co khi

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạn HỘP 1. Đặc điểm kết cấu Hộp bao gồm các chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sỡ để lắp các đơn vò lắp (như nhóm, cụm, bộ phận) của những chi tiết khác lên tạo thành một bộ phận máy Hộp thường có trọng lượng và có kích thước lớn hơn nhiều so với các loại chi tiết khác, hình thù phức tạp, có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách cũng khác nhau, trong các vách có nhiều gân, có nhiều phần lõm Đònh nghóa: Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 2. u cầu kỹ thuật Các yêu cầu kỹ thuật Sai lệch cho phép Mặt phẳng Độ không phẳng và độ không song song của các mặt phẳng Độ nhám của bề mặt phẳng 0.05÷0.1 mm/ trên toàn chiều dài.   R a = 2.5÷0.32 µm (∇6 ÷∇8). Mặt lỗ Cấp chính xác kích thước lỗ Độ nhám bề mặt lỗ chính xác 7÷9 R a =1.25÷0.16 µm(∇7 ÷∇9). Độ chính xác vị trí tương quan của lỗ Dung sai khoảng cách các tâm lỗ Dung sai độ không đồng tâm các lỗ Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ  Dung sai độ không vuông góc của các tâm lỗ Phụ thuộc vào chức năng. ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất. 0.01÷0.05 mm/100mm bán kính 0.02÷0.06 mm Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP 3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi Vật liệu: 1. Gang xaùm X15-32, GX18-36, GX21-40 2. Gang deûo 3. Thép đúc 40L, 40LK 4. Thép tấm hàn lại 5. Thép không gỉ 12X18H1T, 20XH2313. 6. Hợp kim nhôm AL4, AL8, AL10B, AL13 Phương pháp chế tạo phôi 1. Đúc từ gang (chiếm 95%) 2. Đúc từ thép đúc 3. Hàn Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 4. Tính cơng nghệ trong kết cấu 1. Hộp phải có đủ độ cứng vững 2. Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích chân đế nhất đònh, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn đònh vò 3. Các bề mặt cần gia công không được có vấu lồi lõm, phải thuận tiện cho việc ăn dao, tạo điều kiện gia công nhiều dao đồng thời. 4. Các lỗ trên hộp nên thông suốt, các lỗ đồng tâm nên có các đường kính giảm dần từ ngoài vào trong, không nên có rãnh đònh hình. 5. Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với các mặt phẳng của các vách Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 5. Chuẩn định vị 1) Chuẩn tinh thống nhất (thường 6 bậc tự do) 2) Chuẩn thơ: (cho các NC đầu) Một mặt phẳng (thường là mặt đáy) và hai lỗ chuẩn vuông góc với mặt phẳng đó. Hai lỗ chuẩn tinh phụ phải được gia công đến cấp chính xác 6÷7 và khoảng cách càng xa nhau càng tốt 1. Dùng hai mặt thô của lỗ chính khống chế 4 bậc tự do 2. đònh vò vào bề mặt trong không gia công hoặc bề mặt ngoài khống chế 3 bậc tự do phiến tì chốt trụ Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP 5. Chuẩn định vị 1) Chuaån tinh thoáng nhaát Một mặt phẳng đáy (gá trên phiến tì) và hai lỗ (1 lỗ gá chốt trụ ngắn và một gá chốt trám) chốt trám Chi tiết gia công Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP 5. Ví dụ về chọn chuẩn tinh thống nhất Hãy xác định các bề mặt làm chuẩn định vị, đồ định vị và số bậc tự do Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 5. Chuẩn định vị 2) Chuẩn thơ: (để gc các NC đầu) 1. Dùng hai mặt thô của lỗ chính khống chế 4 bậc tự do 2. đònh vò vào bề mặt trong không gia công hoặc bề mặt ngoài khống chế 3 bậc tự do Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP 5. Ví dụ về chọn chuẩn thô 2 Phiến tì Chi tiết gia công Phiến tì Phay mặt đế của chi tiết dạng hộp trong NC đầu tiên Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP 5. Ví dụ về chọn chuẩn thô 1 Phay mặt đế của chi tiết dạng hộp trong nguyên công đầu tiên Chuẩn thô là 2 lỗ chính gá trên 2 mũi tâm khía nhám 1 & 4 Sử dụng thêm chốt côn 3 để chống xoay Chi tiết gc [...]... tạp của chi tiết hộp, máy móc thiết bị hiện có mà chọn máy thích hợp Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.3 Gia cơng các lỗ lắp ghép của hộp Chú ý: - Khi gc lỗ chính của hộp cần phải chia ra các bước thơ, tinh và có thể gc lại lần cuối - Biện pháp gc phụ thuộc vào lỗ gc dài hay ngắn, số lỗ trên một hàng, số lỗ trên một mặt, số mặt có lỗ cần gc Dao doa . có đủ diện tích chân đế nhất đònh, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn đònh vò 3. Các bề mặt cần gia công không được có. pháp thực hiện các nguyên công 7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp Chú ý: - Khi gc lỗ chính của hộp cần phải chia ra các bước thô, tinh và có thể gc lại