Trong những trường hợp khi chuyển động cơ học của nhiều bộ phận, cụm chi tiết của máy diễn ra đồng thời sẽ có khả năng gây hỏng hóc máy, gây chấn thương cho người thao tác thì ở các cơ[r]
(1)TCVN 4725:2008
MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU CHUNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY Metal cutting machines - General safety construction requirements Lời nói đầu
TCVN 4725:2008 TCVN 7977:2008 thay TCVN 4725:1986;
TCVN 4725:2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố
MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU CHUNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY
Metal cutting machines - General safety construction requirements
1 Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn quy định yêu cầu chung an toàn kết cấu máy, áp dụng cho tất loại máy cắt kim loại thông dụng sử dụng nơi có khí hậu bình thường, không bị tác động trực tiếp xạ mặt trời, mưa khí quyển, gió cát bụi
Tiêu chuẩn áp dụng cho nhóm máy ăn mịn điện, hóa điện máy gia cơng siêu âm
2 Tài liệu viện dẫn
Trong tiêu chuẩn viện dẫn tài liệu sau, tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi
TCVN 3985:1999 Âm học - Mức ồn cho phép vị trí làm việc TCVN 4275:1986 Ký hiệu dẫn máy công cụ
3 Thiết bị bảo vệ
3.1 Các phận động bố trí ngồi hộp, hốc máy, có khả gây chấn thương cho người thao tác, phải che chắn an tồn (dạng kín, dạng cửa chớp, dạng lỗ v.v…) Những che chắn an toàn phải có đủ độ vững phù hợp có cấu cần thiết tay quay, tay nắm v.v… để đóng, mở, di chuyển định vị cách thuận tiện, an toàn 3.2 Ưu tiên sử dụng che chắn an tồn dạng kín Nếu che chắn an tồn có dạng lỗ dạng lưới khoảng cách từ chi tiết chuyển động đến bề mặt che chắn phải phù hợp với trị số dẫn Bảng
Bảng 1
Kích thước tính milimét Đường kính lớn đường trịn nội
tiếp lỗ, mắt lưới Khoảng cách từ chi tiết động đến bề mặt che chắn, không nhỏ hơn Đến
Lớn đến 25 Lớn 25 đến 40
15 120 200
3.3 Các che chắn an toàn phải xem phận tạo thành máy lắp chắn vào máy
3.4 Các che chắn an tồn đóng mở thường xun được, phải có chốt khóa, khơng cho phép che chắn an toàn tự tháo
(2)3.6 Đối với hộp, hốc lắp đặt phần tử chuyển động (như bánh thay thế…) mà người thao tác thường phải tiếp cận điều chỉnh máy, có khả gây chấn thương chúng chuyển động mặt phía nắp đậy hộp, hốc phải phủ sơn màu vàng, mặt phía ngồi phải có dấu hiệu phịng ngừa; dấu hiệu có hình tam giác đều, đỉnh hướng phía trên, màu vàng, viền đen, có dấu chấm than màu đen Trong trường hợp mà khả mức độ gây nguy hiểm phần tử chuyển động hộp, hốc cao nữa, nắp hộp, hốc phải có khóa liên động cho nắp mở máy phải tự động ngừng làm việc
3.7 Những thiết bị che chắn vùng gia công máy phải đảm bảo để phoi, dung dịch bôi trơn - làm nguội không văng vào người thao tác, vào người cạnh máy không chảy xuống nhà xưởng
Đối với máy nơi sinh phoi làm kín hồn tồn thiết bị bảo vệ suốt thời gian làm việc khơng thiết phải có che chắn an tồn riêng cho phần tử chuyển động
3.8 Nếu cần thiết phải có cửa quan sát thiết bị bảo vệ chắn cửa quan sát phải làm thủy tinh không vỡ vụn vật liệu suốt khác không vỡ vụn khơng bị nhanh chóng tính suốt tác dụng phoi, dung dịch bôi trơn - làm nguội; mặt khác, kết cấu phải tính đến khả thay chúng cách nhanh chóng, thuận tiện
3.9 Trên máy, làm việc vị trí mở thiết bị bảo vệ có khả gây nguy hiểm mức độ lớn hơn, phải có khóa liên động cho thiết bị bảo vệ đóng kín, chu trình làm việc máy hoạt động
Khơng dùng cấu khóa liên động để tự động đóng mạch chu trình làm việc máy Việc đóng mạch cấu khóa liên động phải thực từ cấu đóng mạch riêng
3.10 Nếu việc che chắn vùng gia công thiết bị bảo vệ khơng có khả thực (như máy nặng) phận quay mang chi tiết, dao đồ gá khác (bích cặp, trục gá, v.v…) phải có bề mặt ngồi trơn nhẵn, khơng có vấu nối
4 Thiết bị, cấu an tồn khóa liên động
4.1 Nếu tải máy phận máy dẫn đến hư hỏng mà hư hỏng có khả gây chấn thương cho người thao tác máy phải trang bị thêm thiết bị, cấu an toàn
4.2 Nhất thiết phải đưa vào hệ thống thủy lực khí nén máy số lượng cần thiết van an tồn
4.3 Máy phải có cấu ngăn ngừa khả tự tháo phận trục chính, giá đỡ, đầu gia cơng lắp thêm, ụ động, ụ đứng, xà ngang, cần ngang (máy khoan cần) phận khác Những vật đối trọng dời chuyển động đặt chi tiết thân, hộp máy phải che chắn
4.4 Đối với phận có chuyển động, vị trí mút hành trình phải có cấu chặn để loại trừ khả vượt vị trí giới hạn cho phép chúng
4.5 Những cấu dùng để kẹp vào máy mâm cặp, bích cặp, trục gá, dụng cụ cắt phần tử tháo lắp khác phải có khả loại trừ tự tháo phận, phần tử chúng làm việc quay đảo chiều
4.6 Các hoạt động máy, thiết bị bảo vệ, cấu điều khiển, dụng cụ, phụ kiện đồ gá thuộc máy khơng có gờ, cạnh sắc gây chấn thương cho người thao tác
4.7 Trên đồ gá kẹp chặt chi tiết, dụng cụ cắt làm việc tần số quay cao vận tốc chuyển động cao phải ghi (in khắc) với nét rõ, khơng bị mịn, mờ thông số đặc trưng lớn cho phép đồ gá để dẫn thao tác máy như: kích thước chi tiết kẹp được, tần số quay, lực kẹp v.v…
(3)4.8 Trong máy có cấu khí hóa tự động hóa việc kẹp chặt chi tiết phải có khóa liên động cho sau việc kẹp chặt kết thúc, chu trình làm việc máy hoạt động
4.9 Trong trường hợp chuyển động học nhiều phận, cụm chi tiết máy diễn đồng thời có khả gây hỏng hóc máy, gây chấn thương cho người thao tác cấu điều khiển chuyển động bàn đạp, gạt v.v… phải có khóa liên động để loại trừ khả phát lệnh tác động đồng thời lên chúng (ví dụ, lùi nòng ụ động máy tiện, máy mài tròn làm việc; tháo lỏng chi tiết gia công mâm cặp đồ gá v.v…)
4.10 Các cấu khí hóa dùng cho việc kẹp chặt chi tiết, dao cắt máy (trong kể cấu truyền động thủy lực, khí nén nịng ụ động máy tiện, máy mài trịn ngồi máy khác) phải kẹp chi tiết gia công dao suốt thời gian gia công kể bị bất ngờ ngừng cung cấp lượng điện, bị giảm áp suất chất lỏng, khí hệ thống truyền động thủy lực, khí nén
Trong điều kiện có sở kỹ thuật xác đáng, tồn khó khăn việc tuân theo yêu cầu kể (ví dụ, sử dụng bàn cặp điện tử), cho phép sử dụng khóa liên động để đảm bảo cho ngừng cấp lượng điện nảy sinh hỏng hóc truyền động kẹp chặt thời gian gia công, máy phải tự động lùi dao khỏi chi tiết, ngắt chuyển động tiến, ngắt chuyển động (dùng hai biện pháp dẫn tùy thuộc vào kiểu, dạng máy)
4.11 Trong trường hợp chuyển động thủy lực, khí nén dùng cho việc kẹp chặt chi tiết (hoặc dụng cụ cắt), phải có khóa liên động đảm bảo ngắt chuyển động áp suất chất lỏng khơng khí bị giảm xuống mức quy định
4.12 Khi dùng chuyển động thủy lực, khí nén cho số cấu máy (ví dụ, đối trọng phận máy), phải có cấu loại trừ khả gây hỏng hóc máy gây chấn thương cho người thao tác trường hợp bị ngừng cung cấp chất lỏng, khơng khí cho cấu này, áp suất chất lỏng, khơng khí bị giảm xuống mức quy định 4.13 Đối với máy có thực nguyên công phụ (tháo, lắp chi tiết gia công; đo kiểm chi tiết gia công máy v.v…), quay theo quán tính chi tiết dụng cụ cắt gây chấn thương cho người thao tác phải có cấu hãm tự động sau ngắt chuyển động quay chi tiết dụng cụ cắt
4.14 Đối với máy mà vị trí thao tác khơng thể quan sát hết chướng ngại xung quanh chúng, khởi động máy có khả gây chấn thương cho người có mặt vùng làm việc cần thiết phải có cấu phát tín hiệu cảnh giới âm thanh, ánh sáng tín hiệu hỗn hợp Những tín hiệu tự động tác động ấn nút khởi động máy bảng điều khiển phát âm ánh sáng khoảng thời gian 10 s Máy làm việc sau tác động tín hiệu kết thúc Mức âm kiến nghị từ 90 dB đến 100 dB dải tần từ 125 Hz đến 500 Hz
4.15 Đối với thiết bị thuộc máy mà điều chỉnh chúng người thiếu thành thạo dẫn đến hỏng hóc máy gây chấn thương cho người thao tác phải có cấu ngăn ngừa khả điều chỉnh thiết bị (ví dụ, phải có khóa, đầu kẹp chì v.v…)
4.16 Đối với máy có chuyển động độc lập chuyển động chuyển động tiến khí hóa (ví dụ, máy phay giường), phải có khóa liên động để đảm bảo cho sau chuyển động tiến ngắt xong ngắt chuyển động
4.17 Đối với máy có trục nằm ngang, có đường kính lớn vật gia công máy lớn 680 mm có dự tính khả gia cơng chi tiết khơng cân (ví dụ máy tiện), phải có cấu hãm, khơng cho phép mâm cặp, bích cặp tự quay gá đặt, rà chỉnh chi tiết gia công máy
5 Cơ cấu điều khiển
(4)va chạm tay lên cấu điều khiển khác va vào phận máy mức độ lớn có thể, loại trừ khả tác động ngẫu nhiên lên chúng
5.2 Công dụng cấu điều khiển phải dẫn bên cạnh chúng ký hiệu quy định TCVN 4275:1986 chữ với ngôn ngữ thỏa thuận với khách hàng Những ký hiệu chữ phải in khắc rõ ràng, không bị mịn mờ, nhìn thấy rõ đọc khoảng cách không nhỏ 500 mm 5.3 Với cấu điều khiển phép chuyển chỗ tốc độ thấp chuyển động dừng sau dừng chuyển động máy bên cạnh chúng phải in khắc ký hiệu, chữ để hướng dẫn người thao tác
5.4 Những gạt cấu điều khiển khác phải có chốt định vị chắn Khơng cho phép cấu điều khiển tự chuyển động
5.5 Những tay gạt khởi động máy phải có khóa liên động để loại trừ khả đóng, ngắt ngẫu nhiên chuyển động việc gây hỏng hóc máy gây chấn thương cho người thao tác
5.6 Đối với đồ gá nhiều vị trí, có phối hợp tháo lắp chi tiết gia công trong gia cơng tay gạt dùng để kẹp chặt tháo lỏng chúng phải bố trí cho thao tác, người thao tác không bị thương tác động dụng cụ cắt, phoi, dung dịch bôi trơn - làm nguội
Sự chuyển động tay gạt kẹp tháo chi tiết gia cơng khơng hướng phía dụng cụ cắt
5.7 Nếu chuyển động học phận cụm chi tiết máy mà tay lái có dạng hình dạng trịn có tay quay quay theo với tần số quay lớn 20 vg/min phải có cấu tự động ngắt chuyển động quay theo thời gian chuyển động
5.8 Đối với máy có cữ đổi chiều hành trình lắp đặt phận động máy (như bàn máy) điều chỉnh cữ thời gian làm việc, cần phải có biện pháp loại trừ khả gây chấn thương cho ngón tay người thao tác máy 5.9 Các cấu khí hóa việc kẹp chặt chi tiết gia cơng máy (như chìa vặn, trục rút v.v…) phải tự động ngừng tăng lực kẹp sau lực kẹp đạt tới trị số giới hạn định
5.10 Các máy có yêu cầu đóng, ngắt chuyển động khoảng thời gian ngắn để gá đặt, điều chỉnh, kẹp chặt chi tiết gia công v.v… phải trang bị cấu thực việc đóng ngắt ngắn
6 Bơi trơn; làm nguội; truyền động thủy lực khí nén; phoi; bụi, khí thải; vận chuyển; văn kỹ thuật.
6.1 Hình dạng máy, phận, đổ gá chi tiết máy phải đảm bảo thuận tiện cho việc phoi, dung dịch bơi trơn - làm nguội khỏi vùng cắt gọt thuận tiện cho việc thoát phoi khỏi máy
6.2 Thông thường, máy cắt kim loại trang bị hệ thống bôi trơn tập trung Nếu trường hợp việc sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung khơng thuận tiện máy phải có vịt dầu, núm tra mỡ để tra bơm dầu, mỡ tay vào điểm cần bôi trơn máy Vị trí vịt dầu, núm tra mỡ phải bố trí ngồi vùng nguy hiểm, nơi thuận tiện cho việc phục vụ Các vị trí tra dầu, mỡ phải in gắn dấu hiệu với mầu khác biệt với mầu sơn máy
6.3 Những thiết bị, cấu dẫn dung dịch bôi trơn - làm nguội phải có khả điều chỉnh thuận tiện an toàn miệng phun chúng vào vị trí bơi trơn - làm nguội đảm bảo điều tiết lượng dung dịch cần thiết cho bôi trơn - làm nguội
(5)6.5 Các loại ống dẫn khác (như ống dẫn dầu, dung dịch bơi trơn - làm nguội, khí nén) dùng máy phải đánh dấu màu khác Cho phép đánh dấu phần đầu ống
6.6 Những ống dẫn nối phận máy hệ thống thủy lực, khí nén, bôi trơn - làm nguội hộp chuyển mạch điện máy lý kỹ thuật phải lắp đặt cao mặt sàn, vị trí mà người thao tác thường xuyên qua lại phục vụ máy, phải bố trí độ cao không thấp 2000 mm so với mặt sàn
Các ống dẫn đặt theo mặt sàn phải quấn bọc lại băng quấn chắn, khơng bị trượt với góc nâng quấn đến 15o.
Những ống dẫn quấn bọc phải xem chi tiết đồng theo máy 6.7 Khi dừng chuyển động khí nén cấu kẹp chặt chi tiết gia công máy, cấu khác máy trang bị công nghệ kèm theo, cần phải có biện pháp loại trừ khả gây chấn thương cho người thao tác khơng khí thải (ví dụ: làm bật, văng phoi, bụi vào người khơng khí thải)
6.8 Máy, làm việc sinh bụi, sinh khí độc với nồng độ, mật độ vùng làm việc vượt giới hạn cho phép tiêu vệ sinh nơi sử dụng máy, phải trang bị tổ hợp hút lọc làm khơng khí bị nhiễm vùng làm việc máy
Trong trường hợp chưa có khả trang bị kèm theo máy tổ hợp nói trên, máy phải lắp phễu hứng Những phễu hứng lắp nối với hệ thống hút - lọc - làm nơi sử dụng máy theo thỏa thuận với khách hàng
Hiệu tổ hợp hút - lọc - làm phải đảm bảo đạt yêu cầu tiêu vệ sinh áp dụng nơi sử dụng máy phải đảm bảo thải cách dễ dàng chất thải tích tụ, ngưng đọng lại mà khơng làm nhiễm môi trường làm việc
Mức ồn gây tổ hợp hút - lọc - làm làm việc không vượt giới hạn cho phép quy định TCVN 3985
6.9 Cần áp dụng máy cấu máy biện pháp nhằm loại trừ mức độ lớn khả làm rơi chất lỏng bôi trơn - làm nguội, phoi, bụi vào bảng điều khiển điện cơng tắc an tồn
6.10 Các máy, phận, chi tiết, đồ gá, dụng cụ cắt phụ kiện kèm theo máy, có khối lượng lớn 25 kg, có kết cấu hình dạng khơng thuận tiện cho việc móc, cặp chúng vận chuyển, phải trang bị phương tiện phụ trợ (như tai móc, lỗ, vấu lồi, bulơng móc, lỗ ren cho bulơng móc v.v…) để cặp, móc vật cách chắn, an toàn thời gian vận chuyển, lắp ráp lắp đặt chúng
Các đồ tháo gá lắp được, dụng cụ phụ tùng, dụng cụ cắt có khối lượng lớn 16 kg, vận chuyển thủ cơng phải có tay cầm để bám, nắm nâng hạ, vận chuyển tay
6.11 Trong trường hợp cần thiết, máy cần trang bị cấu, chi tiết để kẹp cố định phận động máy thời gian vận chuyển máy