå khi lm viãûc. Vç váûy u cáưu kẹt nỉåïc phi háúp thủ v to nhiãût nhanh. Âãø âm bo u cáưu âọ thç bäü pháûn tn nhiãût ca kẹt nỉåïc thỉåìng âỉåüc lm bàòng âäưng thau vç váût liãûu ny cọ hãû säú to nhiãût cao. Kêch thỉåïc bãn ngoi v hçnh dạng ca kẹt lm mạt phủ thüc vo bäú trê chung, chiãưu cao ca âäüng cå, chiãưu cao ca mui xe, kãút cáúu ca bäü tn nhiãût . nhỉng täút nháút l bãư màû t âọn giọ ca kẹt lm mạt nãn cọ dảng hçnh vng âãø cho t lãû giỉỵa diãûn têch chàõn giọ ca quảt âàût sau kẹt lm mạt v diãûn têch âọn giọ ca kẹt tiãún gáưn âãún mäüt. Trãn thỉûc tãú t lãû âọ chè chiãúm 75 ÷ 80%. Kẹt lm mạt âỉåüc phán lm hai loải : kẹt lm mạt “nỉåïc- nỉåïc”v kẹt lm mạt kiãøu “nỉåïc - khäng khê” . Kẹt lm mạt kiãøu “ nỉåïc-nỉåïc ”: âỉåüc dng trãn âäüng cå cọ hai vng tưn hon nỉåïc lm mạt nhỉ â nọi trãn trong âọ nỉåïc ngt âi trong äúng, cáúu tảo ca kẹt nỉåïc náưy cng tỉång tỉû kẹt lm mạ t dáưu nhåìn bàòng nỉåïc. Kẹt lm mạt kiãøu “ nỉåïc- khäng khê”: thỉåìng dng trãn cạc loải ä tä mạy kẹo bao gäưm ba pháưn, ngàn trãn chỉïa nỉåïc nọng tỉì âäüng cå ra, ngàn dỉåïi chỉïa nỉåïc ngüi âãø vo lm mạt âäüng cå, näúi giỉỵa ngàn trãn v ngàn dỉåïi l gin äúng truưn nhiãût. Gin äúng truưn nhiãût l bäü phán quan trng nháút ca kẹt lm mạt. Kêch thỉåïc bãn ngoi v hçnh dạng ca kẹt lm mạt phủ thüc vo bäú trê chiãưu cao ca âäüng cå, chiãưu cao ca mui xe, kãút cáúu ca bäü tn nhiãût .Nhỉng täút nháút l bãư màût âọn giọ ca kẹt lm mạt nãn cọ dảng hçnh vng âãø cho t lãû giỉỵa 68 diãûn têch chàõn giọ sau kẹt lm mạt v diãûn têch âọn giọ ca kẹt tiãún gáưn âãún mäüt. Trãn thỉûc tãú, t lãûû âọ chiãúm 75 - 80%. Âạnh giạ cháút lỉåüng kẹt lm mạt bàòng hiãûu qu lm mạt cao tỉïc hãû säú truưn nhiãût ca bäü pháûn tn nhiãût låïn, cäng sút tiãu täún êt âãø dáùn âäüng båm nỉåïc, quảt giọ. C hai chè tiãu âọ âãưu phủ thüc vo 3 úu täú sau: • Kh nàng dáùn nhiãût ca váût liãûu lm kẹt tn nhiãût. • Kh nàng truưn nhiãût âäúi lỉu ca kẹt. • Kãút cáúu ca kẹt. KẸT NỈÅÏC HÇNH TÄØ ÄNG KẸT NỈÅÏC HÇNH ÄÚNG DẺT Hçnh 7.8.Kãút cáúu kẹt nỉåïc Âãø gii quút váún âãư thỉï nháút, ngỉåìi ta dng váût liãûu chãú tảo äúng v lạ tn nhiãût cọ hãû säú dáùn nhiãût cao nhỉ: âäưng, nhäm. Váún âãư thỉï hai âỉåüc thỉûc hiãûn bàòng cạch tàng täúc âäü lỉu âäüng ca mäi cháút thi nhiãût (nỉåïc) v mäi cháút thu nhiãût (khäng khê) âãø tàng täúc âäü lỉu âäüng ca mäi cháút thu nhiãût (khäng khê) âãø tàng hãû säú truưn nhiãût âäúi lỉu ca chụng. Tuy nhiãn, tàng täúc âäü lỉu âäüng âi hi phi tàng cäng sút tiãu hao cho dáùn âäüng båm nỉåïc v quảt giọ. Váún âãư thỉï ba bao gäưm viãûc chn hçnh dạng v kêch thỉåïc ca äúng v lạ tn nhiãût, v cạch bäú trê äúng trãn kẹt. 69

Ngày đăng: 08/11/2013, 15:15

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 7.2.Hệ thống làm mát bằng nước đối lưu tự nhiên. - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.2. Hệ thống làm mát bằng nước đối lưu tự nhiên (Trang 3)
Trong hệ thống này (hình. 7.4), nước được làm mát tại két nước 4 không phải bằng dòng không khí do quạt gió tạo ra mà bằng nước có nhiệt độ thấp hơn, như  nước sông biển - Kết cấu động cơ P7
rong hệ thống này (hình. 7.4), nước được làm mát tại két nước 4 không phải bằng dòng không khí do quạt gió tạo ra mà bằng nước có nhiệt độ thấp hơn, như nước sông biển (Trang 5)
Trong hệ thống này có hai vùng áp suất riêng khác nhau (trên hình 7.6). Vùng thứ nhất có áp suất p 1  truyền từ bộ tách hơi 3 qua bộ ngưng 4 đến bơm tuần  hoàn 6 - Kết cấu động cơ P7
rong hệ thống này có hai vùng áp suất riêng khác nhau (trên hình 7.6). Vùng thứ nhất có áp suất p 1 truyền từ bộ tách hơi 3 qua bộ ngưng 4 đến bơm tuần hoàn 6 (Trang 7)
Hình 7.7. Sơ đồ hệ thống làm mát nhiệt độ cao có lợi dụng nhiệt của hơi nước và nhiệt của khí thải - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.7. Sơ đồ hệ thống làm mát nhiệt độ cao có lợi dụng nhiệt của hơi nước và nhiệt của khí thải (Trang 8)
KÉT NƯỚC HÌNH TỔ ÔNGKÉT NƯỚC HÌNH ỐNG DẸT - Kết cấu động cơ P7
KÉT NƯỚC HÌNH TỔ ÔNGKÉT NƯỚC HÌNH ỐNG DẸT (Trang 10)
Hình7.9.Kết cấu bộ phận tản nhiệt của két làm mát kiểu “nước không khí “ - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.9. Kết cấu bộ phận tản nhiệt của két làm mát kiểu “nước không khí “ (Trang 11)
Hình 7.10. Quan hệ của hệ số truyền nhiệt K với tốc độ khối của không khí - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.10. Quan hệ của hệ số truyền nhiệt K với tốc độ khối của không khí (Trang 12)
Hình 7.11.Bơm nước kiểu ly tâm  - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.11. Bơm nước kiểu ly tâm (Trang 13)
Hình 7.12. Bơm nước ly tâm dùng trên động cơ AMZ236 - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.12. Bơm nước ly tâm dùng trên động cơ AMZ236 (Trang 14)
Hình 7.12. Kết cấu bơm nước kiểu piston - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.12. Kết cấu bơm nước kiểu piston (Trang 15)
Hình 7.13.Kết cấu bơm nước kiểu bánh răng - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.13. Kết cấu bơm nước kiểu bánh răng (Trang 16)
Hình 7.14. Sơ đồ kết cấu và nguyên lý làm việc của bơm  - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.14. Sơ đồ kết cấu và nguyên lý làm việc của bơm (Trang 17)
Hình 7.15.Sơ đồ kết cấu bơm guồng. - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.15. Sơ đồ kết cấu bơm guồng (Trang 18)
Hình 7.17. Van hằng nhiệt - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.17. Van hằng nhiệt (Trang 20)
Hình 7.20.Hệ thống làm mát bằng không khí   - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.20. Hệ thống làm mát bằng không khí (Trang 23)
Bản hướng gió(hình 6.21) được dập bằng tôn dày 0,8÷1 mm cố định chặt trên thân máy bắng bu lông hoặc vít - Kết cấu động cơ P7
n hướng gió(hình 6.21) được dập bằng tôn dày 0,8÷1 mm cố định chặt trên thân máy bắng bu lông hoặc vít (Trang 23)
Theo sơ đồ hình (7.22.a), thì phần không khí đi sát trên một phần lớn của chu vi thành xilanh - Kết cấu động cơ P7
heo sơ đồ hình (7.22.a), thì phần không khí đi sát trên một phần lớn của chu vi thành xilanh (Trang 24)
Hình 7.18.Các phương án bố trí bản hướng gió và dẫn động quạt gió trên động cơ một hàng xilanh - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.18. Các phương án bố trí bản hướng gió và dẫn động quạt gió trên động cơ một hàng xilanh (Trang 26)
Hình 7.19. Bố trí quạt gió và bản dẫn gió trong động cơ - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.19. Bố trí quạt gió và bản dẫn gió trong động cơ (Trang 26)
Hình 7.20.Các dạng bề mặt gân tản nhiệt của động cơ làm mát bằng gió. - Kết cấu động cơ P7
Hình 7.20. Các dạng bề mặt gân tản nhiệt của động cơ làm mát bằng gió (Trang 28)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

  • Đang cập nhật ...

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w