Giáo trình Kỹ thuật thi công: Phần 2

Kiểm tra các lỗ chôn trong kết cấu dành cho việc luồn dây cáp hoặc các chi tiết của việc lắp đặt thiết bị sau này và các chi tiết đặt sẵn bằng thép hay vật liệu khác sẽ chôn trong bê tô[r]

Chương

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 4.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

4.1.1 Chọn xe vận chuyển cọc

Chọn xe vận chuyển cọc hãng Huyndai có trọng tải 150kN Tổng số cọc mặt 304x2 =608 cọc

Trọng lượng cọc : P = 11x0.3x0.3x25 = 24.75 kN Số lượng cọc mà chuyến xe vận chuyển là: NC1= 150 6.06

24.75 cọc, chọn cọc

 Số chuyến xe cần thiết để vận chuyển hết số cọc đến mặt cơng trình là: nchuyến

=608 101.33

6  chọn 102 chuyến

4.1.2 Bố trí bãi tập kết cọc

1

6

8

3

Coïc C1 Coïc C2

Địn kê gỗ

50x100

Hình 4-1 Bãi xếp cọc

Nguyên tắc bố trí bãi xếp cọc :

Trên hàng ngang cọc có mũi C1 phải có cọc C2 Các cọc xếp kỹ thuật , bố trí theo vẽ thi cơng Tại vị trí kê cọc phải đảm bảo ổn định

Khi xếp cọc bãi phải đảm bảo chiều cao chồng cọc không 2/3 lần chiều rộng chồng cọc không 2m

Chú ý mặt ghi Mác, số hiệu cọc cần lộ để dễ kiểm tra 4.1.3 Chọn thiết bị phục vụ thi công

Phương tiện phục vụ thi công ép cọc gồm thiết bị sau : Dàn máy ép cọc bê tơng

Cần trục phục vụ cẩu lắp

4.1.4 Chọn máy ép cọc

Chọn máy ép cọc để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế, cọc phải qua tầng địa chất khác tùy theo điều kiện cụ thể địa chất cơng trình

Như vậy, để ép cọc xuống chiều sâu thiết kế cần phải có lực thắng lực ma sát bên cọc phá vỡ cấu trúc lớp đất mũi cọc Lực ép chủ yếu lực ép thủy lực gây

Muốn cho cọc qua địa tầng đó, lực ép phải đạt giá trị : Pep = 1.3xPtk = 1.3x90 = 1170 kN (Mục 6.2 TCXDVN: 286-2003) Pep max = 1.8xPtk = 1.8x90 = 1620 kN < Pvl = 1650 kN

Lực ép danh định lớn thiết bị không nhỏ 1.4 lần lực ép lớn Pép max yêu cầu theo quy định thiết kế

Pdanh định = 1620x1.4 = 2268 kN

Vậy ta chọn máy ép cọc mã hiệu YZJ 240 Trường Sa chế tạo Có thông số : Lực ép máy: 240 T

Chiều cao lồng ép: 12m Chiều dài khung đế: 10m Chiều rộng khung đế: 2.5m Áp lực dầu có Pmax= 145.5 daN/cm2

Hành trình ép: 2m Hành trình nâng: 1.0m

ĐỘNG CƠ VAØ HỘP SỐ CHUYỂN DỊCH GÍA ÉP CỌC

GỖ KÊ 200X300

Ñ O ØN K E Â T H E ÙP C H Ư Õ I

ÉP LÓI CỌC

ĐẾN ĐỘ SÂU THIẾT KẾ ỐNG LĂNG 80

2 H Ư Ơ ÙN G E ÙP C O ÏC ­3.500 ­2.000 ­1.000 ­23.750 ­2.80

ĐỐI TRỌNG NẶNG 7.5T(1X1X3)m

ĐỐI TRỌNG NẶNG 7.5T(1X1X3)m

1

6

THÔNG SỐ MÁY ÉP

1­ ĐÒN KÊ THÉP CHỮ I 2­ LỒNG ÉP CỌC BẰNG THÉP HÌNH CAO 12m 3­ KHUNG NGOÀI CỐ ĐỊNH 4­ KÍCH THUỶ LỰC TẠO LỰC 140T 5­ ĐỐI TRỌNG BÊ TÔNG MỖI BÊN 13 ĐỐI TRỌNG 1mx1mx3m 6­ CỌC ÉP 0.3x0.3m,L=10m;L=11m 7­ CỌC LỐI THÉP DÀI 4m

Hình 4-2 Máy ép cọc

Khi chọn máy ép cọc ta cần lưu ý đến điểm sau:

Lý lịch máy nơi sản xuất quan có thẩm quyền kiểm tra Lưu lượng dầu lớn

Hành trình pit tơng kích 1.5m Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp lực

 Chọn hệ kích thủy lực ép đỉnh cọc, loại kích loại kích đơi liên kết đầu vào lồng ép cố định, đầu liên kết vào lồng ép di động

4.1.5 Chọn đối trọng

1500 3500 3500 1500 900 900 10000 0 Y X P P

P = 1620kN

1

eùp 5,6

4400 2600

Hình 4-3 Sơ đồ tính đối trọng

1 2 1620 4.4 2.6 EP

P P P kN

P P          

1 602 ; 1018

P kN P kN

  

Chọn hệ số ổn định dàn ép n = 1.15

Số đối trọng Max bên cần chọn: P = 1.15x1018/75 = 15.6 (chọn 16 đối trọng) Số đối trọng phía Min P = 1.15x602 /75 = 9.23 (chọn 10 đối trọng)

Trường hợp ép tâm (ép cọc 3,4), nên chọn đối trọng bằng: 1.15xPép max = 1.15x1620/75 = 24.48 (chọn 26 đối trọng) Kết luận : Tổng số đối trọng dùng để ép cọc = 26 đối trọng Khi ép cọc 3,4 bên đặt 13 đối trọng

Khi ép cọc 1,2 [5,6] đối trọng đặt đối trọng theo tỉ lệ = 16/10 nghiêng phía gần cọc ép

4.1.6 Chọn cần trục

Căn vào trọng lượng thân cọc, đối trọng độ cao nâng cẩu cần thiết để chọn cẩu thi công ép cọc

Xác định thông số mà cần trục cần phục vụ cho việc thi công ép cọc : Sức nâng Qmax/Qmin

Tầm với Rmax/Rmin

Chiều cao nâng: Hmax/Hmin Độ dài cần L

Độ dài cần phụ Thời gian

Rmin 0 0 0 0 0 1500 Lm in 75 0 0 75 1500 0 0 0 0 Lm in

CẨU LẮP ĐỐI TRỌNG

3000

Rmin LAT

Bảng 4-1 Thơng số tính tốn cẩu lắp

THƠNG

SỐ CẨU LẮP CỌC CẨU LẮP ĐỐI TRỌNG

QMIN =225x11 = 2475daN=24.75 kN = 1x1x3x25 =75kN

RMIN

Theo H = 14m Theo H = 8m

=1.5+14/tg750 = 5.25m = 1.5+8/tg750 = 3.641m

Theo LAT = 1m

= 1.5x2+1+4.5/tg750= 5.21m

LMin =(RMIN-1.5)/cos750=14.48m =(RMIN-1.5)/cos750= 8.27m QMin =225x11 =2475daN=24.75kN = 1x1x3x25 =75kN

RMin =1.5+14/tg750 = 5.25m =1.5+8/tg750 = 3.641m LMin =(RMin-1.5)/cos750=14.48m =(RMin-1.5)/cos750=8.27m

Do q trình thi cơng ép cọc cần di chuyển đất để phục vụ công tác cẩu cọc đối trọng nên ta chọn loại cần trục bánh xích tự hành

Để phù hợp với phương án thi công: Sơ đồ chuyển cần trục sơ đồ chuyển dàn ép, cần trục phục vụ ép cọc phải có thông số sau :

Dựa khoảng cách cẩu đối trọng cần trục chọn phải cẩu đối trọng Q= 75kN với tay cần R = 16m  chọn cần trục dựa theo sách “SỔ TAY CHỌN MÁY XÂY DỰNG” Thầy :NGUYỄN TIẾN THU.NXB-XÂY DỰNG

Chọn cần trục XKG-40 có thơng số sau: Chiều dài tay cần: Lc= 25m

Bán kính hoạt động: Rmax =23m ; Rmin= 6m Chiều cao nâng: [H]=24m

Sức cẩu max: QMAX =260kN ; QMIN = 30 kN

Chọn cáp phục vụ cẩu lắp:

Chọn cáp chủ yếu để phục vụ thi công cẩu chất đối trọng + cẩu cọc lắp vào Máy ép , cịn cẩu dàn đế khơng thiết phải dùng đưa vào tính tốn máy ép thép có P tương đối nhỏ

Bảng 4-2 Thơng số tính tốn cáp

Cẩu lắp cọc Cẩu lắp đối trọng

Phương án Nội lực trong cáp 0

6 1.2 24.75 126 cos 45 cos 45

          tt k P S kN

m n 0

6 1.2 75

381.8 cos 45 cos 45

          tt k P S kN m n Chọn cáp

Chọn cáp có đường kính D=20mm, sức căng giới hạn [S] = 471,2kN ; dùng chung cho bốc xếp, cẩu lắp cọc , đối trọng dàn đế máy ép

Với n : số nhánh dây cẩu (n=2)

m : hệ số khơng điều hịa nhánh dây (m=1) 4.1.7 Tính số máy ép cọc

Từ số lượng cọc cần ép định mức ca máy (theo ĐM 24-2005), ta tính số ca máy cần thiết cho việc thi công công trình Nếu số ca máy q lớn, ta chọn tăng số máy ép lên: máy, máy

Ví dụ: tiết diện cọc 300x300(mm), tổng số chiều dài cọc ép 6384m, tra định mức tiết diện cọc 30x30(cm) máy ép > 150T, định mức 3,6 ca/100m cọc

Vậy, số máy cần thiết: m =6384 3.6 230 100 ca

Vậy, thi cơng tồn số cọc cần 7.5 tháng Nếu ta dùng máy ép cọc thời gian thi công giảm xuống 1/2 Và số ngày cơng cho máy: 115 ngày, sau có số ngày, số máy ta thiết kế sơ đồ ép cọc thức

4.1.8 Lập sơ đồ di chuyển máy ép cần trục Trình tự lập sơ đồ di chuyển máy ép + cần trục phục vụ ép :

1000 2000 2000 1000

s

1mx1mx3m=75kN

45°

2277 6446 2277

45°

TÍNH

KIỂM TRA

KIỂM TRA

BỐ TRÍ

Các bước tính tốn kiểm tra thực AutoCad; Ta có sơ đồ di chuyển Máy ép cần trục

4.2 TRÌNH TỰ THI CƠNG CỌC ÉP 4.2.1 Chuẩn bị

Trước tiên cho thi cơng cọc có số thứ tự vẽ thiết kế định

Sau thi công xong ta bắt đầu thí nghiệm nén tĩnh để kiểm tra sức chịu tải cọc

Sau thí nghiệm nén tĩnh xong, kết thí nghiệm đơn vị thiết kế kiểm tra đưa giải pháp thiết kế để ép đại trà

4.2.2 Kỹ thuật thi công

a Định vị tim cọc

Định vị móng cọc cơng việc quan trọng, nhằm đảm bảo thi công cọc vị trí Vì việc định vị cọc phải kỹ thuật viên đảm nhận, hướng dẫn kỹ thuật

SƠ BỘ CHỌN PHƯƠNG ÁN DUY CHUYỂN CỦA CẨU VÀ

MÁY ÉP

DÙNG AUTOCAD ĐỂ XÁC ĐỊNH BƯỚC

NÀY

TỪ CÁC KHOẢNG CÁCH MIN CỦA CỌC + ĐỐI

TRỌNG ĐẾN MÁY ÉP ⇒ VỊ TRÍ CẦN TRỤC

THƠNG SỐ MÁY + VỊ TRÍ CỦA CẦN TRỤC ⇒ KIỂM

TRA CẨU LẮP CỌC VÀ ĐỐI TRỌNG Ở PHÍA XA

KIỂM TRA KHOẢNG CÁCH TỪ CẦN TRỤC ĐẾN BÃI XẾP

CỌC

VẼ SƠ ĐỒ DI CHUYỂN CỦA MÁY ÉP VÀ CẦN TRỤC + BÃI XẾP

CỌC DÙNG AUTOCAD ĐỂ

Định vị móng cọc khơ (ép cọc trước đào móng ) : Định vị cọc khơ bao gồm việc chuyển trục trục phụ vẽ thiết kế vào thực địa, xác định tim cọc cần ép Các điểm tim trục dọc ngang độ thẳng đứng cọc xác định máy kinh vĩ thước dây

Sau định tim cọc, chuyển tim cọc theo phương (chuyển điểm 1,1’ , 2, 2’) ; để sau lắp cọc vào Máy ép, dùng Máy kinh vĩ điều chỉnh cọc vào vị trí thiết kế

2

1' 2'

1

TIM CỌC

b Trình tự thi cơng Cơng tác chuẩn bị :

Kiểm tra thông số cần trục, kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp lực, máy bơm dầu có với yêu cầu ghi văn quan có thẩm quyền cấp kiểm tra

Chạy thử máy ép để kiểm tra độ ổn định thiết bị Định vị tim cọc theo phương

Cẩu lắp khung đế vào dúng vị trí thiết kế

Khi cẩu đối trọng dàn phải kê thật phẳng không nghiêng lệch, cẩu đối trọng đặt lên dầm khung cho mặt phẳng chứa trọng tâm đối trọng trùng với trọng tâm ống thả cọc Trong trường hợp đối trọng đặt ngồi dầm phải kê chắn

Cẩu lắp khung cố định khung ép di động

Bước :

Cẩu dựng cọc vào khung ép

Điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế dùng máy kinh vĩ đặt vị trí điểm 1, để điều chỉnh mũi cọc nằm đường 1-1’ 2-2’

Bước :

Ép cọc C1 : ép đến cách mặt đất 0.5m dừng lại nối cọc C2 vào Khi nối cọc :

Bề mặt đầu cọc nối sữa chữa cho thật phẳng

2 cọc trùng với trùng với phương đứng tiến hành hàn nối lại với Trước hàn phải gia tải cho cọc khoảng 10-15% tải thiết kế khoảng P = 100-150kN Tiếp tục ép nối cọc cho đoạn cọc

Khi ép đoạn cọc cuối (đoạn thứ 3) cách mặt đất 0.5 cẩu dựng đoạn cọc lói (bằng thép) đưa vào đầu cọc Chiều dài cọc lói =4.0m

Tiến hành ép lói cọc để đầu cọc đến độ sâu thiết kế Sau nhổ đoạn cọc lói lên, tái sử dụng

Các ý thi công ép cọc :

Thường xuyên kiểm tra độ thẳng đứng cọc trình ép Độ nghiêng bệ máy không 0.5%

Lắp cọc vào dàn ép phải cẩn thận, kiểm tra độ lệch tim cọc không lớn 10mm Sau kiểm tra độ nghiêng cọc máy kinh vĩ, độ nghiêng tối đa cho phép cọc 1%

Khi đáy kích tiếp xúc với đỉnh cọc điều chỉnh van tăng dần áp lực để phần đoạn cọc cắm sâu dần vào đất với vận tốc xuyên  1cm/sec Khi cọc chuyển động cho vận tốc xuyên cọc không 2cm/sec

4.2.3 Những cố thi công

Khi cọc bị gãy mà khơng nhổ lên phải báo cho thiết kế để có phương án xử lý cọc móng sau

Khi cọc ép chưa tới độ sâu thiết kế mà đạt lực ép Pmax báo cho giám sát nghiệm thu tiến hành đập đầu cọc để công việc ép cọc không bị cản trở

Khi lực nén bị tăng đột ngột, gặp tượng sau: Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng

Mũi cọc gặp dị vật

Mũi cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối cọc bên cạnh

Trong trường hợp cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, cách sau: Cọc nghiêng quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế quy định)

Khi gặp dị vật, vỉa cát sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nước đóng cọc Đối với cọc bị gãy, hư hỏng, không đạt tiêu chuẩn trình ép ta phải nhổ lên bổ sung cọc bên cạnh cọc không đạt yêu cầu

Khi ép cọc chưa đến độ sâu thiết kế mà áp lực đạt, phải giảm bớt tốc độ ép, tăng lực ép lên từ từ không > Pép max Nếu cọc khơng xuống ngừng ép báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý Nếu nguyên nhân lớp cát hạt trung bị ép chặt dừng ép cọc thời gian chờ cho độ chặt lớp đất giảm dần ép tiếp

Khi ép cọc đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc chưa đạt u cầu theo tính tốn Trường hợp xảy thường đầu cọc chưa đến lớp cát pha gặp thấu kính đất yếu ta ngừng ép cọc báo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý Biện pháp xử lý trường hợp ta nối thêm cọc kiểm tra xác định rõ lớp đất bên lớp đất yếu sau ép đạt áp lực thiết kế

Tuỳ vào trường hợp ta tìm phương án hợp lí, phương án xử lý cố phải chấp nhận bên giám sát bên thi công

Chiều dài cọc ép sâu lòng đất tới độ sâu thiết kế

Lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số thiết kế quy định suốt chiều dài xuyên lớn lần cạnh cọc khoảng 3d vận tốc xuyên không 1cm/s

Trường hợp không đạt điều kiện đơn vị thi công phải báo cho chủ đầu tư đơn vị tư vấn thiết để xử lý kịp thời cần thiết, làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có sở lý luận xử lý

4.2.5 Ghi chép Ghi lực ép cọc đầu tiên:

Khi mũi cọc cắm sâu vào đất từ 30 50cm ghi số lực Sau lần cọc xuống sâu 1m ghi lực ép thời điểm vào sổ nhật ký ép cọc

Nếu thấy số đồng hồ đo áp lực tăng lên giảm xuống đột ngột phải ghi vào nhật ký cộng độ sâu giá trị lực ép thay đổi đột ngột nói Nếu thời gian thay đổi lực ép kéo dài ngừng ép tìm hiểu nguyên nhân, đề xuất phương pháp xử lý

Sổ nhật ký ghi cách liên tục hết độ sâu thiết kế, lực ép tác dụng lên cọc có giá trị 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu ghi lại độ sâu giá trị

Bắt đầu từ độ sâu có áp lực P=0,8.Pép ta ghi chép ứng với độ sâu xuyên 20cm vào nhật ký, tiếp tục ghi ép xong cọc

Chiều sâu(m)

Tải trọng(kN) Ghi

0,5 1,5 2,5 ……… 25

* Ghi lực ép đoạn cọc

Xác định độ cao đáy móng ( thơng thường đo độ sâu đáy móng ép cọc trước , với đài móng ép cọc sau )

Khi mũi cọc cắm sâu vào lòng đất 3050cm bắt đầu ghi số lún nén , lần cọc sâu xuống 1m ghi giá trị lực ép vào nhật ký ép cọc

Cách ghi lực ép giai đoạn cuối hoàn thành việc ép xong cọc

Ghi lực ép tới độ sâu mà lực ép tác động lên đỉnh cọc có giá trị 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu ghi lại giá trị lực ép độ sâu

Hình 4-5 Hình ảnh thi cơng ép cọc

4.2.6 An toàn lao động

Người thi cơng ép cọc phải học an tồn lao động, cách thao tác công việc

Công nhân phải trang bị bảo hộ lao động găng tay, giầy, mũ, dây an tồn, hàn cơng nhân phải đeo kính hàn

Thường xuyên phải kiểm tra thiết bị máy móc, dây cáp, hệ thống điện Cần ý đến chi tiết neo thiết bị, dàn khung ép

Khi cẩu lắp cán giám sát phải quan sát hướng dẫn thợ, người thực cẩu phải đưa cọc vào vị trí qui định

Trước dựng cọc phải kiểm tra an toàn, nghiệm thu cọc kích thước, khuyết tật khác theo qui định thi công nghiệm thu cọc

Cần ý tốc độ tăng áp lực , đối trọng tránh trường hợp gây cân

Người khơng có nhiệm vụ phải đứng ngồi phạm vi dựng cọc, khoảng cách phải chiều dài cọc

4.2.7 Các điểm ý ép cọc

Ghi chép theo dõi lực ép theo chiều dài cọc

Ghi chép lực ép cọc mũi cọc cắm sâu vào lịng đất từ 0,3-0,5m ghi số lực ép sau lần cọc xuyên 1m ghi số lực ép thời điểm vào nhật ký ép cọc

Nếu thấy đồng hồ đo áp lực tăng lên giảm xuống cách đột ngột phải ghi vào nhật ký ép cọc thay đổi

Nhật ký phải đầy đủ kiện ép cọc có chứng kiến bên có liên quan

Câu hỏi ôn tập:

1 Nêu cách tính tốn chọn cẩu phục vụ thi cơng ép cọc Nêu cách tính tốn chọn cáp phục vụ thi cơng ép cọc Nêu cách tính tốn đối trọng thi công ép cọc Nêu kỹ thuật thi công ép cọc

5 Nêu biện pháp an tồn lao động thi cơng ép cọc

Tài liệu tham khảo:

1 Đỗ Đình Đức cán bộ môn, Kỹ thuật thi công tập tập 2, Nhà xuất Xây Dựng, 2004

2 Nguyễn Đình Hiện , Kỹ thuật thi cơng, Nhà xuất Xây Dựng, 2001

3 Lê Văn Kiểm, Album thi công xây dựng, Nhà xuất Đại học Quốc gia Tp.Hồ Chí Minh, 2012

4 Nguyễn Bá Kế, Sự cố móng cơng trình, Nhà xuất Xây dựng, 2000

Chương

KỸ THUẬT THI CÔNG PHẦN KHUNG 5.1 KỸ THUẬT THI CÔNG CỘT

5.1.1 Kỹ thuật GCLD cốt thép cột

a Tính toán cốt thép theo vẽ thiết kế

Yêu cầu:

Thép trước sử dụng kéo thử cho lô hàng để xác định cường độ theo thiết kế Mẫu thí nghiệm kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 197:1985 kim loại phương pháp thử kéo TCVN198:1985 kim loại- phương pháp thử uốn Thép sử dụng phải đạt yêu cầu kĩ thuật cán kỹ thuật đồng ý sử dụng

Cốt thép trước sử dụng phải vệ sinh sẽ, tránh bẩn dính bám dầu, mỡ, đất Khi vận chuyển cốt thép công trường có cán hướng dẫn cụ thể cho cơng nhân cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi hư hại hay biến dạng Thép bảo quản lán che tránh mưa nắng kê cao cách mặt đất ≥45cm Thép xếp thành lơ theo đường kính để dễ nhận biết sử dụng Việc gia công lắp dựng tiến hành công trường

Cốt thép nắn thẳng tời, uốn cắt nguội tuân theo TCVN 8874-91 Với thép ≤ Ø10 nắn thẳng cách dùng tời kéo, với loại thép cịn lại sử dụng máy cắt uốn thép Cốt thép gia công xong xếp thành lô Mỗi lô lấy 5% sản phẩm để kiểm tra, trị số sai lệch không quy định theo TCVN 4453-95 Khi gia công cốt thép phải che chắn bảo đảm an tồn suốt q trình

u cầu kỹ thuật cốt thép:

Sai số cho phép: Theo kích thước chiều dài cốt thép chịu lực mét dài ±5 cho toàn chiều dài ±20

Sai lệch vị trí điểm uốn ±20

Sai lệch chiều dài cốt thép bê tông khối lớn: l<10m =d, cịn >10m =d + 0,2a Sai lệch góc uốn cốt thép 3º

Sai lệch kích thước móc uốn ±a

Nối thép dùng nối hàn nối buộc Nếu nối hàn tuân thủ theo TCVN5724-93, nối buộc theo quy định thiết kế quy phạm cốt thép bê tông Cốt thép đặt ván khuôn theo vị trí thiết kế Và kiểm tra, giám sát chặt chẽ cán kỹ thuật công trường Giữa ván khn cốt thép có kê kê bảo vệ bê tông theo chiều dày lớp bảo vệ Hình dạng cốt thép sau lắp dựng phải đảm bảo ổn định chắn, không bị biến dạng q trình thi cơng cơng đoạn

Cốt thép chờ liên kết với cột giữ ổn định thi công hệ thống giá đỡ kết hợp với hệ thống chống đỡ thành ván khuôn

Cốt thép lắp dựng phải đảm bảo : Lắp đặt vị trí Đảm bảo khoảng cách Đảm bảo lớp bê tông bảo vệ

Đảm bảo độ vững cốt thép q trình đổ bê tơng

Trước đổ bê tông cấu kiện, công tác lắp dựng cốt thép phải nghiệm thu bên a Tính tốn số lượng , chủng loại, hình dáng kích thước cốt thép theo vẽ thiết kế

Trước gia công cốt thép:

Phải với thiết kế chi tiết thép cấu kiện quy định chung hồ sơ thiết kế Đọc kỹ vẽ chi tiết thép cấu kiện mặt bằng, mặt cắt, vẽ kiến trúc…

Triển khai vẽ chi tiết gia cơng thép trình giám sát phê duyệt Bảng gia cơng thép phải tn thủ vị trí nối thép

Giám sát q trình gia cơng

b Kỹ thuật gia công cốt thép cột

Cắt uốn cốt thép thực phương pháp học cưa cắt, dập, đột

Cốt thép phải cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước thiết kế sản phẩm cốt thép cắt uốn tiến hành kiểm tra theo lơ

Hình 5-2 Máy kéo nén kiểm tra cường độ bê tông cốt thép

c Trình tự lắp dựng cốt thép cột

Hình 5-3 Lắp dựng cốt thép cột

Lắp đặt: vị trí, cao độ;

Lớp bảo vệ phù hợp với quy định thiết kế cho cấu kiện

Khung thép phải định dạng ổn định hình dạng cấu kiện

Thép đai thi công phải thẳng khoảng cách cách xác định đai sau dùng thước cữ đo đánh dấu phấn lên thép chủ để công nhân buộc đai Thép đai phải đặt điểm móc chéo trả xen kẽ

Nối thép: Nối vị trí (vùng chịu nén), chiều dài phù hợp với quy định chung thiết kế

Chiều dài nối theo quy định thiết kế, khơng có quy định riêng đoạn nối 30d vùng nén, 40d vùng kéo (hạn chế sử dụng)

Tại vị trí nối thép thép chịu lực có đường kính >= 18 phải uốn thép vị trí nối cho thép sau nối phải đồng tâm (nhấn cổ chai)

Kê thép: Đủ cường độ (nếu dùng kê bê tông vữa mác cao) đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

Kê thép phải đúc trước để đảm bảo đem thi cơng khơng bị bể

Tại vị trí kê phải kê đủ >=2 cục kê để khung thép cột không bị vặn ổn định

Những ý lắp dựng cốt thép: Lắp dựng cốt thép cột: Đầu tiên cho nối thép dọc vào thép chờ, sau lồng thép đai vào, dùng dây kẽm buộc thép đai vào thép chủ, dùng dây kẽm cố định tạm khung thép cột Khác với dầm sàn, thép cột lắp dựng cốt thép trước lắp đặt ván khuôn

d Kiểm tra nghiệm thu cốt thép cột

Công tác kiểm tra cốt thép bê tông bao gồm việc sau đây:

Kiểm tra chất lượng thép vật liệu

Kiểm tra độ thép

Kiểm tra gia cơng cho thép đảm bảo kích thước thiết kế

Kiểm tra việc tạo thành khung cốt thép kết cấu

Kiểm tra đảm bảo cốt thép vị trí suốt q trình đổ bê tông

Kiểm tra lỗ chôn kết cấu dành cho việc luồn dây cáp chi tiết việc lắp đặt thiết bị sau chi tiết đặt sẵn thép hay vật liệu khác chôn bê tông số lượng , vị trí với độ xác theo tiêu chuẩn

Hình 5-4 Kiểm tra lắp dựng cốt thép cột, vách cứng

Kiểm tra vật liệu làm cốt thép:

Cần nắm vững nguồn gốc cốt thép : nơi chế tạo , nhà bán hàng, tiêu chuẩn dựa vào để sản xuất thông qua catalogue bán hàng Với thép không rõ nguồn gốc, kỹ sư tư vấn đảm bảo chất lượng yêu cầu nhà thầu đưa vào phịng thí nghiệm có tư cách hành nghề thí nghiệm kiểm tra tiêu cường độ chịu kéo, kết thử uốn uốn lại khơng hồn tồn, thử uốn uốn lại

Hiện nhiều thép thị trường nước ta hợp tác xã tư nhân chế tạo không tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm túc nên việc thử nghiệm cần thiết

Thép nhập cảnh khơng có catalogue phải thí nghiệm để biết tính lý xem có phù hợp với thiết kế hay không

Thép dùng bê tông thép chuyên dùng xây dựng Nếu thép Việt nam , theo TCVN 1651:1975, có bốn nhóm thép cán nóng cốt trịn trơn nhóm CI, cốt có gờ nhóm C II , C III C IV Nếu ký hiệu theo Nga , nhóm tương đương ứng với AI , AII, A III , AIV

Cường độ tiêu chuẩn nhóm thép cán nóng để đối chiếu với loại thép cần thí nghiệm để xác định cường độ cho bảng:

Bảng 5-1 Cường độ tiêu chuẩn thép

Nhóm cốt thép Cường độ tiêu chuẩn R a.c

( KG/cm2)

C I

C II

2.200